Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12955
.pdf
Поворотное перемещение держателя защелки и связанных с ним частей осуществляется с помощью
цилиндра 24, работающего под давлением жидкости, который шарнирно установлен на соответствующем
поперечном валу посредством подшипника, закрепленного на одном из его концов, и соединен с источником
давления жидкости трубой 25 и управляется клапаном, таким как 251, и имеет поршень и шток поршня 26,
который соединен с поворотным рычагом 27, имеющим штифт 28, перемещающийся внутри выступающей
вниз вилки 29 на одном конце держателя защелки. Подходящим видом давления рабочей среды является
сжатый воздух, о котором для удобства будет упоминаться далее. Расстояние, на которое продвигается
держатель защелки, может быть точно отрегулировано с помощью стопорного винта 30, а его возврат
осуществляется поворотом клапана 251 в положение, обозначенное пунктирной линией, при этом воздух
выходит из поршня через вентиляционное отверстие 31, после чего механизм оттягивается назад с помощью
пружины 16.
Следует отметить, что защелка 18 расположена в пазу 32 в каретке или держателе 15, и что во время работы
машины выступы 13, будучи зацепленными за защелку 18, находятся в пазу 32.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382394A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Аполикатиои. Дата: сентябрь. 30, 7931. № 27243/ X I' Полный комплект слева: 20 мая 1932 г.
CoComplete принят: октябрь. 27, 7932.
Л^Эр.;-<. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регенеративного подогрева с использованием газа (Gasified Regenerative
Reheating 2Purnaces) или относящиеся к нему.
Мы, Чарльз, отец Дерик Прист и Джон Мэтисон, оба из компании Priest Furnaces, Limited, 123, Альберт-роуд,
Мидлсбро, графство Йоркшир, оба являемся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к газовым регенеративным печам
для повторного нагрева, целью которых является внесение в них усовершенствований.
Газовая печь для повторного нагрева, сконструированная в соответствии с данным изобретением, включает
два регенератора, расположенных под подом печи, причем каждый регенератор содержит множество камер,
каждая из которых имеет извилистую форму и включает ряд горизонтальных каналов, расположенных
вертикально друг над другом и соединенных друг с другом вертикальными или иными каналами на
чередующихся концах, средства для соединения регенераторов с нагревательной камерой печи, средства для
подачи воздуха в нижней части одного регенератора, средства для подачи газа в указанный регенератор на
концах верхних горизонтальных каналов, удаленных от нагревательной камеры, или перед ними, средства
для отвода отходящих газов в нижней части другого регенератора, и средства для изменения направления
потока воздуха, газа и отходящих газов для попеременного прохождения через каждый регенератор.
Могут быть предусмотрены средства для подачи дополнительной подачи газа в регенератор, через который
проходит воздух и газ в подходящей точке после частичного сгорания первичного воздуха и газа, для
создания более или менее восстановительной атмосферы в нагревательной камере; также могут быть
предусмотрены средства для подачи дополнительной подачи воздуха в другой регенератор для завершения
сгорания дымовой смеси, поступающей в него из нагревательной камеры.
В одном из вариантов газовой регенеративной печи повторного нагрева, сконструированной в соответствии с
данным изобретением и пригодной для обработки стали и других материалов, и в которой необходимо
обеспечить сильно восстановительную или дымную атмосферу внутри нагревательной камеры, под подом
печи расположены два регенератора, каждый из которых простирается практически по всей длине
нагревательной камеры и разделен друг от друга стенкой из подходящего огнеупорного материала,
расположенной продольно и посередине под подом печи. Каждый регенератор включает в себя множество
камер, примыкающих друг к другу, причем каждая камера содержит 60 горизонтальных каналов,
расположенных поперечно относительно камеры нагрева печи и вертикально друг над другом, причем каналы
соединены друг с другом вертикальными или иными каналами на чередующихся концах 65, образуя
извилистый проход через камеру регенератора. Верхний горизонтальный канал в каждой камере расположен
непосредственно под подом печи, канал, соединяющий два верхних горизонтальных канала в каждой камере,
примыкает к центральной разделительной стенке, а порты, прилегающие к нагревательной камере,
обеспечивают сообщение между верхними горизонтальными каналами в каждой камере регенератора, 7S.
далее именуемые каналом сгорания и камерой нагрева. Вполне закономерно, что отверстие выполнено в
виде практически вертикального канала, сообщающегося своим нижним концом с наружным концом канала
сгорания 8q, а верхним концом — с нагревательной камерой, при этом все отверстия, сообщающиеся с одним
регенератором, расположены с одной стороны нагревательной камеры, а все отверстия, сообщающиеся с
другим регенератором, расположены с другой стороны нагревательной камеры.
Проход или отверстие, соединяющее два нижних горизонтальных канала в каждой камере регенератора,
также предпочтительно располагается рядом с центральной разделительной стенкой, а внешний конец
нижнего горизонтального канала сообщается с каналом, расположенным продольно в печи. Предпочтительно,
для каждого регенератора предусмотрено множество продольных каналов, далее именуемых
распределительными каналами, расположенных в продольном направлении, причем один
распределительный канал является общим для ряда смежных камер регенератора.
Соответственно, регенераторы строятся из огнеупорных кирпичей стандартного размера, то есть 9 дюймов на
4 дюйма на 3 дюйма. j5 Если посмотреть на продольную сторону печи, то видно, что предусмотрено
основание из подходящего огнеупорного материала, на которое укладывается ряд кирпичей-закладных,
причем кирпичи в каждом ряду располагаются перпендикулярно печи, а между каждым рядом оставляется
зазор, предпочтительно равный ширине кирпича. Вкладывается ряд кирпичей-продольных балок, торцы
каждого из которых располагаются над соседними 10 рядами кирпичей-продольных балок, так что
продольные балки перекрывают промежутки между продольными балками.
Передний и задний ряды кровли укладываются поочередно. В продольных балках отсутствуют зазоры,
следовательно, образуются горизонтальные проходы, расположенные поперечно печи.
С каждой стороны печи расположена горизонтальная труба, сообщающаяся с распределительными каналами
— от горизонтальной трубы к распределительным каналам отходит несколько труб меньшего диаметра, по
одной трубе к каждому каналу. Каждая из двух горизонтальных труб соединена с первичным реверсивным
клапаном подачи воздуха, так что клапан можно использовать для подачи воздуха то в одну, то в другую
трубу. Как видно, одна труба соединена с одним регенератором, а другая труба соединена с другим
регенератором. Две горизонтальные трубы также соединены с реверсивным клапаном для отвода
отработанных газов, так что клапан можно использовать для пропуска отработанных газов из одной трубы в
другую.
Основные воздушные и газоотводные клапаны управляются таким образом, что воздух подается в одну
горизонтальную трубу, а вытяжной вентилятор, соединенный с газоотводным клапаном, находится в
соединении с другой горизонтальной трубой. В дальнейшем горизонтальные трубы будут называться
первичными воздухопроводами или газопроводами, в зависимости от того, подается ли в них воздух или
отводится отработанный газ.
По обе стороны печи расположены две трубы, далее именуемые газопроводами, каждая из которых
соединена с реверсивным газовым клапаном, так что газ подается либо в одну, либо в другую трубу.
От каждой газопроводной трубы отходят две серии труб, одна из которых, далее именуемая первичными
газовыми ответвлениями, сообщается с камерами регенератора, по одной ветке к каждой камере, в такой
точке, которая позволяет газу, прежде чем он выйдет в камеру нагрева f-uxnaice, пройти по меньшей мере по
двум горизонтальным каналам и вокруг по меньшей мере двух изгибов на 90 градусов и одного изгиба на 180
градусов, то есть, в общей сложности, по меньшей мере по 360 градусов, в каждой камере регенератора.
Другая серия ответвлений, далее именуемых вторичными газовыми ответвлениями, сообщается с
вертикальными каналами, соединяющими камеры регенератора с нагревательной камерой, по одному каналу
на -65° в каждом канале.
Две трубы, далее именуемые трубами вторичного воздуха, расположены по одной трубе с каждой стороны
печи и каждая из них соединена с реверсивным клапаном вторичного воздуха, так что вторичный воздух
подается либо в одну, либо в другую трубу. От каждой трубы вторичного воздуховода отходит ряд труб,
которые сообщаются с наружными концами каналов сгорания в каждой камере регенератора, по одной ветви к
каждому из 75 каналов.
Все ответвления трубопроводов первичного и вторичного воздуха, первичного и вторичного газа, а также
отвода отработанных газов могут регулироваться независимо с помощью соответствующих клапанов,
расположенных в них.
Реверсивные клапаны для первичного и вторичного воздуха, реверсивный клапан для газа и реверсивный
клапан для отходящих газов соединены с общим управляющим устройством, так что все они работают
одновременно и таким образом, что первичный воздух, первичный и вторичный газ одновременно подаются в
один регенератор, в то время как вторичный воздух подается в другой регенератор, который также
сообщается с устройством для отвода отходящих газов.
Реверсивные клапаны для первичного воздуха и отходящих газов могут быть грибовидными, а реверсивные
клапаны для газа и вторичного воздуха — поршневыми.
Для удобства описания одна сторона печи вместе с соответствующим регенератором, трубами и
ответвлениями первичного и вторичного воздуха, газопроводом и 100 ответвлениями первичного и вторичного
газа, а также трубой и ответвлениями отработанного газа будет называться правой стороной печи и правыми
элементами, а другая сторона печи и соответствующие 105 элементов будут называться левой стороной и
левыми элементами.
В процессе работы первичный воздух подается в нижнюю часть каждой правой камеры регенератора и
извилистым образом проходит по горизонтальным каналам внутри нее. В силу своей плавучести и давления,
под которым воздух может проходить через каналы, он стремится подняться в горизонтальных каналах и,
следовательно, очищается от стенок этих каналов, находящихся в тесном контакте с ними, поглощая тепло,
содержащееся в кирпичной кладке, образующей регенератор, которое отводится отработанными газами,
ранее прошедшими через регенератор, как описано ниже. Поскольку каналы регенератора горизонтальны, и
воздух должен находиться в тесном контакте со стенами, воздух 125 может проходить через регенератор под
давлением, и, поскольку скорость воздуха контролирует скорость теплопередачи, давление и, следовательно,
скорость могут регулироваться таким образом, чтобы происходила максимальная теплопередача от
кирпичной кладки к воздуху.
Воздух, поднимаясь через регенератор и нагреваясь, встречается с холодным первичным газом и
смешивается с ним при прохождении через остальную часть регенератора. Поскольку горячий воздух и
холодный газ будут проходить вместе как минимум через два горизонтальных канала и поворачиваться как
минимум на 360 градусов, создаваемая таким образом турбулентность приведет к их идеальному
предварительному смешиванию до достижения нагревательной камеры. При достижении каналов сгорания
смесь воздуха и газа, дополнительно нагреваясь за счет поглощения тепла от регенератора, частично
сгорает, нагревая таким образом половину пода печи снизу. Длина регенераторного канала, через который
проходит смесь воздуха и газа, предопределена в конструкции таким образом, что смесь не сгорает
полностью до достижения вертикальных отверстий, сообщающихся с нагревательной камерой, в которых она
встречается с подачей вторичного газа, и вся смесь поступает в нагревательную камеру, создавая в ней
дымную или сильно восстановительную атмосферу.
Состояние атмосферы в нагревательной камере 3.0 контролируется количеством вторичного газа,
подаваемого в смесь.
После обработки стали или другого материала в нагревательной камере и нагрева топочного пода сверху,
дымовая смесь проходит по левым вертикальным отверстиям в левый регенератор, встречается со
вторичным воздухом на внешнем конце каналов сгорания, полностью сгорает в указанных каналах, нагревает
другую половину топочного пода снизу, извилисто проходит вниз по регенератору в тесном контакте со
стенками, отдавая свое тепло кирпичной кладке, поступает в левую трубу для отвода отработанных газов и
далее в вытяжное устройство, откуда выводится в атмосферу в практически невидимом виде и при очень
низкой температуре, обеспечивая полное удаление дыма с максимально возможной эффективностью печи.
Через определенные промежутки времени реверсивные клапаны открываются, чтобы обеспечить подачу
первичного воздуха и первичного/вторичного газа в левый регенератор, в то время как вторичный воздух
подается в правый регенератор, который также сообщается с устройством для отвода отработанных газов.
Как видно, первичный воздух и газ регенерируются в том же регенераторе, где горячий воздух встречается с
холодным газом.
Печь может быть сконструирована для термообработки стали или других материалов, где восстановительная
атмосфера не требуется или требуется слабовосстановительная атмосфера. Например, первичный воздух и
газ могут полностью или почти полностью сгорать в каналах сгорания регенератора, через которые они
проходят, прежде чем достичь камеры нагрева, при этом в смесь не подается или подается очень мало
вторичного газа; и, следовательно, для завершения сгорания газов в каналах сгорания другого регенератора
требуется очень мало или совсем не требуется вторичного воздуха.
Дата: 30 сентября 1931 года.
Мьюбужрн, Эллис и Ко., 70-72. Чансери Лагне, Лондон, W.C.2, дипломированные патентные поверенные.
55.
65.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к газовым регенеративным печам повторного нагрева.
Мы, Чарльз Фредерик Прист и Джон Мэтисон, оба из компании Priest Furnaces, Limited, расположенной по
адресу: Альберт-роуд, 123, Мидлсбро, графство Йоркшир, оба являющиеся подданными Великобритании,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к газовым перегревательным печам, в которых смесь газа и воздуха сжигается под
подом печи, продукты сгорания затем поступают в нагревательную камеру печи, в некоторых случаях
снабженную дополнительной подачей газа для создания необходимой атмосферы внутри нагревательной
камеры, после чего продукты сгорания выводятся из нагревательной камеры, в некоторых случаях
снабженную дополнительной подачей воздуха, благодаря чему осуществляется полное сгорание смеси, а
горячие газы используются для предварительного нагрева подаваемого воздуха перед окончательным
выходом в атмосферу.
Целью изобретения является создание усовершенствованной регенеративной печи для повторного нагрева
указанного типа, и настоящее изобретение состоит в газовой регенеративной печи для повторного нагрева
указанного типа, включающей два регенератора, расположенных каждый в отдельном месте под подом печи,
причем каждый регенератор включает множество камер, каждая из которых имеет извилистую форму и
содержит ряд практически горизонтальных каналов, расположенных друг над другом и соединенных друг с
другом каналами на чередующихся концах, средства для подачи воздуха к одному регенератору, средства
для подачи газа к указанному регенератору на концах, удаленных от нагревательной камеры верхних каналов,
или в точках ниже указанных верхних каналов, средства для отвода отходящих газов из другого регенератора,
и средства для изменения направления потока воздуха, газа и отходящих газов для прохождения через
каждый регенератор.
Предусмотрены средства для подачи дополнительной подачи газа в регенератор, через который воздух и газ
проходят в подходящей точке после частичного сгорания первичного воздуха и газа для создания более или
менее восстановительной атмосферы в нагревательной камере; также предусмотрены средства для подачи
дополнительной подачи воздуха в другой регенератор для завершения сгорания дымной смеси, поступающей
в него из нагревательной камеры. Один из вариантов газовой регенеративной нагревательной печи,
сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, пригодной для обработки стали и других
материалов, и в которой необходимо обеспечить сильно восстановительную или дымную атмосферу внутри
нагревательной камеры, показан на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 — поперечный разрез; фиг. 2 —
фрагментарный план разреза, выполненный по линии А-А фиг. 1; фиг. 3 — фрагментарный продольный
разрез, выполненный по линии В-В фиг. 1; и фиг. 4 — перспективный вид, показывающий расположение
кирпичной кладки, образующей регенераторы. Под подом печи 3 расположены два регенератора 1 и 2,
каждый из которых занимает практически всю длину нагревательной камеры 4 и разделен друг от друга
стенкой 5 из подходящего огнеупорного материала, расположенной продольно и посередине под подом печи
3.
Каждый регенератор 1, 2 включает в себя множество камер 6, примыкающих друг к другу, причем каждая
камера содержит ряд горизонтальных каналов 7, расположенных поперечно относительно камеры нагрева
печи 4 и вертикально друг над другом, причем каналы 7 соединены друг с другом вертикальными или другими
каналами 8 на чередующихся концах, образуя извилистый проход через камеру регенератора 6. Верхний
горизонтальный канал 9 в каждой камере, далее именуемый каналом сгорания, расположен непосредственно
под подом печи 3, канал 8, соединяющий два верхних горизонтальных канала в каждой камере, примыкает к
центральной разделительной стенке 5, а отверстия 10, 11, прилегающие к камере нагрева 4, обеспечивают
сообщение между каналом сгорания 9 в каждой камере регенератора 6 и камерой нагрева 75 4.
Соответственно, каждый порт 10, 11 снабжен практически вертикальным каналом, соединяющимся своим
нижним концом с внешним концом канала сгорания 9, а верхним концом с нагревательной камерой 80 4, при
этом все порты 10, сообщающиеся с одним регенератором 1, расположены с одной стороны нагревательной
камеры 4, а все порты 11, сообщающиеся с другим регенератором 2, расположены с другой стороны
нагревательной камеры.
Канал 8, соединяющий два нижних горизонтальных канала 7 в каждой камере регенератора 6, также
предпочтительно расположен 90 рядом с центральной разделительной стенкой 5, а внешний конец нижнего
горизонтального канала сообщается с каналом 12, расположенным продольно относительно печи.
Для каждого регенератора 1, 2 предусмотрено множество продольных каналов 12, 95, далее именуемых
распределительными каналами, расположенных в продольном направлении, при этом один
распределительный канал является общим для ряда смежных камер регенератора 6.
Соответственно, регенераторы 1 и 2 построены из огнеупорных кирпичей стандартного размера, то есть 9
дюймов х 41 дюйм х 3 дюйма. Рассматривая продольную сторону печи (j05), можно увидеть основание из
подходящего огнеупорного материала, на которое укладывается ряд кирпичей 13 (рис. 4), причем кирпичи в
каждом ряду расположены поперечно печи (110), а между каждым рядом оставляется зазор 7,
предпочтительно равный ширине кирпича. Затем укладывается ряд кирпичей-протяжек 14, при этом концы
каждого кирпича располагаются над соседними рядами 115 кирпичей-закладок 13 таким образом, чтобы
протяжки перекрывали промежутки 7 между кромками.
Передний и задний ряды балок укладываются попеременно. В рядах балок нет зазоров, следовательно,
пространство 120 7 в рядах балок образует горизонтальные проходы, расположенные поперечно печи.
Горизонтальные трубы 15, 16 расположены по обеим сторонам печи и сообщаются с распределительными
каналами 12. От горизонтальных труб 15, 16 к распределительным каналам отходят несколько более мелких
труб 17, 18, по одной трубе 17, 18 к каждому каналу 12. Две горизонтальные трубы 15, 16, каждая из которых
подключена к системе подачи вторичного воздуха, а первичная и вторичная трубы соединены с реверсивным
клапаном подачи первичного воздуха и газовыми ответвлениями 17, 18, 40, 41, 29, 30, 19 трубами 20, 21, так
что клапан 31, 32 может управляться независимо для подачи воздуха в трубу 15 или с помощью
соответствующих клапанов 42, расположенных в ней.
к трубе 16. Видно, что одна труба первичного и вторичного воздухообмена 15 сообщается с одним из
клапанов 19, 37, регенератором 1, другим трубопроводом 16, расположенным в 28, и клапаном отвода
отработанных газов, сообщающимся с другим регенератором 22, все они соединены с общим рабочим
устройством 2. Две горизонтальные трубы 15, 16 представляют собой устройство, позволяющее управлять
ими всеми в режиме 1. Также соединен с реверсивным потоком отходящих газов, и таким образом, что клапан
22 75 через трубы 23, 24, так что первичный воздух и первичный и вторичный клапаны могут одновременно
подаваться в один из них из трубы 15 или из трубы 16. Регенератор, в то время как вторичный воздух
подается на первичный воздух, а клапаны отвода отработанных газов 19, 22 управляются таким образом, что
воздух подается также на один из них, который сообщается с горизонтальной трубой 15, предназначенной для
отвода отработанных газов, и на вытяжной вентилятор, а не на вытяжной вентилятор.
На рисунке показано соединение с клапаном отвода отработанных газов. Первичный воздух и реверсивный
поток отработанных газов 22 по трубе 25 сообщаются с другой горизонтальной трубой 16, которая может быть
грибовидной, или наоборот. При этом газ и вторичный воздух реверсируются. Далее горизонтальные трубы с
клапанами 28, 37 могут быть поршневыми клапанами. 85 15, 16 будут называться основными воздуховодами
или трубами для отвода отработанных газов, в зависимости от того, подается ли воздух в них или отводится
отработанный газ. Форма, расположение, размещение, воздуховоды или трубы для отвода отработанных
газов, а также взаимосвязь клапанов 19, 22, в зависимости от того, подается ли воздух в них или отводится от
них. Расположение труб 20, 21, 23, 24, 35, 36, 38 и 39 показаны более подробно на рис. 1. Две трубы 26, 27,
далее обозначаемые менее условно как газопроводы, расположены по обе стороны печи, и каждая из них
расположена и сгруппирована более практичным способом на практике.
через трубы 35, 36, так что газ подается в процессе эксплуатации, например, через клапаны 95, либо через
одну трубу 26, либо через другую трубу 27. Два устройства работают, как показано на рис. 1, так что от каждой
газовой трубы отходят ряды труб, от которых подается первичный воздух, подаваемый по трубам 26, 27, а
затем по рядам труб 29, 30, далее 43 к клапану 19, проходит вдоль трубы 20, называемой первичными
газовыми ответвлениями, соединяясь с регенератором, через каналы 12 регенератора 100 камер 6, по одному
ответвлению к каждой камере, затем к нижней части каждой камеры, в такой точке, как показано на рис. 1,
извилисто вдоль горизонтальных каналов, что позволяет газу выходить в камеру 7. В силу своей плавучести,
нагревательная камера печи 4, чтобы пройти через нее, и под давлением, под которым она может проходить
по меньшей мере по двум горизонтальным каналам 7, воздух стремится подняться по меньшей мере по двум
90-градусным изгибам в горизонтальных каналах и одному 180-градусному изгибу между ними, и,
следовательно, он скользит вдоль стенок каналов 7 и 8, а также 7 и 10, то есть по меньшей мере по 360
градусов в каждом канале, тем самым поглощая тепло, содержащееся в нагревательной камере 6.
Другая серия в кирпичной кладке, образующая регенератор, состоит из ответвлений труб 31, 32, из которых
тепло отводится через так называемые вторичные газовые ответвления, которые ранее проходили через
регенератор, как описано ниже. Поскольку каналы регенератора 6, соединяющие камеры регенератора 6,
расположены горизонтально относительно нагревательной камеры 4, одна ветвь должна плотно прилегать к
каждому каналу 10. Воздух может проходить через регенератор под давлением по двум трубам 33, 34, далее
именуемым трубами вторичного воздуха, и, поскольку скорость воздуха регулируется по одной трубе с каждой
стороны печи, а давление и, следовательно, скорость могут регулироваться таким образом, чтобы
максимальный теплообмен подавался в одну трубу от кирпичной кладки к воздуху 33 или в другую трубу 34.
Происходит ряд событий.
к трубам 40, 41, ответвлениям 334 и сообщающимся с клапаном 28, проходит через трубу 35 к наружным
концам каналов сгорания 26, затем через первичные каналы сгорания 9 в каждой камере регенератора 6, один
29 к каналам регенератора. Ответвление к каждому каналу 9. Первичный воздух; поднимаясь через
регенератор 1 и нагреваясь, встречается с холодным первичным газом на выходе из ответвлений 29 и
смешивается с ним при прохождении через остальную часть регенератора.
Поскольку горячий воздух и холодный газ будут проходить вместе по меньшей мере через два
горизонтальных канала 7 и поворачиваться как минимум на 360 градусов, создаваемая таким образом
турбулентность приведет к их идеальному предварительному смешиванию до достижения камеры сгорания
4t. Достигнув каналов сгорания 9 в регенераторе 1, смесь воздуха и газа, дополнительно нагреваясь за счет
поглощения тепла из регенератора, частично сгорает, нагревая таким образом половину пода печи 3 снизу.
Длина канала регенератора, через который проходит смесь воздуха и газа, предопределена в конструкции
таким образом, что смесь не сгорает полностью до достижения вертикальных отверстий 10, сообщающихся с
нагревательной камерой 4. Достигнув портов 10, смесь встречается с подачей вторичного газа, который
поступает из трубы 26-25 через ответвления вторичного газа 31, и вся смесь проходит в нагревательную
камеру 4, создавая в ней дымную или сильно восстановительную атмосферу.
Состояние атмосферы в нагревательной камере контролируется количеством вторичного газа, подаваемого в
смесь.
Вторичный воздух подается по трубе -45 к клапану 37, проходит через трубу 39 в трубу 34, оттуда через
ответвления t5 41 к каналам сгорания 9 в регенераторе 2.
После обработки стали или другого материала в нагревательной камере и нагрева пода печи 3 сверху,
дымовая смесь проходит по вертикальным отверстиям 11 в регенератор 2, встречается со вторичным
воздухом на внешнем конце канала сгорания, полностью сгорает в указанном канале, нагревает другую
половину пода печи 3 снизу, извилисто проходит вниз по регенератору в тесном контакте со стенками,
отдавая свое тепло кирпичной кладке, проходит в распределительные каналы 12, оттуда через патрубки 18 в
газоотводную трубу 16, трубу 24, клапан 22, трубу 25 и далее к вытяжному отверстию, чтобы быть выведенной
в атмосферу в практически невидимом виде и при очень низкой температуре, обеспечивая полное удаление
дыма с максимально возможной эффективностью печи.
Через соответствующие промежутки времени реверсивные клапаны 19, 22, 28 и 37 приводятся в действие,
например, путем частичного поворота шпинделя 46, чтобы обеспечить подачу первичного воздуха по трубам
21, 16 и 18, первичного газа по трубам 36, 27 и 30 и вторичного газа по трубам 36, 27 и 32 в регенератор 2, в то
время как вторичный воздух подается в канал сгорания 9 регенератора 1 по трубам 38, 33 и 40, при этом
распределительные каналы 12 в регенераторе 1 также соединены с отводчиком отходящих газов 70 по
трубам 17, 15 и 23.
Как видно, первичный воздух и газ регенерируются в одном и том же регенераторе, горячий воздух
встречается с холодным газом 75. В некоторых случаях для каждого регенератора может быть предусмотрен
только один распределительный канал -12, причем этот канал является непрерывным по всей длине
регенератора.
В этом случае трубы 15, 16, 17 и iS 80 могут быть исключены, при этом трубы 20 и 21 будут напрямую вести в
соответствующие распределительные каналы 12.
Печь может быть сконструирована для термообработки стали или других материалов, где не требуется
восстановительная атмосфера, требуется слабовосстановительная атмосфера или требуется окислительная
атмосфера.
Например, первичный воздух и газ могут полностью или почти полностью сгорать в каналах сгорания
регенератора, через которые они проходят перед попаданием в камеру нагрева, при этом в смесь не подается
или подается очень мало вторичного газа, и, следовательно, для завершения сгорания отходящих газов в
каналах сгорания другого регенератора требуется очень мало или совсем не подается вторичного воздуха, а
относительные пропорции воздуха и газа соответствующим образом регулируются для обеспечения
требуемой атмосферы. Описанное выше устройство может быть детально модифицировано без выхода за
рамки изобретения. 105. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
реализации, мы подробно рассмотрим и уточним его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382395A
[]
--J - -- - ': 1 7---
П А Т Е Н Т СПЕЦИФИКАЦИЯ CN. П...--.- -- %
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. окт.
1,
7931. Нет, 27,318/31.
c8 9K c 382,395 Завершено Принято: окт. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кочегары для локомотивов.
Сообщение от Натана Марпла Лоуэра, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
Wabash Building, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвезер,
гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Вест Джордж Стрит, 121, Глазго, Шотландия, и Чансери
Лейн, 65166, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение, являющееся развитием изобретения, представленного в заявке 378001, относится к
котельным установкам для локомотивов, включающих в себя котельный агрегат, состоящий из топки с задней
стенкой, имеющей в ней топочное отверстие, и приводного агрегата, снабженного топливным бункером,
причем указанные агрегаты имеют поворотное соединение друг с другом, и предусматривает
усовершенствованную конструкцию котельной установки для перекачки топлива из бункера в топочное
отверстие.
Согласно настоящему изобретению, котельная для локомотивов указанного типа включает в себя секцию
конвейерного трубопровода, закрепленную на приводном механизме, секцию конвейерного трубопровода,
закрепленную на котельном агрегате, промежуточный бункер и скользящую муфту между бункером и одной из
указанных секций конвейерного трубопровода, позволяющую осуществлять относительное вертикальное и
горизонтальное перемещение указанных секций конвейерного трубопровода.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на фиг. 1 показан вертикальный разрез котельной
установки, используемой в локомотиве типа Гарратт, задняя часть котлового блока и передняя часть
приводного механизма показаны пунктирными линиями. Инжир.
2
На изображении показана ведущая передача кочегара.
На рис. 3 представлен фрагментарный вид, демонстрирующий модификацию.
На чертежах 1 обозначает топку; 2 — заднюю стенку топки с общим отверстием 3 для топки и ручного
топочного устройства; 4 — балочную раму котла; 5 — балочную раму приводного механизма.
[Цена 1i-I 6 обозначает поперечную литой продольную балку, закрепленную на задней части рамы 4 и
унифицированного элемента 55, с выступающей цилиндрической частью 7, образующей один элемент
шарнирного соединения между котельным блоком и приводным блоком, а другой элемент указанного
шарнирного соединения образован отливкой 8 с гнездом, установленной на раме 5, причем конструкция
такова, что отливка 6 может вращаться вокруг вертикальной оси 61 внутри отливки 8.
Топливоподающая машина включает в себя две секции конвейерного трубопровода 9 и 10, из которых секция
9 жестко закреплена на приводном механизме и расположена под полом бункера 11 для приема топлива,
которое поступает вниз из бункера 12.
Внутри участка трубопровода 9 работает конвейерный шнек 13, который подает топливо вперед через
указанный участок 9.
Между секциями конвейерного канала 9 и 10 расположен бункер 14, закрепленный на котельном агрегате и
предпочтительно наклоненный к горизонтали под углом менее примерно 40°, и по меньшей мере менее чем
угол естественного откоса угля, который можно принять приблизительно за 45°–50°, так что для прохождения
топлива через бункер 14 после его выхода из шнека 13 требуется давление.
В представленной здесь форме фланец 1.5 на верхнем конце бункера 14 находится в скользящем зацеплении
с фланцем 16 на нижнем конце свободного кольца 17, расположенного между верхним концом бункера 14 и
опущенным вниз выходным отверстием 18 трубного изгиба 19, образующего продолжение участка
трубопровода 9, при этом свободное кольцо 17 находится в зацеплении с выходным отверстием 18, а его
фланец 16 может свободно скользить по фланцу 15 бункера.
Наличие свободного хомута (установленного в данном случае) обеспечивает возможность как относительного
вертикального, так и относительного горизонтального перемещения секций конвейерного трубопровода.
В трубопроводной секции 10 работает шнек 20, который перекачивает топливо через трубопроводную секцию
10 из трубопроводной секции или бункера 14 в изогнутый патрубок 21, выступающий в топку 1 через нижнюю
часть топочного отверстия 3 и имеющий на своем переднем конце внутри топки 1 распределительный фланец
16, находящийся в скользящем зацеплении с пластиной 22, с фланцем 15 на верхнем конце. Видно, что шнек
20 работает только с бункером 141.
Простирается на небольшое расстояние в сторону носика бункера I. Важно отметить, что выходное отверстие
бункера I, то есть его конец, не загорожено конвейером.
Винт находится вдали от распределительного устройства. Теперь, подробно описанного на пластине 22.
Кроме того, топливо не позволяет установить характер моего указанного движения вдоль участков
трубопровода и то, каким образом оно происходит по прямой линии, но его направление меняется. Для
выполнения я заявляю, что что 4
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382396A
[]
---, i.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (арб. C) d Дата подачи заявки: октябрь.
2,
1931. № 27421/131.
Слева: дюна 8, 1937 год.
Завершено: октябрь. 27, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1.
Блок шкивов облегчает сборку и разъединение секций телескопической выдвижной лестницы, позволяя
видеть трос, который необходимо снять.
Я, Джеймс Элвен Д. Туриэлл, проживающий по адресу: Кеннингтон-роуд, 71, Лондон, Юго-Восток 11,
Великобритания, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение относится к усовершенствованию телескопических выдвижных лестниц, подставок и тому
подобного, состоящих из двух или более секций и приводимых в действие с помощью тросов или проволоки.
Соседние файлы в папке патенты