Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12959
.pdf
освобождая выбранный рычаг, если он в данный момент зафиксирован.
Если импульс, непосредственно следующий за пусковым импульсом 70, является условием выбора, то якорь
магнита селектора 5 будет приведен в действие для позиционирования кулачкового штифта 35 таким
образом, чтобы он скользил по кулачковой поверхности 41 управляемого им рычага селектора 42, отклоняя 75
его рычаг селектора 42. При нажатии на рычаг 42 штифт 35 пройдет над выступом. При нажатии на рычаг
селектора 42 пружина 52 прижимает выступ 46 защелки 47 (отдельного элемента 80) к нему, фиксируя выступ
45 рычага 42 и блокируя рычаг в нижнем или выбранном положении. Аналогичным образом, кулачковые
штифты 36–39 будут расположены в соответствии с выступами фиксатора 85 или с кулачковыми частями
других отдельных рычагов выбора 42 и будут либо приводить их в действие, либо проходить мимо них в
зависимости от того, являются ли последующие полученные импульсы маркировкой 90 или условиями зазора,
вызывающими выбор? Рычаги 42 должны быть установлены в верхнее или нижнее положение в соответствии
с полученными комбинациями импульсов выбора характеристик.
95 Рядом с зубцами или выступами 40 и 44 на рисунке 4 расположены выступы 57 и 58 коромысел 59,
принадлежащие каждому из селекторов 42; каждое коромысло шарнирно установлено на штифте 100 Ul,
удерживаемом рычагом 62. Рычаг 62, шарнирно закрепленный на штифте 6-3, установленном на раме,
снабжен роликом 64, взаимодействующим с кулачком 23, установленным на секции вала 26, и вращающимся
вместе с валом кулачка 105. Винтовая пружина 66, основной ролик 64, находится во зацеплении с кулачком.
Как теперь станет ясно из приведенного выше описания, если после того, как вал кулачка 10 повернется на
110 на достаточное угловое перемещение, чтобы расположить все толкатели или селекторы 42 в
соответствии с полученным кодом, причем управляемые из них селекторы зафиксированы, кулачковая часть
23 11s.
Проходит под роликом 64, а рычаг 02 вращается вокруг оси 63 против часовой стрелки. Штифт 61,
расположенный на нижнем конце рычага 62, выдвигается вперед, приводя в зацепление выступ 57 или 58
каждого из 120 коромысел 59 с соответствующими выступами 40 или 44 на селекторах 42 в зависимости от
того, находятся ли эти селекторы в неактивном или верхнем положении, или в активном или нажатом
положении, согласно полученному коду.
Например, если селектор 42 находится в рабочем или нажатом положении, выступ 57 войдет в зацепление с
выступом 40, и коромысло 59 будет вращаться вокруг оси 61 по часовой стрелке. M39 вращается и будет
входить в зацепление и скользить по кулачковым поверхностям элементов защелки селектора, которые будут
описаны позже.
На каждом отдельном рычаге 42 имеется боковой защелкивающий выступ 45, как четко показано на рисунке 4,
предназначенный для работы под защелкивающим выступом 46 защелкивающего элемента 47, отдельного от
него, когда рычаги 42 опущены. Защелки O§ 47 шарнирно закреплены на раме механизма с помощью штифта
48 и снабжены приводными удлинителями 49, расположенными относительно и приспособленными для
приведения в действие кулачковыми штифтами 35-39, как будет более подробно показано далее.
Между удлинителем 50 каждого из рычагов защелки 47 и удлинителем 51 каждого из рычагов селектора 42
расположены винтовые пружины 52, которые вращают защелки 47 против часовой стрелки при нажатии на
рычаги селектора 42, стремясь привести в действие выступы 46 над выступами 45.
В процессе работы описанного выше механизма шестерня 31 непрерывно вращается, приводя в движение
зубчатое колесо 29.
При отсутствии сигналов положение деталей будет таким, как показано на рисунках 1 и 2, при этом стопорный
штифт 33 кулачкового вала 10 входит в зацепление с неподвижным упором 34, благодаря чему вал
удерживается от вращения, а муфта 24 скользит по фрикционному приводу вращающейся шестерни 29.
Каждый из сигналов, на которые реагирует механизм, включает в себя условие запуска, комбинацию кодов
условий выбора и условие остановки. Условие остановки обычно включено — линия удерживает детали в
положении, показанном на рисунках 1 и 2. При получении пускового условия полярность тока, протекающего
через обмотки 3, меняется на противоположную, что приводит к уменьшению напряженности магнитного поля
левой части сердечника 2 и увеличению магнитного поля более слабой части сердечника 2, в результате чего
якорь 5 наклоняется в противоположном направлении. Таким образом, становится ясно, что предусмотрен
чувствительный селекторный магнит, в котором отсутствуют пружины, специально адаптированный для
работы с биржевыми котировками.
В ответ на условия запуска Тилтино якоря 5 смещает распределительный вал 10 в торце так, что стопорный
штифт 33 освобождается от упора 34, и фрикционная муфта 24 начинает вращать распределительный вал 10
со скоростью, точно синхронизированной с входящими импульсами. В показанной схеме первый импульс
сигнала, следующего за условием запуска, принимается непосредственно перед тем, как кулачок 35 достигнет
выступа 41 соответствующего селекторного рычага 42. Если этот первый импульс является сигналом
разнесения, то якорь 5 будет приведен в действие, перемещая вал 10 в продольном направлении и
позиционируя кулачок 35 для зацепления с выступом 49 382,313 в направлении 4 382,313. Если же селектор
42 находится в нерабочем или верхнем положении, то выступ 58 входит в зацепление с 11g 44 при
перемещении рычага 62 против часовой стрелки вокруг оси 63, а коромысло 59 будет качаться против часовой
стрелки вокруг оси 61.
Следует отметить, что таким образом обеспечивается полное совпадение между селекторами l0 42 и
переключателями 59, причем последние устанавливаются одновременно в конце периода приема кода.
Очевидно, что при желании можно также предусмотреть перекрытие между кулачками 35 и селекторами 42.
Кроме того, селекторы 42 не только устанавливаются с помощью энергии от вала 10, но и настройки
селекторов передаются на коромысла 59 через кулачок 23 на валу 10, причем передача происходит в то
время, когда не выполняется операция выбора, чтобы предотвратить внезапную пиковую нагрузку на
двигатель, приводящий вал 10.
Выступы 67 на каждом из рычагов 59 расположены в пазу 68 отдельных зубчатых селекторных колец 69.
Кольца 69 являются вращающимися опорами, концентричными с втулкой 71 (рис. 3), закрепленными в
элементе рамы и расположенными между направляющими соединительными пластинами 72,
удерживаемыми в нужном положении болтом 70. Эти селекторные кольца 69 имеют V-образные выемки,
вырезанные по их окружному краю способом, хорошо известным специалистам в данной области, который,
при избирательном перемещении колец относительно друг друга, выравнивается в 32 различных положениях
по окружности для осуществления выбора печати способом, который будет описан ниже. По мере того, как
качающиеся элементы 59 перемещаются вокруг своей оси 61, выступы AO 67 качают свои соответствующие
кольца 69, которые, таким образом, позиционируются в соответствии с ранее полученными элементами кода
для выравнивания определенной заранее определенной группы выемок. Для обеспечения удержания
выбранного диска в рабочем положении, рычаг блокировки селектора 73, шарнирно установленный на
штифте 74, закрепленном на раме, снабжен зацепляющим элементом 75, который перемещается по
кулачковой части 76 на валу -10, при этом рычаг 73 удерживается в зацеплении с кулачком 76 винтовыми
пружинами 77. После установки колец 69 'b-v кулачка 23, эта кулачковая часть 76 резко опускается и качает
рычаг 73 вокруг оси 74 против часовой стрелки.
Зацепной выступ 78 на конце рычага 73 входит в одну или другую прорезь 79 на каждом из селекторных колец
69, фиксируя их в выбранном и невыбранном положениях. Модифицированная форма защелки А показана на
рисунке 5. Поворотный рычаг S0, снабженный выступом 81, под действием пружины Sl входит в зацепление с
одним из двух пазов 791 на каждом из авг 69. Каждое кольцо 69 снабжено двумя такими пазами, и в
зависимости от того, находятся ли кольца в рабочем или нерабочем положении, выступ 81 входит в
соответствующий паз. При возвращении колец на место выступ S1 выдвигается и входит в паз,
соответствующий новому положению.
Помимо селекторных колец 69 имеется неподвижное кольцо 82 (рис. 1), на внутренней окружности которого
вырезаны зубья 83, соответствующие 75 положениям выравнивания V-образных выемок селекторных колец
69. U-образная головка самонаведения 84, шарнирно установленная на соответствующих рычагах 85,
закрепленных на данном типе.
Вал колеса 88 снабжен выступом 80, часть 86, один конец которого входит в зацепление с зубом
неподвижного кольца 82. Выступ 86 входит в зацепление с одним из этих зубьев благодаря винтовой пружине
87, закрепленной одним концом на искателе 84, а другим концом на рычаге 85. Оставшаяся часть выступа 86
искателя 84 обычно располагается в выровненных пазах подвижных колец 69 (см. рис. 2), и когда кольца 69
перемещаются в новое положение выбора, выступ 86 искателя выталкивается из пазов под действием
натяжения пружины 87, и одновременно выступ отсоединяется от зубца на неподвижном кольце 82. 95
Обычно выступ S направляющей 84 находится в зацеплении с зубцом на неподвижном кольце 82. Однако, как
только выступ 86 выталкивается из зуба неподвижного кольца 82, вал 38 начинает вращаться со скоростью
100 об/мин. Вал колеса типа 88 (рис. ') поддерживается в подшипниках 89 и скользящим шпоночным
соединением с фрикционной муфтой 91. Винтовая пружина 92, расположенная 105 между выступом 93 на
валу и муфтой 91, фрикционно зацепляет муфту 91 со спиральной шестерней 94, которая входит в
зацепление с шестерней 95 (рис. 2) на приводном валу 32.
10 Вал стрелочного колеса, как правило, стремится вращаться, но блокируется, предотвращая вращение,
пока выступ 86 самонаведения входит в зацепление с одним из зубьев неподвижного кольца 82 (рис. 2).
Однако, как только выступ самонаведения 86 выходит из зацепления с зубом неподвижного кольца 82, вал
стрелочного колеса начинает вращаться и продолжает вращение до тех пор, пока выступ 86 не достигнет
положения, противоположного новым выровненным V-образным выемкам 120. Пружина 87, вдавливающая
выступ 86 в эти выровненные пазы, вдавливает его в выемку пилообразного зуба неподвижного кольца 82,
расположенную рядом с соответствующими выровненными пазами. Выступ 86, зацепляющий зуб в кольце 82,
предотвращает вращение вала колеса.
Как было описано выше, после полного получения комбинации импульсов кодов настройки селекторов 42 iB0
382,313 -1 382,.313 5 передаются на кольца 69, которые устанавливаются в соответствии с данной
процедурой.
При перемещении колец 69 на новый комплект вал колеса освобождается и отводится, пока принимается
последующее кольцо, до тех пор, пока не будет найден новый комплект прямых пазов. Для этой цели можно
использовать период времени, приблизительно до середины четвертого импульса в случае, если одна
комбинация сигналов следует непосредственно за другой.
Благодаря автоматическому освобождению кодового колеса сразу после установки нового кода, максимально
возможное время вращения J5 обеспечивается, следовательно, минимальным потреблением энергии.
Поскольку вал типографского колеса удерживается неподвижным кольцом, которое может иметь прочную
конструкцию, селекторные кольца могут быть изготовлены легкими, что требует небольшого усилия для их
работы.
Операции печати, которые будут подробно описаны далее, могут происходить в течение периода от начала
четвертого импульсного интервала до интервала остановки. Как и в предыдущем случае, новый код,
установленный на селекторах 42, передается на кольца (39f), и вал типографского колеса 88iij снова
освобождается для нового выбора. Таким образом, если комбинации сигналов следуют одна за другой без
пауз, печать только одного выбранного фрагмента A происходит с конца четвертого импульса во время
второго выбора до стоп-импульса, следующего за пятым выбранным фрагментом кода для выбора B. Если
между сигналами возникает пауза, будет предопределено, что печать происходит вне этой паузы.
К концу колесика типа 0o t Ss и с возможностью вращения с ним прикреплены ty ewhces DO an9 d 97. (Рисунок
3) каждый из них был снабжен множеством типовых характеристик DOS и 99 соответственно, расположенных
по периферии типового элемента. Колеса tvi 'e-w-iheels установлены на втулке 101 и закреплены для
вращения вместе с колесом typ3ewvheel slhaclft 88 с помощью установочного винта 102. По мере вращения
шрифтового колеса символы по периферии перемещаются в противоположном направлении при печати
(Lammers 101 и 104), индивидуально для каждого из колес шрифта 96 и 97.
Печатные молотки 103 и 104 шарнирно закреплены на штифте 105 (рис.
3)
.
Непосредственно под печатными молотками 103 и 104, взаимодействующим с ними, расположен рабочий
элемент печатного молотка 106, удерживаемый от вращения на штифте 107 с помощью шайбы 108. Штифт
107 крепится к печатающему рычагу 111. Рисунок 1, закрепленный на штифте 112 и вращающийся вместе с
ним.
На конце печатного рычага 111 закреплена винтовая пружина 113, другой конец которой удерживается рамой
и обычно стремится вращать печатный рычаг 111 по часовой стрелке вокруг штифта 112, являющегося
центром. Рычаг 114, имеющий выступ 115, установлен на кулачковой части печатного кулачка 22 на валу 10 и
удерживается в зацеплении с ним винтовой пружиной 113, вращается вместе с ним.
Как хорошо известно специалистам в этой области, биржевые тикеры 75 располагаются таким образом, чтобы
буквы и цифры печатались в отдельном ряду. Для достижения этой цели в показанном и описанном на
чертежах примере предусмотрено наборное колесо с двумя рядами шрифтов 80, как описано выше: один ряд
содержит цифры, а другой — буквы, каждый из которых имеет свой собственный печатный молоток 103 и 104.
После выбора конкретного символа, который должен быть расположен напротив печатного молотка,
передается шестой импульс для выбора соответствующего молотка, который должен быть выпущен для
печати буквы или цифры.
Шестой рычаг переключения режимов 121, 90 (рис. 1), установлен вместе с другими рычагами на штифте 4.3 и
качается вокруг него отдельным механизмом на валу 10 способом, подробно описанным в отношении других
рычагов. Горизонтально выступающий штифт 123, установленный на конце селектора 121, входит в
зацепление с рычагом 124, шарнирно закрепленным на штифте 12-5, который фиксируется для вращения с
помощью установочного винта. 126. На штифте 12.5 также расположен раздвоенный рычаг 127, закрепленный
для вращения с его концом, снабженным рычагами 128, 129.
Сразу после пятого импульса выбора кодовой комбинации, -.t'].l,-ulse приводит в действие рычаг выбора 05 2
'ougii и связанный с ним кулачок на валу кулачка f0 inaintiinino', либо в его верхнем положении, как показано на
рисунке, либо путем качания его и перемещения штифта 43 в его нажатое положение.
Это последнее движение селектора 121 110 будет качать рычаг 124 через штифт 12.3, заставляя его
вращаться, в свою очередь, рычаг 127 и либо оружие 122, либо оружие 129 будут установлены в рабочее
положение относительно выступов 132 и 133 треугольной детали 106. 115 В течение периода выбора, по мере
вращения кулачка STlho% 10, печатный кулачок 22 качает печатный рычаг 111 в противоположном
направлении относительно рычага 112, перемещая треугольную деталь 106, удерживаемую им, 120 вниз. По
окончании периода выбора треугольный элемент 106 располагается непосредственно над раздвоенным
рычагом 127, который, как описано выше, срабатывает в соответствии с шестым импульсом 125,
устанавливая либо рычаг 128, либо рычаг 129 на пути выступов 132 или 133 соответственно. Если, как
показано на рисунке 6, рычаг 127 зафиксирован на штифте 125 так, что рычаг 128 расположен под
удлинителем 130 382,313 382,313 1332, дальнейшее движение вниз треугольного элемента 106 будет
раскачивать последний вокруг вала 107, на котором он фрикционно закреплен, и удлинитель 134 займет
положение под печатным молотком 104, и когда рычаг 114 опустится над резким нажатием печатного кулачка
2-2, натянутая пружина 113 толкнет печатный рычаг 111 вверх.
Удлинитель 134 входит в зацепление с печатным молоточком 104 (рис. 3) и перемещает его в зацепление с
символом шрифта на наборном колесе 96. Для предотвращения печати при необходимости выполнения
специальных операций, таких как расстановка пробелов между словами, рычаг печатного блока 141,
снабженный удлинителем 142 для зацепления со штифтом 143, установленным на валу шрифтового колеса, и
вращается вместе со штифтом 112. В таком случае полученный код предназначен для позиционирования
контакта 143 на пути расширения 112. Когда печатный кулачок на распределительном валу освобождает
рычаг 114, ему разрешается перемещаться вверх, как это происходит во время фактического печатного хода,
до тех пор, пока удлинитель 142 не войдет в зацепление со штифтом 143 и не остановится непосредственно
перед тем, как печатный механизм войдет в зацепление с символом на наборном колесе. Длина выступа
штифта 143 и удлинителя 142 такова, что предотвращает перемещение печатного рычага на расстояние,
достаточное для удара треугольной детали 106 о печатный молоток, и при этом обеспечивает свободный
проход для заклинившего рычага 127 для установки в новое положение.
Для подачи бумажной ленты, на которой напечатаны символы, используется прижимной ролик 145l,
установленный на рычаге 146, закрепленном на штифте 14f7, к которому прикреплена винтовая пружина 148,
другой конец которой закреплен на раме для прижима ленты 149 к подающему ролику ---i. Подающий ролик
151 установлен с возможностью вращения на валу 152 и несет храповое колесо 153. Подающая собачка 154,
взаимодействующая с зубьями 133 храпового колеса 153, крепится с помощью винта 1-55 на конце рычага
156, шарнирно установленного на штифте 1.5a и взаимодействующего на конце 158 с кулачком 21 на валу
кулачка 10. Подача бумаги начинается сразу после печати письма.
Кулачок 21, посредством наклонной части, поворачивает рычаг 156 против часовой стрелки, притягивая вниз
подающий фиксатор 154 и вращая подающий ролик 151. Стопорная собачка 158, надлежащим образом
закрепленная на раме 159, входит в зацепление с зубьями храпового колеса 153, предотвращая его вращение
по часовой стрелке, в то время как собачка 154 перемещается вверх, чтобы войти в зацепление со
следующим зубом. Чернильная подушечка 161, закрепленная на кронштейне рамы 162, прижимается к
периферии типографских колес 96 и 97 и наносит на них чернила.
Из вышеизложенного становится ясно, что здесь представлен принтер-приемник, отличающийся простой и
легкой конструкцией и потребляющий сравнительно небольшое количество энергии, так что энергия для
работы принтера может подаваться из центрального пункта управления. Следует отметить, например, что
время срабатывания подобрано таким образом, чтобы распределить нагрузку на приводной механизм 75 и
обеспечить выполнение всех операций с минимальным потреблением энергии. Комбинированный упор
искателя предназначен для автоматического освобождения колесика типа при переключении селекторных
колец на новое кодовое положение. Благодаря наличию отдельного кольца для фиксации стопорного
устройства, зубчатые кольца селектора могут иметь очень легкую конструкцию, поскольку функциональные
возможности ограничены исключительно указанием положения стопора. Автоматическое освобождение
направляющей и стопора позволяет использовать вал колеса с более низкой скоростью вращения, поскольку
перемещение селекторов в новое положение немедленно освобождает колесо колеса типа 90 для вращения в
соответствующее новое положение.
Это обеспечивает больший период вращения табличного колеса в течение 1 часа сигнального периода и,
следовательно, требует меньшего количества энергии для такого вращения на 95 градусов. Также станет
очевидно, что селекторы и кулачковый механизм, такие как установка селекторных колец, регулировка
печатного молотка и механизм подачи бумаги, установлены на одной и той же 100-дюймовой пластине и
приводятся в движение одной и той же муфтой. Расположив контур принтера таким образом, чтобы он
находился в обратном направлении, можно упростить выбор букв и цифр.
Благодаря этим особенностям принтеры могут работать от переменного тока, генерируемого на центральной
станции и передаваемого импульсами включения и выключения от локального источника питания,
управляемого с передающей станции, обеспечивая таким образом простую схему или поддерживая принтеры
на каждой из станций в синхронном вращении друг относительно друга.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382314A
[]
[Второе издание.] ]
4I.
Патентная спецификация nl(^nl ^ Дата Конвенции {Германия)': авг. ? 5, 1930.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 июля 1931 года. № 21,2303; Полная спецификация
принята: октябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для проведения реакций между расплавленными веществами и газами.
Мы, I. G. FARB2NNISDusTRifL AKTIEN(4ESELLSOIIAFT, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное по адресу: Гринебургплац, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для проведения реакций между расплавленными веществами и
газами. В различных областях техники часто возникает проблема приведения расплавленных веществ к
реакции с газами при высоких температурах.
При обработке веществ, находящихся в жидком состоянии при обычной температуре, обычно ускоряют и
облегчают реакцию за счет увеличения площади поверхности, например, в ирригационных башнях или
подобных сооружениях. При обработке расплавленных субстанций.
Однако, поскольку существуют методы с высокой температурой плавления, обычно применяется только
способ пропускания реагентных газов в расплав.
Также уже предпринимались попытки применить принцип увеличения площади поверхности к расплавленным
веществам с относительно высокой температурой плавления.
Однако в случае эндотермических или лишь незначительно экзотермических реакций возникает проблема
обеспечения теплом для поддержания реакции, а именно:
Это особенно сложный вопрос, когда диапазон оптимальной температуры для возбуждения сравнительно
узок, поскольку в этих обстоятельствах также возникает необходимость тщательно регулировать количество
подаваемого тепла. Во многих случаях подача тепла извне нецелесообразна, поскольку при
рассматриваемых температурах материал аппарата (если он является хорошим теплопроводником, особенно
металл) часто подвергается сильной коррозии под воздействием реагентов, и использование керамических
материалов для передачи тепла практически исключено. Следовательно, возможен только внутренний
нагрев, поскольку он позволяет выбирать для изготовления аппарата материалы, которые не подвергаются
коррозии от компонентов реакции и одновременно являются наиболее экономичными [Цена 1000] в данных
обстоятельствах.
По этой причине уже было предложено обеспечить необходимое для таких реакций тепло внутри организма,
посредством электрических сопротивлений и электрического тока.
допущено подходящим способом, пропущено через наполнители ирригационного слоя, 6G, состоящего в
данном случае из кокса или подобного вещества. При этом, с точки зрения теплосбережения, целесообразно
не только обеспечить равномерное и легкое регулирование нагрева орошаемого слоя, но и вводить в печь,
над орошаемым слоем, материал, который должен быть приведен в реакцию в жидком состоянии. Что
касается нагрева, то этот метод влечет за собой дополнительную проблему: необходимо обеспечить
предварительный нагрев шихты до температуры плавления и подачу тепла, необходимого для плавления, в
одной и той же печи, в то же время независимо нагревая слой орошения наиболее подходящим для реакции
способом. В большинстве случаев для достижения результата в 80 раз потребуется больше энергии.
Предварительный нагрев и слияние заряда происходит в верхней части печи, а не в ирригационном слое,
поскольку в последнем случае, как правило, требуется лишь компенсировать потери излучением. Другие
случаи связаны с легкоплавким заряженным материалом, который должен вступать в реакцию с восходящими
газами в ирригационном слое при температурах, значительно превышающих температуру плавления O3, так
что в таких случаях распределение подводимого тепла меняется на противоположное.
Однако эту двойную проблему невозможно решить с помощью простого аппарата, известного до сих пор для
этой цели. 95 Настоящее изобретение направлено на обеспечение возможности полного соответствия
распределения подаваемой электрической энергии существующим условиям путем размещения в печи,
предпочтительно в форме вала (100), облицованного керамическим материалом и содержащего в нижней
части электропроводящие перегородки, трех электродов или групп электродов, один из которых расположен в
форме вала (105).
Дно печи соприкасается с нижней частью слоя перегородок, одна перегородка находится в верхней части
печи, а третья расположена между двумя предыдущими и соприкасается с верхней частью Z-слоя
перегородок.
Для более ясного понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, на котором схематически
изображен фрагмент подходящего варианта осуществления изобретения.
На указанном чертеже вал s с облицовкой m из керамического материала снабжен ирригационным слоем r из
подходящего износостойкого материала, такого как углерод, кокс или тому подобное. Ток от трехфазного
трансформатора подается в указанный слой посредством электродов a, b1, b2 и c. Электроды bl и b2
подключены к одной и той же фазе, тогда как электроды a и c питаются от двух других фаз соответственно.
Электроды b1 и b2 расположены таким образом, что путь тока к электроду c короче, чем к электроду a.
Верхняя часть печи служит для приема и предварительного нагрева загружаемого материала g. e — дымоход
для отвода газов, образующихся в ходе реакции, f — загрузочное отверстие, A — подающая труба для
газообразных компонентов реакции, которые поднимаются через слой r расплавленных компонентов реакции,
а I — сливное отверстие для отвода жидкого продукта реакции.
Такое расположение электродов позволяет полностью адаптировать распределение подаваемой
электрической энергии к индивидуальным условиям каждого конкретного случая.
Если, например, в верхнюю часть печи для предварительного нагрева и плавления загружаемого материала
необходимо подать больше энергии, чем требуется в орошающем слое, то распределение тока внутри печи
можно точно отрегулировать до необходимых температур, вставив соответствующее сопротивление в фазу,
подключенную к электроду а. Однако, если заряд состоит из легкоплавкого материала, который должен
вступать в реакцию с восходящим газом в ирригационном слое r при температурах, существенно
превышающих температуру плавления, то целесообразно расположить электроды bl, b2 на несколько более
низком уровне и, включив сопротивление в фазу, соединенную с электродом c, обеспечить передачу большей
части энергии между a и bl, bW.
Фундаментальной особенностью описанной здесь установки является возможность проведения реакций
между газами и расплавленными веществами со значительно увеличенной площадью поверхности при
высоких температурах без необходимости электрической изоляции реакционной камеры от большего
количества тепла, которое в описанном здесь аппарате обеспечивается материалом из нагревательных
элементов, в отличие, например, от коксовых печей, в которых такая изоляция неизбежна из-за укладки
реакционной камеры в кокс, в результате чего реагирующий материал в реакционной камере не проходит
через него ток. С другой стороны, описанная здесь конструкция существенно отличается от широко
используемых электрических плавильных печей тем, что для проведения тока используется вещество
(отражающие элементы), не участвующее в реакции, а не сам загрузочный материал 80. Таким образом,
впервые увеличение площади поверхности загрузочного материала может быть осуществлено одновременно
с нагревом указанного материала 85.
Устройство, описанное в настоящем изобретении, может быть использовано для проведения многочисленных
химических реакций между расплавленными веществами и газами. В качестве примера можно упомянуть
восстановление цианата натрия до цианида с помощью монооксида углерода или известное превращение
оксидов металлов в соответствующие плавленые безводные хлориды с помощью хлора в присутствии
восстановителей. Другой пример, касающийся производства безводного сульфида натрия из сульфата
натрия, будет описан далее более подробно: 100 ПРИМЕР.
В качестве реакционного материала используется смесь из 90 частей сульфата натрия и частей кокса или
древесного угля. Это вещество наносится на ирригационный слой r. 105 Вследствие нагрева
поддерживающего слоя углерода электрическим током в точке контакта происходит следующая реакция:
Na2,SO4 ±-C->-Na2SO3 + CO-36,8 кал (1) 110 Образующийся сульфит натрия очень легко плавится и в
ассоциации с частицами неразложившегося сульфата натрия и углерода стекает вниз по корпусам
перегородок. Концентрированный монооксид углерода 115 подается в печь через газовую ветвь h, после чего
происходит превращение:
NaSO + 3CO → NaS + 3CO → 67,9 кал. (2) 120 происходит очень быстро при условии, что температура
корпусов перегородок поддерживается на уровне 800-900 °C.
Обе реакции являются сильно эндотермическими. Кроме того, для реакции (1) 125 необходимо приложить
теплоту плавления, которая составляет примерно от 6 до 7 калорий на молекулу. Однако реакция (2) является
более эндотермической, и поэтому для быстрого протекания этой реакции требуется еще 130 382,31-1
382,314, при этом перед электродом c устанавливается сопротивление, чтобы большая часть тока проходила
между электродами a и b1, 62.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы называем: 1) Аппарат для проведения реакций между расплавленными веществами
и газами, включающий печь, предпочтительно в виде вала, облицованную керамическим материалом и
содержащую ирригационные элементы M, образованные электропроводящими перегородками в ее нижней
части, причем указанная печь снабжена тремя электродами или группами электродов, один из которых
расположен в нижней части печи и контактирует с нижней частью слоя перегородок, один — в верхней части
печи, а третий — между двумя первыми и контактирует с верхней частью указанного слоя перегородок. 25 2).
Устройство, описанное в пункте 1, в котором подача энергии к различным электродам адаптирована к
генерации тепла, необходимого в различных секциях печи, путем размещения 30 резисторов в цепях
электродов.
3). Устройство, описанное в пункте 1 или 2, в котором каждый из трех электродов или групп электродов
питается от отдельной фазы многофазного тока.
4). Аппарат для проведения реакций между расплавленными веществами и газами, сконструированный,
расположенный и приспособленный для работы в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемый
чертеж.
Дата: 24 июля 1931 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Вес 8030.-50/4/1938.1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382315A
[]
'! " ' _- '1)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 26 июля 1930 г. 382 315__ лет. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 июля 1931 г., № 21 240/31.
Завершено: октябрь. 24, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования в работе статистических машин, использующих систему учета данных, или связанные с
ней.
Мы, компания THE BRITIsH TABULATING MACBINE, и компания ComPANY, LIMITED, британская компания,
управляющая электромагнитом и светочувствительной ячейкой, осуществляющая управление с помощью
"контрольного элемента" для управления включением. 5 Victoria House, Vernon Place, Southampton Row,
London, W.C.1, (правопреемники светочувствительной ячейки).
В другом варианте, согласно Соединенным Штатам Америки, в Блумфилде, данное изобретение
предусматривает следующее:
Округ Эссекс, штат Нью-Джерси, рабочий элемент, который может перемещаться из неэффективного
положения в эффективное, в положение, в котором он работает, средства, которыми он должен быть
сформирован, которые будут подробно описаны, и механизм, средства (например, пружина), определенные в
следующем заявлении: для приложения силы к рабочему элементу, стремящемуся переместить его в его
эффективное положение и устройство, оперативно управляемое статистическими машинами такого типа,
которые приводятся в движение механизмом накопления для суммирования, считываемых с записи, и при
приложении силы к рабочему элементу, стремящемуся переместить его в его неэффективное положение.
Настоящее изобретение относится к регистрационному механизму для накопления сумм, считываемых с
записи, и механизму записи для записи итоговых сумм, когда он приводится в движение, при приложении
силы к рабочему элементу, стремящемуся переместить его в его неэффективное положение.
Удобно, что механизм, используемый время от времени, представляет собой устройство рассеивания
энергии, автоматически срабатывающее для прерывания работы устройства подачи записи, например,
вентилятора, и предусмотрено дифференциальное передаточное число для оперативного соответствия,
позволяющее время от времени соединять его и оба указанных элемента для записи. До настоящего времени
средства для друг друга.
Прерывание работы регистратора. Два варианта осуществления настоящего средства подачи материала
были разработаны таким образом, что теперь будет описано, в частности, с помощью 80-го примера, только
со ссылкой на весь механизм регистрации. Таким образом, на прилагаемых чертежах, на которых в
электрически управляемых машинах, на рисунке 1 показан боковой вид машины, воплощающей данное
изобретение, предусмотрены схемы управления, которые автоматически регулируются для прерывания
работы.
Работа устройства подачи записей показана на рисунке 2, представляющем собой принципиальную схему,
которая одновременно приводит в действие машину.
для выполнения операции полной записи. На рисунке 3 показан вид спереди модифицированной версии, в
которой механические средства заменяют фотоэлектрические средства, а операция полной записи отделена
от средств, показанных на рисунке 2.
Прерывание работы записи. Рисунок 4 представляет собой раздел s e линия 4-4 4G средства подачи и
расположен таким образом под рисунком 3.
Управление элементом (который для удобства будет называться «элементом управления»),
предназначенным для перемещения, когда он находится в рабочем состоянии и остается неработоспособным
до тех пор, пока элемент движется, но должен быть приведен в действие, когда указанный элемент
останавливается. (Символы, обозначающие элементы, указывающие на аналогичные детали на всех
рисунках. 95) Исключительно для удобства описания и только когда механизм подачи записи в табулирующую
машину показан в описанном и приведенном в британском патенте № 247200 виде, Как показано на рис. 1,
табуляционная машина имеет корпус 10, механизм сброса или печатный магнит для привода механизма 11,
заключенного в корпус 12. В одном из вариантов конструкции согласно изобретению предусмотрен
электродвигатель RM, приводящий в действие механизм 11. Для начала операции полной записи
предусмотрена печатная платформа -13, которая, благодаря светочувствительному элементу 105, принимает
бумажное полотно с подающего рулона [Цена 11-] 382,315 14 и удерживает его в положении для печати.
Вал 15, имеющий наклон, ввинчивается в костюм.
Передача осуществляется с помощью двигателя табулирующей машины TM (рис. 2), а вал сброса D 16
приводится в движение через соответствующую червячную передачу двигателем сброса TRM. Вал сброса 15
совершает один оборот за цикл ввода карты, а вал сброса 16 совершает один оборот за цикл сброса и
полного извлечения карты.
На рисунке 2 схематически показано общее расположение цепей управления двигателем табулирования TM и
двигателем сброса RM. Двигатель табулирования запускается известным способом: нажатием клавиши S и
удержанием ее в нажатом положении до тех пор, пока карты не пройдут под нижними щетками LB, после чего
включаются удерживающие цепи, поддерживающие работу двигателя до тех пор, пока карты проходят под
щетками или пока не произойдет смена группы.
Аналогично, двигатель сброса UM может быть запущен нажатием клавиши RS и установлением цепи от линии
17, через двигатель сброса REM, магнит муфты двигателя сброса 18, контакты 19 (замыкаются, когда
табулирующий двигатель TMI находится в состоянии покоя), контакты пусковой клавиши RS и контакты
Соседние файлы в папке патенты