Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12931
.pdf
направление вращения диска будет таким, что каждый паз или отверстие в нем будет, так сказать, направлять
соответствующую режущую кромку.
Держатель всегда будет располагаться над диском на расстоянии, немного превышающем то, на котором
приподняты края держателя.
Для подачи бруска древесины для последующей распиловки из него, последний может быть захвачен упругим
механизмом, управляемым кулачком или аналогичным устройством, так что, пока древесина крепко
захвачена, когда режущая кромка проходит под держателем, [Ppice 1/-] 829832 древесина будет освобождена
из держателя сразу после выполнения распила, в результате чего древесина снова переместится в контакт с
поверхностью диска под действием силы тяжести или приложенного давления.
Предпочтительно, во всех случаях диск с режущими кромками будет расположен горизонтально и будет
вращаться вокруг вертикальной оси, 50 и для одного такого диска может быть предусмотрено множество
держателей для распиливаемой древесины, причем такой держатель может быть неподвижным или сам
удерживаться элементом, вращающимся в направлении, противоположном направлению вращения 55
режущего диска. Ввиду горизонтального положения режущего диска может быть предусмотрено большое
количество стационарных или вращающихся держателей древесины; например, множество неподвижных
держателей может располагаться практически радиально над поверхностью режущего диска или под любым
другим подходящим углом, в то время как, в качестве альтернативы или в дополнение, один или несколько
вращающихся элементов, несущих каждый из одного или нескольких держателей древесины, могут
располагаться над поверхностью режущего диска. Таким образом, станет ясно, что один отрезной диск можно
использовать в полной мере для нарезки древесины из большого количества кусков в 70 последовательных
разрезах. Однако необходимо, чтобы толщина нарезанных слоев была одинаковой, но площадь их
поверхности может значительно различаться.
Для регулировки толщины отрезных слоев толщиной 0,75 мм достаточно отрегулировать режущие лезвия на
отрезном диске так, чтобы они выступали в большей или меньшей степени за его поверхность, при этом
держатель или держатели для древесины предпочтительно располагаются на расстоянии от поверхности
диска немного большем, чем толщина самого толстого отрезного слоя.
В случаях, когда владелец древесины или Дата подачи заявки: февраль. 16, 1932. № 4560/32. e H, 18 марта
1932 г. № 817432.
Остался один полный экземпляр: 2 мая 1932 года.
Завершено: ноябрь.
3,
1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ i'; № 4560, 1932 г.
Усовершенствования, связанные с распиловкой древесины.
382,832 Держатели крепятся одним или несколькими вращающимися элементами, причем каждый из них
может быть соединен зубчатой передачей с вращающимся отрезным диском. Например, вращающийся
отрезной диск или элемент на том же валу может быть выполнен с прямозубыми зубьями по периметру,
которые могут зацепляться с аналогичными зубьями или прямозубой шестерней, закрепленной на валу
вращающегося элемента, несущего один или несколько держателей древесины, а привод к держателю может
осуществляться через дополнительную шестерню на приводном валу, которая зацепляется с зубьями самого
отрезного диска.
i5 В предпочтительном варианте согласно изобретению режущий диск может вращаться вокруг вертикальной
оси и имеет три практически радиальных паза, каждый из которых простирается от точки, расположенной
вблизи его периферии, до точки, расположенной вблизи его центра. Каждый паз несколько уже в верхней
части, чем в нижней, а нижнее отверстие каждого из них смещено по окружности диска относительно верхнего
отверстия в направлении, противоположном тому, в котором вращается диск. Таким образом, верхние части
пазов будут, так сказать, направлять нижние отверстия по мере вращения диска. На заднем крае каждого паза
предусмотрена режущая кромка в виде ножа, закрепленного на диске любым удобным способом, например, к.
либо расположен под подрезом задней стенки отверстия, либо находится внутри углубления, идущего от
заднего края верхнего отверстия паза, либо закреплен на верхней поверхности диска непосредственно
позади паза.
Однако нож установлен таким образом, что его режущая кромка расположена параллельно поверхности диска
на расстоянии от его торца, равном толщине нарезаемых слоев. Предпочтительно предусмотреть
возможность регулировки расстояния, на которое режущая кромка отрывается от поверхности диска, чтобы
можно было разрезать слои различной толщины.
Каждый держатель для бруска имеет форму, по существу, прямоугольной рамы, простирающейся в основном
радиально от диска или под любым другим желаемым углом, и открытой с той стороны, которая прилегает к
диску, а также со стороны, удаленной от поверхности диска. На одном конце держателя имеется подвижный
элемент, перемещающийся вперед и назад на небольшое расстояние вдоль держателя для захвата
заготовки, и этот плунжерообразный элемент приводится в действие упругими средствами, такими как витые
пружины сжатия, посредством кулачка на вращающейся части станка. Таким образом, непосредственно перед
прохождением режущей кромки под держателем этот подвижный элемент перемещается к другому концу,
чтобы захватить заготовку в держателе, и так, что сразу после того, как режущая кромка пройдет из-под
держателя, подвижный конец освобождается и перемещается под действием пружины от другого конца
держателя, освобождая заготовку, из которой теперь вырезан слой, чтобы она снова упала под действием
силы тяжести или приложенного давления на поверхность диска для повторного захвата и вырезания из него
следующего слоя.
В случае 76 неподвижного держателя древесины, элемент на его внешнем конце может перемещаться таким
образом посредством кулачковых поверхностей, образованных на периферии режущего диска, с которыми
взаимодействующие ролики 80, установленные на рычагах с коромыслом, вращаются вокруг осей,
расположенных вне, но в основном тангенциально, периферии диска, и опираются посредством упругих
средств, таких как спиральные пружины, на подвижный 85 конец держателя древесины, так что по мере
взаимодействия кулачковой поверхности с роликом, рычаг с коромыслом будет качаться вокруг своей оси,
перемещая внешний конец держателя древесины внутрь для захвата 9 куска древесины. Однако в случае,
если держатель древесины установлен на вращающемся элементе, проходящем над поверхностью режущего
диска, установка таких рычагов с коромыслом будет излишней, и на шпинделе вращающегося элемента,
несущего держатель древесины, может быть установлен кулачок 95, работающий непосредственно за счет
упругих пружин на внешнем конце держателя древесины.
Подвижный зажимной элемент будет иметь ограниченный ход, и для эффективного захвата древесины
различной длины в пределах больших пределов, как правило, потребуется элемент на противоположном
конце держателя. Деталь 10J может перемещаться в любое из нескольких положений вдоль держателя,
чтобы соответствовать любой длине древесины, подлежащей распиловке.
Вращающийся элемент, несущий один или несколько держателей древесины, может иметь форму круглого
диска, расположенного над диском держателя и имеющего отверстие, направленное вниз, через которое
древесина в держателе может соприкасаться с поверхностью режущего диска.
Как правило, древесина, подлежащая распиловке, перед распиловкой обрабатывается паром или
кипячением, и было установлено, что, выбрав соответствующие углы для режущих кромок и вращая режущие
диски и любые вращающиеся элементы, несущие держатели древесины, которые также расположены под
соответствующими углами, с соответствующей скоростью, можно чисто вырезать слои значительно разной
толщины из блоков древесины в держателях. Станок может одновременно выполнять резку слоев одинаковой
толщины (130 382 832) из блоков различных типов древесины и разных размеров, при этом толщина
нарезаемых слоев может регулироваться по желанию в пределах от приблизительно одной восьмой дюйма
до почти девяти шестнадцатых дюйма. Желаемый эффект среза, достигаемый при распиловке, может быть
значительно изменен в зависимости от угла расположения режущих кромок и держателей древесины, а также
в зависимости от способа перемещения вращающихся держателей древесины по режущим кромкам.
Машина, созданная в соответствии с настоящим изобретением, имеет дополнительное преимущество в том,
что на ней изначально может быть установлен один держатель древесины, а затем, по мере необходимости,
могут быть добавлены как стационарные, так и подвижные держатели древесины. Например, можно
использовать до четырех вращающихся элементов, несущих держатели древесины, или значительно
большее количество неподвижных держателей, или же можно использовать как неподвижные, так и
подвижные держатели древесины с одним отрезным диском.
Датировано 16 февраля 1932 года.
Для заявителя, F. J. CLEVELAND & Co., дипломированные патентные поверенные, 29. Саутгемптон-Билдингс,
Чансери-Лейн, Лондон, W.C.2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ВИДА.
№ 81Т4, 1932 г.
Усовершенствования, связанные с распиловкой древесины.
1, Джеймс Фиддлс из лесопильного завода Торри, Абердин, Шотландия, подданный Великобритании,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к нарезке 39 досок из древесины и имеет целью создание усовершенствованной машины,
способной последовательно нарезать или распиливать слои из одного или нескольких блоков древесины
одновременно. Данная машина представляет собой изобретение, суть которого изложена в предварительном
описании, прилагаемом к находящейся на рассмотрении заявке на патент № 4560 от 1932 года. В машине 40
плоский вращающийся отрезной диск имеет один или несколько пазов или отверстий, один конец каждого из
которых расположен ближе к центру диска, чем другой, и с одной стороны паза или каждого из них
предусмотрена режущая кромка, в то время как держатель для куска древесины выступает над диском, но
расположен на некотором расстоянии от него, так что кусок древесины может опираться практически на
поверхность диска, а слой древесины, прилегающий к диску, может быть отрезан от него режущей кромкой,
проходящей под держателем, и отклоняться при прорезании через паз.
В описанном изобретении второй диск, несущий один или несколько держателей для деревянных брусков,
может быть расположен соосно над режущим диском, причем конструкция такова, что этот держатель диска
может, по желанию, вращаться вокруг своей оси в направлении, противоположном направлению вращения
режущего диска, или, в качестве альтернативы, оставаться неподвижным во время вращения режущего диска.
В данной конструкции толщина разрезаемых слоев зависит от расстояния, на которое режущая кромка
расположена над поверхностью вращающегося диска, и от направления вращения диска.
что каждый паз или отверстие в нем ведет к соответствующему режущему краю, причем паз 7 или каждый из
них проходит косо через диск так, что отверстие на верхней стороне диска ведет к отверстию на его нижней
стороне. Также в конструкции 75.
Как указано выше, диск установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг вертикальной оси и иметь
множество пазов, каждый из которых имеет режущую кромку, с помощью которой можно нарезать слои из
множества блоков древесины, расположенных в 80.
Держатели расположены над диском, при этом режущие кромки регулируются таким образом, что при
необходимости слои, разрезаемые каждым из них, могут быть одинаковой или разной толщины.
Кроме того, в указанном устройстве предусмотрено устройство для захвата заготовки в держателе
непосредственно перед ее прохождением по режущей кромке вращающегося диска и для ее немедленного
освобождения после этого, чтобы она могла быть перемещена под действием силы тяжести, пружины или
иного воздействия и снова соприкоснуться с верхней поверхностью диска, готовая к повторному захвату
непосредственно перед ее прохождением по следующей режущей кромке; это устройство захвата
управляется кулачком или аналогичным механизмом.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции, подобной описанной; такие
усовершенствования касаются, в частности, средств, используемых для захвата древесины во время
распиловки, и средств, с помощью которых эти захватные средства приводятся в действие и выводятся из
него до и сразу после распиловки.
В соответствии с настоящим изобретением, вращающийся диск имеет дугообразные кулачковые подшипники,
расположенные концентрично с ним: один внутри ряда пазов и режущих кромок, а другой вне этого ряда. С
одной стороны неподвижного держателя или каждого из множества держателей установлен захватывающий
элемент, шарнирно закрепленный вокруг оси, радиально проходящей от диска, так что он может
перемещаться вокруг своей оси вращения, чтобы войти в держатель и захватить в нем кусок древесины
между ним и противоположной стенкой держателя. При этом этот захватывающий элемент имеет рычаги,
отходящие от держателя за пределы оси вращения этого элемента и несущие на своих свободных концах
ролики, образующие кулачковые толкатели.
Предпочтительно, дугообразные кулачковые направляющие должны быть устроены таким образом, чтобы они
входили в зацепление с роликами захватывающего элемента держателя древесины непосредственно перед
прохождением паза и режущей кромки вращающегося диска под держателем, поднимали кулачковые
толкатели и, таким образом, заставляли захватывающий элемент выступать через соответствующую стенку
держателя, прижимая находящуюся в нем древесину к противоположной стенке, тем самым надежно
удерживая древесину во время распила; при этом кулачковые направляющие должны позволять роликам
снова перемещаться вниз после того, как паз и режущие кромки пройдут под держателем, так что древесина
освобождается и падает вниз под действием силы тяжести или иного воздействия, готовая к следующему
распилу.
Однако при желании можно предусмотреть дугообразные кулачковые подшипники, которые будут надежно
перемещать ролики вниз после каждой операции резки. Это желательно, поскольку в некоторых случаях
удерживающий элемент может быть вдавлен в боковую часть заготовки в держателе до такой степени, что
воздействия пружины или силы тяжести будет недостаточно для его освобождения после резки.
Во всех случаях держатели могут выступать радиально от вращающегося диска или под любым другим
желаемым углом, и предпочтительно они будут выступать вверх от диска на расстояние, достаточное для
размещения нескольких деревянных брусков, расположенных один на другом.
В некоторых случаях держатели могут быть снабжены подающими цепями или аналогичным механизмом для
подачи древесины к режущему диску; такое устройство будет необходимо, если режущий диск вращается
вокруг оси, отличной от вертикальной. Кроме того, при желании, держатели могут быть предусмотрены для
поддержания древесины в теплом и влажном состоянии, подходящем для распиловки или нарезки; и
особенно в тех случаях, когда держатели закреплены неподвижно, одна их боковая и одна торцевая стенки
могут перемещаться вокруг осей, расположенных под прямым углом к ним.
для размещения деревянных брусков или пиломатериалов разных размеров.
Дата: 18 марта 1982 года.
Для заявителя, F. I. CLEVELAND & Co., дипломированные патентные агенты, 29. Саутгемптон Билдингс,
Чансерв Лейн, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, связанные с распиловкой древесины.
Я, Джеймс Фиддес, из лесопильного завода Торри, Абердин. Шотландия, являющаяся подданной
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распиловке древесины и имеет своей целью создание усовершенствованной
машины для последовательной распиловки или нарезки слоев из бруска древесины, включающей плоский
вращающийся режущий диск, установленный для вращения вокруг вертикальной оси и имеющий один или
несколько пазов или отверстий, один конец которых, или каждый из которых, расположен ближе к центру
режущего диска, чем другой, режущее лезвие для паза, или каждого из них, с одной стороны паза, и,
концентрически установленный над этим режущим диском, элемент, несущий древесину и имеющий один или
несколько держателей древесины, в каждом из которых кусок древесины может располагаться практически на
поверхности режущего диска, так что слой древесины, прилегающий к указанному диску, может быть отрезан
от него режущим лезвием, проходящим под держателем, и отклоняться при прорезании через
соответствующий паз в режущем диске.
Согласно моему изобретению, режущий диск 95 приводится в движение посредством привода, действующего
на его периферии или вблизи нее, предпочтительно с помощью прямозубой передачи. Кроме того, элемент,
несущий древесину, может быть расположен таким образом, чтобы вращаться в направлении,
противоположном направлению вращения режущего диска, а на держателе или держателях древесины могут
быть предусмотрены зажимные средства для фиксации древесины во время каждой операции распиловки.
Следует понимать, что режущие лезвия o05 будут иметь кромки, приподнятые над поверхностью режущего
диска на расстояние, соответствующее толщине слоя, который необходимо вырезать из бруска древесины в
держателе элемента, несущего древесину, ijj, и что направление вращения 40.
45, может быть зафиксирован на неподвижной части машины, тем самым предотвращая вращение несущего
древесину элемента 31.
Режущий диск 30 выполнен с тремя симметрично расположенными радиальными 70 пазами 48, к задней
стороне каждого из которых с помощью установочных винтов (см. рисунок 3 чертежей) крепится режущее
лезвие 49 таким образом, что его режущая кромка 51 расположена на 75 выше верхней поверхности
режущего диска 30 на расстояние, равное толщине слоев, которые необходимо разрезать.
Элемент 31, предназначенный для переноски древесины, имеет четыре 80 бункерообразных держателя для
древесины 52, каждый из которых имеет прямоугольную форму в плане и открыт с верхнего и нижнего концов.
В каждый из этих держателей для древесины помещено одно над другим несколько блоков по 85 брусков, как
показано на рисунке 1 и 3 под номером 53, при этом самый нижний блок 53 опирается на верхнюю грань
режущего диска 30.
Здесь следует отметить, что для держателей 52 могут быть предусмотрены вкладыши или поперечные
элементы (не показаны), чтобы машина могла одновременно нарезать слои из блоков разного размера,
например, для формирования торцов, боковых стенок, верхней и нижней стенок коробок. 95 Для того чтобы
зафиксировать самый нижний кусок древесины 53 в каждом держателе 52, когда он проходит над пазом 48 и
его режущим лезвием 49, и предотвратить наклон древесины во время каждой операции распиловки, каждый
из держателей древесины 52 снабжен с передней стороны элементом захвата древесины 54 (см. рисунки 3 и
4), при этом соответствующая боковая стенка держателя 52 вырезана, чтобы обеспечить проход 105 к
захватывающему элементу 54, который выступает внутрь держателя 52 и установлен на шарнирных штифтах
55, которые, в свою очередь, установлены на выступах 56, интегрированных с держателем 52. От каждого
захватывающего элемента 54 отходят два рычага 57, расположенные практически горизонтально и несущие
на своих свободных концах шпиндель 58 с роликами 59 (см. рисунок 4), которые представляют собой
толкатели для кулачков 60 и 61, центрированных относительно режущего диска 30, причем один 60 находится
внутри ряда пазов 48, а другой 61 — снаружи указанного ряда.
Конфигурация этих кулачков 6(0 и 61) такова, что кулачковые толкатели 59 поднимаются непосредственно
перед тем, как держатель 52 120 переместится над лезвием 49, перемещая таким образом элемент 54,
захватывающий древесину, внутрь держателя 52, чтобы плотно прижать находящуюся в нем древесину 53 к
противоположной стенке держателя; поднятый 125.
Длина каждой кулачковой муфты достаточна для того, чтобы удерживать древесину в таком положении до тех
пор, пока лезвие 49 не выйдет из-под держателя 52. В показанном случае кулачки 60 и 61, служащие для
позиционирования режущего диска, будут устроены таким образом, что каждый паз или отверстие в нем
будет, так сказать, направлять соответствующее режущее лезвие. Держатель, или каждый из них, всегда
будет располагаться над режущим диском на расстоянии, немного превышающем то, на котором приподняты
кромки режущих лезвий.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми схематическими чертежами, на которых:
На рисунках 1 и 2 в поперечном разрезе и частично в плане показано, соответственно,
деревообрабатывающее оборудование согласно одному из вариантов изобретения, причем разрезы
выполнены по линиям 2-2 и 1-1, соответственно; - На рисунках 3 и 4 представлены фрагментарные виды,
показывающие в поперечном разрезе и в плане, соответственно, средства для захвата куска древесины в
валуне, причем разрез на рисунке 3 выполнен по линии 2-3, а на рисунке 4 — по линии 4-4 на рисунке 1, тогда
как на рисунках 5 и 6 показаны аналогичные альтернативные средства для той же цели.
Как показано на рисунке, вращающийся отрезной диск 30 и вращающийся элемент 31, несущий древесину,
установлены друг напротив друга и вращаются вокруг общей вертикальной оси. Отрезной диск надежно
закреплен на валу 32, установленном в центрирующем подшипнике 33, при этом вес отрезного диска 30
воспринимается главным образом кольцевым рядом неподвижных роликов 34 co-3, работающих с ободом 35
на нижней стороне указанного диска 30. По окружности режущего диска 30 расположен ряд прямозубых
зубьев 36, с которыми шестерня 37 прочно зацепляется за шпиндель 38, приводимый в движение
электродвигателем 39 через косозубую передачу, обозначенную цифрой 40. Несущая деталь 31 установлена
на верхней части вала 32; ее вес воспринимается упорным подшипником 41, t5, и она удерживается в нижнем
положении рядом роликов 42, установленных на восходящих рычагах 43.
Вращательное движение в направлении, противоположном движению режущего диска 30, передается на
элемент 31, несущий древесину, посредством зубьев 44, образованных вокруг него, шестерни 45, вала 46 и
косозубого механизма 47, приводимых в движение также двигателем 39.
Таким образом, от одного двигателя получаются противоположно направленные приводы. Для того чтобы, по
желанию, несущий древесину элемент 31 оставался неподвижным или вращался во время работы машины,
вал 46 прерывается, и предусмотрено муфтовое устройство Iao, обозначенное цифрой 76 на рисунке 1, так
что верхняя часть вала 46 может по желанию соединяться с его нижней частью для придания вращения
несущему древесину элементу 31, или, альтернативно,
В частности, указанная верхняя часть вала 46 382,832 382,832 предназначена для перемещения кулачковых
толкателей 59 вниз после прохождения лезвия 49, обеспечивая тем самым перемещение режущего элемента
54 наружу от держателя 52, чтобы блок древесины внутри него переместился вниз и снова опирался на
верхнюю часть режущего диска 30. Однако в случае, когда маловероятно, что элемент 4-0 54,
предназначенный для захвата древесины, прочно зацепится за кусок древесины 53, могут сработать пружины
натяжения, такие как показанная пунктирными линиями на 62, между элементом 54, предназначенным для
захвата древесины, и опорным рычагом 63! предусмотрено устройство для возврата зажимного элемента 54 в
свободное положение (см. рисунок 3).
В некоторых случаях, как показано на рисунках 5 и 6, могут быть предусмотрены средства для продольного
захвата куска древесины в держателе, и в показанном случае такие средства включают в себя
захватывающий элемент 64, скользящий вдоль держателя 52 и закрепленный на двух стержнях 65,
соединенных на своих внешних концах поперечной балкой 66, причем стержни 65 проходят через отверстия,
образованные в торцевой стенке держателя 52, между которой торцевая стенка и захватывающий элемент 64
и поперечной балкой 66 расположены спиральные пружины сжатия 67. Упорный элемент 68 проходит через
поперечную балку 66 и взаимодействует с ней посредством дополнительных витых пружин сжатия 69,
расположенных между поперечной балкой 66 и фланцами 70 на упорном элементе 68. Внешний конец этого
упорного элемента 68 шарнирно соединен в точке 71 со свободным концом направленного вверх рычага 72
коромысла 72, -73 который установлен в точке 74 на раме машины, а нижний рычаг 73 несет ролик
кулачкового толкателя 75, который взаимодействует с кулачком 76 на нижней стороне режущего диска 30.
Этот последний кулачок может быть выполнен, как показано на рисунке, на нижней стороне режущего диска
30 или, в качестве альтернативы, на его внешней периферии, в зависимости от способа крепления рычага
72.73.
В процессе работы блоки древесины 53, подлежащие распиловке, вставляются в бункерообразные держатели
52, и режущий диск 30, по меньшей мере, вращается. По мере приближения каждого режущего лезвия 49 к
держателю 52, так что самый нижний кусок древесины 53 в последнем надежно захватывается, лезвие 49
срезает слой древесины, который отклоняется вниз по мере резания через соответствующий паз 48; и после
того, как лезвие 49 проходит из-под держателя 52, древесина 53 освобождается и падает вниз, снова
соприкасаясь с верхней поверхностью режущего диска 30, готовая к повторному захвату перед следующей
операцией распиловки следующим режущим лезвием 49. В случаях, когда требуется лишь небольшая
мощность, несущий древесину элемент 31 может быть заблокирован от вращения. При вращении только
режущего диска 30 производительность станка будет достаточной для большинства обычных задач, но если
требуется большая производительность, то и несущий древесину элемент 31 также будет вращаться в
направлении, противоположном вращению режущего диска 30.
75 Режущие лезвия всегда устанавливаются на так называемых задних сторонах пазов в режущем диске, но
вместо того, чтобы крепиться к задним стенкам этих пазов, режущее лезвие может располагаться внутри
углубления, идущего от задней кромки верхнего отверстия паза, или крепиться к верхней поверхности диска
непосредственно позади паза. Независимо от способа крепления лезвия (85 градусов), его режущая кромка
всегда будет располагаться параллельно поверхности режущего диска на расстоянии от его торца, равном
толщине разрезаемых слоев.
Для того чтобы держатель древесины мог использоваться для размещения брусков древесины различных
размеров, вкладыши или элемент, выступающий вдоль или поперечно держателя, могут регулироваться в
положении А; поперек или вдоль него, чтобы в пределах допустимых размеров вмещать древесину любой
длины или ширины, подлежащую распиловке.
Таким образом, реализуется важное преимущество изобретения, поскольку машина в ходе одной и той же
операции может нарезать слои древесины из блоков разного размера и, таким образом, одновременно
производить все доски, необходимые для изготовления коробок или упаковочных ящиков. В тех случаях, когда
необходимо разрезать блоки короче радиальной длины держателя, такой вкладыш или поперечный элемент
располагается таким образом, чтобы блок находился на некотором расстоянии от внутренней стенки
держателя, поскольку чем дальше от центра, тем лучше эффект нарезки.
Кроме того, отрезной диск может вмещать больше режущих лезвий, чем когда-либо будет одновременно
использоваться, при этом некоторые из них извлекаются, например, в свои пазы, в то время как остальные
используются.
Как правило, древесина, предназначенная для распиловки, перед распиловкой обрабатывается паром или
кипячением. Было установлено, что «путем выбора соответствующих углов наклона режущих лезвий и
вращения режущих дисков, на которых также будут расположены несущие элементы из древесины, под
соответствующими углами и с соответствующей скоростью, можно чисто вырезать из блоков древесины в
держателях слои M2 значительной толщины.
В качестве альтернативы желательно расположить углы режущих лезвий 130 382,832 и держателей
древесины таким образом, чтобы нож перемещался по всей длине древесины во время операции распиловки;
таким образом можно добиться более чистого среза. Согласно изобретению, машина может одновременно
служить для нарезки слоев одинаковой толщины из блоков древесины разных типов и размеров, и было
установлено, что толщину нарезанных слоев можно регулировать по желанию в пределах от приблизительно
одной восьмой дюйма до почти девяти шестнадцатых дюйма.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382833A
[]
П АТ Н1 Т СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ТОН
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ТИП ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: февраль. 16, 7932. № 4610/32.
Фотография слева: 15 июня 1932 года.
Одобрено: ноябрь. 3, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
382,833 Усовершенствования в конструкции или связанные с муфтами для железнодорожных тележек и тому
подобного.
Я, Сакиу13Л Томас Джордан, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Баттс Роуд, 206, Шолинг,
Саутгемптон, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованиям или связано с муфтами для железнодорожных вагонов и тому подобного и
имеет своей целью, помимо прочего, обеспечение эффективных средств, с помощью которых вагоны и тому
подобное могут быть соединены таким образом, чтобы избежать необходимости работы оператора между
соответствующими транспортными средствами, тем самым устраняя большую опасность, присущую работе с
обычными муфтами.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю подвижную каретку или подобное устройство,
предназначенное для крепления к торцу каждой тележки, а также средства управления, расположенные в
легкодоступных местах, например, с одной или обеих сторон тележки. При этом указанная каретка и средства
управления сконструированы таким образом, что при работе один элемент сцепного устройства, например,
последнее звено цепи, установленный на одной тележке, может по желанию перемещаться в зацепление и
выходить из него с дополнительным элементом, таким как крюк, установленный на второй тележке.
Указанная каретка или аналогичный механизм, или его часть, должны перемещаться по заданной траектории
или траекториям для осуществления операций сцепления и расцепления любым подходящим способом.
После завершения операции сцепки каретка или аналогичное устройство может быть убрано в нерабочее
положение или оставлено в том положении, в котором оно находилось в конце операции сцепки. Операция
расцепления предпочтительно осуществляется перемещением того же рычага или аналогичного устройства,
которое осуществляет операцию сцепления, и после разъединения звена или аналогичного устройства
каретка вместе с указанным звеном может быть перемещена в любое желаемое нерабочее положение.
Для придания желаемого движения подвижной каретке, такая каретка может, например, быть установлена на
рычаге, раме или подобном устройстве таким образом, чтобы указанный рычаг, рама или подобное
устройство могли вращаться вокруг одной оси, а каретка или подвижная головка — вокруг другой оси, т.е.
рычаг или рама могут быть повернуты относительно тележки, а подвижная головка каретки может быть
повернута относительно рычага или рамы. Следует понимать, что могут быть приняты любые другие
подходящие меры, позволяющие обеспечить двойное движение головки каретки для достижения желаемого
подъемно-опускательного действия при повороте каретки к тележке, к которой она прикреплена, и от нее.
Согласно моему изобретению, средства для соединения железнодорожных тележек или подобных им
устройств могут управляться с помощью рычага, установленного сбоку тележки, и предпочтительно, чтобы с
каждой стороны был установлен один такой рычаг для облегчения управления средствами управления. Для
удержания такого рычага или рычагов в нерабочем и/или рабочем положениях могут быть предусмотрены
любые необходимые средства, а также могут быть предусмотрены любые вспомогательные направляющие
или аналогичные устройства для поддержки подвижной каретки и/или для обеспечения ее движения по
заданной траектории на любом этапе или этапах ее перемещения. Таким образом, например, одно или
несколько устройств, упоров или тому подобных приспособлений, которые при необходимости могут быть
регулируемыми, могут быть расположены на пути подвижной части для обеспечения временного наклона
подвижной головки каретки при ее перемещении наружу и/или назад; направляющие или тому подобные
устройства могут быть предусмотрены для перемещения указанной каретки в желаемое нерабочее
положение. 85 Для того чтобы мое изобретение было хорошо понято, я сейчас опишу на примере один из его
вариантов применения для соединения двух железнодорожных тележек, имеющих обычную форму сцепного
устройства, включающего трехзвенную цепь и крюк, установленный на каждом конце каждой тележки, причем
цепь на одной тележке зацепляется с другой тележкой или наоборот во время операции соединения.
95 В этом примере на каждом конце каждого грузовика я устанавливаю сцепное и расцепное устройство в
соответствии с моим изобретением, причем такое устройство приспособлено для натягивания концевого
звена соответствующей цепи на соответствующий крюк.
Каждое из вышеупомянутых средств для осуществления сцепления и расцепления включает в себя основную
поперечную балку, установленную в кронштейнах, смонтированных на тележке, и имеющую рукоятку 105,
прикрепленную к каждому концу по бокам тележки, так что указанную балку можно поворачивать. К этой
планке прикреплены два рычага, образующие стремя или раму, в которой шарнирно закреплена каретка или
подвижная головка, имеющая такую форму, чтобы надежно соединяться со звеном перемещаемой цепи. К
вышеупомянутой подвижной головке прикреплен выступающий назад и вверх рычаг, расположенный таким
образом, что он упирается в подходящий упор или подобное устройство при перемещении вышеупомянутой
рамы или стремени наружу. Таким образом, подвижная головка наклоняется относительно своей рамы, что
позволяет или обеспечивает прохождение соответствующего звена через нужный крюк. Указанный упор
предпочтительно должен быть регулируемым, чтобы можно было контролировать величину перемещения
каретки, и такой упор может быть установлен таким образом, чтобы он мог свободно поворачиваться в одном
направлении, так что каретку можно было бы легко вернуть в исходное положение при необходимости.
Для обеспечения взаимодействия между указанным упором или подобным устройством и рычагом,
выступающим из каретки, на этом рычаге может быть установлен ролик, расположенный таким образом,
чтобы он ударялся о ролик, установленный рядом с указанным упором, или, в некоторых случаях, я могу
предусмотреть только ролик на рычаге. Указанный выше ролик a30 или отдельный ролик, скользящий
элемент или подобное устройство, установленное на указанном рычаге, предназначено для выполнения
следующих задач:
тележка с наклонной или изогнутой вниз направляющей при втягивании каретки или подвижной головки, так
что указанная головка может быть перемещена в положение под тележкой, в котором она не будет мешать
работе сцепного устройства на противоположной тележке. Рабочие рычаги с каждой стороны указанных
поперечных тяг могут удерживаться в положениях, в которых каретка или подвижная головка соединительного
элемента отводится любым удобным способом, таким образом, могут использоваться пружинные защелки
или аналогичные устройства.
Следует отметить, что в описанном выше примере 45 траектория движения звена при его прохождении через
крюк сначала проходит по дуге окружности с центром в вышеупомянутой поперечной балке, а затем по дуге с
центром в оси, вокруг которой вращается подвижная головка в своей раме, до тех пор, пока звено не окажется
в правильном положении для зацепления с крюком. Шарнирное соединение между подвижной головкой 55 и
ее рамой обеспечивает это движение, а также позволяет поднимать звено с крюка при дальнейшем
перемещении рычага управления, когда необходимо отсоединить транспортные средства.
Хотя я уже приводил один пример средства, соответствующего моему изобретению, для соединения и/или
рассоединения железнодорожных тележек или подобных им, я хотел бы, чтобы было понятно, что конкретные
детали или расположение частей могут быть изменены или модифицированы без выхода за рамки его
описания. Таким образом, указанная каретка или подвижная головка может состоять из рамы или каркасной
конструкции, и для ограничения ее перемещения относительно рамы или аналогичной конструкции, в которой
она установлена, могут быть использованы любые подходящие средства; кроме того, могут быть
предусмотрены любые необходимые регулируемые упоры или аналогичные устройства для регулировки
и/или управления движением, посредством которого указанная подвижная головка или аналогичное
устройство перемещается при выполнении операций сцепления и/или расцепления. 8 Дата: 16 февраля 1932
года.
Для заявителя: FRANK B. DEU1N & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Kingsway, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или связанные с муфтами для железнодорожных тележек и тому подобным.
Я, Томас Джордан, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Баттс Роуд, 206, Шолинг,
Саутгемптон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с муфтами для железнодорожных
тележек и подобных им транспортных средств и имеет своей целью, помимо прочего, предоставление
усовершенствованных средств, позволяющих таким тележкам соединяться и расцепляться по желанию,
избегая при этом необходимости работы оператора между соответствующими транспортными средствами,
тем самым устраняя большую опасность, присущую работе с обычными муфтами.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю средства для соединения железнодорожных тележек или
подобных им, включающие цепь на одной тележке 100, приспособленную для взаимодействия с крюком на
другой тележке, и средства, управляемые, например, сбоку тележки, для поворота указанной цепи в
зацепление с соответствующим крюком 105 и из него, характеризующиеся наличием люльки,
предназначенной для зацепления с перемещаемым звеном 382,8S33 соединяемой тележки, при этом крюк
одной тележки обозначен 1, а крюк второй тележки обозначен 2. Для простоты показана только одна цепь 3, и
показаны только 70 соединительных элементов, связанных с этой цепью; однако на практике, конечно же, к
крюку 1 всегда подключается вторая цепь, и мое изобретение также может быть применено к такой цепи. 75 В
данном примере средства для осуществления сцепления и расцепления включают подвижную головку или
люльку 4, которая содержит две рифленые опоры 5, 5, предназначенные для размещения звена 3 цепи
сцепления. Указанная 80-я люлька или головка 4 шарнирно соединена в точке 6 с кареткой 7, которая, в свою
Соседние файлы в папке патенты