Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12930
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 23 марта 1931 года. 382, 846 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 4 марта 1932 года. № 6613/32.
Завершено: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мыльных композиций и связанные с ним аспекты.
Мы, компания AUGUST JACOBI AXTIEWGESESLsqHiir, зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством по адресу: Weiterstaidterstrasse 42, Darmstadt, Germany, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве мыльных композиций, в частности,
но не исключительно, пригодных для использования в качестве эмульгаторов.
Целью настоящего изобретения является получение сухого порошка для обработки мягкого мыла, особенно
пригодного для использования в качестве эмульгирующего и подобного агента, и который можно хранить без
комкования или засорения, несмотря на добавление к нему гигроскопичных веществ, таких как безводная
едкая щелочь.
Обычное мягкое мыло имеет свойство выделять пот, что является недостатком и создает трудности как при
упаковке, так и при использовании. Если же к мягкому мылу добавить другие вещества, добиться
удовлетворительного смешивания становится очень сложно, а в некоторых случаях получение однородной
смеси оказывается совершенно невозможным, как, например, в случае так называемого серно-калиевого
мыла. Если в мягкое мыло добавить гигроскопические вещества, помимо мягких частиц образуются очень
твердые частицы, в результате чего материал становится непригодным для различных целей или, наоборот,
его пригодность значительно снижается.
Все эти недостатки устраняются в процессе, предложенном в соответствии с настоящим изобретением, и
свойства мягкого мыла удивительным образом изменяются в лучшую сторону.
Ранее предлагалось обрабатывать мучные материалы в присутствии или отсутствии масел, жиров или
жирных кислот твердым едким щелочным раствором с добавлением достаточного количества воды для
осуществления реакции и получения практически сухого продукта. Количество добавляемой едкой щелочи
составляло примерно от 15 до 200 % от количества едкого натрия или эквивалентного количества едкого
калия, рассчитанного в пересчете на количество мучнистого вещества, но если добавлялась жирная кислота
или глицерид камедия, то для осуществления омыления добавлялось эквивалентное дополнительное
количество едкой щелочи.
Также было предложено приготовить чистящий состав или порошок путем смешивания относительно больших
количеств порошкообразного мыла, прокаленной соды, пемзы и древесных опилок с меньшими количествами
картофельной муки и мела.
Кроме того, было предложено приготовить состав для удаления краски с деревянных и других поверхностей
путем смешивания глицерина, мягкого мыла, извести и каустической соды. Однако было установлено, что
такая смесь не подходит для целей настоящего изобретения, поскольку она будет сохранять свои свойства
лишь в течение короткого времени 70 из-за реакции с углекислым газом воздуха, а также из-за сложности
получения такой пасты в однородном состоянии. Следует также отметить, что в такой пасте гашеная известь
и мыло могут вступать в реакцию друг с другом, образуя известковую соль жирной кислоты.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ получения мыльной композиции, особенно, но не
исключительно, пригодной для использования в качестве эмульгатора, характеризующийся смешиванием
рыхлого мыла с крахмалом или крахмалосодержащим материалом, таким как картофельная мука, кукурузная
мука, рисовая мука и тому подобное, в количестве до 170% по весу, а затем добавлением порошкообразной
едкой щелочи к смеси.
Установлено, что, действуя таким образом, был получен сухой порошок, достаточно сухой для всех
практических целей и практически однородный.
При желании крахмал или крахмалосодержащее вещество можно добавлять в мягкое мыло постепенно.
Полученная композиция в частности, но не исключительно, подходит для использования при приготовлении
эмульсий для дорожного строительства.
Предпочтительный способ осуществления изобретения будет описан далее лишь в качестве примера: 000 7
частей по весу картофельной муки помещают в подходящую смесительную машину, после чего добавляют 43
части по весу мягкого мыла. Затем два компонента смешиваются в машине, и приготовление смеси может
производиться при обычной комнатной температуре. Затем постепенно добавляют 50 частей измельченной
каустической соды, и после тщательного перемешивания получается сухой рыхлый порошок, который можно
извлечь из смесителя. Необходимое время перемешивания можно сократить, если охладить смеситель таким
образом, чтобы операция проводилась при температуре около 400 °C.
Смесь, приготовленная в соответствии с настоящим изобретением, обладает широким спектром применения,
например, может использоваться для очистки, но прежде всего она особенно подходит для использования в
качестве эмульгатора. Сфера применения может быть дополнительно расширена за счет добавления
различных других веществ, например, путем добавления серы — в лечебных целях. Кроме того, при желании
в смесь можно добавить красители или ароматизаторы.
Изобретение не ограничивается конкретными деталями, упомянутыми в описании или иным образом,
поскольку они могут изменяться без выхода за рамки его объема. Таким образом, например, можно
использовать другие виды крахмала, помимо картофельной муки, а также варьировать пропорции
ингредиентов. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382847A
[]
- - -, - ---
-AT E NSP--EFI : L,.1 L_=. УФ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 марта 1932 года. № 6660 / 32.
(j-I- '<1 xQc U L 3 8 ",Q L7 Complete Accepted: Nov. 3, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам подачи листового материала.
Я, Джон Джамбс Виктор Армстронг.
Дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о
котором мне сообщила компания Continental Can Company Inc., корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Ист-42-стрит, 100,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам для подачи металлических листов по одному из стопки или кучи, и, в
частности, к механизму подачи листов, включающему опору для сложенных листов, подающее устройство,
захватывающее задний край листа для его подачи из стопки, и средства для подъема задней части листа из
стопки для захвата таким подающим устройством.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено средство, предназначенное для захвата самого верхнего
листа стопки рядом с его передним краем, для отвода и подъема переднего края перед подъемом задней
части листа для захвата подающим устройством.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления изобретения: Рисунок 1
представляет собой боковой вид части механизма подачи листа, в котором реализованы
усовершенствования; Рисунок 2 представляет собой план части 40 машины, к которой применены
усовершенствования; Рисунок 3 представляет собой вид частично в разрезе и частично в боковой проекции,
показывающий механизм подъема листа, механизм подачи и механизм разделения; Рисунок 4 представляет
собой деталь, показывающую устройство разделения листа и кулачок для его управления; Рисунок 5
представляет собой деталь, показывающую регулирующий клапан и всасывающие трубы, ведущие от него к
подъемным и разделительным чашам; Рисунок 6 представляет собой деталь в вертикальном разрезе
разделительной чашки, и Рисунок 7 представляет собой схематическое изображение листа, втянутого и
поднятого для разблокировки его от крюка на нижележащем листе.
Изобретение показано в применении к автоматическому устройству 60 для подъема стопок листов и подачи
листов, в работе которого задняя часть верхнего листа поднимается присосками в направлении
возвратно-поступательного движения подающего пальца, который входит в зацепление с задним краем листа
65 и подает лист вперед в машину. Данное устройство особенно хорошо подходит для использования в
сочетании с листорезным станком, но может применяться и для других целей. Иногда при обработке
сложенных листов края листов повреждаются, образуя зацепы, которые настолько скрепляют два листа
вместе, что один увлекает за собой другой при подаче из стопки. Настоящее изобретение № 7 относится к
устройству для разделения листов, которое работает совместно с механизмом подъема и подачи листов, как
показано на рисунке. Это устройство для разделения листов выполнено в виде присоски 80, закрепленной на
качающемся рычаге, приводимом в действие кулачком, благодаря чему присоска опускается вниз и
соприкасается с листом у его переднего края, а при поднятии присоски лист 85 деформируется и втягивается,
освобождаясь от любого крючка, образованного на листе.
После достижения разделительным устройством верхнего предела своего движения и освобождения листа от
нижележащего листа, оно подвергается вибрации с целью разрушения вакуумной связи между поднятым
листом и нижележащим листом, обеспечивая тем самым поднятие только передней кромки одного листа. 95
После того, как лист будет таким образом отделен, присоски, расположенные рядом с задним краем листа,
поднимут эту часть, так что подающее устройство зацепится за эту заднюю часть и переместит лист из стопки
в механизм, который будет обрабатывать лист. Присоски управляются клапаном, который настроен таким
образом, чтобы вызывать наклон листа описанным способом, а освобождение листа для перемещения
подающего пальца (Цена 25 2 382 847) вперед приводит к колебаниям рычага 20, что вызывает перемещение
поперечной головки 14 вперед и назад. Изобретение будет лучше понято при подробном описании
предварительного положения, показанного на рис.
прислано иллюстрированное воплощение этого. На рисунке, где цифра 3 указана пунктирной линией,
показано, что машина, как правило, включает в себя основную раму. Это длина хода подачи 70 1, на котором
установлен листовой поддерживающий палец, и посредством этого движения устройство 2. Сложенные листы
схематически показаны в точке S на рис. 1 с помощью конвейерного устройства, которое транспортирует
листы. На рисунке показано, как этот механизм подъема стопки и подачи листа используется в соединении с
продольно-резательной машиной. Рама, установленная на кронштейне 26, представляет собой прижимное
устройство, обозначенное пунктирными линиями на отметке 3. Подставка 27. Имеется два прижимных
механизма — механизм подъема листа снабжен ножками, расположенными по обеим сторонам, с
автоматическими средствами для удержания присосок и подающего устройства.
Верхняя часть стопки находится на заданном уровне, то есть на одном уровне со столом и подающим
устройством, а цель этих прижимных ножек — заставить лист попасть в резак. Присоски расположены
сравнительно близко к уровню стола или опоры 4, на которую подаются листы. Листы поднимаются и
сгибаются в центре присосками 5, 5, единственная цель которых — освободить лист от присасывания к
нижнему листу. Эта присоска 85 удерживается стержнем 6, который обеспечивает подъем только одного
листа, прикрепленного к направляющей 7, несущей присоски и установленной в нужном положении. Ролик 8
опирается на подъемный кулачок 9. Для перемещения листа подающим устройством расположены два
подъемных кулачка, по одному для каждого всасывающего патрубка.
чашка. Эти подъемные кулачки установлены на валу 10, который вращается соответствующим приводным
механизмом, как показано на рисунке. Машина, о которой идет речь, представляет собой вал 10,
вращающийся с помощью соответствующего механизма привода. Описание каждой присоски (5
подробностей) не предполагается — она соединена с трубой (11). Эти трубы необходимы.
В свою очередь, они соединены с регулирующим клапаном. Это часто происходит во время работы с
элементом 12, который контролирует всасывание на присоске стопки листов, края которых будут 9a -. Клапан
срабатывает таким образом, что при ударе или повреждении край присоски поворачивается, поднимая лист,
образуя крюк, так что лист освобождается от фиксации на следующем листе. В такой присоске, когда
подающее устройство имеет корпуса, при подаче листа со стержня, :35 расположен таким образом, чтобы
поднять лист. Он увлекает за собой лежащий под ним лист, таким образом, подавая два листа одновременно
в рабочий механизм, который быстро поднимает крышки, удерживая листы или части присоски в поднятом
положении в течение короткого времени для работы станка. Данное изобретение позволяет подавать лист
снизу, как указано выше, направляя его в чашку, после чего он опускается на устройство для разблокировки
любых загнутых краев, чтобы стопка не застревала.
Подъемный кулачок снабжен таким образом, чтобы обеспечить подачу только одного листа за раз, используя
короткий радиально выступающий участок длиной 9 футов. Это достигается за счет механизма, который
слегка приподнимает присоску, освобождая ее для подъема верхнего листа от следующего листа на 110
градусов, чтобы разорвать присоску, расположенную под ним. Механизм разделения между верхним и
нижним слоями включает в себя присоску 28, удерживающую нижний слой. Листы подаются из стопки,
предпочтительно большего диаметра, с помощью подающего устройства, расположенного в передней части,
чем присоска 5. Присоска для кормления, палец 13. Этот подающий палец подробно показан на рис. 6 и
включает в себя 115 13, который крепится к поперечной головке 14, представляющей собой резиновую чашку,
закрепленную на стержне 29, который, установленный для возвратно-поступательного движения на опоре,
шарнирно соединен в точке 30 с рычагом 31. Указанный рычаг направляющей 15. Поперечная головка 14
имеет ряд отверстий 32, расположенных между выступами 16, между которыми находится шарнирный штифт
17, поддерживающий чашку, который может быть перемещен из одного положения в другое.
Палец 13 предназначен для работы с листами различной ширины. Сукон соединяется с звеном 17 и, таким
образом, поддерживается чашкой, помещенной под вакуум Ly, а также поперечной балкой 14. Другой конец
гибкой трубы 33, ведущей к клапану 12.
Звено 17 поворачивается в точке I9, чтобы качаться. Клапан 12 синхронизирован таким образом, чтобы
создать рычаг ra 20. Рычаг 20 поворачивается в точке 21 для создания вакуума внутри чашки 28, благодаря
чему кронштейн 22, закрепленный на раме указанной чашки, захватывает лист при нажатии на машину.
Эксцентриковый ремень 23 прилегает к тому же самому и поднимает простыню, поворачиваясь в точке 24 к
рычагу 20, и вместе с чашкой. Рычаг 31, как ясно показано на рисунке 3, работает с эксцентриком 25 на валу и
шарнирно закреплен в точке 10. При вращении вала эксцентрик 35S крепится к кронштейну 36,
прикрепленному к раме i30 382,847 машины. Указанный рычаг 31 s перемещает роликовый подшипник 37,
прижимая его к кулачку s 38 на валу 10. Кулачок 38 снабжен концентрической частью 39, радиальной частью
40 с вырезом 4 и радиальной частью кулачка 41. В концентрической части 39 также образован ряд обратных
V-образных изогнутых участков 42, 42. Кулачок 38 вращается в направлении стрелки, как показано на рисунке
E do Fig. 3. Когда кулачок находится в положении i, показанном на этом рисунке, чашка находится в своем
нижнем положении 1, показанном на этом рисунке, и l fs соприкасается с листом.
Оно прочно зафиксирует полотно, так что, когда когтистый элемент поднимется, полотно поднимется вместе с
ним.
Точка опоры 30 между рычагом и чашкой находится на значительном расстоянии ниже точки опоры 35, где
рычаг поддерживается, и поэтому, когда рычаг опускается с левого конца на рис. 3, он будет подниматься с
правого конца, и точка опоры 30 немного сместится от точки опоры 35. Однако чашка, будучи закрепленной на
рычаге, будет поворачиваться внутрь.
В результате происходит изгибание листа, как показано на рис. 7. Лист не только деформирован, но и оттянут
за его передний край, обозначенный на рисунке а. 31, и это приводит к освобождению указанного переднего
края от крюка на переднем крае нижележащего листа, который обозначен на рисунке б. Когда быстро
поднимаемая чашка достигает верхнего предела своего хода, она остается в поднятом положении, поскольку
чашка 38 продолжает вращаться, и по мере того, как ролик проходит по изгибам или углублениям 42, чашка
будет вибрировать вверх и вниз, что будет способствовать отрыву любого листа, прилипшего к нижней
поверхности верхнего листа, благодаря вакуумному эффекту, возникающему в вакуумных карманах в листе.
В процессе работы машины разделительное устройство захватывает верхний лист, разъединяет концы, если
они зацеплены, и поднимает передний или левый край листа, отделяя его от нижнего листа. При этом
присоски 5 находятся в контакте с листом, удерживая его в стопке. Когда поверхность 9 кулачка 9
соприкасается с роликом 8, она поднимает присоски 5, и лист поднимается в положение, позволяющее
подающему пальцу 13 зацепиться за задний край листа и переместить его вперед в механизм,
воздействующий на лист.
Кулачок 38 поднимает присоску 28, а пружина 43 удерживает рычаг 34 в контакте с кулачком и прижимает
присоску вниз к простыням, в то время как управляющий кулачок освобождает ее. Когда вакуум на чашке 28
будет снят, лист отпустится и выпрямится. Это происходит практически одновременно с освобождением листа
от присосок 5, предшествующим подаче листа путем перемещения подающего пальца вперед, и,
следовательно, лист будет подаваться из стопки X без повторного зацепления, чтобы увлечь за собой
лежащий ниже лист.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты. Я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382848A
[]
'т: -; "; - т ',, о-
/. нет -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 марта 1932 года. № 6662/32.
Завершено: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для закрытия банок или связанные с ними.
Я, Джеймс Виктор Армстронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит,
12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения, о котором мне сообщила компания Continental Can Company Inc., корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу:
Ист 42-я улица, 100, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизмов подачи крышек для машин, закрывающих
банки.
Согласно настоящему изобретению, несколько рядов банок одновременно подаются в закрывающую машину,
а крышки банок подаются вдоль опоры, проходящей поперек машины перпендикулярно траектории движения
банок, которая также служит для их позиционирования над банками; предусмотрены средства для извлечения
опоры из-под крышек, чтобы последние могли упасть на банки.
На чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления изобретения:
На рисунке 1 представлен вид частично в плане и частично в разрезе части машины для подачи ряда банок к
механизму закрывания и сборки механизма подачи крышек, описанного в настоящем изобретении.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, показывающий средства подачи, маркировки и
поддержки крышек, а также средства перемещения крышек к механизму установки крышек; Рисунок 3
представляет собой деталь, частично в плане и частично в разрезе, показывающую привод поворотной
платформы подачи крышек; Рисунок 4 представляет собой вид, частично в плане и частично в
горизонтальном разрезе, показывающий средства подачи крышек и для A) освобождения крышек для их
установки на банки; Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез, показывающий средства поддержки
и [Рисунок 1/-] освобождения крышек и соответствующий рабочий кулачок; Рисунок 6 представляет собой
увеличенный детальный вид, частично в разрезе, показывающий средства поддержки крышек и способ
освобождения крышек; Рисунок 7 представляет собой детальный вид, частично в плане и частично в разрезе,
показывающий способ работы одной из опорных направляющих для освобождения крышек; Рисунок 8
представляет собой вид, частично в вертикальном разрезе. На фиг. 9 показан способ управления подачей
крышек проходящими банками; на фиг. 9 — вертикальный разрез, показывающий управление подачей крышек
банками; на фиг. 10 — горизонтальный разрез, показывающий способ вывода из строя кулачкового механизма
сцепления, когда банки не нужно накрывать; на фиг. 11 — увеличенное изображение, более или менее
схематично показывающее способ переноса крышек с подающей башни крышек на подающее устройство,
которое перемещает крышки по линии, практически перпендикулярной траектории движения банок, и так
далее. На фиг. 12 — частично плановое и частично поперечное изображение, показывающее положение
деталей в момент, когда крышка извлекается из подающей башни крышек движущейся цепью подачи крышек.
85 Машины используются для одновременного наполнения нескольких банок. Банки подаются в разливочную
машину по ряду линий и транспортируются оттуда на станцию нанесения крышек, а затем на станцию
укупорки, где крышки закрепляются на банках. Настоящее изобретение будет описано со ссылкой на
следующее.
Механизм подачи крышек для многозакрывательной машины указанного типа 95. Наполненные банки
подаются с помощью движущегося конвейера, который периодически перемещается и доставляет банки на
станцию наполнения, затем на станцию укупорки и, наконец, на станцию закрывания. При этом банка остается
неподвижной во время наполнения, а также во время укупорки. Механизм подачи крышек включает в себя
средства для подачи ряда крышек в направлении tOS практически под всеми углами.
382,848 U 62,848 — траектория движения банок от разливочной машины к укупорочной машине.
Подача крышек осуществляется по расписанию таким образом, что ряд крышек размещается так, чтобы
крышка находилась непосредственно над каждой банкой, когда она останавливается на станции нанесения
крышек. Механизм подачи крышек контролируется банками, приближающимися к станции подачи крышек,
поэтому, если нет банок, которые нужно накрыть, крышки не будут накрываться.
Крышки подаются вдоль опорных направляющих с помощью подвижных подающих пальцев, которые
устанавливают крышки в заданное положение на каждой станции укладки крышек. Крышки одновременно
отпускаются и под действием силы тяжести падают на банки, расположенные под ними.
Каждая крышка проходит через отверстие в пластине, форма которого позволяет центрировать и правильно
располагать крышку на банке под пластиной.
Автозаправочная станция может быть любой известной моделью и не была изображена на иллюстрации.
Банки обозначены на чертежах буквой С. Банки поддерживаются столом 1 и перемещаются вдоль этого стола
между направляющими рельсами 2, 2. В представленном на иллюстрации варианте осуществления
изобретения имеется шесть рядов банок. Банки с плиткой перемещаются по столу с помощью движущихся
конвейерных цепей 3, 3, несущих перекладины 1000, расположенные на некотором расстоянии друг от друга,
так что группа банок опирается на каждую перекладину и с перерывами перемещается этими цепями сначала
к станции наполнения, затем к станции нанесения покрытия, а затем к станции укупорки. Подъемные цепи 3, 3
могут приводиться в движение любым подходящим приводным механизмом с прерывистым режимом работы,
который будет наклонен таким образом, чтобы банки оставались в неподвижном состоянии во время их
наполнения, а также в неподвижном состоянии во время надевания на них крышек.
Обложки помещаются в держатель стопки 5, который может иметь любую желаемую форму.
Крышки освобождаются от держателя стопки с помощью механизма освобождения крышек, который включает
в себя колебательное кольцо 6, приводимое в действие звеном 7 от кривошипа на верхнем конце вала 8.
Когда крышки открываются, они падают на стол 9, который снабжен направляющей рейкой 10, концентричной
валу 24, на котором установлен вращающийся рычаг 12. Покрывала опускаются между рычагами 12a, и
рычаги будут перемещать покрывала вдоль стола 9.
Существует механизм маркировки, описанный в пункте 13. Крышки проходят через этот маркировочный
механизм и перемещаются в положение, где крышка поступает на подающую цепь 14. Подающая цепь 14
проходит через звездочку 1;5 на валу 16, а также через звездочку 17 на валу 18. Эта подающая цепь имеет 5
подающих пальцев 19, расположенных на ней с определенным интервалом. На валу 16 находится зубчатое
колесо 20 (рис. 4), зацепляющееся с зубчатым колесом 21, установленным на вспомогательном валу 22. Этот
вспомогательный вал 22 несет коническую шестерню 23, которая зацепляется с конической шестерней 70 на
вертикальном приводном валу 24. Этот вертикальный приводной вал 24 несет червячную передачу 2.5,
которая зацепляется с червяком 26 на валу 27 (см. рис. 3). Вал 27 несет шестерню 28, зацепляющуюся с
шестерней 29 75 на валу, несущем звездочку 30.
Зубчатое колесо 30 приводится в движение зубчатой цепью 31, которая проходит по зубчатому колесу 32 на
валу 33, который, в свою очередь, приводится в движение зубчатой цепью 34. Это основной приводной
механизм для подачи и распределения покрытия.
Вал 33 имеет коническое ушко 35, зацепляющееся с конической шестерней 86 на валу 38. Зубчатое колесо 9
(рис. 8) свободно закреплено на верхнем конце вала 38. Указанное зубчатое колесо 39 снабжено втулкой 40,
которая установлена на цапфе в раме машины. В нижней части втулки находится воротник 41, на котором
закреплен приводной выступ 42. К втулке 43, закрепленной на валу 38, прикреплен поворотный приводной
кулачок 44. Указанная собака повернута на 45 градусов. Пружина 46 обычно приводит в движение зубчатое
колесо таким образом, что ее верхний конец 47 соприкасается с выступом 42 и, таким образом, передает
вращение зубчатому колесу 39. Однако, когда приводной фиксатор 44 перемещается в положение,
обозначенное пунктирной линией справа на рис. 10, выступающий выступ 72 на фиксаторе прижимается к
рычагу 68, и конец 47 этого фиксатора выходит из-под действия выступа 42, и вращательное движение
зубчатому колесу 39 не передается, хотя вал 'S продолжает вращаться. Шестерня 39 (105) зацепляется с
шестерней 48 на валу 8, на котором в верхнем конце установлен кривошип, к которому прикреплено звено 7.
Когда это зубчатое колесо 89 вращается, то колебания передаются механизму освобождения крышек 110, и
крышки освобождаются по одной и помещаются перед рычагами 12' вращающейся подающей башни крышек
12. Подача крышек контролируется 115 перемещением банок вдоль линии банок, прилегающей к стопке
крышек, как показано на рис.
1
рисунков. Данный механизм управления подачей покрытия включает в себя отводной башмак 49, регулируемо
установленный на рычаге 50 качающего рычага 120, который, в свою очередь, поворачивается в точке 60 к
кронштейну 61, закрепленному на раме машины. Рычаг 62 качающегося рычага соединен в точке 63 с звеном
64. В свою очередь, звено 64 соединено с рычагом 65. Шарнирное соединение 66 125 между звеном 64 и
рычагом 65 имеет такой характер, что его можно перемещать и соединять со звеном в различных заданных
положениях. Рычаг 65 установлен на валу 67, закрепленном в соответствующих подшипниках в раме машины
(130 AR 382,848). Вал 67 несет рычаг управления 68. Пружина 69 прикреплена к раме и к этому рычагу
управления и обычно удерживает указанный рычаг в положении, показанном сплошными линиями на рисунке
8. Непосредственно над опорной пластиной 49 расположена направляющая пластина 70, имеющая
наклонную поверхность 71 на переднем конце. Корпуса банок подаются вдоль стола под этой пластиной 70, и
когда корпус банки соприкасается с упорным башмаком 49, он опускает этот упорный башмак в положение
прерывистой линии.
Когда опорная колодка находится в положении прерывистой линии, рычаг управления j5 68 поднимается в
положение прерывистой линии и выходит из-под действия выступающего выступа 72 на приводном узле 44.
Затем приводной кулачок 44, благодаря действию пружины 46, займет положение, показанное сплошными
линиями, что приведет к вращению шестерни вместе с валом 38 и освобождению крышек. Соединение
механизма снятия крышек с рабочим валом осуществляется таким образом, что шесть крышек подаются и
устанавливаются на шесть банок, когда они достигают станции установки крышек. Разумеется, следует
понимать, что этот отбойный механизм может быть установлен в любом месте вдоль линии движения
контейнеров, и при желании для каждой линии контейнеров может быть свой отбойный механизм. Ключевая
особенность заключается в том, что механизм открывания крышки контролируется подаваемыми банками.
Если в одной линии установлена емкость для розлива, то, скорее всего, такая же емкость есть и в каждой
линии, и, следовательно, если в одной линии работает емкость для розлива на башмаке 49, то аналогичные
емкости будут расположены и во всех остальных линиях. По этой причине управление механизмом выпуска
осуществляется только с одной линии банок.
Из вышеизложенного становится очевидно, что заполненные банки перемещаются вдоль стола 1 в шесть
рядов, по шесть в ряд, и, проходя этот упорный механизм, они приводят в действие механизм открывания
крышек, так что крышки устанавливаются для закрытия банок. Когда подача банок прекращается, механизм
подачи крышек останавливается, и, следовательно, крышки подаются только в том случае, если есть банки,
которые нужно накрыть.
Как показано на рис. 11 чертежей, крышка, обозначенная как Ct, была перемещена поворотным пальцем 12a в
положение, в котором подающий палец 19 будет взаимодействовать с ней. На рисунке 11 показано, что
подающий механизм № 19 соприкасается с крышкой C' и забирает подающий механизм с крышки.
Крышка, закрепленная подающим пальцем 19, направляется вдоль стола 9 на опорные направляющие 73, 73.
Приемный конец этих опорных рельсов 73а наклонен вверх, как показано на рисунке 74. Крышка C', как
показано на чертежах, выполнена в виде фрикционной пробки, и крышки этого типа имеют выступающие
фланцы. Именно эти выступающие выступы 7& опираются на опорные рельсы 73. На внутренних
поверхностях опорных направляющих 73 имеются горизонтальные опорные выступы 75. Направляющая 73
слева от машины, как показано на рис. 5, поддерживается рычагами 76, 76. Каждый рычаг установлен для
осуществления колебаний на коротком коротком валу 77, закрепленном на кронштейне 78. Кронштейны 78
установлены на планке 79, идущей от одной стороны машины к другой стороне 80, причем указанные планки
регулируемо закреплены на кронштейнах 80 и 81 (см. рисунки 1 и 4). Рельс 73 справа от станка
поддерживается рычагами 82, каждый из которых крепится к короткому короткому валу 85, закрепленному на
кронштейне 83, который, в свою очередь, прикреплен к балке 84, идущей от одной стороны станка к другой и
регулируемо установленной на кронштейнах S0 и 81.
Эти крепления для поперечин 90° 79 и S4 позволяют перемещать поперечины относительно друг друга, неся
при этом опорные направляющие для крышек, и таким образом направляющие могут быть правильно
расположены относительно крышек и для крышек разных размеров g5.
От одной стороны машины до другой проходит стержень 85, расположенный между направляющими 73 и 73.
Приемный конец этого стержня наклонен вверх, как показано на рисунке 86. Подающая цепь i4
поддерживается этой планкой 8.5 и, следовательно, перемещается по горизонтальной линии, удерживая
подающие пальцы во время работы по подаче крышек в фиксированной линии движения. 1051 Из
вышеизложенного становится очевидно, что крышки, извлекаемые по одной из держателей штабелей, будут
передаваться с помощью поворотной подающей башни к подающим пальцам, которые, в свою очередь, будут
перемещать крышки 1lW вдоль опорных направляющих 73, 73. Подающие пальцы 19 расположены на
одинаковом расстоянии от центра банок в разных линиях, поэтому, если крышка правильно установлена на
одну банку, то и крышки будут правильно установлены на другие банки.
После того как крышки правильно установлены на банки, опорные направляющие извлекаются из креплений
120 крышек, и таким образом освобожденные крышки опускаются на банки. С рычагом 76 со стороны крышки
станка связан рычаг 76', на котором закреплен штифт 87. С рычагом 82 связан рычаг 82', несущий штифт 88.
Крестовина 89 снабжена продольным пазом 90, и штифты 87 и 88 входят в этот паз. Поперечная головка 89
снабжена рычагом 91, на котором установлен направляющий элемент 92. Этот направляющий элемент 134 l a
382,848 92 предназначен для вертикального перемещения во втулке 93, установленной на кронштейне 94,
прикрепленном к раме машины. От этой крестовины 89 сбоку выступает штифт, к которому подсоединена
звеньевая цепь 96. Звено 96 соединено с внешним концом рычага 97. Рычаг 97 вращается вокруг вала 98. На
этом валу находится рычаг 99, несущий ролик 100, вращающийся в кулачковом пазу 101 в барабане 102.
Барабан 102 прикреплен к зубчатому колесу 103. Это зубчатое колесо 103 имеет шпоночное соединение на
верхнем конце вала 24.
Зубчатое колесо 103 входит в зацепление с зубчатым колесом 23, которое приводит в движение цепь,
несущую пальцы подачи крышки.
Канавка кулачка 101 снабжена очень коротким резким смещением 104. Когда эта смещенная часть канавки
кулачка 101 входит в зацепление с роликом 100, она опускает поперечную головку 2i, в результате чего
штифты 37 и 38 опускаются, а это, в свою очередь, отводит опорные направляющие 73, 73 друг от друга,
освобождая таким образом крышки. Как только крышки снимаются, опорные направляющие возвращаются в
свое обычное положение для поддержки крышек.
На каждой станции снятия крышки расположены диаметрально противоположные разблокирующие штифты
10.3.
Эти штифты 105 прикреплены к стержням 79 3U и 84 соответственно. Штифты проходят через пазы 106 в
опорных направляющих и расположены таким образом, что практически заподлицо с внутренней
поверхностью опорных направляющих. Когда крышка будет расположена по центру над концом банки (2 5),
она окажется прямо перед этими штифтами. Раскачивание опорных направляющих одновременно освободит
крышку с обеих сторон, поскольку крышка удерживается от перемещения каждой из опорных направляющих
во время их качания штифтами 105, которые действуют как устройства для снятия крышки. Освобожденные
крышки падают через отверстия 107 в пластине 108, прикрепленной к нижней поверхности стержней 79 и 84.
Эти отверстия 107 сужаются внутрь к нижней поверхности, что обеспечивает прохождение каждой крышки
через отверстие и ее правильное центрирование при надевании на банку, расположенную под ней. На фиг. 5
чертежей9 показана банка в точке С под одним из отверстий 107, и когда опорные направляющие разведены в
стороны, штифты 105 центрируют крышку таким образом, чтобы она правильно опустилась в маслоуловитель
I107, а отверстие 107 обеспечивает правильное центрирование крышки и ее опускание на банку,
расположенную под ней.
Подающие пальцы перемещаются непрерывно.
Однако банка остается неподвижной под крышкой, обеспечивая подачу жидкости, когда крышки открываются.
Механизм смещения 104 настроен таким образом, чтобы опорные направляющие поворачивались и
освобождали крышки, так что они одновременно падают на соответствующие банки под санузлом.
Когда необходимо отрегулировать подачу крышек для крышек разных размеров, планки 79 и 84 смещаются
навстречу друг другу или отдаляются, при этом на них перемещаются направляющие для поддержки крышек.
Пластина 10S удаляется 70, и вместо нее устанавливается пластина подходящего размера, имеющая
отверстия 107, соответствующие размеру крышек.
Из вышеизложенного становится очевидно, что для машины для закрывания нескольких банок предусмотрен
механизм подачи крышек 75, благодаря которому множество крышек позиционируются и одновременно
освобождаются, чтобы сбросить их на банку в каждой линии.
Крышки освобождаются из стопки с помощью механизма, управляемого проходящими мимо банками, так что
если нет банок для закрытия, крышки не освобождаются.
Во время наполнения и надевания крышки банки стоят неподвижно, поэтому между расположением рядов
заполненных банок, как показано на рис. 1, имеется достаточный временной интервал. Это расположение,
осуществляемое посредством механизма управления, приводит в действие механизм открывания или
останавливает его, так что крышки не будут установлены для открывания, если нет банок, которые нужно
закрыть.
Соседние файлы в папке патенты