Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12928
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382883A
[]
=-:; -. - 1.e1 - At By ' -
СПЕЦИФИКАЦИЯ'-:--'; IJ, Дата подачи заявки: 28 апреля 7932 г. № 12263/32.
(Дополнение к патенту № 362542 от сентября) 16, 1930. ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к двухпутным железнодорожным системам или связанные с ними.
Мы, Джеймс Уильям Пантер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Валькирия Роуд, 44,
Вестелифион-Си, Эссекс, и компания TYER AND COMPANY LIMITED, британская компания, проживающая по
адресу: Эшвин-стрит, Далстон, Лондон, E. 8, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к устройству, позволяющему использовать участки двухпутных
железнодорожных систем для ремонта или других операций, и использует принцип, описанный в патентной
заявке №.
362,542 что касается однопутных железных дорог. В основной спецификации было запрещено использовать
планшетные или рейковые инструменты, применяемые для работы на отдельных участках линии, для
прохождения поездов до тех пор, пока разрешение на занятие участка линии не будет заблокировано на
одном из множества опор; разрешение разблокировалось только тогда, когда работа на отдельных участках
линии восстанавливалась в обычном режиме.
Согласно данному изобретению, в двухпутной системе право занимать участок пути осуществляется с
помощью одного переносного устройства, предназначенного для размещения на любой из множества опор и
освобождения от них только тогда, когда блокировка работает нормально, и при освобождении
предотвращает срабатывание пускового сигнального устройства для пропуска поезда через участок.
Прилагаемые чертежи схематически показывают расположение элементов в соответствии с изобретением.
На прилагаемых чертежах 3 и 4 показан тип блочного прибора для сигнализации поездов в направлении,
указанном стрелкой, т.е. из А в В. Рукоятка 5 (показана пунктиром) прибора 4 расположена таким образом,
чтобы замыкать цепи для управления поляризованным реле 8 и индикаторами 6 и 7. При перемещении
рукоятки влево контакты 32 и 33, а также 34 и 35 соединяются, и ток течет от батареи 29 по контактам 20X, при
этом контакты 37 размыкаются, когда контакты 32 и 33 замкнуты, и в направлении, при котором индикаторы 6,
7 показывают «линия свободна». Перемещение рукоятки 5 вправо соединяет контакты 31 и 32, а также
контакты 35 и 36, в результате чего индикаторы 6 и 7 показывают «поезд на линии», а при центральном
положении рукоятки 5 ток не проходит, отображается «линия заблокирована», и контакты 38 соединяются. 60
Когда индикаторы 6 и 7 показывают «линия свободна», реле 8 замыкает контакт 9, замыкая цепь реле 10.
Реле 10 замыкает контакты 11 и 12. Контакты 1.1 замыкают цепь фиксации реле 65 через переключатель 13,
управляемый рычагом пускового сигнала (не показан). Контакты 12 замыкают цепь фиксирующей катушки 14,
которая находится под напряжением для освобождения рычага запуска сигнала.3 В промежуточной точке
подключения 30 телефонный жетон 1 фиксируется в нужном положении с помощью закрепленного ключа 2.
Когда ключ находится в заблокированном положении, контакты 30 замкнуты. Устройство 1, имеющее
телефонный Т-образный разъем (75), предоставляет право занимать участок линии и не может быть
извлечено, если не отпущен ключ 2.
Разблокировка осуществляется нажатием плунжера 15, который, при условии, что переключатель 80 13
находится в «нормальном» положении, посылает ток на станцию B, и, когда плунжер 17 нажат при замкнутых
контактах 38 из-за того, что рукоятка блокировочного прибора находится в нормальном центральном
положении, активирует реле 16 для замыкания контактов 18 замка 19. Подача напряжения на
идентификационный номер замка позволяет перевести в другое положение переключатель блокировки 20,
управляемый электрически заблокированной рукояткой 20b. При переключении выключателя 20 в положение
90 контакты 200 замкнуты, при этом контакты 20d замыкаются, когда рукоятка ROb находится в
заблокированном положении, а нажатие плунжера 21 замыкает цепь переменного тока 95 для
магнетогенератора 22 к трансмиссии.
бывший 23, поршень 24 в жетонном инструменте был нажат. После того, как цепь трансформатора 23
собрана, замок 25 активируется, позволяя повернуть ключ 2 (100) в свободное положение, после чего можно
извлечь жетонный инструмент 1.
Когда переключатель блокировки блока 20 переводится в положение, показанное пунктирными линиями 105,
контакты 20' разомкнуты, и ток в направлении "свободной линии" не может проходить через индикаторы 6 и 7
и реле 8 для замыкания контактов 9, поскольку перемещение рукоятки 5 в положение "свободной линии"
размыкает контакты 37. Таким образом, рычаг пускового сигнала в точке А останется в заблокированном
положении.
Для восстановления нормальной работы телефонного токена его подносят к одной из промежуточных точек
подключения, и вставляют штекер 26. При повороте ключа 2 в заблокированное положение, при нажатии на
плунжер 17 замыкается цепь переменного тока через контакты 30 от магнетогенератора 27 к трансформатору
28. Когда трансформатор 28 находится под напряжением, реле 16 замыкает свои контакты, активируя замок
19 и позволяя вернуть блокировочный выключатель в нормальное рабочее положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382884A
[]
ПАТЕНТ
П, И - ФИ-- Н--- @Y и - - У
СПЕЦИФИКАЦИЯ --
Дата заключения конвенции (Германия): 4 мая 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 29 апреля 1932 г., № 12380/32.
Завершено: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс для! Обработка материалов, содержащих драгоценные металлы.
Мы, компания DEUTSceig GOLD- UND SILB-BnSCHEIDEANSTALT, vormals Roessler, расположенная по
адресу: Вайсфрауэнштрассе, 7/9, Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке материалов, содержащих драгоценные металлы, и, в
частности, к разделению драгоценных и недрагоценных металлов из материалов, содержащих их, таких как,
например, материал, полученный при сплавлении отходов ювелирного производства и тому подобного. В
состав такого материала, помимо драгоценных металлов, например, серебра, золота и металлов платиновой
группы, входят также и недрагоценные металлы, такие как медь, никель, цинк и тому подобные.
Обычно для обработки медьсодержащих материалов применялась процедура тигельной обработки в
окислительной атмосфере с использованием свинца, в результате которой, помимо окалины или шлака,
богатого драгоценными металлами, получался оксид меди, содержащий драгоценные металлы. Обработка
этого свинцового осадка требует длительных процессов концентрирования и рафинирования, при этом
драгоценные металлы преимущественно содержатся в «блике», из которого они извлекаются по отдельности
либо электролизом, либо кислотным разделением.
Процесс согласно изобретению 1&O заключается в непосредственном электролизе разделяемого материала,
содержащего медь и другие недрагоценные металлы, такие как никель, цинк и тому подобные, без
использования диафрагмы и с применением слабокислого, нейтрального или слабощелочного электролита,
содержащего нитраты, и в растворении меди и серебра на аноде.
Уже предлагалось при разработке материалов, содержащих драгоценные металлы, проводить их электролиз
в слабокислых электролитах, содержащих нитраты. Однако согласно этому известному процессу
используется диафрагма, при этом серебро и медь сначала вводятся в раствор 55, а затем серебро
осаждается из раствора вне ячейки 1 подходящим способом, например, путем цементации, после чего медь
осаждается на катоде. 60 В отличие от этого, согласно способу, описанному в настоящем изобретении,
диафрагма не используется, в результате чего катодный шлам, состоящий в основном из металлического
серебра и металлической меди, а также основных соединений меди, отделяется на катоде, в то время как
другие недрагоценные металлы остаются растворенными в электролите или нерастворенными в анодном
шламе, который состоит в основном из золота, платины и тому подобного.
В результате комбинированного разделения серебра и меди согласно изобретению на следующем этапе m5,
при выщелачивании осадка, содержащего серебро и медь, разбавленной серной кислотой, медь полностью
переходит в раствор, свободный от серебра, а серебро получается в виде осажденного серебра, в то время
как 80 согласно известным процессам, в которых всегда используется диафрагма, медь отделяется в виде
осадка, а серебро переходит в раствор.
В данном случае медь, как правило, все еще содержит около 0,03% серебра, причем такое количество
серебра удерживается растворами из-за необходимой циркуляции жидкости, что делает эти процессы
экономически нецелесообразными в больших масштабах.
Перед обработкой катодного шлама, содержащего осажденные в соответствии с изобретением медь и
серебро, его целесообразно подвергнуть прокаливанию в окислительной атмосфере.
Из раствора серной кислоты, который, как уже упоминалось, не содержит драгоценных металлов и содержит
сульфат меди, металлическую медь извлекают путем цементации, например, с использованием железа, или
электролизом с помощью анодов, или же раствор серной кислоты могут быть переработаны до сульфата
меди путем выпаривания и кристаллизации. 105 Процесс окислительного обжига предпочтительно проводить
в подходящей печи для обжига, например, в муфельной или отражательной печи.
На аноде образуется анодный шлам, который обычно плотно к нему прилипает и может быть удален
скребками или собран в анодных карманах; помимо общего количества золота и платины, он также содержит
определенное количество серебра, а также недрагоценных металлов.
Осадок анода обрабатывается при повышенных температурах азотной или серной кислотой, в результате
чего получается остаток, практически не содержащий серебра и меди. Этот остаток 5 плавится известным
способом с использованием реагентов для скарификации и, поскольку он состоит из высококачественного
необработанного золота, может быть впоследствии разделен известным способом, например, по методу
Вольвиля, путем анодного растворения в электролите из раствора хлорида золота с использованием фольги
из чистого золота в качестве катодов.
В качестве электролита используется раствор нитрата меди, нитрата щелочного или щелочноземельного
металла, или смеси этих нитратов, которая при желании может содержать нитраты других металлов и которая
может быть, например, слабокислотной с помощью азотной кислоты. Вместо подкисления раствора его
можно, например, поддерживать в нейтральном состоянии или сделать слабощелочным путем добавления,
например, нитрата аммония. В этом случае предпочтительно поддерживать такую концентрацию этих солей,
чтобы жидкость содержала, например, около 40-80 г меди в виде нитрата или 25-50 г меди в виде нитрата и
30-50 г нитрата натрия на литр.
В соответствии с замыслом, плотность тока регулируется в зависимости от количества драгоценных
металлов, содержащихся в разделяемом материале, таким образом, что в случае материала, богатого
драгоценными металлами M5, плотность тока составляет, например, 5Q ампер на квадратный метр
поверхности анода, а в случае материала с меньшим содержанием драгоценных металлов – более высокая
плотность тока, например, .
M0 от 1000 до 1500 ампер на квадратный метр поверхности анода.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение воплощается в жизнь:
т5 1. Материал, содержащий 78,20 мкг кремния, 6,12 % или 0 мкг золота. O028/, платины и 0,0020/% палладия
в качестве драгоценных металлов, а также 14,104% меди, 0,4%, -1ead '0,4O4', - цинка, - 0,05% олова, E} 0,15O
никеля и '0,0,30/ железа, суспендируют в качестве анода в растворе, содержащем 40 г меди в виде нитрата и
40 г нитрата натрия на литр. Плотность тока a1s поддерживалась на уровне 350 мДж/м² на 85 квадратных
метров поверхности. Полученный на аноде осадок уже значительно обогащен золотом и платиной. После
кипячения с азотной кислотой получают неочищенное золото, содержащее 96,7% золота и лишь небольшое
количество серебра (70%). После промывки и выщелачивания холодной разбавленной серной кислотой
катодный шлам содержит 77,2% серебра, а остальная часть состоит преимущественно из меди. После обжига
осадка 75 при красном калении в окислительной атмосфере и выщелачивания разбавленной серной кислотой
его тонкость составляет не менее 98,0% серебра.
2.
Материал, богатый медью, то есть содержащий около 20% или менее драгоценных металлов, помещается в
качестве анода в ванну, имеющую состав, аналогичный составу электролита согласно Примеру 1, способом,
указанным в Примере 1. Электролиз осуществляется при плотности тока 1200-1500 ампер на квадратный
метр поверхности анода, при этом в качестве катодов с успехом используются медные листы, листы стали
V2A или аналогичные материалы. Осадки или шламы, отложившиеся на аноде и катоде, обрабатываются
способом, описанным в Примере 1.
Разделение материала в соответствии с описанным в изобретении процессом позволяет получать чистые
металлы с помощью нескольких простых процедур, причем этот процесс имеет особое преимущество в том,
что отдельные драгоценные металлы сохраняются и не теряются, как это неизбежно происходило при
осуществлении известных процессов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ обработки материалов, содержащих драгоценные металлы, при
котором указанные материалы подвергаются электролизу 110 без использования диафрагмы в качестве
анодов в слабокислых, нейтральных или слабощелочных электролитах, содержащих нитрат меди, нитраты
щелочных или щелочноземельных металлов или их смеси, если необходимо, вместе с нитратами других
металлов, так что медь и серебро катодно осаждаются, а серебро затем отделяется в виде осажденного
серебра путем выщелачивания разбавленной 120 серной кислотой, медь извлекается из раствора известным
способом, а анодный шлам выщелачивается при повышенной температуре минеральной кислотой, например,
азотной кислотой, а нерастворенный остаток 125 сплавляется известным способом с окалинообразующими
агентами и обрабатывается известным способом до получения чистого золота, например, по методу
Вольвиля.
2. Процесс по п. 1, 130 382,884 382,884, в котором катодный шлам подвергается перед выщелачиванием
разбавленной серной кислотой окислительной обработке прокаливанием.
3.
Способ по п. 1 или 2, в котором плотность анодного тока регулируется в зависимости от содержания
драгоценных металлов в разделяемом материале таким образом, что в случае материала, богатого
драгоценными металлами, используется плотность тока около 300–400 ампер на квадратный метр
поверхности анода, а в случае материала, бедного драгоценными металлами, — плотность тока от 1000 до
1500 ампер на квадратный метр.
4.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором электролит содержит от 40 до 80 г меди в
виде нитрата или от 25 до 50 г меди в виде нитрата и до 50 г нитрата щелочного или щелочноземельного
металла на литр.
5.
Процесс обработки материалов, содержащих драгоценные металлы, в основном описан со ссылкой на
приведенные примеры.
6.
Драгоценные и недрагоценные металлы, разделенные способом, описанным в любом из предыдущих
пунктов.
Дата: 29 апреля 1932 года.
Х. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23, Хеолборн,
Лондон, E.C.1, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
200 25,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382885A
[]
, =- _---. Я -- -:
- - - --j.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 12, 1937. 38 2,885 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 29 апреля 1932 года. № 12398/32.
Завершено: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пружинных весов или связанные с ними.
Мы, ALFXANDnRWPRin A. VON D.Un.
NAHMult AKTiEN-GEsFLLscHArT, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с
законодательством Германской Республики, расположенное по адресу: Киппдорфштрассе. 24, Компания
Remscheid, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к весовым весам, включающим в себя нагрузочную платформу, находящуюся
в равновесии с нагрузочной пружиной и функционально соединенную с индикатором веса А через
промежуточный рычаг или систему рычагов 6f. Например, изобретение относится к весам, включающим
горизонтальную нагрузочную пластину, опирающуюся на основную и вспомогательную балки, причем первая
подвешена своим свободным концом на нижней части вертикальной нагрузочной пружины и функционально
соединена этим концом посредством рычага и соединительной тяги с оправкой индикаторного пальца,
перемещающегося под углом вокруг круглого циферблата.
При производстве весов, подобных описанным выше, всегда сложно обеспечить правильную калибровку
пружин нагрузки всех весов одной партии в готовом изделии в соответствии с показаниями весового
индикатора, иными словами, гарантировать, что весы партии А5 будут показывать одинаковый вес при
приложении груза заданной величины к нагрузочной пластине прибора. Эта трудность в значительной
степени обусловлена неравномерностью прочности пружин, причем такая неравномерность практически
неизбежна при их изготовлении. Еще одной причиной упомянутых проблем являются незначительные
производственные неточности и неравномерность размеров и подгонки различных компонентов рабочего
соединения между нагрузочной пластиной весов и индикаторным механизмом.
Целью настоящего изобретения является создание простого и легко управляемого средства регулировки в
весах типа tXe, с помощью которого индикатор веса может быть точно откалиброван по пружине нагрузки
путем точной последующей настройки[Price 1]-] 55 Согласно настоящему изобретению, весы указанного типа
включают в себя, в сочетании с рабочим соединением между нагрузочной плитой и индикатором, а также,
помимо обнуляющей регулировки 60 индикатора, средства для регулировки эффективной длины рычага или
одного из рычагов указанного рабочего соединения таким образом, чтобы установить величину перемещения
индикаторного пальца или подобного элемента в соответствии с заданной нагрузкой на нагрузочную плиту.
Как будет понятно, форма указанных средств регулировки будет зависеть от конструкции шкал и формы
рабочего соединения 70 между нагрузочной пластиной прибора и его индикаторным механизмом.
Однако, что удобно, рычаг, эффективная длина которого регулируется указанным способом, может состоять
из двух частей, соединенных между собой между концами рычага, так что его можно регулировать по углу
относительно друг друга в плоскости движения рычага, в сочетании со средствами для фиксации двух частей
рычага в любом угловом положении относительно друг друга, в которое они могут быть установлены для
изменения, по мере необходимости, эффективной длины рычага, то есть расстояния между его точкой опоры
и точкой его соединения с соседним элементом рабочего соединения между нагрузочной пластиной и
индикаторным механизмом прибора. 90 В пружинных весах было предложено включить в основной рычаг
известной системы составных рычагов средства для регулировки эффективной длины рычага, такие средства,
как угловое перемещение свободного конца указанного рычага, имеющего средства для фиксации в
отрегулированном положении.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует его, в
качестве примера, в применении к известной форме пружинных весов указанного выше типа.
На этом чертеже цифрой 1 обозначена нагрузочная плита весов 105. Эта пластина, как обычно, шарнирно
опирается на главную и вспомогательную балки b A. соответственно. Балка b расположена в точке nea;
свободный конец подвешен к паре пружин f и ht на свободном конце i:
оперативно соединен с механизмом взвешивания весов через звено E 8, шарнирно соединенное своим
нижним концом с концом балки b и шарнирно соединенное своим верхним концом с регулируемой концевой
частью одного плеча рычага W, другое плечо которого шарнирно соединено с шестерней r, зацепляющейся с
зубчатым колесом. Шестерня r i установлена на валу индикатора Lfinger i, взаимодействующего с
индикаторным циферблатом z.
Пружины нагрузки I соединены в нижнем конце, как показано на рисунке, с балкой b, а в верхнем конце они
соединены известным способом с устройством регулировки обнуления, включающим в себя кривошипный
рычаг подвески, взаимодействующий с установочным винтом Ad.
Возвращаясь к шарнирному рычагу коромысла W, из рисунков 3 и 4 видно, что концевая часть s рычага
шарнирно соединена в точке p с внутренней или основной частью рычага, а на ее конце t — с верхним концом
звена c. Далее видно, что конец указанной внутренней части шарнирного рычага выполнен с двойной
скошенной головкой, скошенные грани которой, соответственно, входят в зацепление с концами двух
установочных винтов u, n, ввинченных через фланец, проходящий вдоль края концевой части s рычага.
Как будет понятно, ослабление винта n и затягивание винта ti приведет к перемещению оси t вправо (на
рисунке 3), то есть эффективная длина шарнирного рычага коромысла уменьшится, и в то же время, если
предположить, что нижняя ось звена e останется неподвижной, коромысло слегка сместится относительно
своей точки опоры, в результате чего указательный палец i также слегка сместится в направлении,
соответствующем направлению движения рычага W. И наоборот, если ослабить винт u и затянуть винт n,
эффективная длина шарнирного рычага W увеличится, и рычаг W и палец i слегка сместятся в обратном
направлении.
Следует также отметить, что эта виртуальная калибровка механизма индикатора прибора с его пружинами
является дополнительной регулировкой к регулировке обнуления, которая, как обычно, выполняется путем
манипулирования установочным винтом ad, так что может быть выполнена не только точная регулировка, как
и прежде, для обнуления индикаторного пальца i относительно циферблата, над которым он качается, но и
дополнительная регулировка для коррекции показаний индикатора r с учетом производственных
неравномерностей d и неточностей, упомянутых выше, в силе пружин нагрузки и посадке составных частей
рабочего соединения между нагрузочной пластиной шкал и механизмом индикатора 3.
Фактический порядок работы механизма индикации весов, снабженных регулировкой 75c в соответствии с
настоящим изобретением, заключается в следующем. На нагрузочную плиту 1 сначала помещается груз
известного веса. Если индикаторный палец i не регистрирует точный вес груза, равный 80, а показывает вес,
немного меньший, то нижний винт na постепенно ослабляется, а верхний винт u затягивается до тех пор, пока
палец i не зарегистрирует правильный вес. Манипуляции с винтами 11, 'а в случае, когда палец i фиксирует
избыточный вес, осуществляются в обратном смысле. После выполнения регулировки два винта u и -n плотно
затягиваются без изменения отрегулированного значения индикатора, чтобы закрепить настройку на
постоянной основе. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382886A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 мая 1931 года.
382,886 Заявка Дейла (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1932 г. № I2,607I 32.
Полная спецификация принята: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электролитических конденсаторов.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасиаге, 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электролитическому конденсатору, то есть конденсатору, в котором один из
электродов покрыт слоем оксида и погружен в электролит, который вместе со своим питающим проводником
образует второй электрод. Поскольку в такой ячейке ток может проходить только в одном направлении, её
можно использовать в качестве конденсатора для сглаживания постоянного тока. Такая ячейка обладает
большой емкостью, что обусловлено чрезвычайно тонким изолирующим слоем оксида металла, благодаря
чему получается конденсатор, в котором расстояние между пластинами очень мало, а оксид металла
обладает высокой диэлектрической постоянной.
Если электролитический конденсатор такого типа используется для переменного тока, две такие ячейки
должны быть установлены друг напротив друга, чтобы предотвратить прохождение тока в любом
направлении. Были предприняты попытки сформировать в таких электролитических конденсаторах большую
поверхность с малым расходом материала за счет использования пластинчатых электродов.
В конденсаторе, созданном по данному изобретению, этот принцип полностью отходит от первоначального,
что позволяет получить другие, более важные преимущества. Согласно изобретению, по меньшей мере один
из электродов выполнен в виде профилированной намотанной проволоки. Под термином «намотка» мы
подразумеваем проволоку, имеющую ряд изгибов, позволяющих хранить большую длину проволоки в
определенном объеме.
Использование проводов позволяет получить существенное преимущество: пути подачи тока через
электролит к другому электроду лишь незначительно различаются по длине, что имеет большое значение,
особенно учитывая, что в наиболее распространенной конструкции электролитического конденсатора корпус,
содержащий электролит, служит проводником питания для электролита, поэтому пути тока должны проходить
от этого корпуса к различным частям другого электрода, помещенного в электролит.
Необходимая для электролитических конденсаторов большая площадь поверхности электрода (60 мкм)
одновременно достигается за счет профилирования проволоки. Профилированная проволока может быть в
большей или меньшей степени сжата, так что большая поверхность может быть размещена в определенном
объеме. Для снижения веса можно использовать легкий материал, например, алюминий или алюминиевый
сплав.
Для профилирования проволоки целесообразно 70 предусмотреть на ней спирально намотанную вторую
проволоку, которая предпочтительно состоит из материала, аналогичного материалу первой проволоки.
В подходящей конструкции электрод 75, состоящий из намотанной проволоки, образован спирально
намотанным телом, причем предпочтительно множество таких спиралей, намотанных в одном куске,
расположены одна внутри другой. 80 В другом подходящем варианте конструкции используется проволока,
изогнутая в форме волнообразной линии, то есть в любой подходящей правильной или неправильной кривой.
Изобретение будет понятнее при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве примера,
представлены некоторые варианты его конструкции.
На рис. 1 схематически показан конденсатор 90, имеющий электрод, состоящий из двух спиралей, одна из
которых расположена внутри другой.
На рис. 2 показана часть электрода, в котором для увеличения площади второй провод длиной 95° спирально
намотан на первый провод.
На рис. 3 показан электрод, намотанный в виде волнообразной линии.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены различные поперечные сечения профилированной проволоки. 100 На фиг.
1 корпус конденсатора, изготовленный, например, из меди, обозначен цифрой 1. Этот корпус вместе с
электролитом 2 образует один электрод.
Электролит состоит, например, из 105 водных растворов борной кислоты, боратов, цитратов и так далее. Во
многих случаях целесообразно полностью или частично заменить воду многовалентным спиртом, например,
глицерином. В электролит помещают электрод 3, состоящий, например, из алюминия.
Этот электрод состоит из двух спиралей, одна из которых расположена внутри другой и выполнена из одной
проволоки. Электрод 3 проходит через стенку в нижней части конденсатора, так что электрод полностью
окружен электролитом. Такая конструкция предпочтительна, поскольку выступающий электрод часто
подвергается воздействию внутри конденсатора в точке его прохождения через поверхность жидкости. В
верхней части корпуса предусмотрен клапан 4, через который может выходить пар. Клапан :20 состоит,
например, из резиновой заглушки, в которой образовано небольшое отверстие.
Хотя это не показано на рис. 1, проволока 3 снабжена средствами для увеличения ее поверхности. На рис. 2,
например, показаны такие средние значения в большем масштабе. На отрезок проволоки 5 спирально
намотана вторая проволока 6, которая таким образом образует профиль проволоки 5. Оба провода состоят,
например, из алюминия. Внешние обмотки обрезаны в точке 7, а ниже этих обмоток показана часть 8
внутренних обмоток.
На рис. 3 показан электрод, намотанный в виде волнообразной линии и включающий в себя питающую ветвь
9 и обратную ветвь 10. Разумеется, проволока, намотанная волнообразно, может также включать в себя
больше ответвлений и иметь профиль, показанный на рис. 2 или на рис. 4-6.
На рисунках 4, 5 и 6 показано, как можно получить профилирование, придав проволоке специальное
поперечное сечение. На рисунках показаны крестообразный, U-образный и I-образный профили проволоки
соответственно. Конечно, возможны и другие варианты.
— Например, можно придать не только профиль поперечного сечения, но и саму поверхность профиля
неровностями, например, канавками.
Провод может быть снабжен, например, винтовой резьбой.
Наконец, проволоку можно наматывать таким образом, чтобы образовывались сетки различной формы, если
это позволяет хранить большую длину проволоки в небольшом объеме.
Указанный выше конденсатор при желании может также использоваться в качестве выпрямителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382887A
[]
rIZ S 1 s r Hin %l V;f Al
Соседние файлы в папке патенты