Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12948
.pdf
HL=bl.... (1) В этом уравнении магнитное поле H в железе полюсного наконечника пренебрежимо мало, что
допустимо, поскольку интенсивность поля здесь очень мала по сравнению с интенсивностью поля в магните.
Кроме того, в общем случае магнитный поток через магнит определяется формулой θ = 31 М. М.Ф. x
магнитная проводимость магнитное сопротивление nt или -O=HxLxG.......... (2) где G — полная проводимость
всех частей магнитной системы, между которыми проходят силовые линии.
Ввиду (1) мы можем сказать следующее:
o = b х t х G. Теперь 0 = B х S, где B = индукция в магните, а S — сечение магнита.
Теперь необходимо исходить из того, что:
G = K xq в whigh p = проводимость воздушного зазора, а K — пропорциональная величина.
Поскольку g = iiiagetic reluctance l./s, то G = Kx g, где s = сечение активной части воздушного зазора,
перпендикулярное направлению силовых линий.
В связи с вышеизложенным мы можем записать магнитный поток =. BxS.-bx x xK или Sb bxsxK.
или = B. Объём магнита V = L х S = b х Z, b х S х b2 х I х S х K.
Известно, что для любого вида стали существует оптимальное значение произведения B и H. При
использовании этого значения (BH)m для данного вида стали объем магнита минимален и определяется
следующим образом:
Vb xlxsxX.......
(3)
(BH)i.(3), в котором все значения выражены в единицах c g s.
Из формулы (3) следует, что при начале работы с полюсными наконечниками, имеющими заданную активную
поверхность a и заданный воздушный зазор глубиной 1, чем меньше фактор X, тем более благоприятным
становится объем магнита, изготовленного из заданного вида стали, значение (BH)nax которой известно,
чтобы обеспечить заранее определенное поле b в воздушном зазоре s9ir.
Согласно изобретению, коэффициент K меньше 4, так что в случае полюсных наконечников существующих
магнитных систем для получения того же поля в воздушном зазоре можно использовать магнит меньшего
размера, чем использовался до сих пор. Это заключение основано на обширных расчетах, касающихся утечки
силовых линий между различными частями полюсов магнитов громкоговорителей.
Каждый вид стали имеет свое характеристическое значение (BEinax.), и для кобальтовых сталей это значение
значительно выше, чем, например, для вольфрамовой или хромовой стали. Следовательно, использование
кобальтовых сталей позволяет еще больше уменьшить объем магнита, так что уменьшается и площадь его
поверхности, а значит, и доля магнита в утечке. Это, в свою очередь, благоприятно влияет на снижение
коэффициента К. Предпочтительно, по этой причине в магнитной системе согласно изобретению
используются магниты из кобальтовой стали, несмотря на более высокую цену кобальтовой стали.
Длина магнита определяется по следующей формуле:
HL=bl или L= b i... (4) 90, в котором H в данном случае равно значению, полученному из (BH)ma1.
При вычислении по формуле (4) длины магнита, создающего поле заданной интенсивности в воздушном
зазоре, 95 обнаруживается, что эта длина не обязательно должна быть больше нескольких сантиметров. Это
важно, поскольку таким образом становится возможным использовать сам магнит в качестве полюсного
наконечника, что приводит к очень компактной конструкции магнитной системы, а это, в свою очередь,
уменьшает утечку и может свести объем к минимуму.
Для иллюстрации различий между существующими магнитными системами и магнитной системой 105
согласно изобретению ниже могут быть приведены некоторые примеры.
Из (3) следует, что:
V V=yb x K.
1xs v7 (BH)....
где q = l × s = объем воздушного зазора. 110 Например, если взять поле b
382,5141 -- 1 U Я использую магнитные стержни, и значение K всегда больше 4, тогда как согласно
изобретению оно может быть 2,3. Объяснение того, почему это не было достигнуто, легко дать на основании
вышеизложенного. Из формулы (2) видно, что в зависимости от значения G магнит будет настроен на
заданное значение H и B на кривой HB, поскольку =t x S = H x L x G мы имеем:
Б Л xГ. . . . .. ....
H f -S в данной магнитной системе, L и S — известные значения. Если бы было возможно вычислить G0. Для
этой системы BE будет иметь заданное значение. Из кривой BH df используемой стали - кривую A3 можно
построить как функцию H, из которой в связи с формулой (5) можно найти значения B и H, заданные магнитом.
Однако, пока значение G неизвестно, то, при каких значениях B и 1I будет отрегулирован магнит, зависит от
случайности. Однако, если G известно, размер магнита может быть таким, что его придется регулировать при
значениях B и H, определенных заранее. Предпочтительно, в связи с вышеизложенным, значения, дающие
произведение (BH)jrv, принимаются как таковые. Однако, поскольку до настоящего времени никому не было
известно значение G для существующих магнитных систем, несомненно, ни одна из этих магнитных систем не
работает при указанном значении (B1E1)m, а всегда при значении, которое еще не достигает 500% от
(BH)maN, так что если очень выгодная конструкция со значением GE, полученная в соответствии с
изобретением, дает коэффициент K=2,3, то существующие магнитные системы имеют значение 12 000 гаусс,
что на 6000 гаусс слишком высокое значение для современных магнитных систем, и, предполагая, что в
качестве магнитного материала используется вольфрамовая сталь, имеющая (B1E1)m'gX, равное 3,105, мы
находим для существующих конструкций оптимальный коэффициент K.
ExsmiPL I.
При V=70 V 70 144X 106 xK.
v 0A12 ('x 10..
t=0,012 b = 12 000.
Из этого следует, что КВ-12.2.
Следовательно, несмотря на то, что изначально используется поле, более интенсивное, чем обычно
встречающееся поле, которое само по себе уже приводит к уменьшению коэффициента K, этот коэффициент,
тем не менее, значительно превышает предельное значение согласно изобретению.
ПРИМЕР II.
V=Y59 V= 0.q15 b-=12;000 V 59- _44 x 06K.
v0.015 3 x10 Отсюда следует, что K=8.1.
ПРИМЕР I-I.
В 44,5 В 0,011 б =12,О00 В 44-.5 144Х1-06 -К.
v 0.011 3x105 Отсюда следует, что K=8.3.
ПРИМЕР IV.
V V=62 0 030 b 11 000 (измеренное) V 62 l Il-XlOc v 0.030 3X105 x K -Из этого следует, что K=5.1.
ПРИМЕР V.
V=46,5 v=-0,0324 b = 8000 (измеренное) V-= -46,5 =64XI00 X v 0,0324 3x105 Отсюда следует, что K=6,8.
Один из вариантов осуществления магнитной системы согласно изобретению, использующей кобальтовую
сталь с показателем (BH)m, равным 6 x 10⁵, приводит к следующему результату: V = 12,4, v = 0,05, b = 8000 В,
12,4 - 80002 К, из чего следует, что K = 2,3. Если бы в примерах I–V использовалась та же кобальтовая сталь,
то коэффициенты K удвоились бы; таким образом, при использовании вольфрамовой стали были получены
наиболее благоприятные значения K для известных систем.
Из вышеизложенного следует, что существует60( N' 80' 85.
K.)3100 фактор K =2,3 x4,6.
Преимущества изобретения наиболее ярко проявляются в сбалансированных магнитных системах. Говоря о
такой системе, следует понимать, что здесь имеется в виду система, в которой полюсные наконечники
расположены относительно якоря таким образом, что в среднем положении якоря 105 действующие на него
силы находятся в равновесии.
Из конструкции динамо-машины известно, что даже в случае простых полюсных наконечников до сих пор
было очень сложно рассчитать поток рассеяния с высокой точностью. В случае сбалансированных магнитных
систем со сложными полюсными наконечниками это еще сложнее. Таким образом, это объясняет тот факт,
что до настоящего времени решение этой проблемы найдено не было. Теперь мы решили эту проблему даже
в связи с системами сбалансированных магнитов, что делает возможным использование магнитов с
минимальным объемом.
382,514'.4 382,514 Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, некоторые варианты
конструкции 3. магнитной системы согласно изобретению будут описаны более подробно со ссылкой на
чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение существующей магнитной системы; Рисунок 2
представляет собой схематическое изображение магнитной системы согласно изобретению, с помощью
которой можно получить те же результаты, что и с помощью системы, показанной на Рисунке 1.
На рисунке 3 представлена схематическая иллюстрация магнитной системы согласно изобретению, в которой
магнит одновременно выполняет функцию полюсного наконечника.
На рисунке 4 представлено дополнительное схематическое изображение магнитной системы, показанной на
рисунке 3.
В магнитной системе, показанной на рисунке 1, 1 обозначает магнит, а 2 и 3 — полюсные наконечники,
каждый из которых снабжен двумя выступами 4, 5 и 6, 7 соответственно, которые известным образом
образуют два воздушных зазора, в которых подвижно расположен якорь 8. Продольное направление якоря
перпендикулярно плоскости чертежа.
Объем магнита составляет 24,2 кубических сантиметра (30 сантиметров). Магнит изготовлен из кобальтовой
стали, содержащей 6% кобальта, а полюсные наконечники — из мягкого железа.
На рисунке 2 магнит, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, обозначен цифрой 9. К магниту
прикреплены два стержня из мягкого железа 10 и 11, служащие опорами для полюсных наконечников 12 и 13,
идентичных показанным на рисунке 1.
Объем магнита, который также изготовлен из кобальтовой стали, содержащей 6% кобальта, составляет 8,8
кубических сантиметров и, следовательно, примерно 113 от объема магнита, показанного на рисунке 1.
Использование стержневых магнитов в громкоговорителях само по себе известно. Однако никогда не
предлагалось выбирать объем таких магнитов в соответствии с принципами, на которых основано
изобретение.
Обращаясь к рисункам 3 и 4, 14 обозначает два магнита, соединенных стержнем из мягкого железа 15 и
одновременно выполняющих функцию полюсных наконечников. Размеры каждого магнита определены в
соответствии с принципом изобретения. Как показано на рисунках, каждый магнит изогнут таким образом,
чтобы между свободными концами 16 и 17 образовался воздушный зазор, в котором подвижно расположен
якорь 18.
Все магнитные системы, показанные на рисунках 1–4, относятся к типу с уравновешенным якорем. Однако
для большей ясности средства крепления якоря не показаны.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382515A
[]
Я -, -Я-
ПА---Т--- Э Н Т -им,-И с
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 марта 1932 года. № 6243/32.
Завершено. Принято: октябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
itiprovenents, относящиеся к Spiings или связанные с ним.
Мы, компания CHARLES WICKSTEED & COMPANY (1920) LIMITED, британская компания, и RALPHI
WICKSTEED, подданный Великобритании, оба из Stamford Road Works, Kettering, графство Нортгемптон,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение представляет собой
усовершенствование качелей, и целью изобретения является создание новой формы качелей, способных
перевозить несколько детей и управляться пользователями.
Согласно настоящему изобретению, качели включают в себя пару звеньев (например, практически
параллельных звеньев), верхние концы которых шарнирно закреплены вокруг осей, расположенных
практически в одной и той же горизонтальной плоскости и перпендикулярных центральной вертикальной
плоскости, проходящей через звенья, горизонтальный элемент в виде доски 2-5, шарнирно закрепленный на
звеньях и соединяющий их в нижней части или вблизи ее нижних концов, а также сиденье и подставку для ног,
одна из которых обеспечивается доской, а другая удерживается звеньями на различном расстоянии от осей
вращения.
Согласно одному из вариантов изобретения, качели включают в себя пару практически параллельных
звеньев, верхние концы которых шарнирно закреплены вокруг осей, расположенных практически в одной
горизонтальной плоскости и перпендикулярно центральной вертикальной плоскости, проходящей через
звенья, и пару горизонтальных доскообразных элементов, расположенных один над другим и соединенных со
звеньями шарнирами, расположенными практически в углах параллелограмма, причем верхняя доска служит
сиденьем, а нижняя – подставкой для ног.
Три шарнира каждого подвесного звена (т.е., шарнир качания звена и шарнирные соединения сиденья и
подставки для ног) могут располагаться в одной плоскости. Желательно, чтобы связи были жесткими.
Согласно дальнейшей модификации изобретения, качели включают в себя в комбинации пару звеньев,
верхние концы которых шарнирно закреплены вокруг осей, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга и перпендикулярных центральной вертикальной плоскости, проходящей через звенья, два [Price 1/-1
381295X5 параллельных горизонтальных планкообразных элемента, расположенных один над другим и
поддерживаемых звеньями, и 55 буфер между планками, служащий для предотвращения смещения планок
друг к другу за пределы определенного предела. Корпус буфера может быть жестко закреплен на одной из
досок, а на другой доске должны быть предусмотрены взаимодействующие 60 поверхностей, расположенных
на некотором расстоянии друг от друга по длине, так чтобы буфер зацеплялся с ней при ее продольном
повороте в сторону этой доски.
Для более ясного понимания изобретения будет приведен конкретный пример со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен вид сбоку качелей в соответствии с изобретением (70 градусов).
Рисунок 2 представляет собой вид с торца справа от рисунка 1, а рисунок 3 — увеличенный фрагмент по
линии 3-3 рисунка 1. 75 Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на всех рисунках.
Качели установлены таким образом, чтобы вращаться вокруг двух параллельных горизонтальных шарниров
10 и 11, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Эти шарниры обеспечиваются 80
шпинделями, поддерживаемыми рамой, состоящей из трубчатых ножек 12, 13, 14 и 15.
Верхняя часть каркаса образована 18 трубами с каждой стороны конструкции.
Каждое из звеньев, на которых подвешены качели 85, состоит из пары подвесных стержней 20 и 21,
расположенных на значительном расстоянии друг от друга в верхних концах и сходящихся к нижним концам. В
нижней части они крепятся к проушинам 22 и 23 для шпинделя 24, к которому они жестко прикреплены
штифтами 25 и 26.
Доски 27, составляющие сиденье качелей, снабжены опорными кронштейнами 28, прикрепленными болтами к
их верхней стороне, в которые 95 входит шпиндель 24. Под каждым кронштейном 28 в доске имеется паз для
обеспечения перемещения верхних частей двух подвесных звеньев, проходящих через сиденье. Нижняя
доска 10o 33, состоящая из двух половин и образующая подставку для ног, шарнирно соединена с
подвесными звеньями, а нижняя часть каждого из последних включает в себя раздвоенный элемент 29,
имеющий ушко на верхнем конце для приема шпинделя 105 24, к которому он крепится штифтом 382,515 30.
Нижние концы вилкообразного элемента 29 снабжены люверсами для определения характера нашего
изобретения, а также способа прохождения через кронштейны 32, закрепленные на нем. Мы заявляем, что то,
что мы изобрели, должно быть выполнено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382516A
[]
_,-!-. L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 29, 7931. 38 2 9 5i Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 марта 1932 г. № 6473/32.
Завершено: октябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства жидкого мыла.
Мы, компания DEUTSCHE HYDRIER.WERnE AKTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством, расположенная в Родлебене, недалеко от Росслау/Анхальт, Германия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу производства жидкого мыла,
то есть мыла, которое свободно разливается, например, в дозаторах жидкого мыла.
-15 Обычно продаваемые жидкие мыла представляют собой водные растворы калийных мыл, жирных кислот
из кокосового масла, пальмоядрового масла или даже олеина. Эти мыла.
Однако у них есть тот недостаток, что при хранении при температуре -20°C они мутнеют в результате осадков,
особенно в холодную погоду.
Поэтому было предложено добавлять в эти продукты вещества, предназначенные для облегчения сжижения
или предварительной обработки.
-5 предотвратить выпадение осадков.
Подобные эффекты достигаются, например, с помощью спирта, а также глицерина и других органических
гидроксилированных соединений. Избыток едкого калия или добавление карбоната калия или хлорида калия
оказывают аналогичное воздействие, но даже при использовании этих вспомогательных веществ, как
правило, приходится получать продукты с относительно низким содержанием жирных кислот.
Было установлено, что низшие гомологи олеиновой кислоты, имеющие 12, 14 и 16 атомов углерода, или
продукты омыления, содержащие эти жирные кислоты в значительном количестве, ведут себя в процессе
производства жидкого мыла гораздо более благоприятно.
Ранее предлагалось производить мыло из смеси жирных кислот, полученных из китового жира или рыбьего
жира. Однако используемые смеси жирных кислот при омылении не образуют жидких мыл.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ производства жидкого олеинового мыла,
характеризующийся использованием в качестве основы жирных кислот низших гомологов олеиновой кислоты,
содержащих 12, 14 или 16 атомов углерода в молекуле.
Л 7)..,е 1-1 Жирные кислоты указанного типа, например, легко могут быть получены из 55 жиров головы и тела
кашалота.
Так, например, жирные кислоты из кожного сала составляют около 30% низших гомологов олеиновой кислоты,
которые получают с помощью фракционной дистилляции в высоком вакууме лишь с небольшим количеством
насыщенных кислот. В жире головы кашалота содержатся эти низкомолекулярные жирные кислоты с 12, 14 и
16 атомами углерода в еще больших количествах, хотя следует отметить, что в этом случае они скорее
богаты насыщенными жирными кислотами, которые, однако, не оказывают существенного влияния на
стойкость получаемого из них жидкого мыла. 70 Теперь будет описан один предпочтительный способ
осуществления изобретения, только в качестве примера: 220 частей по весу фракции, полученной при
температуре от 1700°C до 220°C, 75 путем фракционной перегонки под вакуумом (давление 2 мм рт. ст.) из
жирных кислот телесного масла кашалота, причем указанная фракция имеет число омыления 236 и йодное
число 73, 80 омыляются рассчитанным количеством щелочи калия и доводятся до 1000 частей по весу
дистиллированной водой.
Получено стойкое жидкое мыло без добавления средств, обеспечивающих его прозрачность (85). Было
установлено, что такое мыло остается абсолютно прозрачным в течение периода наблюдения,
составляющего не менее трех месяцев.
Фракция, взятая в диапазоне от 1700 до 2300 и имеющая число омыления 228 90, ведет себя аналогичным
образом.
Жирные кислоты, содержащие 12, 14 и 16 атомов углерода, до сих пор не применялись на практике в
мыловаренной промышленности, за исключением случаев присутствия больших концентраций других жирных
кислот в смесях жирных кислот, и, следовательно, преимущества, которые они предоставляют при
приготовлении жидкого мыла, до сих пор оставались неизвестными. Более того, 100 низших гомологов
олеиновой кислоты можно перегонять без разложения и получать дистилляты различных цветов, от светлого
до бесцветного, из которых легко производить мыло, которое 105 бесцветно или имеет слабую окраску и [6 ---
7 -i:) 1r, I- -11 ' "\ 1.1 -Z, - -1-,y--. '382,MG имеют удовлетворительный запах.' Из этого следует, что
использование этих жирных кислот в мыловаренной промышленности, и особенно для производства жидкого
мыла, сопряжено с большими промышленными преимуществами, поскольку добавление спирта, глицерина
или подобных веществ в этом случае может быть полностью исключено.
Изобретение не ограничивается конкретными стандартными деталями, приведенными здесь, или
конкретными источниками поставок, на которые ссылаются, поскольку эти и подобные детали могут быть
изменены без выхода за рамки его объема.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382517A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 апреля 1931 года.
382,517 "С... Заявку можно подать в Дейл (Великобритания)! 4 марта 1932 года. Нет! 6536 132.
Полная спецификация принята: октябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Продукты переработки крахмала и способы их получения.
Мы, компания «Американский диамальт», корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 419, Плам-стрит,
Цинциннати, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к новым продуктам переработки крахмала и к процессам их
получения, и имеет в качестве общей цели производство продуктов нового и полезного состава с помощью
усовершенствованных процессов, которые могут быть эффективно и экономично осуществлены.
Одной из целей изобретения является получение легкорастворимого продукта преобразования крахмала, не
имеющего выраженного вкуса и обладающего лишь незначительным подслащивающим эффектом, имеющего
питательную ценность и легко усваиваемого организмом человека, и который, в частности, может
добавляться в молоко и действовать в качестве эмульгирующего агента.
Более конкретной целью изобретения является получение водорастворимого продукта описанного типа,
который состоит в основном из амилодекстрина и содержит лишь небольшое количество мальтозы, и который
может быть высушен с образованием негигроскопичного продукта.
Еще одной целью изобретения является создание продукта, который можно смешивать с другими пищевыми
продуктами для увеличения их консистенции без заметного влияния на вкус, а также который в некоторых
продуктах замедляет или предотвращает начало кристаллизации.
Другие цели изобретения частично очевидны, а частично изложены далее.
Таким образом, изобретение включает в себя различные этапы, а также взаимосвязь и порядок одного или
нескольких таких этапов по отношению друг к другу, и продукт, обладающий характеристиками, свойствами и
взаимосвязью составляющих, которые проиллюстрированы в следующем подробном описании, а объем
применения которого будет указан в пунктах формулы изобретения.
[Цена 1 /-] В целом, наш новый продукт для конверсии крахмала может быть получен путем 55
первоначальной декстринизации крахмала, например, белого кукурузного крахмала, обычной сухой обработки
минеральной кислотой, например, соляной кислотой, при температуре около 110-125 °C, до тех пор, пока
продукт не начнет реагировать с йодом сине-фиолетовым цветом, а затем клиастатической конверсии этого
декстринизированного продукта.
В предпочтительном варианте изобретения 65 эта диастатическая конверсия продолжается до тех пор, пока
полученный продукт не будет состоять преимущественно из амилодекстрина, практически не содержать
высших декстринов и крахмала, что подтверждается тем фактом, что он дает коричневый или
светло-коричневый цвет при реакции с йодом; содержит лишь небольшое количество мальтозы; и после
фильтрации легко и полностью растворяется в холодной воде. Однако следует понимать, что таким способом
можно изготавливать изделия различного состава, не выходя за рамки сущности настоящего изобретения.
В качестве более конкретной иллюстрации способа изготовления нашего нового продукта, но не
ограничиваясь точными деталями, приводится следующий пример:
Подходящий крахмал, например, белый кукурузный крахмал, сначала обрабатывают разбавленной соляной
кислотой (85%) известным способом для декстринизации крахмала до тех пор, пока он не начнет реагировать
с йодом сине-фиолетовым цветом. К этому декстрину добавляют достаточно горячей воды, чтобы получить
содержание сухих веществ от 10% до 30% (предпочтительно 20%). Затем смесь нагревают или охлаждают, в
зависимости от ситуации, примерно до 750 °C, кислотность нейтрализуют, если необходимо, до степени,
которая не повредит добавляемому диастатическому веществу 95, и в нее добавляют достаточное
количество диастатического вещества, чтобы обеспечить диастатическую силу от 0,50 до 1,00
(предпочтительно около 0,70) (Линтнер).
Диастатический материал предпочтительно добавляют в виде высокодиастатического солодового сиропа
(имеющего диастатическую силу не менее 2500 по Линтнеру) в количестве около 0,9% по весу от
используемого декстрина; хотя, при желании, можно использовать измельченный диастатический солод или
другой подходящий диастатический материал. Использование диастатического солодового экстракта
предпочтительнее использования молотого иастатического солода. Затем концентрацию ионов водорода в
смеси декстрина и диацетилового вещества окончательно регулируют до значения pH от 4,7 до 5,3
(предпочтительно 5,0), после чего температуру смеси доводят до 750 °C и выдерживают в течение 10 или 15
минут, а затем нагревают до 100 °C и выдерживают в течение 10 или 15 минут для обеспечения разжижения
любого неконвертированного крахмала, который может присутствовать в декстрине, чтобы на последующих
этапах процесса его превращение происходило легче.
Затем раствор охлаждают примерно до 70-75 °C, после чего добавляют дополнительное количество
диастатически активного вещества, чтобы придать всей смеси диастатическую силу приблизительно 1,20
Линтнера (необходимое количество диастатического солодового экстракта составляет около 2,1% по весу от
декстрина).
Затем раствор выдерживают при температуре от 700 до 75 °C до тех пор, пока он не проведет реакцию с
йодом, приобретя коричневый цвет.
В предпочтительном варианте процесса затем проверяется содержание мальтозы, и, при необходимости,
весь раствор оставляют еще на некоторое время при этой температуре, пока содержание мальтозы не
достигнет примерно 24–27%, что соответствует концентрированному сиропу с удельной плотностью
приблизительно 1,39 или плотностью 750–80 по шкале Баллинга.
Затем раствор нагревают в течение времени и до температуры, достаточной для прекращения дальнейшего
диастатического действия (обычно требуется около 10 минут), после чего фильтруют, предпочтительно с
использованием фильтрующего воздуха, например, материала, известного под зарегистрированным
товарным знаком Filter-cel или подобного.
Целью всех вышеописанных диастатических обработок является превращение декстрина и любого
содержащегося в нем крахмала в растворимый продукт, состоящий в основном из амилодекстрина и
мальтозы, причем декстрин присутствует в преобладающих количествах.
Затем фильтрат либо концентрируют в вакууме, предпочтительно при температуре X от 50 до 75 °C, до
удельной плотности около 1,39, либо, предпочтительно, после частичной концентрации, сушат в барабанной
сушилке при температуре около 500–75 °C, либо распылительной сушкой.
Если требуется получить практически бесцветный продукт, фильтрат можно обработать подходящим
обесцвечивающим агентом и повторно отфильтровать перед концентрированием или сушкой.
При проведении нашего нового процесса предпочтительным способом, описанным выше, можно получить
раствор продукта с удельной плотностью около 1,39, имеющий приблизительно следующий состав:
34% вода.
%,-35 % мальтозы.
56%-41% амилодекстрина. 74) Как легко поймет специалист в данной области, содержание мальтозы может
быть несколько изменено путем соответствующего контроля температуры на разных этапах, и мы
обнаружили, что если содержание мальтозы поддерживается на очень низком уровне, готовый продукт при
хранении будет склонен к выпадению в осадок, а если оно поддерживается на уровне, скажем, около 10-15%
от вышеуказанного значения, то цветовая реакция с йодом может быть несколько красной или даже слабо
фиолетовой. С другой стороны, если содержание мальтозы чрезмерно увеличить, продукт приобретает
заметно сладковатый вкус. В любом случае, возможности его применения, следовательно, ограничены. Как
уже указывалось, предпочтительное содержание мальтозы составляет от 24% до примерно 27%.
Таким образом, становится ясно, что посредством настоящего изобретения предложен способ получения
нового и технически важного продукта, обладающего весьма желательными и полезными свойствами,
которые делают его пригодным для использования, в частности, в качестве добавки к пищевым продуктам. 95
В качестве примера важных применений нашего нового продукта можно упомянуть его смешивание в
количестве от 5% до 60% с гидролизованными дрожжами, фруктовыми соками или желатином 100 перед
распылительной сушкой, в результате чего гидролизованные дрожжи, фруктовые соки и т. д. становятся
негигроскопичными и легко и полностью растворяются в теплой или горячей воде. Данный продукт также
может использоваться для 105 других целей, как указано, и, по сути, сам по себе обладает выраженными
адгезионными свойствами.
Поскольку при выполнении вышеуказанных процессов могут быть внесены определенные изменения, а также
определенные модификации в составы, воплощающие изобретение, без выхода за его рамки,
предполагается, что все содержащиеся в вышеприведенном описании сведения следует рассматривать как
иллюстративные, а не ограничивающие. 115 Следует также понимать, что следующие пункты формулы
изобретения предназначены для охвата всех общих и специфических особенностей описанного здесь
изобретения, а также всех положений об объеме изобретения, которые, с точки зрения формулировки, можно
отнести к промежуточным. В частности, следует понимать, что в указанных пунктах формулы изобретения
ингредиенты или соединения, указанные в единственном числе, подразумевают совместимые смеси таких
ингредиентов везде, где это позволяет смысл, и что когда слова «концентрат», «концентрированный» или
«концентрирующий» используются далее в пунктах формулы изобретения, они представляют собой:
концентрацию от 0,5 до 1,00 по Линтнеру, регулирование концентрации ионов водорода до значения от 4,7 до
5,3 pH, выдержку смеси при температуре около 75°C в течение от 1 до 15 минут, нагревание до температуры
около 65°C в течение 10-15 минут, охлаждение до 700-75°C, добавление дополнительного диастатического
вещества для доведения диастатической концентрации примерно до 1,20 по Линтнеру и выдерживание смеси
при температуре от 700 до 70°C до появления коричневой реакции с йодом.
7. Способ получения практически полностью водорастворимого продукта конверсии крахмала, включающий
декстринирование белого кукурузного крахмала соляной кислотой до появления синего или сине-фиолетового
цвета при реакции с йодом, разбавление указанного декстринированного продукта горячей водой до
концентрации от 10% до 80% и 30%, охлаждение примерно до 75% °C, добавление достаточного количества
диастатического вещества для достижения диастатической силы от 0,50 до 1,00 по Линтнеру, регулирование
концентрации ионов водорода до значения pH от 4,7 до 5,2, выдержку смеси при температуре около 750 °C в
течение от 10 до 15 минут, нагревание примерно до 1000 °C.
В течение 10-15 минут, охлаждая до 70-75°C, добавляя дополнительное диастатическое вещество, чтобы
довести диастатическую силу до приблизительно 1,20 по Линтнеру, оставляя смесь при температуре от 700
до 75°C до тех пор, пока она не приобретет коричневый цвет при взаимодействии с йодом и содержание
мальтозы не составит от 24% до 27%, после чего получают концентрированный сироп с удельной плотностью
приблизительно 1,39, а затем фильтруют, обесцвечивают фильтрат, повторно фильтруют и концентрируют
второй фильтрат. 100 8. Способ производства практически полностью водорастворимого продукта
преобразования крахмала, как заявлено в любом из предшествующих пунктов 1-6, в котором исходным
материалом, подвергаемым такой обработке, является белая кукуруза 105.
Соседние файлы в папке патенты