Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12936
.pdf
Концентрация жидкости не остается постоянной на протяжении всего процесса циркуляции, а увеличивается
после переходной зоны. Автоматическая очистка воды, как в обычных котлах, невозможна, поскольку в
парогенераторах критического давления отсутствуют барабаны, в которых жидкость могла бы
концентрироваться. Однако, исходя из особенностей процесса с использованием пара критического давления,
можно найти метод, позволяющий отводить обогащенную жидкость путем введения расширительной трубки в
переходную зону. Здесь предполагается введение в поток небольшого барабана или колбы, которая, ввиду
своих небольших размеров и высокого давления, может называться трубным расширителем. – Котел, как
правило, работает таким образом, что пар в трубном расширителе легко перегревается. Если теперь
требуется отвести концентрированный раствор, то, например, за счет уменьшения подачи топлива,
температура газов в зоне контакта понижается.
В результате этого температура расширения трубки снижается. Однако, поскольку критическое давление
содержимого трубки поддерживается насосом независимо от действующей температуры, расширение трубки
заполняется средой с критическим давлением, но температурой ниже критической, то есть жидкостью.
Поскольку теперь, как уже упоминалось, концентрация раствора увеличивается после зоны испарения,
именно концентрированный раствор достигает расширения трубки. Если устройство для отвода жидкости
предусмотрено, то можно удалить концентрированный раствор из котла.
Увеличение подвода тепла приводит к повторному повышению уровня нагрева, и трубка-расширение снова
располагается за переходной зоной в потоке пара.
Исследования показали, что труба для расширения предпочтительно имеет такие размеры, чтобы скорость
потока не превышала 0,5 метра в секунду. Предпочтительно, расширение трубки должно быть выполнено
таким образом, чтобы оно было защищено от воздействия выхлопных газов. Для обеспечения тщательного
перемешивания содержимого отдельных параллельных трубок, их соединяют с коллекторами, из которых
затем содержимое отводится дальше. Один из существующих коллекторов может быть также оснащен
устройством для отвода обогащенной жидкости, если коллектор расположен в диапазоне температур,
который, за счет снижения температуры дымовых газов, может быть понижен ниже критической температуры.
Устройство, согласно изобретению, отличается от обычного барабана котла тем, что оно постоянно находится
в потоке пара и заполняется отбираемой жидкостью только в определенные моменты времени, в то время как
обычный барабан котла служит главным образом для приема жидкостей.
Также известен котел, в котором генерация пара происходит при критическом давлении и в котором
превращение жидкости в пар может происходить внутри контактной нагревательной поверхности. Однако,
когда этот известный тип котла выполнен в вертикальном исполнении, трубки, составляющие нагревательные
элементы, располагаются 70 между двумя цилиндрами из огнеупорного материала, причем внутренний
цилиндр образует камеру сгорания, расположенную над собственно топкой, а нижний конец кольцевого
зазора между цилиндрами закрыт 75, так что пламя топки не может непосредственно воздействовать на
нижние нагревательные элементы.
Когда котел выполнен в горизонтальном исполнении, трубки, составляющие нагревательные элементы,
расположены в расширенном соосном продолжении топки под углом 80 градусов, так что продукты сгорания
вынуждены проходить через нагревательные элементы. В обеих конструкциях зона преобразования жидкого
85 в пар включает нагревательные элементы, составляющие первую ступень нагрева, или, в качестве
альтернативы, редукционный клапан, расположенный снаружи корпуса генератора между этой ступенью и
перегревателем, составляющим вторую ступень.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на рисунке 1 прилагаемых чертежей.
На рисунке показан котел, нагреваемый, например, до 95 °C с помощью цепной колосниковой решетки 1,
который включает в себя камеру сгорания 2 и две камеры отвода дымовых газов 3a и 3b. Пламя,
образующееся на цепной решетке 1, сначала поднимается вверх в камере сгорания 2, откуда, после поворота
в верхнем конце камеры сгорания, образующиеся от пламени газы сгорания проходят вниз в камеру 3a, а
после поворота в нижнем конце камеры 105 3a, наконец, втягиваются в камеру 3b вентилятором 4 и
выводятся в дымоход 5. В камерах 2, 3а и 3б установлены трубчатые змеевики 6, 7, 8, 9, 10 и 11, через
которые рабочая среда последовательно прокачивается с помощью насоса 12 в постоянном потоке и при
непрерывном нагреве. Образующийся пар по трубе 13 подается потребителям.
Поскольку трубчатые змеевики 8 и 10 обдуваются пламенем колосниковой решетки, нагрев этих частей
трубок, естественно, происходит в основном за счет излучения, в то время как трубчатые змеевики 6, 7, 9 и 11,
расположенные в камерах 3a и 3b, нагреваются за счет контакта с горячими дымовыми газами.
Если котел работает, рабочая среда, которую насос последовательно прокачивает через трубчатые змеевики
6, 7, 8, 9 и 11, будет оставаться жидкой до тех пор, пока не достигнет критической температуры,
соответствующей критическому давлению. Как только это произойдёт, жидкость перейдёт в парообразное
состояние. Согласно изобретению, эта зона, в которой завершается переход жидкости 13Q 382,731 382,731 3
в парообразное состояние, расположена примерно внутри участка трубки, показанного скобками и
обозначенного цифрой 14. На чертеже также показано, что, если смотреть в направлении потока рабочей
среды, за пределами этой зоны 14 преобразования предусмотрено трубчатое расширение 15. Пока котел
работает в обычном режиме, зона конверсии 14 находится в камере 3а, нагреваемой дымовыми газами, и, в
направлении потока, перед трубчатым расширением 15. Для того чтобы в соответствии с изобретением
можно было проводить очистку котла от осадка, достаточно лишь изменять скорость вращения двух
двигателей 18 и 19 с помощью двух регуляторов 16 и 17 таким образом, чтобы температура дымовых газов
снижалась до тех пор, пока в трубчатом расширителе 15 не появится жидкость.
Жидкость, которая здесь появляется в трубчатом расширителе 15, как уже объяснялось, в значительной
степени обогащена солями. Отвод может осуществляться через трубу 20 и клапан 21. После удаления
концентрированного раствора из котла таким образом, зона конверсии простым способом, путем увеличения
нагрева, снова перемещается обратно в положение, предшествующее расширению труб в клекмере 3а. На
рисунке 1 также показано, как предпочтительно продолжать прокладку труб после расширения труб, то есть
после зоны удаления осадка. Как показано, трубки можно снова перенести в камеру излучения 2, где подается
тепло, необходимое для перегрева пара, протекающего по трубкам.
На чертеже изобретение проиллюстрировано, например, на примере котла, на котором показан только один
трубчатый змеевик. Тем не менее, ничто не препятствует использованию данного изобретения также в котлах
с 215 параллельными змеевиками.
Ранее уже упоминалось, что удаление осадка можно проводить после предварительного снижения мощности
нагрева котла. Однако существует и второй способ удаления осадка, при котором нагрев котла не снижается,
но увеличивается количество подаваемого рабочего вещества. В этом случае также происходит смещение
зоны преобразования в направлении потока рабочей среды. Согласно изобретению, этот факт используется,
поскольку в котле с рядом параллельно соединенных трубчатых змеевиков, за зоной конверсии,
предусмотрена труба для удаления осадка, и путем увеличения количества жидкости, поступающей в
трубчатый змеевик для удаления осадка, зона конверсии смещается таким образом, что в точке соединения
трубы для удаления осадка уже нет пара, а есть только жидкость, так что обогащенный раствор может
отводиться соответствующей трубой для удаления осадка. Кроме того, согласно изобретению, за местом
ответвления отстойной трубы предусмотрено устройство 70, которое действует аналогично обратному
клапану и предотвращает обратный поток рабочей среды из других труб, не подлежащих очистке от осадка,
во время процесса 75 очистки от осадка.
Процессы, происходящие при удалении осадка, более подробно описаны ниже со ссылкой на рисунки 2–5
прилагаемых документов. Как видно на рисунке 80, нагревательная поверхность котла состоит только из
трубок. Они частично расположены в камере сгорания 51, а частично установлены в дымоходах 52 и 53, так
что нагреваются частично излучением 85, а частично контактом. Котел нагревается, например, с помощью
цепной колосниковой решетки 54.
Мелкодисперсные газы, образующиеся из пламени, сначала отклоняются в верхней части камеры 51 и
попадают в камеру 52, 90, откуда, после дальнейшего отклонения в нижней части этой камеры, они, наконец,
поднимаясь вверх, покидают вторую камеру дымовых газов 53. Рабочая среда прокачивается через трубки
под действием силы тока 95 Н насоса 55, который приводится в движение электродвигателем 56,
приспособленным для регулирования. На рисунке в качестве примера показаны три параллельные катушки.
Как будет показано далее, рабочая среда проходит следующий путь: поступая из основной подающей трубы
57, она сначала распределяется из накопительной колбы 58, например, по трем параллельным змеевикам,
расположенным в камере дымовых газов 53. В ходе дальнейшего процесса (105 циклов) смесь снова
перемешивают в собирательных колбах и повторно распределяют по дополнительным параллельным
катушкам. При этом он проходит свой путь через собирательные колбы с 59 по 69. Нагревательная
поверхность 110 имеет такие размеры, что зона, в которой происходит превращение жидкости в пар,
расположена приблизительно в местах, указанных в скобках и порядковых номерах 70, jji, 71 и 72.
Перед колбой 65, которая, если рассматривать ее в направлении потока рабочей среды, расположена после
зоны конверсии и в основном соответствует увеличенному фрагменту 15 на рис. 1, 120, в каждой катушке
подключен дроссель обратного потока 73, 74 или 75. Расположение и форма дроссельных заслонок обратного
потока, в частности, показаны на рисунке 3. Под обратным дросселем понимается сопло, которое
расположено таким образом в потоке жидкости, что рабочая среда в нормальном режиме работы входит в
сопло через самое узкое его сечение и выходит из него через самое широкое. 13G 382,731 Преобразование
давления в энергию распределяется таким образом, что скорость, которая происходит на западе, составляет
1/3 Q, протекающей через каждую из труб в точке 105. n.6le находится с этими 78 и 77, и 213 Q протекает
через систему, снова сделанную без отклонения трубой 76. Из этого 213 Q, 113 Q является кон5.-. часть 107,
действующая в процессе удаления осадка через трубу для удаления осадка 70, подобно диффузору.
При нормальной работе 79, в то время как оставшиеся 113 Q потоков котла, форсунки, вставленные через
дроссель обратного потока 73, как в w1o9d, создают лишь практически единое количество пара в собирающем
контуре Jloss -of- давления. «Это колба № 65». Для балансировки кондиционера, а не в случае, когда
направление потока относительно друг друга, поток меняется на противоположное, то есть, когда рабочая
среда поступает в сопло в передней части клапана 85, в положение диафрагмы дроссельной заслонки
наибольшего сечения 106 и 82, что даже при полностью открытом клапане оставляет его в положении
наименьшего сечения 8,5 ограничивает количество потока с помощью сечения 105. В этом случае никакая
часть не действует. Давление насоса определяется первоначально, автоматически распределяясь по мере
того, как диффузия следует за потоком, пропорционально примерно до величины Q/3.
раздел 105, так что сопло на рисунке 4 показывает эту точку дроссельной заслонки в направлении потока, при
этом наблюдается сильное дросселирование в увеличенном масштабе. Как будет показано далее, эффект
заключается в следующем: использование регулирования осуществляется, например, в трубе 79 с помощью
простого дроссельного диска 82. Как показано на чертеже, следует понимать, что аналогичный дроссель,
подключенный к каждому из трубчатых дисков, должен также быть расположен в трубчатых катушках 76, 77 и
78 в положениях 80 и 81. Когда таким образом удаляется достаточное количество жидкости между зоной
преобразования и не-возвратным дросселем, труба 79, 80 для удаления осадка из змеевика 76, клапан 85
имеет параметры 90 и 81. В конце процесса удаления осадка, когда одна из труб закрыта, а одна из труб
одновременно открыта, предусмотрены дроссельные диафрагмы клапанов 86 или 87, или, если процесс
удаления осадка для двух трубных змеевиков 77 и 87 и 78 уже завершился, насос, если, например, трубный
змеевик 76 подачи одновременно уменьшается до 95 2, котёл должен быть очищен от осадка без обычного
количества Q. В этой связи становится ясно, насколько важно количество среды, протекающей через трубную
часть, расположенную между обратным потоком 73, 74 и 75.
Если бы эти дроссельные заслонки обратного потока 73 и дроссели потока в собирающей колбе
отсутствовали, то во время уменьшения потока происходила бы следующая операция: во-первых, поток
рабочей среды возвращался бы обратно из зоны преобразования 70, внутри которой находится собирающая
колба 65. Поскольку, как описано выше, происходит переход из жидкости в пар, сопло или место обратного
потока должны быть смещены таким образом, чтобы предотвратить обратный поток жидкости, содержащей
осадок, или, по меньшей мере, солей, соединенных после сборной колбы 65, в соответствующей трубе для
удаления осадка 79, которая обычно подключается во время удаления осадка. В данном случае объем
рабочих перемещений зоны преобразования должен быть таким же, как и при нормальной эксплуатации.
4;5 Полученный путем увеличения количества рабочей среды, которая протекает через осадок, может быть
собран в соответствующем трубчатом змеевике. На рисунке 5 показано, что полученная жидкость имеет
объем 110 мл. Возьмем, например, закрытый контейнер, из которого, для простоты, числовой пример,
испарение жидкости, образующейся из - и предположим, что для перемещения испарения жидкости с
помощью дополнительной зоны преобразования 70, в трубчатом змеевике 76, можно использовать
дополнительный нагрев, подавая через эту трубу вдвое большее количество жидкости - к потребителю
низкого давления. Змеевик необходим, и насос подает жидкость, содержащую осадок, через трубы 79, 80 и 81,
а также Q, тогда, например, с тремя параллельными регулирующими клапанами 85, 86 и 87 к змеевикам,
подача жидкости должна осуществляться через коллектор 100; Количество выдыхаемого пара 120
увеличивается примерно до количества, образующегося из нагретой жидкости, которое может составлять 413
Q. Одновременно с увеличением давления подаваемого через клапан 101 на низкое давление выходного
патрубка насоса, чтобы обеспечить выпуск остатка жидкости и осадка, запорный клапан 85 может быть
открыт.
Если при таком процессе выход через трубу 103 и регулируемое количество производимого пара
поддерживаются закрытым клапаном 104.
В неизмененном виде клапан 85 должен быть открыт. Теперь подробно описано, и в такой степени, чтобы 113
Q мог протекать, установлен характер моего указанного запаса - через - трубу для удаления осадка 79.
Информация, как мне сообщил мой иностранный представитель А; Количество 413 Q, поставляемое насосом,
и каким образом должно быть выполнено 430 - - 38J3 -4 382,731, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382732A
[]
ПАТЕНТ
382,732 Автоматические выключатели для высоковольтных линий электропередачи.
Мы, компания J. G. STATTER AND COMPANY LIMITBD, британская компания, Джон Грайс Статтер и Гордон
Спенсер Марстон, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу: 16, Грейт-Саут-Джордж-стрит,
Вестминстер, Лондон, Юго-Западный 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: изобретение относится к автоматическим выключателям для высоковольтных или
сверхвысоковольтных линий электропередачи, проложенных на опорах или других надземных конструкциях.
Целью изобретения является создание автоматического выключателя, управляемого автоматически или
вручную, который устанавливается в таком положении, которое исключает любую опасность для оператора, а
также предотвращает риск выхода выключателя из строя из-за погодных условий.
Контактный затвор, предназначенный для автоматического или ручного размыкания, может быть любого
удобного известного типа, имеющего устройство для разрыва зазора типа «рупор» известной конструкции и
состоящего из двух металлических проводящих стержней, которые при размыкании для размыкания цепи
образуют между собой зазор, более широкий сверху, чем снизу.
До настоящего времени подобные устройства управлялись вручную, а наше изобретение представляет собой
автоматическое устройство, с помощью которого выключатель может размыкаться, когда ток превышает
заданную величину, или при возникновении обратного тока или избыточного напряжения.
Один из проводников может быть закреплен на подходящем изоляторе, а другой — шарнирно соединен, так
что обычно два проводника соприкасаются и, таким образом, замыкают цепь. Контакт может быть улучшен с
помощью ножа из проводящего материала, закрепленного на одном проводнике и вставленного в
соответствующие зажимы, предусмотренные на другом проводнике, или с помощью зажима на каждом
проводнике.
Пружина, прикрепленная к двухплечевому шарнирному рычагу, стремится переместить подвижный стержень,
чтобы разорвать цепь в точке контакта стержней. При использовании в качестве устройства защиты от
перегрузки ток протекает через обмотки катушки отключения последовательно с проводниками. Обмотки
установлены на изоляторе. Если ток превышает заданное значение, железный сердечник или якорь катушки
отключения освобождает фиксатор, обычно удерживающий в растянутом положении тумблер, соединенный
рычажной системой с двуплечим рычагом. Когда фиксатор освобождается, рычаг размыкается, и под
действием упомянутой выше пружины поднятые проводники быстро раздвигаются на необходимое
расстояние друг от друга.
Поскольку эти автоматические выключатели предназначены для использования на открытом воздухе,
желательно, чтобы открытие осуществлялось как ударом молотка, так и пружиной. С этой целью шарнирно
закрепленный проводник поворачивается отдельно от приводного устройства, и обеспечивается люфт между
проводником и приводным устройством.
В случае срабатывания защиты от перегрузки 70 обмоток соединены последовательно с проводниками и
установлены на изоляторе. Сердечник или якорь, притягиваемый обмотками или катушкой, может быть «под
напряжением», но механизм, приводимый в действие сердечником, управляется стержнем или звеном из
эффективного изоляционного материала и может быть заземлен.
Устройство задержки срабатывания может быть предусмотрено известным способом в связи с работой
автоматического выключателя. 80 Автоматический выключатель также может управляться вручную с
помощью дистанционного управления с удобного места на уровне земли.
Для этой цели «свободная» рукоятка, закрепленная в этом положении на шарнире, соединена со стержнем
85, который, в свою очередь, соединен с указанной рычажной системой; угловое перемещение рукоятки
оператором приводит к разрыву рычага и разъединению поднятых проводников на требуемое расстояние. В
качестве альтернативы, «свободная» рукоятка может заканчиваться кольцом или подобным элементом,
предназначенным для управления с уровня земли с помощью шеста и крюка.
Дистанционное управление может также осуществляться с помощью соленоида или подобного устройства,
расположенного на уровне земли и питаемого током, подаваемым либо от низковольтной стороны
трансформатора в основной цепи, либо от вспомогательного источника питания. 100 Шарнирно закрепленный
проводник может быть вновь установлен в контакт с неподвижным проводником с помощью средств ручного
управления или с помощью соленоидного управления. 105 Автоматический выключатель может быть
однополюсным, двухполюсным или трехполюсным.
. ---? 45 СПЕЦИФИКАЦИЯ 'ir-i'
Дата подачи заявки: октябрь. 14, 1931. № 28,579/31.
Фотография слева: 14 июля 1932 года.
Завершено: ноябрь. 3, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
382;7-32 Дата: 14 октября 1931 года.
ABEL i& IMRAY, 30, Southampton Buildings, London, W.C.2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматические выключатели для высоковольтных линий электропередачи.
Компания J. G. STATTER AND COMPANY LIMITED, британская компания, Джон Г. СТАТТЕР и Гордон Спенсер
Марстон, оба британские подданные, проживающие по адресу: 16, Грейт Джордж Стрит, Вестминстер,
Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим выключателям для высоковольтных или
сверхвысоковольтных линий электропередачи, проложенных на опорах или других надземных конструкциях.
-15. Целью изобретения является создание усовершенствованного автоматического выключателя,
управляемого автоматически или вручную, который размещается в таком положении, которое исключает
любую опасность для оператора, а также предотвращает риск выхода выключателя из строя из-за погодных
условий.
Контактный затвор, предназначенный для автоматического или автоматического размыкания, может быть
любого удобного известного типа, имеющего устройство для размыкания зазора известного образца и
состоящего из двух металлических проводящих стержней, которые при размыкании для размыкания цепи
образуют между собой зазор, более широкий сверху, чем снизу.
Согласно изобретению, усовершенствованный автоматический выключатель включает в себя устройство для
разрыва зазора между раструбом и корпусом, один раструб которого установлен в элементе, шарнирно
закрепленном на основной опоре, при этом раструб изолирован от опоры и может перемещаться в закрытое
положение выключателя против действия пружины, соединенной с указанным несущим элементом, при этом
допускается ограниченное перемещение между раструбом и несущим элементом с целью придания раструбу
эффекта «молоткового свечения» при включении электромагнитного устройства, установленного на основной
опоре и изолированного от нее, для срабатывания механизма отключения при возникновении ненормальных
электрических условий в системе.
На прилагаемых чертежах (фиг. 1) показан боковой вид автоматического выключателя, изготовленного в
соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан поперечный разрез катушки отключения и устройства задержки срабатывания, а также
рычажного механизма и защелки отключения.
На фиг. 1 рупоров 1 и 2 рупор 1 закреплен на отсеченном изоляторе 3, несущем клемму 4, к которой
подключена линия. Изолятор 3 представляет собой жесткий элемент LV 60, установленный на раме 3.
Подвижный рупор 2 крепится к изолятору 6, к которому прикреплена ножка 7. Ножка 7 крепится к шарнирному
элементу 8 таким образом, что между ножкой 7 и боковыми сторонами шарнирного элемента 8 допускается
определенный люфт 65. Пружина 9, прикрепленная к раме 5 и гнезду S, стремится открыть рожки 1, 2. На
изоляторе 6, электрически соединенном с рупором 2, расположен контакт 10, предпочтительно зажимного или
ламинированного щеточного типа.
Этот контакт 10 сконструирован таким образом, чтобы взаимодействовать с соответствующим контактом 11
на клемме 4, так что контакт между ними разрывается до того, как выключатели 1 и 2 разъединятся при
размыкании выключателя. При замыкании выключателя контакты рупорных клемм замыкаются раньше
контактов 10 и 11. Звуковой сигнал 2 электрически соединен гибкой лентой 12 80 с клеммой 13 соленоида 14
(см. рис. 2), установленного на изоляторе 15. Другой вывод соленоида 14 подключен к линии. Шток 8
шарнирно соединен в точке 16 с рамой 3 и 85 фактически представляет собой двуплечий рычаг, другой рычаг
17 (рис. 2) шарнирно соединен с звеном 18. Звено 18 шарнирно соединено с рычагом 19, установленным в
подшипниках в корпусе механизма срабатывания 9G 20. Рычаг 19 соединен с одним элементом 21
шарнирного соединения, а другой элемент шарнирного соединения 22 шарнирно установлен на шпинделе 23.
На шпинделе 23 установлен поворотный спусковой фиксатор 24. 95 Носок защелки 24 предназначен для
фиксации удлинителя 25 рычага 21 в замкнутом положении автоматического выключателя.
Рычаг 22 поворотного механизма шарнирно соединен со шпинделем 23. 100 Элемент 33, надежно
соединенный со шпинделем 32, несет шпиндель 2.3.
Соленоид 14 снабжен сердечником 26. Сердечник 26 установлен на шпинделе 27, жестко соединенном с
подвижным элементом 28 демпфера подходящего известного типа. Шпиндель 27 изолирован от сердечника
26 и может быть заземлен. На элементе 28 имеется закругленное плечо, которое при движении вверх
составляет 10 382 732.
При срабатывании соленоида, взаимодействует с датчиком 29 и поднимает его. Механизм 29 предназначен
для срабатывания защелки 24 и позволяет сложить рычаг. Из-за люфта между ножкой 7 и боковыми
сторонами гнездового элемента 8 допускается определенный люфт между приводным устройством и
звуковым сигналом 2, в результате чего при срабатывании механизма отключения возникает удар молотка.
Благодаря этому механизму в сочетании с быстродействующей пружиной 9, выключатель легко открывается
даже при покрытии тонким слоем льда. Рычаг 30 установлен на шпинделе 32 и соединен со стержнем 31.
Рычаг 30, установленный на шпинделе 32, имеет прорезь, обеспечивающую определенную степень свободы
перемещения между rTo и шпинделем. Стержень 31 может быть соединен со свободным рычагом рукоятки,
обычно используемым в автоматических выключателях для открытия и закрытия выключателя с уровня
земли. Свободная рукоятка может заканчиваться кольцом и располагаться над уровнем земли для
управления с помощью шеста и крюка. Для ручного открытия выключателя достаточно повернуть рычаг, а
следовательно, и элемент 33, по часовой стрелке.
При необходимости стержень 31 может приводиться в действие для открытия и закрытия выключателя с
помощью электрического дистанционного управления известного типа. Механизм дистанционного управления
может приводиться в действие соленоидом или аналогичным устройством, расположенным на уровне земли и
активируемым током, подаваемым либо от низковольтной стороны трансформатора в основной цепи, либо от
вспомогательного источника питания.
Описанный автоматический выключатель является однополюсным, но может быть и многополюсным.
При необходимости автоматический выключатель может быть оснащен катушкой напряжения вместо
описанной последовательной катушки, или обеими.
Для предотвращения несанкционированного включения выключателя на рукоятке управления могут быть
установлены соответствующие блокировочные устройства.
В качестве запирающего механизма можно предусмотреть электромагнитное запирание.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382733A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для процеживания жидкостей или газов. Мы, компания
VICKERS-ARMSTRONGS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Wickers House, Roadway,
Westminster, графство Лондон, и Джон Уорди, инженер, из компании Vickers-Arnistrongs Limited,
вышеупомянутой, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к устройствам для процеживания жидкостей или
газов, в которых процеживающая среда представляет собой проволоку, намотанную в спиральную канавку на
внешней поверхности корпуса фильтра или сита, снабженного продольными канавками, щелями или тому
подобным для прохождения жидкости или газа.
Главная цель изобретения — разработка средств для быстрого удаления грязи или других посторонних
веществ, скапливающихся на проволоке в результате процесса натяжения.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем механическое очистное устройство, имеющее
элементы, расположенные между витками проволоки на каркасе или корпусе фильтра, таким образом, что
путем осуществления относительного вращательного движения между указанным устройством и корпусом
фильтра удаляются любые загрязнения или посторонние вещества, прилипшие к прилегающим поверхностям
витков проволоки.
В целях изобретения чистящие элементы могут быть выполнены в виде шайб или дисков, закрепленных на
шпинделе и имеющих выемки, обеспечивающие их зацепление с частями корпуса фильтра между витками
проволоки на нем; для осуществления очистки либо указанный шпиндель, либо корпус фильтра
перемещаются под углом. Шпиндель, несущий зубчатые шайбы или диски, выполнен подвижным в осевом
направлении, что позволяет чистящему устройству перемещаться целиком под действием спиральных витков
проволоки, с которыми взаимодействуют шайбы или диски.
В качестве альтернативы, чистящее устройство может быть выполнено в виде зубчатого цилиндра с пазами,
прорезанными в зубьях для приема витков проволоки.
Этот цилиндр входит в зацепление с корпусом фильтра и может перемещаться вдоль оси на своем шпинделе.
При необходимости на указанном шпинделе можно разместить более одного такого цилиндра любой
требуемой длины.
В альтернативной конструкции очистное устройство может быть выполнено из второго сетчатого фильтра,
сконструированного аналогично первому сетчатому фильтру и расположенного таким образом, чтобы
зацепляться друг с другом, при этом витки проволоки на двух фильтрах взаимодействуют.
Таким образом, во время углового перемещения указанных корпусов фильтров проволоки очищают друг
друга, благодаря чему оба фильтра становятся самоочищающимися. При необходимости можно использовать
более двух таких сетчатых фильтров.
В другом варианте конструкции очистные элементы могут быть выполнены в виде неподвижных лезвий,
расположенных между витками проволоки и находящихся снаружи корпуса фильтра или, если последний
полый, внутри указанного корпуса. В данной конструкции угловая регулировка корпуса фильтра
осуществляется лишь на небольшое расстояние.
Корпус (или корпуса) фильтра и очистное устройство расположены внутри кожуха, имеющего
соответствующие входные и выходные отверстия для жидкости или газа, а также резервуар для сбора
посторонних частиц, отделившихся от проволоки на корпусе (корпусах) фильтра.
СПЕЦИФИКАЦИЯ СБОРНОГО ПРОЕКТА.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для процеживания жидкостей или газов.
Мы, компания VICKERS-ARMSTRONGS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Викерс-Хаус, Роудвей, Вестминстер, графство Лондон, и Джон Уордл, инженер компании Vickers-Armstrongs
Limited, вышеупомянутой компании, являющейся подданным государства Великобритания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для процеживания
жидкостей или газов, в котором указанная процеживающая среда включает проволоку, намотанную в
спиральную канавку на внешней поверхности корпуса фильтра или сита, снабженного продольными
канавками, щелями или тому подобным для прохождения жидкости или газа.
Согласно настоящему изобретению, механическое очистное устройство снабжено зубьями, расположенными
между изгибами проволоки, которые входят в канавки, щели или тому подобное, образуя зубчатое зацепление
с каркасом или корпусом фильтра.
Очищающие элементы могут быть выполнены в виде шайб или дисков, которые крепятся к шпинделю и имеют
выемки или иную форму, обеспечивающую их зацепление с частями корпуса фильтра между витками
проволоки на них; для осуществления очистки указанные шайбы или диски и корпус фильтра вращаются.
Шпиндель, на котором расположены зубчатые шайбы или диски, может быть осевым подвижным, что
позволяет чистящему устройству перемещаться целиком под действием спиральных витков проволоки, с
которой взаимодействуют шайбы или диски, или же шайбы или диски могут быть свободно установлены на
шпинделе и иметь возможность осевого перемещения.
Шайбы или диски могут быть изготовлены отдельно и разделены распорными элементами, либо могут быть
выполнены заодно друг с другом и с распорными элементами в виде зубчатого цилиндра.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано со ссылкой на
прилагаемые схематические чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой центральный вертикальный
разрез одного из типов сита, снабженного очистным устройством в соответствии с данным изобретением;
Рисунок 2 представляет собой увеличенный вид части очистного устройства, показанного на Рисунке 1;
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на Рисунке 1; и Рисунок 4 представляет собой разрез,
иллюстрирующий модификацию, в которой очистные элементы расположены внутри корпуса сита.
На рисунках 1, 2 и 3 корпус фильтра А выполнен по периферии с продольно расположенными ребрами а,
вокруг которых спирально намотана проволока В, а также с продольными прорезями, канавками или
подобными элементами (не показаны) для прохождения жидкостей или газов. Очистительное устройство
включает в себя зубчатые или рифленые диски С, которые входят в зацепление между гофрированными
элементами заира В и шестерней с ребрами а. Диски удерживаются шпинделем C1. Диски C могут быть
выполнены как независимые элементы и разделены распорными элементами C, или же они могут быть
выполнены как единое целое друг с другом и с распорным элементом C2 (а при желании и со шпинделем C1)
путем формирования зубчатого цилиндра и нарезания пазов в зубьях для приема витков проволоки.
Шпиндель C1 установлен в корпусе D таким образом, чтобы он мог совершать осевое скольжение, или же
диски или цилиндр могут перемещаться вдоль шпинделя C1 в осевом направлении. Фильтр-корректор А и
устройство для очистки расположены внутри облицовочного кожуха D, который имеет входное отверстие D1,
выходные отверстия D2 и отстойник D3.
Корпус фильтра А установлен на опоре в точке Al, A.
В корпусе D и в месте расположения отверстия A3 предусмотрены отверстия A3, через которые жидкость или
газ из входного отверстия D1 поступает внутрь корпуса фильтра A и проходит между витками проволоки B к
выходному отверстию D2. Корпус фильтра А также снабжен шпинделем А4, который проходит через
отверстие в верхней стенке корпуса 1) и имеет рукоятку А на своем внешнем конце. Вращение рукоятки
приводит к вращению корпуса фильтра А и чистящего устройства, в результате чего любые посторонние
частицы, находящиеся между витками проволоки, выталкиваются внутрь корпуса А, откуда попадают в
защелку D3, из которой их можно извлечь, открутив винтовую заглушку D3. При таком вращении изгибы
проволоки приводят к аксиальному перемещению дисков C2 или шпинделя C.
На рисунке 4 показана модификация, в которой чистящие элементы или диски С установлены внутри корпуса
фильтра, зубья которого, соответственно, имеют увеличивающуюся площадь поперечного сечения по
направлению к их внешним поверхностям, при этом зубья на дисках С также имеют соответствующую форму.
В этой схеме жидкость будет проходить между витками проволоки B снаружи внутрь корпуса фильтра, а грязь
будет прижиматься дисками C к внешней стороне корпуса фильтра при вращении последнего и дисков C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382734A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 16, 7931. № 28779/31. Q829 Полный левый: 30 июня 7932 г.
Завершено: ноябрь. 3, 1932, AW -. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся фиксаторов для окон, дверей и тому подобного.
Мы, Джозеф Стбейн, подданный Великобритании, проживающий по адресу Маркхэм-роуд, Борнмут, графство
Хэмпшир, и Дж. и А.
Компания SANE LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по тому же адресу, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в
следующем: целью данного изобретения является создание усовершенствованного ограничителя для
распашных и других окон, дверей и тому подобного, причем ограничитель представляет собой тип, в котором
один конец поворотного элемента находится в фрикционном скользящем соединении с направляющей.
Соседние файлы в папке патенты