Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12959
.pdf
тяговое усилие, или, альтернативно, большее тяговое усилие.
При движении аэродинамический профиль создает волну в воздухе, и настоящее изобретение основано на
том факте, что желательно поддерживать ширину крыла в соответствии с формой создаваемой волны, чтобы
крыло могло скользить по ее поверхности.
В соответствии с настоящим изобретением, ширина крыла выбирается таким образом, чтобы она была
пропорциональна приблизительно шестой корню из веса, который крыло должно выдерживать.
В результате проведенных мною исследований по этому вопросу я пришел к выводу, что наиболее
эффективная ширина крыла, измеренная в метрах, составляет примерно 25, что меньше трех десятых
шестого корня из веса крыла в килограммах. Эта ширина представляет собой среднюю ширину крыла,
которая получается путем деления площади на размах. Точный коэффициент 30, обеспечивающий наиболее
подходящую ширину, несколько варьируется в зависимости от обстоятельств, но, исходя из моих
исследований, я считаю, что наиболее подходящим является значение от одной десятой до трех десятых; это
дает ширину, которая составляет менее половины ширины, обычно используемой в настоящее время на
практике.
Фактический размах крыла я выбираю в зависимости от требуемой скорости; чем выше скорость, тем меньше
будет размах крыла в 40 градусов.
Дата: 22 июля 1931 года.
Эндрюс, Бомонт и Бирн, агенты заявителя, 201-6, Банк Чемберс, 329, Хай Холборн, Лондон, W.C.I.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся крыльев самолета. Я, Таге Георг Нюборг, датский подданный,
проживающий по адресу: Боутон Вилла, Сент-Джонс, Вустер, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к самолетам и преследует своей целью создание улучшенной формы
аэродинамического профиля, для создания заданной подъемной силы которого потребуется меньшее тяговое
усилие, или, альтернативно, для создания большей подъемной силы при заданном тяговом усилии, чем это
достигается с помощью ранее предложенных аэродинамических профилей.
При движении аэродинамического профиля в воздухе образуется волна, и настоящее изобретение jIPfl7C6
'F-rice 4R (4 основано на том факте, что желательно поддерживать ширину крыла в соответствии с формой
создаваемой волны, чтобы крыло могло скользить по ее верхней поверхности.
Кроме того, когда аэродинамический профиль движется в воздухе, воздух над изогнутой верхней
поверхностью должен расширяться, чтобы следовать кривизне, и пониженное давление над
аэродинамическим профилем создает восходящую силу или подъемную силу.
Этот поток воздуха над верхней поверхностью, следуя нисходящей кривизне профиля 70, отходит от задней
кромки с нисходящей скоростью и воздействует на потоки воздуха, следующие за плоской или практически
плоской нижней поверхностью, в результате чего эти линии тока также отклоняются вниз, тем самым создавая
давление под профилем и увеличивая подъемную силу.
Воздушные слои с более высоким давлением под профилем также отклоняют воздушный поток
непосредственно в направлении S перед передней кромкой вверх, тем самым уменьшая давление на
верхнюю поверхность и, следовательно, еще больше увеличивая подъемную силу.
Это повышение давления напрямую связано с ускорением воздуха, находящегося непосредственно над
верхней поверхностью, то есть за время, необходимое для прохождения над ней, воздух должен быть
перемещен вниз на расстояние, равное толщине профиля крыла.
Если взять два аэродинамических профиля одинакового сечения, причем размеры одного вдвое меньше
размеров другого (т.е. хорды и толщины находятся в соотношении 1:2), то время, необходимое воздуху для
прохождения над меньшим профилем, будет вдвое меньше времени, необходимого для прохождения над
другим, так что ускорение воздуха вниз удваивается для более короткой хорды. Следовательно, если
пренебречь сопротивлением трения и волнообразованию, то общее давление или подъемная сила будут
одинаковыми для обоих участков при одинаковых пролетах, поскольку произведение площади на давление
постоянно. С точки зрения сопротивления трения, только меньший профиль обеспечивает лучшее
соотношение между подъемной силой и сопротивлением, в то время как для сопротивления волнению
преимущество имеет больший профиль.
Рассмотрев оба сопротивления, мы можем определить оптимальную хорду, то есть длину в направлении
движения, для аэродинамического профиля при любом заданном весе, который необходимо нести.
В результате практических исследований я обнаружил, что превосходные результаты достигаются, если
длина хорды или ширина крыла приблизительно пропорциональны корню шестой степени из веса, который
должно выдерживать крыло.
В случае моноплана этот вес будет равен общему весу самолета; в случае биплана он составит половину
общего веса, при условии, что площади верхней и нижней плоскостей равны.
Принимая длину хорды C в метрах и вес W в килограммах, я обнаружил, что хорошие результаты получаются,
если C находится в диапазоне от 0,1 до 0,275 (0,86 - корень шестой степени из W). Эта ширина крыла
представляет собой среднюю ширину крыла, полученную путем деления площади на размах, и значительно
меньше, чем предполагалось ранее.
Таким образом, изобретение состоит в самолете, имеющем аэродинамический профиль, средняя хорда
которого, измеренная в метрах, не превышает 0,315 × 6-й корень из веса в килограммах, переносимого этим
аэродинамическим профилем. 65 Фактический размах крыла я выбираю в зависимости от требуемой
скорости; чем выше скорость, тем меньше будет размах крыла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог
установить его природу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382303A
[]
ПАТИФ С ИОНАЦИЯ
- Воздержаться от подачи заявления: 22 июля 1931 года. № 20992/31.
Завершено: октябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции корпусов динамоэлектрических машин и связанные с ними
усовершенствования.
(Сообщение из-за рубежа от ALLGBMEINE ELEKTRICITXTS - GBSELLSCHAF]? Т., 214, Фридрих Карл-Фер,
Берлин, Н.А. 40, Германия, корпоративное образование, организованное и существующее в соответствии с
законодательством немецкого государства.
Я, Уильям Эдвард Эванс, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в [указать источник]. Следующее утверждение: по известным причинам
корпуса динамо-машин должны быть выполнены в виде отливок с толстыми стенками, хотя корпуса из
сварной стали могут быть изготовлены с использованием гораздо меньшего количества материала при
строгом соблюдении формы отливок. Было предложено сконструировать механизм в виде простого каркаса,
чтобы еще больше сэкономить на материалах. Такой каркас должен состоять из наружных колец,
выполняющих функцию удерживающих колец, и стержней, приваренных к наружным кольцам, а также двух
прижимных пластин внутри механизма, выполняющих функцию внутренних колец и скрепляющих комплект
статорных пластин.
Если машины с такой конструкцией заменяют машины с цельными корпусами, возникает проблема,
заключающаяся в том, что расстояние между отверстиями для крепежных винтов в ножках, приваренных к
кольцам двух машин, различается. Кроме того, существенным недостатком является то, что при
использовании защитного кожуха вентиляция машины, как правило, осуществляется только в осевом
направлении, и охлаждающий воздух не может выходить наружу.
Во избежание недостатков балки и кольца изготавливаются и собираются поштучно, при этом упрощается
конструкция несущей рамы машин и достигается экономия как материалов, так и затрат.
Согласно изобретению, стержни изготовлены таким образом, что они действуют как зажим для комплекта
статорных пластин, что делает ненужным использование специального прижимного кольца для пластин,
прикрепленных к стержням. Кроме того, длина планок такая, что [Цена 1/-] расстояние между отверстиями для
винтов 55, удерживающих ножки на кольцах, скрепляющих планки, точно совпадает с расстоянием,
необходимым в случае полных струбцин.
В случае, когда станок должен быть закреплен торцом к стене, станку 6G или подобному устройству, одно из
стопорных колец, согласно изобретению, выполнено в виде фланца большого диаметра, но внешний диаметр
колец больше внешнего диаметра узла стержней, так что воздух может обтекать не только в осевом
направлении, но и циркулировать вокруг статорных пластин, выходя из корпуса сбоку или снизу.
Различные варианты конструкции устройства 70 согласно изобретению проиллюстрированы в качестве
примера на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 в общих чертах показана каркасная конструкция динамо-машины.
На рисунках 2–5 показаны конкретные формы стопорных колец для стержней, а на рисунке 6 показана
конструкция фланца одного из стопорных колец.
Согласно чертежам, стержни a корпуса динамо-машины имеют углубления в точке b, а пластины статора 0 85
удерживаются в этих углублениях прижимными пластинами cd. Эти прижимные пластины не крепятся к
стержням корпуса, как это принято на известных машинах этого типа, а зажимаются в стержнях вместе со
статорными пластинами. Стержни a натягиваются на валики r- с обеих сторон настолько, что кольца f,
скрепляющие стержни и к которым при необходимости крепятся ножки станка 95, имеют те же осевые
размеры относительно отверстий для винтов основания или зажимной направляющей, что и в случае
сплошных корпусных типов. Крышки крепятся к кольцам. В двигателях с фланцевым соединением 100 одно из
стопорных колец f, согласно рисунку 6, имеет больший диаметр и сгруппировано. В остальном, во всех
примерах конструкции согласно изобретению стопорные кольца f имеют больший внешний диаметр по
сравнению с общим расстоянием между любыми двумя противоположно расположенными стержнями, так что
воздух может протекать не только внутри пространства, образованного, с одной стороны, стержнями и
задними сторонами статорных пластин, а с другой стороны, листовым металлическим уплотнителем m над
машиной, в осевом направлении между двумя стержнями, но также может циркулировать вокруг статорных
пластин, при этом поток воздуха движется либо вдоль поверхности стержней, либо через отверстия o в них,
как показано стрелками p.
Кольца снабжены по своей внешней периферии углублениями g, как будет показано на рисунках 2 и 3, для
обеспечения выхода воздуха в боковом направлении, и они могут быть дополнительно снабжены боковыми
углублениями ih (рисунок 1) кольцевого сечения, обеспечивающими центрирующие кромки hi, которые
одновременно образуют опоры для крышек e. Кольца f могут иметь L-образное или Т-образное поперечное
сечение или любую другую подходящую форму, как показано на рисунках 4 и 5.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382304A
[]
Ю?-Л
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА > Я, РОБНРТ МАРСЕКА Л, М.И.Мех. Компания E., St. Adelaide, 47, Sorbie Road,
Ardrossan, Ayrshire, British, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: изобретение представляет собой способ заточки карандашей с помощью формовочного
устройства или держателя, который может быть изготовлен из литого или листового металла, дерева или
других подходящих материалов в различных формах. Ключевым моментом является конструкция и
расположение держателей для карандашей, которые располагаются под определенным углом по отношению
к режущей поверхности и имеют коническую форму, соответствующую заточенному кончику карандаша.
Первый вариант может использоваться в сочетании с карманным ножом, ножом, закрепленным на оси, или
ножом, скользящим в направляющих; он может быть снабжен неподвижным лотком для сбора стружки от
карандаша и может быть выполнен в виде подставки для ручки или карандаша, например, путем
проделывания отверстий в блоке.
Простейшая форма устройства представляет собой трубку или квадратный блок из металла или другого
материала, срезанный под углом сверху, соответствующим обработанной стороне заточенного кончика
карандаша. В центре блока просверлено отверстие 3829304 для карандаша, которое завершается
инструментом в форме кончика карандаша. Это отверстие заканчивается квадратным концом примерно на
215 см длины конуса, измеренной от кончика. Назначение этого квадратного наконечника состоит в том, чтобы
он служил упором для квадратного конца незаточенного карандаша. Поворачивая карандаш левой рукой и
используя карманный нож правой рукой, завершается первый этап процесса заточки карандаша.
Затем карандаш продвигается вперед на сужающуюся часть, которая служит опорой для грифеля, а также
направляющей для окончательной заточки кончика карандаша.
Устройство может быть выполнено с двумя отверстиями для карандаша: одно из отверстий имеет квадратный
упор, а другое — коническую форму, соответствующую острию карандаша.
Центральные линии двух отверстий могут быть параллельны друг другу или расположены под немного
разными углами относительно режущей поверхности заготовки.
Датировано 14 августа 1931 года.
РОБЕРТ МАРШАЛЛ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство для заточки грифелей карандашей.
Я, Роберт Маршалл, магистр технических наук. E., Сент-Аделаида, Сорби-роуд, 47, Ардроссан, Эйршир.
Представители Шотландии, граждане Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к точилкам для карандашей, и его целью является создание в целом
улучшенной конструкции таких точилок, с помощью которой можно будет быстро и эффективно затачивать
карандаши.
В соответствии с изобретением, точилка для карандашей включает в себя держатель или форму (далее
именуемый просто держателем), выполненную с заточной поверхностью и имеющую отверстие или отверстия
для карандаша [Цена 1-I, расположенные под наклоном через указанную поверхность, причем указанное
отверстие или отверстия имеют упор, который выполнен как неотъемлемая или единая часть держателя и
может использоваться во время предварительной или грубой обработки, и опору для острия, которая
выполнена в корпусе держателя или его единой части и которая используется во время окончательной или
завершающей обработки. Конструкция такова, что при вставке карандаша в держатель для грубой заточки или
просто повторной заточки, конец карандаша выступает за пределы точильной поверхности и может быть
заточен или обработан путем перемещения ножа или другого режущего инструмента по указанной
поверхности в направлении, приблизительно соответствующем направлению, в котором направлен карандаш.
Одно из преимуществ даты подачи заявки: 23 июля 7931 г., № 21004/31.
Фотография слева: 4 марта 1932 года.
Завершено: октябрь. 24, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
. Способы заточки грифелей карандашей.
30.
45s. Такая конструкция позволяет легко создавать глубокие заточки на начальном этапе грубой заточки, что
упрощает окончательную заточку.
Этот держатель следует отличать от известных устройств, в которых карандаш затачивается за счет
относительного вращательного движения режущего инструмента, который режет в направлении,
перпендикулярном направлению, в котором указывает карандаш.
Ограничитель и упор для острия, предпочтительно в виде конического углубления, могут быть расположены
на одном конце одного отверстия для карандаша, или же они могут быть расположены соответственно на
концах двух отверстий в одном и том же держателе.
В упрощенной форме держатель состоит из блока, в который проходит отверстие для карандаша,
расположенное под определенным углом, и отверстие, проходящее через поверхность для заточки
карандашей на блоке, причем угол наклона позволяет получить острия карандаша желаемой формы.
Отверстие для карандаша ведет к «квадратному» упору, за которым в заточной поверхности образуется
остроконечное углубление для опоры острия. При использовании этого типа точилки карандаш, который
необходимо заточить, вставляется в отверстие и удерживается так, чтобы его конец упирался в ограничитель,
а часть конца выступала над поверхностью для заточки. Затем перочинный нож перемещают вперед и назад
вдоль этой поверхности, а карандаш поворачивают шаг за шагом, пока после нескольких надрезов не будет
выполнена предварительная операция.
После этого карандаш постепенно продвигается вперед и одновременно поворачивается, затачиваясь до тех
пор, пока заточенный кончик полностью не войдет в углубление, поддерживающее острие.
Вместо перочинного ножа можно использовать другие виды режущих инструментов, а режущие средства
могут быть объединены с держателем для образования полноценной точилки для карандашей, в этом случае
указанные режущие средства могут быть установлены на держателе с возможностью поворота или
скольжения.
- Держатель или точилка могут быть установлены на емкости для обрезков.
Могут быть изготовлены различные формы точилок для карандашей, как станет ясно из следующего описания
со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера, и на которых фиг. 1
представляет собой разрез простой формы держателя, кратко описанной выше, фиг. 2 — соответствующий
поперечный разрез, а фиг. 3 — разрез по линии III-II на фиг. 1.
На фиг. 4-6 показана модифицированная форма точилки для карандашей, в которой предусмотрен шарнирно
закрепленный С-образный резец; фиг. 4 — вид сбоку, фиг. 5 — детальный разрез по линии V-V на фиг. 4, а
фиг. 6 — разрез по линии VI-VI на фиг. 4.
На рисунках 7–9 показана еще одна модифицированная форма точилки для карандашей, приспособленная
для установки на нее перочинного ножа; рисунок 7 представляет собой разрез, рисунок 8 — план, а рисунок 9
— разрез.
На рисунках 10 и 11 представлены, соответственно, фасад и план дальнейшей модификации.
Рис. 12 представляет собой поперечный разрез альтернативного варианта модификации, показанной на
рисунках.
и 11.
На рисунках 13–1 показана точилка для карандашей, снабженная выдвижным резаком; на рисунке 13 — вид
сбоку, на рисунке 14 — детальный вид, а на рисунке 15 — вид в направлении стрелки XV на рисунке 14.
На фиг. 16 показан план, а на фиг. 17 — разрез точилки для карандашей, имеющей шарнирно закрепленную
опору ножа с возможностью регулировки угла наклона ножа относительно заточной поверхности держателя.
На фиг. 18–20 изображен держатель, установленный на емкости для отходов, причем фиг. 18 представляет
собой план, фиг. 19 — вертикальный разрез, а фиг. 20 — поперечный разрез.
На фиг. 21–23 изображен держатель со специальным приспособлением для изготовления так называемых
долотных наконечников, фиг. 21 представляет собой план, а фиг. 22 и 23 — разрезы. На фиг. 24 и 25 показаны
разрезы, расположенные под прямым углом друг к другу, на которых изображен держатель, установленный на
гнезде; такая форма держателя особенно подходит для изготовления на токарных станках с ручным
приводом. На рис. 26 представлен детальный вид, демонстрирующий альтернативный вариант детали, уже
показанной на рис. 24.
На фиг. 1-3 показан держатель, представляющий собой блок 1 из 10 призматической формы, включающий
наклонную заточную поверхность 2. Внутри блока выполнено отверстие 3, представляющее собой держатель
для карандаша, которое заканчивается квадратным упором 4. Отверстие 110 проходит через заточную
поверхность 2 в левую сторону от упора 4 (как показано на рис.
1 и 2), а справа от упора в поверхности 2 образовано конусообразное углубление 5, обеспечивающее опору
для кончика карандаша 115, подлежащего заточке. Ограничитель 4 расположен примерно на двух пятых
общей длины заточенного кончика карандаша от положения, которое занимает его кончик, когда карандаш
полностью вставлен в держатель 120.
При использовании точилки для карандашей карандаш P вставляется (как показано пунктирными линиями на
рис. 1) в отверстие 3, при этом тупой конец 1P, который необходимо заточить, 125 упирается в упор 4. Видно,
что часть торца P' выступает над заточной поверхностью 2. Затем нож или другой режущий инструмент
перемещается взад и вперед вдоль поверхности -2 и -в точке 130 382,304:
382,304 Одновременно карандаш P пошагово поворачивается до тех пор, пока, сделав несколько глубоких
надрезов, не будет выполнена предварительная заточка. После этого карандаш постепенно продвигается
вперед, одновременно поворачиваясь и затачиваясь, при этом заточенный кончик принимается и
удерживается углублением 5. Таким образом, выполняется операция финишной обработки.
io. Обращаясь к рис. 4, 5 и 6, показанный на них блок 1 имеет полую базовую часть lb и снабжен двумя
параллельными отверстиями 3' и 3b, первое из которых заканчивается упором 4a, а второе j5 ведет к
коническому углублению 5f'. Конструкция такова, что карандаш (если он новый, а не просто затупившийся)
сначала вставляется в отверстие 3%, после чего выполняется предварительная заточка. Затем карандаш
извлекается и вставляется в отверстие 3b, после чего выполняется финишная обработка.
В данном случае блок 1i закреплен на подносе 6, образующем емкость для черенков, и к блоку шарнирно
прикреплен небольшой ручной рычаг 7 в точке 8. Ручной рычаг 7 снабжен режущим элементом 9,
установленным под углом примерно 300° к режущей поверхности 2%, как лучше всего показано на рис. 5. Для
ограничения углового перемещения ручного рычага могут быть предусмотрены ограничители 10 и 11.
Как показано на рис. 6, на задней стороне блока 1i может быть расположен хонинговальный инструмент 12,
который можно использовать для заточки режущего инструмента.
В боковых сторонах полого основания блока могут быть сделаны отверстия 13, которые служат держателями
для карандашей, ручек или подобных предметов.
При желании отверстие 3b может быть просверлено под немного большим углом к заточной поверхности, чем
отверстие 3', чтобы обеспечить получение более острых кончиков карандашей.
Обращаясь к рис. 7-9, показанная на них точилка для карандашей предназначена для использования
совместно с перочинным ножом, лезвие 20 и рукоятка 21 которого выполнены таким образом, чтобы плотно
входить в отверстие для карандаша в блоке 1. Блок предпочтительно снабжен выступающей торцевой частью
22, которая служит защитой, когда лезвие ножа используется и когда оно вставлено в блок. Когда рукоятка
ножа вставлена в блок, устройство в целом может использоваться, например, как нож для бумаги или нож для
вскрытия писем. В нижней части блока 1 вставлен хонинговальный инструмент 12C, который обычно закрыт
защитным экраном 23, который, как показано на рис. 9, скользит по пазам в нижней части блока. Сдвинув
защитный кожух 23 влево, как показано на рис. 7, можно открыть доступ к точильному камню и использовать
его в качестве заточной машины для лезвия 20.
а3 Держатель точилки для карандашей может быть изготовлен из литого или листового металла, дерева или
другого подходящего материала или состава, например, из материала, продаваемого под
зарегистрированной торговой маркой бакелит. 7 Если брусок изготовлен из материала, свойства которого
таковы, что заточная поверхность может быть повреждена ножом, в частности, в месте, где отверстие для
карандаша проходит через указанную поверхность, то для предотвращения такого повреждения может быть
предусмотрено специальное металлическое усиление заточной поверхности. Необходимые положения
предусмотрены в альтернативных формах, показанных на рис. 10 и 11 и рис. 12.
Обращаясь к рис. 10 и 11, на показанном на них блоке Fd с обеих сторон закреплены тонкие металлические
пластины 30, форма которых обеспечивает их плотное прилегание к заточной поверхности 2d. Станет ясно,
что эти пластины 30 служат направляющими для режущего инструмента и, соответственно, предотвращают
повреждение самой заточной поверхности. Блок, показанный на фиг. 10 и 11, имеет защитный кожух 90 22d,
соответствующий защитному кожуху 22 на фиг. 7 и 8, и видно, что пластины 30 имеют форму,
соответствующую форме защитного кожуха 92d, и таким образом предотвращают его повреждение. 95
Обращаясь к рис. 12, следует отметить, что изображенный на нем блок предназначен для формования из
бакелита, как указано выше, или подобного материала.
В этой конструкции отверстие для карандаша облицовано металлической трубкой 31, которая имеет упор 40 и
коническое углубление 5Y для поддержки острия и прилегает к заточной поверхности 2e.
Обращаясь к фиг. 13-15, блок, если он показан на них, объединен с перемещаемым режущим элементом 40,
который может быть закреплен на небольшом перемещаемом блоке 41 с помощью зажима 42, образованного
двумя боковыми выступами 42', которые опираются на режущий элемент. Ползунковый блок 41, который
может иметь рукоятку 43, выполнен с двумя выступающими боковыми элементами 44, нижние кромки
которых, загнутые внутрь, входят в зацепление с направляющими пазами 45 по бокам блока 1f. При таком
расположении рукоятку 43 можно взять в руки, а блок 1i перемещать вверх и вниз по заточной поверхности 21.
Обращаясь к рис. 16 и 17, показанный на них блок 1g имеет выступающий вбок кронштейн 50, к которому
прикреплен шарнирный штифт 51, на котором установлен поворотный фитинг 52. Зажимной элемент 53 в
форме ножа проходит через отверстие в фитинге 52 и может быть зафиксирован на месте зажимным
штифтом 54, который имеет резьбу 125 и входит в фитинг 52, а также может входить в кольцевую канавку 531
в элементе 53.
Для размещения ножа элемент 53 выполнен с диаметральным углублением 55, имеющим коническое
поперечное сечение, и разрезом 56, который позволяет прижать боковую часть углубления к боковым
сторонам лезвия ножа 57 путем затягивания гайки 58, входящей в зацепление с конической резьбовой частью
59 элемента 53. Конструкция такова, что лезвие ножа 57 может быть установлено в коническое углубление 55,
когда гайка 58 ослаблена, а затем гайка 58 может быть затянута для надежной фиксации ножа на месте. При
необходимости штифт 54 можно отпустить, и нож поворачивать до тех пор, пока он не будет иметь
правильный угол заточки относительно заточной поверхности 29. После этого штифт 54 можно затянуть, и
нож будет надежно зафиксирован под заданным углом и готов к использованию.
Для выполнения операции заточки перемещайте его вперед и назад вокруг шарнирного штифта 51.
В отношении. На фиг. 18-20 показана точилка для карандашей, снабженная контейнером для обрезков.
Как показано на рисунке, держатель 11 точилки установлен на коробчатой конструкции, состоящей из
основания 60, торцевой стенки 61, боковых стенок 62 и выступающей поперечной стенки 63, при этом
держатель 1h имеет выемки, которые входят в верхние кромки стенок 61 и 63. Собственно, контейнер
представляет собой выдвижной ящик 64, боковые стенки которого вырезаны, как показано на рисунке 64i,
чтобы контейнер мог проходить под поперечной стенкой 63. Рядом с упором 4kl отверстие 65 выходит из
отверстия 3h в пространство между деталями 61 и 63, при этом отверстие наклонено вбок, чтобы обеспечить
зазор для хонинговального инструмента 12k, закрепленного на держателе.
Таким образом, вся конструкция устроена так, что обрезки будут либо проходить над нижней частью заточной
поверхности 21, либо через отверстие 65 в емкость 64. При необходимости рецепталь можно извлечь, а
черенки выгрузить.
Держатель, показанный на фиг. 18 и 19, имеет дополнительную деталь, предназначенную для направляющей
карандашей, диаметр которых может быть меньше диаметра отверстия 3h. Указанная деталь состоит из
полого винта 66 с продольными разрезами, один из которых показан под номером 67, и нерезьбовой
конической части 68, которая входит в коническую часть 69 отверстия 3k1. Конструкция такова, что при
дальнейшем ввинчивании фитинга 66 в отверстие 3h, часть 68 вынуждена сжиматься, образуя таким образом
направляющую для карандаша меньшего диаметра, чем само отверстие 3h.
Обращаясь теперь к рис. 21, 22 и 23, мы видим, что показанный на них держатель имеет два отверстия для
карандашей 31 и 3'k. Эти отверстия заканчиваются соответственно упорами 41 и 4k, но углубления для
опорных точек 5i и 5k имеют прямоугольную форму, если смотреть в плане, хотя при желании их можно слегка
сузить, чтобы получить сравнительно широкие углубления. Сравнивая рис. 22 и 23, можно заметить, что
отверстие 3f g расположено под несколько большим углом, чем отверстие 3k. Вся конструкция такова, что так
называемый долотообразный наконечник можно изготовить, выполнив следующие шаги после
предварительных операций по формовке: - вставить карандаш P в отверстие 3i и срезать древесину и
грифель, не поворачивая карандаш; 75a повернуть карандаш на 180° в отверстии 3i и повторить операцию;
вынуть карандаш и вставить его в отверстие k3, расположив карандаш под углом 90° к одному из ранее
занятых положений 80, и снова срезать древесину и грифель; наконец, повернуть карандаш на 180° в
отверстии 3k и повторить операцию заточки.
Готовый вид карандаша № 85 показан на фиг. 22 и 23. Обращаясь к фиг. 24 и 2.5, показанная на них точилка
для карандашей включает в себя держатель 1', форма которого может быть изготовлена из прутка (например,
квадратного сечения, как показано на фиг. 90, или круглого или другого сечения) и который особенно подходит
для изготовления с использованием токарных станков с ручным приводом. Как показано на рисунке,
отверстие 31 для карандаша просверлено насквозь в блоке 1' и продолжается через удлинитель 221, который
может, как объяснялось ранее, служить защитой для перочинного ножа во время использования или при
вставке в отверстие 1'. Упор 41 и коническая опора для острия 51 выполнены в виде детали 70, которая
ввинчивается в удлинитель 221. Выходное отверстие 75 для отходов проходит из отверстия a3 через нижнюю
часть блока. Держатель для плиток выполнен в сочетании с коробчатой конструкцией 71, снабженной
выдвижным ящиком 72. Блок 11 плотно входит в опору 73 из профильной трубы, которая, в свою очередь,
поддерживается небольшими поперечными перекладинами 74.
Основание опоры 73 имеет два выходных отверстия 76 и 77, одно из которых совпадает с выходным
отверстием 75 в зависимости от того, как держатель размещен внутри опоры 73.
На рис. 26 показана альтернатива вышеупомянутой резьбовой детали 70. Альтернативный вариант состоит из
нерезьбовой детали 70'm, которая вставляется в простое отверстие в удлинителе 22', при этом деталь 70'
имеет упор 4' и коническую точечную опору 5'. Деталь 70T удерживается на месте небольшим установочным
винтом 80.
Следует понимать, что дальнейшие модификации могут быть внесены без выхода за рамки моего
изобретения. Например, в более сложной конструкции точилки для карандашей ряд режущих элементов
может быть расположен в небольшой поворотной башне, вращательно установленной на заточной
поверхности 382,304. Может быть предусмотрено крепление держателя, или, что еще лучше, емкости для
отходов, поддерживающей держатель, к столу или подобному приспособлению, и такое крепление может
иметь форму винтового зажима.
1 Мне известно о предложении изготовить держатель для заточки карандашей, имеющий отверстие для
карандаша, лезвие, расположенное снаружи держателя и шарнирно закрепленное на нем, а также упор и
опору для карандаша, подвижно расположенные внутри отверстия и податливо подталкиваемые под конец
затачиваемого карандаша для обеспечения его опоры; и я не претендую на авторство такого изделия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382305A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 29, 1930.
382,305 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 июля 1931 года. № 21037/31 - Полная
спецификация принята: октябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве товаров, изготовленных из резины или содержащих резину, или
связанные с ним.
Мы, компания THE ANODE RUBBER COMPANY LIMITED, расположенная по адресу 10. Улица Лефевр, Сент-
Компания «Питерс-Порт», Гернси, Нормандские острова, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Гернси (правообладатели Андрея Сегвари, гражданина Венгрии, проживающего по
адресу: Касл-бульвар, 34, город Акрон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к технологии производства изделий из резины, и в частности к изготовлению
рельефных узоров, надписей и т. д. из резины, а также к нанесению резиновых покрытий только на отдельные
части предметов.
Ранее предлагалось производить резиновые изделия или резиновые покрытия путем последовательного
погружения формы в жидкий коагулянт и в жидкий латекс, при этом пленка коагулянта, остающаяся на форме,
вызывает коагуляцию последующего нанесенного латекса. Однако этот ранее известный процесс не был
адаптирован для производства дискретных покрытий или покрытий с переменной толщиной.
Таким образом, целью данного изобретения является производство резиновых изделий, изготовленных
методом погружения, различной толщины. Другой целью является нанесение резиновых отложений или
покрытий только на желаемый ограниченный участок поверхности основания или формы.
Ещё один инструмент для нанесения декоративных узоров, надписей и т. д. на резиновые изделия. Другие
цели изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Согласно изобретению, способ нанесения на объекты покрытий различной толщины, например, рельефных
узоров, надписей или тому подобного, из органических материалов указанных ниже типов, полученных из
водных эмульсий или их дисперсий, включает нанесение на поверхность основания пленки коагулянта
различной толщины или различной концентрации, или различной толщины и концентрации, а затем контакт
Соседние файлы в папке патенты