Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12950
.pdf
Регулировка давления в нагревательной муфте испарителя осуществляется аналогичным образом с
помощью пружины.
Нагруженный предохранительный клапан R.V.I. Сброшенный через этот клапан ток возвращается в ступень
низкого давления турбины.
Направление потока давления через основные порты регулирующего клапана от различных соединений, как
показано стрелками на рис. 2, организовано таким образом, чтобы давление на клапан, насколько это
возможно, равномерно распределялось по его периферии. Таким образом, трение между клапаном и
корпусом сводится к минимуму.
Поскольку сгорание смеси в топливных баках происходит при открытом соединении подачи воздуха, крайне
важно, чтобы форсунки, функция которых заключается исключительно в ускорении скорости заполнения
резервуара до конечного давления сжатия, работали. 70 В следующей таблице показано промежуточное и
конечное давление, которое будет получено от пятиступенчатого компрессора, оснащенного указанным в
столбце (2): Сопло Входное давление Давление на выходе Давление Коэффициент давления фунты на
фунты на фунты на квадратный квадратный Ступень. p... дюйм. дюйм.
1. 5. 5. 25.
2. 4. 25. 100.
3. 3. 100. 300.
4. 2. 300. 600.
5. 1I. 600. 900.
что на каждой трубе, подающей воздух в баллоны, установлены обратные клапаны.
Управляющий клапан с успехом можно было бы изготовить с небольшим конусом по длине и закрепить на
посадочном месте в корпусе пружиной, нагрузку на которую можно регулировать. Это обеспечит
герметичность и позволит клапану свободно расширяться без риска заклинивания в корпусе. Скорость
вращения клапана составляет приблизительно один оборот в минуту, и при использовании системы смазки
под давлением он должен работать эффективно и без существенного износа.
В этой системе может быть установлен котел-утилизатор тепла, позволяющий использовать избыточное
тепло, содержащееся в газах после сгорания, до их сброса в резервуары высокого давления и низкого
давления.
надежный приемник.
Для этой цели между топливным баком и клапанными соединениями C.C. и D.D. соответственно будут
установлены напорные катушки. Эти змеевики образуют нагревательные элементы котла: те, что ведут к
ресиверу низкого давления, погруженному в воду, и те, что ведут к резервуару высокого давления,
установленному в паровом пространстве и выполняющему функцию перегревателей.
Таким образом, температуру и давление газов можно снизить до практически допустимых пределов до того,
как они достигнут турбины.
Для изоляции катушек во время зарядки и поджига баллона потребуется дополнительный клапан. Этот клапан
будет настроен на одновременное открытие с главным клапаном, когда последний будет перекачивать
содержимое баллона в резервуар высокого давления и ресивер низкого давления, и может управляться тем
же силовым агрегатом, что и главный клапан.
Многоступенчатый роторный аэробиопреобразователь.
Обращаясь к рис. 3, на котором изображено сопло A, B, прикрепленное к закрытому сосуду V, конструкция
которого такова, что газ может расширяться в нем от давления P, фунтов на квадратный дюйм в точке B до
давления P, фунтов на квадратный дюйм в точке A, причем соотношение между P и P составляет, например, 5
к 1. Из этого следует обратное: если сосуд V пуст и в точке А приложено давление 5 фунтов на квадратный
дюйм, то в сосуде V накопится давление, равное 0,5 × 5, или 25 фунтам.
за квадратный дюйм, без учета потерь.
В многоступенчатом воздушном компрессоре, схематически изображенном на рис. 4, воздух приводится в
движение рабочими колесами через ряд сопел. Выходной поток из одного комплекта сопел направляется на
входную сторону сопел, установленных в следующей ступени с самым высоким давлением.
После выхода из заключительной стадии воздух под высоким давлением через сепаратор поступает в
накопительный резервуар, например, как показано на рис. C.A. 1.
Сжатие происходит полностью внутри компрессора. На рис. 5 показан альтернативный способ установки
рабочего колеса первой ступени на конце большого воздухозаборного патрубка сопловой формы, чтобы
обеспечить достаточный приток воздуха к компрессору 80.
Вероятно, для вращения этого рабочего колеса потребуется использовать зубчатую передачу с меньшей
скоростью, чем у тех, что устанавливаются на последующих этапах. 85 На рис. 6 показан способ заполнения
сальников, при котором стержень проходит через промежуточные диафрагмы. Вал полый, и масло под
давлением подается через него к кольцам А.А., которые закреплены на ступице рабочего колеса и вращаются
с небольшим зазором в канавках, вырезанных в диафрагменной втулке. Упорный фитинг на валу (не показан)
регулируется таким образом, чтобы обеспечить зазор масляной пленки между выступом 95 рабочего колеса и
фланцем диафрагменной втулки. Масло, просачивающееся мимо колец и вдоль вала, собирается в
сепараторе, установленном на компрессоре. 100 На практике необходимо периодически измерять износ
подшипников вала, чтобы предотвратить металлический контакт между кольцами и канавками во втулке. 105
Кольца устанавливаются только с одной стороны ступицы рабочего колеса. Вал должен быть установлен
концентрично через втулки в межступенчатых диафрагмах, при этом минимальный рабочий зазор должен
быть равномерно распределен по всему валу.
Эти втулки не предназначены для поддержки веса вала. Эффективность сальников зависит от допустимого
предела износа подшипников вала. На практике 115 раз это значение никогда не должно превышать 0,004
дюйма.
Рисунок 4 носит чисто схематический характер. Не предпринималось попыток спроектировать сопла или
нарисовать рабочие колеса в рабочем масштабе i20 382,497 382,49. Также было исключено промежуточное
охлаждение, хотя на практике оно было бы необходимо. Межступенчатые сопла могут быть установлены в
диафрагмах в соответствии с обычной практикой паровых турбин.
На рис. 7 показана горелка, конструкция которой облегчает внутреннюю очистку и минимизирует нагрузки на
металл, из которого она состоит, во время сгорания газов. Изготовлен из двух частей, которые могут
скользить одна по другой, и обработаны на токарном станке и шлифовке для точной подгонки. Зазор между
скользящими поверхностями должен быть минимальным, обеспечивающим свободное перемещение каждой
половины относительно другой.
В собранном виде две половины вставляются в ярмо или раму А.А., которая посредством пружин С. на болтах
В. позволяет осуществлять небольшие перемещения составляющих частей баллона во время операций
заправки и сжигания горючих газов, при этом нагрузка на пружины регулируется гайками Н. по мере
необходимости.
Вокруг бутылки можно установить любое количество болтов типа B.
Утечка газа вдоль скользящих поверхностей предотвращается с помощью одного или нескольких колец из
углерода или другого термостойкого полипропилена, установленных, как показано на рисунке. Кольцевые
пространства между кольцами и дном канавок в бутылке заполняются газом под давлением через отверстия в
форме сопел, как показано стрелками.
В качестве дополнительной меры предосторожности, имеются канавки для предотвращения утечки. L.L.
вырезаны над углеродной набивкой, каждое кольцо соединено трубой с соответствующей ступенью турбины
низкого давления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382498A
[]
ПАТЕНТ
-I- k\/ \ ' g - V T j-- " //- L,
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 20, 1931. 38X,498 j Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 февраля 7932 г. № 3967/32.
Завершено: октябрь. 27, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитно-управляемых возвратно-поступательных устройств, таких как
электромолоты, или относящиеся к ним.
Мы, компания IGRANIC ELECTRIC COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 147,
Queen Victoria Street, London, E.C. 4, правопреемники Кэрролла Стэнсбери, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 12th and W. St. Paul Avenue, Milwaukee, Wisconsin, United States of America,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электромагнитно управляемых
возвратно-поступательных устройств, таких как электрические молотки.
При работе с электромолотками желательно, чтобы энергия, затрачиваемая на прямые и обратные ходы,
точно компенсировала выполняемую работу, или же избыточная энергия возвращалась в источник питания.
Однако для эффективной работы предпочтительно, чтобы входной сигнал во время каждого такта лишь
уравновешивал требуемую нагрузку, поскольку возврат мощности в источник питания влечет за собой
дополнительные потери в магнитных и электрических цепях устройства и, следовательно, снижает
максимально доступную выходную мощность при заданных размерах и весе устройства.
Кроме того, поскольку мощность, необходимая для прямого хода, обычно значительно превышает мощность
для обратного хода, желательно сделать входную мощность для двух полуциклов различной, что позволит
сэкономить энергию и, следовательно, дополнительно повысить эффективность молотка. Иногда также
желательно регулировать частоту работы молотка, чтобы наилучшим образом адаптировать его к
выполняемой работе.
Там, где доступен только постоянный ток, в прошлом для коммутации цепей молотков обычно использовали
механические переключатели, но они оказались неудовлетворительными из-за сильного искрения и, как
следствие, быстрого износа, вызванного высокоиндуктивными токами, которые необходимо коммутировать. В
качестве замены этим выключателям были предложены электронные выпрямители, однако используемые до
настоящего времени системы не позволяют контролировать энергию обоих ходов, как обсуждалось ранее.
Нынешнее изобретение среди своих целей [цена 1/-] предусматривает обеспечение раздельного и точного
управления мощностью для прямого и обратного ударов молотка.
Ещё одной целью является устранение всех механических коммутационных устройств для переключения
тока, подаваемого на обмотки молотка.
Еще одна цель состоит в обеспечении работы молотка за счет энергии, получаемой от источника постоянного
тока, путем использования электронно-разрядных ламп для компенсации постоянного тока. 65 Ещё одной
задачей является обеспечение возможности регулирования частоты работы электромолота.
Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить возможность раздельной или совместной регулировки
периодов протекания тока в различных обмотках молотка.
Ещё одна цель — обеспечить раздельную регулировку энергии, подаваемой на разные обмотки молотка. 75
Различные другие цели и преимущества изобретения будут описаны далее.
Изобретение в общих чертах заключается в обеспечении, в сочетании с обмоткой молотка, средств для
питания указанного 80win din-a периодически прерывающимся током, включая пароразрядную трубку.
последовательно с указанной обмоткой и имеющая сетку, средства для создания переходного потенциала на
указанной сетке, чтобы предотвратить возобновление тока после прерывания, а также схема разряда
накопителя энергии, связанная с указанной сеткой и контролирующая скорость разряда указанного
переходного потенциала. 90 Прилагаемый чертеж иллюстрирует две модификации изобретения, однако
изобретение может быть изменено и в других случаях.
функционирования в рамках описания и прилагаемых пунктов формулы изобретения. 95.
На чертеже, фиг. 1 представляет собой схему, иллюстрирующую применение изобретения к управлению
молотком, питаемым от цепи с низким током, а фиг. 2 иллюстрирует применение изобретения к молотку,
питаемому от источника переменного тока.
Обращаясь к рис. 1, Ll и L2 соответственно являются положительным и отрицательным выводами цепи
питания постоянного тока Ll, что приводит к снижению их значения и, как следствие, к падению напряжения до
отрицательного значения на пластине 5b и сетке 3c. Пока обмотка катода 3a попеременно перемещается в
противоположных направлениях, Xc имеет отрицательное значение относительно направления тока t,
протекающего через катод 3a, ток протекает через обмотки lb и lc трубки 3,0. Строительство не может
начаться.
Молоток может быть любого подходящего, хорошо известного типа. Ток, проходящий через трубку 2 и
ветровое стекло, не является частью настоящего изобретения. Ток, протекающий через трубку 2 и ветровое
стекло, притягивает поршень, перемещая его. Последовательно с обмотками 1', слева, при этом уменьшаясь
при том же времени, и lc соответственно представляют собой газообразный электролит, импеданс катушки ic.
После 75 трубок трона 2 и 3. В какой-то момент потенциал пластины 4b, снабженной соответственно
нагретыми катодами 2a и анодом 3b, приближается к потенциалу анодов 2b и 3b, анодов 2b и 3c и сеток 2c к
линии Ll, а немного позже заряд 3c. Аноды соединены со своими конденсаторами 5, и утечка постепенно
происходит из соответствующих обмоток, обе из которых соединены с анодом 5a через анод 2b, а катод 2a 80
подключен к положительной линии. К линии L>, резисторам 8 и 7, подключенным к пластинчатым сурьмяным
катодам двух трубок, тем самым уменьшая отрицательный потенциал отрицательной линии. Конденсатор 4
имеет сетку 3c. Таким образом, трубка 3 соединяется с двумя анодами. Конденсатор, проводящий ток через
-5, подключен между анодом 2b и обмоткой le и заставляет поршень la перемещаться вправо и вдавливать
полусферу в заготовку.
Внезапный 2c. Потенциометрическое сопротивление 7 расположено между сетками 2c и 3c, в то время как его
регулируемый контакт подключен последовательно с переменным сопротивлением 8 к отрицательной линии.
Это вызывает соответствующее снижение потенциала пластины 4a и анода 2b, что на мгновение
останавливает поток тока через трубку 2 и катушку 1b. S-образный стержень (рис. 1) работает как
далее. - Внезапный поток тока через клеммы 11, 12, 13 также изменяет потенциал конденсатора 9>.
Напряжение между ними прижимается к пластине 6b, которая представляла собой напряжение линии 11, к
основным электродам трубок 2, уменьшая их значение, что приводит к соответствующему и 3. В момент
замыкания цепи с падением потенциала до отрицательного значения сетки tic и 3c имеют параметры
пластины 6af и сетки 2--. Поскольку потенциал их соответствующих катодов и сетки 2c отрицателен по
отношению к своему среднему значению 100 L, следовательно, он не оказывает влияния на разрядный катод
2a. Характеристики трубок 2. Трубки восстановить невозможно. Заряды изготовленных устройств обычно
демонстрируют незначительные различия в характеристиках разряда конденсатора 6 (однако, они постепенно
исчезают из-за неизбежных производственных изменений: 1a, линия LQ, сопротивления 8 и 7 пластины 10S).
Поэтому они начинают пропускать 'ха, tliele.v, уменьшая отрицательный потенциальный ток при немного
разных напряжениях.
Также, при включении сетки 2А, что позволяет импедансам двух катушек lb и lc трубки 2 снова проводить ток,
потенциометры слегка отдаляются друг от друга. Напряжение на пластине 4a и аноде 26, приложенное к ней в
момент приближения к напряжению на линии J10, достигнет главных электродов двух трубок. Как только в
трубке 9 снова начнут возникать носители заряда, ток будет протекать через одну трубку, при этом последняя
будет питать катушку 1b и опережать другую. Пусть это перемещение поршня влево, при этом
предполагается, что ток сначала начинает течь одновременно за счет действия, аналогичного действию
трубки 2, описанной выше. Мгновенное напряжение в указанной точке, поток тока через трубку 3, в которой
начинается разряд, несколько выше, чем при зарядке конденсаторов 5 и 4, при этом его сетка 3c и анод 3b
подвержены переходным потенциалам из-за установления тока.
Опубликовано. Таким образом, как только трубка 2 начинает проводить ток, трубки попеременно подают ток
— потенциал анода 2b и 1c — на обмотки 1b и 1c и создают напряжение 120 В, при котором конденсаторная
пластина 4a опускается, возвратно-поступательное движение поршня вызывает соответствующее падение
потенциала молоточка.
Из-за емкости конденсаторной пластины 46 и анода 3b очевидно, что скорость разряда - f, в результате чего
напряжение между цепями сетки зависит от емкости конденсаторов и значения 125 сопротивления разряда в
цепи - заряда через трубку 3. Увеличение сопротивления 8. Внезапный поток тока через время разряда обеих
сеток и -трубки 2 также изменяет потенциал, поэтому длина обоих чередующихся периодов тока
увеличивается, т.е. 120 382,498 382,498 3.
Частота работы молотка снижается, и наоборот. Если подвижный контакт резистора 7 переместить в сторону
сетки 2c, то период, в течение которого трубка 2 проводит ток, увеличится, а период, в течение которого
трубка 3 проводит ток, сократится, и наоборот.
Таким образом, энергия, передаваемая плунжеру при прямом и обратном ходе соответственно, может
изменяться индивидуально, чтобы адаптировать работу к конкретной задаче и тем самым повысить
эффективность молотка.
На рис. 2 представлена система, специально адаптированная для управления молотком или другим
возвратно-поступательным электромагнитным устройством при подаче энергии от источника переменного
тока.
Молоток 10, имеющий катушки магнита 10a и 10b, получает энергию от источника переменного тока 11 через
трансформатор 12, имеющий первичную обмотку 12a, подключенную к указанному источнику, и вторичную
обмотку 12b, которая снабжена центральным отводом. В цепи с обмоткой 10а находится газоразрядная
электронная лампа 13, которая соединяет один вывод указанной обмотки с одним из внешних выводов
обмотки 12б. Аналогичная трубка 14 соединяет один вывод катушки 10b с другим внешним выводом обмотки
12b, в то время как смежные концы катушек 10a и 10b совместно соединены с центральным отводом обмотки
12b. Трубки 13 и 14 имеют соответственно катоды 13a и 14a, аноды 136 и 14b и сетки 13c и 14c. Между сеткой
14c и катодом 1-3a подключен конденсатор 15, а аналогичный конденсатор 16 подключен между сеткой 13c и
катодом 14a-. Регулируемое сопротивление 17, которое предпочтительно неиндуктивно, но может быть
индуктивным, образуя импеданс, зашунтировано между катодом 13a и сеткой 13c, а аналогичное
сопротивление зашунтировано между катодом 14a и сеткой 14c.
Система, изображенная на рис. 2, работает следующим образом: когда в обмотках трансформатора не течет
ток, сетки 13c и 14c имеют потенциал своих катодов и, следовательно, не способны остановить протекание
тока через лампу, — когда на них подается разность потенциалов, которая делает соответствующие аноды
положительными относительно катодов. Следовательно, если трансформатор запитан замыканием
первичной цепи, то в той трубке, анодный потенциал которой положителен относительно катода, будет
протекать ток, который проходит через соответствующую обмотку молоточка и притягивает поршень, как
описано в связи с рис. 1. Предположим, что в момент замыкания цепи трансформатора напряжение 635 В на
конце вторичной обмотки, соединенной с анодом 13б, положительно по отношению к другому концу. Тогда ток
протекает через трубку 13, обмотку 10а и к центральному отводу вторичной обмотки трансформатора, в то
время как через трубку 14 ток протекать не может, поскольку ее анод отрицателен по отношению к катоду.
«В описанных выше условиях, в течение полупериода, когда ток проходит через трубку 13, конденсатор 75,
пластина 15a имеет приблизительно потенциал катода 13a и, следовательно, положительна относительно
центрального вывода и сетки 14a, которые имеют тот же потенциал». Таким образом, на пластине 15а
конденсатора 15 накапливается положительный заряд 80. В течение следующего полупериода, когда
полярность обмотки трансформатора 12b меняется на противоположную и лампа 13 перестает пропускать
ток, потенциал катода 13a и конденсатора 85, а также анода 15a снижается до потенциала центрального
отвода, который равен нулю. Снижение потенциала конденсаторной пластины 15a приводит к тому, что
пластина 15b и сетка 14c становятся отрицательными относительно катода 14a. 90 Когда напряжение на
обмотке трансформатора меняется на противоположное, как описано выше, лампа 14 начинает проводить ток
через обмотку, в то время как лампа 13 не может проводить ток из-за изменения полярности на своих
внутренних электродах. Однако, поскольку сетка 14c имеет отрицательный полюс, ток не может протекать
через трубку 14 до тех пор, пока конденсатор 1-5 не разрядится через катушки 10a и 10b и сопротивление 100
12, после чего трубка 14 становится проводящей и подает энергию на катушку 10b. Это заряжает конденсатор
16 способом, описанным выше в связи с конденсатором 15, и в течение следующего полупериода протекание
тока 100 через трубку 13 задерживается таким же образом, как это было описано для трубки 14.
Регулируя сопротивления 17 и 18, можно индивидуально регулировать эффективный ток, проходящий через
катушки 10a и 10b. Это позволяет отдельно регулировать энергию, передаваемую поршню молотка при
прямом и обратном ходе.
Станет очевидно, что одну из обмоток 1j5 молотка можно опустить, а плунжер сместить в одно крайнее
положение с помощью пружины, в то время как оставшаяся катушка расположена таким образом, чтобы
периодически противодействовать пружине, когда ее ток регулируется способом 120. В этом случае
опущенная обмотка z заменяется на рисунках 1 и 2 подходящим сопротивлением, что будет очевидно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382499A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 7, 1,931, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 10, 7932. Нло. 4019 132.
Завершено: октябрь. 27. 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к
ним.
Я, Алессандо Тебальди, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Иларионе Петитти, 18, Милан,
Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям свечей зажигания для двигателей внутреннего
сгорания или связано с ними.
Хорошо известно, что трудно найти свечу зажигания для двигателей внутреннего сгорания, особенно
авиационных двигателей, работающих в режиме высокой степени сжатия, которая бы исправно
функционировала как на низких, так и на высоких оборотах двигателя; в процессе эксплуатации
характеристики охлаждения известных типов свечей зажигания, включая даже те типы, в которых охлаждение
свечи осуществляется с помощью вспомогательных устройств, практически неизменно недостаточны, так что
они не могут в равной степени удовлетворять тепловым условиям, существующим на низких оборотах, и
условиям, существующим при обычной работе на полной скорости двигателя.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции свечи зажигания, в
которой решается эта проблема.
Согласно настоящему изобретению, свеча зажигания для двигателей внутреннего сгорания, имеющая
охлаждающую головку, снабжена теплодеформируемым дополнительным проводником тепла,
простирающимся в свече от нагретого конца электрода до точки вблизи охлаждающей головки и
приспособленным благодаря своей тепловой деформации для увеличения при повышении температуры
электрода и уменьшения при понижении указанной температуры степени тепловой связи между электродом и
охлаждающей головкой таким образом, что свеча автоматически поддерживает практически постоянную
температуру в течение изменяющихся условий работы двигателя.
Известны свечи зажигания, в которых для улучшения теплопередачи между нагретым концом электрода и
охлаждающей головкой свечи электрод выполнен полым, а внутри него вставлен сердечник из металла с
высокой теплопроводностью. Этот сердечник находится в постоянной тепловой связи с окружающей стенкой
электрода и служит просто для ускорения, благодаря своей высокой теплопроводности по сравнению с
материалом электрода, передачи тепла от нагретого конца электрода к охлаждающей головке свечи, а не, как
в усовершенствованной свече зажигания данного изобретения, для изменения степени тепловой связи между
этими частями, так что при высоких температурах электрода достигается большая степень тепловой связи,
чем при низких температурах электрода.
Согласно одному из особенностей изобретения, свеча зажигания может быть снабжена охлаждающей
головкой, а дополнительный теплопроводник может включать элемент, соединенный одним концом с
центральным электродом свечи зажигания и прилегающий другим концом к поверхности охлаждающей
головки, причем указанный элемент снабжен на конце, прилегающем к указанной поверхности охлаждающей
головки, теплопередающей поверхностью, которая обращена к указанной поверхности охлаждающей головки
и предназначена для контакта с ней, когда двигатель развивает полную мощность, и для того, чтобы
оставаться вне контакта с указанной поверхностью, когда двигатель работает на низких оборотах.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует изобретение на
примере, и на котором: Рисунок 1 представляет собой продольный центральный разрез одной формы
заглушки в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой аналогичный разрез другой формы
заглушки в соответствии с изобретением 90; Рисунок 3 показывает деталь, упомянутую ниже, и Рисунок 4
представляет собой продольный центральный разрез другой формы улучшенной заглушки 95.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали на различных рисунках чертежа.
Обращаясь сначала к рисунку 1, следует отметить, что пробка 100 включает в себя корпус 1, который, как
обычно, может быть ввинчен в цилиндр двигателя.
В корпусе 1 установлен (с помощью гайки 2, изолирующих элементов 4, 5 и 6 и концевой гайки 7) центральный
электрод 8, j05, конец которого расположен, как обычно, :24:
382,499 Рядом с искровым контактом 10, выступающим, кроме того, разделенным перекрестными
продольными пазами 11, расположенными внутри стенки корпуса 1. Четыре части штифта, привинченные к
верхнему концу гайки 7 и разделенные этими пазами, образуют втулку 11, которая вместе с упругими зубьями
19 гайки. Когда штифт 13 57 образует охлаждающую головку для вилки, он достаточно удлиняется, то есть на
70°. Указанная втулка 11 также взаимодействует с температурой электрода 8, достигаемой 7°, удерживая
изоляционные элементы в заданной выше степени на месте. - как указано выше, зубцы 19 входят в контакт с
конусом 16 и увеличивают сопротивление 1-0. Внутри него расположен штифт 13 (который в данном случае
называется штифтом 8, и в силу упругости "дополнительного теплопроводника").
Благодаря зубьям, дальнейшее расширение штифта 13 ввинчивается его нижним концом в штифт 13, что
предотвращает установку любого основания электрода 8. Противоположный концевой материал, прижатый к
конусу 16, зубья 80 штифта свободны, и короткий зазор 15 19 просто изгибается наружу во время
дальнейшего удлинения штифта.
На рисунке 1, а также на рисунке 2, показан проводник) штифта и противоположная сторона относительного
изменения длины плитки на поверхности гайки 7. Благодаря соответствующему пропорционированию длины
частей и профилированию и воздействию различных температур, тепло рассеивается значительно легче от
электрода 8 и штифта 13, чем от 90 градусов, пока температура вилки остается ниже заданного значения,
теплопередача на поверхности штифта 13 экранирована. против излучения - остается на расстоянии от
противоположной поверхности тепла от него. - Следовательно, нижняя сторона гайки 7 (так что передача
тепла от центрального электрода к охлаждающему металлу может состоять из 95 единиц тепла от
центрального электрода к центральному электроду).
С другой стороны, если нагревательная головка 7, 11 осуществляется исключительно посредством
желаемого, для увеличения гибкости стенки электрода 8, и если элементарный теплообмен штифта 8
усиливается, штифт 13, электрод 8 и указанный штифт 13 могут быть 2. 13 расширяются, контактируя с гайкой
7, так что штифт 13 также способствует передаче тепла от электрода 8 к внешней охлаждающей головке
свечи. Теперь, обращаясь к дальнейшей модификации, показанной на рисунке 4, штифт 13 состоит из
биметаллического элемента, который имеет разные коэффициенты теплового расширения. Как будет
понятно, улучшенная конструкция свечи, которая состоит из двух компонентов с разными коэффициентами
теплового расширения.
Благодаря настоящему изобретению штифт расположен таким образом, что при его удалении, как в рабочих
условиях работы двигателя, так и в условиях повышения температуры, получаемой в нем, конец штифта
входит в контакт с наклонной поверхностью 20 клина 21, удерживаемой в условиях низких оборотов
двигателя, а также в условиях высоких оборотов и нижней стороной гайки 7.
Как будет понятно, из-за наклонного расположения контактов свечи и, следовательно, температуры и работы
двигателя, контактная поверхность 20 и противоположная поверхность штифта 13 поддерживаются
практически равномерно на протяжении всех условий работы двигателя. Обращаясь к рисункам 2 и 3,
конструкция, изображенная на этих дополнительных рисунках, обеспечивает необходимую передачу тепла к
охлаждающей головке свечи без создания осевой нагрузки на электрод.
в вилке, которая может оказать вредное воздействие. Теперь, когда подробно описано подключение
электрода 8. Для выяснения природы моего изобретения с этой целью, гайка 7 имеет на своей внутренней
поверхности выступ в форме конуса 16, а штифт 13 выполнен на верхнем конце с коническим углублением 17.
Свеча зажигания для внутреннего применения, соответствующая, но расположенная на некотором
расстоянии от поверхности двигателей внутреннего сгорания, имеющая охлаждающую головку, конус 16.
Верхний конец штыря имеет термостойкое покрытие. I 382,499 Формируемый дополнительный проводник
тепла, простирающийся в свече от нагретого конца электрода до точки вблизи охлаждающей головки и
адаптированный за счет тепловой деформации таким образом, чтобы увеличиваться при повышении
температуры электрода, а затем уменьшаться при понижении указанной температуры, степень тепловой
связи между электродом и охлаждающей головкой, таким образом, что свеча автоматически поддерживает
практически постоянную температуру в течение изменяющихся условий работы двигателя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 февраля 1931 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 71, 7932.
Завершено: октябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся скважинных фильтров.
Я, дипломированный инженер. Фриц Вурц из Ильфгельсхайма, Баден, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При строительстве скважин в водопроводных сооружениях особые трудности связаны с выбором
конструкционного материала для фильтрующих труб, фильтрующих удлинительных труб и их
принадлежностей, таких как винты, соединительные элементы, заглушки и тому подобное, из-за воздействия
коррозионных или разрушительных веществ, таких как углерод.
Кислота или другие коррозионные компоненты, присутствующие в воде, создают трудности.
За редкими исключениями, эти проблемы не решаются удовлетворительным и практически экономичным
способом с помощью обычных конструкционных материалов, которые не обладают абсолютной коррозионной
стойкостью. Поэтому для этой цели, помимо эмалевого покрытия, используется и керамогранит.
Данный метод оказался наиболее эффективным, поскольку наилучшим образом отвечает требованиям
гигиены и устойчивости к коррозии.
Изобретение компании Dresent относится к использованию материала, известного для других целей, а именно
резины, которая наносится в качестве внутреннего и наружного покрытия, либо в виде твердого, либо в виде
мягкого резинового покрытия, на основной материал для таких труб, удлинителей и принадлежностей. Для
фильтрующих трубок, расположенных вне водоносных слоев, достаточно внутреннего покрытия из резины.
Для обеспечения достаточной прочности на растяжение и сжатие используется армирующий материал
основания, обычно металл. 0 при условии, что он в достаточной степени защищен от коррозии для данной
цели резиновым покрытием.
В отличие от твердых как стекло и хрупких эмалевых покрытий, а также керамических изделий, которые легко
трескаются при установке или транспортировке, новые защитные резиновые покрытия нечувствительны к
ударам, растрескиванию и подобным воздействиям. В случае с керамикой высокие затраты на упаковку и
транспортировку также являются нерентабельными факторами.
Практический опыт показал, что результаты коррозионного воздействия влияют также на внешнюю набивку
фильтрующего материала [Pirice 1 1-1]. Ионы железа, попадая в раствор, соединяются с фильтрующим
материалом и солями, присутствующими в растворе воды, образуя корку, напоминающую бетон, которая не
только закупоривает свободные поверхности (щели) для поступления воды, но и настолько прочно склеивает
фильтрующий материал (гравийную засыпку), что уменьшает количество воды, поступающей в фильтр, до
такой степени, что колодец может стать непригодным для использования. Поэтому каждая часть трубки,
контактирующая с водой, должна быть непроницаема как в щелях, так и по краям, чтобы предотвратить любое
подобное воздействие за пределами трубки в фильтрующем устройстве. В этой связи следует упомянуть о
крайне вредных ржавчинных узелках, которые не только препятствуют свободному доступу воды к
поверхностям, но и приводят к неприятным последствиям.
Новый прорезиненный фильтр имеет эластичную поверхность и впоследствии может быть извлечен из
скважины без повреждений. Кроме того, он обладает высокой износостойкостью, и, в частности, покрытие из
мягкой резины поверх покрытия из твердой резины обеспечивает наиболее удовлетворительную защиту даже
от острых фильтрующих материалов, таких как щебень. Кроме того, новый фильтр весит значительно
меньше, чем керамический (всего около 1/4 веса последнего), как можно заключить из возможности
использования более тонких габаритов. Стоимость бурения скважины снижается, поскольку при заданном
внутреннем диаметре трубы меньший внешний диаметр трубы (90°) делает диаметр бурения меньше, чем в
случае с керамогранитом.
Даже при самых лучших решениях для прохождения воды потери на входе через толстые керамические
стенки (95 дюймов) больше, чем через гладкие, простые перфорации резинового фильтра.
Соседние файлы в папке патенты