Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12954
.pdf
Приготовление гранул извести, где CaCO3 + 2FeCO3 = CaO + 2FeO + 3CO3.
После пропускания полученного газа (CO + 1) полученный диоксид углерода с добавлением свежего
количества пара используется для производства 105 [Цена 11-] аморфного углерода или сажи. Согласно
уравнению:
Для этой цели его пропускают через пар (CO + 12) + HO + CaO = CaCO, + 2H11.
через железо в третьей закрытой реторте. Однако в ответе не указано, что он нагревается до покраснения
(примерно до 7000 градусов, согласно любым из вышеуказанных спецификаций).
C.), газ получают тем же способом, при котором водяной газ и пар имеют состав 70% от водяного газа, при
этом одновременное производство оксида железа осуществляется в ретортах, нагретых примерно до 2500 °C.
В результате реакции: образование карбоната является недостатком, поскольку это производство занимает
много времени, в ущерб желаемому производству гранул извести, то есть в ущерб газу, собранному в
газгольдере. Оксид железа используется повторно в этом месте, то есть в ущерб производству аморфного
углерода.
Затем его помещают в четвертую реторту, снабженную карбидом кальция (CaC2), и одновременно нагревают
до температуры около 2500 °C. Процесс согласно изобретению устраняет этот недостаток и одновременно
ускоряет реакцию.
Затем карбид кальция разлагается в соответствии с изобретением, что позволяет избежать образования
4CaO + 4Ca2+ + 11O, CO2, карбоната и ацетилена. Весь введенный углерод в форме CO и карбида кальция
превращается в аморфный углерод, а водород, образующийся в результате реакции, не содержит CGO, при
условии, что процесс проводится в закрытых ретортах, нагретых до температуры около 2500 °C. Следует
отметить, что пар (11O) принимает участие в вышеуказанной реакции, которая внешне нагревается примерно
до 2500 °C.
Пар обладает преимуществом облегчения работы и реакции, увеличивая при этом производство водорода, но
уменьшая количество углерода и пролиферирующих соединений. Очевидно, что присутствие пара также
оказывает иное действие, катализируя дополнительное количество гидролиза, способствуя образованию 95%
аморфного углерода из всего углерода. Затем остается лишь разделить использованные соединения. Это
каталитическое действие углерода, выделяемого из линии для семейного использования, особенно
эффективно в промышленности, поскольку позволяет получить желаемый продукт. Для разделения
относительно больших объемов пара это может быть осуществлено, например, с помощью устройства,
которое, помимо катализа, обрабатывает смесь раствором с каталитическим действием, также включает в
себя соляную кислоту, которая поглощает тепло с точки зрения нагрева.
оксид циим. Кроме того, в спецификации № 26808/1906 вместо пара и углерода используется CO. Процесс, в
котором водяной газ, свободный от водяного газа, становится выгодным при сочетании с процессом
нанопроизводства, поскольку после отделения монооксида углерода и обработки полученного таким образом
водяного газа водородом (одновременно с сорбцией углеводородов и азота) образуется оксид железа,
необходимый для производства водорода.
Углерод кальция b ou'.. bonare В этой комбинации i+ w'iA H образуется. viuttb1.y obg dieeconolical для введения
в. Полученный технический эффект заключается в том, что в процесс вводится свежее количество faAun -
очистка водорода от уносящих веществ (древесный уголь или coq ' -a-Led -- вода - количество произведенного
углерода, газ 0. вместо производства этого, который, кроме того, не получается - газ с углеродом углерода th
desirer ^rnzaia r-e e- диоксид, доступный в качестве побочного продукта в указанном i20 применении, но
Th-nthe grap'hitic hydrogen manufacturing. Эта водяная газообразная форма. Желаемый технический продукт,
согласно изобретению, представляет собой производство чистого водорода, используемого при изготовлении
аморфных продуктов в соответствии с описанным процессом получения углерода.
В соответствии с указанной спецификацией, эта комбинация является новой и имеет преимущество при
температуре выше 3000 °C. Отсутствие токсичности обусловлено тем, что углерод производится из воды. /
002, себестоимость которого практически равна нулю, и поскольку в процессе производства известно, что
водяной газ пропускают над CaO при производстве водорода, на выходе присутствует пар для получения
водорода, доступного для оксида железа, производимого в форме, которая очень подходит для смешивания с
гашеной известью. Спецификация № 25231909 показывает, что в процессе производства присутствует пар
для получения оксида железа, производимого в форме, которая очень подходит для смешивания с гашеной
известью.
В дополнение к вышеупомянутым преимуществам, указанная комбинация обеспечивает значительную
экономию углерода, используемого в качестве источника водяного газа, и позволяет непрерывно
осуществлять промышленное производство аморфного углерода и чистого водорода.
Согласно изобретению, особый источник диоксида углерода для производства водяного газа состоит из
карбонатов извести и железа, образующихся в процессе производства водорода.
j5. Углекислый газ этих карбонатов соответствует углероду, первоначально введенному в рассматриваемый
процесс производства чистого водорода, причем указанный углерод последовательно переходит в форму
водяного газа, а затем в форму карбонатов, причем указанные карбонаты разлагаются на оксиды и на CO2,
который, после превращения в водяной газ с помощью железа, впоследствии регенерируется в форме
аморфного углерода.
Таким образом, благодаря однократному введению углерода (древесного угля или кокса) в газогенераторы
установки по производству чистого водорода и сочетанию этого процесса с описанным выше процессом
производства чистого аморфного углерода, можно получить непрерывное производство в два цикла:
а) Чистый водород в промышленных количествах; б) Аморфный углерод в промышленных количествах; с
добавлением в качестве единственного дополнительного сырья железа, например, в форме -30 сора-п,
карбида и, возможно, извести, если отбраковываются продукты обжига соответствующих карбонатов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382407A
[]
ПАТЕНТ
- i - -, ? r _ SPE.FAION.
СПЕЦИФИКАЦИЯ -0--.
Дата подачи заявки: октябрь. 15. 1931. № 28617/37. e Полностью слева;. должным образом 15.1932.
Завершено: октябрь. 27, 1932.
0 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в переключателях Eccai Tumnbler.
Уолтер Джозеф Чейрлз, подданный Великобритании, и компания FA.LE STADELMANN O& COMPAINY
LIMITED, зарегистрированная британская компания Veritas Efesca uWorks, Эдвард Стрит, Филиппины,
(настоящим заявляют, что истинность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение обеспечивает описанные ниже улучшения в электрическом настраиваемом
переключателе такого типа, при котором первая часть улучшения контактного соединителя для разрыва цепи
осуществляется с помощью рычага, после чего разрыв продолжается и завершается в течение всего времени
работы.
Согласно изобретению, переключатель предусматривает следующую конструкцию А: полосообразный кабель
адаптирован в своей части для обеспечения сопротивления изоляции. I&ni o'.:lrip are t-vo oppite amd -ip.-ai'l\
directed rigid inuer ears, and pier"d ont and pressed do1vn a.il; oare tiv-o opposite pivots. A cleai-tcc p; e.ciar i;. ip
provided between tte t-i-o ears.
Рычаг подвески включает в себя рукоятку, выпуклую среднюю часть и зависимые двугранные сетчатые
стержни, при этом рукоятка и средняя часть изготовлены из изоляционного материала, а стержень установлен
на них. Выпуклая средняя часть ручного рычага предназначена для соединения между выступами
кронштейна, указанного выше, и для поворота к нему с помощью шарнирного штифта, при этом его стержень,
выступающий вниз, проходит через отверстие и находится между шарнирами, а его головка направлена
вверх.
Двухплечевой контактный соединитель, выполненный из нити, согнутой в форме перевернутой буквы U,
жестко прикреплен с помощью изоляции к нижнему концу U-образной опоры, плечи которой на своих верхних
концах входят в зацепление с противоположными шарнирами полосообразного кронштейна, так что опора и
контактный соединитель поворачиваются как единое целое на шарнирах. Противоположные стороны
U-образной люльки имеют противоположные пазы. Эта опора и соединительный элемент контактов
соединены друг с другом с помощью зажимных выступов на опоре.
Небольшое качающееся гнездо, предназначенное для размещения витой пружины и поршня, а также для
размещения штока ручного рычага, имеет плоский нижний упорный конец и противоположные цапфы,
непосредственно примыкающие к этому нижнему концу, причем указанные цапфы входят в зацепление с дном
противоположных пазов в люльке, так что качающееся гнездо в люльке прижимается к дну пазов пружиной.
Нижний торцевой конец этого гнезда 60 предназначен для работы вплотную к прилегающей поверхности
нижнего конца.
с каждой стороны обхватывают центр пазов и цапфы.
Филергер представляет собой небольшой элемент, включающий 65 свернутых трубок. Tpr)'g с помощью
стержня и шарнирно соединен штифтом с концом штока ручного рычага.
Витая пружина заключена внутри гнезда и находится в сжатом состоянии между нижней частью 70-градусной
рамы и плечом плунжера.
Штативные контакты выключателя устанавливаются обычным способом на изолирующем проводе. Действие
выключателя следующее: первый штырь ручного рычага сжимает пружину через кабельный разъем, и далее
штырь ручного рычага, расположенный напротив верхнего конца указанного разъема, воздействует на
внутреннюю часть указанного разъема, чтобы переместить разъем таким образом, чтобы его срезанный конец
упирался в дно люльки с одной стороны от ее поворота, чтобы сначала переместить люльку, а
следовательно, и контактный соединитель, прежде чем действие витой пружины прекратится в центре.
Следовательно, начальное движение контактного соединителя 9 вне зацепления с контактами является
положительным, после чего пружина продолжает движение и завершает тормозное движение.
Аналогичное действие с другой стороны заключается в замыкании выключателя. 95 Несущая пластина для
крышки выключателя устанавливается поверх указанного кронштейна и посредством своей центральной
резьбовой втулки охватывает поворотный штифт ручного рычага, удерживая этот штифт в нужном положении;
эта L-образная несущая пластина крепится к выступам основания теми же винтовыми штифтами, которые
использовались для крепления кронштейна.
Дата: 14 октября 1931 года.
,IGS.,407.
Дипломированный патентный поверенный, Джордж Т. Фуэри, Ньюхолл Чемберс, - ал-стрит, Бирмингем.
Полная спецификация.
Усовершенствования в электрических поворотных переключателях.
V.ve, i-LT;P JOSLPii CHARLEs, британский для крепления центральных частей -Subject, и FALK T.WrL nA2-X &
COM- механизм переключения для изоляционного ? iNY LIMITED, зарегистрированная британская компания,
работающая на основе кукурузы.
Компания Yeritas Liesca Works, Edwfaid. Рис. 4 — вид с торца Fdig. 3.
Настоящим на рис. 1 представлены два вида руки и рычага (рис. 60), которые описывают природу данного
изобретения.
На рисунке 6 представлены два вида сформированного поршня, которые будут подробно описаны отдельно.
установлено и следующим образом - Рис. (и 8 представляют собой отдельные виды гнезда для камня.) 65
Изобретение обеспечивает, как показано на фиг. 1 и 10, соответственно, описанные и заявленные
усовершенствования и улучшение комбинированной люльки и электрических переключателей типа
«контакт-муфта».
Первая часть движения Фи-. 11 показывает колыбель отдельно.
Контактный соединитель для разрыва цепи (рис. ii) контактный соединитель, cdpel 70, надежно фиксируется
вручную отдельно.
Рычаг, по хорошо известным причинам, после которого изоляционный корпус а. и s- itL разрыв продолжается
и завершается крышкой с, является обычной практикой, причем последняя основана на работе пружины. -1,
будучи завинченным.e;T на мостовой кронштейн (l В переключателе такого типа качающийся - что также
является обычной практикой. Повторяющаяся розетка, содержащая спиральную пружину, посылает один из
двух контактов, закрепленных на рычаге, в сжатом состоянии между углублением для руки в изоляционном
основании для коаксиального рычага и дном розетки, контактный соединитель, расположенный между
противоположными боковыми рычагами. Ленточный кронштейн j приспособлен к своему поворотному
держателю, образуя верхнюю часть концов /2, 13 для жесткого крепления к противоположным контактным
соединителям, так что нижняя часть примыкает к изоляционному основанию выключателя.
Конец указанного гнезда прижимается двумя противоположными пружинами к прилегающей поверхности
жестких внутренних ушей /4, /f; и проколотый нижний конец люльки, а также жесткий стержень, прижимаемый к
нему снизу вверх, зависят от: стержень предусмотрен на руке t1w-o напротив p YOtS i(, /L. Между двумя
гнездами предусмотрен зазор 85 iever для входа в открытый верхний конец прокола f8, чтобы воздействовать
на уши с противоположных сторон, как показано, в частности, на рис. 1.
-стенки для надежного качания. Ручной рычаг h. включает в себя рукоятку h2, гнездо и через него - выпуклую
среднюю часть 1U3 и свисающий соединитель, во время - первой части движения - раздвоенного штока 14,
средняя часть и -l 90 - размыкания контактов - соединителя при разрыве цепи, при этом рукоятка изготовлена
из изоляционного материала, а продолжение разрыва и соединения - металлического стержня,
установленного на ней. Завершение соединения осуществляется за счет свернутой средней части А.3,
которая предназначена для взаимодействия с пружиной. Указанный переключатель также включает в себя
крепление между «ушами» /4, /5 кронштейна / комбинацию деталей, изготовленных, установленных и
подлежащих повороту друг к другу с помощью шарнирного штифта hi6, который для удобства показан как
часть ручного рычага. Эффективно управляйте качающимся гнездом, поддерживаемым кронштейном, таким
образом, чтобы контакты муфты и пружины контактировали с стержнем 1А ручного рычага, как описано ниже,
и выступали вниз через отверстия /8 и /100. Чертежи, являющиеся частью настоящего документа, показывают
пространство между шарнирами f6, /7.
Наиболее желательная форма изобретения — двухплечевой контактный соединитель i, выполненный из
полосы, согнутой в перевернутую U-образную форму, с помощью которого он жестко крепится к нижнему
концу 12 существенно U-образной опоры 1, плечи которой 13, 14 на их верхних концах проделаны для
соединения с противоположными шарнирами 16, /7 кронштейна /, основанием, контактами и крышкой. На фиг.
2 показан вид сбоку кронштейна, используемого для... 110 2 382,407 382,407 рычаги 13, 14 расположены в
противоположных прорезях в точках 15, 16. Кронштейн 1 и контактная муфта i соединены друг с другом с
помощью зажимных выступов 17 на кронштейне.
Небольшое качающееся гнездо n, предназначенное для размещения витой пружины (для удобства показана
только пунктирными линиями на рис. 1) и плунжера a, а также для размещения штока h2 ручного рычага l,
имеет плоский нижний упорный конец m.9 и противоположные цапфы in3, m4, расположенные
непосредственно рядом с этим нижним концом.
Этот гнездо расположено между противоположными рычагами люльки 1, при этом его цапфы входят в
зацепление с противоположными пазами lo, 16, так что гнездо может в ограниченной степени качаться в
люльке, при этом его упорный конец rn2 прижимается к нижнему концу 12 люльки 1 под действием витой
пружины n, которая работает в режиме сжатия между нижней частью гнезда и одним концом o2 плунжера o.
Указанный плунжер o шарнирно закреплен на другом конце o3 относительно поворотного штифта W7 штока
h4 ручного рычага.
Из рисунков 1 и 2 становится ясно, как качающаяся розетка l7w может независимо качаться в люльке на своих
цапфах таким образом, что ее нижний упорный конец одновременно касается нижнего конца люльки с одной
стороны цапф и с другой стороны цапф, с целью предотвращения возникновения дуги при размыкании цепи
из-за удержания автоподзамыкающей части выключателя.
Действие переключателя осуществляется следующим образом:
На рисунках 1 и 2 показано положение деталей при разомкнутой цепи.
Первое движение ручного рычага h приводит к дальнейшему сжатию витой пружины n между нижней частью
гнезда и плунжером o, а дальнейшее движение вводит шток h4 указанного ручного рычага в верхний конец
гнезда, чтобы он воздействовал на стенку гнезда и вызывал его качание вокруг цапф, так что упорный конец
in2 гнезда упирается в дно люльки с другой стороны точки поворота f6, 17.
Дальнейшее движение ручного рычага теперь приводит в действие качание комбинированной люльки и
контактного соединителя до тех пор, пока действие пружины не переключится на другую сторону от центра
качания 16, /7, после чего указанная пружина немедленно становится единственной рабочей силой для
завершения замыкания выключателя. Описанное действие 55y в точности одинаково для размыкания
выключателя или для обоих контактов в случае двухполюсного выключателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382408A
[]
. _ -J I,N 1 3! _, F _=
СПт,'.с. Дата подачи заявки FICAT-IO-N: октябрь. 15, 1931. № 28,619/31.
Джи! I3z. S2Af8 Полный левый, июль 1932 г.
Заявка принята: октябрь. 27, 1931.
m ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для заточки и полировки столовых приборов.
Мы, Бут Уолтерс и Уильям Мэнсфилд Добсон, оба из 57, Бейли, с.
Стрит, Шеффилд, оба британские граждане, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для шлифовки, полировки или
глазирования столовых приборов, в которых лезвие, установленное на подходящем держателе, совершает
возвратно-поступательное движение вдоль траектории, практически параллельной оси шлифовального или
полировального круга, при этом целью изобретения является обеспечение усовершенствованных средств,
позволяющих кругу работать по всей ширине лезвия.
Согласно настоящему изобретению, шлифовальный или полировальный круг установлен на подходящем
направляющем элементе и совершает возвратно-поступательное движение перпендикулярно своей оси, так
что его рабочая окружность перемещается по лезвию по мере его продольного перемещения.
Поскольку данный держатель лезвия подходит только для шлифовки или полировки одной поверхности
лезвия, предпочтительно предусмотреть два держателя, по одному для каждой стороны лезвия, каждый из
которых установлен на возвратно-поступательном суппорте, и два шлифовальных или полировальных круга,
оба установленные на суппорте.
Поворотный механизм колеса удобно перемещается возвратно-поступательно с помощью эксцентрика или
кривошипа, ход которого предпочтительно регулируется, чтобы длину возвратно-поступательных движений
поворотного механизма колеса можно было настроить в соответствии с шириной шлифуемого или
полируемого лезвия.
В удобной конструкции рама станка имеет два параллельных комплекта направляющих, на каждой из которых
перемещается возвратно-поступательное движение ползуна, а на каждом ползунке установлен держатель
лезвия, причем оба держателя предназначены для подачи двух поверхностей лезвия соответственно на
шлифовальный или полировальный круг. Держатель лезвия перемещается возвратно-поступательно, как
вместе, так и независимо, любым подходящим способом, например, с помощью кривошипа и шатуна, причем
кривошип удобно приводится в движение через червячную передачу от вала, установленного на раме станка.
Два шлифовальных или полировальных круга перемещаются с помощью направляющей, совершающей
возвратно-поступательное движение по соответствующим направляющим, установленным на мостовидной
части рамы, при этом направляющая круга расположена под прямым углом к направляющим держателя и на
желаемом расстоянии над ними.
Ползунок колеса может совершать возвратно-поступательное движение с помощью эксцентрикового штифта,
регулируемого в пазу диска, установленного на валу, передающем на машину мощность 60%.
Предпочтительно, чтобы эксцентриковый штифт приводил в движение рычаг, закрепленный на подходящем
кронштейне на раме, и этот кронштейн также мог бы нести подшипник для вала машины. Штифт входит в
зацепление с 65-сантиметровым скользящим блоком, установленным в направляющих на рычаге. С другой
стороны точки опоры рычаг снабжен подшипником, расположенным внутри или на подходящем блоке или
опоре, которые установлены в направляющих, поддерживаемых ползуном колеса 70. Таким образом, одна
часть рычага качается под действием эксцентрикового штифта, так что другая часть рычага совершает
возвратно-поступательное движение направляющей колеса.
Однако при желании могут быть предусмотрены и другие средства для возвратно-поступательного движения
направляющей колеса 75.
Поскольку перемещение шлифовального круга требуется лишь на расстояние, равное ширине шлифуемого
или полируемого лезвия, шлифовальные или полировальные круги могут приводиться в движение ремнями от
верхнего вала.
Однако при желании колеса могут приводиться в движение электродвигателем или двигателями,
установленными на направляющей колеса. 85 Дата: 14 октября 1931 года.
Артур Х. Гринвуд, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к столовым приборам или связанные с ними.
Шлифовально-полировальные станки.
Мы, компания BOOTH ROLTERS и William Street, Шеффилд, и обе компании British
Максфилд Добсон, оба из Бейли, гражданин 57-го округа, настоящим заявляют, что характер [Цена 11-1
ПАТЕНТ НИЗКОГО КАЧЕСТВА] данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующих заявлениях.
Данное изобретение относится к машинам для заточки, полировки или глазирования столовых приборов, в
которых лезвие, закрепленное на подходящем держателе, совершает возвратно-поступательное движение
вдоль оси шлифовального или полировального круга, причем целью изобретения является обеспечение
усовершенствованных средств, позволяющих кругу работать по всей ширине лезвия.
Известно, что шлифовальный круг перемещается как поперечно, так и продольно, и устанавливается на
направляющую, расположенную под прямым углом к оси круга. Однако, согласно настоящему изобретению,
держатель лезвия перемещается продольно по траектории, практически параллельной оси шлифовального
или полировального круга, который установлен на направляющей, и перемещается поперек траектории
держателя лезвия под прямым углом к оси круга, так что рабочая окружность круга перемещается поперечно
по лезвию, когда последнее перемещается продольно.
- Держатель лезвия может приводиться в движение возвратно-поступательное движение с помощью
кривошипа или регулируемого эксцентрикового штифта, передаваемого через червячную передачу от вала,
при этом предпочтительно, чтобы направляющая колеса была:
Возвратно-поступательное движение обеспечивается эксцентриковым штифтом, регулируемым в пазу
направляющей, установленной на валу; штифт входит в зацепление со скользящей пластиной, установленной
в направляющих на рычаге, который опирается на машину и соединен с направляющей колеса. Рычаг
предпочтительно снабжен подшипником внутри или на опоре, установленной в направляющих колеса.
Поскольку данный держатель лезвия подходит только для шлифовки или полировки одной поверхности
лезвия, предпочтительно предусмотреть два держателя лезвия, по одному для каждой стороны лезвия,
каждый из которых установлен на возвратно-поступательном суппорте, и два шлифовальных или
полировальных круга, оба установленные на том же суппорте и каждый из которых работает над одним из
держателей лезвия.
--- Чтобы предотвратить повреждение, если кованая поверхность шлифуемого лезвия содержит выступ или
бугорок большей величины, чем в среднем, держатель лезвия предпочтительно амортизируется путем
установки на одном или обоих концах на пружинном направляющем механизме, на возвратно-поступательном
держателе, и путем размещения пружины для удержания лезвия на колесе. c: Удлинение держателя
предпочтительно входит в поперечное отверстие в цилиндрическом элементе, установленном для вращения
в пружинном направляющем механизме вокруг оси, которая расположена под углом 0,85° к оси колеса, чтобы
обеспечить саморегулирующееся соединение между держателем и пружинным направляющим механизмом
при перемещении последнего в направляющих.
Чтобы избежать повреждения, например, опоры лезвия, если перемещение держателя окажется чрезмерным,
выступ держателя на каждом конце предварительно скользит через свой цилиндрический элемент, позволяя
продольное перемещение держателя относительно держателя, при этом обычно такое перемещение
удерживается пружиной.
На прилагаемых чертежах: 80 Рисунок 1 — вид сбоку, Рисунок 2 — план, и Рисунок 3 — вид спереди станка
для заточки и полировки столовых приборов в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез держателя лезвия на его возвратно-поступательном механизме
в увеличенном масштабе.
Рисунок 5 представляет собой вид с торца рисунка 4.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали. 90 В показанной
конструкции рама станка 6 имеет два параллельных комплекта направляющих 7, каждая из которых может
регулироваться по вертикали с помощью винта 8 в направляющих 50. На каждой из направляющих 7
перемещается возвратно-поступательное движение держатель 9 95, а на каждом держателе 9 установлен
держатель лезвия 10, причем держатели 9 подходят для того, чтобы соответственно подносить две
поверхности лезвия к шлифовальному или полировальному кругу 11. Каждый из держателей лезвий 9
приводится в движение возвратно-поступательное движение с помощью регулируемого кривошипа DIN 12 и
шатуна 13, при этом шатун 12 регулируется в поперечном пазу 14, образованном на поверхности диска 15,
который приводится в движение червячной передачей, заключенной в подходящий корпус или кожух 16.
Главный приводной вал установлен в соответствующих подшипниках, один из которых опирается на стойку
или кронштейн 18, а другой — на шестерню Lox 110 16. Два шлифовальных или полировальных круга 11
установлены в соответствующих подшипниках 19, опирающихся на направляющую 20, которая перемещается
возвратно-поступательно по соответствующим направляющим 21, опирающимся на мостовидную часть 22
рамы 6, при этом направляющая круга 20 расположена под прямым углом к Lo и на желаемом расстоянии
выше направляющих держателя лезвия 7.
Ползунок V-образного колеса 20 совершает возвратно-поступательное движение под действием
эксцентрикового штифта 23 120, регулируемого в пазу диска 24, установленного на валу 17.
Этот эксцентриковый штифт 23 качает одну из сторон 25 двухрычажного рычага 25, 26, который установлен в
точке 27 на подходящей части рамы станка, как у стандартной ракетки 18. Для придания жесткости, опорный
шпиндель 27 может также поддерживаться другой стандартной деталью 28, показанной на рисунке 1, но
опущенной на рисунке 130-382408, деталью 36, а также предусмотрена пружина 38, действующая между
деталью моста 36 и гайкой 39, регулируемой на стержне 37. На рисунке стержень 37 ввинчен в направляющую
34 и зафиксирован гайкой 40 с пружиной 41 или пружинной шайбой 70 между гайкой и направляющей.
Держатель 10 снабжен удлинителем 42, выполненным в виде цапфового шпинделя, и для того, чтобы
соединение между держателем 10 и 7; ползун 34 саморегулировалось по мере перемещения
подпружиненного ползунка 34 в направляющих, цапфовый шпиндель 42 входит в поперечное отверстие в
цилиндрическом элементе 4.3, который установлен таким образом, чтобы вращаться в ползуне 80 34 вокруг
оси, которая практически перпендикулярна оси колеса 11 и также перпендикулярна оси цапфового шпинделя
42.
Между удлинителем 42 и направляющей 34 предусмотрены соответствующие зазоры 85, и следует понимать,
что обычно пружина 8 удерживает заготовку у колеса 11 с давлением, которое может регулироваться гайкой
39. Если лезвие под углом 90 градусов имеет выступы, оказывающие большее сопротивление при удалении
шлифовальным кругом, чем такое давление, лезвие будет перемещено достаточно далеко от шлифовального
круга, чтобы предотвратить повреждение от действия пружины 38, при этом соединение держателя с
направляющей 34 освобождается от любого напряжения за счет вращения цилиндрического элемента 43 в
направляющей.
Следует также отметить, что амортизация держателя лезвия 10, обеспечиваемая пружиной 38, гарантирует
надлежащий контакт колеса 11 с поверхностью лезвия при его перемещении по этой поверхности за счет
возвратно-поступательного движения направляющей колеса 20, и что изобретение позволяет эффективно
обрабатывать вогнутое лезвие в машине.
В одном из вариантов исполнения ползунок 34, вместо того чтобы опираться на пружину 38, может
поддерживаться пружиной, которая может располагаться между ползунком 34 и несущим элементом 9 или
основанием стандартных направляющих 35.
На другом конце держатель 10 предпочтительно поддерживается направляющей 44, работающей, как
описано в нашей Технической спецификации.
309,270 перемещать держатель вверх и в сторону от колеса 11. Соединение между держателем и
направляющей 44 предпочтительно саморегулирующееся, как описано выше со ссылкой на направляющую
34, при этом держатель снабжен удлинителем цапфы 42 на каждом конце.
Удлинители цапфы 42 предпочтительно расположены, как показано на рисунке, таким образом, чтобы
скользить через цилиндрические элементы 43 в направляющих 34 и 44, и в этом случае между направляющей
44 и гайкой 46 на удлинителе цапфы 13a на рисунке 3 предусмотрена пружина, чтобы на этом рисунке можно
было увидеть рычаг 25 качающегося рычага. Эксцентриковый штифт 23 входит в зацепление с блоком 29,
который скользит в направляющих на качающемся рычаге, рычаг 25 которого выполнен в виде рамы, боковые
стороны которой служат направляющими, между которыми скользит блок 29. С другой стороны точки опоры
27 рычаг 26 качающегося рычага снабжен подшипником 30, расположенным внутри или на башмаке или блоке
31, который установлен в направляющих 32, поддерживаемых направляющей колеса 20.
Следует понимать, что по мере вращения диска 24 его эксцентриковый штифт 23 будет раскачивать рычаг 25,
так что другой рычаг 26 будет совершать возвратно-поступательное движение направляющей колеса 20.
Поскольку держатели 9 совершают возвратно-поступательное движение через червячную передачу от вала
17, который вращает диск 24 напрямую, следует понимать, что колеса 11 будут совершать многократные
возвратно-поступательные движения относительно лезвия ножа за одно его движение, и поэтому станок
особенно подходит для операции полировки, известной как шлифовка и отшлифовка.
Поскольку для шлифовки или полировки лезвия достаточно перемещения направляющей колеса 20 на
расстояние, равное ширине шлифуемого или полируемого лезвия, которое можно изменять, регулируя штифт
23 в его пазу, колеса 11 могут приводиться в движение ремнями от верхнего вала, для чего они снабжены
шкивами 33. Однако при желании колеса n1 могут приводиться в движение электродвигателем или
двигателями, установленными на направляющей колеса 20, или иным удобным для них способом.
Хотя предпочтительным способом перемещения направляющей колеса 20 является описанный способ, при
желании могут быть предусмотрены и другие средства для осуществления возвратно-поступательного
движения этой направляющей.
Следует отметить, что два держателя лезвий сконструированы таким образом, чтобы противоположные
стороны лезвия были обращены к двум колесам 11, так что одна сторона лезвия шлифуется или полируется
на одном держателе, а другая — на другом.
На рисунках 4 и 5 показан один из держателей лезвий в увеличенном масштабе, и для амортизации
держатель поддерживается с одного конца пружинным направляющим 34, перемещающимся в вертикальных
направляющих 35, которые установлены на несущей конструкции 9.
Эти направляющие 35 выполнены в виде стоек на несущей конструкции, при этом ползунок 34 имеет форму
фланцевого блока, установленного между стойками, которые соединены перемычкой 36 после установки
ползунка 34 на место.
Ползунок 34 имеет пружинное управление, для чего он снабжен стержнем 6,5 или аналогичным 37,
проходящим через мост QpU0A0L11, 43892408 i sion 42. Обычно пружина 45 удерживает держатель 10 в
упоре 44A или в упоре 34, хотя пружина, подобная 45, может быть предусмотрена на обоих концах держателя,
так что две пружины уравновешивают друг друга.
При такой конструкции становится понятно, что если перемещение держателя 9 таково, что колесо 11
слишком сильно давит на опору шлифуемого лезвия, держатель будет перемещаться в осевом направлении
против пружины 45, предотвращая тем самым повреждение опоры.
Держатель 10 может качаться на своих выступах j 5 цапф 42 известным способом с помощью рычага 47,
опирающегося на или внутри опорной пластины 48, которая регулируемо поддерживается кронштейном 49,
установленным на вертикальных направляющих 50 ползунка держателя 7.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382409A
[]
i.,;=s............. _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 15,1931. № 28711/31.
E. Полный текст слева: 15 июля 1932 г., Полный текст принят к публикации: октябрь. 27, 1932.
Соседние файлы в папке патенты