Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12944
.pdf
времени, а также средствами индикации значения полученного производного напряжения. Указанное
производное напряжение может представлять собой разницу во времени или интеграл по времени
напряжения, приложенного к звукозаписывающему устройству.
В применении к системам звукозаписи, в которых звук записывается иглой на вращающуюся заготовку
пластинки, изобретение включает в себя наличие элемента с высоким сопротивлением и индуктивного
элемента, расположенных последовательно в цепи записи, а также индикаторного устройства, подключенного
к индуктивному элементу для индикации кривизны канавки, образованной иглой магнитофона, или ускорения
иглы. Поочередно.
Или, кроме того, в цепь записи могут быть последовательно включены элемент с высоким сопротивлением и
элемент с высокой емкостью, а к элементу с высокой емкостью подключено индикаторное устройство для
индикации амплитуды вибрации стилуса регистратора.
В соответствии с изобретением, для индикации как кривизны канавки пластинки, так и амплитуды колебаний
иглы магнитофона — высокоомный элемент, индуктивный элемент X и емкостной элемент соединены
последовательно Nin — к цепи записи, при этом индикаторное устройство для индикации кривизны канавки
работает от напряжения, получаемого от индуктивного элемента, а второе индикаторное устройство для
индикации амплитуды колебаний работает от напряжения, получаемого от емкостного элемента.
Используя данное изобретение, оператор звукозаписи, наблюдая за отклонениями или показаниями шкалы,
отображаемыми индикаторными устройствами или измерительными приборами в соответствии с
изобретением, может получить более точное, чем прежде, представление о предельных значениях,
определяющих максимально допустимый уровень записи при любых заданных условиях эксплуатации, и,
таким образом, оператор может установить уровень записи на его оптимальное значение с большей
легкостью и уверенностью, чем это было возможно ранее.
Изобретение станет более понятным из следующего подробного описания и прилагаемых чертежей, на
которых:
На рис. 1 представлена схема системы записи, включающая измерительные приборы данного изобретения, а
на рис. 2 показана альтернативная схема подключения измерительных приборов.
В то время как в системе звукозаписи движение иглы магнитофона обычно представляет собой сложную
волновую форму, охватывающую большое количество частот, основные принципы изобретения могут быть
легче объяснены на основе одной синусоидальной частоты, приложенной к магнитофону. В этом случае
амплитуда колебаний иглы может быть выражена как a = A sin ω (I), где A — максимальная амплитуда для
любого заданного приложенного напряжения.
Скорость будет равна da e = -it = Ao cos out (2), где Ato — максимальная скорость.
Ускорение будет равно d2ac a=W2=-A(02 Sin Cot (3), где Acu2 — максимальное ускорение io;I.
Общее выражение для радиуса кривизны волновой формы имеет вид 1 (I +(y) 2)2 K yi iOG (4), где K —
кривизна y = dy и yii d2Y.
dx dC2 Любая форма волны с одной частотой может быть выражена как 105 тогда и Y=Aw-+A2 sin inx Y-=A.mc
os m7 l=- Azm2 sin mf, (5) (bs) (7) 11o Подставляя эти значения Y' и Y11 в (4) выше 3 _(1+A22 M2 COS2.i)2 =
-A2M2 sin mX (8) -382,596 382,596 Дифференцирование этого выражения для изобретения зависит от
равномерности 60z минимального значения p отклика регистратора на различных частотах в диапазоне oc
Pmin - 1 (9) интереса. Эффективность многих записывающих устройств PMin -A2m2 значительно меняется в
зависимости от частоты, и обычно их проектируют с характеристикой просадки на низких частотах для записи
волновой формы на диске, чтобы избежать чрезмерной обрезки. Следовательно, для получения наилучших
результатов m= 60f (10) следует использовать выравнивающую сеть - BRi для компенсации изменений
эффективности в зависимости от частоты. 7, где f — частота волны, а R' — радиус в дюймах
рассматриваемой канавки. Измеритель 14 для индикации формы кривизны, B — скорость вращения
поворотного стола в об/мин, а соответствующий выпрямитель 29 идентифицируются с соответствующими
элементами рассматриваемой канавки.
Поскольку индикатор объема уже был описан, все эти факторы являются постоянными в данном случае, за
исключением того, что измерительный прибор 14 может быть откалиброван в соответствующих единицах
кривизны.
71.= cl (11) Следует отметить, однако, что в этом случае между выравнивающей сетью 30 и очень высоким
сопротивлением 31, расположенным между выпрямителем и записывающей цепью, и 80 стилусом, что равно
AW2, где (o=27rl, и поскольку минимальный радиус кривизны также напрямую зависит от частоты, что
является показателем ускорения, чем сопротивление 31. Возвращаясь к уравнению (3), видно, что
максимальное ускорение выпрямителя и записывающей цепи составляет AW2, где (o=27rl, и что выпрямитель
питается напряжением, приложенным к индуктивности 32, которая значительно меньше частоты, что
указывает на ускорение. Напряжение I на кончике иглы также является мерой индуктивности, поэтому
кривизна канавки будет в значительной степени пропорциональна первой нарезаемой. Разница во времени
напряжения, приложенного к звукозаписывающему устройству, будет существенно отставать от напряжения в
схеме усилителя. Система записи, показанная на рис. 1, включает источник токов, представляющих собой
усилитель, который будет отставать примерно на 900 от напряжения в записываемом звуке.
12 индикаторные устройства или измерительные приборы 13, 14 и уже было показано, что скорость движения
иглы пропорциональна напряжению цепи второго усилителя 16 и регистратора 17, а также что при работе с
пустым диском 18. Ускорение стилуса, являющееся источником измерения кривизны при любых заданных
условиях, пропорционально производной этого напряжения. 11 может представлять собой датчик, передатчик
или другое устройство, преобразующее сигнал, или же это может быть просто соединение с каналом связи.
Следовательно, счетчик 14 или другая цепь, по которой протекают токи, подключенная, как показано на
рисунке, будет регистрировать кривые, которые подлежат записи. В любом случае, это зависит от качества
нарезаемой канавки.
Источник связан с входным сигналом. Индикатор 15, отображающий амплитуду колебаний иглы усилителя 12,
также передается проводниками 19, а выходной сигнал усилителя передается проводниками 21, 22 и 23, 24
аналогично индикатору 13. Он имеет выравнивающий усилитель 16, а от усилителя к сети 33 проходит очень
высокое сопротивление 34 и регистратор 17 через проводники 25, 26. Напряжение, подаваемое на его
выпрямитель 35, показано на рисунке. Запись 17, записанная на магнитофон, взаимодействует с
конденсатором 36, который вращается на вращающемся витке магнитофона 17, но следует понимать, что 34.
Это напряжение будет пропорционально изобретению и не зависит от конкретного типа используемой
системы записи. Интеграл по времени, приложенный к звукозаписывающему устройству, будет
приблизительно равен 110. То есть, оно может быть либо боковым или вертикальным диском, цилиндром или
пластинкой, приложенной к устройству, и, следовательно, типом, в котором звуковой индикатор 15 будет
показывать интеграл напряжения или интеграл скорости иглы, который является амплитудой иглы.
115 На фиг. 2 показано индикаторное устройство 13 с соответствующим выпрямителем 28, включающее
измерительные приборы 14 и 15. Альтернативная схема подключения.
Обычный индикатор громкости. Это устройство представляет собой единую сеть 36 и единый резистор 37,
обычно используемые для настройки регистрирующих уровней, но, как указывалось выше, резистор 32 и
конденсатор 36 соединены последовательно, как показано на рисунке. Выпрямители регулируют скорость
колебаний стилуса. Из индуктивности и конденсатора соответственно следует понимать, что напряжения на
выводах 28 и 29 определяются точностью любого из индикаторов, так что измерительные приборы
функционируют так же, как в схеме на рис. 1.
При желании можно избежать использования эквалайзеров, получая напряжение непосредственно от самого
записывающего устройства. Например, на рычаге стилуса магнитофона может располагаться небольшая
контрольная катушка, которая вибрирует в специально созданном для этого магнитном поле, генерируя
напряжение, которое соответствующим образом усиливается и подается на резистивно-индуктивные и
резистивно-емкостные элементы для работы измерительных приборов 14 и 15.
Разумеется, следует понимать, что, хотя было показано, что измерительные приборы позволяют определять
скорость, кривизну и амплитуду, первый или любой из этих параметров может не потребоваться в данной
системе в зависимости от характера записываемых звуков.
Изобретение было описано в частности в отношении систем звукозаписи, в которых звук записывается иглой
на вращающуюся заготовку пластинки, однако общие принципы применимы к различным другим системам
звукозаписи.
Например, в системе звукозаписи для кинофильмов, использующей ламповый магнитофон, обычный
индикатор громкости показывает амплитуду колебаний ламповых лент. Однако в данной области техники
хорошо известно, что если скорость ленты приближается к скорости пленки, проходящей мимо клапана,
возникают серьезные искажения.
Подобные искажения не обязательно возникают при максимальных амплитудах, поэтому индикатор скорости
был бы очень полезен для установки уровня записи в пределах допустимых искажений. Поскольку скорость
является производной амплитуды, такой индикатор скорости для данной системы должен показывать
производную от показаний обычного индикатора громкости. Как было показано выше, измерительный прибор
14 отображает эту функцию, следовательно, измерительный прибор, отображающий кривизну для системы
α-апертуры описанного здесь типа, может использоваться без изменений для отображения скорости ленты в
пленочной системе.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382597A
[]
.---. -7
! / i.-i 1-/ ---I--.5--/ I'd jz2 Li L СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА R Дата конвенции (Германия): фев.
2.
1932. S829597 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): должным образом 717, 7932. № 19624/32.
Завершено: октябрь. 27, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства водяного газа в коксовых печах.
Мы, компания COLLIN & Co. (лично ответственные партнеры Франц Йозеф (COLLIN и Йозеф Шафер),
расположенная по адресу: Вестфалендамм, Дормунд, Германия, 72, немецкая компания), настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для производства водяного газа в коксовых печах.
При производстве водяного газа в коксовых печах с помощью пара, подаваемого в камеры печей, когда
последние находятся в состоянии полной или почти полной карбонизации, на практике невозможно добиться
полного разложения введенного количества пара, что означает соответствующую потерю пара;
следовательно, приходится довольствоваться подачей сравнительно небольших количеств пара за единицу
времени. Однако в данном случае для получения больших объемов! из водяного газа, который, конечно же,
должен иметь соответствующее соотношение с количеством производимого в данный момент
дистилляционного газа, то есть, обугленная загрузка должна быть! Если оставить материал на достаточно
долгое время после карбонизации, чтобы он привык к условиям окружающей среды, это невыгодно для
производства кокса.
В отличие от вышеизложенного, для получения сравнительно больших объемов водяного газа за единицу
периода настоящее изобретение предусматривает подачу пара в печь, когда последняя находится в
состоянии полной или почти полной карбонизации, с одного ее конца 410 и как можно выше, и отвод снизу с
противоположного конца смеси газов и остаточного пара, так что пар направляется вдоль загрузки под углом
вниз, и подачу полученной смеси пара и газа в другую печь, когда последняя находится в состоянии полной
или почти полной карбонизации, с одного ее конца снизу и отвод с противоположного конца через
восходящую трубу, так что смесь пара и газа направляется вдоль загрузки под углом вверх. Таким образом, в
настоящем изобретении неразложившийся остаток пара, выходящий из одной печи, полностью разлагается в
следующей печи, и, поскольку смесь пара и газа поступает в эту печь с более высокой температурой, ее
влияние на карбонизацию в этой печи равно нулю или несущественно.
Если пар подается в первую печь сверху и отводится снизу, а образующаяся смесь подается во вторую печь
снизу (65 градусов), то он течет в естественном направлении тяги к восходящей трубе, и таким образом
верхняя часть печи охлаждается, что всегда желательно для сохранения дистилляционных газов. 70 С другой
стороны, в обоих случаях пар вынужден проходить под углом через коксовые лепешки и, следовательно,
вступать в надлежащий контакт с раскаленным коксом. Наконец, оборудование для осуществления процесса,
описанного в настоящем изобретении, имеет очень простую форму, поскольку необходимо лишь соединить
все камеры с одного конца с паропроводом и установить с другого конца, например, на дверцах печей,
трубные соединения для попеременного соединения отдельных камер посредством отрезков трубопровода.
Простота оборудования имеет особое значение в тех случаях, когда существующие коксовые батареи (85
единиц) будут использоваться дополнительно лишь изредка для производства водяного газа.
Для более ясного понимания изобретения обращаемся к 90 прилагаемым чертежам, которые схематически и
в качестве примера иллюстрируют один из вариантов осуществления коксового завода в соответствии с ним,
и на котором:
На рис. 1 представлен продольный разрез камеры печи, а на рис. 2 — горизонтальный разрез комплекса
камер.
Печные камеры a соединены с одного конца с распределительным трубопроводом b для подачи перегретого
пара в каждую отдельную камеру по выбору. Как показано на рис. 1, этот основной трубопровод b также может
сбрасывать воду непосредственно в напорную трубу c. На противоположном конце 10j камеры снизу
снабжены конусами 1v--11. Соединительные трубы C1 выполнены таким образом, чтобы их можно было
соединять по желанию с помощью соединительных элементов.
Перегретый пар подается сверху в камеру, находящуюся в полной или практически полной стадии
карбонизации, по трубопроводу b, при этом эта камера отделена от гидравлического магистраля обычным
гидравлическим главным клапаном. Смесь газов и остаточного пара отводится снизу в точке d из этой камеры
и может подаваться из Eelow в другую камеру, находящуюся в полной или почти полной стадии карбонизации,
посредством соединительного трубопровода e, временно подключенного для этой цели и отводимого из этой
камеры через его восходящую трубу c в гидравлический магистраль.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382598A
[]
<i--f
АН С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Сообщение от компании THi TIMIzEN ROLLER BEARING COMPANY, корпорации, учрежденной и действующей
в соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: угол
Денвер-авеню и Девятнадцатой улицы, Кантон, Огайо, Соединенные Штаты Америки.
Я, Иленни Нортон Скертт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Темпл Роу, 24, Бирмингем,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роликовым подшипникам, в частности к большим коническим роликовым
подшипникам, используемым в очень крупных мельницах. Главной целью изобретения является создание
подшипника, способного выдерживать значительные нагрузки и легко собираемого и устанавливаемого.
Согласно изобретению, роликовый подшипник включает в себя цельный подшипниковый конус, имеющий две
сужающиеся внутрь части дорожек качения, конические ролики с осевым отверстием на каждой из этих
дорожек, цельные сепараторные кольца на больших концах этих роликов, закрепленные на них штифты
сепаратора, проходящие через отверстия роликов, полукольца, скрепленные вместе на малых концах этих
роликов и принимающие указанные штифты, отдельные чашки для каждого ряда этих роликов и распорный
элемент между этими чашками. Проставочный элемент удобно состоит из полуколец, скрепленных между
собой, и эти полукольца могут иметь кольцевой фланец, перекрывающий часть одной из чашек.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлен продольный разрез роликового подшипника,
воплощающего изобретение, причем расположение разреза обозначено линией 1-1 на рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез в уменьшенном масштабе, выполненный по линии 2-2 на
рисунке 1; рисунок 3 — деталь одной из пластин, скрепляющих части небольших колец сепаратора; а рисунки
с 4 по 7 включительно — частичные разрезы, аналогичные рисунку 1, показывающие последовательные
этапы процесса сборки подшипника.
На чертежах изображен большой конический роликовый подшипник 55, подходящий для использования в
крупных мельницах. Конус 1, или внутренний подшипниковый элемент, имеет цельную конструкцию, а его две
конические дорожки качения 2, 2а сужаются к середине конуса. На дорожках качения, как указано, работают
60 конических роликов 3, 3а. На внешних концах конуса 1 предусмотрены упорные ребра 4, предназначенные
для направления конических роликов 3, 3a по указанным направляющим и для восприятия от них упорного
усилия. Ролики 3, 3а имеют 65 осевых отверстий 5, 5а, и через эти отверстия проходят штифты сепаратора 6,
6а. Концы указанных штифтов 6, 6a на малых концах роликов 3, 3a выступают из них и имеют резьбу для
соединения с резьбовыми отверстиями 7 в полукруглых элементах кольцевой обоймы 8, 8a. Указанные
полукольца 8, 8а скреплены между собой по краям дугообразными пластинами 9, приклепанными к концам
этих колец. На больших концах роликов 3, 3a указанные штифты 6, 6a выступают 75 в цельные кольца
сепаратора 10, 10a, при этом головки указанных штифтов 6, 6a закреплены на указанных больших кольцах
сепаратора 10, 10a, например, путем заклепывания их головок к ним.
Для двух рядов роликов 3, 3a предусмотрены отдельные чашки или наружные подшипниковые элементы 80
11, lla, причем указанные чашки расположены на расстоянии друг от друга полукольцами 12, края
соприкосновения которых скреплены болтами 13, проходящими через выступы 14, которые предпочтительно
образованы путем углубления наружных поверхностей указанных полуколец 12 вблизи их концов. Болты 13
закреплены гайками 15. Для предотвращения радиального перемещения собранных распорных элементов 12
внутренние 90-градусные кромки 16 указанных чашек 11, 11а имеют пазовые соединения, а вдоль одной из
кромок распорных элементов 12 имеется кольцевой выступ 17, входящий в одну из указанных пазовых частей
16. 95 Для обеспечения смазки подшипника в распорных элементах 12 и в середине конуса 1 предусмотрены
радиальные каналы для смазки 18.
Как видно из рисунков с 4 по 7 включительно, подшипник собирается путем пошаговой сборки роликов на
конусе. Внутренние или малые кольцевые элементы каркаса 8, 8а сначала собираются в середине конуса и
скрепляются между собой 105 с помощью дугообразных пластин 9. Затем, в качестве даты подачи заявки.
должным образом 16, 7932, № 20,173/32.
Завершено: октябрь. 27,. l932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в роликовых подшипниках.
382,598 Как показано на рисунке 4, ролик 3 устанавливается в положение напротив первой небольшой клетки.
Наружное или большое кольцо 10 устанавливается на место, и штифт 6 вставляется через отверстие в этом
большом кольце 10 и отверстие 5 ролика и ввинчивается в отверстие 7 малого кольца 8. Затем последующие
ролики 3 устанавливаются и закрепляются на указанных 8 и 10 кольцах. После сборки первой полной серии
роликов штифты 6 их сепаратора крепятся к большому кольцу сепаратора 10 с помощью заклепок. Затем
подшипниковые чашки 11, 11а устанавливаются на конус 1, как показано на рисунке 5, при этом первая чашка
11 перемещается в нужное положение относительно своих роликов 3 и второй чашки. Да, примыкающий к
упомянутому первому кубку № 11. Затем небольшие кольцевые элементы сепаратора Ba правильно
позиционируются относительно второго канала качения, и, как описано ранее, собирается второй роликовый
узел с сепаратором. Ролики 3а устанавливаются в нужное положение путем наклона, как показано
пунктирными линиями на рисунке 6. После завершения сборки второго ролика и сепаратора вторая чашка Ila
перемещается от первой чашки (это положение показано пунктирными линиями на рисунке 7, а также на
рисунке 6) в свое правильное положение относительно роликов 3a.
Затем выбираются распорные элементы 12, имеющие соответствующую ширину для размещения
подшипниковых чашек 11 на нужном расстоянии друг от друга, после чего указанные распорные элементы
скрепляются между чашками для образования готового подшипника. Подшипник представляет собой новую и
перспективную конструкцию с сепаратором штифтового типа для перфорированных конических роликов. Это
очень прочная конструкция, способная выдерживать большие нагрузки и высокие скорости вращения.
Подшипник может смазываться 45 либо снаружи, либо изнутри. Описанный выше процесс сборки подшипника
имеет важное преимущество, заключающееся в упрощении процесса сборки и снижении стоимости сборки (50
единиц) по сравнению с другими процессами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382599A
[]
-;._ i -,
- 7 - - -- -i --1i.2 c, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА < r Дата Конвенции (США): 24 июля 7931 г. 382S 599 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1932 г., № 20,986Y/32.
(Дополнение к патенту № 293750 от 11 июля 1927 г.) ) Завершено: октябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящийся к оборудованию для производства изделий из стекла или другой продукции.
Мы, компания British H.Artrord-Fairmont X Syndicte Limited, расположенная по адресу: 148, Audrey House, Ely
Place, City of London, E.C.1, британская компания, правопреемники Эдварда Генри Лоренца, гражданина
Соединенных Штатов Америки, инженера, проживающего по адресу: 56, West Hill Drive, West Hartford,
Connecticut, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для работы со стеклом или другими изделиями и, в частности, к
модификации или усовершенствованию устройства согласно патенту № 293750.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции аппарата с целью
увеличения его производительности, описанного в вышеупомянутом описании.
Патент, не обязательно увеличивающий скорость работы деталей.
Согласно настоящему изобретению, передающее устройство или манипулятор, предназначенный для
вращения вокруг горизонтальной оси между станцией приема товара и станцией выдачи товара,
сконструированы таким образом, что вместо перемещения одного товара со станции выдачи товара они
предназначены для перемещения нескольких товаров с указанной станции на станцию приема товара.
Предпочтительно, чтобы передающее устройство или манипулятор были снабжены парой захватных
устройств или клещей для предметов, чтобы при каждом перемещении манипулятора можно было
перемещать два предмета с одной станции на другую. Механизм перемещения предпочтительно
сконструирован таким образом, чтобы размещать изделия на приемной станции (которая может, например,
представлять собой печной конвейер) поперечно на некотором расстоянии друг от друга. Передающий
манипулятор приспособлен для работы совместно с устройством позиционирования предметов относительно
передающего манипулятора таким образом, чтобы предметы могли быть надлежащим образом захвачены
указанным манипулятором перед передачей на приемную станцию.
Захватные устройства [Price 11-I] предпочтительно устанавливаются таким образом, чтобы их можно было
поворачивать вокруг практически вертикальной оси, обеспечивая тем самым правильное выравнивание
захватных устройств относительно предметов, перемещаемых в приемное положение 55 указанным
позиционирующим устройством.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из вариантов осуществления
изобретения, в котором:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, показывающий весь механизм целиком, с схематически
изображенными отдельными его частями; 65 Рисунок 2 представляет собой вид сверху позиционирующего
механизма в сочетании с конвейером, ленточным конвейером и передаточными рычагами; Рисунок 3
представляет собой увеличенный вид сверху позиционирующего устройства и его приводного механизма 70;
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линиям 4-4 на Рисунке 3; Рисунок 5
представляет собой вид спереди позиционирующего механизма для захватывающих устройств 75:
Рисунок 6 представляет собой горизонтальный разрез по линии 6-6 рисунка 5; а рисунок 7 — детальный вид
крепления захватных устройств; 80 Обращаясь конкретно к рисунку 1, описанный здесь вариант
осуществления изобретения включает в себя штабелерный механизм 11, установленный на опоре 12 в
положении рядом с конвейерной лентой 13 печи 14 85 и над бесконечным конвейером 15. Штабелер включает
в себя подходящую раму 16, шарнирно закрепленную для колебательного движения на опоре 12. От рамы -16
зависит пара рычагов 19. На каждом из выступающих рычагов 19 под соответствующим углом 90 вокруг
горизонтального шарнирного штифта 22 установлен качающийся рычаг 23, на внешнем конце которого в
разрезном подшипнике 24 закреплен механизм 25, удерживающий и приводящий в действие клещи. 95
Размещая на общей вертикальной оси центр колебаний рамы 16 и положение приема товара, и имея рычаги
19 надлежащей длины для перемещения центров клещей в указанную ось для захвата товара, клещи всегда
возвращаются в одно и то же положение приема независимо от степени колебания рамы или рычага вокруг
вертикальной оси.
Описанные выше части, механизм для колебания рычагов 23 вокруг горизонтальной и вертикальной осей, а
также средства для поддержания вертикального положения механизмов захвата и привода клещей, подробно
описаны в описании вышеупомянутого патента и не будут далее описываться здесь, за исключением
изменений, внесенных настоящим изобретением.
Щипцы, удерживающие и приводящие в действие механизмы, включают в себя ствол 26, установленный для
колебаний вокруг своей вертикальной оси, к нижнему концу которого прикреплены пластины 279,
предназначенные для перемещения друг к другу с помощью поршневой пружины и пневматического
двигателя, расположенных в стволе 26, которые могут быть идентичны механизму открывания и закрывания
щипцов указанного механического штабелера, описанного в вышеприведенном патенте. К пластинам надежно
прикреплены зажимные пальцы 28, предназначенные для вертикальной регулировки посредством пазовых и
болтовых соединений 29.
Как видно из рисунка 1, каждую пару пальцев клещей можно отрегулировать относительно друг друга для
работы с изделиями разной высоты.
К верхнему концу ствола 26 прикреплен зажимной элемент 33, образующий вокруг него кольцо, которое
опирается на верхнюю поверхность разъемного подшипника 24, в котором свободно удерживается ствол 26.
Два штифта 34 установлены на верхней поверхности подшипника 24 и взаимодействуют с упорным
элементом 35, ограничивая колебания ствола (рис. 7y).
От опоры 12 отходит направляющая 37, установленная выше и немного сбоку от приемного положения и
имеющая такую форму, что позиционирующий элемент 33, когда он перемещается качающимся рычагом 23 в
приемное положение, будет вдавливаться в паз 38, чтобы повернуть ствол и расположить пальцы клещей 28
непосредственно над подлежащим захвату товаром, независимо от угла поворота рычагов при колебании
рамы 16 вокруг ее вертикальной оси. Предпочтительно, крепление цилиндра должно быть достаточно
плотным, чтобы положительный импульс направляющей 5D был необходим для осуществления колебаний
цилиндра и клещей. — Для позиционирования изделия в положении, из которого оно должно быть извлечено
с помощью клещей, предусмотрен механизм позиционирования или установки, обозначенный 1 в целом как
-40 (Рисунок 2), взаимодействующий с бесконечным конвейером 15 и механизмом штабелирования.
Изделия, предварительно выровненные любым предпочтительным способом (не показан) на конвейере 15,
перемещаются движением конвейера в карманы 431 храпового колеса 43, установленного для перехвата
изделий по мере их перемещения конвейером. Храповое колесо 43 закреплено 70 на вертикальном валу 44,
установленном в подшипниках 4.5 на раме 46, которая опирается на несущую конструкцию конвейера 1.5.
Храповое колесо расположено таким образом относительно механизма клещей, что когда колесо находится в
положении покоя, один карман совпадает с одним из клещей и, без какого-либо движения, обеспечивает
средство позиционирования исключительно за счет своего соударения с движущимся конвейером.
Расстояние между центрами карманов равно расстоянию между центрами клещей, так что движением
храпового колеса, достаточным для того, чтобы переместить следующий карман в нужное положение для
остановки изделия, предыдущий карман с переносимым в нем изделием будет перемещен в положение
захвата для этого изделия.
Храповое колесо 43 вращается с помощью собачки 5.3, расположенной под углом 90 градусов и закрепленной
между ее концами на одном конце рычага собачки 50. Рычаг храпового механизма установлен между своими
концами на подшипниках 501 в дорожке качения, вставленной в рычаг, и на раме 46, при этом ось колебаний
рычага находится в осевом выравнивании с валом 44 храпового колеса 43.
Для того чтобы рычаги собачки вращались по часовой стрелке, между несущим концом собачки и ее
шарниром крепления к цепи 57 прикрепляется один раз к одному концу коромысла 61, которое качается один
раз за каждое полное колебание каждого из качающихся рычагов. Коромысло может перемещаться любым
предпочтительным способом, но предпочтительно приводится в действие способом, показанным и описанным
в вышеупомянутом патенте.
Перемещение рычага собачки против часовой стрелки осуществляется с помощью пружины натяжения 52,
один конец 110 которой закреплен на раме 46, а другой конец прикреплен к концу рычага собачки 50,
противоположному концу, на котором находится собачка. Пружина растяжения 54, установленная между
одним концом рычага 50 собачки l1j и собачкой 53, удерживает собачку прижатой к храповому колесу 43.
Как видно из рисунка 1, многочисленные отверстия 62 предназначены для изменения расстояния
перемещения цепи 57, так что для изделий различных размеров можно изменять ход колеса. Очевидно, что
для товаров значительно разных размеров могут быть предусмотрены опорные колеса различных размеров, и
эти колеса 125 могут быть очень легко взаимозаменяемы с показанным механизмом.
Для устранения чрезмерного вращения и смещения опорного колеса предусмотрен подпружиненный плунжер
63 I30 382,599 382,599, установленный в раме 46 и прижимающийся к верхней поверхности колеса.
Натяжение пружины плунжера, прижатого пружиной, можно регулировать, как показано на рисунке 4, с
помощью регулировочного болта 64.
В процессе работы бесконечный конвейер 15 перемещает одну из множества бутылок, предварительно
правильно выровненных на нем, в углубление направляющего колеса 43. В своем исходном положении этот
карман находится в одной из точек соединения с механизмом клещей 28. После перемещения одного из
качающихся рычагов 23 в сторону положения захвата или приема, рычаг 61 перемещается для фиксации
колеса на один оборот через цепь 57 и фиксатор 50, и первая бутылка перемещается под положение, которое
должно быть взято вторым из двух клещевых механизмов 28, а вторая бутылка прибывает на место, ранее
занимаемое первой бутылкой. Таким образом, две бутылки располагаются в удобном месте для захвата с
помощью механизма щипцов. Затем бутылки захватываются щипцами; рычаг 23 поворачивается, чтобы
подать товары в положение подачи; и, одновременно поворачивая раму 16, перемещается таким образом,
чтобы подать бутылки в сторону от положения, в котором предыдущие бутылки были поданы этим же
рычагом.
Другой рычаг 23, возвращающийся во время подачи товара первым рычагом, очевидно, не сможет правильно
расположить свои клещи для захвата товара, помещенного разметочным колесом, из-за колебаний или
индексации рамы 16, пока направляющая 33 не войдет в направляющую дорожку 37 и пока барабан 26 не
будет повернут в правильное положение в результате взаимодействия направляющей и направляющей для
выравнивания клещей 28 с приемными положениями.
Очевидно, что в описанный выше вариант осуществления изобретения могут быть внесены многочисленные
изменения и модификации без выхода за рамки его объема, определенного в следующих пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 30 января 1931 года.
{; -- 1--.
1
38216(0_ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 июля 1932 г. № 21449/32.
Заявка принята; октябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Схема расположения катушек записи и воспроизведения телеграфонов в форме гильдии.
Соседние файлы в папке патенты