Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12945
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 26 мая 193 г. 3832568 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 мая 1932 года. № 13,572/32.
Завершено: октябрь. 27, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сварочном оборудовании постоянного тока или относящиеся к нему.
Мы, компания N. V. PHiLips' GLOBILAMPEN- t FABRIBnxIdN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел 4131, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к постоянному току:
Это сварочные аппараты, и их цель — снизить себестоимость производства и улучшить работу таких
устройств.
Для сварки постоянным током до настоящего времени использовались вращающиеся сварочные
преобразователи. Однако первоначальная стоимость такого преобразователя очень высока, и, кроме того, он
обладает всеми неудобствами вращающегося механизма.
Для сварки переменным током.
Можно использовать сварочный трансформатор. Из-за неравномерной нагрузки сети, обусловленной тем, что
трансформатор нагружает только одну фазу, во многих местах запрещено подключать такие сварочные
трансформаторы к сетям электроснабжения. Таким образом, сварочные трансформаторы в основном
предназначены для тех предприятий, которые подключены к сети через собственные высоковольтные
трансформаторы.
Именно поэтому в настоящее время малые предприятия не имеют в своем распоряжении сварочного
оборудования, поскольку сварочный преобразователь слишком дорог для использования в небольших
масштабах, а использование сварочного трансформатора запрещено.
Сварка постоянным током в большинстве случаев предпочтительнее благодаря лучшему качеству сварного
шва, и целью изобретения является создание сварочного аппарата постоянного тока, отличающегося низкой
себестоимостью и малыми потерями, а также обеспечивающего возможность работы с симметричной
нагрузкой трехфазной сети.
Аппарат для дуговой сварки постоянным током согласно изобретению характеризуется тем, что он включает в
себя одну или несколько газонаполненных выпрямительных трубок с раскаленным катодом для подачи
постоянного тока. 55 Ранее предлагалось использовать выпрямительные трубки в сварочном аппарате, но
только для регулирования сварочного тока. В данном случае были использованы выпрямительные трубки с
положительной характеристической кривой, при которой, следовательно, потери напряжения в трубке
значительно возрастают при увеличении нагрузки, так что ток не может превышать определенное значение.
Кроме того, для контроля текущего режима работы предусмотрена возможность регулирования температуры
раскаленного катода. Однако на практике выпрямительные лампы оказались непригодными для этой цели,
поскольку лампы 70 с положительной характеристической кривой либо вообще не имеют газового
наполнения, либо имеют газовое наполнение под очень низким давлением, в этом случае ток транслируется
практически исключительно электронами.
Такие трубки используются практически лишь в ограниченном количестве.
подходит для использования с токами, которые слишком слабы для образования сварных соединений. Кроме
того, поскольку сила тока должна регулироваться температурой нити накаливания, 80-градусная нить всегда
полностью нагружена, что значительно сокращает срок ее службы.
В сварочном аппарате согласно изобретению выпрямительные трубки служат исключительно для подачи
тока, а сила тока регулируется другими способами. Кроме того, трубки содержат газовый наполнитель, и
только в этих условиях удалось получить удовлетворительные результаты сварки с помощью выпрямителей
сантиметрового сечения.
При использовании аппарата согласно изобретению было неожиданно обнаружено, что достигаются не
только преимущества, упомянутые в преамбуле, но и что сама технология сварки сделала большой шаг
вперед, поскольку свойства сварки, получаемые с помощью сварочного аппарата согласно изобретению,
чрезвычайно благоприятны. Например, было обнаружено, что можно сваривать более тонкие листы металла,
чем с помощью сварочной динамо-машины или сварочного трансформатора, и что различные материалы,
такие как, например, алюминий, можно сваривать с большим успехом, чем с помощью сварочной дуги
выпрямителя, известного на сегодняшний день. Ток можно регулировать с помощью этого аппарата.
Кроме того, сварка возможна с использованием дорогостоящих незащищенных (голых) электродов,
применяемых в сварочном аппарате, согласно изобретению, предпочтительно практически невозможна, и в
тех случаях, когда использование оксидных катодов, которые для сварки должны были быть покрыты снаружи
определенными субкатодами, обеспечивает некоторые дополнительные преимущества по сравнению с
другими. В выпрямителе с катодом накаливания использование дорогостоящих незащищенных (голых)
электродов во многих случаях, когда это было практически невозможно, и в которых сварочные электроды
обеспечивали некоторые дополнительные преимущества по сравнению с другими катодами. Когда плиточный
выпрямитель не нагружен, что улучшает процесс сварки, увеличивается тепловой ток оксидного катода 75.
Кроме того, сварочные электроды могут оставаться включенными без каких-либо препятствий для сварки
из-за того, что длина («прилипание») к обрабатываемой детали может быть ограничена. Эти преимущества
жизни от этого не зависят. Вероятно, это отчасти связано с тем, что газонаполненные трубки имеют очень
небольшую инерцию, из-за чего подача тока остается включенной, даже когда аппарат не нагружен.
тесно связана с изменением нагрузки. Кроме того, при разгрузке энергетического потока еще одним
удивительным преимуществом является то, что потребление энергии оксидным катодом очень велико, и
можно получить стабильную дугу с гораздо меньшим сопротивлением.
Более низкое напряжение холостого хода, чем при использовании сварочной динамо-машины или сварочного
трансформатора. Как отмечалось выше, целесообразно сконструировать аппарат таким образом, чтобы он
соответствовал требованиям. Таким образом, установлено, что возможности по выравниванию переменного
тока обеспечивают большую безопасность сварщика, а коэффициент мощности является более
благоприятным при работе с трехфазными токами, поскольку в этом случае трехфазная сеть может быть
симметрично нагружена. Кроме того, размеры аппаратной сети, например, могут быть уменьшены.
2
a Известно, что для того, чтобы изобретение могло быть реализовано, будет более подробно объяснено со
ссылкой на прилагаемый выпрямитель. Однако в этом случае не требуется, например, получить
вышеупомянутый вариант осуществления изобретения.
salisfactory weldino.
Кроме того, на рисунке присутствует инкский символ:
На рис. 1 представлена схема подключения катодного выпрямителя, обеспечивающего некоторые более
существенные преимущества перед ртутно-паровым выпрямителем. На рис. 2 схематически показано
расположение компонентов ртутно-парового выпрямителя в портативном сварочном аппарате.
Потеря напряжения в результате сварки составляет примерно - На рис. 1 трансформатор 1 подключен к
источнику напряжения 23 вольта, тогда как натяжение сварного шва - через выключатель 2 к вилке 3, которая
служит для...
Напряжение электрической дуги составляет около 22 вольт. В результате эффективность подключения
аппарата к сети составляет менее 50%. В газовой отрасли — работа. Кроме того, между двумя фазами,
заполненными лампами накаливания, в выпрямителях сети подключен трансформатор; в противном случае
возможна потеря напряжения в лампе 4 для питания нагрева катода менее 10 вольт, так что ток. Благодаря
использованию трех центральных обмоток с отводами, вторичная обмотка 5 трансформатора 1, работающего
на ртутном паре, выполнена в шестифазном режиме и требует устройств зажигания, которые могут быть
установлены. Два конца каждой обмотки снабжены лампой накаливания на катоде, соединенной с анодами 6
выпрямителей. Этот факт имеет важное значение, поскольку выпрямители -7, катоды 8 которых питаются от
115 во время сварочной операции, часто требуют повторной зажигания вторичной обмотки 9 нагревательного
трансформатора. Центральный вывод каждой обмотки выпрямителя с лампой накаливания не соединен с
основным трансформатором 1 и подключен к определенному месту, которое соединено через
предохранитель 10 со сварочным электродом 11, тогда как центральный вывод аппарата 120 также связан с
тем фактом, что вторичная обмотка 9 нагревательного выпрямителя с лампой накаливания занимает меньше
места.
— в помещении лучше, чем ртутный выпрямитель. В показанном варианте осуществления, помимо прочего,
работа трех выпрямителей, подающих катодный выпрямитель, не зависит от тока 125 В, равного 120 В.
Регулировка тока в выпрямителе на основе ртутного пара осуществляется с помощью дросселя. Нагрузка
катушки выпрямителя на основе ртутного пара, воздушный зазор которой регулируется, практически не может
быть снижена ниже a с помощью подвижного ярма 14.
четверть заполняющей нагрузки, тогда как этот предел 13j не существует для раскаленного катода, включает
реле, которое обеспечивает, чтобы область, в которой заряд в выпрямителе устанавливается только через
некоторое время после включения раскаленных катодов, чтобы предотвратить их деградацию. Если разряд
инициируется, когда катоды еще холодные, происходит точечный нагрев катодов, из-за чего срок их службы
значительно сокращается. Может быть использовано тепловое реле, как описано в патентной спецификации.
№ 365,880.
В показанном на чертеже варианте исполнения нагревательный трансформатор 4 подключен
непосредственно к силовым проводам таким образом, что он подает ток j5 сразу после вставки вилки 3.
Одновременно цепь замыкается через нагревательный элемент 15 биметаллического тела 16, резистор 17 и
возбуждающую обмотку магнита 18.
Этот ток слишком слаб, чтобы поднять якорь магнита 19. Биметаллическое тело 16 нагревается
нагревательным элементом до тех пор, пока концевой контакт 20 не соприкоснется с контактом 21.
Вследствие этого резистор 17 и нагревательный элемент закорочены, в результате чего ток, протекающий
через возбуждающую обмотку 18, становится настолько большим, что якорь 19 притягивается, и
трансформатор 1 включается выключателем 2.
Одновременно контакт 22 выключателя 2 замыкает вспомогательный контакт, посредством которого
замыкаются контактные точки 20, 21, и цепь замыкается непосредственно через возбуждающую обмотку 18.
Теперь выключатель не выпадет до тех пор, пока не будет выдвинут штекер 3 или не будет подавлено
напряжение в сети.
На рис. 2 компоненты, обозначенные теми же обозначениями, что и на рис. 1, установлены в корпусе 23,
снабженном колесами 24, ручками 25 и ножками 26.
Оказалось, что охлаждение выпрямительных трубок с помощью вентилятора выгодно, поскольку охлажденная
трубка определенного размера может обеспечивать значительно более высокие значения силы тока, чем
трубка без охлаждения.
На рис. 2 вентилятор может быть расположен, например, под выпрямительными стяжками.
В данном случае устройство, которое при отсутствии охлаждения SO выдает 120 ампер, может выдавать
ампер и более. Поэтому катодам трубок предпочтительно придавать большие размеры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382569A
[]
-- --- 1, -:z- ' -
;',/ j 1( - ( 1), 1 i - _j -. --- 1 --- ' 1 11 1 -/-_ii: - ',' c L ttC'IPI ATION ПАТЕНТ Дата подачи заявки: 12 мая 1932 г., №
13661/32.
Завершено: октябрь. 27, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение от Бет, Нью, под эгидой компании THE SINGER MANUFAOTUIING COMPANY, Элиза Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки.
Швейные машины.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвезер, магистр искусств, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Джонс, 29.
Винсент Плейс, Глазго, и Чансери Лейн, 65166, Лондон, W.C.2, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам, предназначенным для выполнения зигзагообразных
стежков, с вибрационной иглой и с положением петлителя, соответствующим фактическому положению иглы.
Согласно изобретению, иглодержатель и петледержатель вибрируют в вертикальной плоскости вокруг общей
оси вращения.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, машины, воплощающей изобретение.
На рис. 2 представлен вид сверху, частично в разрезе, выступающего рычага.
На рис. 3 изображена машина для фронтального подъема -A---tlfe.
На рис. 4 показано заднее возвышение головки тер-мелимина.
Это отрезок, взятый вдоль линии, показанной на рис. 1.
А на рис. 6 представлен разрез, выполненный вдоль линии 6-6 на рис. 5.
В выбранном для иллюстрации варианте осуществления данного замысла машина выполнена в виде рамы,
имеющей станину 1, вертикальный элемент или стойку 2 и выступающий рычаг 3, заканчивающийся головкой
4.
Шарнирно установлен на шпильке 5, закрепленной на головке 4 колебательного держателя иглы 6, имеющего
верхний и нижний подшипники 7 и 8 соответственно, в котором находится вращающаяся игла 9, несущая иглу
10.
На игловодителе с помощью винта 11 закреплена разъемная ступица шпильки 12. Штифт 12 шарнирно
соединен с звеном 13, расположенным на одном конце вибрационного рычага 14, который, в свою очередь,
опирается в точке 15 на выступающий рычаг 3. Задний конец рычага 14 соединен с шатуном 16, который
приводится в действие противовесным кривошипом 17 на главном приводном валу 18, установленном в
основании 1.
Благодаря этим соединениям игольчатый механизм получает возвратно-поступательное движение от вала
55-го типа.
Головка выступающего рычага снабжена выступами 19 с отверстиями для размещения прижимной планки 20,
на которой расположена прижимная лапка 21, и которая снабжена зажимным рычагом 22 с наклонным вверх
продолжением 221, которое принимает на себя давление плоской пружины 23, при этом пружина опускает
прижимную лапку на материал, когда прижимная планка освобождается обычным подъемным рычагом 24.
На головке машины установлен автоматический подъемник прижимной лапки, включающий короткий вал 25,
проходящий через отверстие 70 в головке 4 машины, и автоматический подъемник прижимной лапки.
На одном конце вала 25 расположен рычаг 27, приводимый в действие штифтом 34, закрепленным на рычаге
14; на другом конце вала 25 закреплен рычаг 26, смещенный таким образом, что его конец 261 проходит под
рычагом зажима 22, который снабжен регулировочным винтом 32, зацепляемым указанным концом 261.
К направляющей стойке 28 с помощью установочного винта 29 крепится блок 30, имеющий подпружиненный
плунжер 31, который прижимается вниз закругленным краем 33 конца рычага 261, когда автоматический
подъемник прижимной лапки переводится из неактивного положения в активное 85 положение. Когда
оператор желает использовать автоматический подъемник прижимной лапки, на ступицу рычага 26
оказывается давление; это перемещает рычаг 26, вал 25 и рычаг 27 в положение, показанное пунктирной
линией 90 на рисунке 3, в котором рычаг 27 находится непосредственно под штифтом 34 на рычаге 14 или на
его пути, и при каждом возвратно-поступательном движении иглы рычаг 27 поворачивается по часовой
стрелке, поднимая прижимную лапку.
Механизм подачи станка включает в себя обычный четырехпозиционный подающий механизм 0C \ d 382,569,
который взаимодействует с валом прижимной пластины 6.5, проходящим через выступ 66, и приводится в
действие любым подходящим механизмом. Вал 6.5 проходит через выступ 66, а рычаг 67 имеет удлиненный
паз 68. Регулируемая фиксация. Взаимодействующая с иглой 10, представляет собой удлиненный паз 53
петлителя 36, предпочтительно в виде блока 69 со шпилькой 70, конец которой проходит в паз 68 и имеет
обычный зажимной выступ 37 и рычаг 67, в который он входит с помощью квадратной гайки 71. Петлечник
скользит в пазу 68. К валу петлителя 39 крепится шайба 72, которая отделяет вал, расположенный в блоке 40
держателя петлителя 52, от рычага 67. Эта деталь 75, плавно удерживаемая между пластинами 41 и узлом,
позволяет осуществлять боковой ход детали 42, закрепленной на станине машины. Иглодержатель и
петледержатель могут быть изменены. Закреплены с одного конца в направляющей.
Петледержатель крепится винтом 43 (см. рис.). Кулачковый подшипник 62 имеет такую форму, что j5 5)
представляет собой элемент 44 с игольчатым горлом, образованный вибрацией иглы и петлителя в
поперечном направлении 80 на своем свободном конце с игольчатым отверстием 45. линии подачи и
удерживает их в крайних положениях, когда игла 39 проходит через заготовку и представляет свои
выступающие зубцы 47 и обычную петлю к петлителю; боковое смещение осуществляется, когда игла
находится вне заготовки. 39 представляет собой элемент 46, который разветвляется, образуя два обычных
элемента, проходящих через заготовку и выступающих к основному валу 18, и - дополнительный элемент 48,
имеющий два выступающих элемента.
Для стабилизации петлителя и обеспечения перемещения петлителя по дуге окружности вокруг оси вращения
5, на его внешней периферии предусмотрен канал 73. К зубцам 47 и 49 крепится зажим 49. Это устройство
для переноски петли 40. На рисунке 6 видно, что канал 73 имеет форму дуги окружности; глубина каналов
больше радиуса, представляющего собой расстояние между зубцами. Этот конструктивный центр шарнира 5
и центр образуют универсальное соединение, а также канал. На пластине 41 закреплен элемент 95,
позволяющий перемещать держатель петли: - штифт 74, конец которого выступает в плитку в направлении
своей длины без (канала 73). Штифт и канал, регулирующие приводное взаимодействие между ними, вместе
образуют дополнительную опору главного вала и вала петлителя, что обеспечивает правильное
перемещение иглы, закрепленной на держателе игловодителя 6 держателем петлителя. - винты 51
представляют собой изогнутый рычаг 52, заключенный в подвесной рычаг 3 и стандартный держатель
игловодителя, которые могут поворачиваться вокруг общей оси, так как конец иглы снабжен удлиненным
пазом 5.3.
К расширенному нижнему концу, независимо от положения j05 рычага 52, прикреплены винты 54, которые
позволяют перемещать их вокруг кронштейна 55, закрепленного их шарниром. Таким образом, петлитель
захватывает винт 56 на одном конце второго рычага 57, и петля снаружи – в той же точке на другом конце,
который крепится к петлителю – игла во время каждого движения держателя петлителя винтами 58. Это будет
операция. Также будет замечено, что плечи 52 и 57, образующие плоскость, содержащую ось иглы,
фактически представляют собой единую жесткую горизонталь, а плоскость, проходящая через клюв
U-образного элемента, одно плечо которого является петлителем и расположено перпендикулярно
петлителю, закрепленному на штифте 5, а вал другого плеча всегда параллелен. Это устройство крепится к
держателю петли 40. Оно облегчает захват и разведение петли 15. Закреплено на главном валу 18 с
помощью винта 591, который является шестерней 59, зацепляющейся с петлей, что увеличивает скорость, с
которой может работать машина.
Зубчатая часть 60 кулачкового механизма = Из приведенного выше описания eon-
61 установлен для свободного вращения на короткой стороне в связи с валом 611. Передаточное отношение
между чертежами, конструкцией, шестерней 59 и зубчатым колесом 60 составляет один из способов работы и
несколько преимуществ по сравнению с двумя другими; кулачок 61 вращается с частотой, вдвое меньшей,
чем главный вал 18. Это будет ясно и полностью понято. Кулачок 61 снабжен кулачковым подшипником 62,
что очевидно, что такое устройство имеет широкий V-образный профиль, расширяющий возможности
применения кулачкового толкателя 63, и следует понимать, что он установлен на одном конце рычага 64.
Форма, конструкция и расположение нескольких используемых элементов могут варьироваться. Другой конец
рычага 64 закреплен на валу 65, который установлен на опоре и может быть использован для крепления.
имеет тенденцию проходить через выступ 66, выполненный цельным. Изобретение будет отличаться 6-3 с
основанием 1. К концу конструкции, подобной описанной в 130 382,569, с помощью петлителя-носителя
крепится жестким элементом, которому придаются вибрационные движения.
3. Швейная машина зигзагообразного типа, как описано в пунктах 1 и 2, дополнительно характеризуется тем,
что горизонтальный U-образный элемент, один конец которого закреплен на держателе игловодителя, а
другой конец 30O — на держателе петлителя, вибрирует в поперечном направлении относительно линии
подачи.
4. Швейная машина зигзагообразного шитья, как описано в пунктах 1-3, дополнительно характеризуется тем,
что вал петлителя перемещается 35 продольно сам по себе по дуге окружности и соединен с главным валом
машины посредством выдвижной и универсальной муфты.
Дата: 10 мая 1932 года.
CRTJIKSHANK & FAIIRWEATHIER, 29, St. 7viim-ent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane, Лондон, W.C.2,
агенты заявителя.
предыдущие спецификации 325, 384 и
360,213 снабжен держателем игловодителя, приспособленным для вибрации вокруг горизонтальной оси
одновременно со смещением петлителя X для компенсации изменений бокового положения иглы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382570A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 мая 1932 г. № 13.860/32. Заявка принята: октябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
т -, I ' 382, 570 Усовершенствования, касающиеся ажурных металлических ступеней лестниц или подобных им.
Я, Персиваль Артур Мадд, из Торговой палаты, Вест-Хартлпул, графство Дарем, инженер, осуществляющий
деятельность под торговой маркой «LioNwnLD» STEL FLOORING AND STAIRWAY COMPANY, являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ажурным металлическим ступеням лестницы или подобным изделиям, и в
частности к их переднему краю, целью которого является обеспечение противоскользящего эффекта края и,
при необходимости, его легкой различимости от следующей ступени. Таким образом, изобретение снижает
риск несчастных случаев, связанных со скольжением или пропуском определенной педали. Кроме того,
изобретение отличается прочностью и простотой конструкции, как более подробно описано ниже.
Известно, что ступени лестницы изготавливаются в виде цельной отливки, а передняя часть проектируется с
выемками или углублениями для размещения противоскользящих материалов.
Согласно настоящему изобретению, ступень выполнена из стальной ажурной конструкции, образованной
путем сварки стальных полос любой удобной формы, имеющих передний кромочный элемент такого сечения,
чтобы удерживать противоскользящее покрытие для кромки, и торцевые пластины, приваренные поперек
концов конструкции таким образом, чтобы закрывать концы переднего кромочного элемента.
Противоскользящее покрытие при желании может также обладать повышенной заметностью. Кроме того,
торцевые пластины имеют ребристое сечение, ребра которого служат опорами для протекторной части, а вся
конструкция объединена в единое целое путем сварки.
Удобный вариант изобретения показан на прилагаемом чертеже в качестве примера, и далее мы будем
ссылаться на него для более полного объяснения изобретения.
На рисунке 1 представлен перспективный вид ступеней, фрагмент которого позволяет более четко увидеть ее
форму.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены поперечные сечения в увеличенном масштабе одной из основных
особенностей изобретения в трех различных формах.
[Цена 1/-I] Ступень, изображенная на рис. 1, состоит из ажурной части, такой как А (которая может быть
выполнена в любой удобной форме, как показано на рисунке или иным образом), имеющей передний край 1D,
выполненный из швеллера, с отверстием в верхней части.
Также имеются торцевые пластины С, которые располагаются на расстоянии 60 градусов от концов
конструкции, закрывая концы канала В. Эти торцевые пластины С имеют ребристое сечение, то есть каждая
из них имеет ребро D, служащее опорой для части 65 А и канала В, но они прочно прикреплены к торцевым
пластинам С сваркой.
Канал B заполнен противоскользящим составом E любого эффективного типа, и этот состав может быть
расположен таким образом, чтобы его стенки в канале 70 B были немного выше его стенок. Композиция Е
может быть белой, красной, клетчатой или иным образом легко отличимой для глаза от остальной части
структуры. Эта семерка поможет предотвратить несчастные случаи, когда нога задевает край протектора.
На рис. 2 показан передний краевой элемент B H-образного сечения. Для такого элемента потребуется
меньше композитного материала E, чем для элемента с 80-канальной секцией.
На фиг. 3 показаны L-образный элемент B и плоская деталь F, причем плоская деталь F является передней
частью ажурной части A (см. также фиг. 1), к которой прилегает нижний край L-образного элемента 85°,
образуя таким образом канал для удержания композиции E.
На рис. 4 показаны Т-образный профиль B и плоская поверхность F, которые, взаимодействуя друг с другом,
удерживают меньшее количество композиции E благодаря уменьшенной глубине.
Другие формы и модификации могут быть разработаны без отступления от изобретения. 95 Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382571A
[]
- -- А -- -
Дата принятия патента SPE-CWICATLONIC (США): 11 июля 1931 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 мая 1932 г. № 73,976132.
Завершено: октябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания с золотниковым клапаном или относящиеся к ним.
Мы, компания BRITISH CONTINENTAL MOTORS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
ул. Сент-Луис, 150.
Винсент Сирит, Глазго (правопреемник Андре Дж. Мейрна, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 214, Algonquin Avenue, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания золотникового типа, в которых внешний
диаметр гильзы в зоне впускного отверстия больше, чем диаметр в прилегающей к этой зоне зоне.
Изобретение в общих чертах представляет собой двигатель внутреннего сгорания с золотниковым клапаном,
включающий цилиндр, подшипник золотникового клапана в указанном цилиндре, совершающий
комбинированные возвратно-поступательные и колебательные движения, поршень внутри указанной гильзы,
находящийся в скользящем зацеплении с ней, головку цилиндра, при этом цилиндр и гильза имеют
взаимодействующие каналы, причем гильза имеет зону в указанном канале, находящуюся в скользящем
зацеплении с указанным цилиндром, с зоной зазора, расположенной в непосредственной близости от нее, и
средства для перемещения указанной гильзы в положение, противоположное положению канала цилиндра, в
основном во время максимального давления, создаваемого сгоранием в двигателе.
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез типичного цилиндра двигателя для типового двигателя с
золотниковым клапаном, демонстрирующий воплощенное в нем изобретение.
На рис. 1P представлен увеличенный фрагмент, иллюстрирующий модифицированную конструкцию втулки
con4O. 3 На рис. 2 показан вид сбоку золотникового клапана.
На рис. 3 представлен схематический вид золотникового клапана в разрезе через его отверстия, наглядно
иллюстрирующий деформацию золотникового клапана, а на рис. 4 показана концентрация давления в
отверстиях, возникающая в результате деформации золотникового клапана.
На чертежах обозначение A представляет собой двигатель, который для наглядности показан как двигатель
типа Берта МакКоллума, при этом золотниковый клапан B перемещается в цилиндре 10, заставляя впускные
каналы 11 и выпускные каналы 12 выполнять обычные функции клапанообразования, при этом впускные и
выпускные каналы 13 и 14 цилиндра соответственно, причем канал 15 (см. рис. 4) больше остальных каналов,
образуя обычный канал двойного назначения. Впускной и выпускной коллекторы 16 и 17, соответственно,
сообщаются с каналами цилиндров 13 и 14. Цилиндр закрывается обычной головкой цилиндра C типа 65 с
обратным входом, образуя камеру сгорания 18. Втулка приводится в движение соответствующим приводным
механизмом D, изображенным в виде качающегося кривошипа 19, установленного на валу клапана 20,
вращающемся со скоростью, равной половине скорости вращения коленчатого вала двигателя 70, для
обычного четырехтактного цикла; качающийся кривошип 19 соединен со втулкой посредством
соединительной тяги 21. Внутри втулки B расположен обычный поршень 22, приводящий в движение
коленчатый вал 23 посредством шатуна 24.
Обращаясь, в частности, к рис. 2, следует отметить, что гильза B имеет зону или полосу 25, проходящую по
окружности вокруг гильзы, предпочтительно содержащую 80 впускные и выпускные отверстия гильзы 11, 12 и
15, причем эта полоса простирается вдоль оси гильзы достаточно далеко за пределы отверстий, чтобы
обеспечить достаточную газовую герметизацию, например, на 4 дюйма. Втулка 85, расположенная ниже и
предпочтительно выше этой полосы 25, имеет уменьшенный диаметр, причем эти участки обозначены
соответственно как 26 и 27. Втулка имеет подрезку, образующую кольцевые канавки 28 между частью втулки и
прилегающими частями 26 и 27, которые предназначены для сбора и распределения смазочного масла между
цилиндром 10 и втулкой B. На фиг. 1' показана модифицированная форма этой канавки, при этом
соответствующие части втулки 251 соединены с частями 261, 271 коническими поверхностями 281, которые
обеспечивают несколько более плавный поток масла между цилиндром 101 и втулкой B100 и, следовательно,
несколько более предпочтительны с точки зрения эффективности смазки и дальнейшего снижения потерь на
трение.
Возвращаясь к рис. 2, предпочтительно дополнительно предусмотрена вторая, диаметрально увеличенная
зона гильзы или лента 29, расположенная на расстоянии от ленты 25, предпочтительно рядом с нижней зоной
цилиндра 10, что позволяет получить желаемое количество смазки, но также предусмотрено теплоотвод, как
видно из рис. 1, где гильза перемещается из камеры сгорания в самое нижнее положение, через канавки 30
между лентой 29 и порой гильзы цилиндра. Желательно предусмотреть, чтобы зоны 26, 27 и 31,
выполняющие аналогичную функцию, имели достаточный зазор, превосходящий зазор в канавках 28. На фиг.
i показано, что это возможно без разрушения конических поверхностей 301, а также масляная пленка в
указанных зонах, что позволяет реализовать все преимущества изобретения вместо канавок 30. В качестве
иллюстрации типичных зон зазора и зон 75 цилиндрических посадок, которые оказались подходящими для
относительно плотной посадки на цилиндр.
Для достижения целей изобретения, описанного на фиг. 2 и 4, мы можем установить внутри цилиндра 10
мюлевый клапан, предназначенный для создания локального вакуумного давления в зазоре между мюлевыми
отверстиями, и даже меньше, чтобы получить улучшенное газовое уплотнение. 80 Таким образом,
золотниковый клапан B не контактирует с цилиндром. В конструкции, описанной выше, такой способ
позволяет значительно снизить потери на трение, которые могут быть устранены при деформации круглых
частей в сторону более прямоугольной формы, что обеспечивает полезную выходную мощность. Как видно на
фиг. 1, такая деформация предпочтительно обеспечивается движением коленчатого вала по часовой стрелке,
как показано стрелкой, начиная примерно с канавки 28 и заканчивая верхней частью клапана гильзы.
Коленчатый вал совершает 3600 оборотов. При деформации гильзы диаметры 90 впускных газов будут
сжиматься в течение 33 промежуточных отверстий гильзы, поршень 22 находится в том же уменьшенном
положении, а диаметры 34 поперек положения, как показано на рис. 1, но отверстия увеличены для
обеспечения пиков или половинной скорости вращения клапана. Вал клапана 20 сместится наружу,
подпружиненные части 35 в отверстиях на 180 оборотов, чтобы расположить полосу или зону 25 вверх во
гильзе 36 промежуточных отверстиях, при этом часть гильзы 26 будет расположена напротив отверстий
цилиндра. На рис. 3 изображение преувеличено. Когда втулка установлена на - 13, 14. Таким образом,
пиковые давления в цилиндре, пики 35 и впадины 36 возникают в результате сгорания в камере 18, которая,
будучи подпружиненной цилиндром, действует наружу внутри цилиндрической формы, подобно остальной
части гильзы, в тех ее участках, которые имеют достаточный зазор между гильзой и цилиндром, чтобы
предотвратить тенденцию потерь на трение между гильзой и зонами давления 37 наружу от цилиндра во
время взрыва.
Кроме того, поскольку цилиндр, как показано на рис. 4, 105, зоны подшипниковой втулки 25, 29,
предпочтительно выходящие за пределы общей площади отверстий втулки, потери на трение, обусловленные
перемещением втулки 5, значительно снижаются для обеспечения желаемого газового уплотнения. Впадины
36 и предусмотренный там подшипник скольжения, в месте сборки которого будет относительно низкий
подшипник 110, будут работать наиболее эффективно. Мы обнаружили, что при давлении на цилиндр
невозможно обеспечить необычайно плотную посадку между цилиндром и втулкой в месте приложения
давления на втулку, где оно наиболее эффективно, что позволяет достичь целей газового уплотнения с
улучшенной выходной мощностью и эффективностью данного изобретения. Мы не проиллюстрировали 115
Соседние файлы в папке патенты