Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12944
.pdf
Однако, когда в процессе перекачки 5 в всасывающий трубопровод 4 происходит перекачка сильно
загрязненной воды, например, сточных вод, вступает в действие конструктивное устройство P, так что при
запуске этого насоса, предпочтительно также используется автоматическое всасывание, при котором для
работы не предусмотрено центральное устройство, хотя сопло для эжектора во всасывающем трубопроводе
предусмотрено для обеспечения полностью надежной работы за счет предотвращения засорения такого
сопла. С этой целью, исходя из того, что при остановке насоса на верхнем конце всасывающей трубы 12
устанавливается электромагнитно управляемый воздушный клапан V-образного типа 14, который вместе с
Y-образным отрезком 15 образует кольцевое отверстие длиной 8 футов и клапан 11, который может
представлять собой камеру r, охватывающую всасывающую трубу.
Шаровой клапан, который поддерживается в закрытом состоянии в течение всего периода эксплуатации
установки, расположенные попеременно форсунки 16 открываются, входя в напорный трубопровод 10, таким
образом, расширяясь к нишам в стенке Y-образного соединителя 15, который, таким образом, приспособлен
для работы в резервуаре за счет сифона, когда вода вытекает. На верхнем конце фитинга 14, окружающего
рабочее давление, теперь открываются, чтобы их устья входили в напорный трубопровод 10, таким образом
опорожняя резервуар за счет Y-образного соединителя 15, который, таким образом, работает как эжекторы.
Более крупный порин, от которого отходят два трубопровода, предотвращается соединение Y-образного
соединителя 15 с всасывающей трубой 4 при запуске двигателя, и меньшая часть этой системы с 4 по 12
немедленно заполняется напорным трубопроводом 10. Подача воды осуществляется с помощью насоса
высокого давления, конструкция и работа устройства 1 через трубопровод 10 и эжектор 9 аналогичны
описанным выше, обеспечивающим работу автоматического всасывающего устройства.
насос для работы. - - В качестве альтернативы, при очень большом разрежении, очевидно, что вместо
автоматического всасывающего устройства, как показано на рисунке, может быть предусмотрено любое
другое подходящее устройство такого типа, расположенное на расстоянии друг от друга во всасывающем
трубопроводе, как показано на рис. 3. Нижний эжектор 17 выполнен аналогично описанному выше, тогда как
второй эжектор 18 и воздухоотделитель или воздушная камера, соответственно, соединены ответвлением
трубопровода, и все они соединены параллельно с трубопроводом давления 10. В этом случае один из этих
эжекторов будет действовать как воздухоотделитель для центробежного насоса P, а другой — как Y-образный
соединитель 15. Резервуар подачи высокого давления. Вместо подключения к одному насосу, каждый эжектор
высокого давления подключается параллельно. Главное преимущество описанной установки заключается в
том, что она напрямую питается от отдельного трубопровода высокого давления, предварительно
адаптированного для работы без использования каких-либо клапанов, например, для регулирования
относительной производительности. Помимо воздушных клапанов, в различные эжекторы необходимо по
желанию включать другие клапаны.
циркуляционная система рабочей жидкости. Автоматически всасывающий центробежный насос и насос
высокого давления могут быть объединены в единый насосный агрегат вместо отдельных частей и
размещены в корпусе в общей сборке, что является существенным требованием. Таким образом, все
возмущения, возникающие из-за засорения клапанов для регулирования жидкости, могут быть устранены.
-для полностью автоматически работающего насоса с установками для передачи = установки,
обеспечивающие полную надежность работы. - для сточных вод, содержащих примеси или 0,5% примесей,
склонных к образованию осадка или шлама. 42G Описанная установка предназначена для осаждения и
подъема осадка для транспортировки чистой воды, а также сточных вод, например, из котлованов для
строительства, воды. -Когда вода, подлежащая транспортировке, содержит относительно большое
процентное содержание примесей, например, сточных вод, в нижней части трубы может быть предусмотрен
эжектор с направленным вниз соплом. -2В этом случае целесообразно установить сетку или фильтр, чтобы
обеспечить связь с высоким давлением в резервуаре подачи между двумя насосами. Струя, выходящая из
соединений насоса, обеспечивает ослабление или вращение сопла, что влияет на шлам или осадок,
благодаря чему фильтрованная вода поступает в сопло эжектора 9, значительно облегчая всасывание 130
13821,92 во время работы установки. Опорожнение резервуара происходит за счет сифона, возникающего
из-за вакуума, образующегося во всасывающем трубопроводе центробежного насоса и напорном
трубопроводе насоса высокого давления, когда рабочая жидкость часто протекает через эти два
трубопровода.
6. Насосная установка по п. 2, характеризующаяся тем, что в подающем резервуаре между патрубками двух
насосов предусмотрено устройство для фильтрации рабочей жидкости.
7. Насосная установка по п. 2, характеризующаяся тем, что соединение напорного трубопровода
центробежного насоса 60 ведет в воздухоотделитель, из которого выходит напорный трубопровод этого
насоса и который сообщается посредством соединительного трубопровода с отдельным контейнером,
служащим резервуаром 65 для подачи воды к насосу высокого давления.
8. Насосная установка по п. 1, характеризующаяся тем, что эжектор, входящий в состав всасывающего
трубопровода, снабжен несколькими соплами, расположенными по окружности всасывающего трубопровода.
9. Насосная установка по п. 8, характеризующаяся тем, что форсунки установлены на трубном фитинге 75,
входящем в состав всасывающего трубопровода, который вместе с нижним концом Y-образного соединителя
образует кольцевую камеру подачи для форсунок, выступающих в расширяющиеся вверх углубления в стенке
80 всасывающей части Y-образного соединителя.
10. Насосная установка, в основном, соответствует описанию и изображению на прилагаемых чертежах.
Дата: 4 июля 1932 года. 85 ДИКЕР, ПОЛИАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные агенты, по адресу: 23,
Холборн, Лондон, E.C. 1, агенты заявителей.
насос.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382593A
[]
PT- - SF r-I -i - O N 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 июля 1931 года. 3 2593 долл. США. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 4 июля 1932 г., № 18893/32.
Завершено: октябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки пряжи и нитей для отбеливания, окрашивания и
подобных целей.
Я, Вильгельм Рейнигр, гражданин Германии, единоличный владелец фирмы W.
Компания Schlafhorst & Co. из Мюнхен-Гладбаха, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Практика обработки пряжи и нитей с помощью волокон для различных влажных обработок, таких как
отбеливание и окрашивание, довольно древняя и получила широкое распространение в последние годы. Нить
наматывается на вал, как при сновании, но вал представляет собой полый перфорированный цилиндр, и
жидкость для обработки нити протекает через перфорации и нить, попеременно наружу и внутрь. Для
равномерной обработки пряжи очень важно, чтобы она была равномерно намотана на несколько валов с
равномерным натяжением, и это представляет собой определенную сложность, особенно когда необходимо
наматывать несколько валов для обработки одной и той же жидкостью, а также при окрашивании светлыми
цветами.
При использовании плотно намотанной пряжи практически неизбежно, что некоторые участки будут оказывать
большее сопротивление потоку жидкости, чем другие. Это особенно вероятно в тех местах, где пряжа
наматывается в контакте с фланцами на концах валов, поскольку плотность вблизи фланцев, как правило,
выше, чем в центре на расстоянии 3 дюймов.
Чтобы избежать этого, было предложено наматывать пряжу на вал поперек, так что образуется более
пористая структура пряжи. С этой целью пряжа подается на вал через гребенку, которая совершает
возвратно-поступательные движения параллельно валу.
Это схематически показано на рис. 1 прилагаемых чертежей, где p обозначает гребень, а пунктирные линии 4;
5 указывают на последовательные окружности тела пряжи на валу. Как показано на рис. 1, гребенка
расположена на значительном расстоянии от вала, и из-за большого зазора между гребенкой и валом
невозможно придать пряже существенное смещение. Следовательно, перекрещивание нитей незначительно,
и нити в последовательных слоях, как правило, почти параллельны друг другу. В связи с конусными
сновальными валами было предложено использовать гребенку, расположенную близко к месту намотки
основы на вал, но, разумеется, такие валы нельзя использовать для отбеливания, окрашивания или подобных
процессов. 6,0 Целью моего изобретения является усовершенствование способа поперечной намотки пряжи
или нити на цилиндрический вал для использования в крашении, отбеливании и тому подобном, и
изобретение в самом широком смысле состоит в осуществлении намотки с нитью, проходящей через
возвратно-поступательную гребенку, которая поддерживается в непосредственной и приблизительно
равномерной близости к той части, где нить проходит по валу 7Q в течение всей операции намотки.
При таком способе намотки на валу не должно быть головок или фланцев, препятствующих движению
гребенки. Если имеются выступы, которые могут препятствовать возвратно-поступательному движению
гребенки по траектории, близкой к пряже на валу, такие выступы необходимо удалить или сместить наружу во
время операции намотки. 80.
Изобретение схематически проиллюстрировано на фиг. 9 прилагаемых чертежей, где 2 обозначает вал, а 3 —
гребенку, причем гребенка показана в четырех различных положениях, 85 соответствующих последовательно
увеличивающимся окружностям упаковки пряжи, обозначенным пунктирными линиями. Ввиду постепенного
увеличения окружности, гребенку необходимо перемещать наружу в процессе намотки, если 90-градусный
вал неподвижен. Это можно сделать различными способами. Один из способов заключается в установке
гребня на утяжеленный рычаг, который автоматически качается наружу. 95 В качестве альтернативы, вал
может постепенно отходить от гребенки, например, с помощью рычагов, несущих ее подшипники, причем
движение осуществляется за счет роста нити, которая упирается в держатель гребенки.
Примеры устройств, созданных в соответствии с изобретением, показаны на прилагаемых чертежах, где фиг.
3 и 4 представляют собой, соответственно, вид сбоку и вид сверху, иллюстрирующие один из вариантов
конструкции. Инжир.
1
iljz---,-i-- -, - - - 382,393 иллюстрирует модификацию, при которой балка качается. На рис. 6 представлен вид
сверху, иллюстрирующий флейту перекрестной намотки с гребенкой, имеющей зубья с равномерным шагом.
На рис. 7 представлен вид сверху, иллюстрирующий еще один вариант конструкции аппарата. На рисунках 8 и
9 представлены, соответственно, вид сбоку и вид сверху, демонстрирующие еще один пример, а на рисунке
10 — вид сбоку, также демонстрирующий еще один пример.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, резьба 1, идущая от катушки, проходит на полую
перфорированную балку 2 через зазоры jX между зубьями гребенки 3. Барабан имеет ось 14 с зубчатым
колесом 13 для вращения барабана, это зубчатое колесо зацепляется с колесом, входящим в зацепление с
зубчатым колесом 12, которое приводится в движение шкивом 23 и ремнем. Гребень закреплен на стержне 4,
который перемещается вдоль оси в подшипниках на двурычажных рычагах 6, 7. «Шток имеет два выступа,
между которыми находится в зацеплении кулачок 5 для его возвратно-поступательного движения, причем
кулачок закреплен на 23, валу, установленному на рычагах и приводимому в движение звездочкой 8, цепью 9
и звездочкой 10.» Стержень 4 опирается на нить, намотанную на вал, и для поддержания его давления
практически постоянным, < за счет изменения рычага по мере увеличения длины мотка намотанной нити, на
рычагах 6, 7 установлены регулируемые вручную грузы 11. Рычаги с утяжелителями работают между
дугообразными тормозными колодками 15, предотвращая резкие и нерегулярные движения гребня.
Тормозные колодки регулируемые, что позволяет регулировать их давление на рычаги.
В модификации, показанной на рис. 5, стержень 4, несущий гребенку 3, имеет неподвижные опоры, а балка 2
удерживается рычагами 28, что позволяет ей отходить от гребенки по мере роста упаковки. На каждом рычаге
28 расположен скользящий груз 11, а звено 29, соединенное с неподвижным шарниром 30, поворачивается
вокруг груза 11 в точке 31, так что груз выталкивается наружу, как показано стрелкой, для поддержания
практически равномерного давления нити на стержень 4.
На рис. 6 показан эффект перекрестной намотки пряжи на вал с помощью возвратно-поступательного гребня,
зубья которого равномерно расположены по всей длине гребня. В данном случае концы упаковки закруглены,
что может быть недостатком, поскольку витки на концах короче, чем витки, намотанные в цилиндрической
упаковке, и при последующем разматывании пряжи с валика натяжение на более коротких витках может быть
чрезмерным и привести к обрыву пряжи.
Закругления концов упаковки можно избежать, увеличив плотность зубцов по направлению к концам гребенки,
как показано на рис. 4. Таким образом, повышается плотность пряжи на концах, и можно изготовить упаковку с
цилиндрическими или почти цилиндрическими концевыми участками. ',.
Зубцы расположены равномерно относительно центральной части гребня, но по обе стороны от этой
центральной части наблюдается постепенное увеличение плотности по направлению к концу гребня. Длина
76 каждой из этих концевых частей может быть приблизительно равна длине возвратно-поступательного
движения гребенки.
На рис. 7 показана модификация гребенки 3, в которой она подразделена и состоит из S многочисленных
секций, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и закрепленных под углом к стержню 4. Пряжа
подается через эти гребенчатые секции в виде отдельных групп нитей, которые наматываются отдельно на
вал в виде ряда дискообразных перекрестно намотанных пакетов, расположенных рядом друг с другом. Это
может быть очень удобно в тех случаях, когда пряжа окрашивается оптом в разные цвета на отдельных валах,
а небольшие количества пряжи разных цветов впоследствии необходимо разместить вместе на другом валу
для намотки основы или аналогичных целей. Конечно, можно использовать любое желаемое количество
секций гребенки в пределах допустимого размера c,5 балки, но следует отметить, что для того, чтобы
наматывать группы прядей отдельно на балку, секции гребенки должны быть расположены на расстоянии,
равном длине пути возвратно-поступательного движения секций гребенки.
Использование гребенки, состоящей из отдельных секций, в целом не является чем-то новым, это уже
предлагалось в связи с намоточными машинами. 105 В модификации, показанной на рисунках. На рисунках S
и 9 держатель гребня не опирается на намотанную пряжу, а удерживается в непосредственной близости от
нее с помощью механизма, который постепенно отводит ее от гребня в соответствии с ростом намотки. К
каждому из рычагов 6 и 7 прикреплена гайка 16, в которой вращается винтовой шпиндель 17. В нижней части
шпиндель 17 работает в подшипнике 18 и имеет закрепленное на нем коническое колесо 19, которое
зацепляется с коническим колесом 20, закрепленным на валу 21. На валу 21 закреплено зубчатое колесо 22, а
рычаг 23, качающийся под действием стержня 24 и кривошипного диска 25, 120 несет собачку 26 для
приведения в действие зубчатого колеса 22 и вала 21, благодаря чему вращается винтовой шпиндель 17 для
подъема гребенки. Маховик 26а позволяет вращать вал 21 в противоположном направлении, при этом
собачка удерживается вне зацепления для этой цели, чтобы опустить гребень, когда вал с нитью на нем снят
с машины и вставлен новый вал 130 382,593.
На рис. 9 гребенка показана разделенной на отдельные секции, но, конечно, можно использовать и сплошную
гребенку.
В модификации, показанной на рис. 10, гребенка остается на одном уровне на протяжении всей операции
намотки, при этом балка постепенно опускается, для чего она удерживается рычагами 27, управляемыми
винтовыми шпинделями и храповым механизмом, аналогичным описанному со ссылкой на рис. 8 и 9, для
приведения в действие рычагов 6 и 7. Пряжа на валу остается в непосредственной близости от держателя
гребенки, но не соприкасается с ним.
Следует понимать, что вместо крепления держателя гребенки или балки на рычагах, их подшипники могут
перемещаться в направляющих. В этом случае движение может также осуществляться с помощью винтовых
шпинделей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я смог
установить его природу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382594A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция США: 73 июля 1931 г.
_ ---- 1. ; L 382,594 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): должным образом 5, 7 32,. № 19043/32.
Заявка на участие в программе Cornplete принята: октябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для кондиционирования готовой бетонной смеси.
Я, Эдвард Август Иофферманн, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Клаймер-стрит, 164, Рединг, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям оборудования для кондиционирования товарного
бетона, в частности, предназначенного для транспортировки товарного бетона с центрального
бетоносмесительного завода к местам проведения строительных работ. В частности, изобретение Preselit
относится к усовершенствованному аппарату, предназначенному для обработки бетона путем воздействия на
него медленным перекатывающим и текучим движением с целью предотвращения расслоения и схватывания,
а также удаления воздуха, содержащегося в бетоне.
Основная цель изобретения 2f состоит в создании аппарата, а точнее, вращающегося резервуара для
кондиционирования бетона, который не нужно поднимать с одного конца для выгрузки обработанного бетона с
другого или нижнего конца, что полностью исключает необходимость в подъемном механизме, подобном
используемому ранее.
Изобретение представляет собой устройство для кондиционирования готовой бетонной смеси :5, которое
включает цилиндрический резервуар с выходным отверстием, способным вращаться в одном направлении
для кондиционирования бетона и в обратном направлении для его сброса. Указанный резервуар имеет
лопасти, спирально расположенные вдоль его внутренней стенки, и выходит через это выходное отверстие
под тупым углом к стенке, чтобы предотвратить разрыв поверхности бетона внутри резервуара при вращении
в направлении кондиционирования, а также предназначен для выброса бетона через указанное выходное
отверстие при вращении в направлении сброса.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1 представляет собой боковой вид грузовика, иллюстрирующий
предпочтительную конструкцию резервуара для транспортировки и обработки бетона, выполненного в
соответствии с настоящим изобретением и установленного на нем. [Цена 11-1] Некоторые стандартные и
хорошо известные составные части грузовика и его механизм управления показаны в более или менее
схематичной форме.
Рис. 2 представляет собой увеличенный поперечный разрез резервуара; рис. 3 — вид с торца, показывающий
выпускное отверстие; рис. 4 — фрагментарный поперечный разрез стенки резервуара, выполненный вдоль
плоскости линии 4-4 на рис. 2, показывающий собственно средства кондиционирования и перемещения; и рис.
5, 6 и 7 — аналогичные поперечные разрезы модифицированных форм средств кондиционирования и
перемещения.
Одинаковые символы ссылки обозначают схожие части на всех изображениях и в следующем описании.
На рис. 1 изображен грузовик, имеющий кузов-раму 10, кабину 11, двигатель, закрытый капотом 12, и колеса
13 и 14. Эти детали имеют стандартную коммерческую конструкцию. На раме 10 надлежащим образом
установлена дополнительная рама 15.
Передняя часть дополнительной рамы 15 выступает вверх в точке 16 для размещения цапфы 17 под углом
80°, которая крепится к центру передней части вращающегося резервуара 18. Задняя часть резервуара
опирается на ролики 19. Вблизи передней части бака 18 находится кольцевая шестерня 20 8, которая
зацепляется с шестерней 21, установленной на валу 22, на котором также установлена звездочка 23, которая
посредством цепи 24 приводится в движение другой звездочкой 25, установленной на валу 9 26, который
соединен с трансмиссией грузовика и служит валом отбора мощности способом, хорошо известным в данной
области техники. 27 представляет собой педаль сцепления в кабине, которая соединена с рычагом
управления; 29 предпочтительно установлен на дополнительной раме 15 вблизи задней части бака 18. 30
представляет собой другой рычаг управления, имеющий общую точку опоры с рычагом 29, который соединен
стержнем 31 с рычагом управления 100 в кабине (не показан).
Бак 18 установлен с возможностью вращения, и очевидно, что он может вращаться как вправо, так и влево
относительно продольной оси бака j05, при этом муфта любой обычной формы находится в рабочем
соединении с ним. Для опорожнения бака после нажатия педали муфты 27, чтобы достичь заданного
направления вращения, вращение в любом направлении может быть осуществлено путем переключения
рычагов на заднем конце бака, отмеченных стрелкой на рис. 3, или рычагов в кабине, в обозначенном
положении «опорожнение». Выходное отверстие 70, хорошо известное в данной области техники, - затвор 36.
Затем постепенно открывается до необходимой степени, когда лопасти 3,5 действуют как лопаты, захватывая
бетон и выталкивая его через выпускное отверстие. Теперь, возвращаясь к вращающемуся резервуару 18,
детали которого показаны на рис. 2, резервуар имеет практически цилиндрическую форму.
-О-образная форма. Ее задний конец конически заканчивается. Хотя я показал предпочтительную форму 75
на 32, определяющую выпускное отверстие 33. лопатки на рис. 4, поперечные сечения лопатки, показанной на
рис. 5, 6 и 7, представляют собой заправочное отверстие, закрытое затвором 34, который схематически
показан на рис. 5, 6 и 7, поскольку они расположены таким образом внутри резервуара. Внутри резервуара,
приваренного к нему таким образом, чтобы не разрывались его боковые стенки (80), предпочтительно две из
них, и не следует перемешивать массу при работе лопастей 35. Эти лопасти расположены внутри резервуара
и, как объяснено выше, действуют как лопаты при вращении в режиме «кондиционирования» и при вращении
в режиме «разгрузки».
Поперечное сечение предпочтительной формы спирально расположенного лезвия в бетонном контейнере
показано на рисунке, и преимущества раскрытого здесь способа очевидны.
Рис. 4. Лопасть направлена в свою внутреннюю часть и имеет относительно широкое основание, что придает
лопасти существенно треугольное поперечное сечение. Весь подъемный механизм, используемый ранее для
подъема передней части резервуара, полностью исключает возможность выгрузки его содержимого. 90 36
представляет собой круглую пластину, снабженную блоком кондиционирования, как показано на рисунке,
маховик 37 регулируется на винтовом валу 38, закрепленном в уменьшенном. Таким образом, настоящее
изобретение значительно расширяется.
паук у розетки 33. Данное закрытие, подробно описанное и также интерпретируемое как схематическое,
позволило установить характер моего указанного изобретения; любое коммерческое закрытие резервуара
может быть и каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382595A
[]
ПАТЕНТ
Технические характеристики P C FIATJI i X. Дата изобретения (Германия): 7 июля 1931 г. 382,595 - Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1932 г., № 19284/82.
Завершено: октябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных воздушных фильтров для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания FIcwHmiL & SACis A1KTIENGESrLISCOIAFT из Швайнфурта, Германия, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к воздухоочистителю, через который воздух, прежде чем быть втянутым в
двигатели внутреннего сгорания, очищается от пыли или других посторонних частиц, которые могут
переноситься им при вращательном движении в кольцевом канале, при этом твердые частицы i5
выбрасываются наружу центробежной силой через отверстия в корпусе.
Данное устройство отличается от известных устройств этого типа своей общей конструкцией, в которой все
части неподвижны, а также различными деталями, способствующими удалению инородных тел. Согласно
изобретению, воздухоочиститель содержит вблизи выходных отверстий направляющие дорожки или
направляющие лопатки, которые создают вращательное движение воздуха, а на заднем конце — выходные
отверстия для посторонних предметов, снабженные соприкасающимися поверхностями. Все эти отклоняющие
поверхности образуются за счет заслонок, возникающих при штамповке отверстий.
Удалению твердых частиц способствует то, что вихревые потоки в воздушном канале удаляются дальше от
центра, а также обеспечивается резкое отклонение воздушного потока. Детали, способные вращаться
относительно друг друга, позволяют регулировать количество подаваемого воздуха.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример воздухоочистителя. Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез воздушного фильтра по линии I-I на рисунке 2, который является поперечным разрезом
через дроссельные отверстия воздушного фильтра.
Воздушный фильтр состоит из втулки или крышки 6, которая закрыта со свободного конца торцевой пластиной
5 и жестко закреплена на конце воздухозаборной трубы 7, ведущей к карбюратору, а также регулирующего
устройства, приспособленного для легкого вращения на указанной втулке. Регулирующее устройство служит
не только для регулирования количества воздуха, всасываемого путем всасывания, но и для отделения пыли
или других твердых частиц, переносимых воздухом, до того, как воздух попадет в рукав 6. Регулирующее
устройство состоит из внутренней трубчатой части 8 и наружной стенки 9, которые жестко соединены между
собой в месте внутреннего фланцевого соединения 13. Стенка корпуса 9 крепится на своем свободном конце
с помощью головки -16 к диску 14, который прижимается к торцевой пластине 5 посредством шарнирного
штифта, например, заклепки 20. Детали 8, 9, 13, 65, 14, соединенные таким образом, образуют корпус,
который легко поворачивается на втулке 6. На этом корпусе предусмотрен выступ или проушина 19, к которой
крепится стержень или кабель, с помощью которого привод 70 может регулировать положение корпуса на
втулке 6.
Между концом воздухоотводящей трубы 7 и внутренней фланцевой частью 13 корпуса расположена винтовая
пружина 18, концы которой входят в зацепление с этими частями 75, и предназначенная для возврата
механизма в исходное положение после освобождения тяги.
На диске 14, по его периферии, расположено множество перфораций, 80 единственные частично
отделившиеся клапаны 15 которых изогнуты внутрь вдоль радиальных линий в наклонное положение. Таким
образом, они образуют практически спиральные направляющие поверхности, на которых поступающий воздух
совершает круговое движение 85 внутри корпуса 9. С переднего конца трубчатого направляющего элемента 8
выступает расширяющийся назад конический фланец 12, через который поток воздуха отклоняется наружу к
стенке 9, постепенно ускоряясь. Вблизи заднего, внутреннего фланцевого торца стенки предусмотрено 9
отверстий, образованных путем вытягивания и загибания клапанов 17. Внутри конического фланца 12 в частях
S и 6, а также по периферии, предусмотрены перфорации 10 и 11, которые соответствуют друг другу, через
которые воздух, отклоняемый внутрь на конце фланца 12, проходит 100 внутрь втулки 6 и всасывающей
трубы 7. Поворачивая корпус на втулке 6, можно уменьшить размер этих воздушных отверстий в соответствии
с требованиями, как будет показано на чертеже 105.
3 Cjt -9 382,595 Воздух, поступающий через входные отверстия, образует в кольцеобразном пространстве
корпуса TBH под воздействием направляющих поверхностей 15 вихрь и постепенно отклоняется наружу
направляющим конусом 12. Твердое вещество, переносимое воздухом, под действием центробежной силы
выбрасывается наружу, выходя через расположенные сзади отверстия в стене 9.
Лопатки 17 образуют поверхности, выступающие за выходные отверстия, посредством которых твердые
частицы захватываются и отклоняются наружу. В том же месте поток воздуха отклоняется внутрь и проходит
через отверстия 10 и 11 в воздухозаборную трубу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382596A
[]
- 7, 1?,7 it7EDR\5
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА>-- U'
Дата проведения съезда (США): январь. 23, 1932, 38,2, 596 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 июля 1932 года. № 19289/32, Полный текст принят: октябрь. 27,1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах звукозаписи или связанные с ними.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS INC., расположенная по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Артура Чарльза Келлера, 3, Парк Лейн,
Маунт-Вернон, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам звукозаписи и, в частности, к устройствам для индикации
работоспособности записывающего устройства во время записи.
В искусстве звукозаписи хорошо известно, что уровень энергии входного сигнала на записывающее
устройство должен поддерживаться в определенных заранее установленных пределах, чтобы получить
запись, которую можно воспроизвести без чрезмерных искажений.
Ранее общепринятой практикой было подключение индикатора громкости к цепи, ведущей к регистратору.
Это устройство обычно включает в себя термоэлектронный выпрямитель и гальванометр с подвижной
катушкой, работающий от выходного сигнала выпрямителя. Максимально допустимый уровень сигнала в
пределах успешной записи определяется экспериментальным путем, после чего усиление усилительной
системы корректируется во время записи, чтобы входной сигнал на записывающее устройство оставался в
пределах этого диапазона.
Однако, при использовании этой процедуры было обнаружено, что очень часто получаются как
удовлетворительные, так и неудовлетворительные результаты при, казалось бы, схожих условиях, что
говорит о том, что такой показатель не всегда отражает функцию, определяющую качество записи.
В магнитофонах, обычно используемых для записи звука с помощью вибрирующего стилуса на вращающейся
заготовке пластинки, острие стилуса вибрирует в значительном диапазоне частот со скоростью вибрации,
пропорциональной напряжению, приложенному к магнитофону, и поскольку индикаторы указанного типа [Цена
1/]1 работают от этого напряжения, показание является мерой скорости вибрации стилуса. При заданной
скорости вращения заготовки пластинки и заданном радиусе пластинки эта скорость является мерой наклона
или крутизны волнообразных изгибов канавки пластинки. Этот уклон, разумеется, должен оставаться в
пределах возможностей воспроизводящих устройств, а в случае системы с холмистым рельефом он также
должен быть таким, чтобы задняя кромка режущего стилуса не задевала уже вырезанную часть канавки.
Ещё одно требование, которое общеизвестно, заключается в том, что амплитуда колебаний иглы
магнитофона должна оставаться в пределах расстояния между канавками в боковой системе и в пределах
средней глубины резания в системе «холм и долина», чтобы избежать «перерезания» в одном случае и
«вырезания» в другом. 75 Эти дефекты часто обнаруживаются только при осмотре после того, как запись уже
сделана, и в этом случае работу приходится повторять на каком-либо произвольно выбранном, более низком
уровне записи, который, как предполагается, будет находиться в пределах возможностей записи, но, как
указывалось выше, даже при соблюдении этих условий часто получаются неудовлетворительные результаты.
85 Считается, что эти неудовлетворительные результаты могут быть объяснены, по крайней мере частично,
другим фактором, который обычно не принимается во внимание, а именно, минимально допустимым
радиусом кривизны волнообразной формы канавки, который может быть успешно соблюден
воспроизводящим стилусом. Хотя точное минимальное значение фактора l-4is еще не определено
окончательно, оно, вероятно, существенно не отличается от радиуса 95 кончика воспроизводящего стилуса.
Теперь, как будет более подробно объяснено ниже, минимальный радиус кривизны канавки пластинки
пропорционален соответствующему ускорению записывающей иглы. Ускорение — это просто скорость
изменения, или производная, скорости (которая указывается обычным индикатором громкости), а скорость —
это скорость изменения, или производная, амплитуды колебаний иглы или нарезаемой канавки.
Целью настоящего изобретения является преодоление трудностей, возникающих в настоящее время при
настройке уровня записи, и создание индикаторных устройств такого типа, которые позволят записывать на
максимальном уровне в каждом случае, обеспечивающем получение удовлетворительных результатов.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается система звукозаписи, в которой электрические токи
в записывающей цепи приводят в действие записывающее устройство в зависимости от записываемых
звуков, характеризующаяся средствами получения из напряжения, подаваемого на записывающее
устройство, или из напряжения, создаваемого записывающим устройством во время работы, производного
напряжения, которое является предопределенной функцией любого из вышеуказанных напряжений и
Соседние файлы в папке патенты