Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12928
.pdf
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для литья под давлением.
Мы, компания PRAZIbIOiSGVSS-FABkIK NYdnNBERG GBnBR. ECKERT, расположенная по адресу:
Гётештрассе, 19, Нюрнберг, Германия, юридическое лицо, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно устройство для отливки трубчатых изделий, в котором используется вращающаяся форма с
неподвижным выступом, в который загружается отливаемый материал, после чего этот материал подается во
вращающуюся форму между двумя поршнями, которые входят во вращающуюся форму и образуют две ее
торцевые стенки.
В связи с изготовлением покрытия для проволоки также было предложено предусмотреть канал,
сообщающийся с одной половиной камеры, в которой находится расплавленный металл, через который
подается покрываемая проволока, и проталкивать материал в твердом состоянии через этот канал в нагретую
камеру с помощью поршня, который одновременно отрезает материал от полосы.
Устройство согласно изобретению состоит из направляющей, выполненной целиком вместе с формой или
закрепленной на ней и образующей продолжение канала, сообщающегося с внутренней частью формы, при
этом отливаемый материал подается в эту направляющую и проталкивается через канал в форму поршнем,
который совершает возвратно-поступательное движение в направляющей и в конце своего хода выходит в
канал, сообщающийся с внутренней частью формы, причем этот канал образует цилиндр пресса.
Таким образом, материал вдавливается в форму под высоким давлением.
Устройство, согласно изобретению, подходит для литья любых металлических или пластиковых материалов.
Поршень также может использоваться в качестве стержня :5 для создания полости или стержня в литом
изделии. В данном случае обычно предусмотренный между проходом и внутренней частью формы литник
отсутствует, что позволяет поршню проникать внутрь формы. Для размещения материала, вытесняемого
поршнем, в пресс-форме могут быть предусмотрены проушины.
Пять вариантов осуществления изобретения показаны на прилагаемом чертеже. [Цена 1/-]
На рис. 1 в продольном разрезе показана закрытая форма 55 с устройством, в котором прессовый цилиндр
образован двумя половинами формы, разделенными горизонтально.
На рисунке 2 показан вид с торца рисунка 1.
На рисунках 3 и 4 представлены аналогичные виды, демонстрирующие второй вариант конструкции
устройства: прессовый цилиндр образован двумя половинками формы, разделенными вертикально.
На рис. 3 представлен вертикальный продольный разрез устройства под углом 65°, при этом половина формы
удалена.
На рис. 4 показан вид с торца закрытой формы.
На рис. 5 в продольном разрезе 70, а на рис. 6 в торцевом виде показан третий вариант конструкции
устройства, в котором прессовый цилиндр образован одной половиной формы, причем форма разделена в
вертикальном направлении 75.
На фиг. 7 в продольном разрезе, а на фиг. 8 в торцевом виде показано устройство четвертого типа
конструкции, в котором поршень пресса 80 проникает внутрь формы и одновременно служит стержнем для
отливаемого изделия.
На фиг. 9 представлен вертикальный продольный разрез пятого варианта конструкции, в котором 85 поршень
пресса проникает внутрь формы и имеет на своей торцевой поверхности выгравированную метку,
предназначенную для запрессовки в отлитое изделие. На рис. 10 показан вид с торца депо, изображенного на
рис. 9.
На разных рисунках формы используются одинаковые обозначения для обозначения схожих частей. Форма
состоит из двух половин 1 и 95 2, утопленных для образования камеры 3, соответствующей форме
отливаемых изделий. Из этой камеры 3 к внешней стороне формы проходит канал 3, образующий прессовый
цилиндр; этот канал, как показано на рисунках 1-8, сужается в месте перехода в камеру 3. На первой половине
формы расположена направляющая -6, выполненная из цельного куска материала и закрепленная на первой
половине формы, которая служит для приема отливаемого материала. Поршень 6 является
возвратно-поступательным. Опыт показал, что если направляющая и цилиндр пресса поднимаются к
цилиндру пресса 5 и во время своего хода проникают в канал или пресс-форму, то нет опасности
преждевременного попадания материала в форму и его затвердевания в литниковом канале, что может
привести к засорению формовочной камеры 3.
В этих конструкциях – то же самое.
Для размещения материала предусмотрены карманы 8. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения, мы установили природу нашего изобретения и способ его осуществления. Устройство
работает следующим образом: Материал, подлежащий отливке, загружается в направляющую 3, когда
поршень 7 находится в крайнем втянутом положении. 1. Устройство для отливки под давлением, в котором
материал вдавливается в крайнее втянутое положение. Поршень – форма, которая под действием поршня,
работающего в цилиндре 4А, перемещается к форме и, формируя материал либо в одной, либо частично в
каждой половине, выдавливает его из направляющей 6 формы, характеризующейся тем, что a и через проход
или пресс c – направляющей цилиндра, выполненной цельной с 5 или закрепленной на ней, в камеру формы
3. В конструкции форма представляет собой продолжение цилиндра, изображенного на фиг. 1-5, и служит для
приема материала, подлежащего отливке, и для направления поршня в пресс-цилиндр через отверстие 4, тем
самым вытесняя любые газы, которые выталкивают материал в форму.
может содержаться в этом материале. Способ 2.A, осуществляемый с помощью поршня, который продолжает
двигаться наружу и в конце своего хода наружу оказывает ручное давление от 2000 до 10 000 кгс на
квадратный сантиметр или даже больше на материал в форме, так что получается качественная отливка,
после чего поршень выталкивает полученный материал. При этом поршень проталкивает материал на 90
сантиметров или даже больше. Затем поршень совершает обратный ход в цилиндр пресса, после чего форма
сильно сжимается и проходит через открытые стержни, которые могут быть использованы в качестве
литниковой системы, в форму.
удаляются из отливки, и это устройство, как заявлено в пункте 3, характеризуется тем, что пресс-поршень 95 в
конструкциях, изображенных на фиг. 7-10, после прохождения через камеру формы, проталкивает материал в
камеру 3 формы. В соответствии с рисунками 7 и 8 поршень 7 выполняет ту же функцию, любой избыток
материала собирается в качестве стержня для образования углубления или полости в карманах,
сообщающихся с отливаемым изделием, тогда как на рисунках...
9 и 17 его конец украшен гравировкой с отметкой 4. — Способ использования устройства в качестве
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382897A
[]
ПАТЕНТ SL;OIFICAFWNI -40 X
Дата подачи заявления: 12 мая 1932 года. № 13711/32.
X Завершено: ноябрь. 3, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования в ацетиленовых лампах, обеспечивающих безопасность шахтеров.
Я, Уильям Генри Дарг, проживающий по адресу: Грей-стрит, 57, город и графство Ньюкасл-апон-Тайн,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ацетиленовым лампам безопасности для шахтеров и имеет своей целью
усовершенствование конструкции.
В лампе, созданной в соответствии с моим изобретением, подача воды в камеру с твердосплавными
пластинами регулируется клапаном, расположенным в свисающей трубке с воздухозаборником на верхнем
конце, и сконструирован таким образом, что, когда указанный клапан открыт, поток воды к твердосплавным
пластинам регулируется давлением газа внутри твердосплавной пластины, действующим в противовес
давлению, возникающему из-за эффективного напора воды в указанной трубке клапана, и предусмотрены
средства, обеспечивающие поддержание постоянного эффективного напора воды в указанной трубке до тех
пор, пока не будет использована большая часть воды, таким образом, обеспечивается равномерное давление
газа в горелке в течение всего или большей части периода работы лампы, при этом данная конструкция
характеризуется тем, что трубка клапана сообщается с водяной камерой только через отверстие около ее
нижнего конца, заключенное в свисающий фланец, благодаря чему предотвращается попадание воздуха или
газа из трубки клапана в водяную камеру. Предусмотрены средства для регулирования пламени горелки,
позволяющие регулировать лампу для проверки наличия газа, а также средства для автоматического сброса
избыточного давления газа в карбидной камере в случае одновременного отключения водяного клапана и
газорегулирующего клапана.
Я более подробно опишу свое изобретение, ссылаясь на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1
изображен центральный вертикальный разрез шахтерской защитной лампы в соответствии с ними. Рисунок 2
– план, рисунок 3 – разрез по линии 3-3 на рис. 2, и рисунок 4 – план-разрез по линии 4-4 на рис. 1.
Обращаясь к указанным чертежам, в приведенном в них примере [Цена 1/-] 382 897, 10 обозначает камеру
для воды, 11 камеру для карбида, 55 12 горелку, 13 стеклянный цилиндр, окружающий горелку, 14 защитные
сетки, 15 дымоход и 16 ручку, с помощью которой лампа переносится и подвешивается. Крышка 17 дымохода
облицована асбестом 18 для изоляции штифта 19 и минимизации передачи тепла к ручке 16. Дымоход 15 и
защитные сетки 14 крепятся к галерее 20 обычным способом, а стекло 13 65 установлено между галереей и
металлическим кольцом 21 вокруг горелки 12, при этом вставлены уплотнительные кольца 22 для создания
газонепроницаемых соединений. Кольцо 21 опирается на фланцевое кольцо 23 внутри базового кольца 24, в
которое ввинчивается твердосплавная камера 11. Опорное кольцо крепится к галерее обычным способом с
помощью стержней 25.
Водяная камера 10 расположена за дымоходом 15 и отделена от камеры карбида 11 перегородкой 26. За
стеклом 13 расположена полированная отражающая поверхность 27. Водяная камера заполняется через
отверстие 28 в ее верхней части 29, обычно закрытое герметичной винтовой крышкой 30.
Поток воды из камеры 10 в камеру 11 регулируется устройством, включающим трубку 31, проходящую через
водяную камеру в камеру с карбидами, причем эта трубка сообщается с водяной камерой только через
отверстие 32 вблизи ее нижнего конца. Ниже указанного отверстия выступает выступающий фланец 33,
предотвращающий попадание воздуха или газа в водяную камеру 10. Нижний конец трубки 31 закрыт
винтовой крышкой 34, снабженной полым стержнем 40, а ее верхний конец закрыт винтовой крышкой 35, в
которой имеется воздушное отверстие 36, через которое трубка 31 всегда открыта для атмосферы.
Внутри трубки 31 расположен клапан, включающий крышку 37, прикрепленную к штоку 38, который имеет
резьбу на верхнем конце и проходит через резьбовое отверстие в крышке 35 в верхней части трубки, за
которым он снабжен выступом 39, благодаря которому его можно поворачивать для подъема и опускания
крышки. Колпачок 37 взаимодействует с полым стержнем 40 в нижнем конце трубки для полива и имеет
проволоку 41, которая входит в этот стержень, обеспечивая капельный полив и позволяя очищать его канал
от препятствий.
Как видно, если шпиндель 38 завинчен так, чтобы крышка 37 закрыла полый стержень 40, вода не сможет
пройти из трубки 31 в твердосплавную камеру - 11. Однако, когда крышка поднята с верхней части штока, вода
в трубке 31 поднимается внутри крышки выше верхней части штока и стекает вниз по штоку в камеру с
карбидом, разлагая содержащийся в ней карбид и выделяя ацетилен. Поток продолжается до тех пор, пока
давление газа, образующегося в камере 11, не превысит давление воды, стремящейся вызвать этот поток.
Когда возникает последнее условие, вода в штоке 40 и крышке 37 вытесняется газом, и дальнейший поток
пластины прекращается до тех пор, пока давление газа не упадет ниже давления воды. Таким образом, поток
воды в камеру 11 автоматически прекращается, когда количество образующегося газа превышает
потребление, и возобновляется, когда давление газа падает. В верхней части 29 водяной камеры
предусмотрена воздушная трубка 42, которая проходит вниз в камеру 12, как показано на рис. 3.
Целью данной воздушной трубки является обеспечение равномерного напора воды в трубке 31, и ее работа
осуществляется следующим образом: камера 10 полностью заполняется водой через отверстие 28, которое
затем герметично закрывается крышкой 30. Вода проходит через отверстие 32 в трубу 31 и поднимается в
этой трубе, а также в воздушной трубе 42 до уровня верхней части камеры 10. Поскольку и труба 31, и труба
42 открыты для атмосферы, они фактически образуют два вертикально стоящих элемента U-образной трубы,
и падение уровня воды в одном элементе мгновенно приводит к такому же падению в другом элементе. Вода
вытекает из трубки 31 через полый стержень 40.
Уровень воды в трубе 31 понижается, и, соответственно, происходит падение уровня воды в воздуховоде 42
до тех пор, пока указанный уровень воды не достигнет уровня дна трубы 42. Впоследствии любое снижение
уровня воды ниже дна трубы 42 позволяет воздуху проходить из воздушной трубки 42 в водяную камеру 10,
при этом вытесненная вода проходит через отверстие 32 в трубку 31 и поддерживает уровень воды в
указанной трубке на уровне дна воздушной трубки 42, тем самым поддерживая равномерное давление воды в
указанной трубке, причем это давление воды эквивалентно высоте дна воздушной трубки 42 над верхней
частью полого стержня 40. Этот постоянный уровень воды поддерживается до тех пор, пока уровень воды в
камере 10 не опустится ниже дна трубы Xair 42, после чего давление воды постепенно снижается, пока
уровень воды не опустится ниже уровня отверстия 32. При желании воздушная трубка 42 может быть также
предусмотрена в крышке 30.
Горелка 12 установлена в выступе 46 70 в центре фланцевой крышки 47, ввинченной в отверстие
твердосплавной камеры 11, при этом между фланцем указанной крышки и краем указанного кольца
расположено уплотнительное кольцо 48 для обеспечения герметичного соединения. Горелка 75 соединена с
подвесной трубкой 49, закрепленной на крышке 47. Вокруг трубки 49 непосредственно под крышкой 47
устанавливается войлочная или подобная прокладка 50 для осушения и очистки ацетиленового газа, который
после прохождения через указанную прокладку поступает в трубку 49 через отверстия 51.
Подача газа к горелке 12 регулируется игольчатым клапаном 52, взаимодействующим с седлом клапана 53
внутри трубки 49, 85, при этом шпиндель 54 указанного клапана проходит через резьбовое отверстие в
крышке сальниковой коробки 56 в углублении 57 камеры 11, за которым расположена рукоятка 58, 90, с
помощью которой ее можно вращать для подъема и опускания игольчатого клапана на седло и с него.
Для сброса избыточного давления газа, возникающего в твердосплавной камере 11 в случае одновременного
отключения водяного клапана 37 и газорегулирующего клапана, я предусмотрел предохранительную трубку
43 (рис. 3), которая проходит через трубку 100 44, свисающую в водяную камеру 10 и закрепленную
герметичной винтовой крышкой 45, закрывающей отверстие в верхней части 29 водяной камеры. Верхняя
часть трубки 43 находится выше верхней части водяной камеры, а трубка 44 почти доходит до перегородки 26,
образуя дно камеры 10. Избыточное давление газа в камере из карбида вытеснит воду из трубки, и она
выйдет в камеру 10, предназначенную для воды.
- Для заполнения камеры карбидом ее отвинчивают от базового кольца 24 и снимают ее крышку на 47%. Для
предотвращения несанкционированного отсоединения твердосплавной камеры от опорного кольца
установлены все подходящие известные фиксирующие средства.
59 представляет собой устройство фрикционного воспламенения, приводимое в действие шпинделем 60,
который герметично входит во втулку 62, проходящую через металлическое кольцо 21. Шпиндель имеет
квадратный конец, к которому может быть присоединена квадратная трубка 63, снабженная головкой 61, как
показано на фиг. 2 и 4, так что вращение указанной головки вращает шпиндель 60 125 и воспламенительное
устройство 59. Трубка 63 и головка 61 снимаются с квадратного конца шпинделя 60 при отвинчивании
твердосплавной камеры 11 от базового кольца 24 L30 B82,897 <- 3-,897 3.
Своим изобретением я предлагаю усовершенствованную ацетиленовую защитную лампу для шахтеров,
которую можно легко регулировать для проверки на наличие газа, и которая окажется очень удобной и точной
для этой цели. Для адаптации моей лампы к проверке на газ достаточно уменьшить пламя горелки 12 до
необходимой степени с помощью игольчатого клапана 52. Моя усовершенствованная лампа имеет прочную
конструкцию и выдержит удары, неизбежные при работе в шахте. Поскольку подача воды в камеру с
твердосплавными элементами регулируется и контролируется автоматически, после открытия клапана 37
лампа больше не требует внимания. Давление газа в твердосплавной камере практически равномерное,
однако предусмотрены средства для сброса любого аномального накопления давления в твердосплавной
камере, которое может возникнуть, если игольчатый клапан 52 будет закрыт одновременно с клапаном 37.
Хотя я описал, в качестве примера, применение моего изобретения к небольшой портативной лампе, следует
понимать, что моя усовершенствованная лампа может быть любого желаемого размера и может быть
выполнена в виде светильника.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382898A
[]
Â( k 1)4'D
- - ЛИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Отто ЮниксР, проживающий по адресу: Ламмерсдорф Кр. 1, Моншау, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Материал, подлежащий отжигу, — особенно металлический материал, — нагревается преимущественно за
счет излучения. Скорость поглощения тепла, помимо падения температуры, зависит от коэффициента
излучения поверхности материала C=keal/mi2h [' so fAil3 s0 Например, блестящая латунная полоса имеет
коэффициент излучения -- C=приблизительно. 0.3 к 1.
Теплопоглощающие порошкообразные вещества, особенно земля, графит или сажа, имеют коэффициенты
излучения C приблизительно от 4 до 4,8.
При прочих равных пропорциях, простое изменение или модификация теплопоглощающей поверхности может
многократно увеличить количество тепла, поглощаемого за единицу времени. Путем посыпания на
отжигаемый материал тонким слоем таких порошкообразных или пылеобразных частиц можно добиться того,
что низкий коэффициент теплового излучения, нежелательный для теплопоглощающей способности
материала, будет очень близок к коэффициенту излучения таких частиц, и, таким образом,
теплопоглощающая способность за единицу времени существенно увеличится. На практике это означает
повышение эффективности и, следовательно, более рациональное использование печей.
Изобретение представляет собой способ отжига полосового материала или материала, перемещаемого на
конвейерных лентах в печах непрерывного отжига, характеризующийся тем, что порошкообразное или
пылеобразное вещество, например, теплопоглощающие земли, графит, древесный уголь или сажа, наносится
тонким слоем на поверхность отжигаемого материала у входа в печь и удаляется с материала на выходе из
печи путем протирки, чистки щеткой, продувки, промывки или отсоса. Порошок можно наносить на материал
вручную или механическим способом (цена 1/-).
В качестве примера показана печь непрерывного отжига для полосового материала.
Продольный разрез показан на прилагаемом чертеже. Полосный материал А, подвергнутый отжигу (155
отжиг), непрерывно перемещается через печь В, как описано в патенте № 370903. Нагрев осуществляется
преимущественно за счет излучения от внутренних стенок муфеля печи. Перед элементом 60 вход в печь
представляет собой вибрационный желоб D с выходным отверстием, охватывающим всю ширину полосы и
позволяющим тончайшим слоям пыли теплопоглощающего вещества оседать на полосе. Количество пыли 6b,
нанесенной на полосу, должно соответствовать переменной скорости движения. Для выполнения этого
требования вибрационный желоб D может быть снабжен любыми известными средствами для контроля
количества пыли, проходящей через него. На выходе из печи эта пыль удаляется с материала А
вентилятором F через трубу E и подается в пылесборник G, снабженный любыми известными средствами для
отделения от него воздуха, после чего пыль транспортируется шнеком H в вибросито для повторного
использования. Мусорный контейнер и трубопроводы покрыты теплоизоляционным материалом J, который
предотвращает потери тепла 80 a1, поглощенного пылью во время отжига.
Вместо использования пылеобразных веществ в сухом виде, их можно смешивать с водой или другой
быстросохнущей жидкостью, что позволит им прилипнуть и к обратной стороне полоски. Это покрытие можно
удалить с полосы с помощью устройства для протирки, промывки или чистки щеткой, расположенного на
выходе из печи; например, смесь графита с водой наносится на полосу под углом 90 градусов к входу в печь с
помощью пары мягких вращающихся щеток. На выходе из печи полоса пропускается через резервуар с водой
и вращающимися щетками или через наполнитель, например, из влажной ткани или войлока, для удаления
покрытия.
Способ и устройство, являющиеся предметом данного изобретения, также могут быть использованы для
выравнивания различий в поверхности полосы, которые в противном случае привели бы к неравномерному
нагреву, например, в случае масляных или оксидных полос, путем покрытия поверхности. Дата подачи заявки:
19 мая 1932 г. № 14223/32. 38 Завершить A-концепцию: Ноябрь. 3, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и оборудование для отжига металлических материалов.
2
82,8S98 светлые участки поверхности полосы, поглощающие землю, графит или сажу, 35 могут быть
приблизительно равны по скорости осаждения в тонком слое на поверхности, поглощая тепло в темных
местах уже отожженного материала, при наличии остаточного тепла.
Чаще всего оксидные или масляные полосы появляются только по краям входного отверстия печи, и их можно
удалить протиркой, промывкой или отсасыванием, или же они могут быть довольно равномерно блестящими
на выходе из печи. 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382899A
[]
я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ o-3,
Дата принятия Конвенции (Франция): 21 мая 1931 г. 38%899 - o | Дата применения (в Соединенном
Королевстве). 20 мая 1932 г., № 14408/32.
Полная спецификация принята: ноябрь. 3, Т932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство магния.
Мы, Ги Жинс, проживающий по адресу: 77, руи де Вожирар, Париж, Франция, и Роберт Фуке, проживающий по
адресу: 94, авеню де Сюффрен, Париж, Франция, оба граждане Франции, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству магния.
Известно, что оксид магния восстанавливается углеродом в электропечи. Эта реакция обратима, и
образующийся магний восстанавливает оксид углерода в холодных частях аппарата, что препятствует
промышленному применению этой реакции.
Настоящее изобретение включает в себя способ производства магния, заключающийся в восстановлении
магния кремнием при высокой температуре (оксидом магния, доломитом, силикатом магния или карбонатом
магния) и конденсации образующегося пара. Согласно этой реакции, кремний восстанавливается, а затем
магнезия, при более низкой температуре, чем та, которая требуется при использовании углерода.
Si -F 2MgO = SiO, + 2Mg.
Однако из используемых или производимых веществ магний является летучим, так что, хотя реакция
обратима, пары магния конденсируются в холодных частях аппарата, и этот металл может быть выделен в
чистом виде.
Смесь реагирующих веществ должна содержать избыток оксида магния. Если магний и кремний находятся в
избытке, это может привести к образованию более стабильного силицида.
Если силицид образуется временно, он разлагается под действием избытка оксида магния в соответствии с
реакцией:
SiM'.g +)Mg 0=SiOe + 4Mg.
Таким образом, остаток после операции представляет собой смесь кремнезема и оксида магния в большей
или меньшей степени, и может содержать небольшое количество силицида магния и кремния.
Известно, что кремнезем восстанавливается углеродом в электропечи, и, как уже упоминалось ранее,
аналогично и ма! гнезия. Путем одновременного восстановления таким образом вышеупомянутого остатка,
представляющего собой смесь двух оксидов или силикатов, которые при достигнутой температуре
практически диссоциируют, при условии соблюдения избытка кремнезема по отношению к оксиду магния,
получают смесь силицидов кремния и магния, которую можно использовать для восстановления свежего
количества оксида магния.
Вместо оксида магния можно использовать силикаты магния или предварительно прокаленный карбонат
магния Mgg-C0O или доломит GaCQ,, MgCO, 65.
Восстанавливающим элементом может быть либо чистый кремний, либо силицид магния, либо
высококремниевый ферросилиций, либо любой другой подходящий сплав кремния, приготовленный для
данного применения, либо образованный путем восстановления силикатов углеродом в электропечи.
Очень плотная смесь магнийсодержащего вещества и восстановителя на основе кремния, оба в
мелкодисперсной форме, сжимается и помещается в реторту из огнеупорной глины или железа,
сообщающуюся с железным приемником, достаточно холодным для конденсации паров магния. 80 Эти
реторты нагреваются до температуры от 12000 до 14500 °C в зависимости от того, проводится ли операция
при пониженном или атмосферном давлении. Скорость реакции при заданной температуре 85 значительно
увеличивается за счет проведения операции в условиях существенно высокого вакуума. Если такой вакуум
получить невозможно, то, чтобы избежать попадания воздуха и окисления магния, можно работать в
восстановительной атмосфере, либо пропуская через аппарат очень слабый поток водорода, либо, что
предпочтительнее, поддерживая в аппарате небольшое давление восстановительного газа, углеводорода или
водорода, периодически добавляя указанный газ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382900A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
С @'. Дата подачи заявления: 23 мая 1932 года. № 14540/32.
Завершено: ноябрь. 3, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
38X299O Усовершенствования, касающиеся механизма управления краном.
Мы, компания COWANS, SHELDON & COMPANY LI:m:i-D, британская компания, Уильям Коэр Киндер,
гражданин Великобритании, и Генри Бродбент, гражданин Великобритании, все из компании St. Nicholas
Works, Карлайл, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводному механизму управления краном, аналогичному тому, который
описан в нашем предыдущем патенте 378,102, и включает в себя средства, управляемые давлением
жидкости, для управления муфтой, расположенной в приводном механизме между реверсивным
электродвигателем и подъемным барабаном крана, средства, управляемые давлением жидкости, для
управления тормозным устройством, связанным с указанным барабаном, контроллер с ручным управлением
для указанного двигателя и клапаны с ручным управлением для управления указанными средствами,
управляемыми давлением жидкости.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции регулирующего
устройства, в которой различные управляемые вручную элементы управления соединены таким образом, что
манипулирование указанными элементами может быть осуществлено только в правильной
последовательности.
Устройство управления, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя
контроллер для приводного двигателя подъемного механизма крана, клапан управления муфтой,
управляемый рычагом или рукояткой контроллера, и клапан управления тормозом, управляемый педалью или
ее эквивалентом, причем указанные устройства функционально взаимосвязаны средствами, расположенными
таким образом, что тормоз должен быть включен до того, как контроллер сможет вращать механизм под
действием мощности в направлении опускания груза, и до того, как клапан управления муфтой может быть
активирован для выключения муфты и опускания груза под действием силы тяжести.
Механизм блокировки включает в себя круглый блокирующий диск, концентричный со шпинделем
контроллера и имеющий два расположенных по кругу упора, предназначенных для определения хода
подъема рычага или рукоятки контроллера, а также поворотную защелку, функционально соединенную с
педалью тормоза и предназначенную для блокировки указанного диска от вращения и предотвращения
срабатывания клапана управления сцеплением 55 для выключения сцепления до тех пор, пока не будет
нажата педаль тормоза для включения тормоза.
Управление контроллером осуществляется с помощью двуплечего рычага, установленного между его
концами на шарнирном штифте, расположенном поперечно шпинделю контроллера; один плечо этого рычага
снабжено рукояткой, а другое плечо имеет форму, обеспечивающую рабочее взаимодействие с
направляющей, соединенной со шпинделем клапана управления сцеплением.
Защелка шарнирно закреплена между своими концами и подпружинена таким образом, что в
заблокированном положении один рычаг защелки входит в зацепление с выемкой на периферии
блокирующего диска, а выступ на другом рычаге защелки расположен таким образом, что препятствует
взаимодействию с выступом на направляющей клапана управления сцеплением. Второй упомянутый рычаг
защелки снабжен наклонной поверхностью, которая входит в зацепление при нажатии на педаль тормоза,
позволяя покачивать защелку для освобождения диска и его скольжения по наклонной поверхности на одном
конце звена, функционально соединенного с педалью тормоза.
Эта часть рычага управления, предназначенная для взаимодействия с ползуном регулирующего клапана,
имеет на своем конце сегмент, который может вступать в контакт с упором, образованным ползуном.
Рычаг управления обычно может свободно вращаться в пределах, определяемых упорами на блокирующем
диске, для подъема груза, но его вращение на 90 градусов для опускания груза предотвращается тем
обстоятельством, что диск заблокирован от вращения защелкой до тех пор, пока не будет освобожден
нажатием на педаль тормоза; после этого диск и рычаг управления могут вращаться вместе на 95 градусов
против действия торсионной пружины для опускания груза под действием мощности.
Размеры сегмента на рычаге управления таковы, что он расположен симметрично относительно ползунка
клапана управления сцеплением, когда рычаг управления находится в выключенном положении.
После нажатия на педаль тормоза для включения тормоза и освобождения блокировочной защелки, нажатие
на рукоятку контроллера 105 приводит к повороту рычага контроллера на его оси, в результате чего сегмент
входит в зацепление и перемещается в концевое положение, тем самым приводя в действие клапан
управления сцеплением для выключения сцепления.
В то время как рукоятка управления удерживается в нажатом положении с помощью фиксатора, работающего
под действием силы тяжести и закрепленного на диске, груз опускается под действием силы тяжести под
управлением педали тормоза и/или под управлением ручного рычага, имеющего одностороннее соединение с
тормозным механизмом.
Для повторного включения механизма 61iltch рычаг контроллера слегка поворачивается в направлении
подъема (17) до тех пор, пока сегмент не освободит направляющую.
На прилагаемых чертежах изображено устройство управления, сконструированное в соответствии с
изобретением, на которых: фиг. 1 — фрагментарный вид, фиг. 2 — фрагментарный боковой вид; фиг. 3 и 4 —
фрагментарные виды, расположенные под прямым углом друг к другу, контроллера и механизма блокировки,
выполненные в большем масштабе; фиг. 5 и 6 — соответственно, вид сверху и боковой вид рычага
контроллера; фиг. 7, 8 и 9 — соответственно, виды, расположенные под прямым углом друг к другу, и вид
сверху блокирующего диска контроллера; фиг. 10 и 11 — детальные виды, расположенные под прямым углом
друг к другу, фиксатора для блокирующего диска.
Представленное устройство управления включает в себя контроллер 1 для реверсивного приводного
двигателя для грузового барабана крана, регулирующий клапан 4 для муфты барабана, управляемый
рычагом 6 контроллера 1, и регулирующий клапан 7 для тормоза барабана, управляемый педалью 9.
Элементы 4, 6 и 9 функционально взаимосвязаны и находятся в конфликтном положении, так что тормоз
необходимо включить до того, как рычаг контроллера 6 сможет вращать барабан под действием мощности в
направлении опускания груза, и до того, как регулирующий клапан 4 муфты сможет сработать для
выключения муфты и опускания груза под действием силы тяжести.
Соседние файлы в папке патенты