Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12945
.pdf
без нежелательной перекачки масла и устройства для деформации золотниковых клапанов, карбонизации в
камере сгорания, поскольку деформация может быть легко осуществлена в зонах h5 и 29. В качестве
дополнительной иллюстрации были сформированы несколько подходящих способов через h5 и 29 с
использованием подходящих расширяющихся оправок и зазора в один дюйм с цилиндром и т.п.
Следует понимать, что случай 120, где диаметр цилиндра составляет около 31 дюйма, преднамеренное
искажение диаметра гильзы, приблизительно на 0,002 дюйма, следует отличать от зазора в 1 дюйм для зон
26, 27 и искажения, вызванного использованием тонкого 31. Зазор для последних зон гибких втулок клапанов.
не должно превышать приблизительно 0,002 дюйма. В качестве иллюстрации в связи с 12, поскольку
примерно такое количество с деформированной втулкой, как показано ниже, необходимо для поддержания
масляной пленки обычного качества между цилиндром и втулкой, а также для стенок зон 26, 27 и 31. При
диаметре цилиндра 3 дюйма все показатели, поддерживающие масляную пленку, измеряются не только в
дюймах. 13382,-,71 382,571 Диаметр цилиндра - - 3.125 3.125 Внешний диаметр втулки до деформации и
сборки - - - - - 3.122 3.124 Диаметр втулки поперек отверстий после деформации до сборки - - 3.127 3.127
Диаметр втулки между отверстиями после деформации до сборки - - 3.117 3.121 Диаметр втулки поперек
отверстий после деформации и сборки - - - - 3.125 3.125 Диаметр втулки между отверстиями после
деформации и сборки - - - - 3.119 3.123 В приведенной выше таблице размеры во втором столбце указаны для
более плотной посадки, чем размеры в первом столбце, и хотя эти цифры носят чисто иллюстративный
характер, они помогут проиллюстрировать общий способ деформации втулки.
После деформации и установки золотникового клапана на цилиндр, как было отмечено, упругость золотника в
местах его соединения позволит ему автоматически поддерживать требуемую газонепроницаемость по мере
износа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382572A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, IODINE EDUCATIONAL Bur. Компания AIu, INC., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели Джорджа Мелвина Карнса, гражданина
Соединенных Штатов Америки, Института промышленных исследований Меллона, Университета Питтсбурга,
Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к материалу для изготовления хирургических перевязочных материалов и
представляет собой материал для такого использования, приготовленный таким образом и обладающий
характеристиками, которые делают его особенно пригодным для использования.
При изготовлении хирургических перевязочных материалов и оказании первой помощи пострадавшим обычно
используется хирургическая марля; желательно, чтобы для такого использования марля была
бактериологически стерильной, а также содержала антисептическое средство; в настоящее время стало
распространенной практикой пропитывать хирургическую марлю активными антисептическими веществами,
так что при наложении на рану марля будет служить не только защитным покрытием, но и, благодаря
веществу, которым она пропитана, будет уничтожать бактерии, присутствующие на поверхности раны.
Свободный элементарный йод, являющийся превосходным антисептическим средством, не всегда может
быть легко нанесен на хирургическую марлю для указанных целей — по крайней мере, с
удовлетворительными результатами — по ряду причин:
Это придает марле неприглядный вид; если марлю, на которую нанесен свободный йод, оставить на
некоторое время без использования, часть йода вступит в реакцию с материалом марли, при этом в
некоторой степени потеряет свои антисептические свойства и ослабит марлю; а поскольку он быстро
испаряется с марли, практически весь йод, не израсходованный в реакции, будет потерян в результате
испарения.
Данное изобретение представляет собой хирургическое r Pa ice li-I 8S,572 li ,050 / 32.
Я использую марлю или подобный материал, не подверженный порче, который при нанесении на влажную
рану или при смачивании водой после нанесения выделяет свободный йод, выполняя свою антисептическую
функцию.
Для достижения этого результата полотно из 60 хирургической марли или другого подходящего пористого
листового материала пропитывается частично йодсодержащим материалом, а частично материалом,
способным высвобождать йод из 65 такого йодсодержащего материала при контакте двух материалов в
присутствии воды. Йодосодержащий материал может представлять собой йодид, йодат или периодат. В
случае йодида выделяющее йод вещество будет выступать в качестве окислителя; кроме того, для
завершения реакции необходимо присутствие кислоты. В качестве йодида 75 может использоваться любой из
йодидов натрия, калия, кальция, бария или другого металла, либо смесь двух или более из них. В качестве
окислителей могут использоваться йодаты или периодаты металлов, такие как йодат кальция или йодат
калия. Могут быть использованы и другие окислители, такие как перманганат калия или хлорид железа(III),
выбор которых определяется тем, какое негативное воздействие они или продукты их реакции могут оказать,
помимо основного эффекта высвобождения йода.
Что касается кислоты, то можно использовать твердые, растворимые, негигроскопичные кислоты, которые не
вступают в реакцию со свободным йодом. 90 В качестве подходящих кислот можно использовать лимонную и
винную кислоты. Вместо непосредственно вводимой кислоты можно использовать соли сильных кислот и
слабых оснований, например, сульфат алюминия, который при взаимодействии с водой гидролизуется,
образуя избыток 9 г ионов водорода. Окислитель и кислота могут быть получены вместе в одном соединении,
например, в виде йодной или периодной кислоты или хлорида железа(III). Любое из этих веществ в
присутствии 100% воды прореагирует с йодидом, высвобождая йод. Однако, если окислитель и кислота
представлены как отдельные вещества, их можно объединить в одном и том же растворе для пропитки марли.
Дата проведения Конвенции (США): 16 декабря 1931 года. Дата подачи заявки на размещение рекламы (в
Соединенном Королевстве): 17 мая 1932 г., № 14. Принятие заявки завершено: октябрь. 27, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в хирургических материалах или связанные с ними.
В случае использования йодата или периодата в качестве йодсодержащего материала, йодвыделяющий
материал будет выступать в роли восстановителя. В качестве йодсодержащего материала может
использоваться, например, йодат или периодат бария, кальция, калия или другого металла, либо смесь двух
или более из них.
В этом случае также необходимо дополнительно использовать кислоту, подобную уже упомянутым. Среди
доступных и полезных для указанных целей восстановителей можно выделить йодидные соли, такие как
йодид натрия, калия или кальция, а также тиосульфаты, например, натрия или калия.
тиосульфат, и, собственно, восстановители в целом.
Для подготовки марли к применению используется марлевая повязка подходящей ширины, которую
предполагается сложить таким образом, чтобы несколько складок покрывали рану, на которую она будет
наложена. Отдельные участки повязки пропитываются растворами указанных материалов. После нанесения
марли ее просушивают, а затем складывают. Пропитанная и высушенная марля складывается таким образом,
что после складывания в наложенных друг на друга слоях образуются материалы, которые в присутствии
влаги будут реагировать, высвобождая свободный йод.
Пропитанные слои могут быть соединены путем складывания в непосредственный контакт, или же они могут
быть разделены непропитанным слоем марли или слоем другого водопроницаемого материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382573A
[]
RE'S uV -, cQ'Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда Ajai (Германия): октябрь. 21, 1930 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 27, 1931.
(Выделено из заявки № 5930/31.) ) 38X,2573 № 14,777 132.
Я полностью принят; октябрь. 27, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процессы улучшения никель-щелочноземельных сплавов.
Компания Ve, SinENmFS & IALSEE AxTIENGESELLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия,
являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Хорошо известно,
что сплавы никеля, кобальта или меди с бериллием могут быть улучшены путем быстрого охлаждения с
более высоких температур и последующего отпуска (старения) при более низких температурах. В частности,
это позволяет повысить их твердость. Ранее предлагалось добавлять в такие сплавы другие элементы, что
позволило бы снизить содержание в них бериллия. Однако во всех этих случаях улучшающий эффект
обусловлен присутствием бериллия.
Теперь мы обнаружили, что сплавы никеля со щелочноземельными металлами, инагнием, а также литием
можно улучшить таким же образом, как и сплавы вышеупомянутых металлов с бериллием.
Для удобства описания, в тех случаях, когда в дальнейшем в описании и формулировках претензий
упоминаются щелочноземельные металлы в целом, следует понимать, что этот термин включает также
миастений и литий, но не бериллий.
В соответствии с данным изобретением, предлагается способ улучшения свойств никель-щелочноземельных
сплавов, содержащих до 10% щелочноземельного металла и имеющих содержание углерода до максимума
около 10%, согласно которому такие сплавы подвергаются быстрому охлаждению (закалке) от температур от
примерно 7500 °C до 13500 °C, а затем упрочняются старением путем нагрева до температур от примерно
3800 °C до примерно 600 °C, предпочтительно около 5000 °C. Замечательно эффективное упрочнение
старением может быть достигнуто при использовании слабоуглеродистого никеля и проведении процесса
улучшения в отсутствие воздуха. Проветривание предотвращает полное затвердевание при старении или
сводит его к незначительному снижению за счет удаления углерода.
В качестве примера, твердость никель-магниевого сплава, содержащего 1,8% магния и 0,02% углерода
(остальное – никель), после обработки в соответствии с изобретением увеличивается на треть по сравнению
с твердостью необработанного сплава, в то время как твердость аналогичного сплава, содержащего только
0,23% магния, но 0,20% углерода, увеличивается в полтора раза по сравнению с твердостью необработанного
сплава, а именно с 129 до 1000 по Бринеллю. Следует отметить, что каменноугольный никель на практике не
может быть улучшен путем старения, хотя никель при 1300 °C.
Поглощает 0,57% углерода в твердом растворе и 0,17% при комнатной температуре. Только при
использовании щелочноземельного металла в качестве легирующего компонента можно получить упрочнение
старением, которое также чрезвычайно эффективно при содержании углерода ниже 0,17% при достаточном
добавлении щелочноземельного металла, и особенно магния.
Для достижения максимальной твердости соотношение углерода и щелочноземельных металлов достаточно
определенное. Обычно содержание углерода составляет не более 0,4%, но сплавы с максимальным
содержанием углерода 1% могут быть удовлетворительно упрочнены старением, если содержание магния
будет достаточным. С другой стороны, предпочтительно выбирать содержание магния около 0,8% (85%), но
все же возможно упрочнение сплавов старением при содержании магния до 1,8%, если содержание углерода
будет скорректировано до такого высокого уровня магния. Например, особенно предпочтителен сплав,
содержащий 90% магния (0,28%) и 0,10% углерода.
Этот сплав в прокатанном состоянии имеет...
После охлаждения при температуре от 1050 °C твердость по Бринеллю составила 121, а предел прочности на
разрыв — 95,59 кг/мм² при 380 °C, относительное удлинение — 95,59 кг/мм². После 24 часов выдержки при
температуре 5000 °C прочность увеличилась до 108 кг/мм² при удлинении 10°.
Наиболее благоприятная температура охлаждения составляет 11000 °C, но полезные результаты также
достигаются при 7500 °C и 13500 °C.
Наиболее благоприятная температура для упрочнения при старении составляет 5000 °C при обработке в
течение 24 часов, однако некоторое количество упрочненного металла можно получить даже при 3800 °C.
Если температура упрочнения, равная 5000 °C, превышена, период упрочнения при старении необходимо
соответственно сократить в соответствии с известной практикой.
Присутствие в никелевом сплаве веществ, отличных от упомянутых выше, существенно не влияет на процесс
улучшения свойств или упрочнения старением; например, никелевые сплавы, содержащие медь (известные
под зарегистрированным товарным знаком «Monel»), могут быть улучшены аналогичным образом путем
упрочнения старением при условии наличия оксида алюминия и углерода.
Замените сплав, содержащий 20% меди, на -15. Содержание 2% углерода и 0,8% магния в дополнение к
тонику1 в охлажденном состоянии дало твердость по Бринеллю ≈ 159, а после старения – твердость ≈ 159.
345 Бринелль. Эти сплавы упрочняются при старении до -20 °C при температуре 5000 °C, но желательно
несколько снизить температуру охлаждения.
Другие вещества, такие как хром, кобальт, железо, марганец, ванадий, титан, тантал, молибден, вольфрам,
кремний, бор, олово, церий, алюминий и цинк, добавлялись по отдельности, группами по два или более, или
все вместе.
-.-- - в пропорциях до 45% не оказывают вредного воздействия; фактически, с кремнием.
Незначительное улучшение свойства повышения твердости при термической обработке может быть
достигнуто. На самом деле, наличие этих элементов, особенно тантала, молибдена, хрома, кремния и
вольфрама, может быть полезным, например, для повышения коррозионной стойкости этих сплавов. В
частности, важное значение имеют никель-хромовые и никель-хром-железные сплавы, которые становятся
способными к эффективному упрочнению при старении за счет добавления, например, магния и углеродной
проволоки. Способность таких сплавов к упрочнению имеет важное значение, особенно если они будут
использоваться для изготовления режущих инструментов, молотков и тому подобного.
Относительные пропорции различных дополнительных элементов, упомянутых выше, определяются
следующей таблицей: - 0 Бор, до 1%; кремний, до 8%; титан, до 4%; ванадий, церий и алюминий, каждый до
5%; олово, до 0,10%; железо, до 30%; марганец, молибден и вольфрам, каждый до 20%; тантал, кобальт,
кадмий и цинк, каждый до 40%; медь, до 45%.
Однако общее количество используемых этих элементов не должно превышать 45 фО/л сплава.
Следующие примеры иллюстрируют применение изобретения к таким сплавам, содержащим в основном
никель, щелочноземельный металл и углерод, с добавлением других элементов: 1. Сплав, содержащий 900%
никеля, 65% хрома, 0,6% магния и 0,2% углерода, после охлаждения в воде имел твердость 200 по Бринеллю,
которая увеличивалась до 300 по Бринеллю при старении при температуре 5000 л 0,. -n70 2. Сплав,
содержащий 5041% железа, 5% углеродистой стали, 9,6% магния, 0,2% углерода и остальное — никель,
после охлаждения с 9000 °C имел твердость 200 по Бринеллю, которая после старения при 500 °C
увеличилась до 390 по Бринеллю.
3. Сплав, содержащий 60% кремния, 0,08% магния, 0,05% углерода, а остальное — никель, после охлаждения
с 9500 °C имел твердость 160 по Бринеллю, которая после упрочнения старением при 5500 °C увеличилась до
385 по Бринеллю.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, является 1. Способ улучшения свойств никель-4-щелочноземельных
сплавов, содержащих до 10 % щелочноземельного металла 90 и имеющих содержание углерода до 10 ...
который включает в себя быстрое охлаждение указанных сплавов с температур от приблизительно -7500 °C
до приблизительно 13500 °C и нагрев до температур от приблизительно 95 3800 °C до приблизительно 6000
°C, предпочтительно до приблизительно 5000 °C, с целью упрочнения старением.
2.
Способ по п. 1, в котором известные дополнительные элементы 100 – алюминий, хром, кобальт, железо,
медь, марганец, кремний, тантал, титан, ванадий, вольфрам или бор, церий, молибден, цинк, олово –
добавляются к сплаву либо по отдельности, либо группами по 105 два или более элементов, либо все вместе.
3.
Способ по п. 2, в котором дополнительные металлы добавляются в количествах до 4500 г/м².
4.
Способ термообработки сплавов 110 в основном аналогичен описанному выше.
5.
Сплавы ксикеля и щелочноземельных металлов, полученные способами, указанными в любом из
вышеперечисленных пунктов.
Дата: 24 мая 1932 года.
Гарольд Барон, Танет Хаус, Стрэнд, 231 и 232, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
М и 1 382,57 3
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382574A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 75 июня 1931 года. 382,5741 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 27 мая 7932 г. № 15,0508 2.
Принимается кулачковая пластина: октябрь. 27. 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах управления газовыми горелками или относящиеся к ним.
Мы, компания ROBnRT BoscH AwrIENGrSELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Милиттирштрассе, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к системам управления газовыми горелками и, в частности, к системам, в
которых управляющий элемент (обычно имеющий форму гибкой диафрагмы) газового клапана приводится в
действие изменениями давления, создаваемыми в ответвлении трубы от основного газопровода путем
открытия или закрытия регулирующих клапанов.
В этих приборах управляющий газ, сначала подаваемый непосредственно в горелку, проходит через трубу
пилотной горелки, непрерывно питаемую от основной трубы, так что он сгорает в запальном пламени. В этих
известных схемах существует недостаток, заключающийся в том, что пилотное пламя уменьшается при
открытии главного газового клапана, поскольку в этот момент поток управляющего газа, удерживающего
главный газовый клапан закрытым, прерывается управляющим клапаном, расположенным в ответвлении.
Таким образом, запальное пламя горелки T21e должно постоянно снабжаться значительным количеством
газа, поскольку оно должно иметь достаточный запас для обеспечения стабильного горения основной горелки
даже при уменьшении количества управляющего газа.
Изобретение устраняет этот недостаток за счет [устройств управления, которые регулируют поток
управляющего газа, подаваемого на запальную горелку увеличенным потоком газа при открытии главного
клапана, при этом переключатели соединяют, например, ответвление газопровода, которое попеременно
отходит от главного трубопровода, с узким управляющим газопроводом, ведущим к камере управления
главного газового клапана, или с широким запальным газопроводом, ведущим к запальной горелке.
Конструкция согласно настоящему изобретению схематически изображена на прилагаемых чертежах, где: на
рисунках 1 и 2 представлены схемы известных вариантов компоновки, при этом главный газовый клапан
закрыт и открыт соответственно.
Рисунки 3 и 4 иллюстрируют конструкцию согласно изобретению, а рисунок 56 а представляет собой пример
конструкции подходящего регулирующего клапана.
Между основным газопроводом a и трубой a, ведущей к основной горелке b, установлен главный клапан d. От
основной трубы 60G a отходит ответвление e, которое делится на пилотную трубу h, ведущую через дроссель
f к пилотной горелке, и управляющую трубу k, ведущую к управляющей камере i главного клапана. Из камеры
управления 65 i выходная труба X, снабженная узким дроссельным патрубком m, ведет к пилотной трубе, так
что управляющий газ сжигается в пилотном пламени.
На фиг. 1 и 2, где показаны известные схемы 7G', в управляющую трубу k вставлен простой клапан o, который
открывается и закрывается любым подходящим автоматическим управляющим или переключающим
устройством p (например, термостатом, клапаном регулирования потока воды и т.п.). На рис. 1 регулирующий
клапан o показан в открытом положении. Таким образом, поток управляющего газа течет из основной трубы a
через ответвление e и управляющую трубу k в управляющую камеру i главного клапана и там дросселируется
узким дроссельным клапаном mn таким образом, что он прижимает диафрагму главного клапана и закрывает
главный клапан d. Управляющий газ, выходящий через дроссель m, поступает в запальную трубу h и
усиливает запальное пламя, которое горит с большой продолжительностью. Когда управляющее устройство p
закрывает регулирующий клапан o (например, при открытии водяного канала в водонагревателях), поток
управляющего газа прерывается. В результате давление газа в регулирующей камере i главного клапана
падает, так что главный клапан открывается, и газ может поступать из основной трубы к горелке b.
Прерывание потока управляющего газа одновременно уменьшает количество газа, поступающего в
запальную горелку, на величину количества ранее поступавшего управляющего газа, в результате чего пламя
запальной горелки ослабевает и укорачивается именно в тот момент, когда оно должно воспламенить
основной газ, выходящий из главной горелки.
На рисунках 3 и 4 показано расположение i i i 11 i 1 r Cr.
382,574 согласно изобретению. Отличие от известной схемы заключается в том, что управляющий элемент,
контролирующий управляющую трубу, выполнен в виде клапана r, который соединяет ответвление с
управляющей трубой k (рис. 3) или с пилотной трубой It (рис. 4). Если управляющее устройство p перевело
клапан r в положение, показанное на рис. 3, пилотная труба h прерывается, и пилотная горелка g получает
только управляющий газ, протекающий через узкий дроссель mn.
Таким образом, при закрытом главном клапане i5 запальная горелка g будет гореть лишь небольшим
пламенем. Как только управляющее устройство p переведет клапан r в положение, показанное на рис. 4, поток
управляющего газа прерывается, и труба зажигания Ih соединяется с ответвлением e.
Теперь запальная горелка получает газ через широкий дроссель I и, следовательно, горит более длинным
пламенем, что позволяет ей с уверенностью воспламенить основной газ, выходящий из главной горелки b.
Клапан r показан на рис. 5 и состоит из корпуса, внутрь которого открываются патрубок e, пилотный патрубок h
и регулирующий патрубок k. Трубы h и k заканчиваются двумя седлами клапанов t и u, расположенными друг
напротив друга, между которыми установлен механизм щелчка клапана v, обеспечивающий его
колебательное движение. Клапан v предпочтительно снабжен пружинным пазом 1o и, таким образом,
автоматически захватывает шаровую головку x рычага y, установленного в корпусе, так что он качается вокруг
оси z. Управляющее устройство p взаимодействует с рычагом, расположенным снаружи устройства r, и это
управляющее устройство может, например, представлять собой термостат, водяной или газовый клапан и
тому подобное. В положении, показанном на чертежах, клапан v закрывает трубу зажигания h, так что
вспомогательный газ поступает, как показано на рис. 3, в камеру управления i главного клапана -45 ct, а
оттуда через дроссель ml — в запальную горелку g. Если управляющее устройство p поворачивает рычаг y в
другую сторону, клапан v упирается в седло клапана u и закрывает управляющую трубу L, в то время как
седло клапана t и, следовательно, путь к пилотной трубе h остаются свободными (см. рис. 4).
В процессе переключения прерывания потока воспламеняющего газа не происходит, напротив, оба седла
клапана t и u остаются свободными, так что запальное пламя получает газ в обоих направлениях и не может
погаснуть.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382575A
[]
ПАТЕНТ
СП - ЕК С - - АТИ -: --, zt 7 т. - 1;,,Дата Конвенции (Германия): 5 июня 1931 г. Дата подачи заявления на QJ S BT
9 (в Соединенном Королевстве):. 27 мая 1932 года. № 15,131/32.
Завершено: октябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Iriprovemiatrn ini Apparatus for Actuating tAn Counting Wheels ol Calculating lachines.
Мы, компания RHEINISCHE METALLWAAREN- ND MASOHINENFABRIK SONMEmAT AKTIENGESELLSCHAFT,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, расположенное в
городе Зюммерда, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к зубчатой передаче с вращающимися дифференциальными приводами,
управляющими счетными колесами, в отличие от устройств, управляющих счетными колесами, в которых
дифференциальные приводы колеблются вперед и назад по прямой линии или по дуге окружности.
В частности, изобретение относится к механизму, предназначенному для приведения в действие счетных
колес вычислительных машин, в котором дифференциальные приводы, вращающиеся всегда в одном
направлении и выполненные в виде сегментов колес с цельными зубьями, приводятся во вращение
средствами, общими для всех указанных сегментов, и свободно установлены бок о бок на общем шпинделе.
Перед вводом в эксплуатацию сегменты отсоединяются от указанного элемента и, после поворота на
количество зубьев, соответствующее числу устанавливаемых цифр, снова соединяются с указанным
элементом и, после запуска рабочего механизма, с помощью зубчатой передачи, приводимой в действие
рабочим механизмом, в начале каждого оборота устанавливаются в положение, в котором они входят в
зацепление с зубчатыми колесами, выравнивающими цифровые ролики счетных колес, и, после поворота
рабочего элемента на угол, соответствующий повороту цифровых роликов, эквивалентному 9 цифрам, он
снова устанавливается в положение, в котором сегменты отсоединяются от зубчатых колес цифровых
роликов.
Известна зубчатая передача с непрерывным вращением такого типа, а также устройства, в которых приводы и
ролики с цифрами удерживаются неподвижно в момент их разъединения, так что специальные
блокировочные устройства для предотвращения чрезмерного вращения роликов с цифрами не требуются.
Однако действие этих механизмов не является абсолютно положительным, поэтому в вычислениях могут
возникать ошибки, например, из-за заклинивания счетных колес или импульса, приобретаемого, особенно при
высоких скоростях работы. Таким образом, скорость работы, которую можно достичь с помощью этих машин,
относительно низка.
Изобретение, с другой стороны, предусматривает механизм с вращающимися дифференциальными
приводами для приведения в действие счетных колес, что является исключительно положительным
моментом, поскольку в нем также не требуются блокировочные устройства для предотвращения переката
цифровых роликов, или, по крайней мере, они могут быть очень слабыми.
Вращающиеся дифференциальные приводы 70, обеспечивающие точное управление зубчатой передачей
счетных колес, позволяют достичь высокой рабочей скорости, а отсутствие блокировочного механизма,
предотвращающего чрезмерное вращение, обеспечивает легкую и бесшумную работу машины. Отсутствие
фиксирующих устройств, предотвращающих перекрытие, также имеет немаловажное преимущество,
поскольку эти устройства задействованы в конструкции и, после сборки, должны быть точно отрегулированы и
подвержены значительному износу.
Положительная работа зубчатой передачи счетного колеса при одновременном отсутствии блокировочных
устройств для роликов цифр достигается за счет особой конструкции и расположения зубчатой передачи
счетного колеса.
Согласно нашему изобретению, сегменты зубчатых колес, образующие дифференциальные приводы 90
механизма управления счетным колесом, выполнены в виде боковых расширений периферии целых зубчатых
колес, свободно установленных на общем шпинделе 95, а общий рабочий элемент выполнен в виде зубчатого
ролика.
Сегменты входят в зацепление с зубчатыми колесами, приводящими в действие ролики пальцев, тогда как
зубчатые колеса, интегрированные с сегментами, 100 не входят в зацепление с ними.
Общий шпиндель свободно установленных зубчатых колес установлен в хомутообразном элементе,
приспособленном для колебания вокруг оси зубчатого ролика и, таким образом, для перемещения в
направлении i0 t 9-6 a 0 382,575 от периферии ролика, так что сегменты могут входить и выходить из
зацепления с колесами, приводящими в действие цифровые ролики счетного механизма, при этом
зацепление между роликом и сегментами сохраняется.
Механизм, посредством которого рабочий механизм перемещает шпиндель сегментов вперед и назад в
направлении периферии зубчатого ролика, устроен и сконструирован таким образом, что движение, при
котором сегменты колеса выводятся из зацепления с зубчатыми колесами, приводящими в действие ролики,
осуществляется в том же направлении вращения и с приблизительно той же угловой скоростью, что и
вращение ролика. В момент, когда дифференциальные приводы выходят из зацепления с зубчатыми
колесами, приводящими в движение ролики, приводы, следовательно, не вращаются вокруг своей общей оси.
Следовательно, нет необходимости в блокировочных устройствах, предотвращающих чрезмерное вращение
роликов для цифр. Шпиндель зубчатых сегментов может перемещаться не только в направлении окружности,
но и в направлении центра зубчатого ролика, так что указанные сегменты могут быть отсоединены от ролика с
целью установки сегментов на величину, необходимую для расчета.
Благодаря радиальному перемещению шпинделя сегментов, которое отсоединяет их от ролика, сегменты
одновременно входят в зацепление с зубчатыми рейками, с помощью которых они установлены.
Пример конструкции согласно изобретению представлен на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан
вертикальный разрез исполнительного механизма, при этом приводной вал находится в исходном положении,
а все зубчатые сегменты установлены на цифры 9.
На рис. 2 представлен план части исполнительного механизма.
На фиг. 3 показан вид сзади, соответствующий фиг. 1 и 2, а на фиг. 4 и 5 представлены два вида сегмента
колеса t5o и зубчатого колеса.
Зубчатые сегменты 1, свободно закрепленные на шпинделе 5, приводятся в действие ручным рычагом 9
посредством зубчатого ролика 4 и зубчатых колес 10, интегрированных с сегментами 5i. Концы шпинделя
установлены в пазах 2, выполненных в виде дуг окружности в рычагах 2, расположенных соответственно по
обеим сторонам станка. Рычаги 2 удерживаются пружинами 2b в показанном положении, при котором
зубчатые колеса 1l сегментов 1 входят в зацепление с роликом 4. Рычаги 2 можно поворачивать вниз вокруг
штифтов 2', так что колеса 1 и сегменты 1 выводятся из зацепления с роликом 4 и входят в зацепление с
зубчатыми рейками 3. При этом движении вниз концы шпинделя скользят в пазах 6' стержнеобразного
элемента 6, который свободно закреплен и может колебаться на оси 43 ролика 4. При колебании элемента 6
вокруг оси 4C ролика 4 сегменты 1 перемещаются в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1, в
котором сегменты входят в зацепление с зубчатыми колесами 17, 75, которые приводят в действие зубчатые
колеса 19 цифровых роликов счетного механизма.
Шпиндель скользит по колебательному движению элемента 6 в пазах 2 рычагов 2. Перемещение элемента 6
осуществляется посредством звена 15 и рычага 13, колеблющегося вокруг штифта 12 с помощью штифта 13'
на рычаге 13, который входит в зацепление с изогнутой канавкой 113, lib, lie, ld кулачкового диска 11.
Кулачковый диск 11 приводится в действие под углом 85° к оси 4a ролика 4 посредством зубчатых колес 10,
100, Job, 10', так что при каждом обороте ролика 4 кулачковый диск 11 также совершает один оборот.
Изогнутая канавка 110, llb, 110, lld выполнена таким образом, что при каждом вращении ролика 4 и
кулачкового диска 11 элемент 6 совершает колебательное движение вперед и назад. Канавка состоит из двух
круглых участков ii" и 110, центр кривизны которых 9a совпадает с осью вращения кулачкового диска, а концы
соединены двумя промежуточными кривыми 11b и 11d. До тех пор, пока штифт 133 находится в участках
канавки 100 11a и 11', элемент 6 находится в состоянии покоя. Когда штырь 13' находится в участках 11' или
11P, сегменты 1 находятся в одном из положений, показанных на рис. 1 сплошной линией, пунктирной и
штриховой линиями. Ролик 105 4, сегменты 1 и кулачковый диск 11 вращаются в направлениях, указанных
Соседние файлы в папке патенты