Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12943
.pdf
Для удержания прижимной пластины вне положения печати предусмотрена защелка 60, которая шарнирно
соединена в точке 61 с боковой пластиной 30 каретки. Эта защелка поворачивается против часовой стрелки
под действием пружины 62, соединенной одним концом со штифтом на защелке, а другим концом со штифтом
на рычаге 46. Перемещение защелки 60 обычно предотвращается за счет зацепления ее выступа со штифтом
63 на рычаге 46. Защелка 60 имеет выступ 64, предназначенный для зацепления с плоской поверхностью 23
штифта 63 на рычаге 46, когда последний отведен вниз в положение, показанное на рис. 3. Это движение
защелки 60 происходит только после того, как рычаг 46 будет опущен достаточно далеко вниз, чтобы
переместить прижимную пластину в ее положение «полного возврата», но, когда прижимная пластина
перемещается в это положение, защелка автоматически фиксируется в положении, показанном на рис. 3, и
предотвращает возврат рычага 46, удерживая прижимную пластину вне положения печати.
Защелка 60 предпочтительно открывается вручную с помощью рычага 65, выполненного в виде коромысла и
управляемого пальцем или большим пальцем. Один конец этого рычага колокола имеет упор для большого
пальца 66, а другой конец имеет смещенный выступ с наконечником 67, предназначенным для зацепления со
штифтом 68 на верхнем конце защелки 60.
Обращаясь к рис. 3, становится очевидно, что если рычаг 65 повернуть против часовой стрелки, его носик 67
коснется штифта 68 и зафиксирует защелку 60 по часовой стрелке. Этого движения достаточно, чтобы
освободить защелку, после чего прижимная плита переместится в положение для печати под действием
пружины 52 (рис. 1) при помощи собственного веса. Пружина 52 поворачивает рычаги 50 и 51 против часовой
стрелки и перемещает рычаги 46 и 47 по часовой стрелке в их положение, показанное на рис. 2; рычаг 40
возвращается в исходное положение с помощью пружины 42 сразу после отпускания оператором.
Подающие ролики также освобождаются рычагом 65. На фиг. 3 показано, что носовая часть 67 рычага 65
снабжена пазом для кулачка, в который вставлен штифт 71 на конце рычага 39. Когда рычаг 65 перемещается
против часовой стрелки, рычаг 39 качается по часовой стрелке, и упор 38 отходит от штифта 37, позволяя
рычагам подающих роликов поворачиваться к прижимной пластине под действием пружин 35. Синхронизация
происходит таким образом, что подающие ролики освобождаются, удерживая бумагу у прижимной пластины,
до того, как носик 67 воздействует на штифт 768, освобождая защелку 60.
Приведенное до сих пор описание в основном касалось конструкции, в которой прижимная пластина
перемещается из положения печати в положение "полностью отброшенное назад" 7! Положение, в котором он
зафиксирован, такое движение и освобождение прижимной пластины контролируются вручную. Данная
конструкция была описана в первую очередь потому, что её понимание необходимо для того, чтобы
автоматическое управление стало понятным. В процессе работы в основном используется автоматическое
управление, но при необходимости предусмотрено и ручное управление.
Автоматическое полное открытие шлагбаума.
Как уже упоминалось, прижимная плита автоматически перемещается из положения печати без нагрузки на
каретку и без каких-либо дополнительных действий, кроме очень небольшого перемещения каретки.
Рычаги 46 и 47 простираются назад на значительное расстояние и на своих задних концах поддерживают
поперечную скобу 80, части которой показаны на фиг. 2, 5, 9E, 6 и 7. Конический ролик 81 (рис. 6),
расположенный на конце рычага 82, который поворачивается в точке 183100 на направляющей пластине 84,
предназначен для зацепления с нижним краем этой крестообразной скобы, но обычно немного ниже него. Эта
направляющая пластина 84 установлена на неподвижной опорной пластине 8.3, которая крепится к корпусу 17
механизма возврата каретки (см. рис. 2). Станет очевидно, что 105, когда ползунок 84 перемещается вверх,
ролик 81 входит в зацепление с дужкой 80 и перемещает последнюю вверх, что раскачивает рычаги 46 и 47
против часовой стрелки, перемещая прижимную пластину 110 P из положения печати, как было описано
ранее. Предусмотрена возможность перемещения направляющей 84 вверх под управлением приводных
механизмов станка посредством соединений, как показано на рисунке 115:
К направляющей 84 прикреплено звено 86, нижний конец которого соединен с одним из рычагов S8 (рис. 1)
коромысла, шарнирно закрепленного в точке 88 на кронштейне рамы станка. Другой рычаг 89 этого
коромысла имеет один конец относительно прочной пружины, соединенной с ним. Другой конец указанной
пружины соединен с одним из концов неподвижного кронштейна 91, который поддерживает вал 14, и пружина
стремится раскачивать рычаг коромысла 87-89 по часовой стрелке. Движение рычага рычажного механизма
демпфируется с помощью демпфера 92, который может использоваться или не использоваться, при этом его
функция заключается в том, чтобы не оказывать никакого влияния на освобождение защелки.
Освобождение защелки кареткой для бумаги не создает существенной нагрузки на каретку, и такое
освобождение может происходить во время очень небольшого перемещения каретки, в результате чего
управление автоматическим механизмом возврата кареткой для бумаги никоим образом не мешает обычному
движению каретки и не требует значительного перемещения каретки для обеспечения необходимого
управления.
Следует напомнить, что каретка перемещается в новое столбцовое положение в конце рабочего хода
вычислительной машины. Штифт, например, 111, на дужке 80, управляющий защелкой 100, предпочтительно
расположен таким образом, чтобы защелка освобождалась непосредственно перед тем, как каретка войдет в
зацепление с упором, который фиксирует ее в колонном положении, в которое она движется.
Последовательность операций такова: ближе к концу хода каретки 90 перемещается в новое столбцовое
положение, и непосредственно перед тем, как каретка достигнет этого положения, защелка 100
освобождается, после чего срабатывает автоматический механизм возврата, перемещающий прижимную
плиту 95 из положения печати, чтобы оператор мог извлечь необходимую бумагу и вставить новую.
Когда автоматический механизм возврата срабатывает в условиях, описанных выше, штифт 94 перемещается
к нижней части кулачка 93 в одно из двух положений, показанных на рис. 1, в зависимости от того, должно ли
столбчатое положение представлять собой частичный или полный возврат пластины. Во время последующей
работы машины кулачок вращается по часовой стрелке, что приводит к качанию рычага 87-89 против часовой
стрелки. Это опускает ползунок 84 в нормальное положение, показанное на рис. 6, где его удерживает
защелка 100, при этом пружина 90 повторно натягивается под действием энергии, подаваемой
непосредственно от двигателя. Следует напомнить, что горловина между подающими роликами j15 и
прижимной плитой автоматически открывается, когда прижимная плита перемещается из положения печати.
Соответственно, когда прижимная плита отбрасывается назад, как описано выше, передний подающий
механизм автоматически открывается для повторного извлечения одного рабочего листа и вставки другого.
После того, как оператор вставил новый рабочий лист, он хочет, чтобы 125 листов были зафиксированы на
прижимной пластине, а прижимная пластина была возвращена в положение для печати.
Плитка антомального броска] миебаллизм не возвращается в исходное положение до тех пор, пока не будет
запущена линия нлахлинии, и если ролик 81 останется в 130, это предотвратит слишком резкое срабатывание
пружины 90, которая довольно прочная.
На приводном валу 14 между рычагами его опорного кронштейна 91 установлен кулачок 93, расположенный
таким образом, чтобы воздействовать на шпильку 94 на рычаге 89 кривошипного механизма 8-89. Этот
кулачковый механизм в форме улитки совершает один оборот за каждую операцию машины, при этом
направление его вращения соответствует часовой стрелке, как показано на рис. 1. Если рычаг коромысла
87-89 удерживать в положении, показанном на рис. 1, то кулачок 93 не оказывает на него никакого
воздействия во время вращения вала 14. Однако, когда рычаг коромысла занимает такое положение, что
штифт 94 находится в одном из отмеченных пунктиром положений на рис. 1, кулачок зацепляет штифт вверх
при вращении вала 14, и рычаг 87-89 поворачивается против часовой стрелки, а пружина 90 снова
натягивается.
Обычно фиксирующее устройство предотвращает движение ползунка 84 вверх и, как правило, удерживает
рычаг коромысла 23 87-89 в его положении, показанном на рис. 1. Данное запорное устройство включает в
себя защелку 100 (рис. 65), шарнирно закрепленную в точке 101 на неподвижной опорной пластине -8,5. В
нижней части защелка 100 имеет выступ 102, предназначенный для зацепления с верхней выемкой 103 или
нижней выемкой 104 в направляющей S4, либо для занятия свободного положения, как показано на рис. 8.
На другом конце защелки 100 находится фиксатор 105, шарнирно закрепленный на конце защелки и
прижимаемый пружиной 106 против часовой стрелки, как показано на фиг. 7; фиксатор снабжен
соответствующим выступом 107, ограничивающим его движение против часовой стрелки. Нормальное
положение деталей показано на рис. 6, где носик 102 защелки 100 входит в зацепление с верхней выемкой
103 в направляющей 84, удерживая направляющую в нижнем положении.
Предпочтительно, управление фиксирующим устройством осуществляется автоматически с помощью лотка
для бумаги, но предусмотрена возможность управления с помощью специальной клавиши на клавиатуре,
если требуется именно такой способ управления.
Автоматическое управление лотком для бумаги осуществляется с помощью штифтов, смазывающих
фиксатор S0, который перемещается вместе с лотком. Два из этих штифтов, 110 и 111, показаны на рис. 6 и 7.
Когда бумажная каретка перемещается справа налево, как показано на рис. 6, один из этих штифтов в
соответствующий момент времени зацепится за край фиксатора 105 и освободит защелку 100, после чего
пружина 90 (рис.
1) aflilIg tlirogj11 Колокольчик (рычаг 87-89 и звено 86) переместит ползунок 84 вверх, в результате чего дужка
80 поднимется, а прижимная пластина будет перемещена из положения печати. Во время возврата каретки с
бумагой в исходное положение, фиксатор 105 поддастся, и штифты 382,613 382,613 сцепятся с дужкой 80.
Очевидно, что, даже при перемещении рычага разблокировки 65, прижимная пластина не сможет вернуться в
положение печати, поскольку она будет удерживаться механизмом возврата, зацепляющимся с дужкой 80.
Соответственно, предусмотрена возможность отключения эффективной связи между механизмом возврата и
дужкой 80 на заключительном этапе движения механизма возврата.
Ссылаясь на Физ. G. Следует отметить, что рычаг 82, несущий ролик 81, приводится в движение против
часовой стрелки пружиной 112, соединенной одним концом со штифтом на рычаге 82, а другим концом — со
штифтом на боковом выступе 113 на направляющей 84. Рычаг 82 обычно фиксируется от перемещения с
помощью небольшой скользящей защелки 114, установленной на пластине 84 и прижимаемой вверх
пружиной 115. Верхний конец этой защелкивающей пластины имеет выступ 11, предназначенный для
зацепления с выступом 117 на сальниковой поверхности поворотного рычага 82. Нормальное положение
деталей показано на рисунке. (C, где плечо 117 входит в зацепление со скользящей защелкой 116, а рычаг 82
удерживается от движения под действием пружины 112.
В заключительной части движения направляющей 84, после того как печатная плита отошла достаточно
далеко от положения печати, чтобы ее можно было зафиксировать для возврата в исходное положение,
боковой выступ 118 на защелке направляющей 114 входит в зацепление с неподвижным штифтом 119 на
опорной пластине 85.
Движение защелкивающей пластины 114 вверх останавливается, в то время как скользящая пластина 84
продолжает свое движение вверх, увлекая за собой рычаг 82: это отсоединяет плечо 117 от носовой части
114, после чего пружина 112 поворачивает рычаг 82 в положение, обозначенное точкой и тире на рис. 8. Это
отключает эффективную связь между механизмом гашения града и дужкой 80 и предотвращает движение
града вниз. Теперь, когда оператор нажимает на рычаг 65, прижимная пластина может вернуться в положение
для печати без какого-либо вмешательства со стороны автоматического механизма привода.
Поворотный рычаг 82 автоматически восстанавливает нормальное положение во время опускания ползунка
84. Когда ползунок 84 опускается вниз, форма элемента 82 воздействует на штифт 119 (см. рис. 8), который
вращает циферблат по горизонтали, в последней части движения ползунка 84 штифт 120 входит в
зацепление с кулачковым краем 121 на пластине 85 (рис. 5), который перемещает циферблат 85 по
горизонтали, пока штифт 120 не войдет в паз 122 в пластине 83.
Когда детали достигают этого положения, носовая часть 116 защелки 114 защелкивается над плечом W5 117,
и рука 82 фиксируется в своем положении (рис.).
о позиции. Рычаг 82 немного смещен за защелку 114, чтобы обеспечить защелке достаточный зазор для
фиксации в защелкивающемся положении. Положение деталей показано на фиг. 5 и 6, где видно, что рычаг
82 удерживается в нужном положении штифтом 120 до тех пор, пока пластина 84 слегка не поднимется вверх,
после чего срабатывает рейка 114.
Из вышеизложенного видно, что прижимная плита 75 перемещается из положения печати, а передний
подающий механизм открывается с помощью механизма возврата, приводимого в действие силой,
получаемой от привода машины, и без приложения какой-либо нагрузки к каретке 80. Работа полностью
автоматизирована под управлением каретки, а конструкция такова, что эффективная связь между
механизмом возврата и прижимной пластиной отключается после того, как прижимная пластина перемещена
из положения печати, чтобы можно было закрыть горловину и вернуть прижимную пластину в положение
печати без помех с момента ее перемещения. Механизм возврата. 90 деталей возвращаются в нормальное
состояние во время последующей работы станка и без какого-либо вмешательства со стороны оператора.
МОДИФИЦИРОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ КАРЕТКОЙ. 95. Может потребоваться автоматическое перемещение
печатной плиты из положения печати при движении каретки слева направо, а не справа налево. Например, в
некоторых машинах на бумаге может быть сделано несколько записей, после чего каретка автоматически
возвращается на небольшое расстояние, отличное от полного, и может возникнуть необходимость
переместить прижимную пластину из положения печати и открыть передний подающий механизм после
возвращения каретки. Модификация для достижения этого результата описана в Fi-.!.
В данной конструкции фиксатор 11O 1-0, аналогичный фиксатору 10, установлен на стержне рычага 131,
шарнирно соединенного в точке 132 с опорной пластиной 8,5, при этом фиксатор вращается по часовой
стрелке с помощью пружины 133. Рычаг управления кареткой 115 имеет соединение с концевым узлом 134,
который взаимодействует с выступами в направляющей каретки 84 в защелке 100, как было определено
ранее. 420 hloi) работа этой формы управления кареткой; та же самая, что была описана ранее, за
исключением того, что в этом случае защелка 134 освобождается штифтом 110 o1', когда каретка
перемещается слева направо, как показано на рис. 9, а не когда она перемещается справа налево. Важным
преимуществом этой конструкции является то, что её можно использовать совместно с конструкцией,
описанной ранее.
Например, один из проходных фиксаторов 130 (J1 382,613 7 может быть установлен в первом столбцовом
положении каретки. Когда каретка движется влево, если смотреть спереди, в ходе своего обычного движения,
во время которого может срабатывать один или несколько фиксаторов 105, этот фиксатор 130
деформируется, и в результате этого не произойдет никакого движения при открытии горловины. Однако,
когда каретка возвращается в исходное положение с помощью механизма возврата каретки, этот фиксатор
13Q автоматически открывает горловину, когда каретка перемещается в первую колонну.
KEY CONTROL or THRO-w-BACKE MECIIANISM AND THiROT OAENTIN.
Защелка 100 механизма возврата также может быть разблокирована с помощью клавиши на клавиатуре
через следующие соединения:
Обращаясь к рисунку 1, показано, что специальный ключ 141 поставляется в комплекте, при этом ключ
обычно поднимается вверх пружиной 141. Нижний конец ключа соединен с одним концом поворотного рычага
142, который, в свою очередь, соединен посредством звена 143 с одним концом поворотного рычага 144. На
другом конце рычага 144 расположен штифт 145, входящий в паз одного из рычагов 146 поворотного
кронштейна 147-2. Другой рычаг 148 соединен звеном 149 со скользящей защелкой 150 (рис. 5), которая
поднимается вверх под действием пружины 151. Нижний конец защелки соединен со штифтом на ней, а
верхний – со штифтом, проходящим через паз защелки 150 в опорную пластину 85.
Верхний конец этой защелки 150 имеет выступ 152, перекрывающий плечо 153 на поворотном механизме 154,
который вращается по часовой стрелке под действием пружины 155. Механизм mmnher 154 имеет боковой
выступ 156, предназначенный для зацепления с собачкой 103, что станет очевидным при обращении к рис. 5 и
6.
При нажатии клавиши 140 ярмо 147 поворачивается против часовой стрелки, что тянет вниз звено 149 и
перемещает ярмо 150 в отпущенное положение. Это освобождает шарнирный элемент 154, который
перемещается защелкой под действием пружины 155, после чего выступ 1656 ударяет по собачке 105 и
освобождает защелку 100.
Когда это происходит, автоматический механизм возврата перемещает прижимную пластину из положения
печати и открывает передний подающий механизм описанным выше способом.
Для того чтобы вернуть элемент 154 в исходное положение, он снабжен выступом 157, который, когда
элемент 154 движется по часовой стрелке на фиг. 5, перемещается в положение стержня 158 на
направляющей 84. После отпускания ползунок 84 перемещается вверх, штифт 158 ударяет по носику 157 и
возвращает элемент 154 против часовой стрелки достаточно далеко, чтобы позволить носику F152 на
защелке зацепиться за выступ 153 и удержать элемент 154 в восстановленном положении.
Автоматическое закрытие горловины и возврат пластины в положение для печати.
Скорость является важным фактором, когда машина описанного типа используется для выполнения
определенных видов работ. Желательно предоставить оператору как можно больше свободы действий, чтобы
он мог лишь манипулировать клавишами ввода сумм для корректного отображения данных.
В описанной выше конструкции 75 прижимная пластина автоматически перемещается из положения печати, а
передний подающий механизм открывается, когда каретка бумаги достигает заданных столбцовых
положений, так что оператор может извлечь 80 лист, например, бухгалтерский лист, и вставить новый. После
этого ему необходимо повернуть защелку 6.5, чтобы освободить прижимную пластину и закрыть передний
подающий механизм. 85 В настоящем изобретении механизм, который будет описан далее, исключает
необходимость манипулирования фиксатором большого пальца, так что оператору достаточно вставить
новый лист бухгалтерской книги, а затем приступить к вводу данных и работе механизма, при этом возврат
прижимной пластины и закрытие переднего подающего горловины осуществляются автоматически самим
станком. 95 Обращаясь к рисункам 6 и 7, можно заметить, что штифты 110 и 111 на дужке SO расположены на
разной высоте. На рисунке, когда каретка с бумагой движется справа налево, штифт 100, который входит в
зацепление с проходным фиксатором 1.05, проходит мимо конца фиксатора, позволяя последнему вернуться
в исходное положение с помощью пружины 1.06.
Если штифт расположен в относительно низком положении, как, например, штифт 110, то защелка 105 с iO5 и
ее фиксатором 100 удерживаются в положении против часовой стрелки в течение достаточно длительного
времени, чтобы позволить ползуну 84 переместиться вверх в положение, показанное на рис. 8. Однако, если
штифт i1O расположен в более высоком положении, как показано для штифта 111, то фиксатор 105 с
защелкой перемещается против часовой стрелки лишь на мгновение. Защелка открывается почти мгновенно.
После освобождения деталь 115 возвращается в исходное положение, чтобы зацепиться за нижний паз 104
направляющей 84, как показано на рис. 7. 3. Движение механизма возврата к прежнему состоянию
останавливается после того, как оно завершено лишь частично. В ходе такого движения (120) ролик 81
перемещает дужку 80 вверх, что отводит прижимную пластину от положения печати тем же способом, что и
описано ранее, но прижимная пластина перемещается не слишком далеко. Вместо этого его перемещают на
позицию "промежуточного" или "частичного" возврата. Движение ролика 81 недостаточно для того, чтобы
защелка 114 освободила рычаг 82, в результате чего рычаг 82 со своим роликом 81 остается в вертикальном
положении и удерживает скобу 80 в частично поднятом положении, в которое он был перемещен.
Перемещение скобы 80 и рычагов 40 и 47 недостаточно для того, чтобы переместить прижимную пластину P
достаточно далеко, чтобы защелка 60 зафиксировала прижимную пластину в перемещенном положении.
Вместо этого детали перемещаются в положение, показанное на рис. 4, где они удерживаются механизмом
возврата за счет зацепления ролика 81 с дужкой 80. Как будет описано ниже, предусмотрено отверстие между
подающими роликами и прижимной плитой, когда последняя перемещается в промежуточное положение, что
позволяет извлечь один рабочий лист W и вставить новый. После этого оператор вводит следующее значение
с помощью клавиш ввода суммы и запускает рабочий цикл машины. Когда машина приводит в действие
кулачок 93 (рис. 1), он раскачивает рычаг 87-89 против часовой стрелки и перемещает ползунок 84 вниз,
чтобы вернуть механизм возврата в нормальное положение, тем самым освобождая скобу 8t) и позволяя
прижимной пластине P автоматически переместиться в положение печати. Эти процессы синхронизированы
таким образом, чтобы происходили во время поступательного хода вычислительной машины и до начала
работы печатного механизма, чтобы бумага была зафиксирована на прижимной пластине, а прижимная
пластина находилась в положении для печати до момента срабатывания печатных молотков и до начала
перемещения каретки.
Операция выполняется полностью автоматически и без какого-либо участия со стороны оператора.
В дополнение к перемещению прижимной плиты в положение частичного откидывания назад, настоящий
вариант осуществления изобретения предусматривает одновременное перемещение подающих роликов от
прижимной плиты для быстрого открытия переднего подающего горловины между роликами и прижимной
плитой. Для удобства это будет называться «промежуточным» или «частично открытым» положением горла.
Преимущество такого подхода заключается в том, что для освобождения рабочих листов при перемещении
подающих роликов будет достаточно меньшего перемещения прижимной плиты, чем если бы подающие
ролики оставались неподвижными, пока перемещается только прижимная плита. Конструкция для
перемещения подающих роликов от плиты при автоматическом перемещении плиты в положение частичного
возврата выглядит следующим образом:
Как показано на рис. 2 и 5, каретка для бумаги поддерживает скобу 160, которая поворачивается на рычагах
161, один из которых показан на рис.
2, Скоба поворачивается по часовой стрелке, как показано на рис. 2 bv пружина 162. Перемещение дужки по
часовой стрелке обычно ограничивается штифтом 163 на детали 164 (рис. 2). Эти детали используются в
плиткорезном станке Briiirough}ls в связи с механизмом пропуска табулирования.
На дужке 10, перемещающейся вместе с кареткой для бумаги, установлен регулируемый ползунок 165 (рис.
5), расположенный таким образом, что в момент, когда верхний штифт 111 освобождает защелку 100,
ползунок 165 воздействует на штифт 163, в результате чего дужка 160 поднимается вверх. Эта скоба имеет
7-ю удлинительную деталь 166 на правом конце, как показано на рис. 5, расположенную под вертикально
перемещающимся направляющим элементом 167, лучше всего показанным на рис. 4. Когда скоба 160
перемещается вверх, направляющая 167 также поднимается вверх, и боковой выступ 168 на верхнем конце
направляющей перемещается на путь штифта 169 на верхнем конце правого рычага 36 (рис. 4 и 5),
прикрепленного к валу подающего ролика 34. Этот сигнал (85) возникает до того, как прижимная плита
смещается из положения печати. Когда прижимная плита перемещается из положения печати, вал 34
перемещается вместе с ней, но, поскольку рычаг 36 заблокирован штифтом 169, входящим в зацепление с
выступом 168, вал 34 начинает вращаться против часовой стрелки, что отводит прижимные ролики 32 от
прижимной плиты.
Когда прижимная плита возвращается в положение печати, подающие ролики, разумеется, освобождаются, и
направляющая 167 возвращается в нормальное положение, как только кулачковая направляющая 165
проходит мимо штифта 163.
Если необходимо переместить прижимную плиту в положение «частичного отката» без освобождения
подающих роликов в каком-либо столбчатом положении каретки, можно использовать другой штифт 111A
(рис. 6) без использования направляющей 163. В этом случае рабочий лист останется прижатым к прижимной
плите подающими роликами, когда прижимная плита будет перемещена из положения печати.
БЕЗОПАСНОСТЬ Locx.
Для того чтобы предупредить оператора и предотвратить его работу на станке 110, когда прижимная плита
находится в положении «полного отката», предусмотрен замок, предотвращающий нажатие на моторную
планку S. Механизм блокировки моторной планки может быть описан в любой желаемой конфигурации, и его
описание не является необходимым для понимания настоящего изобретения. Механизм блокировки моторной
планки приводится в действие элементом 170 (рис.). 1). 120 hrlle p011cer таблица 28 coaltrols отключение
машины. Когда прижимная плита находится в положении для печати, стол 28 занимает наклонное положение,
показанное линиями на рис. 1. Когда прижимная плита перемещается в положение полного откидывания
назад, стол для бумаги перемещается к наклонной части механизма машины. В этом случае стол зацепляет
элемент и качает его внутрь, тем самым приводя в действие механизм, блокирующий моторную планку.
Соответственно, когда прижимная пластина находится в положении "полностью отведенного назад", рычаг
двигателя не может быть нажат.
Когда прижимная плита перемещается только в положение «частичного возврата», блокировать моторную
планку нежелательно, поскольку возврат прижимной плиты контролируется машиной и происходит во время
следующей работы машины и до начала работы печатного механизма.
Эта проблема успешно решается за счет пропорций деталей, благодаря которым бумажный стол 28 не
вдавливает элемент 170 внутрь 1: когда прижимная плита находится в положении частичного возврата.
Вместо этого, элемент остается практически в том же положении, что и на рис. 1, где тяга двигателя может
свободно перемещаться для приведения машины в действие.
Следует понимать, что показанная конструкция приведена исключительно в иллюстративных целях, и в нее
могут быть внесены изменения без отступления от сущности и объема изобретения, как это определено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382614A
[]
A n.,41C-. /' 7
I))l,, -1t'I A\_ -- ' A 3..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 июля 1930 года. 38, 614 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 25 июля 7931 г. № 21,286/31.
(Дополнение к патенту № 342301 от окт.) 25, 1929. ) Завершено: октябрь. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования индуктивных нагрузочных катушек для подводных электрических сигнальных кабелей
или относящиеся к ним.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS ITc., расположенная по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники OLIVnR ELnswonrTH BUTciLEY, 36, Клинтон-авеню,
Мейплвуд, округ Эссекс, Нью-Терси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем, что характер данного соглашения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагруженным подводным кабелям, в которых нагрузка сосредоточена в
нескольких нагрузочных катушках, имеющих сердечники, состоящие из пучков проводов, распределенных по
длине кабеля, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в нашем предыдущем патенте №.
34-2,301.
Согласно настоящему изобретению, нагруженный подводный кабель согласно нашему предыдущему патенту
№ 342.301 включает в себя нагрузочные катушки, расположенные парами, причем две катушки каждой пары
расположены в непосредственной близости друг от друга и имеют витки, намотанные в противоположных
направлениях. Таким образом, пары катушек образуют астатические сборки, и внешнее поле каждой пары
минимизируется, что сводит к минимуму потери на гистерезис и вихревые токи в окружающем материале,
таком как любая присутствующая броня, а также минимизирует внесение возмущений из-за блуждающих
магнитных полей.
Согласно еще одной особенности изобретения, проводник нагрузочных катушек, используемых в таком
кабеле, изолирован с помощью негигроскопичного изоляционного материала, такого как, например, эмаль.
Использование негигроскопичного, похожего на кожу материала, подобного эмали, минимизирует объем,
занимаемый необходимой изоляцией проводника катушки.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, который представляет
собой схематическое изображение участка подводного электрического сигнального кабеля, в котором
используется данное изобретение. [Цена 1/-] Теперь обратимся к чертежу. Две нагрузочные катушки 55, 20 и
21, расположены соосно друг с другом и в непосредственной близости друг от друга, вместо одной катушки,
как это было ранее использовано и описано в основном патенте № 342301. Витки двух катушек GQ, 20 и 21,
имеют соответствующие витки 22 и 23, намотанные в противоположных направлениях. Таким образом, две
потолочные обмотки, расположенные в непосредственной близости друг от друга, подвергаются воздействию
возмущений примерно одинаковой интенсивности, и, следовательно, влияние этих возмущений на кабель
сводится к минимуму.
Каждая катушка состоит из вытянутого сердечника из магнитного материала, образованного большим
количеством (показано лишь несколько) тонких проволок из магнитного материала, такого как один из
известных сплавов с высокой магнитной проницаемостью, состоящий из железа, никеля и кобальта с другими
элементами или без них. Соотношение длины и диаметра кернов может составлять примерно 10 или более.
Каждый таким образом сформированный сердечник вакуумно пропитывается подходящим изоляционным
материалом, таким как расплавленная резина, и окружен 80 витками медной проволоки 22, 23, которая
изолирована негигроскопичным материалом, таким как эмаль.
Предпочтительно также, чтобы изолированный медный провод был намотан свободно, чтобы он мог
выдерживать продольные и поперечные смещения при изгибе, благодаря чему получившаяся катушка будет
гибкой.
Для получения желаемой индуктивности можно увеличить или уменьшить сечение проволоки обмотки 90° и
расстояние между обмотками. Для каждой катушки создается магнитная цепь с низким магнитным
сопротивлением путем окружения сердечника и обмотки слоем магнитного материала 13, 14 95. Эти слои
магнитного материала могут значительно выступать за концы катушек, так что, помимо увеличения
индуктивности катушек, они обеспечивают магнитные экраны, которые стремятся к предварительному 100.
382,614 вентилировать катушки, чтобы предотвратить попадание посторонних помех. В качестве
альтернативы, как показано на рисунке, концы проводов сердечника катушек могут быть загнуты назад на
концах катушек, образуя непрерывные петли, при этом концы загнутых назад проводов должны лишь касаться
друг друга или слегка перекрываться, как показано на рисунке.
В обеих конструкциях изоляция кабеля 16 экструдируется на внешнюю поверхность нагрузочных катушек и в
промежутки между ними. Изоляция кабеля 16 окружена слоем джута 17, который служит надлежащей
подложкой для обычных бронированных проводов 18.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382615A
[]
tQ 1 X i - 2
лохица Л С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25.02.1931. Нет, 21,301 /31.
Полный левый угол: дек. 31, 1931.
Завершено: 25 октября 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах эхолокации и подводной сигнализации, а также связанные с ними.
Мы, компания THiE MARCONI SOUNDING DEvIcE COMptANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C. 2, S, и Джон Амброуз
Сли, британский подданный, по адресу: 92A, Holland Road, London, W. 14, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к системам эхолокации и к
подводным сигнальным системам, в которых волны давления передаются через море или другую среду с
помощью относительно высокочастотных электрически возбуждаемых импульсных устройств.
В таких системах обычно используются кварцевые или другие пьезоэлектрические устройства,
контактирующие с морем или другой передающей средой, и эти устройства запитываются электрической
энергией, в результате чего происходят относительно высокочастотные механические изменения,
приводящие к передаче в море или другую среду волн давления.
Подобные устройства хорошо известны благодаря использованию в так называемых системах эхолокации, в
которых глубина моря измеряется путем измерения времени, необходимого для того, чтобы ударная волна
покинула датчик, отразилась от дна моря и вернулась к приемнику. Во многих случаях одно и то же
пьезоэлектрическое или другое электромеханическое устройство используется как для передачи, так и для
приема сигнала. Подобные пьезоэлектрические или другие электромеханические преобразователи могут
также использоваться для целей подводной сигнализации.
В подобных установках, очевидно, желательно располагать источник электрических колебаний, используемый
для питания кварцевого или другого передатчика, или усилитель, предназначенный для питания от
кварцевого или другого приемника, как можно ближе к передатчику или приемнику (в зависимости от случая),
чтобы провода, идущие к пьезоэлектрическому устройству или от него, были как можно короче. Также обычно
проводят отбор указанных потенциальных клиентов.
электрическая индукция или другие помехи, создаваемые экранирующей трубкой, окружающей указанные
провода и обычно заземленной. Следует отметить, что пропускная способность на единицу длины проводов и
соответствующего экрана достаточно высока (пропускная способность примерно 55 метров подходящего
кабеля и экранирующей трубки может легко сравняться с пропускной способностью обычного
пьезоэлектрического передатчика), особенно если экранирующая трубка изготовлена из материала малого
диаметра, как это часто необходимо по практическим соображениям.
Опыт показывает, что в любой известной системе электроснабжения существует предельное значение
допустимой мощности, превышение которого приведет к существенному снижению эффективности установки.
Это создает серьезные трудности, особенно в тех случаях, когда по практическим соображениям невозможно
или неудобно размещать передающий генератор или приемный усилитель как можно ближе к электропитанию
или другому устройству, как это желательно.
Основная цель настоящего изобретения — устранить эти трудности, и в соответствии с указанным
изобретением в цепь питания между передающим генератором и пьезоэлектрическим или другим
устройством, или между указанным устройством и приемным усилителем (в зависимости от случая),
вставлены трансформаторы напряжения 75, благодаря чему напряжение на соединительных проводах
уменьшается, при этом между соединительными проводами и пьезоэлектрическим или другим устройством
имеется повышающее устройство, а между указанными проводами и передающим генератором или
приемным усилителем (в зависимости от случая) — обратное устройство. Установлено, что настоящее
изобретение позволяет увеличить расстояние между пьезоэлектрическим или другим высокочастотным
электромеханическим импульсным передающим или принимающим устройством и соответствующими
передающими или принимающими приборами сверх того, что ранее было удовлетворительно возможно,
обеспечить адекватное экранирование и одновременно использовать высоковольтные генераторы (которые,
как правило, необходимы на практике для эффективности).
При реализации изобретения водонепроницаемый металлический экранирующий бокс размещается как
можно ближе к пьезоэлектрическому или другому устройству и соединяется с ним посредством
высокоизолированного кабеля в защитной водонепроницаемой экранирующей трубке.
Два провода от устройства соединены между собой индуктивным проводом. $- Ä382A615 W-kni 11 382,615
Обмотка, которая, по сути, является вторичной обмоткой трансформатора с воздушным сердечником,
который может быть двухкатушечным трансформатором или автотрансформатором. Вторичная цепь этого
трансформатора, включающая экранированные выводы и пьезоэлектрическое или другое устройство,
Соседние файлы в папке патенты