Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12943
.pdf
конструкции каждая крышка 20 стержня снабжена небольшим рычагом 39a, предназначенным для
продольного выступания из конца стержня и шарнирного крепления в точке 39b на оси, перпендикулярной
стержню. Обычно каждый направляющий элемент входит в короткие вертикальные пазы 39c, расположенные
в верхних концах направляющих 15 и 16, которые образуют опорные элементы для шарнирных штифтов 21.
Когда поперечную перекладину необходимо перевернуть, рычаги 39a поднимаются, чтобы освободить пазы
39c, после чего перекладина может занять положение, показанное пунктирной линией на рисунке.
В качестве альтернативы, рычаги 39a могут быть повернуты относительно направляющих и входить в пазы,
образованные в поперечной балке 17.
Этот способ фиксации поперечной балки 17 в вертикальном положении, разумеется, применим и к подставке
без скользящих элементов, как показано на рисунках 7 и 8.
На рисунках 10–18 показаны конструкции стола и сиденья, специально предназначенные для комбинирования
с описанными выше подставками. Обращаясь, в частности, к рисункам 10–13, видно, что столешница или
сиденье 40 снабжены на некотором расстоянии друг от друга по всей длине кронштейнами 41, каждый из
которых имеет крепежные рычаги, с помощью которых его можно закрепить к нижней стороне стола или
сиденья 85 винтами 42, а также снабжены тремя ножками 43, каждая из которых имеет поперечное отверстие
44, и все отверстия расположены в одной плоскости. Внутренняя ножка каждого кронштейна снабжена, как
четко показано на рисунке 11, 90, выступом 45, а отверстие 44, проходящее через него, имеет внутреннюю
резьбу.
Трехногие кронштейны 41 позволяют закрепить столешницу или сиденье 40 на подставке или опоре для
отжима, как показано на рисунках 1–6, независимо от того, находится ли внутренняя рама в поднятом или
опущенном положении.
На рисунках 10 и 11 показан способ крепления столешницы или сиденья к внутренней раме, когда последняя
находится в поднятом положении (100 градусов). В этом случае столешница располагается над верхними
концами внутренней рамы таким образом, что плоскость столешницы перпендикулярна вертикальной
плоскости, содержащей скользящую внутреннюю раму, и верхние концы направляющих 15 и 16 последней
входят в зацепление между внутренними и центральными ножками 43 кронштейнов 41, а кронштейны
крепятся к внутренней раме с помощью болтов-барашков 46, проходящих через ножки кронштейнов 41 и
отверстия 23, предусмотренные в верхних концах направляющих 15 и 16, при этом внутренние концы
болтов-барашков ввинчиваются во внутренние ножки кронштейнов 41. Боковое перемещение столешницы
или сиденья 40 1j5 предотвращается за счет зацепления внутренних ножек кронштейнов tffii 41 с упорами 22
на направляющих 15 и 16. Болты-барашки 46, используемые для крепления столешницы в положении 1.2,
могут быть такими же, как и болты, используемые для крепления поперечной балки 17 в ее вертикальном
положении.
На рисунке 13 в перспективе показана верхняя часть одной из торцевых рам подставки 125, изображенной на
рисунках 1–6, с внутренней рамой в опущенном или сложенном положении, а на рисунке 12 в разрезе
показано крепление столешницы или сиденья 40 вместе с кронштейнами 41 к этой подставке 130 382,619;
кронштейны предусмотрены на досках.
В модифицированной машине, изображенной на рисунках 19–22, треугольные торцевые рамы 1 и 2
скреплены между собой прессованной металлической распорной пластиной 55, имеющей ребра жесткости 56,
концы которой привинчены или приварены к задним частям боковых рам. В качестве альтернативы, ранее
описанные элементы жесткости 10 и 11 могут быть использованы в сочетании с парой расположенных по
диагонали элементов жесткости, которые заменяют расположенные по диагонали ребра 56, показанные на
рисунке 19.
В данной конструкции направляющие 12 и 80 13 для салазок 15 и 16 значительно короче, чем описанные
ранее, и в этом случае простираются только от верхней части торцевых рамок 1 и 2 до начала наклонных
частей 85 последних, как это ясно показано на рисунке 19.
Поперечные перекладины 7 и 8 торцевых рам снабжены углублениями 57, через которые проходят
направляющие 15 и 16 90 и посредством которых последние направляются. Кроме того, поперечные балки 7 и
8 снабжены вертикальными пазами 58, открытыми на их нижних концах (см., в частности, рисунок 20), в
которые вставляются шпильки 28, а гайки-барашки 95 30 предназначены для зацепления с поперечными
балками 7 и 8, что способствует жесткой фиксации направляющих 15 и 16 в поднятом положении.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунках 19–21, направляющие 15 и 16 значительно
длиннее, чем описанные ранее, и видно, что даже в поднятом положении направляющие выступают примерно
на половину длины торцевых рам до поперечных перекладин 7 и 8.
Эти направляющие 15 и 16 автоматически фиксируются в поднятом положении с помощью защелкивающихся
элементов Ho 59, один из которых шарнирно соединен с каждой из боковых рамок 1 и 2, причем каждая
защелка снабжена выступом 61 и деталью 62, предназначенной для зацепления со штифтом или выступом 63
на направляющей. 5 Защелки 59 имеют соответствующий вес или форму, так что их части 62, изогнутые с
нижней стороны, изгибаются перпендикулярно, оставаясь на пути штифтов 63, так что, когда направляющие
15 и 16 поднимаются, штифты 63 на них входят в зацепление с частями 62 защелок 63 и выталкивают
последние с их пути до тех пор, пока штифты не пройдут защелки, после чего последние возвращаются в свои
нормальные положения, таким образом, зацепляясь под штифтом 63 и удерживая направляющие в поднятом
положении.
Для опускания направляющих достаточно отодвинуть назад фиксаторы с помощью пальцевых упоров 61.
Защелка 59 может представлять собой пружину d30 с ее частями в положении, показанном на рисунке 13. Из
рисунка 13 следует, что по обе стороны от направляющей каждой из направляющих 15 и 16 расположены
вертикальные зазоры или канавки 47 и 48.
В этом случае при установке столешницы или сиденья 40 на подставку внутренняя ножка каждого кронштейна
41 входит в вертикальный паз 47, центральная ножка кронштейна входит в вертикальный паз 48, а внешняя
ножка кронштейна входит в поперечную планку 5 или 6 на верхнем конце подставки. Для фиксации верхней
части или сиденья в нужном положении болты-бабочки 46 проходят через наружные и центральные ножки
кронштейнов 41, затем ввинчиваются во внутренние ножки кронштейнов, а также проходят через отверстия 49
в поперечных балках 5 и 6 и отверстия 23 в направляющих. Зацепление центральной и внутренней ножек
кронштейнов 41 с пазами 47 и 48 предотвращает боковое раскачивание столешницы или сиденья.
-25 Хотя столешница или сиденье 40, изображенные на рисунке, выступают лишь на небольшое расстояние
за боковые рамы подставки, следует понимать, что столешница или сиденье могут выступать на любое
подходящее расстояние, и i) размеры и форма столешницы могут быть любыми по желанию. Кроме того, при
желании верхняя часть может иметь один или несколько клапанов.
На рисунках 14 и 15 показано сиденье, снабженное спинкой 51 и подлокотниками 52, к нижней стороне
которого прикреплены кронштейны 41, и которое может быть прикреплено к подставке способом, описанным
ранее.
На рисунках 16–18 показан способ крепления столешницы или сиденья к подставке -40, изображенной на
рисунках 7–9. В данном случае кронштейн 41 имеет только две ножки, и каждая из этих ножек имеет профиль
типа "швеллер", как показано на рисунке, при этом ножки каждого кронштейна расположены противоположно
друг другу, так что боковые фланцы 53 этих ножек направлены друг к другу. Столешница или сиденье
крепится к верхним концам боковых рам 1 и 2 подставки путем зацепления указанных верхних концов за ножки
43 zo кронштейнов, и столешница фиксируется на месте с помощью болтов-барашков 46, проходящих через
болты 23 в верхних концах торцевых рам подставки, а также через ножки кронштейнов 41, причем внутренние
ножки последних снабжены выступами и резьбой, как описано ранее.
Боковые фланцы 53 ножек кронштейнов 41 входят в зацепление с верхними частями 680 торцевых рам
подставки, как показано на рисунке 18, и предотвращают боковое перемещение или раскачивание
столешницы.
Для отвода воды и удаления влаги могут быть предусмотрены специальные доски, которые могут крепиться к
подставке с помощью кронштейнов на ней или, при желании, с помощью рычага 382,619, вместо
использования доски 68 для отвода воды под действием силы тяжести. Откидная часть 69 может занимать
наклонное положение, как в описанной ранее конструкции, показанной пунктирными линиями на рисунке 19.
Поперечная планка 17 снабжена подставкой, изготовленной в соответствии с этим изобретением, и
шарнирными штифтами 21, которые принимают подшипники. Это изобретение позволяет отжимающей
машине храниться в сравнительно небольшом пространстве без необходимости снимать в этом случае
средства крепления машины с подставки. Поперечная планка может быть перевернута, но в данном случае –
без необходимости извлекать средства, удерживающие машину. Поперечная балка в своем нормальном или
вертикальном положении также обеспечивает проверенную подставку, которая является легкой по весу и
может быть изготовлена в виде открытых пазов 65 в верхних концах подставок, таких как направляющие 15 и
16, а подшипники, используемые для приема поворотных штифтов 21, в данном случае представляют собой
роликовые зажимные машины зажима: 15 в виде пазов 66: Направляющие 15 на 80 и 16 также снабжены
поперечными пазами 67-под пазами 66. Когда поперечная балка 17 находится в обычном среднем доме
сегодня.
До настоящего времени этот класс отжимных машин либо оставался в вертикальном положении, как показано
на рисунке 20 19, либо его можно было полностью снять с направляющих, когда машина была готова. 85 и 16,
в то время как штифты 64 на поперечной планке машины временно находились в пазах 65.
слайды. Для того чтобы перевернуть поперечную балку, данное изобретение позволяет использовать ее,
сначала подняв так, чтобы штифты 64, подставку или опору, более эффективно, чем раньше, поскольку ее
можно использовать в качестве пазов 65 в направляющих (см. рисунок 21), а также стола или сиденья, как
описано.
Затем поперечная планка переворачивается, и штифты входят в поперечные пазы 67 конструкции, используя
скользящие внутренние направляющие 15 и 16. Прорези рамы, отжиматель можно использовать, когда
внутренние направляющие 95 и 67 удобно расположены в самом нижнем или верхнем положении, как
показано на рисунке 21, или в промежуточном положении, что означает изогнутую форму. Этот способ
установки направляющих в поперечной планке 17 излишне использует промежуточное положение.
- =o упоры 22 на направляющих 15 и 16. -Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
то, каким образом оно, конечно же, применимо к подставке без выполнения, я заявляю, что то, что я
предлагаю, является внутренней скользящей рамой или опорой для поперечной планки. - - 1. Подставка для
легкого отжима или 105 На рисунках 19 и 22 показана доска 68 для отжима сена, приспособленная для зажима
на подставке, включающая пару практически треугольных съемных защелок 70, предназначенных для
фиксации двух частей в одной плоскости. Она включает в себя пару отжимных скоб 71, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга и несущих поворотную планку, поддерживающую или предназначенную
для отжима. Доска 68 имеет пару расположенных на некотором расстоянии друг от друга кронштейнов 71,
каждый из которых предназначен для отжима.
снабжен разъемом 73 с установленным 2. Подставка для легкой отжимной машины или, с одной стороны,
винт с накатанной головкой 74, и эти зажимные гнезда 73 приспособлены для установки на верхнюю часть,
где неразборные концы направляющих 16 и 16 и треугольные торцевые рамы или стойки крепятся к
последней винтами с накатанной головкой, изготовленными из прокатанного металла с угловым поперечным
сечением 74, а поперечная планка шарнирно соединена своими концами с указанными торцевыми рамами
направляющих 15 и 16, как описано, она образует столешницу, но когда требуется использовать верхнюю
часть последней, указанная поперечная планка является доской для отжимной машины, то кронштейны 71
прикреплены к подставке, как показано на рисунке 19, причем кронштейны находятся над подставкой и после
поворота примерно на -60 С одного конца расположены открытые пазы, шарниры которого находятся в
вертикальном положении ниже 125, а также зависимые выступы 76 для этой цели – рабочее положение.
положение, при этом выступы 76 приспособлены для соединения с 3. Подставка для отжима или сминания в
вертикальных канавках 48 концевого станка согласно п. 1 или 2, где рамы 1 и 2, а направляющие 1.5 и
элемент, поддерживающий станок 16, расположены в пазах 75. Когда можно перемещать вверх и вниз по 430
38z,619 10. Подставка для отжимающей или гофрирующей машины согласно п. 9, в которой средства
крепления включают штифты, винты или рычаги, установленные на поворотном опорном элементе или
подставке и предназначенные для зацепления с подставкой или указанным элементом, например, путем
вставки в отверстия или пазы в них.
11. Комбинация с подставкой для отжимающей или измельчительной машины согласно любому из
вышеперечисленных пунктов формулы изобретения, включающая столешницу или сиденье.
12. В комбинированном устройстве согласно п. 11 трехногий кронштейн, по существу, предназначенный для
целей, изложенных в пункте 11.
13. В комбинированном устройстве по п. 11 кронштейн, имеющий две ножки или гнездо, предназначенный в
основном для целей, изложенных в пункте 11.
14. В комбинированном устройстве согласно п. 11, 12 или 13 кронштейна с прорезью на одном конце и
выступом, предназначенном, по сути, для целей, изложенных в пункте 11, 12 или 13.
15. Подставка для отжимающей или измельчающей машины, в основном, как описано здесь и как показано на
рисунках 1–6, 7–8, 9, 13, 14 и 15, 16–18 или 19–22 прилагаемых чертежей.
Датировано 14-м днем октября 1931 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers, 88190, Chancery Lane, Лондон, W.C.2.
рамы, позволяющие поднимать и опускать отжимную машину.
4. Подставка для отжимной или обвязочной машины согласно любому из пунктов 1-3, в которой рамы
снабжены направляющими, в которых установлены ползуны, при этом элемент, поддерживающий машину,
шарнирно установлен на ползунах.
5. Подставка для отжимающей или гофрирующей машины согласно п. 4, в которой предусмотрены средства
для удержания направляющих в отрегулированном положении.
6. Подставка для отжимающей или гофрирующей машины согласно п. 5, в которой указанное удерживающее
средство включает в себя фиксаторы, автоматически срабатывающие при подъеме направляющих и
удерживающие их в поднятом положении в течение необходимого времени.
7. Подставка для отжимающей или моталки согласно пунктам 4, 5 и А), в которой одна торцевая рама и одна
направляющая снабжены пазом или отверстием, предназначенным для совпадения, когда направляющая
находится в поднятом положении, причем такие пазы предназначены для прохождения и приема вала
отжимающей машины, когда последняя перевернута.
8. Подставка для отжимающей или измельчительной машины согласно любому из пунктов 1 и 2, в которой
одна треугольная рама выполнена меньше другой, чтобы обеспечить пространство, в котором может
располагаться приводной вал отжимающей машины, когда отжимающая машина находится в нерабочем
положении.
3,
9. Подставка для отжимающей или гофрирующей машины согласно любому из вышеперечисленных пунктов,
в которой предусмотрены средства для фиксации поворотного опорного элемента в положении,
обеспечивающем нахождение машины в рабочем положении.
Редхилл: Напечатано для типографии имени Господиня Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932
год.
4151 55.
382,619
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382620A
[]
если-,
i i'',2i.' '---'v _=3.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 24 июля 1931 г. № 27,18 131. 3829 Фотография слева: 25 апреля 1932 года.
Завершено: октябрь. 24, 1932.
P ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов производства газов из нефти.
Я, ЮЛИУС ФР. АНЦ ЛЮДВИГ МЁЛЛЕР, отель «Чаринг Кросс», Стрэнд, Лондон, W.C. 2, без гражданства,
настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: известно, что трубы из
железа или стали малого диаметра, закрепленные в реторте и нагретые до 8000–9000 °C, преобразуют смесь
перегретого пара и масла, проходящую через каналы труб, в неподвижный газ. Однако недостатком является
то, что эти трубы под воздействием перегретого пара и масла быстро изменяются и начинают разбухать,
быстро превращаясь в оксиды, а затем становятся очень хрупкими и уменьшаются в диаметре, так что в
конечном итоге они пропускают лишь небольшое количество газовой смеси, быстро образуя очень
неоднородный и некачественный газ.
Настоящее изобретение предназначено для описания процесса или метода работы с изопропиловым
спиртом, обеспечивающего непрерывное получение однородного газа желаемого качества при минимальном
износе аппарата во время эксплуатации.
Для практического применения моего изобретения я использую котел, который нагревается предпочтительно
дымовыми газами печи, нагревающей реторту, из которого вода или пар поступают в пароперегреватель, где
пар перегревается до 6500–8500 °C (при необходимости), чтобы обеспечить диссоциацию, а из
пароперегревателя пар может быть охлажден до желаемой степени для смешивания с поступающим маслом.
Перегретый пар подается в инжектор, снабженный трубой для введения масла, которое, проходя через
инжектор, тщательно смешивается с паром. Я предпочитаю располагать маслозаливную трубу в центре
форсунки, чтобы поступающий под давлением пар встречался с маслом и пропускал масло и пар через
коническое выходное отверстие форсунки в накопительную камеру. Таким образом я получаю идеальную
смесь масла и пара, состав которой зависит от количества используемого масла и пара соответственно.
Как емкость для масла, так и паровой котел снабжены регулируемыми регулирующими клапанами,
позволяющими по желанию подавать точное количество масла и пара.
Под емкостью с маслом я устанавливаю нагревательный элемент, позволяющий повышать температуру
масла с 1700 °C до 2400 °C по мере необходимости. 60 В качестве емкости или реторты для газификации
смеси масла и пара я могу использовать любой огнеупорный материал, железо, сталь или другое подходящее
вещество, выполненное в виде горизонтальной или вертикальной реторты или конструкции 65, снабженной
соответствующими входными и выходными патрубками или открывающимися клапанами. Эти
газификационные реторты заполнены мелкими неровными кусочками оксидов металлов, таких как оксиды
трехвалентного и двухвалентного железа, но они должны быть 70 таких размеров и форм, чтобы они как
можно свободнее прилегали друг к другу и не были подвержены сдавливанию или слишком тесному контакту,
чтобы предотвратить их спекание и, следовательно, предотвратить прохождение 75 масляных и паровых
паров.
Вместо неровных кусочков оксида железа я могу заполнить контейнер или реторту небольшими неровными
кусочками железных трубок, которые я перед использованием пропускаю через процесс окисления при
температуре 80°C.
Они могут представлять собой небольшие короткие отрезки железных или стальных трубок, скрученных таким
образом, чтобы придать им неправильную форму для обеспечения свободного прохождения масла и пара.
Внутреннюю часть контейнера или реторты я могу закрыть со стороны внутренней облицовки тонким листом
железа или стали, чтобы предотвратить разложение стенок реторты или контейнера маслом и паром. 90
Контейнер или реторта помещаются или закрепляются в печи или огнеупорном кирпичном бункере и
нагреваются до 8000–9500 °C. В печь или бункер можно подать паровой пароперегреватель для получения
необходимой температуры.
Смесь нагретого пара и масляных паров я пропускаю в контейнер, где могу установить сепаратор смол для
удаления любых смолистых веществ, прежде чем масляные и паровые пары поступят в газификационный
контейнер или реторту. Из эжектора перегретого пара и масляных паров я пропускаю через двухпоршневое
сопло, заполненное мелкими частицами оксида железа, которое устанавливается для обеспечения
предварительной тесной связи масла и пара, производящей около 200 000 кубических футов газа или паров.
Для обработки масел я предпочитаю использовать концентрацию около 440 единиц Br-Th.
На этом заводе производятся сырые нефти или подобные им газы, содержащие метан, этилен, угарный газ и
небольшое количество углекислого газа. При этом легкие и смолистые нефти будут удалены. Количество и
качество подаваемых газов, а также пар, могут быть получены некоторые азотистые соединения, но
теплотворная способность будет значительно ниже в зависимости от количества перегретого пара.
Для нагрева печи и ретортов используется пар и масло, но соотношение от 8 до 10 частей пара к одной части
масла даст хорошие результаты. Для нагрева печи и ретортов можно использовать уголь, генераторный газ
или электричество. При наличии надлежащей организации работы это возможно получить от 22 июля 1931
года.
90,000 до 110 000 кубических футов газа 550 единиц JUIFUS FRANZ ITJ-WIT.& до 600 единиц Br. Th., тогда как
с более крупными установками MOELLER количество подаваемого пара будет соответствовать G0. F. Redfern
& Co., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение в производстве газов по сравнению с 0l1.
Я, Мариана Моэлт, британский специалист по газификации углеводородных масел, проживающая по адресу:
Стайлз Уэй, 8, Бекенхэм, Кент, законный представитель Юлиуса, благодаря которому удастся избежать этих
трудностей.
Франц Людвиг-Мёллер, покойный, проживавший в [место жительства]. Согласно настоящему изобретению,
процесс газификации гидрокаибоновых масел, разработанный компанией Charing Gross Ilotel, Strand, London,
W.C. 2. Не имеющий гражданства, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким
образом это должно быть выполнено. Изобретение заключается в предварительном нагреве масла до
температуры от 170 до 2400 °C, распылении предварительно нагретого масла струей сверхнагретого пара,
температура которого поддерживается в пределах от 650 до 8500 °C, чтобы обеспечить испарение масла.
Данное изобретение предназначено для усовершенствования процесса получения смеси масла и водяного
пара в реторте, нагретой до температуры от 800 до 9500 °C, например, газойлей и подобных тяжелых масел
после газификации масла. Указанная реторта содержит легкие фракции и смолистые компоненты,
распределенные практически по всей массе масла. Внутри находится каталитический материал, состоящий из
трехвалентного или двухвалентного оксида железа. Известно, что он расщепляет гидрокарбонатные масла
путем пропускания плотной смеси масла, присутствующего в реторте, предпочтительно в форме легко
проницаемой для газов массы, с перегретым паром через трубку. Реторта состоит из кусков неправильной
формы, например, изготовленных из железа или стали и нагретых до температуры вблизи сформированных
трубок.
8000 C'. до 9000 C. - Уже известны процессы крекинга и газификации углеводородного масла, в которых
перегретый пар используется в фиксированных условиях, но возникает серьезный практический недостаток
из-за склонности ретортовых трубок к разложению масла и пара, подаваемого под воздействием перегретого
пара и других газов, присутствующих в реторте, с образованием все более толстой пленки оксида железа,
которая в противном случае обеспечивает свободный поток пара. Таким образом, процесс, описанный выше,
позволяет достаточно легко преобразовать тяжелое углеводородное масло в масла, в котором масло
предварительно нагревается, а смесь масла и пара вводится в реторту, находящуюся под воздействием
перегретого пара и других газов, присутствующих в каталитическом материале, и, следовательно, в данном
заявлении о заявке не используется широкий пункт формулы изобретения. Более -60 нд масла через трубки, и
вкратце, известен процесс, в котором время значительно сокращает выходное давление углеводородного
масла, предварительно нагретого до температуры около 2000 °C, и, как следствие, вызывает серьезные
отклонения в качестве перегретого пара при температуре производимого газа.
Кроме того, оксид, нагретый примерно до 8000 °C, вводится в реторту для крекинга, что делает ее хрупкой, и
проблемы часто возникают из-за каталитического материала, состоящего из комплекса диоксида кремния,
силиката натрия, оксида алюминия и оксида цинка. Целью настоящего изобретения является...
Для обеспечения улучшенного процесса и применения фактическая работа реторты для асификации будет
зависеть от множества факторов, как будет понятно, включая тип обрабатываемого масла. Газы из печи 7
выходят из печи через выходной дымоход 9, сообщающийся с дымоходом 10.
и характеристики изделий, которые будут установлены на верхней части печи 7 C, содержатся в ней. Это
водотрубный котел-утилизатор тепла 11. Как правило, котёл генерирует пар, который образуется при помощи
трубы 12, входящей в пароперегреватель, и в большинстве случаев температура в реторте будет выше для
более тяжёлых масел, чем для более лёгких. С другой стороны, внутри газовой печи AI существуют
исключения из этого правила, а также исключения, иногда встречающиеся в случае второго парового клапана
14.
Верно, и, как это обычно бывает на практике, в зависимости от процесса, наиболее подходящей является
газофикационная реторта 15, имеющая трубчатое горизонтальное поперечное сечение. В зависимости от
процесса, наиболее подходящей является трубчатая горизонтальная поперечная секция печи 7 или ее
верхней частью. Этот E5 легко определяется предварительным испытанием. Реторта имеет закругленное
дно, поэтому аналогично температура верхней части 16, как показано на рисунке, снабженной центральным
нагретым паром при его подаче на вход 17, сообщающийся с парораспылителем, будет в основном
изменяться в зависимости от типа заправки исходного масла, находящегося в процессе обработки.
:20 мент, и здесь снова более высокие температуры. Инжектор 19 получает предварительно нагретое масло.
Для тяжелых масел обычно требуется 8 секунд подачи масла из бака 1 через трубу 20, чем для более легких
масел. Как и в случае с клапаном 21, управляемым инжектором, работающим на перегретом паре,
подаваемом из трубы перегревателя 13 под наиболее подходящим контролем температуры перегрева с
помощью вышеупомянутого клапана 14.
Пар можно легко определить с помощью простого предварительного испытания. Реторта 15 предпочтительно
снабжена футеровкой 22 из листового железа или стали для предотвращения разложения материала.
Альтернативная форма каталитического нейтрализатора отличается от упомянутой выше, а именно, реторты.
Реторта содержит, кроме того, большую трубку, представляющую собой массу, состоящую из спиралей или
ряда горизонтально расположенных трубок, подобных оксидированному железу или стальной полосе. Он
состоит из окисленного железа. Следует, однако, понимать, что любые другие трубки, являющиеся
катализатором, активным в удобной форме оксида железа (III) или железа (II), могут быть использованы. Как
показано, они расположены в шахматном порядке друг относительно друга, чтобы сделать путь паров и газов
через реторту более извилистым. Изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на сопутствующие
материалы.
На чертеже, который иллюстрирует более или менее диагностически, смесь распыленного масла и пара,
пригодная для транспортировки изобретения в камеру 24, проходит через эту камеру 105 и сам по себе, что
касается его общих характеристик, составляющих часть предварительного газопровода 18 в
газификационный трубопровод настоящего изобретения. Эта камера 24 также заполнена, например,
каталитическим материалом для предварительного нагрева масла, расположенным в шахматном порядке и
снабженным загружаемым сырьем по трубкам, как показано на рисунке, из оксидированного железа, а труба 2,
управляемая клапаном 3, представляет собой каталитический материал для предварительного нагрева
масла. На этом чертеже 1 — это ступенчатый резервуар, в который загружаемый материал подается по
трубкам, как показано на рисунке, 110 трубы 2. Целью установки этого катализатора является
предварительный нагрев этого парового потока до температуры от 1700 до 2400 °C. Инжектор обеспечивает
тщательное парообразование в зависимости от типа масла путем смешивания газов и, в то же время, в
небольшом количестве для запуска процесса в этом резервуаре.
В этот змеевик подается пар для разбрызгивания масла. Он должен быть подключен к пароперегревателю
через трубу 5, однако его подключение регулируется клапаном 6. В качестве альтернативы, камера 24 и
каталитический материал с, и, в целом, с большей концентрацией, если это не является существенным для
изобретения.
:55 удобство в работе гибкого устройства. Поскольку масло, пар и газы 120, пар, подаваемый в систему
предварительного подогрева, поднимаются вверх через отдачу 4, его можно получить непосредственно из
устройства, которое поддерживается топочным котлом указанного ниже завода при температуре от 00 до 9500
°C.
Более конкретно. (согласно учению -ха-,)lim -- 7 представляет собой газовую печь, стенки которой,
заполненные парами, контактируют с трубками из оксида железа 125, которые состоят из серого кирпича или
другого материала в реторте и в значительной степени разлагаются на огнеупорный материал. Эта печь
является печью для сжигания неподвижного газа. Выход продукции, получаемой за счет продуктов сгорания
из печи, исключительно высок.
Горелка 8 расположена в нижней части печи. Горячие газы и пары, выходящие из внутренней части печи,
также участвуют в процессе. В открытой верхней части реторты 15 вокруг труб котла 11 проходят 13G 382,620
трубок и они служат для нагрева воды в ней с целью получения пара, используемого в процессе. Затем газы и
пары по трубопроводу E 2 5 поступают в коксовый скруббер и охладитель 26, орошаемые водой из
распылительного устройства 27, расположенного в верхней части скруббера. Газы и пары очищаются от
смолистых веществ и тому подобного по мере прохождения через этот скруббер, и очищенный газ выходит из
скруббера через выходное отверстие 28, сообщающееся с бустерным насосом 29, подающим очищенный газ
в магистраль.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382621A
[]
_ --- - -_; 11, 9 &
->U L,.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24.1931. № 21,205131. 382, Полное письмо: 25 апреля 1932 г.
Завершено: октябрь. 24, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму подачи краски в печатных машинах.
Мы, компания IR. HOE & COMPANY, Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Ф. Дебрик Графтон Лоуг, гражданин Соединенных Штатов Америки, оба проживающие по
адресу: Боро-роуд, 109, Лондон, Юго-Восток, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма подачи чернил в печатных машинах.
Основная цель настоящего изобретения — предложить устройство, которое позволит недорого и легко
адаптировать печатную машину, обычно предназначенную для печати одним цветом, как правило, черным,
для печати другим цветом или цветами.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается устройство подачи чернил, которое является
переносным и может располагаться в положении подачи чернил относительно обычного барабана или
цилиндра распределения чернил любой печатной пары печатной машины. Например, если печатная машина
изначально предназначена для печати черным цветом, а требуется напечатать на одной странице, скажем,
красным, то портативное подающее устройство Transs будет снабжено красными чернилами и будет
установлено в положение подачи относительно распределительного барабана или цилиндра печатного
цилиндра, соответствующего этой странице.
В одном из вариантов конструкции переносной механизм подачи чернил включает в себя чернильную
направляющую, снабженную чернильными трубами и соплами для подачи чернил в распределительный
барабан или цилиндр 40 из чернильного резервуара, при этом верхняя поверхность чернил в резервуаре
подвергается давлению, создаваемому воздушным насосом, соединенным с резервуаром. Воздушный насос
может быть любого удобного типа, предпочтительно портативного, например, с ножным управлением, и
подключается к...
резервуар с помощью гибкой трубы. Чернильная направляющая снабжена любым удобным подъемным
устройством, позволяющим ее съемно 50 закреплять в нужном положении на раме печатной машины в
положении подачи относительно распределительного барабана или цилиндра выбранного печатного
цилиндра, а резервуар предпочтительно выполнен 55 как неотъемлемая часть чернильной направляющей
или установлен на ней.
Очевидно, что вместо описанного механизма подачи чернил под давлением можно использовать любой
обычный механизм подачи чернил для автоподзарядки 60, причем механизм подачи чернил для
автоподзарядки будет установлен на переносной раме.
Как видно, благодаря переносному механизму подачи чернил, описанному в настоящем изобретении,
печатная машина может быть легко адаптирована для печати каким-либо цветом, отличным от того, для
которого она обычно предназначена, и что такая адаптация может быть легко и дешево осуществлена. 70
Дата: 24 июля 1931 года.
CA1RPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.O.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму подачи краски в печатных машинах.
Мы, компания R. HI[o & COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Фредерик Джираптон Луджи, гражданин Соединенных Штатов Америки, оба проживающие
по адресу: Боро-роуд, 109, Лондон, Юго-Восток, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующих заявлениях.
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма подачи чернил в печатных машинах.
Основная цель настоящего изобретения (382,621) состоит в создании устройства, которое позволит печатной
машине, обычно предназначенной для печати в один цвет, печатать одним цветом, как правило:
черный, легко и недорого адаптировать:
b) для печати другим цветом или цветами. В соответствии с настоящим изобретением предусмотрены
средства подачи чернил, которые являются транспортабельными и могут быть размещены в положении
подачи чернил относительно любой выбранной существующей системы распределения чернил печатной
машины. Средства подачи чернил могут быть расположены таким образом, чтобы их можно было размещать
в различных положениях относительно системы распределения чернил, чтобы чернила могли подаваться в
разные участки системы. Например, если печатная машина обычно предназначена для печати на одной
странице черным цветом, а требуется печать, скажем, красным, то переносной подающий механизм будет
снабжен красными чернилами и установлен в положение подачи относительно соответствующей системы
распределения или ее участка.
Может использоваться переносной насос и чернильная направляющая, которые могут быть адаптированы
для установки на существующую чернильную направляющую; в последнем случае переносная чернильная
направляющая может быть расположена таким образом, чтобы заменить крышку существующей чернильной
направляющей, так что чернила могут подаваться в разных участках как с существующей, так и с переносной
чернильной направляющей — по мере необходимости.
В одной из модификаций используется переносное устройство подачи чернил фонтанного типа, включающее
фонтан, валик фонтана и валик подачи чернил.
В качестве альтернативы, подающая линия насоса системы «насос-чернильная рейка» может быть снабжена
двухсторонним соединением, благодаря которому подающая линия может быть соединена либо со
Соседние файлы в папке патенты