Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12918
.pdf
наперсток падает с матрицы, он подается в наклонный желоб 25°, расположенный на свободном конце
горизонтального рычага, колеблющегося вокруг вертикальной оси; такое колебание достигается за счет
соединительного элемента между рычагом и желобом и нижним концом другого из пары вертикальных
рычагов, колеблющихся от указанного эксцентрикового канала.
Подача барабана из наклонного желоба осуществляется автоматически благодаря наклону желоба, и подача
происходит в равномерном направлении, определяемом колебательным движением желоба наружу.
Дата: 20 ноября 1931 года.
Хьюз и Янг, 9, Уорик Курит, Хай Холборн, Лондон, W.C. 1, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для формования и транспортировки наперстков, а также аналогичные
приспособления для удержания керамических изделий во время обжига.
Мы, Уолтер Гарольд Эдвардс из Бернсайд Ронг Клоуз, Сток-он-Трент, и Уильям Тот С. Коннулли из Хартвелл,
Снейд Авеню, Ньюкасл-андер-Лайм, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной машине, с помощью которой наперстки или
подобные им элементы, используемые для поддержки керамических изделий в печах, могут последовательно
формоваться и подаваться в требуемый источник. Целью данного изобретения является создание средства
автоматической подачи заготовок в форме наперстка к штампу, их формования в нем и переноса с штампа в
требуемый источник.
Согласно нашему настоящему изобретению, машина для указанных целей выполнена с матрицей, в которую
подаются заготовки в виде наперстков, когда «две части матрицы» разделены, предусмотрены средства для
автоматического осуществления такой подачи, а также средства для извлечения наперстка из матрицы и его
переноса в подающее устройство.
Для того чтобы данное изобретение было понятно и легко осуществимо, мы прилагаем к настоящему
документу лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где на фиг. 1 показан вид
спереди, демонстрирующий углубление мужской части матрицы.
Рис. 2 представляет собой план, выполненный по линии 75 2a-2a на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид спереди, показывающий выступающую мужскую часть матрицы.
Рис. 4 представляет собой вид сверху по линии 4a-la на рис. 3. 80 Рис. 5 представляет собой боковой вид рис.
1.
Обращаясь к чертежам, показанная машина имеет форму опорной плиты 1, несущей вертикальную раму 2,
верхний конец которой изогнут вперед на 85 градусов горизонтально, как показано на рисунке 3 (на рис. 5), и
на свободном конце которой имеется направляющая или втулка 4, через которую перемещается
вертикальный вал 5, нижний конец которого несет подвижный элемент 6 матрицы. 90 Горизонтально от
вертикальной рамы, примерно посередине между ее верхним и нижним концами, отходит рычаг 7, также
снабженный направляющей или втулкой 8, обеспечивающей дополнительную опору для указанного вала 95,
5. Между этим рычагом и верхним концом рамы расположен вал 5 с горизонтальным кулачком, в пазу 9
которого входит штифт или ролик 10, выступающий вбок из колеса 11, вращающегося на валу 12 100,
установленном в подшипниках 13, расположенных на горизонтальной оси в указанной раме. Рама имеет
вертикальные пазы, как показано на рисунке 14, для размещения пары зубчатых колес, одно из которых
крепится к валу 12, а другое — к горизонтальному приводному валу 17, установленному в подшипниках 18 в
указанной раме и в подшипнике 2.
383,{)70 383,070 элементов в верхнем конце кронштейна, расположенного на некотором расстоянии позади
рамы, но не показанного на чертежах. На этом приводном валу установлен быстросъемный и
свободносъемный шкив 19.
Описанный выше механизм обеспечивает желаемое возвратно-поступательное движение мужского элемента
6 матрицы, а колесо 11, несущее штифт или ролик, вращающийся в пазу кулачка 9, используется для
управления средствами для установки наконечников в женскую часть 20 матрицы и для извлечения фасонных
наконечников из мужской части матрицы. Для этой цели колесо 11, приводящее в движение
возвратно-поступательный вал, имеет кольцевой канал 21, расположенный эксцентрично относительно оси
указанного колеса, и в этом канале находятся боковые ролики 22 и 23, образованные на верхнем конце пары
рычагов 24 и 25 соответственно, которые расположены практически вертикально и шарнирно соединены
между своими концами с кронштейнами 26 и 27, закрепленными на указанной раме. Нижние концы этих
рычагов совершают возвратно-поступательное движение за счет колебаний, передаваемых рычагам в
результате зацепления боковых роликов с эксцентриковым каналом.
Один из указанных рычагов, а именно рычаг 24, приводит в действие своим нижним концом средства для
последовательного вращения стола 28 и для управления элементом 29, который принимает наперстки с этого
стола и подает их к ответной части 20 матрицы. Этот стол вращается вокруг вертикальной оси, а
последовательные действия достигаются с помощью храпового механизма. Храповик 30 расположен вокруг
кольца, концентрично расположенного относительно стола, а храповик 31 закреплен на свободном конце
рычага 32, расходящегося от кольца 33 и вращающегося вокруг вертикальной колонны 33а, на которой
вращается стол 28.
Храповой механизм с его муфтой закреплен относительно стола, а свободный конец указанного рычага
колеблется посредством звена 34, соединенного с нижним концом практически вертикального колеблющегося
рычага 24. Нижний конец этого рычага также несет упомянутый выше элемент 29, который, как показано на
рисунке, представляет собой емкость, приспособленную для наклона с целью подачи формы в виде
наперстка в ответную часть матрицы, когда указанный рычаг примыкает к матрице. Эта операция наклона
осуществляется путем поворота ведра 29 на одном конце относительно штифта 35, установленного на рычаге
24, и формирования его с помощью выступающего пальца 36, который ударяет по выступающему выступу 37,
расположенному рядом с ответной частью матрицы. Ведро возвращается в свое нормальное положение с
помощью пружины, которая может быть частью выступа 37, и когда оно находится в положении, наиболее
удаленном от матрицы, один из нескольких пазов 38 в указанном столе позволяет наперстку упасть в ведро
29.
Когда указанное ведро подает форму наперстка в женскую часть 20 матрицы, мужская часть матрицы
опускается и формирует наперсток M70 между двумя частями матрицы.
Когда мужская часть матрицы поднимается, она увлекает за собой наперсток, и в верхнем конце хода
наперсток смещается с мужской части матрицы с помощью штифтов 39, скользящих в мужской части
матрицы, и опускается под действием пружины, когда матрица достигает своей верхней точки; это опускание
осуществляется ударом верхнего конца штифтов 39 о нижнюю направляющую 8, через которую
перемещается вал 5.
На практике предпочтительно использовать два или более штифта 39, чтобы избежать натяжения или
деформации наперстка и обеспечить плавную подачу 85 из мужской части матрицы. Когда наперсток падает с
матрицы, он подается в наклонный желоб 40, расположенный на свободном конце горизонтального рычага 41,
колеблющегося вокруг вертикального шарнира 42. Такое колебание достигается с помощью звена 43,
соединенного с изогнутым удлинителем 44 рычага 41 и с нижним концом практически вертикального рычага
25, колеблющегося от указанного эксцентрика 9.
канал 21.
Подача барабана из наклонного желоба происходит автоматически благодаря наклону желоба, и подача
осуществляется в равномерном направлении, определяемом движением желоба наружу.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383071A
[]
ПАТЕНТ
-,, r 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ- N 6 -СПЕЦИФИКАЦИЯ t IrproverneTits в машинах для деления теста.
Мы, Остин Джонс и Уильям Джонс, подданные Великобритании, осуществляющие деятельность под
торговыми марками Эдвардс и Джонс, оба из компании Globe Engineering Works, Кук-стрит, Лонгтон,
Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для деления теста, в которых цилиндр
E, обычно называемый весовым цилиндром, принимает определенное количество теста, например, из другого
цилиндра, и сконструирован таким образом, чтобы вращаться вокруг своей оси или иным образом
приспособлен для подачи теста с помощью поршня или плунжера, обычно называемого весовой матрицей,
перемещающегося внутри указанного весового цилиндра, причем предел хода указанной весовой матрицы
определяет количество теста, которое может быть подано в весовой цилиндр.
Когда требуется подавать относительно небольшие количества теста, допускается сравнительно тонкий слой,
покрывающий площадь торца весовой матрицы, поэтому организовать подачу очень малого количества теста
оказалось нецелесообразно из-за площади, на которую был нанесен этот слой.
Целью нашего изобретения является обеспечение возможности подачи теста в любых необходимых
количествах, а также увеличение скорости его подачи.
Согласно нашему изобретению, вместо одной большой матрицы, как это было ранее, внутри весового
цилиндра размещается множество меньших по размеру весовых матриц или подвижных плунжеров, при этом
предпочтительно предусмотрено устройство, позволяющее изменять величину их перемещения для
регулирования количества теста, которое они предназначены подавать.
Мы можем использовать металлическую вставку, имеющую внешнюю форму, аналогичную внутренней
поверхности весового цилиндра, и куполообразный конец, соответствующий форме 45 известных весовых
матриц, прикрепленную к цилиндру любым удобным способом, например, болтами через кольцевой фланец
на одном конце. Вкладыш может быть просверлен вдоль оси для образования подходящих отверстий или
цилиндров 50, предпочтительно двух, и в соответствии с ними могут быть расположены соответствующие
весовые матрицы, поршни или плунжеры, соединенные на противоположных концах с торцевой пластиной,
которая может свободно скользить вдоль оси 55 внутри вкладыша.
К противоположной стороне указанной пластины, установленный на соответствующих подшипниках, может
быть прикреплен ролик или его эквивалент.
Подшипники закреплены таким образом, что расстояние между роликом и торцевой пластиной можно
изменять по желанию. Поверх поршней или плунжеров мы предпочтительно располагаем четыре
горизонтальных осевых канавки или 65 каналов для выхода воздуха из задней части поршня. Головки
поршней или плунжеров могут быть сужены, чтобы предотвратить заклинивание из-за утечки теста.
В процессе работы вкладыш заменяет обычную весовую матрицу и закрепляется в цилиндре. При ударе
обычного кулачка или аналогичного механизма о валик, движение поршней вниз проталкивает небольшие
порции теста через каждое из отверстий в торце вкладыша.
Дата: 20 ноября 1931 года.
W. SWINDELL & SON, агенты заявителей, 53, Куин-стрит, Дерби.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для деления теста.
Мы, Остин Джонс и Уильям Генри Джонс, подданные Великобритании, осуществляющие деятельность под
торговыми марками Эдвардс и Джонс, оба из компании Globe Engineering Works, Кук-стрит, Лонгтон,
Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: 85
Данное изобретение относится к машинам для деления теста.
ир.
Дата подачи заявки: ноябрь. 21, 1931. Нет, 32,286/31.
Полный левый угол: август. 20, 7932.
Завершено: ноябрь. 10, 1932 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
8,'--. i!,' -.
183!,0712 383,071 Такие «машины» включали цилиндр, обычно называемый весовым цилиндром,
приспособленный для приема определенного количества теста, например, из другого b цилиндра, и
сконструированный таким образом, чтобы вращаться вокруг своей оси для подачи теста с помощью поршня
или плунжера, обычно называемого a, весовой матрицы, перемещающейся внутри указанного весового
цилиндра, причем предел перемещения указанной весовой матрицы определяет количество теста, которое
может быть подано в весовой цилиндр.
Когда требуется подавать тесто в относительно небольших количествах, на поверхность торца весовой
матрицы наносится сравнительно тонкий слой, так что организовать подачу очень малого количества
оказывается нецелесообразно из-за площади, на которую нанесен этот слой.
Согласно настоящему изобретению, относительно небольшая весовая матрица или подвижный плунжер, или
их множество, расположены внутри вкладыша, форма которого соответствует внутренней поверхности
весового цилиндра, при этом предпочтительно предусмотрены средства, позволяющие изменять величину
перемещения матрицы или матриц для изменения количества теста, которое может быть таким образом
подано. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 показана схема.
Разрез весового цилиндра, показывающий футеровку и весовые матрицы внутри него; разрез футеровки
выполнен по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 2 показан вид с торца, на котором изображена вышеупомянутая гильза цилиндра без поршней и
других фитингов.
Металлическая вставка 5, имеющая внешнюю форму, аналогичную внутренней поверхности весового
цилиндра 6, и изогнутый конец, соответствующий концу известной весовой матрицы iS, вставляется в цилиндр
6 и крепится к нему любым удобным способом, например, болтами через выступы 5 на одном конце. В гильзах
осевая часть имеет отверстия или цилиндры 7:10, и в них расположены соответствующие весовые матрицы,
поршни или плунжеры 8, соединенные на противоположных концах с торцевой пластиной 9, которая может
свободно скользить в осевом направлении внутри гильзы 5 до фланца 13.
К противоположной стороне указанной пластины 9 прикреплен ролик или его эквивалент, не показанный на
чертежах, и удерживается в зажимах в винтовой пробке 10. Расстояние между роликом и торцевой пластиной
составляет 60°, которое изменяется путем отвинчивания или завинчивания пробки 10. Поверх поршней или
плунжеров 8 расположены четыре горизонтальные осевые канавки или канала i1, позволяющие воздуху
выходить из задней части поршня. 65 Головки поршней или плунжеров 8 могут быть сужены, как показано на
рисунке 12, чтобы предотвратить заклинивание из-за утечки теста.
В процессе эксплуатации гильза 5 заменяет обычную весовую матрицу и закрепляется в цилиндре 6. Тесто
подается в цилиндры 7 с помощью дополнительного поршня, движущегося в направлении стрелки 14; затем
цилиндр 6 вращается вокруг своей оси, и обычный кулачок или подобное устройство ударяет по ролику 75,
установленному на пробке 10; движение поршней 8 вниз затем проталкивает небольшое количество теста
через каждое из отверстий в торце футеровки, при этом тесто подается вниз, как показано стрелкой 15.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383073A
[]
Uliggenef den
-,1. ДЕК. 1932
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 11, 1931. J Z5 J m A Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 23, 1931. № 32448/31.
1.
Завершено: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электрических конденсаторов или относящиеся к нему.
Мы, компания A. V. PILIrs' GLOMLAMPENFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел, 131), Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Для изготовления электрических конденсаторов, как пакетных, так и
намоточных, известно множество методов, в которых пакет или катушка, состоящая из чередующихся
электродов, например, металлической фольги, и изоляционного материала, например, бумаги, пропитывается
для предотвращения вредного воздействия влаги или воздуха. Обычно используется метод, при котором
конденсаторный блок, после укладки или намотки конденсатора, помещается под низким давлением в пресс,
а затем сушится при заданной температуре в вакуумной сушилке и удаляется весь воздух, захваченный
между различными слоями.
Этот процесс предпочтительно осуществляется в два этапа, то есть сначала создается предварительный
вакуум, а затем из конденсаторов, помещенных в высоковакуумные печи, откачивается вакуум.
Поскольку узлы устанавливаются в прессы, этот процесс требует множества операций, таких как прессование
после пропитки, дополнительная пропитка, демонтаж и очистка прессов, окончательная обработка
конденсаторов перед их установкой в корпуса и т. д., для чего требуется значительное время и много
оборудования.
Из вышеизложенного следует, что указанный процесс, который описывается как пример множества
аналогичных процессов, существующих до настоящего времени в этой области, является весьма окольным.
Кроме того, эти методы не всегда дают желаемый результат, поскольку используемые пропиточные средства
со временем, несмотря на пропитку, поглощают влагу и воздух.
Известно, что так обстоит дело с парафином, который после пропитки застывает при охлаждении до обычных
температур и при этом образует небольшие усадочные трещины, что создает возможность попадания воздуха
и влаги даже внутрь конденсатора.
Были предприняты попытки устранить этот дефект парафина и подобных конденсаторов путем второй
пропитки или погружения в влагоотталкивающее вещество, не образующее усадочных трещин при обычных
температурах и обладающее таким характером, что трещины, образующиеся в парафине, либо заполняются,
либо покрываются слоем этого материала, что зависит от температуры, при которой выполняется указанная
дополнительная операция. Однако эта операция влечет за собой продление процесса производства, который
и без того занимает значительное количество времени.
Кроме того, уже известны конденсаторы, пропиточные средства которых состоят из жиров. Однако процесс
изготовления конденсаторов такого типа всегда таков, что намотанные или сложенные блоки, прежде чем
быть приспособленными для размещения в корпусе, должны подвергаться множеству операций, основной из
которых обычно заключается в том, что сначала необходимо произвести пропитку. Уже было предложено
пропитывать конденсаторы маслом, помещая их в корпуса, которые затем заполняются маслом.
Предпочтительно, при таком способе масло 85 предварительно подвергается достаточной обработке,
например, высушивается и очищается от окклюдированных газов, прежде чем его можно будет использовать
для пропитки, что приводит к более длительному и дорогостоящему процессу производства. Кроме того,
крайне важно тщательно защищать масло от воздействия атмосферы, чтобы предотвратить ухудшение его
полезных свойств из-за поглощения влаги и кислорода из воздуха. 95 Это, следовательно, вносит
существенные сложности в процесс производства.
Изобретение устраняет эти неудобства и относится к процессу, который упрощает существующие методы
производства, что позволяет значительно сэкономить время при оптовой торговле.
Изобретение также относится к новым продуктам, производимым с помощью такого упрощенного процесса.
105 Процесс согласно изобретению № 73 383 073 представляет собой комбинацию ряда последовательных
мер, некоторые из которых уже известны сами по себе, но в сочетании и последовательности друг с другом
дают такой эффект, что эффективность производства значительно повышается, при этом указанное
количество мер значительно ниже по сравнению с вышеупомянутыми методами.
Согласно изобретению, один или несколько конденсаторных блоков после укладки в стопку или после намотки
и последующего сплющивания под давлением плотно помещаются в корпус без каких-либо дальнейших
промежуточных операций. Корпус герметичен, поскольку блоки не образуют целостную масштабируемую
систему, поэтому, если бы корпус не был герметичен, возникли бы нежелательные значения мощности из-за
колебаний объема. Выражение «плотно обрамленный корпус» следует понимать как обрамление элементов
таким образом, чтобы свобода движения внутри корпуса не могла привести к изменениям в его вместимости.
После установки в корпус агрегат помещают в вакуумную сушилку и откачивают до достижения
предварительного вакуума, в то время как конденсаторы нагревают до такой температуры, чтобы
высвободить содержащиеся в них газы и влагу. В то время как конденсаторы находятся в осушителе, в них
пропитывается негигроскопичное вещество, которое во время последующего охлаждения, предпочтительно
до обычных температур, находится в желеобразном состоянии, так что оно не становится жидким само по
себе. Данная операция может быть выполнена известным способом, применяемым для масел Lv, путем
подачи пропитывающего вещества под давлением в вакуумную сушилку, в результате чего оболочки
практически полностью заполняются этим веществом.
При нанесении препарата предпочтение отдается таким веществам, как вазелин или веществам,
обладающим сходными свойствами. Вазелин сам по себе уже известен как вещество для пропитки, но его
использование в сочетании с только что упомянутой обработкой, которая по существу состоит в том, что
пропитка осуществляется после того, как узлы уже расположены в оболочке, является новым, и ранее не
было признано, что такое использование может обеспечить существенное упрощение производства в смысле
изобретения. С этой целью следует упомянуть, например, что уже было предложено пропитывать
конденсаторы маслами после их установки в корпусах. Конденсаторы необходимо предварительно пропитать
Px-h sOted1 перед началом процесса пропитки, а также удалить из масла воздух и влагу. Однако весь процесс
занимает значительное количество времени, в некоторых случаях около 100 часов.
Эксперименты показали, что конденсатор, пропитанный веществом согласно изобретению, нуждается в этом
в тех же условиях в течение 70 часов, но не более трех-четырех часов. Это, следовательно, подразумевает
материальную экономию времени.
Процесс согласно изобретению в этом отношении существенно отличается от процесса, используемого при
производстве парафиновых или аналогичных линз, который заключается в первоначальной пропитке
элементов, затем в их размещении в корпусах и после этого в заполнении отверстий изоляционным
материалом, что влечет за собой сравнительно большое количество операций до закрытия отверстия.
Согласно изобретению, оболочки после заливки, полностью или частично заполненные пропиточным
веществом, закрываются таким образом, что они не пропускают жидкость и что дальнейшее заполнение
пропиточным веществом невозможно.
Такая водонепроницаемая герметизация необходима для предотвращения вымывания пропиточного
вещества в случае изменения его объема в результате температурных колебаний. Следовательно,
ослабление должно, т. е. быть незначительным, таким образом, чтобы существовала достаточная
возможность расширения для уменьшения давления, вызванного изменениями объема пропиточного
вещества.
Предпочтительно, корпус изготовлен из металла 100, и, кроме того, предпочтительно, чтобы корпус состоял
только из частей, сложенных или спаянных для обеспечения более герметичности, и был снабжен снаружи
только соединительными клеммами, расположенными таким образом, чтобы быть непроницаемыми для
жидкости.
Было установлено, что устройство для последующего заполнения является явным недостатком, поскольку
практически невозможно получить абсолютно водонепроницаемое уплотнение при температурах, при которых
ионная суспензия имеет тонкую жидкую структуру. «Это очень важно».
Для конденсаторов, согласно инструкции, они должны обеспечивать оптимальную работу во всех условиях и
положениях, даже если их характеристики находятся в нижнем диапазоне. Дальнейшее упрощение процесса
изготовления достигается, когда, начиная с плавного перехода, за исключением передней крышки, деталь 120
прессуется в единое целое, так что у нее нет швов. В этом случае, если облицовка плитки выполнена из
металла, единственным способом обеспечить водонепроницаемость является складывание или пайка
крышки. Также возможно, что облицовка плитки может быть изготовлена из подходящего прессовального
материала, чтобы исключить складывание крышки или пайку, и что может быть использован другой метод для
обеспечения водонепроницаемого уплотнения. Указанные пропиточные вещества обладают тем
преимуществом, что они не находятся в твердом состоянии при приблизительно обычных температурах, то
есть при температуре, до которой их обычно охлаждают в процессе производства, и, следовательно, не
подвержены образованию усадочных трещин.
Поскольку эти вещества негигроскопичны, корпуса, в которых конденсаторы полностью окружены
пропиточным веществом, во время производства могут оставаться без крышки.
Преимущество этого метода заключается в устранении необходимости немедленного закрытия
конденсаторов, обрабатываемых в вакуумной сушилке, для обеспечения влагонепроницаемости, что
значительно упрощает контрольные испытания. Это преимущество никогда не учитывалось и не
использовалось в обычных методах производства.
Многочисленные испытания, проведенные с конденсаторами, пропитанными только вазелином, дали, кроме
того, следующие результаты относительно их электрических свойств.
1. Значение рабочего напряжения.
Поскольку потенциал ионизации конденсаторов на основе вазелина превышает потенциал ионизации,
например, парафиновых конденсаторов, благодаря отсутствию усадочной жидкости и окклюдированных газов,
диэлектрик практически однороден, рабочая температура данного конденсатора на основе вазелина может
быть выше, чем, например, у парафинового конденсатора с диэлектриком одинаковой толщины, или, другими
словами, при том же рабочем напряжении диэлектрик может быть тоньше, так что конденсатор будет
значительно меньше по размеру, чем ранее используемые конденсаторы, что при определенных условиях
дает экономию материала, скажем, на 60%.
2.
Значение рабочей температуры.
Было установлено, что это значение может составлять около 600 °C, и, следовательно, оно превышает
рабочую температуру большинства конденсаторов.
Может показаться неудобным, что даже при температуре от 400 до 500 °C нитролак остается жидким, но это
оказалось не так, поскольку корпуса можно герметизировать таким образом, чтобы они были совершенно
непроницаемы для жидкости, путем фланцевания и/или пайки корпусов. Электрические свойства
конденсатора не ухудшаются из-за разбавленности жидкости.
3.
Значение сопротивления изоляции.
Измерения, проведенные в ходе испытаний изоляции конденсаторов из вазелина, показали, что
сопротивление изоляции очень высокое.
Обычно устанавливаемое условие t = 200 мегаом/микрофарад при температуре t°C может быть в
значительной степени выполнено. Так, например, было установлено, что парафиновый конденсатор после
откачки до предварительного вакуума имел сопротивление изоляции от 500 до 2000 мегаом/микрофарад,
тогда как сопротивление изоляции конденсатора на основе вазелина, обработанного аналогичным образом,
составляло от 1000 до 20000 мегаом/микрофарад. В ходе последующей обработки в 75 высоковакуумных
печах эти значения составляли от 1000 до 9000 мегаом/микрофарад и от 3000 до 140000 мегаом/микрофарад
соответственно. Эти численные примеры показывают, что обработка в высокотемпературных вакуумных
печах, которая до сих пор всегда следовала за обработкой в предварительных вакуумных сушилках, может
быть полностью исключена при производстве конденсаторов для вазелина, что приводит к значительной
экономии труда и оборудования.
Как уже упоминалось ранее, конденсаторы на основе вазелина обладают свойством, что их сопротивление
изоляции не снижается при воздействии воздуха 90 при условии, что корпуса в значительной степени
заполнены вазелином, так что существует абсолютная уверенность в том, что при любых обстоятельствах
устройства полностью окружены вазелином 95. Эксперименты, проведенные на конденсаторах, пропитанных
различными маслами, предварительно очищенными от всех вредных компонентов, напротив, показали, что
после того, как открытые конденсаторы подвергаются воздействию воздуха, сопротивление изоляции в
течение очень короткого времени падает ниже допустимого значения.
4.
Устойчивость к тропическому климату.
При изготовлении парафиновых конденсаторов необходимо проявлять особую осторожность, чтобы
сохранить их хорошие изоляционные свойства.
Как уже говорилось, в случае с конденсаторами на основе вазелина это не требуется. Это дает большое
преимущество, если конденсаторы используются в тропиках.
Единственное, что необходимо предусмотреть, это непроницаемость корпусов для жидкости, чего можно
легко добиться с помощью фланцевания и/или пайки. Потери из-за недостаточного сопротивления изоляции.
Такие потери практически невозможны, поскольку среднее сопротивление изоляции конденсаторов,
работающих на вазелине и отводящих отработанный воздух до предварительного вакуума, существенно
выше нормы, установленной в этом отношении для конденсаторов.
Условие, согласно которому конденсаторы должны быть герметично закрыты со всех сторон, чтобы быть
непроницаемыми для жидкости, создает особые трудности в связи с прохождением электродов. Согласно
изобретению, идеальная герметичность может быть достигнута путем обеспечения прохождения каждого
электрода металлическим элементом, расположенным по центру отверстия в стенке корпуса и
изолированным от корпуса одним или несколькими пластиковыми изоляционными веществами,
прилегающими соответственно к внутренней и внешней стенкам, и прижимаемым металлическими
элементами к стенкам посредством небольших прижимных пластин.
Предпочтительно, на внешнюю стенку нанесен слой резины, который обволакивает металлический элемент и
который с целью обеспечения его оптимального центрирования расположен во впадине стенки 13. Кроме
того, окружность элемента настолько плотно прилегает к стенкам вогнутой части, что любое движение в
боковом направлении невозможно.
Изоляционный материал, прилегающий к внутренней стенке, не может быть изготовлен из резины, поскольку
она легко подвергается воздействию различных пропиточных средств и со временем теряет свою упругость,
что делает невозможным герметичное соединение. Таким образом, на внутреннюю стенку нанесено
изоляционное вещество, обладающее водонепроницаемыми свойствами и не подверженное воздействию
пропиточных средств. Было установлено, что слой войлока, пропитанный изоляционным лаком, дает весьма
удовлетворительные результаты.
Металлический элемент может состоять из одной полой втулки с фланцами с обеих сторон или из двух втулок
с фланцами, плотно соприкасающихся друг с другом. Электроды могут быть извлечены через отверстие
фланцевых втулок и припаяны к втулке внутри отверстия, образованного на внешней поверхности корпуса.
В предпочтительном варианте исполнения, обеспечивающем еще большую защиту от вытекания жидкого
пропиточного вещества, втулка и прижимной диск, расположенные снаружи корпуса, разделены второй
фланцевой втулкой, один фланец которой расположен между прижимным диском и резиновым слоем, а
другой фланец вместе с фланцем первой упомянутой втулки служит для приведения контактного элемента в
зацепление с прижимным диском.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее будет более подробно описан один
из вариантов его конструкции со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 представлен план конденсатора согласно изобретению без крышки.
На рисунке 2 представлен перспективный вид закрытого конденсатора в соответствии с изобретением.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез прохождения электрода.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез модифицированного варианта прохождения электрода.
Обращаясь к рисунку 1, я обозначаю набор схематически изображенных блоков катушечного демпфирования,
которые после наматывания на цилиндрический стержень вручную прессуются в форму, показанную на
рисунке.
После того, как они расположены вплотную друг к другу, как показано на рисунке 1, прижимные пластины 2,
предпочтительно из листового железа, располагаются с обеих сторон таким образом, чтобы зацепляться с
боковыми поверхностями 75 наружных блоков, а агрегат, состоящий из блоков и прижимных пластин,
помещается в свой корпус 3, который предпочтительно изготовлен из металла. Для этой цели блоки сначала
слегка сжимаются вместе, прижимая прижимные пластины друг к другу вручную.
до такой степени, чтобы вся посылка поместилась в отверстие корпуса. Разумеется, очевидно, что после того,
как посылка будет вставлена целиком, она плотно прилегает к корпусу. Прижимные пластины 2 снабжены
Соседние файлы в папке патенты