Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12953
.pdf
— На рис. 2 представлен вид сбоку от рис. 1, снятый в направлении стрелки «А».
Рис. 3 представляет собой боковой вид рис. 2.
На рис. 4 показан фрагмент рис. 1, на котором более четко видны некоторые части этого рисунка.
Рис. 5 представляет собой вид спереди на рис. 4.
На рис. 6 представлен вид с торца рис. 5.
Как видно на чертежах, бункер 1 представляет собой коробку, снабженную наклонными нижними пластинами
2, которые ведут к отверстию или каналу 3, через который мундштуки могут поступать на станину машины.
Вблизи отверстия установлены две подвижные рифленые или зубчатые ролики 4 или аналогичные
устройства, так что мундштуки, расположенные рядом с отверстием, перемещаются за счет трения роликов и
подаются вниз из бункера через пространство между двумя роликами.
Если ролики вращаются непрерывно, то часто создаваемое движение приводит к тому, что мундштуки
перекрывают зазор, так что ни один из них не может пройти через отверстие, поэтому предпочтительно, чтобы
ролики совершали колебательные движения по дуге с помощью соответствующего кулачкового механизма.
На чертежах на каждом роликовом шпинделе закреплен рычаг 5, а концы 75 рычагов соединены звеном 6.
Рычаг 7, вращающийся на своей оси S с помощью кулачка 9 и пружины 10, приводит в действие правый рычаг
3 на фиг. 2 посредством выступающего штифта 11, закрепленного на этом рычаге, так что ролики 80
колеблются синхронно.
Под роликами установлены две вертикальные направляющие 12, образующие канал 3, ведущий к станине
упаковочной машины, ширина которого 85 достаточна для размещения одной упаковки мундштуков.
Поршень 13, совершающий возвратно-поступательное движение, периодически перемещается по каналу 3 и
извлекает один или несколько пучков из 90 мундштуков по мере необходимости, а затем перемещает их в
пакет, который подается в положение наполнения конвейером или аналогичным устройством.
Поршень 13 шарнирно соединен с рычагом 14 95, который, в свою очередь, шарнирно соединен с рамой в
точке 1-. Кулачок 16 и пружина 7 17 приводят в движение поршень 13, который направляется своим концом,
трущийся о станину станка под давлением пружины 18. 100 В данном случае мундштуки упаковываются в
коробку вместе с партией сигарет "13", завернутых в фольгу.
Завернутые в фольгу сигареты выходят из упаковочного механизма 19, и каждая партия 105 проталкивает
предыдущую партию между направляющими 20 и под устройство подачи мундштука. Поршень 13 перемещает
мундштуки с той же скоростью, что и партию изделий в фольге, и все изделия 110 подаются в задвижку С на
конвейере 23.
Для отделения мундштуков, подаваемых из канала поршнем, от остального содержимого предусмотрен
возвратно-поступательный сепаратор 21, который перемещается вбок 115 в канал 3 и поддерживает
оставшиеся мундштуки, пока извлекаются нижние.
Для обеспечения надлежащей работы разделительного устройства, разделитель выполнен в виде
сравнительно узкой полоски, как показано на рисунках. I и 4 так, чтобы они перемещались в канал в центре
мундштуков в продольном направлении. При такой конструкции не имеет значения, как расположены
мундштуки, поскольку они всегда будут иметь одинаковую высоту посередине, так что сепаратор будет
удерживать верхние мундштуки внутри канала, в то время как нижние извлекаются, и сепаратор никоим
образом не сможет повредить указанные мундштуки.
Разделитель 21 расположен таким образом, что скользит между направляющими 24 и 25 и приводится в
действие штифтом 26, установленным в левом ролике 4, как показано на фиг. 2 и 6. Когда ролики 4
вращаются против часовой стрелки, как показано на рис. 2, штифт 26 входит в зацепление с выступом 27 на
сепараторе 21 и перемещает сепаратор в канал 3, тем самым отделяя пучок мундштуков, готовых к удалению
поршнем 13. Разделитель выводится из канала 3 под действием пружины 28, в то время как штифт 26
перемещается обратно в противоположном направлении.
На конце канала, из которого выбрасываются мундштуки, предусмотрена пружинная заслонка 22, которую
можно поднять, чтобы оператор мог добраться до мундштуков, если они застрянут в отверстии, ведущем из
бункера.
Следует понимать, что ролики 4 могут быть заменены секторами, и любой из роликов может вращаться или
колебаться в любом направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382442A
[]
7,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-L
Дата подачи заявки: ноябрь. 20, 1931. № 32,240/31. 352,442 Y,, A' Завершено: октябрь. 27, 7932, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
! L — источники происхождения в способе изготовления замков с боковой фиксацией, управляемых
ползунком.
Я, д-р Мартин Винтрхельтер, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Давидштрассе, 19,
Санкт-Галлен, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к защелкивающимся крепежным элементам, в которых ряд 1 дополнительных
сопрягаемых или взаимозацепляющихся элементов расположен вдоль противоположных кромок двух частей
изделия, таких как сумка, обувь и т. д., которые необходимо скрепить между собой, при этом зацепление и
расцепление дополнительных элементов осуществляется с помощью ползунка.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа изготовления
зацепляющих элементов таких крепежных элементов 2t0, который в общих чертах заключается в штамповке
крепежных элементов из заготовки, имеющей выступы и/или углубления полосообразной или удлиненной
формы, так что после операции штамповки 2,3 указанные выступы и/или углубления образуют зацепляющие
части крепежных элементов.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой боковой
разрез фиксирующего элемента известной конструкции.
На рис. 2 представлен вид сверху на этот элемент.
На рис. 3 показан один из вариантов поперечного сечения заготовки, необходимой для изготовления этих
деталей.
Рис. 4 представляет собой вид сверху на рис. 3.
На рис. 5 показана альтернативная форма защелкивающегося крепежа.
На фиг. 6 и 7 представлены, соответственно, вид сбоку и план фиксирующего элемента такого крепежного
элемента.
На рис. 8 в качестве примера показано одно из поперечных сечений заготовки такого крепежного элемента.
На фиг. 9 и 10 показана ответная часть фиксирующего элемента крепежного элемента, изображенного на фиг.
5.
На рис. 11 показано поперечное сечение пары крепежных элементов после штамповки и до разделения.
На рис. 12 показана модификация.
Известные формы крепежных элементов, показанные на фиг. 1 и 2, как правило, имеют углубление a с одной
стороны и соответствующий выступ b с другой стороны.
Элементы обычно крепятся вдоль 55 краев соединяемого материала с помощью двух зубцов c. При
затягивании крепежного элемента выступающая часть b одного элемента входит в зацепление с
соответствующим углублением в дополнительном элементе и, таким образом, обеспечивает блокировку.
Ранее массовое производство этих изделий было сравнительно очень сложным процессом. Во-первых,
необходимое углубление и соответствующий выступ должны были быть выпрессованы в каждом элементе с
помощью специального инструмента, а затем элемент должен был быть отштампован на последующей
операции.
Этот метод, помимо своей сложности, имеет еще один недостаток. Чтобы предотвратить, с одной стороны,
повреждение штампа, а с другой — изгиб крепежных зубцов элементов, последние должны были иметь
определенную минимальную толщину. Однако желательно делать элементы как можно тоньше, чтобы
крепление обладало необходимой гибкостью.
Способ изготовления согласно настоящему изобретению позволяет избежать вышеуказанных 80.
описаны недостатки. Согласно изобретению, в качестве заготовки используется не тонкий листовой металл с
гладкой плоской поверхностью с обеих сторон, а материал, предварительно сформированный особым
образом (85a) и имеющий, например, по всей длине одно или несколько полосообразных прямых или
изогнутых углублений и выступов.
При изготовлении крепежных элементов, как показано на рис. 1 и 2, предпочтительно начинать с пластины,
имеющей поперечное сечение, как показано на рис. 3, и как показано в плане на рис. 4. В пластине hi под
углом 95° в точках a, a вдавливаются два полосообразных углубления, образующие соответствующие
выступы в точках b, b. Эти углубления и выступы, простирающиеся вдоль.
Вся заготовка может быть изготовлена в гораздо большем количестве.
Это значительно упрощает процесс изготовления пластины 1jy по сравнению с несколькими отдельными
мелкими операциями штамповки, которые ранее требовались для изготовления каждого крепежного
элемента.
Затем отходы, показанные на рис. 4 заштрихованными линиями, можно отштамповать из этой заготовки
размером 105. Расположив два противоположных элемента J3fl',U &,I ^ 2 38,4 настолько близко друг к другу,
что они соприкасаются вдоль линии m (рис. 4), элементы могут быть одновременно штампованы парами, а
затем элементы, соединенные вдоль линии m, будут разделены. Заусенец, образующийся на линиях
штамповки в точках f, g, - (рис.
4) достаточно закрыть углубления a крепежного элемента (рис. 1 и 2) по бокам, так чтобы углубления готового
крепежного элемента были закрыты со всех сторон, образуя выпуклость.
Поскольку сами крепежные элементы не штампуются из заготовки, а штампуется затененная часть (показана
на рис. 1), крепежные элементы могут быть изготовлены значительно тоньше, чем раньше, без риска изгиба
зубцов или повреждения штамповочного инструмента. Очевидно, что при необходимости по какой-либо
конкретной причине незатененные элементы, показанные на рис. 4, могут быть отштампованы вместо
затененных поверхностей.
Кроме того, вместо двух полосообразных углублений a, a- или соответствующих выступов b, b на заготовке
могут быть дополнительные полосы, так же как и при наличии только одной полосы. Описанный выше метод
особенно выгоден для изготовления анкерных элементов для крепежных конструкций согласно рис. 5. На
рисунке показана застежка, состоящая из разнородных крепежных элементов. Цифры 1 и 3 обозначают два
края ткани, кожи или подобного материала, которые необходимо соединить. Вдоль края 1 расположены
мужские крепежные элементы 2 с выступами 5, а вдоль края 3 — женские крепежные элементы 4 с
углублениями 6. Открытие и закрытие застежки осуществляется с помощью ползунка 8, который, в свою
очередь, осуществляет открытие и закрытие посредством конической или аналогичной по форме детали 7.
Крепежный элемент такого типа обладает особыми преимуществами: он очень гибкий и прочный по всей
длине. На рисунках 6 и 7 показан единственный мужской половой орган, имеющий два отростка 2 и выступы 5.
Эти элементы отличаются от элементов типа «луслиал» наличием выступающих частей 5 с обеих сторон,
тогда как элементы обычной конструкции имеют выступы только с одной стороны, а соответствующие
углубления — с другой.
Из-за наличия выступающих частей с каждой стороны элементов, их изготовление по известным методикам
крайне затруднительно.
Согласно изобретению, штамповать эти элементы можно самым простым способом. Для изготовления этих
элементов используется заготовка, имеющая, например, поперечное сечение формы, показанной на рис. 8.
Материал в форме пластины h имеет четыре полосообразных выступа 5 по всей своей поверхности, причем
по две такие полосы расположены с каждой стороны пластины. Такое строение материала очень легко
получить в процессе изготовления самой пластины. Из этой предварительно сформированной заготовки
крепежные элементы, показанные на фиг. 6 и 7, могут быть получены простым штамповочным способом,
точно так же, как и в предыдущем конструктивном примере, при этом сами элементы штампуются, или же
отходы заготовки штампуются, как и в предыдущем примере.
На рисунках 9 и 10 показана отдельная внутренняя крепежная деталь крепежа, изображенного на рисунке 5,
имеющая два зубца 80 4 и углубления 6. Эти детали штампуются из заготовки в виде пластины с
полосообразными углублениями.
Поперечное сечение такой пластины показано на рис. 11. 85 Настоящее изобретение, очевидно, не
ограничивается описанной конструкцией, а легко применимо и к другим вариантам.
Например, в утопленной части b может быть образовано дополнительное углубление, так что получаются
ступенчатые утопленные части 9C и соответствующие им выступающие части, а полученный таким образом
материал может быть использован в качестве заготовки.
Полоски не обязательно прямые, но могут быть соответствующим образом изогнуты. М — Такая конструкция
показана на рис.
12. В данном случае углубления в форме полос изогнуты, тогда как прямые полосы (см. рис. 4) имеют
прямоугольные или приблизительно прямоугольные выступы и углубления.
В результате получаются участки с изогнутыми полосами, как показано на рис. 12, с изогнутыми выступами и
углублениями, что во многих случаях является преимуществом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты