Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12921
.pdf
Изобретение представляет собой механизм подачи изделий для упаковочных машин, имеющий основной ряд
подвижных толкающих элементов и вторичный ряд толкающих элементов, которые в рабочем положении
совершают те же движения при подаче, что и основные элементы, и взаимодействуют с ними для подачи
изделий сверхдлинной длины, причем указанные вторичные толкающие элементы могут перемещаться в
нерабочее положение, не предназначенное для подачи, что позволяет подавать изделия обычной длины
только с помощью основных толкающих элементов.
Предложен механизм подачи сигарет eic'arette, в котором сигареты извлекаются из множества параллельных
подающих каналов толкающими элементами, включающими центральную группу элементов и два внешних
толкающих элемента. Группа сигарет, извлеченных из каналов после определенного движения подачи,
уплотнялась в поперечном направлении за счет зацепления с коническими направляющими до ширины,
достаточной для продвижения центральной группой толкающих элементов, и в это время два крайних
толкающих элемента, поскольку они больше не были необходимы для операции подачи, автоматически
перемещались в нерабочее положение, не предназначенное для подачи.
Изобретение также заключается в том, что толкающие элементы подают изделия между упаковочными
устройствами для закрытия концов 70 оберток, окружающих указанные изделия, и которые регулируются по
направлению друг к другу для взаимодействия с изделиями различной длины, а вторичные толкающие
элементы приспособлены для перемещения 75 в такие нерабочие положения, чтобы они не задевали
указанные упаковочные устройства при регулировке для взаимодействия с изделиями нормальной длины.
Изобретение также заключается в том, что 80 вторичные толкающие элементы поворачиваются в нерабочие
положения и входят в зацепление с удерживающими устройствами, установленными на цепном конвейере, на
котором смонтированы толкающие элементы, и указанные удерживающие устройства являются
податливыми, что позволяет толкающим элементам перемещаться при прохождении вокруг опорных
звездочек цепного конвейера.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации, и на которых одинаковые обозначения
указывают на одинаковые или одинаковые детали, на фиг. 1 показан боковой вид механизма для
выталкивания хлеба, используемого совместно с машиной для упаковки хлеба; на фиг. 2 показан торцевой
вид механизма, показанного на фиг. 1; на фиг. 3 показан детальный поперечный разрез фиксирующего
устройства складных пальцев, а на фиг. 4 показан торцевой вид фиг. 3.
Обращаясь к рис. 1 и 2, бесконечные конвейерные цепи J0i 10 -проходят -через задние звездочки \) -r4il Дата
применения: окт. 9, 7931. Нет, 28066/31.
Завершено: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
383,0150;Vk 11, жестко прикрепленный к приводному валу 12, и когда необходимо обернуть небольшие
буханки L', поверх пары передних звездочек, не показанных на рисунке, регулировочный стержень 23
поворачивается с помощью ручки, крестообразных звеньев 13, установленных в подшипниках 14, не
показанных на рисунке, до тех пор, пока расстояние фальцевальной машины, прикрепленной на равных
расстояниях к бесконечным пластинам 19 и 20, не будет соответствовать меньшей длине буханки L', и только
внутренние 70 15, 15 и 16, 16, Nie пальцы 15 не окажутся в положении, позволяющем им зацепиться с
предыдущей парой, жестко прикрепленной к буханке. Поэтому для небольших буханок хлеба необходимо с
помощью зажимных выступов 17 поднять внешние пальцы 16, одновременно убрав пальцы последней пары, и
подвесить их таким образом, чтобы они были надежно закреплены на стержне 13. Это не будет мешать
кронштейнам 21 75, длинному батону L, который лежит на столе 18 и 22. Для этого оператор, перемещая
ручку 31 наружу с помощью толкающих пальцев 15 и 16, удаляет ранее установленные упаковочные или
запечатывающие устройства, такие как поршень 28, из фиксирующего отверстия 29, а также зажимные
пластины 19 и 20 для закрытия, затем поворачивает палец обратно, пока он не упрется в торцевые клапаны
частично упакованного изделия на поперечном стержне 33, и сдвигает его в осевом направлении наружу!
С помощью кронштейнов 21 и 22, регулируемо, одной рукой он поворачивает фланец 35 на винтовом стержне
23, а другой рукой вращает винтовой стержень 33, направляя его соответствующим образом, так что штифт
38 войдет в раму машины (не показана). Рычаги 24, отверстие 39, когда плунжер 28 приближается к
поперечным элементам 13 фланца, после чего он остается на скользящем конвейере, опорные ролики 25,
которые обслуживают палец, пока плунжер 28 не войдет в зацепление с соответствующим пазом 32
поперечного элемента 1.3 и не защелкнется в нем, перемещаясь вместе с конвейером, тем самым фиксируя
палец на стержне 33.
Съемно установленные толкающие пальцы. Пальцы 16 переносятся во время движения и удерживаются в
подвешенном положении на элементах 13 цепях 10 до тех пор, пока с помощью радиальных заглушек 27' (рис.
3 и 4) они снова не будут установлены в рабочее положение в своих ступицах, зацепляясь с каждой из них при
необходимости.
- представляет собой подпружиненный плунжер 28, удерживаемый в отверстии 29, предназначенном для этой
цели, в поперечном направлении. Таким образом, достигается правильное распределение усилий от
нескольких толкающих пальцев 9 элемента 13 с помощью пружины 30, благодаря чему не будет десяти,
прикрепленных к рифленой ручке 31. В результате изгиба изделий между ними или подъема поршней 28 из
отверстий за толкателями, и при отсутствии взаимодействия 29, пальцы 16 могут быть выведены из строя
из-за помех при использовании упаковочной машины, перемещая их к концам соответствующих элементов на
изделиях любой длины в пределах ее 100-дюймовых ячеек, рядом с каждой из которых находится каждая из
этих ячеек.
Элемент имеет кольцевую канавку 32, рис. 2, - подробно описанную ниже, в которую входит фиксирующий
плунжер 28, что позволило установить природу моего вышеупомянутого изобретения пальца. В
соответствующих положениях и способом, которым это делается с канавками 32 на поперечных элементах 13,
я заявляю, что то, что я потерял,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383016A
[]
-) -' - 5 =f ',- TlVa, t, -,..- i/
SPUEC-IFICATI0V P-Дата подачи заявки: октябрь. 9, 1931. № 28098/31, Полный комплект слева: 8 июля 1932 г.
Заявка принята: ноябрь. 10, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в жидкотопливных горелках.
Я, Эдвард Джеймс Янг Ратерфорд, из Олиеррикота, Чарлтон-Кингс, Челтнем (Лостершир), подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данной интервенции заключается в следующем:
Изобретение Тила относится к жидкотопливным горелкам, в которых топливо распыляется струей пара,
образующейся в быстроразрядном котле, нагреваемом пламенем горелки, как описано в моей предыдущей
патентной заявке № 237203 от апреля.
12-го числа 1924 года.
Настоящее изобретение заключается в некоторых усовершенствованиях жидкотопливных горелок указанного
типа, предназначенных, в частности, для того, чтобы сделать горелку пригодной для использования тяжелого
и смолистого топлива, а также для сжигания без постоянной тяги воздуха.
Согласно данному изобретению, я предлагаю парогенератор в виде параллельных или сходящихся трубок,
идущих вперед от концов полой поперечной балки или звезды, в которую подается вода, и возвращающихся
назад к концам второй аналогичной поперечной балки или звезды, на которой расположен распылительный
паровой сопло. Трубки могут быть загнуты в полукруглую форму на передних концах, или же они могут быть
выполнены в виде прямых отрезков, причем каждая пара прямых отрезков соединена между собой
коллектором или заглушкой, что облегчает введение внутренней проволоки или стержня, образующего
сердечник, в водное пространство. Цилиндрическая крышка может быть установлена вокруг генератора путем
надевания ее на внешнюю сторону трубок.
Паровое сопло, вставленное аксиально в центр второй поперечной балки или звезды, снабжено хвостовой
частью или задним удлинителем, предпочтительно снабженным трубчатым фильтром, состоящим из рулона
тонкой проволочной сетки, который входит в отверстие винтовой пробки, закрепленной аксиально на задней
стороне поперечной балки или звезды; винтовая пробка снабжена или выполнена в виде крана, через
отверстие которого пар может выходить изнутри поперечной балки или звезды, вызывая эжекторный эффект
на открытом заднем конце парового сопла, благодаря чему воздух втягивается в передний конец сопла и
выходит вместе с паром в заднем направлении, чтобы очистить сопло от любых препятствий или отложений,
которые не могут быть удалены обычным потоком пара в прямом направлении.
Форсунка для жидкого топлива расположена перед форсункой для пара, при этом она установлена под углом,
например, восемьдесят пять градусов к оси форсунки для пара. Эта форсунка для жидкого топлива
ввинчивается в приблизительно вертикальный отвод соединительного элемента, закрепленного на
поперечной балке или звездообразной части, причем указанный отвод образует углубление, в котором
топливо поднимается по нормальному уровню чуть ниже верхнего конца отвода; следовательно, резьбовое
соединение исключает возможность утечки. Сам соединительный элемент может вращательно
фиксироваться в выступе на рычаге поперечной балки или звездообразной опоры, а регулировочный винт
может быть установлен для зацепления с боковой стороной вертикального ответвления, что позволяет точно
установить форсунку жидкого топлива в боковом положении относительно паровой струи; при этом форсунка
топлива также может регулироваться по вертикали путем ввинчивания или вывинчивания из ответвления без
утечки топлива в месте резьбового соединения.
Дата: 9 октября 1931 года.
Для заявителя: FEENY & FEENY, дипломированные патентные поверенные, 73A, Queen Victoria Street,
Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в жидкотопливных горелках.
Я, Эдвард Джеймс Янг Рутерфорд, настоящим заявляю о характере данного изобретения в Черрикоте,
Чарлтон Кингс, Челтенхэм, Глостершир, подданный Великобритании, и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, в частности, [Цена 1/-] ПАТЕНТ 3839016 4550, и что оно выполнено в виде крана или снабжено им,
согласно следующему утверждению: отверстие, через которое может быть подан пар
Настоящее изобретение относится к жидкому топливу, которое выбрасывается из внутренней части горелки, в
которой топливо распыляется струей пара, генерируемой в задней части парового сопла, при этом воздух,
мгновенно нагреваемый пламенем горелки, втягивается в переднюю часть сопла и выводится вместе со
сталью. Настоящее изобретение состоит в определенных усовершенствованиях горелок жидкого топлива,
предназначенных для очистки сопла от любых препятствий или отложений, которые не могут быть удалены с
помощью вышеуказанного типа, предназначенного, в частности, для обеспечения надлежащего направления
потока воздуха в горелке, а также для очистки фильтра, если он предусмотрен.
Для горения без постоянного притока воздуха форсунка для жидкого топлива расположена в 2 форсунках,
обеспечивающих опережение потока пара, с наклонным расположением генератора пара под углом восемь
градусов, например, к оси и вне зоны пламени, в виде паровой форсунки. Согласно данному изобретению,
генератор пара расположен вокруг горелки под углом восемь градусов, например, к оси и вне зоны пламени.
Эта форсунка для жидкого топлива представляет собой две или более пары трубок, концы каждой пары
которых ввинчиваются в соединительный элемент или колено, причем обе или все пары имеют одинаковый
размер и расположены ниже ступицы паровой форсунки, указанной под номером 85, и длину.
Предпочтительно, одна трубка ответвления, образующая колодец, в котором пара труб выходит вперед из
полого соединения, обычно поднимается до уровня чуть ниже уровня, в который подается вода, и верхнего
конца колодца; следовательно, другая трубка пары (которая может быть расположена параллельно первой
трубке) свободна от какой-либо ответственности.
Соединительный патрубок (или соединительный патрубок) возвращается назад, может быть установлен и
соединен с другим фитингом, от которого регулировочный шланг (или соединительный патрубок) проходит к
распылительной форсунке сбоку вертикального фитинга так, чтобы точно установить поток жидкости.
Передние концы соединены независимо друг от друга. Боковая связь форсунки с паровой струей
осуществляется независимо от другой пары или пар. Топливная форсунка также имеет регулируемые трубки,
которые могут быть параллельными и соединены вертикально путем ввинчивания или вывинчивания из них,
образуя полукруглую форму в своем переднем изгибе.
концы, но предпочтительно они сформированы в прямых отрезках, каждая пара трубок сходится и
соединяется вместе в местах соединения, в которых передний конец, расположение которого облегчает
введение внутренних стержней горелки, образующих сердечники в водяных пространствах, а также
топливных и водяных баках, как описано в моем британском патентном документе № 237203 от 12 апреля.
Рисунок 2 представляет собой план этого устройства.
1924, Прямые стержни, вставляемые на расстоянии 1' от задней стороны горелки, показаны на боковом виде
сквозных отверстий в разрезе.
Соответствующие фитинги X, обычно закрытые, как показано на фиг. 4, представляют собой плинтуса того же
типа.
винтовые заглушки. Цилиндрическая крышка может быть установлена вокруг генератора (3iuie o — вид с
торца, со стороны i1o), а также левая ось (рисунок 3).
Внутренняя дроссельная трубка, установленная внутри круга (Рисунок 6, вид с торца, справа на рисунке 3),
защищает трубки генератора от прямого воздействия пламени, при этом съемная секция крышки дросселя
снята.
Таким образом, трубка предпочтительно соединяется с центральной внешней оболочкой, которая, в свою
очередь, обеспечивает регулировку форсунки подачи жидкого топлива. На рисунке 7 показана деталь
регулировки i1.
Закругляет цилиндрическую крышку, чтобы обеспечить наличие канала с перегородками для
предварительного подогрева парогенератора. На рисунке 8 показана модифицированная конструкция.
воздух поступает к горелке. - На рисунках 1 и 2 показана установка горелки, предназначенной для нагрева
печи. Паровое сопло крепится к центральному выступу или ступице, от которой отходит ряд патрубков,
обеспечивающих слабую или нулевую тягу. К топливному баку А и водяному баку В подсоединены трубки
возвратного пара генератора, установленного на угловой железной раме С. Радиальные трубки проходят к
фитингам, соединяющим топливный бак А и водяной бак В. Эта насадка расположена в топливном баке a и
съемно удерживается на месте сбоку от центрального выступа или ступицы, с хвостовиком или ремешком al
сверху, который также служит для заднего удлинения, предпочтительно для крепления ручки a2; трубчатый
фильтр, состоящий из рулона тонкой воды, резервуар b установлен между проволочной сеткой, – это
удлинение входит в правые стороны рамы и снабжено отверстием для винтовой пробки, установленной
аксиально на задней стороне ступицы; эта винтовая пробка b2. Ручной насос c, установленный вертикально с
одной стороны рамы (130 383,016 383,016), предназначен для сжатия воздуха в резервуар с водой под
давлением, например, 100 фунтов на квадратный дюйм. Этот воздух используется как для запуска горелки,
так и для подачи воды в парогенератор при нормальной работе.
Трехходовой кран c, расположенный с одной стороны рамы, снабжен соединением el, идущим из воздушного
пространства в верхней части резервуара для воды b, и другим соединением e2, идущим из нижней части
резервуара для воды; от трехходового крана e труба e3 ведет к парогенератору, как описано ниже.
Под топливным баком a и над баком для воды b расположен маслосливной поддон / с куполообразным
основанием fl и фильтрующим поддоном /2, в который топливо подается из бака через носик a3,
регулирующий уровень жидкости в поддоне; поскольку бак a полностью закрыт, за исключением этого носика,
масло может выходить только через вход воздуха в a3, так что уровень масла поддерживается постоянным
известным способом. Внутри носика a3 установлен запорный клапан a4, приводимый в действие пружиной a5;
клапан обычно удерживается в поднятом положении штоком, опирающимся на фильтрующий поддон A2,
поддерживаемый куполом /1, но всякий раз, когда масляный бак снимается, клапан a4 автоматически
закрывается и предотвращает утечку масла. Штуцер /3, снабженный гайкой f4, проходит через стенку поддона
для подачи масла к горелке.
Для заправки бак a снимается с места и переворачивается так, чтобы он опирался на опоры a6; затем
отвинчивается носик aS с запорным клапаном, и топливо заливается в бак, который снова закрывается путем
завинчивания носика a3, после чего бак устанавливается обратно на раму a. Во время транспортировки или
когда горелка не работает, запорный клапан может быть закрыт съемным кожухом a7, привинченным к носику
a', который обычно крепится на держателе a8 в верхней части резервуара для воды.
На одном конце рамы а съемно закреплена с помощью винтов с2 коробка или держатель D-образной формы
g, который поддерживает горелку вместе с парогенератором и крышкой, причем ось горелки перпендикулярна
длине резервуаров а, б. Несущая конструкция g включает в себя вертикальную угловую пластину gI и арочный
элемент g2, которые скреплены между собой винтами g3, проходящими через свободный край угловой
пластины и через фланец g4 на одном конце арки g2. На закругленной стороне последнего имеется
смотровое отверстие для доступа к горелке внутри корпуса, которое обычно закрывается откидной заслонкой
g5, закрепленной винтом g6.
Обращаясь к рисункам 3–5, угловая пластина gl имеет частично круглую канавку g7, оставляя центральную
поверхность g8, в которой имеется отверстие для размещения полого элемента 7h, закрепленного на месте с
помощью гайки ill на его резьбовом стержне h.2 на внешней стороне пластины gi. Элемент h образует выступ
или ступицу, от которой радиально отходят многочисленные трубки 75 i, имеющие отдельные соединения на
своих внутренних концах ii с внутренней поверхностью элемента ступицы h и на своих внешних концах i2 с
внутренней поверхностью соответствующего количества фитингов j, которые расположены на расстоянии 8K
вокруг ступицы h и соосно с пазом gy7. Например (как показано на рисунке 8) могут быть использованы две
радиальные трубки i, направленные в противоположные стороны и образующие полую поперечную балку с
двумя фитингами j на противоположных концах, или три или более радиальных трубок i, расположенных под
подходящими углами, образующих своего рода звезду с соответствующим числом фитингов j на концах
вершин звезды. 9(1 Между фитингами y, относительно оси горелки, расположено равное количество фитингов
k, которые могут быть соединены между собой другой поперечной перекладиной an (или звездочкой),
расположенной в плоскости, лежащей позади трубок i, как показано на рисунке 8; однако в предпочтительной
конструкции эти фитинги расположены в той же плоскости, что и фитинги, обозначенные j и 100 внутри щели
g', и соединены между собой внешними петлями трубок /c', как показано на рисунке 6, при этом один из этих
фитингов k также соединен трубой k2 и соединительным элементом k3 с трубой e0 105, идущей от
трехходового крана e, который подает воздух или воду.
Между соответствующими фитингами j и k каждого комплекта расположены пара генераторных трубок 7 11,
причем трубка 1 закреплена, например, винтом или припоем в фитинге j (который ведет к ступичному
элементу h), а трубка 71 аналогично закреплена в другом фитинге k (который соединен с подачей воздуха или
воды). Все 115 трубок генератора соединены между собой снаружи с помощью распорной планки l2,
расположенной приблизительно на переднем конце несущего элемента g. Эта планка припаяна таким
образом, чтобы трубки в целом могли выдерживать крутящий момент 120, необходимый для завинчивания и
отвинчивания заглушек j? и I5, описанный далее. Другие концы трубок генератора l 71 соединены между собой
попарно, например, с помощью коллекторов или крышек 13 125, к которым эти концы соответствующих трубок
крепятся винтами или припоем, так что остается свободное пространство для потока жидкости из одной
трубки в другую. Две трубки I 11 каждой пары показаны сходящимися в направлении вперед (см. рисунки 3 и
4) так, что они почти соприкасаются в точке входа в коллектор 13, полая внутренняя часть которого
просверлена или сформирована в продолжение пересекающейся цилиндрической формы трубок почти до
самого крайнего конца, который закрыт сплошной стенкой j4; заклепки ts, проходящие через сплошные концы
l0 различных коллекторов, служат для закрепления плоского кольца 16, которое удерживает коллекторы в
правильном положении.
В качестве альтернативы, как в модификации, показанной на рисунке 8, трубки генератора i5 1 71 могут быть
расположены параллельно и соединены попарно на своих передних концах полукруглыми изгибами или
петлями 17, к которым припаивается плоское кольцо 16 с помощью пайки или аналогичного способа.
На задних поверхностях фитингов j и k, поддерживающих задние концы трубок генератора, имеются
резьбовые отверстия jI и k4, обычно закрываемые винтовыми заглушками j2 и Y, обозначенными
шестигранными головками. Через отверстия jl и k4 после удаления соответствующих заглушек в трубки
генератора I 71 вводится соответствующее количество стержней mi, диаметр которых немного меньше
внутреннего диаметра трубок; эти стержни заострены своими передними концами ml, которые входят в
зацепление с коллекторами 13, оставляя пространство, необходимое для свободного потока жидкости из
трубки 71 в трубку 1. На своих задних концах стержни сужаются до меньшего диаметра в точке r2, при этом
суженные концы входят в полые центры соответствующих заглушек j2, k5, так что стержни остаются
выровненными относительно трубок, а сужающиеся участки Tni оставляют пространство для легкого
прохождения жидкости в соответствующие фитинги и из них.
Стержни mn действуют как сердечники внутри трубок генератора :&5, ограничивая проход небольшим
кольцевым пространством или зазором вокруг стержней-сердечников; это не только уменьшает абсолютное
количество воды или пара, а также его пропорцию к нагревательной поверхности трубки, обеспечивая
мгновенное образование пара, как в быстроразогревающем котле, но и предотвращает пульсацию воды
внутри и между различными трубками I 11, тем самым делая образование пара более равномерным и
обеспечивая более стабильную работу горелки.
Центральный ступичный элемент h также несет паровое сопло n, имеющее резьбовое отверстие hM, в
которое ввинчивается сопло; конический хвостовик или хвостовая часть a1 сопла входит в сужение в задней
части пространства, соединяющегося с внутренними концами радиальных трубок i, и на его открытом конце
установлен проволочный сетчатый фильтр n2, свернутый в цилиндрическую форму. Вокруг этого фильтра
расположена полая винтовая заглушка, работающая внутри стержня h2 ступицы, выступающий конец которой
снабжен маховиком; заглушка также снабжена внутри вставленным винтом 05, передний конец которого
имеет скошенную кромку 04 для зацепления с посадочным местом h' внутри ступицы h. Пока наконечник o3
плотно прилегает к седлу, пар из трубок генератора вынужден проходить внутри наконечника и через фильтр
n2 по пути к соплу n; но если повернуть маховик oJ, чтобы закрутить обратно пробку o80 и наконечник o3, пар
может выходить наружу, минуя седло hA4 и через ряд отверстий hA, просверленных радиально в ступице hi.
Выходящий пар создает эффект эжектора в месте соединения 85 с открытым концом стержня сопла ui, а
возникающее всасывание затягивает воздух через сопло ln, очищая его, а также фильтр nc, при этом примеси
выдуваются через отверстия ii5 в корпус g.
В модификации, показанной на рисунке 8, поперечная планка, образованная трубками i и несущая паровое
сопло a, снабжена центральным выступом z, на задней стороне которого установлен винтовой наконечник zI с
ввинчиваемым краном z2 для продувки паром аналогичным образом.
Топливная форсунка p установлена ниже паровой форсунки 7 (см. рис. 3), при этом ее ось расположена под
углом 85° к горизонтальной оси последней, а отверстие топливной форсунки находится немного ниже, чем
отверстие паровой форсунки, и на расстоянии примерно одной восьмой дюйма 105° впереди. Топливная
форсунка p регулируется по высоте для обеспечения необходимого разрежения для подъема жидкого
топлива из поддона / за счет воздействия паровой струи, и для этой цели топливная форсунка i выполнена с
резьбовым хвостовиком pi, входящим в верхнюю ветвь колена q, через которое топливо подается по трубе ql,
соединенной с ниппелем /3; фиксатор p2 с фрезерованным краем позволяет закрепить форсунку 115 после
регулировки.
Открытый конец восходящей ветви находится выше уровня жидкости в масляном поддоне, так что утечки
масла за резьбу не следует опасаться. Отвод g снабжен топливным регулирующим клапаном, состоящим из
шпинделя q2, плотно прилегающего к отверстию qs горизонтальной ветви и предназначенного для
перемещения вдоль отверстия таким образом, чтобы перекрывать отверстие q4, через которое поступает
жидкость; шпиндель приводится в действие маховиком q5 и имеет резьбу в точке q6 для зацепления с
соответствующей резьбовой частью отверстия.
383,016383,016 5 Топливная форсунка p также имеет регулируемую боковую ориентацию относительно
паровой форсунки n, что позволяет очень точно совместить их оси и избежать асимметрии пламени горелки.
Поскольку в некоторых случаях может потребоваться сместить топливную форсунку, например, для снятия
паровой форсунки, а затем для беспрепятственного восстановления исходного положения, колено q
установлено с возможностью вращения в выступе r, который поддерживается ниже ступичного элемента h.
Передний конец выступа имеет потайную головку справа, образующую скошенное посадочное место для
соответствующего скошенного выступа на нижней части, который выполнен в виде шлифованного соединения
и притянут к посадочному месту гайкой r2, навинчивающейся на внешний конец колена, с медной шайбой r3,
вставленной для предотвращения утечки на этом конце.
Выступ r может быть выполнен заодно со ступичным элементом h посредством вертикальной соединительной
перемычки r4 (рис. 6), отлитой вместе с ними как единое целое; с одной стороны перемычки r4 отлит или
закреплен винтами (как показано на рис. 7) кронштейн s, на котором установлен винт s1 с контргайкой s2,
острие которого упирается в верхнюю ветвь вращающегося колена q, поддерживающего топливную форсунку.
Таким образом, регулируя установочный винт s', колено можно поворачивать относительно выступа r, чтобы
совместить ось топливной форсунки p с осью паровой форсунки n; когда две форсунки находятся в
правильном положении, гайка s5 затягивается для фиксации положения, и колено можно в любой момент
повернуть дальше, чтобы переместить топливную форсунку из рабочего положения, а затем быстро вернуть
ее в исходное положение, просто вернув колено q к установочному винту 51.
Следует отметить, что генераторные трубки 1 и 1' расположены вокруг оси горелки, и что независимо от того,
расположены ли они параллельно друг другу, с их передними концами, загнутыми полукруглыми изгибами (как
показано на рисунке 8), или расположены сходящимися парами, с передними концами каждой пары,
соединенными коллектором 13 (как показано на рисунках 3-5), трубки находятся вне зоны воздействия
пламени горелки (обозначено цепными линиями на рисунках 3 и 8) и защищены как от отложения
несгоревшего углерода, так и от чрезмерного нагрева, вызванного прямым воздействием горящих газов. Для
дополнительной защиты трубок от повреждений их можно поместить в трубчатую оболочку из огнеупорной
глины или другого огнеупорного материала, которая формуется на трубках после сборки. Однако
предпочтительно предусмотреть металлическую крышку, которая одновременно служит для
предварительного нагрева воздуха для сгорания, причем эта крышка состоит из одной или нескольких
съемных секций, как показано на рисунках 2, 3 и 4.
Вокруг горелки и парогенератора, поддерживаемая с переднего конца несущей детали g, установлена
цилиндрическая крышка t, которая выступает вперед до концов коллекторов 13; внутри круга трубок
генератора вставлена дроссельная трубка u, передний конец которой опирается на нижнюю часть кольца 16,
а задний конец — на зубчатый выступ q7, выступающий из колена q. Эта дроссельная трубка U соединена
кольцевым диском ul на переднем конце с концентрической трубчатой оболочкой 80 'u2, которая окружает
цилиндрическую крышку t и поддерживается от нее направляющими t1v, с которыми она имеет съемное
соединение посредством штыревых пазов u3 и штифтов t2; оболочка u2, будучи короче дроссельной трубки
85 u, оставляет на своем заднем конце отверстие ut для поступления воздуха между ней и несущим
элементом g. Воздух, поступающий через это отверстие, проходит вперед внутри оболочки u2 и наружу
крышки t, пока не достигнет переднего конца последней, где он отклоняется диском ul и возвращается в
контакт с трубками генератора 1 1' между крышкой t и дроссельным шлангом u.
В задней части 95-й горелки воздух поступает внутрь, к горелке, пламя которой распространяется вперед
через внутреннюю часть дроссельного клапана.
Для защиты фитингов j и k парогенератора 100 от случайного охлаждения во время работы, например, от
сквозняка холодного воздуха или попадания на них воды, эти детали могут быть защищены прессованной
металлической крышкой v, установленной за коробкой или несущим элементом g и закрепленной, например, с
помощью винтов g'; эта крышка v имеет куполообразную форму, как показано на рисунке v', над различными
фитингами j и k, так что за последним остается воздушное пространство, причем купол v' имеет отверстие
11Q для прохождения пробки клапана o.
Трубки генератора I 1i и стержни m, коллекторы 13 и наконечник o3 могут быть изготовлены из износостойкого
сплава или любого другого материала, пригодного для воздействия пара и высоких температур; ступичный
элемент h и другие фитинги j и k предпочтительно изготовлены из фосфорной бронзы или подобного
материала.
Изобретение не ограничивается описанной выше конкретной схемой; две или более пары генераторных
трубок могут быть соединены между собой на передних концах с помощью общего кольцевого коллектора,
вместо того чтобы трубки каждой пары 125 соединялись отдельно.
Я осведомлен о предыдущей патентной заявке № 356,150 и не претендую на какие-либо права, описанные
или заявленные в ней. 130 j i 1j i i1 i 1 A i i 1 i 383,016 Теперь, подробно описав и установив характер моего
изобретения, я заявляю, что то, что я устанавливаю на ступице или втулке, при условии, что я установил
характер моего изобретения, средства для продувки пара для выполнения операции и способ, которым воздух
втягивается через сопло для выполнения операции, я заявляю, что то, что я устанавливаю в данном
контексте.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383017A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1931. № 28,4001/ 1.
Фотография слева: 12 июля 1932 года.
,.,.. i 383 - - L7 c9 6 Завершено Принято: Ноябрь. 10, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроизмерительных приборов с термическим приводом или относящиеся к
ним.
Мы, компания ELECTRICAL IMPROVEMENTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Карлиол Хаус, Ньюкасл-апон-Тайн, графство
Нортумберленд, и Герберт Брайан Пойндер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Иалдейн
Террас, 14, Ньюкасл-апон-Тайн, графство Нортумберленд, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к электроприборам с терморегулированием, таким
как, например, индикаторы максимальной нагрузки или другие приборы, работа которых основана на нагреве
и последующем перемещении биметаллической ленты.
Основная особенность изобретения заключается в способе крепления указательного стрелочного механизма
или подобного рычага с целью обеспечения простоты и надежности этой части механизма.
В приборе, созданном по данному изобретению, указатель закреплен на одном конце биметаллической
полоски и соединен с соседним, но относительно подвижным концом той же или другой полоски, причем
предпочтительно такое расположение, при котором относительное перемещение двух концов приводит к
перемещению указателя приблизительно вокруг центра, зафиксированного в пространстве.
Удобно, что две биметаллические полоски установлены таким образом, что образуют перевернутую букву U,
концы которой могут относительно свободно перемещаться. На каждом из этих свободных концов закреплен
рычаг или кронштейн с штифтом.
Один из этих штифтов служит шарниром для стрелки, а другой входит в паз, образованный в хвостовой части
стрелки. Штифты расположены на рычагах или кронштейнах таким образом, что после половины полного
перемещения полос штифты оказываются друг напротив друга; то есть линия, соединяющая их центры,
параллельна центральной линии между двумя полосами. Относительное перемещение между свободными
концами полосок приведет к тому, что указатель будет перемещаться по дуге, проходящей через
приблизительно неподвижный в пространстве центр.
Угловое перемещение стрелки будет максимальным при заданном относительном перемещении полосок в
центре шкалы. Перемещение полосок пропорционально квадрату тока в нагревательном элементе, так что
перемещение полосок при одинаковых приращениях тока наиболее велико в верхней части шкалы.
Положение штифтов на кронштейнах можно расположить таким образом, чтобы эффект наложения создавал
плотную шкалу для малых значений тока и приблизительно 60 равных делений от центра шкалы до верхней
части, соответствующих значениям тока, скажем, от 70% до 120% от нормы, что является наиболее
интересной частью шкалы.
Усовершенствованная конструкция может использоваться в любом приборе, требующем перемещения
стрелки или рычага в соответствии с эффектом нагрева биметаллической полоски электрическим током.
При желании прибор можно приблизительно компенсировать погрешности, связанные с изменением
температуры окружающей среды, расположив шкалу таким образом, чтобы она поворачивалась вокруг
пространственного центра 75 стрелки и вращалась вокруг этого центра с помощью другой биметаллической
полоски, либо напрямую, либо через рычажный механизм.
Однако в своем обычном виде такая компенсация будет отсутствовать, и показания шкалы прибора будут
указывать на безопасную нагрузку, а не на фактические значения тока.
В этом случае деления шкалы будут представлять текущие значения только при определенной температуре
окружающей среды, например, 600 °F. Прибор сконструирован таким образом, что температура
биметаллических полосок при полной нагрузке будет составлять приблизительно 2000 °F, что является
приблизительной предельной температурой для электрических машин или аппаратов. Прибор, а также
электрические машины или аппараты, к которым он подключен, будут аналогичным образом подвержены
воздействию изменений температуры окружающей среды. Это желательно, поскольку мощность таких
электрических машин или аппаратов зимой выше, чем летом, и экономически целесообразно использовать
это преимущество, поскольку самые тяжелые нагрузки обычно возникают зимой. Очень эффективный и
простой индикатор максимальной нагрузки, воплощающий это изобретение, имеет фрикционный указатель,
расположенный на пути рабочего указателя и повернутый так, что рабочий указатель может перемещать его
на 105 градусов по шкале, где он остается, чтобы показать I p2VA Ag :,--. - -- 1 - '. «Максимальное показание до
сброса, как указано, предпочтительно устанавливается в руке. Металлическая трубка проходит через нижний
конец полоски, которая выступает за свободные концы полосок. Когда необходимо, чтобы указатель управлял
цепью, например, той, на которой он установлен, подавая сигнал тревоги или выполняя какой-либо описанный
способ».
Снаружи, помимо других рабочих параметров, прибор снабжен двумя контактами, установленными на
проволочном рычаге, который может быть выполнен из проволоки или полоски с концами, соединенными
между собой, и поддерживающими зажимами, которые служат в качестве контактов рабочей указателя при
любых значениях. Трубка и нагревательный резистор должны находиться в заданном положении на шкале. В
качестве альтернативы, движение стрелки может быть закрыто, за исключением нижней открытой части, и
может быть выполнено с использованием теплоизоляционного материала.
было запланировано раскачивание ртутного переключателя. Дата: 13 октября 1931 года.
напрямую или через связь. KILB1JRN & STRODE, - X 5 Две биметаллические полоски, ранее являвшиеся
агентами заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irxprcvemelts n or relaUlig to Ther af.liy-opea'atc SIlectical Instruments.
Мы, компания ELECTRICAL IMPROVEMENTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Carliol House, Newcastle-upon-Tyne, графство
Нортумберленд, и IE[itBERT ByrAN PoYX1rnR, британский подданный, 6f-14, Haldane Terrace, 2,
Newcastle-upon-Tyne, графство Нортумберленд, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектрическим приборам, таким как, например, индикаторы нагрузки
Соседние файлы в папке патенты