Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12928
.pdf
Приводной двигатель, ствол для заряжания, муфта ствола и тормоз ствола не показаны на чертежах 50! Для
полного понимания этих деталей можно обратиться к описанию нашего предыдущего патента № 378,102.
Механизм блокировки включает в себя круглый блокирующий диск 10, концентричный со шпинделем
контроллера 11 и имеющий два расположенных по окружности упора 12 и 13, предназначенных для
определения хода подъема рычага контроллера 6, поворотную защелку 14, функционально соединенную с
педалью тормоза 9 и предназначенную для блокировки диска 10 от вращения и предотвращения
срабатывания клапана управления сцеплением 4 для выключения сцепления до тех пор, пока педаль тормоза
9 не будет нажата для включения тормоза. Рычаг управления 6;5 6 имеет два плеча и установлен между
своими концами на шарнирном штифте 15, расположенном поперечно шпинделю управления 6 11, при этом
одно плечо рычага 6 снабжено рукояткой 16, а другое плечо этого рычага имеет форму, обеспечивающую
рабочее взаимодействие со ползунком 17, соединенным со шпинделем 41 клапана управления сцеплением 4.
Защелка 14 шарнирно закреплена между своими концами в точке 18 и приводится в действие пружиной 75 19
s6, благодаря чему в неблокирующемся положении верхняя часть защелки входит в зацепление с выемкой на
периферии диска 10, а выступ 21 на нижней части защелки расположен таким образом, что препятствует
взаимодействию с выступом 22 на направляющей IT. Нижний рычаг защелки 14 имеет наклонную поверхность
23, которая входит в зацепление при нажатии на педаль тормоза 9, позволяя защелке качаться, освобождая
диск 10 и скользящий элемент 17 за наклонную поверхность 85 24 на верхнем конце скользящего звена 25,
нижний конец которого шарнирно соединен в точке 26 с рычагом 27, закрепленным на валу 28, на котором
расположена педаль 9, и который функционально соединен с валом 90 71 клапана управления тормозом 7
посредством гибкой проволоки 29 и рычага 30.
Этот рычаг контроллера 6, предназначенный для взаимодействия с заслонкой 95 17 регулирующего клапана,
имеет на своем конце сегмент 31, который может вступать в контакт с упором 17' на верхнем конце заслонки
17.
Рычаг управления 6 обычно может свободно вращаться в пределах, определяемых упорами 12, 13, для
подъема груза, но его вращение для опускания груза предотвращается упором 12 до тех пор, пока диск 10 не
будет освобожден нажатием педали 9; после этого диск 10 и рычаг 6 могут вращаться вместе,
противодействуя действию торсионной пружины 32, для опускания груза под действием мощности.
Шарнир рычага 15 установлен на кронштейне 151, закрепленном на верхнем конце 110 шпинделя
контроллера 11 и имеющем радиальный рычаг или выступ 152, взаимодействующий с упорами 12, 13.
Сегмент 31 на рычаге 6 имеет такие размеры, что он расположен симметрично относительно направляющей
17, когда рычаг 6 находится в положении «С», при этом сегмент имеет противоположно наклоненные верхние
поверхности 33, 34 и промежуточную горизонтальную поверхность 35 для соприкосновения с упором 171 120
направляющей 17.
После нажатия на педаль тормоза 9 для включения тормоза и освобождения защелки 14, нажатие на рукоятку
16 поворачивает рычаг 6 вокруг его оси 15, в результате чего поверхность 125 сегмента 31 входит в
зацепление с упором 171 и перемещает ползунок вверх, что сопровождается срабатыванием клапана 4 для
выключения сцепления, причем клапан 4 срабатывает в противовес педали тормоза 130 382,9'00 и
предназначен для блокировки указанного диска от вращения и предотвращения срабатывания клапана
управления сцеплением для выключения сцепления до тех пор, пока не будет нажата педаль тормоза для
включения тормоза. 65 3. Устройство управления согласно п. 2, в котором контроллер управляется
двухрычажным рычагом, установленным между его концами на шарнирном штифте, расположенном
поперечно шпинделю контроллера, причем один из 70 рычагов этого рычага снабжен рукояткой, а другой
рычаг этого рычага имеет форму, обеспечивающую рабочее взаимодействие со ползунком, соединенным со
шпинделем клапана управления сцеплением. 75 4. Механизм управления по п. 2, в котором защелка
шарнирно закреплена между своими концами и подпружинена таким образом, что в блокировочном
положении один рычаг защелки входит в зацепление с выемкой на периферии блокировочного диска, а
выступ на другом рычаге защелки расположен таким образом, что препятствует взаимодействию с выступом
на направляющей клапана управления муфтой.
5. Управляющий механизм согласно пунктам 2 85 и 4, в котором защелка также снабжена наклонной
поверхностью, которая может быть задействована при нажатии на педаль тормоза для качания защелки с
целью освобождения диска и скольжения посредством наклонной поверхности на одном конце звена,
функционально соединенного с педалью тормоза.
6. Устройство управления согласно п. 3, в котором рычаг контроллера, предназначенный для взаимодействия
с ползуном регулирующего клапана, выполнен на своем конце с 95-сантиметровым сегментом,
взаимодействующим с упором, образованным ползуном.
7. Устройство управления согласно пунктам 2 и 3, в котором рычаг управления может свободно вращаться в
пределах j0j, определяемых упорами на блокирующем диске, для подъема груза, но его вращение для
опускания груза предотвращается тем обстоятельством, что диск заблокирован от вращения защелкой до тех
пор, пока не будет освобожден i0 нажатием педали тормоза, при этом диск и рычаг управления могут
вращаться вместе против действия торсионной пружины, для опускания груза под действием мощности. XX 8.
Устройство управления, сконструированное и сконструированное для работы в основном так, как описано
здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 20 мая 1932 года.
КРИЙИКШАНК И ПЭЙРВЕЗЬЕ, 29, Сент-Винсент Плейс, Глазго, и 65166, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, агенты
заявителей.
пружина или другой направляющий элемент (не показан).
В то время как рукоятка управления 16 удерживается в нажатом положении с помощью фиксатора 161,
работающего под действием силы тяжести и шарнирно соединенного в точке 162 с диском 10 под рычагом 6,
груз опускается под действием силы тяжести путем торможения под управлением педали 9 и/или под
управлением ручного рычага 36, имеющего одностороннее соединение с тормозным механизмом.
Как легко понять, когда рукоятка 16 находится в нажатом положении, возвратное движение защелки 14 в
блокировочное положение под действием пружины 19 предотвращается ползунком 17, независимо от
какого-либо нажатия педали 9, управляющей опусканием груза.
Для повторного включения сцепления рычаг 6 слегка поворачивается в направлении подъема до тех пор, пока
сегментная поверхность 33 не освободит ползунок 17, при этом наклон поверхности 33 позволяет ползунок 17
постепенно опускаться.
Величина углового перемещения блокирующего диска 10 определяется парой расположенных по кругу упоров
38, 39, свисающих с нижней стороны диска 10 и взаимодействующих с упором 40, выступающим из крышки
контроллера.
Над диском 10 выступает кулачок 41, который может быть задействован рычагом 6 во время его вращения,
обеспечивая прохождение сегмента 31 ниже опоры 171.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382901A
[]
ПАТЕНТ
Я! i. - -,: CL
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 25 июля 1931 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 мая 7932 г. Нет, 14,745/32.
Завершено: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки материалов, содержащих драгоценные металлы.
Мы, компания DBUTSCHE GOLD- UND SILBERSCHFADEANSTAIT, vormals Roessler, расположенная по
адресу: Вайсфрауэнштрассе, 7/9, Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, организованное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке материалов, содержащих драгоценные металлы, и, в
частности, к разделению драгоценных и недрагоценных металлов из материалов, содержащих их, таких как,
например, материал, полученный при сплавлении сплавов, богатых медью и золотом, например, старые
золотые и серебряные изделия, старые изделия с золотым и серебряным покрытием и отходы. В состав
такого материала, помимо драгоценных металлов, например серебра, золота и платины, входят также и
недрагоценные металлы, такие как медь, никель, цинк и тому подобные.
Согласно способу, описанному в данном изобретении, материал, содержащий драгоценные металлы,
подвергается предварительной механико-химической обработке, которая заключается в превращении
указанного материала после плавления в пористую или мелкодисперсную форму, в окислительной обработке
материала в этом состоянии с применением тепла (далее именуемой окислительной обработкой), после чего
окисленный материал выщелачивается разбавленной серной кислотой, и, наконец, раствор или экстракт
отделяется от нерастворенного остатка, после чего недрагоценные металлы, такие как медь, никель, цинк и
т.п., содержащиеся в растворе или экстракте, и драгоценные металлы, содержащиеся в нерастворенном
остатке, соответственно отделяются известным способом.
Для того чтобы превратить расплавленный материал в пористую или мелкодисперсную, например,
гранулированную форму, указанный расплавленный материал вводят в воду или подвергают воздействию,
например, струи воды.
Превращение в мелкодисперсную форму также может быть осуществлено путем воздействия на
расплавленный материал сжатым воздухом, к которому при необходимости добавляются дополнительные
количества кислорода, в результате чего окисление происходит одновременно с вышеупомянутым
превращением в мелкодисперсную форму.
Для облегчения действия кислорода и, в частности, для сокращения времени окислительной кальцинации,
оказалось особенно выгодно преобразовать материал в пористую форму, например, путем добавления к нему
веществ, способных разрыхлять или превращать его при нагревании в значительно набухшую или объемную
форму. Этот процесс разрыхления может происходить до или во время окислительной кальцинации.
Например, сера (70) оказалась подходящим дополнением для вышеупомянутой цели. Таким образом,
например, если к расплавленному материалу добавить серу, а расплав гранулировать или превратить в
порошок, например, с помощью сжатого воздуха, получают чрезвычайно пористый продукт, который особенно
легко окисляется и быстро растворяется при последующей обработке кислотой. Сравнительно небольших
количеств серы достаточно для того, чтобы желаемым образом разрыхлить структуру материала и привести
его в хрупкое состояние, в результате чего материал распадается на мелкий порошок, легко поддающийся
окислению и последующей экстракции кислотой.
Например, оказалось достаточного количества серы от 5 до 10%, предпочтительно от 5 до 7%. Вместо
элементарной серы можно использовать сульфиды подходящих металлов, например, меди.
Для окислительной обработки при прокаливании могут использоваться как газообразные, так и жидкие или
твердые окислители. Самым дешевым и удобным в обращении окислителем для данной цели является
воздух, который может быть дополнен дополнительным количеством кислорода и который для осуществления
вышеупомянутой окислительной обработки подается в расплавленный материал. Также возможно
добавление кислородвыделяющих веществ для получения кислорода в измельченном материале 105 в
процессе нагревания.
382X901 Как только мелкодисперсный материал достаточно окислится, его выщелачивают примерно
10-20%-ным раствором серной кислоты. При этом медь практически полностью переходит в раствор. Помимо
сульфата меди, в состав этого раствора входят также сульфаты цинка и никеля в качестве примесей. Раствор
быстро оседает, и медь может быть извлечена из него известным способом.
Остаток, богатый драгоценными металлами, предпочтительно после центрифугирования, либо помещают в
аноды и подвергают процессу извлечения из них драгоценных металлов, либо сплавляют их вместе с
добавлением окисляющих или растворяющих агентов в материал, пригодный для дальнейшей обработки, и
обрабатывают обычным способом.
Если обрабатываемый материал содержит только серебро и не содержит золота и других драгоценных
металлов, таких как, например, серебряные монеты, то остаток, полученный после выщелачивания серной
кислотой и состоящий в основном из осажденного серебра, может быть непосредственно очищен путем
добавления соответствующих окислителей к термически очищенному серебру или электролитически очищен
известным способом по методу Мцебиуса.
Обработка материалов, содержащих драгоценные металлы, по следующему процессу:
Данное изобретение позволяет извлекать чистые металлы с помощью нескольких простых операций, причем
этот процесс имеет особое преимущество в том, что отдельные драгоценные металлы сохраняются и не
теряются, как это неизбежно происходило при выполнении известных до настоящего времени процессов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это 1. Способ обработки материалов, содержащих драгоценные металлы,
характеризующийся тем, что указанные материалы подвергаются предварительной механической обработке,
которая заключается в преобразовании указанных материалов после плавления в пористую или
мелкодисперсную, например, гранулированную форму, в окислительную обработку (кальцинирование), в
последующее выщелачивание окисленных материалов разбавленной серной кислотой и, наконец, в
отделение раствора или экстракта от нерастворенного остатка, после чего содержащиеся в растворе или
экстракте недрагоценные металлы и содержащиеся в нерастворенном остатке драгоценные металлы
соответственно разделяются известным способом. 60 - 2. Способ по п. 1, в котором расплавленные
материалы, содержащие драгоценные металлы, преобразуются в пористую или мелкодисперсную, например,
гранулированную, форму путем введения указанных 65 материалов в расплавленном состоянии в воду или
подвергания их в расплавленном состоянии воздействию раствора воды.
3. -Способ, описанный в пункте 1, -в котором расплавленные материалы, содержащие драгоценные металлы,
преобразуются в пористую или мелкодисперсную форму путем воздействия на указанные материалы в
расплавленном состоянии сжатым воздухом, при необходимости дополненным дополнительным количеством
кислорода.
-4. -Способ, как заявлено в пунктах 1-3, -в котором для преобразования материалов, содержащих
драгоценные металлы, в пористую форму, более легко поддающуюся окислению и последующей экстракции
кислотой, к указанным материалам до или во время окислительной обработки прокаливанием добавляют
сульфиды металлов серы в количествах, варьирующихся от 5 до 10%. 85 -.5. Способ, описанный в любом из
вышеперечисленных пунктов, в котором к обрабатываемым материалам добавляются кислородвыделяющие
вещества для содействия окислению в процессе окислительной обработки.
- 6. - Процесс обработки материалов, содержащих драгоценные металлы, в основном описан следующим
образом.
7.. Продукты, полученные с помощью процесса 95, указанного в любом из предыдущих пунктов.
—Дата: 24 мая 1932 года.
-. Дуглас Эллингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, -20-23; Холборн; Лондон,
E.C.1, представитель заявителей.
--. RedhWl: -Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. -1932.
2.
332,901
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382902A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ''--"''D
Дата подачи заявления: 29 августа 1931 г. № 15,013/32.
_____ Полный левый угол: 26 мая 1932 года.
E (Выделено из № 382 699.) ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 3, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству стеклоблоков для душа и подобных изделий.
Я, Томас Дэвидсон, подданный Великобритании, владелец стекольного завода «Tearns Glass Works»,
Гейтсхед-на-Тайне, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к производству стеклянных цветочных блоков и подобных изделий и имеет
своей целью усовершенствование метода и оборудования, используемых для этой цели.
В предыдущей спецификации № 7830110 описан способ изготовления стеклянных цветочных блоков и
подобных изделий, который заключается в помещении достаточного количества расплавленного стекла в
форму, имеющую форму дна и боковых стенок блока, при этом в стекло вставляется поршень для
образования отверстий. Затем форма со стеклом внутри переворачивается вверх дном и устанавливается на
другую форму, имеющую необходимую форму для готовой верхней части изделия.
Горячее стекло, из которого должна состоять верхняя часть изделия, провисает или опускается во вторую
форму, в то время как стекло дна и боковин, контактировавшее с первой формой, остыло и затвердело,
сохраняя свою форму.
При выполнении процедуры "провисания" после установки форм, как описано в Спецификации № 7830110,
очень важно, чтобы блок находился в абсолютно горизонтальном положении, чтобы стекло "провисало"
абсолютно вертикально, а форма и однородность отверстий сохранялись. Оказалось, что это сложно
осуществить в промышленных масштабах на заводе, поэтому при реализации настоящего изобретения
предпочтительно предусмотреть средства для вращения пресс-формы вокруг вертикальной оси во время
процесса провисания. Форма может быть установлена таким образом, что ее можно извлекать вручную или
механически, либо же форму после переворачивания можно физически перенести на вращающуюся
подставку.
Для дальнейшего поддержания формы и однородности отверстий может быть предусмотрена вторая форма
для подачи воздуха под давлением в отверстия. С этой целью основание второй формы может быть
перфорировано в точках, непосредственно противоположных каждому из отверстий в стеклянном блоке, или
только в одной точке, при этом на внутренней поверхности указанной формы вырезаны каналы для подачи
сжатого воздуха ко всем отверстиям в блоке.
Форма может быть выполнена с двойным дном, к которому подается воздух, или с переносом формы на
вращающийся механизм.
Возможно, это будет подставка, снабженная фланцевым основанием, фланцевая часть которого окружает
перфорацию или перфорации и предназначена для размещения над отверстием в центре указанной
подставки, через которое подается воздух.
В альтернативном варианте от второй формы можно полностью отказаться, а блок перевернуть над струей
или струями воздуха, подаваемыми через сопло или сопла во вращающейся подставке, при этом для блока
предусмотрена соответствующая кольцевая опора, имеющая ребро, образованное по ее внутренней
периферии и предназначенное для зацепления с канавкой, образованной в стекле.
блокировать.
Дата: 25 мая 1932 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
Улучшение качества продукции, связанной с производством стеклянных цветочных блоков и подобных
изделий.
Я, Томас Дэвидсон, подданный Великобритании, графство Тайн, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, с учетом перфорации или
отверстий, и будучи приспособленным для размещения над отверстием в центре указанного стекла, которое
окружает перфорацию или определяется в отверстиях и расположено в следующем положении:
Настоящее изобретение относится к устройству, через которое подается воздух.
P5 производство стеклянных цветочных блоков и одна форма второй формы, подходящая для 70 подобных
изделий, предназначена для использования при выполнении «провисания» и обеспечивает
усовершенствование используемого для этой цели оборудования. Изобретение проиллюстрировано в
разрезе и плане соответственно в предыдущей спецификации № 7830/10.
В сопроводительных рисунках 1 и 2 описан способ изготовления. Форма для изготовления 75 стеклянных
цветочных блоков Тьюринга и подобных им изделий включает в себя корпусную часть 1, которая
представляет собой размещение достаточного количества элементов на рифленом основании 2.
Приподнятый ободок 3 представляет собой количество стекла маолтеи, сформированного в форме верхней
части формы, при этом форма нижней и боковых сторон указанного ободка приспособлена для
взаимодействия с пазовым блоком, а поршень вставляется в стеклянный блок во время процесса
формования стекла для образования отверстий. - Форма с помощью процесса формования в первой форме,
например, как описано в Спецификации, на другую форму требуемой формы для готовой верхней части
изделия. Пример, как описано в Спецификации № 24358/31 (серийный номер 382699).
Стекло, которое должно образовать верхнюю часть, представляет собой тонкую массу стекла, окружающую
85.
Изделие, будучи еще горячим, провисает или опускается в образовавшуюся в блоке канавку, которая
застывает быстрее во второй форме, чем основная часть блока, дно и боковые стороны, которые находились
в контакте с первой формой. Первая форма, став более холодной и жесткой, переворачивается поверх
формы 1. Форма 90. При выполнении процесса провисания после переворачивания формы, как описано в
Спецификации № 7830110, схематически на 4, и при наличии воздухозаборника, очень важно, чтобы блок
находился в действительно горизонтальном положении для подачи сжатого воздуха в нижнюю часть формы,
которая снабжена 95.
-что стекло может "провисать" полностью с отверстиями 6, соединенными вертикально, - и при этом форма и
однородность канавок 7 для передачи сжатого вещества через отверстия должны сохраняться. Это позволяет
подавать воздух в отверстия в цветочном блоке, что оказалось трудно осуществить на 33-й промышленной
окалине на заводе и на внутренней поверхности формы. 10t) в соответствии с одной из особенностей
настоящего изобретения. В альтернативном варианте предусмотрены средства для вращения формы вокруг
вертикальной оси во время процесса опускания. Вторая форма может полностью опускаться. Форма может
быть установлена таким образом, чтобы ее можно было вращать вручную или механически, или же форма
после переворачивания может быть полностью перенесена на вращающуюся подставку, при этом кольцевая
опора имеет ребро, образованное на ее внутренней периферии и приспособленное для зацепления с
канавкой, образованной в стекле. При выполнении процесса опускания форма может быть перевернута над
вторым блоком. Форма, как в Спецификации № 7830110: показаны две такие конструкции, и для дальнейшего
облегчения поддержания формы и однородности второй формы, в которую вставлены отдельные сопла, по
одному для каждого отверстия в стекле, образующего верхнюю часть изделия. На рисунке 3 показано
расположение, в котором предусмотрены отдельные сопла для каждого отверстия в стекле. На рисунке 4,
иллюстрирующем вариант данного изобретения, показано расположение цветочного блока для односопловой
системы.
Это подача воздуха под давлением в отверстия. Предполагается, что эти цифры будут найдены. Для этой
цели основа второго понятна сама собой, давление воздуха в форме может быть перфорировано в точках,
непосредственно подаваемых в сопло или сопла, регулируемых 120 - c. Высота отверстий в стекле до
требуемого значения для поддержания формы отверстий и для облегчения определения общей формы
проема для подачи сжатого воздуха ко всем отверстиям стекла. В одном из отверстий в блоке кольцо 8 имеет
форму,,,P,0rt, 9 заменяет 125.
Вторая форма может быть сформирована с помощью второй формы, показанной на рисунках 1 и 2, с двойным
дном, к которому подается воздух и которое служит для поддержки плитки, цветка или где форма переносится
на кольцо 8, предназначенное для этих целей; вращающаяся подставка, которая может быть снабжена
приподнятым ободом 10, предназначенным для соединения с фланцевым основанием 6a, причем фланцевая
часть q соответствует пазу, образованному в блоке. 130 -9 382,902 382,902 t) Сопло или сопла установлены на
подставке 4, предназначенной для вращения вокруг вертикальной оси во время процесса провисания.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты