Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12948
.pdf
внутрь нее, тем самым усиливая эффект сцепления устройства с головкой.
На верхних кромках каждой из частей гнезда 6b устройства могут быть также созданы три или более загнутых
внутрь зубца, которые будут взаимодействовать, например, с двумя или более вертикально расположенными
углублениями 100, как показано на рисунке, для дальнейшего усиления удерживающего эффекта; а стенки
частей гнезда в некоторых случаях могут быть расположены под небольшим наклоном, чтобы еще больше
усилить крепление заготовки к устройству.
Между компонентами a и a также располагается подходящая витая пружина m, которая стремится стянуть их
вместе или, альтернативно, раздвинуть компоненты; такая пружина установлена на крепежном болте g
устройства, как показано на фиг. 2 и 3.
На каждом компоненте небольшая жесткая опорная пластина может быть также приклепана или закреплена
иным способом в месте расположения крепежного болта 0; опорная пластина на самом заднем компоненте
удобно предназначена для головки болта 12G, в то время как другая опорная пластина удобно служит
посадочным местом для винта с накатанной головкой j, установленного на свободном конце болта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382511A
[]
4 -- - ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 марта 1931 года.
382-5:11 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 29, 1932, Нет, 61170/2.
Завершено: октябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Передвижная вращающаяся печь.
Мы, EARL SCHMIDT GtESLLSCHAFT Mrr BESCHRANKTER HAFTUNG, расположенные по адресу:
Фабрикштрассе, 10, Неккарзульм, Вьеттемберг, Германия, корпорация, организованная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к передвижной вращающейся печи, предназначенной для работы с
газообразным, жидким или порошкообразным топливом.
Существующие типы вращающихся плавильных печей состоят из самой печи, воздуходувки для подачи
вторичного воздуха, емкости для хранения топлива, дымохода и горелки. В зависимости от имеющегося
пространства, эти различные части располагались на большем или меньшем относительном расстоянии друг
от друга. Подобная конструкция требовала значительного пространства и немалых усилий при сборке:
необходимо было возвести фундамент, каркас для емкости с топливом и проложить трубопроводы для подачи
воздуха и топлива.
Эти подготовительные работы по установке печи, естественно, влекли за собой значительные расходы,
которые в некоторых случаях превышали стоимость самой печи типа B0. Ввиду многочисленных различий в
местных условиях, было, кроме того, особенно сложно заранее рассчитать, во сколько обойдется вся
установка в целом.
Настоящее изобретение заключается в новом расположении всех этих важных частей вращающейся печи. В
соответствии с изобретением, горелка и дымоход расположены на одной стороне печи и установлены на
общей каретке.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения корпус вращающейся печи с подвижной
платформой установлен на ходовой части. Подобное устройство можно без труда установить где угодно (при
температуре -45°C), оно занимает очень мало места и при желании легко перемещается в любое другое
место.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые схематически и в
качестве примера иллюстрируют один из вариантов осуществления вращающейся печи в соответствии с ним,
и на котором: фиг. 1 — продольный разрез печи, а фиг. 2 — боковой вид загрузочной стороны печи.
Корпус печи a предпочтительно вращается вручную с помощью рукояток 60 b на роликах c, которые
установлены в поперечных балках d ходовой части e. Вращение вращающегося барабана вручную также
позволяет изменять скорость движения в значительно большей степени, чем это возможно с помощью
вращающегося механизма, приводимого в движение электродвигателем, поскольку барабан может вращаться
с различной скоростью в соответствии с требованиями. Отсутствие артикля D] n tor также означает
значительную экономию места и отказ от громоздких существительных.
Загрузка печи осуществляется через дверцу I, а расплавленный металл вытекает только через желоб g.
Пожарные газы подаются в печь через горелку 1, через которую подается топливо. приемник 1, через трубку
7n, wvils.
Воздух подается в горелку с помощью воздуходувки k через трубу i. В соответствии с изобретением,
отработанные газы отводятся от горелки печи и отводятся через дымоход, который вместе с горелкой и
трубами, подающими воздух и топливо, установлен на общей каретке, закрепленной на роликах, которые
могут перемещаться в сторону корпуса печи и от него.
Такая конструкция позволяет отсоединить горелку и другие устройства подачи топлива от печи, несмотря на
компактность всего аппарата.
и обеспечивать свободный доступ внутрь печи для ремонта или других целей.
Таким образом, несмотря на небольшое необходимое пространство (95 комнат), для всех необходимых
манипуляционных операций имеется достаточно места и свободы действий. Кроме того, ходовая часть e,
поддерживающая печь, вместе с тележкой o, то есть, полный плавильный блок, состоящий из плавильной
камеры, переносного дымохода и устройств для подачи воздуха и топлива, может быть установлена на
грузовике, как показано колесами q. 105 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382512A
[]
X. _ ---
__ U L ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -4 / Дата конвенции (Германия): декабрь. 17, 1931, Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 1 марта 1932 г., Принятие заявки завершено: октябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ извлечения брома.
382X51]2 № 6201 /32.
Мы, компания KALI - FOnSCHUNGS - ANSTALT G.zr.i.i., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Шнебергерштрассе, 5, Берлин, S.WA.11, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что из растворов, содержащих бромиды вместе с другими солями, с помощью хлора
высвобождается бром, который остается растворенным в жидкости и удаляется при нагревании примерно до
температуры кипения раствора, около 110 °C. Такие процессы используются в калийной промышленности,
при обработке маточных растворов морской воды, солевых рассолов и т. д. Также было предложено вывести
бром из таких растворов путем введения воздуха при обычной температуре.
В отличие от этих процессов, настоящий процесс должен осуществляться таким образом, чтобы
обрабатываемые растворы подвергались условиям, при которых бром образуется непосредственно в
газообразном состоянии и удаляется путем введения воздуха или других инертных газов. Этого можно
добиться нагреванием раствора примерно до точки кипения брома при обычном давлении (590 °C) или
снижением давления до такой степени, что бром переходит в парообразное состояние, или комбинацией этих
двух методов, например, нагреванием примерно до 250 °C при пониженном давлении около 100 °C.
По сравнению с первыми упомянутыми процессами, технический прогресс заключается в более полном
удалении брома и, следовательно, в большем выходе продукта, что, например, можно оценить по тому факту,
что отработанные растворы, полученные в результате этих предыдущих процессов, все еще выделяют
значительное количество брома при прохождении через них воздуха. Еще одно преимущество заключается в
меньшем потреблении тепла, особенно потому, что для нагрева можно использовать бесполезный
отработанный пар до температуры около 600 °C. Наконец, ускоряется также удаление брома, что становится
еще более очевидным по сравнению с прохождением воздуха через холодные растворы. Кроме того,
благодаря значительному увеличению давления паров брома по сравнению с работой при обычных
температурах или нормальных соотношениях давлений, соотношение между парами брома и воздухом
изменяется в благоприятную сторону, что облегчает дальнейшую обработку до брома или соединений брома.
Если процесс должен проводиться со снижением давления, достаточно сравнительно небольшого снижения
давления, а подача воздуха регулируется клапаном.
Отделение брома от смеси брома с воздухом может быть осуществлено путем конденсации, а в некоторых
случаях — путем соответствующего охлаждения до точки затвердевания брома. Однако эту смесь брома и
воздуха можно использовать и напрямую, вместо жидкого брома, в качестве исходного материала для
производства обычных коммерческих соединений брома. Например, воздух можно количественно отделить от
брома, пропустив его через башню, заполненную железными опилками, 80 с выделением бромида железа. В
качестве еще одного примера можно привести превращение брома путем его теплопроводности над бурым
углем в бромоводород, который, в свою очередь, подобно вышеупомянутому бромиду железа, может быть
использован в качестве исходного материала для производства ряда чистых солей брома и соединений
брома. Кроме того, бром может быть непосредственно поглощен едкими щелочами, а полученный раствор
может быть обработан известным способом до получения солей брома.
Если речь идет о производстве брома или бромидов, свободных от хлора, то смесь брома с воздухом (95%)
или жидкий бром должны быть подвергнуты очистке. Это можно осуществить либо известным способом,
пропуская неочищенные пары брома или смесь брома с воздухом через раствор бромида, либо нагревая
неочищенный бром до температуры немного ниже точки кипения, когда хлор испаряется и остается чистый
бром.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения (№ 382,512) и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382513A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки. 1 марта 1932 г. 'o, 6206/832. Вопрос 2513. Завершено. Принято: октябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и связь с технологиями литья и формования полых металлических тел.
Я, АЛЬФРЕД НАЙТ КРОД, дипломированный специалист, размещающий табурет или табуреты,
расположенные рядом с патентным агентом по адресу: Чансери Лейн, 70, первый упомянутый табурет, вместе
со средствами 55 Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения, касающегося перемещения колбы с одной колбы на другую; изобретение также состоит в
обеспечении комбинированного бункера для приема песка и центрирующего кольца 60, предназначенного для
съемного крепления на одном из верхних концов колбы, расположенной на вращающейся колбе, так что
форма будет точно центрирована относительно колбы во время операции утрамбовки песка. Изобретение
имеет в виду другие, более или менее важные цели, которые будут разъяснены в следующих конкретных
описаниях и прилагаемых чертежах, где показано, как центробежно отливать полые металлические изделия,
такие как чугунные трубы. На рисунке 1 показан вид спереди на станцию «набивки», где изображена
свежеприготовленная форма или усовершенствованное оборудование.
Для каждой отливки используется опока. Рисунок 2 представляет собой вертикальный продольный разрез.
Более конкретно, изобретение трубчатой опоки и «шаблона» в данной заявке связано с оборудованием,
используемым при обработке земли, подготовке опоки и демонстрации песчаных форм или опоок литейщикам
в том положении, которое они занимают во время операции трамбовки.
При производстве труб большого диаметра, например, 18 дюймов и более, на рис. 3 показан боковой вид
рабочей станции, а также новые проблемы, возникающие в основном из-за того, что опорные стулья для колб
расположены в «яме», поскольку колбы тяжелые и находятся ниже уровня основного пола завода.
С ними неудобно обращаться, пока они находятся на стадии подготовки, то есть, с помощью кранов, которые
перемещают колбы с одного песка на другой, а их внутреннюю поверхность покрыта песком. На рис. 4
представлен вид сверху на группу подставок для колб и приспособлений для перемещения колб 85.
«Чернение» или другая подходящая «промывка». На рис. 5 представлен детальный вид одной из стрел и
одного из объектов настоящего изобретения кранов.
Цель состоит в устранении или уменьшении указанных проблем, что значительно облегчит работу
держателей колб при их обращении и подготовке. На рис. 6 показан вид сверху на стул для утреннего стула.
Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы боковое изображение деталей позволило создать
совершенно новое и усовершенствованное орудие, показанное на фиг. 6.
На рис. 8 представлен подробный поперечный разрез нового средства для его использования, а также часть
нижнего конца колбы, демонстрирующая обращение с колбами, находящимися под съемными клиньями для
удержания стопорного кольца на месте.
В том числе механизм для правильной центровки опоки и «модели» во время операции утрамбовки песка. Для
того чтобы изобретение было более понятным, можно объяснить, что в первой коммерческой установке
центробежные литейные машины (не показаны) расположены на опоре для поддержки опоки в вертикальном
положении во время утрамбовки песка со станции утрамбовки. Согласно настоящему изобретению,
центробежные литейные машины (не показаны) расположены на основном этаже завода в точке, удаленной
от основной станции, во время утрамбовки песка. Предварительно подготовленные колбы, содержащие 103
вещества, транспортируются транспортным средством, содержащим более 2 382 513 веществ.
Как обычно, головной кран, от ударного элемента 15, несущего комбинированную головную станцию, к
литейным машинам, и после того, как в нем изготовлена модель и центрирующее устройство 13, в котором
отливка, опоки, съемно закрепленные на пластине, транспортируются соответствующим образом. Пластина
также используется в качестве станции "вытряхивания", где она надежно крепится болтами 14 к
вращающемуся элементу 15, который снабжен отливкой и песчаной футеровкой, а также очищенной опокой.
Центрирующие башмачки 16, устанавливаемые между очищенными колбами, затем транспортируются к
станции утрамбовки, изображенной здесь, где нижний конец колбы 17 может быть установлен и прочно
зафиксирован в вертикальном положении, после чего они снова перемещаются в исходное положение.
Пластина 12 установлена на 75 литейных машинах, и цикл работы шариковых или роликовых подшипников
18, приводимых в движение двигателем 19 через вал 20, и конические зубчатые передачи 21 и 22, как
показано на рисунках 1 и 2. В варианте осуществления изобретения вся часть оборудования четко показана
на рисунках 1 и 2.
Расположенный в яме или подкамере А, ниже основного рабочего этажа В, может быть выполнен обычный
80-градусный рабочий этаж В, и часть имеет "стартер", связанный с ним, хотя я предпочитаю использовать
модель, которая будет описана далее. При центробежном литье полых металлических тел, таких как показано
на рис. 2, и чугунных труб, отдельный элемент, который будет описан далее. Для изготовления каждой
модели используется опока с песчаной облицовкой, имеющая коническую часть 24 в точке отливки под
номером 85. Песчаная облицовка сначала утрамбовывается в нижний конец, который взаимодействует с
правильной опокой вокруг предварительно вставленного соответствующего по форме седла,
сформированного в модели, и после того, как модель извлечена, на внутренние части наносится подходящая
облицовочная смывка или так называемое «чернение», чтобы обеспечить точное центрирование, и модель
несет стержень 25, g0 лицевой стороны песчаной облицовки. Затем футеровка имеет на своем верхнем конце
отверстие 26, дополнительно обработанное или «отвержденное», например, путем сушки, с помощью которой
может быть прикреплен подъемный трос, или частичной сушки, и к нему прикрепляется подготовленная опока.
Затем он транспортируется к отливочной машине. Кольцевое пространство между внутренней поверхностью
опоки и внешней головкой опоки 95. Поскольку опоки для изготовления труб большого диаметра закрываются
съемным кольцом 131, которое может удерживаться на месте любым подходящим способом, их перемещение
должно осуществляться с помощью машин, если это необходимо.
Операция должна быть проведена экономично. Это кольцо представляет собой стену, к которой примыкает
100 союзников. Ранее уже применялась практика утрамбовки песчаной облицовки 1311.
Для перемещения колб с помощью подвесного механизма, подъемно-опускательный механический кран,
используемый на таких установках, может быть любого утвержденного типа. В обычном режиме, но на заводе
любого размера, в данном случае я показал его в натуральную величину, мостовой кран, состоящий из тросов
27, проходящих над подходящими шкивами и соединенных с литейными машинами, обычно расположенными
на небольшом расстоянии от станции набивки, может поднимать и опускать модель и удерживать ее на
станции набивки, а также перемещать опоки в поднятом положении, чтобы обеспечить их размещение и
снятие с набивочного станка. 10a - На заводе любого типа я показал его в натуральную величину.
При этом следует понимать, что каждый верхний конец опоки центрируется на 9 градусов и снова в течение
дня и поддерживается от боковых перемещений. Все вращаются, каждое перемещение предопределено
подвижным центрирующим кольцом 29, которое несет ролики 30, взаимодействующие с опокой, которые
надежно прилегают к фланцам 31, выступающим из верхнего конца опоки, но которые ускоряют всю опоку,
подготавливая ее к свободному вращению на указанных роликах. Оборудование моего изобретения снимает
работу обычного верхнего подвесного механизма, ускоряет всю опоку, позволяя роликам свободно вращаться
на указанных 120 и литейных операциях, и таким образом существенно снижает нагрузку на ролики.
Устройство CenteiTingying 29 также увеличивает производительность установки и снижает стоимость ее
изготовления. Расширяющаяся наружу и направленная вверх стенка бункера 32, которая, благодаря
конструкции, имеет наклонную внутрь стенку крышки. Обращаясь к чертежам, обозначение 33 образует
кольцевой бункер для направления 125. Цифра 10 указывает на основание.
Тяжелое основание на дне ямы или конструкция 23, центрированная в подкамере А колбы. Установлена на
подставке следующим образом: в ее верхней части находится вращающаяся пластина 12, а вращающийся
конец конструкции 23 снабжен поршнем 52, поршень которого расположен для перемещения в
гидравлическом или пневматическом цилиндре 53. Т-образная опора 55 скользит по вертикальному
направляющему каналу 56, образованному в части 54, а кран 70 снабжен горизонтальной балкой 57,
качающейся вбок и опирающейся на цилиндрическую часть 58 плунжера 52. Каретка o9 установлена для
перемещения вперед и назад 7-5 по бобине 57, причем указанная каретка имеет проушины 60, гибко
подвешенные к ней, которые предназначены для приема выступающих вбок штифтов 61 с головками,
закрепленных на верхнем конце каждой колбы 17, как четко показано на рис. 1. Из этой конструкции
становится очевидно, что колба 17, установленная на подставке 48, может быть поднята целиком за счет
движения крана-стрелы 50 вверх, а затем переброшена и помещена между центрирующими выступами 16
вращающегося элемента 15 ударной подставки.
Стреловой кран 51 имеет конструкцию, аналогичную крану 50, и несет две подвижные каретки 63 и 64, причем
каретка 63 90 имеет гибко подвешенные элементы 65, взаимодействующие с колбами, аналогичные
элементам 60, а каретка 64 имеет гибкое соединение со стенкой крышки 95 33 бункера для центрирования
колбы и подачи песка. Благодаря такому расположению становится очевидно, что после утрамбовки опоки
бункер для подачи песка и центрирующее кольцо можно полностью поднять и временно убрать в сторону, а
затем утрамбованную опоку можно полностью перевернуть и установить на подставку для чернения 49, в
положение, позволяющее принимать «промывочный раствор» или «облицовочную смесь», которая
высыпается из ведра в верхний конец 005, что хорошо известно специалистам в данной области. Поворотная
стрела крана 51 имеет шарнирное крепление для качательного движения на плунжере 521, нижний конец
которого установлен для вертикального перемещения с помощью пневматического или гидравлического
цилиндра 531.
После того как опока будет утрамбована, из нее необходимо извлечь модель. Это достигается с помощью
тросов 27 и механизма лебедки 28. Очевидно, что колбу необходимо удерживать на подставке во время
операции по формированию рисунка. Для этого предусмотрена пара расположенных друг напротив друга и
подвижных в поперечном направлении зажимных и удерживающих башмаков 66, которые установлены таким
образом, чтобы зацепляться 120 за верхний край выступающего наружу кольца 67, образующего часть колбы,
как более наглядно показано на рис. 7.
Каждая туфля 66 опирается на продольно подвижную балку 68, установленную на роликах 69, которые
перемещаются вперед и назад, опираясь на стойки 70. Балки могут перемещаться вперед и назад с помощью
любого подходящего силового механизма, такого как гидравлический или пневматический силовой цилиндр
71, и головки 23a i30, боковая стенка которой 23b наклонена или имеет скошенную форму для
взаимодействия с внутренней стенкой 23c соответствующей формы концевого фланца 23d крышки 33.
Z. Две стенки бункера соединены и укреплены радиальными перемычками 34, как более наглядно показано на
рисунках 2 и 3.
Перемычки расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы стержни трамбовочных
инструментов 35 могли вставляться в кольцевое пространство между моделью и опокой и извлекаться из
него.
Ударные инструменты представляют собой пневматические молотки, каждый стержень имеет на нижнем
конце башмак 36, -I, и каждый инструмент подвешен на тросе 37, закрепленном на направляющих роликах 38,
и имеет противовес 39 на другом конце. Противовес состоит из независимых грузов, которые можно
добавлять или удалять по мере необходимости для надлежащей балансировки инструментов в зависимости
от требуемых характеристик плотности песчаной облицовки.
Песок для футеровки подается в кольцевой бункер через желоб 41 (рис. 3), который получает песок из
бункера для песка 40, имеющего вращающееся дно 42, установленного на вертикальном валу 43.
Песок подается в бункер 3 40 по желобу 44, в который песок поступает с помощью ковшового элеватора 45,
получающего песок из бункера 46, в который песок подается бесконечным конвейером 47, как более наглядно
показано на рисунке 3.
Для облегчения перемещения колб, ускорения процесса и разгрузки главного мостового крана завода от
дополнительной работы, я устанавливаю пару подъемных консольных кранов на каждой станции трамбовки, а
также предпочитаю устанавливать одну или несколько опорных стоек для колб в дополнение к опорной
стойке, чтобы во время трамбовки одной колбы другую колбу можно было поднять и перевести в положение
для трамбовки с помощью одного из консольных кранов, как только колба на опорной стойке будет
трамбована, а трамбованная колба была поднята и переведена на соседнюю опору. Я буду называть эти
дополнительные табуреты «поддерживающим табуретом» и «табуретом для чернения».
Как видно из рис. 1, 3, 4 и 5, опорный табурет 48, 5.5 и табурет 49 для чернения также расположены на полу
ямы или подкамеры А и находятся рядом с трамбовочным табуретом 10, предпочтительно впереди него, так
что колбы можно легко перемещать с одного табурета на другой. Для этого один консольный кран 50
расположен над опорной стойкой 48, а другой консольный кран 51 расположен над опорной стойкой 49 для
нанесения черного покрытия. Стреловой кран 50 установлен на вертикально перемещающемся поршневом
устройстве 72 382,51;3 4 382,513. На этом изображении показано, что каждый из поршневых цилиндров
установлен на подвижной станции с дополнительным стулом или стульями и балкой 68, а поршни соединены
одним концом с одной из неподвижных колб между несколькими стульями, что является существенным
правом 70. Исполнительная жидкость подается первоначально, как указано. 70 и вытекает из 2.
В установке для центробежного литья цилиндров с помощью клапана с ручным управлением и полых тел, как
указано в п. 1, (не показан) расположенный в любом удобном месте опорной опоры и точки, предпочтительно
в той же точке, опорной опоры для чернения, в дополнение к опорной опоре для цилиндров стрелового крана
на станции набивки, где расположены клапаны для стрелового крана, цилиндровой опоры на станции набивки
и стрелы 75, шт. 53 и 531. Я предпочитаю использовать краны для местной транспортировки, чтобы
обеспечить каждую удерживающую башмак 66 колбой, в основном, как указано выше.
Наклонная опока, соприкасающаяся с поверхностью 73, szo, что 3. на установке для центробежного литья
башмаки будут более прочно прижимать полые тела опоки, как заявлено в п. 2, вниз на ее подставку и
надежно удерживать ее. Устройство средств для возвратно-поступательного движения 80 во время операции
вытягивания модели. Вертикальные и поворотные стреловые краны. Для облегчения вытягивания модели
вбок, в основном, как установлено. Я могу предусмотреть дополнительные средства для первого четвертого.
начало узора. На рис.
2
У меня их 4. На рисунке показана одна из форм такого средства, связанного с полыми телами, как заявлено в
пункте 1, где 85 является частью модели. На рисунке показано расположение комбинированного бункера для
приема песка и центрирующего кольца модели в виде гидравлического или пневматического цилиндра, в
котором установлен поршень или головка плунжера 74, и с 90, относительно которого модель имеет
движение. На заводе центробежное литье к - внутренней неподвижной головке 75. Полые тела, как указано в
п. 4, плунжер имеет стержень 76, расположенный на кольце, который обычно опирается на упор 77,
установленный головным сердечником под седлом колбы, в основном, как описано. 95 24, когда шаблон
находится в положении внутри 6. На установке для центробежного литья колбы. Приводная жидкость из
любого подходящего полого металлического корпуса, как заявлено в пунктах 2 и 4, может поступать в
пространство между неподвижной головкой 75 и поршневыми стреловыми кранами возвратно-поступательной
каретки 3-74 через трубу 778 и проход 79, имеющий гибкие средства для зацепления с 100, образованным в
подъемном штоке 25 верхней части колбы, и два возвратно-поступательных механизма, и поскольку поршень
не может перемещать тросовые каретки на второй стреловой каретке вниз, полная сила жидкости будет
воздействовать на головку 75, чтобы поднять или запустить механизм зацепления колбы, а другой механизм X
0o перемещается вверх достаточно, чтобы разорвать соединение или связь между ним и бункером и
центрирующим элементом, уплотненным песком вокруг него, и таким образом заставить его звенеть, в
основном, как описано.
легче для лебедки или подъемного механизма - 7. В установке для центробежного литья alsmfm 28, чтобы
впоследствии полностью изготовить модель после песчаной облицовки в соответствии с предыдущими
пунктами, расположение 110 было запрессовано на место - средства для центрирования модели внутри
опоки. В изображенном варианте осуществления изобретения я показал станцию для запрессовки, имеющую
оборудование только для одной операции удаления модели, в основном, 1,5 единиц, сгруппированных на
одной станции, описанной выше.
- но поскольку все узлы по существу - S. На заводе для центробежного литья того же самого в конструкции,
описание одного полого металлического тела, как заявлено в пункте 7, будет достаточно для всех. 7 7,
расположение неподвижной головки и - -как теперь частично описал поршень с моделью и средствами для
120, установив природу моего указанного изобретения, допускающего приводную жидкость между - головкой и
поршнем для начала движения вверх, я заявляю, что то, что я...
Заявленное значение -9. На заводе центробежного литья - 1. В установке для центробежного литья полых
металлических тел, как заявлено в п. 125, – полые тела, – в которых опоки и – литые – 7, расположение
возвратно-поступательных башмаков – башмаки – перемещаются мостовым краном, – подвижным, –
входящим и выходящим из зацепления с – кольцом на опоке, – для удержания опоки во время извлечения
модели, – с подкреплением, обеспечивающим центрирование и стационарную поддержку опоки, как указано
выше. 1.30 382,513 10. Установка для центробежного литья полых тел, в основном, как описано и показано на
прилагаемых чертежах.
Дата: 1 марта 1932 года.
Филлипс, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 70, Лондон, W.C. 2, от имени заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Macomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382514A
[]
. -, w -I
tJ W -i Lt h T7 N ( ') C
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 29 сентября 1933 года.
(Поправки выделены стертым курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
1
QQ"X A1/ Convention Dote (Голландия): 10 июня 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 марта 7932 г. № 6215/32.
Завершено: октябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования магнитных систем для электроакустических устройств, таких как громкоговорители и
тому подобные, включающие постоянный магнит, или относящиеся к ним.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN, являемся обществом с ограниченной
ответственностью.
Организованная и учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющая
местонахождение и офис в Эммасингеле I3D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
При разработке магнитных систем типа m.ovinmg armalt'ure eleetse-m-g@e для электроакустических
устройств, таких как, например, громкоговорители, и использовании существующих конструкций в качестве
основы для получения заданного акустического результата, хорошо известно, что магнитоактивная
поверхность полюсных наконечников магнита не должна превышать заданное максимальное значение,
поскольку превышение этого значения приводит к улучшению качества и интенсивности звука. Кроме того,
глубина воздушного зазора, в котором подвижно расположен якорь, имеет решающее значение для
конструкции магнитной системы. Если воздушный зазор слишком велик, система становится
нечувствительной; если же он слишком мал, возникает риск зацепления якоря за полюсные наконечники во
время работы. В данном случае также необходимо учитывать опыт эксплуатации существующих конструкций,
чтобы прийти к компромиссу.
Начиная с полюсных наконечников, имеющих заданную магнитоактивную поверхность, определенную на
основе практического опыта, и начиная с расстояния между указанными полюсными наконечниками
(=заданная глубина воздушного зазора), также определенного на основе практического опыта, требуется
наименьший возможный магнит, который создает в заданном воздушном зазоре поле с заранее определенной
интенсивностью.
Действительно, малый объем магнита означает, что утечка в системе уменьшается, что, в свою очередь,
приводит к повышению эффективности системы.
Еще одним преимуществом небольшого магнитного просвета является возможность использования для
магнита стали более высокого качества, что, естественно, увеличивает стоимость единицы объема. Так,
например, хорошо известно, что кобальтовые стали различного состава очень хорошо подходят в качестве
материалов для магнитов. Ввиду того, что в существующих магнитных системах с подвижным якорем для
громкоговорителей объем магнитов настолько велик, что практически невозможно изготовить по разумной
цене магнитную систему, имеющую, например, магнит из кобальтовой стали и отвечающую современным
требованиям, эти более дорогие породы стали использовались для этой цели очень мало.
Хорошо известно, что для постоянного магнита действуют следующие условия:
f-X- _ Idr = 0, где, как хорошо известно, 1 Hdr — линейный интеграл магнитной силы 3. Mg. wte
-magee-met-ie-feree.
H = интенсивность магнитного поля.
r = длина силовых линий.
Теперь f Hdr=11L-bZ=0, где b = интенсивность поля в воздушном зазоре.
L = длина магнита.
I = глубина воздушного зазора.
В системах с регулируемыми магнитами идеальный «воздушный зазор» следует понимать как воздушный
зазор, регулируемый во время работы, а не как максимальный воздушный зазор, который может быть получен
в результате регулировки, поскольку система с магнитами обычно используется именно в этом положении.
Из вышеизложенного следует, что:
Соседние файлы в папке патенты