Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12918
.pdf
ПАТЕНТ
СПЕКАКФ Аи Н
СПЕЦИФИКАЦИЯ
3!.i - - - / IL 4.
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1931, № 32,019/31. 3 Слева: дюна 24, 1932 год.
Завершено: ноябрь. 10, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования мебельных роликов. Я, ФнА-вкс РБи3Фт. БЕНТЛИ ЛЬЮИС, проживающий по адресу:
Бабингтон Роуд, 80, Хэндсворт, Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть
данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
мебельных роликов, в частности, роликов, имеющих центральное крепление в виде винта или штифта и
имеющих чашу, колесо или ролик, установленные в раме или «роге», вращающемся вокруг такого винта или
штифта.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции, благодаря которой рама может
легче вращаться вокруг своей оси и при этом износ сводится к минимуму. Ещё одной целью является
производство циасторов из преимущественно стандартных деталей, чтобы обеспечить возможность
недорогого изготовления изделия.
Согласно данному изобретению, я предлагаю раму или рожок, имеющий внушительное U-образное сечение,
при этом чаша, колесо или ролик поддерживаются по нижним краям рамы.
Часть, образующая соединительный элемент рамы, имеет выемку или углубление, расположенное в
обратном направлении, образуя одно кольцо шарикоподшипника, при этом шарики расположены между
кольцом и соответствующим перфорированным и вогнутым диском, через который проходит винт или штуцер.
В верхней части чашки предусмотрен дополнительный шарикоподшипник, шарики которого катятся между
кольцевой канавкой на чашке и дополнительным шарикоподшипником, который навинчен на винт или штифт и
запрессован в нужное положение.
Таким образом, видно, что чашеобразная часть мостика рамы или рога прочно удерживается между двумя
комплектами шарикоподшипников33,067, образуя практически безфрикционную деталь, которая легко
поворачивается в любое положение при креплении к ножке стола, стула или другого предмета мебели.
Для практического воплощения моего изобретения я предлагаю раму или кронштейн из прессованной стали
U-образного сечения, на нижних концах которого располагается вращающаяся чаша, колесо или ролик любой
удобной формы или из любого подходящего материала.
Смещенная часть детали, образующей мост U-образной рамы, имеет вогнутую форму или углубление,
образующее одну из частей или обойму шарикоподшипника, шарики которого катятся между этой обоймой и
диском, имеющим отверстие, через которое может проходить винт или штифт, служащие средством
крепления к стулу, столу или другому предмету мебели.
Эта вогнутая часть рамы удерживается между описанным шарикоподшипником и дополнительным
подшипником, шарики которого находятся между кольцевой канавкой, выполненной в верхней части вогнутой
части, и кольцевой вогнутой шарикоподшипниковой дорожкой, которая имеет концентрическое отверстие и
проходит над выступающим винтом или штифтом, закрепляемым путем выпиливания или вытачивания
материала винта через прокладочную шайбу.
Согласно моему изобретению, ролики могут быть изготовлены недорого из практически стандартных деталей
и обладают большой свободой движения в сочетании с минимальным износом.
Дата: 18 ноября 1931 года.
RAYNER & Co., 5, Chancery Lane, London, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции мебельных роликов и связанные с ними усовершенствования.
Я, mirn. BENTLEY Luwis, stateirent:7l5 British Subject, Q, lRoad, This invention relates to furniture Handsworth,
Birmingham, do ere. that kind in which the top of declare the nature of this invention the horn or M ember carrying the
and which way the same is to be; be; bowl or wheel of the is interposed performed, to be specifically described
between upper and l6wer sets 11 'bearand ascertaind in and by the following ings which are retained in place by top
[Priie 1/-] _ X 2 0 38a,067 and bottom ring members.
Целью настоящего изобретения является создание ролика указанного типа с улучшенной конструкцией,
который можно было бы дешево изготавливать и который имел бы средства для легкого крепления к ножке
стула или другой части, к которой должен быть прикреплен ролик.
Согласно данному изобретению, верхняя часть рога или части, несущей чашу или колесо ролика, выполнена
или снабжена отверстием, расположенным между верхним и нижним комплектами шариковых подшипников
таким образом, чтобы образовать единый промежуточный обойменный элемент, при этом шарики
взаимодействуют с верхним и нижним обойменными элементами, которые навинчиваются на центральный
крепежный стержень или винт, металл которого заужен или обработан для удержания обойменных элементов
на месте. Предпочтительно, стержень или винт устанавливается через отверстия в верхнем и нижнем
обоймах до своего головного конца и имеет выступающую часть, которая затем насаживается на верхнюю
обойму, так что стержень или винт фиксируется на месте, в то время как верхняя и нижняя обоймы
одновременно скреплены между собой. Указанные верхняя и нижняя обоймы предпочтительно центрируются
относительно друг друга с помощью втулки или гильзы, расположенной на одной обойме и плотно входящей в
центральное отверстие другой обоймы. Часть рога или несущей части колеса, образующая промежуточное
кольцо между двумя комплектами шарикоподшипников, может быть вогнутой, и нижняя обойма также может
быть вогнутой, выступая вверх через промежуточное кольцо, при этом верхняя обойма крепится к указанной
выступающей вверх части и имеет кольцевой перевернутый канал для установки на верхний комплект
шариков. Нам известно, что в роликах подобного типа предлагалось скреплять верхнюю и нижнюю обоймы
вместе центральной заклепкой, но ранее не предлагалось навинчивать обоймы на центральный крепежный
стержень или винт, как в данном варианте, а затем фиксировать их на месте путем завинчивания или осадки
металла стержня или винта.
На рисунке 1, прилагаемом к данному чертежу, изображен вид спереди ролика, изготовленного в соответствии
с данным изобретением.
На рисунке 2 показан вертикальный разрез этого же объекта.
Это увеличенное изображение верхней и нижней частей дверного проема "L." 'qprpw snzd, 'i'ha, 'на котором
более четко показано, как они соединены между собой и как установлен винт.
: g _ t-плечо вокруг головки винта перед его установкой на верхнюю обойму.
На чертежах видно, что рог или несущая колесо часть 1 усовершенствованного ролика изготовлена методом
штамповки листового металла и включает в себя пару свисающих боковых крыльев 2, соединенных часто
установленной частью 3 7(0) в виде перевернутой чашки. Колесо или чаша 4 ролика крепится обычным
способом на штифте 5, поддерживаемом боковыми крыльями 2, и ролик снабжен двумя парами шариков 6 и 7,
при этом чашеобразная часть 7 3 верхней части рога имеет большое центральное отверстие 8, а часть чаши,
прилегающая к краю отверстия, располагается между двумя парами шариков и образует промежуточную
поверхность. Шарики 80, 6 и 7 удерживаются на месте в зацеплении с верхней и нижней поверхностями
чашеобразной части 3 верхним и нижним обоймами 9 и 10, при этом верхняя обойма 9 имеет окружающий ее
перевернутый канал 85 11, внутри которого находятся шарики 7, которые могут быть больше шариков 6.
Нижний обойменный элемент 10, с другой стороны, имеет ступенчатую куполообразную форму с окружающим
фланцем 12, на котором поддерживаются шарики 6, при этом центральная часть купола с отверстием
выступает вверх через отверстие 8 в верхней части рога или несущей части колеса и плотно прилегает 95 к
втулке или гильзе 13, свисающей с верхнего обойменного элемента 9.
Таким образом, верхняя и нижняя обоймы 9 и 10 удерживаются относительно друг друга по центру с помощью
втулки 1-3, причем последняя одновременно образует центральный подшипник для единственного
крепежного элемента, предназначенного для крепления ролика к ножке стула или другой части.
Этот крепежный элемент состоит из обычного шурупа по дереву 14, который 105 ввинчивается через втулку
13 до головки, проходя через верхний и нижний обоймы и через отверстие 8 в выступе ролика. Этот винт
постоянно прикреплен к ролику и для этой цели имеет выступающую часть 15, прилегающую к его головке,
причем выступающая часть немного выступает над верхним обойменным элементом, как показано на рисунке
4, когда он полностью вставлен через втулку 13 до головки. Винт плотно входит во втулку 13, и после того, как
он установлен через последнюю до головки, буртик 15 из 120 винт опускается и прижимается к верхней
поверхности верхней обоймы 9, так что он образует фланец вокруг верхней обоймы и надежно фиксирует
винт 14 на месте.
Таким образом, винт не может быть потерян или забыт, а ролик снабжен одним центральным креплением,
благодаря чему его можно легко закрепить на ножке стула или желаемой части 383,067. Когда ролик надежно
зафиксирован, его можно свободно вращать вокруг крепежного винта, при этом вогнутая часть 3 рога легко
перемещается между двумя парами шариков.
Вместо винта на колесике может быть установлен центральный крепежный стержень или штифт, металл
последнего изготавливается методом штамповки для надежной фиксации обойм.
Вместо описанного выше способа крепления элементов обоймы, их можно закрепить путем зачистки или
деформации металла винта или крепежного стержня любым другим подходящим способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383068A
[]
- л - '-- О; ii]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1931. № 32,102/31.
_ _ л 3. C,-3 3 1 D6 8 Полный левый край: дюна 10, 1932.
e1. Полный текст принят: ноябрь. 10, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в A:Lea-ns o Locking Together Tuiro of Ohannel Shaped Glazed B'ra-ies or Sasates.
Мы, Уиллоуби Херт Стэнл Сингер, проживающий по адресу: Бьюр Роуд, 22a, Фулхэм, графство Лондон,
британский подданный, и компания Lock-Ligits Limited, проживающая по адресу: Стратфорд Плейс, 9,
Сент-Милебилебон, графство Лондон, зарегистрированная в Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение обладает следующими свойствами:
Предлагается изготавливать рамы, элементы которых имеют профиль швеллера и внутренние кромки, из
двух частей, соединенных между собой с помощью вкладышей, входящих в два смежных открытых конца
швеллера. Были предложены и другие варианты, имеющие аналогичное сечение, выполненные из цельного
куска с единственным соединением в одной его части, причем соединение закрывалось с помощью вкладыша.
Эти вкладыши лишь удерживают два конца каналов в выровненном положении.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование вышеуказанных типов рам путем соединения
двух смежных концов канала или каналов.
Согласно настоящему изобретению, в каждом из свободных краев вкладыша имеется зазор, а концы двух
частей канала или каналов, которые должны быть соединены вместе, разделены таким образом, что
выступающие внутрь края на определенном расстоянии образуют выступы. Вкладыш, вставленный в
смежные концы канала или каналов, перемещается до тех пор, пока зазор между ним и указанными 35
смежными концами не окажется поперек них. Затем четыре выступа, перекрывающие зазоры, вдавливаются в
эти зазоры любым подходящим способом, предпочтительно с помощью кусачек.
Вкладыши изготовлены из металла, толщина которого на 4E меньше ширины загнутых внутрь кромок, и
поэтому не препятствуют проникновению стекла в канал.
Если, как описано выше, в противоположных сторонах облицовки сделать один зазор, 45.
Между соседними концами канала будет небольшой участок, открытый облицовкой. Для полного закрытия
соединения между двумя смежными концами частей рамы предпочтительно оставить выступающую часть
облицовки между двумя концами каждого зазора. Эта выступающая часть закрывает место соединения двух
смежных концов.
Описанная последняя конструкция эквивалентна конструкции 5, которая предполагает использование двух
зазоров с каждой стороны облицовки, слегка разделенных выступающей частью.
Дата: 19 ноября 19.31.
Хиаррис и Миллс, дипломированные патентные поверенные, 34 и 35, Хай-Холборн, Лондон, W.C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах соединения двух частей рам или створок остекления с пазовым
соединением.
Мы, Уиллоуби Герберт Стэнли Сингер, проживающий по адресу: Бьюэр Роуд, 22a, Фулхэм, графство Лондон,
подданный Великобритании, и компания LocO-Lights Limited, проживающая по адресу: Стратфорд Плейс, 9,
Сент-Мэрилебон, графство Лондон, компания, зарегистрированная в Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Предлагается изготавливать металлические рамы, элементы которых имеют профиль типа "швеллер" и
внутренние кромки, из двух частей, соединенных между собой с помощью вкладышей, входящих в два
смежных открытых конца швеллеров. Были предложены и другие рамы с аналогичным сечением,
изготовленные из цельного куска материала, но с одним соединением в одной его части, причем соединение
закрывалось с помощью вкладыша. Эти вкладыши лишь удерживают два конца каналов в выровненном
положении.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование вышеуказанных типов рамок путем фиксации
двух смежных концов канала или каналов I_, is5 друг с другом. В соответствии с настоящим изобретением,
вкладыш 1, показанный на фиг. 2, имеет зазоры 2, разделенные участком 3.
Вкладыш имеет зазор в каждой из своих частей. Каналообразная форма 4 имеет свободные края, а концы
двух частей имеют загнутые края 5, и эти края, расположенные близко к боковым сторонам канала или
каналов, которые должны быть соединены вместе, разделены таким образом, чтобы образовавшиеся язычки
7. Внутренняя облицовка 1 имеет выступающие внутрь кромки, которые вставлены между соседними
выступами и образуют язычки на определенном расстоянии. Две части рамы 4 в облицовке, будучи
вставленными в паз, прижимаются язычками 7, соединяющими концы канала или каналов в зазор или зазоры
2. На практике перемещение происходит до тех пор, пока зазор не окажется поперек указанных солетин, и
тогда два смежных конца оказываются вместе. Четыре выступа, соединенные вместе, фактически не
перекрывают друг друга, а затем плотно прижимаются к зазорам. На фиг. 5 и 6 показано сужение зазоров
любым подходящим способом, а между ними показана деталь 8. При использовании предпочтительно с
помощью кусачек. Установка вкладыша, как показано на рис. 2 и 6. Вкладыши изготовлены из металла,
толщина части 3 вкладыша между внутренними краями и зазорами 2 меньше ширины внутренних краев и
зазоров 2. 2 позволяет всей ширине G, поэтому не препятствует закрытию зазора 8 стеклом. Вкладыш, как
показано на рис. 11 и 5, предназначен для закрытия зазора 8, тогда как при установке вкладыша, как показано
на рис. 11 и 5, если один зазор вырезан в противоположной стороне, нижняя часть зазора 8 остается
открытой.
Язычки 7 скользят, между изогнутыми концами может быть небольшой зазор, достаточный для фиксации двух
смежных концов канала, который представляет собой раму канальной формы, и не закрыт облицовкой. Для
того чтобы они могли быть согнуты абсолютно под углом i 2, полностью закрывая соединение между двумя
смежными концами частей рамы, предпочтительно оставить выступающую часть между двумя концами
каждой из них. Тесный контакт с краями рамы обеспечивается при условии, что между двумя концами каждой
из них имеется зазор. Эта выступающая часть покрывает тиоми, и каким образом выполняется такое же
соединение между двумя смежными концами. - если это будет выполнено, мы заявляем, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383069A
[]
ПАТЕНТ
:-_ H f J t-VA -' Дата проведения конвенции SPfXCI-FICATION (США): февраль. 27, 1931. 383, 9 69 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 19, 1 93 1. № 32,106/ 31.
Завершено: ноябрь. 10, 1932, Полная спецификация.
Способ производства пленок из казеина.
Я, Серж Виттук, проживающий по адресу: авеню Малакофф, 27, Париж, Франция, подданный короля Бельгии
(правообладатель Маниселя Тийяр-Шамбона, проживающего по адресу: площадь Робиак, 4, Париж, Франция,
гражданин Французской Республики), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени считалось, что казеин не подходит для производства очень тонких листов или пленок,
обладающих прозрачностью, гибкостью, механической прочностью и непроницаемостью, которыми обладают
продукты, изготовленные преимущественно из целлюлозы, такие как продукт, известный под
зарегистрированной торговой маркой «Целлофан», ацетат целлюлозы и тому подобное.
Процесс производства, являющийся предметом настоящего изобретения, позволяет получать из казеина
тонкие листы большой ширины в виде непрерывных полос неограниченной длины, содержащие долю казеина
более 1%, обладающие по существу физическими свойствами тонких листов из целлюлозы, как указано
выше, и имеющие преимущество перед этими целлюлозными продуктами в том, что они нелегко
воспламеняются.
Способ, описанный в изобретении, разработан специально для казеинов и позволяет использовать без
ограничений как сычужные казеины, так и молочнокислые казеины, или же смесь этих двух видов казеина в
любых заданных пропорциях, причем такая смесь часто получается в процессе дефектного производства
казеина.
Процесс изготовления согласно изобретению включает три последовательных этапа, специально
разработанных для получения желаемого результата: а) образование коллоидного раствора, б) коагуляция
этого коллоидного раствора и в) обработка полученных нерастворимых продуктов с целью улучшения их
непроницаемости и пластичности.
Итак, а. Для образования коллоидного раствора казеина необходимо обеспечить максимально полное
молекулярное диспергирование. С этой целью процедура проводится в жидкости (далее именуемой
дисперсионной жидкостью), состоящей из спирта или смеси спиртов.
спирты, обладающие низкой плотностью и быстрым испарением, а также дополнительным преимуществом,
заключающимся в том, что диспергированный в них коллоидный раствор казеина может быть легче очищен
фильтрацией. 60' Кроме того, раствор должен быть получен с помощью химического реагента, позволяющего
легко удалять, путем осаждения и фильтрации, минеральные соли и другие примеси казеина. 65 Именно с
этой целью для приготовления раствора CO2 используется щелочная соль, например, чистый карбонат
натрия.
Наконец, в отличие от ранее использовавшихся методов приготовления раствора, я осознал полезность
следующих операций для последующего использования коллоидного раствора:
1)
Сильное окисление под действием образующегося кислорода на азотистые радикалы, 75 либо в начале, либо
во время приготовления коллоидного раствора.
2)
Пластификация путем добавления пластификатора одновременно с окислением.
3)
Постепенное и попеременное добавление 80% щелочной соли, окислителя и дисперсионной жидкости во
избежание коагуляции.
4)
Постепенное повышение температуры во время добавления смеси 85 в автоклаве до 1000 °C.
Например, дисперсионная жидкость, в которую помещают обезжиренный казеин в коллоидный раствор, может
представлять собой смесь следующих веществ:
86 объемных частей этилового спирта, 90 10,, ,,, ,, метилового спирта, 3,6,,,,, пропилового спирта, 0,3,,,,,,,
чистого глицерина и 9 0,1,,,,,, ,, терпингидрата. В качестве реагента для приготовления коллоидного раствора
может использоваться раствор чистого карбоната натрия в дистиллированной воде в соотношении 235 грамм
на литр.
Ниже приведён пример коллоидного раствора казеина: 1 кг промытого и высушенного казеина помещают
вместе с 1,5 литрами дисперсионной жидкости в двухстенный смеситель, обеспечивающий водяную баню и
имеющий жидкий гидроксид, с герметичной крышкой.
Затем смесь доводят до температуры 400 °C, перемешивают и проводят вытеснение ионов водорода
относительно изоэлектрической точки. Значение pH (соответствует 6 минутам) – концентрация ионов
водорода.
Если в приготовленный таким образом раствор, доведенный до кипения, смешать с 10, затем в подходящий
объем ввести раствор перекиси водорода, спирта или коагулирующего агента, такого как
гексаметилентетрамин, формальдегид, танин, триоксиметилен, 75 и затем повысить температуру до 60 °C, то
при нагревании до кипения в раствор вводят еще 0,3 литра раствора щелочной соли, доведенной до кипения.
Процесс коагуляции можно замедлить и ускорить по желанию, либо путем изменения температуры,
концентрации или характера дисперсионной жидкости. Смесь перемешивают без перемешивания, выбрав
спирт с более высокой температурой кипения (температура к этому моменту достигла 700 °C) и добавив к
коагуляционным агентам 0,25 л раствора щелочной соли, например, глицерина или пропилового спирта.
при кипящем соединении и -6 куб. см 30-4.
Подкисление смеси перед добавлением 9 г перекиси водорода. Ее коагуляция обеспечивает более высокую
непроницаемость продуктов, которые затем можно повторить при температуре 80 °C. Через 3 минуты ту же
операцию можно повторить при той же температуре.
1.2 Если смесь, предназначенная для медленной коагуляции, налить на идеально гладкую поверхность,
например, стеклянную пластину или, предпочтительно, никелированную или хромированную железную
пластину, непрерывно перемещают 1,1 литра диспергирующей жидкости и 0,2-5 литров дистиллированной
воды в кипящем состоянии. Затем смесь доводят до высокой температуры 100 °C в течение пяти минут.
Смесь охлаждают циркуляцией. Наконец, при температуре 900 °C на идеально гладкую поверхность,
например, стеклянную пластину или, предпочтительно, никелированную или хромированную железную
пластину, добавляют 1,1 литра диспергирующей жидкости и 0,2-5 литров дистиллированной воды, на
поверхности образуется пленка, затвердевание которой можно ускорить, пропуская смесь через вакуум и
соответствующим образом повышая температуру опорных пластин. Затем воду, проходящую через двойную
пленку, можно легко отделить. Толщина оболочки или рубашки смесителя регулируется с помощью
устройства для разлива коллоидных растворов. Затем можно собрать полученный коллоидный раствор.
Таким образом, получается идеально гомогенный раствор, который становится прозрачным, бесцветным и
прозрачным.
путем декантации, что позволяет получить идеально прозрачный исходный раствор желтого или бесцветного
цвета в зависимости от качества обработанных казеинов. Машина, снабженная непрерывным разливочным
столом, позволяет производить непрерывные полосы. 110. Примесь растворимых или нерастворимых
примесей. Кроме того, желтизну красящих веществ или любых наполнителей, таких как "Essence d'Orient",
можно удалить дополнительной обработкой исходного раствора казеина пефоксидом водорода. Это
позволяет получить пленки любого желаемого цвета. Остаток через 24 часа можно отфильтровать в
центрифуге. Например, один литр полученного таким образом коллоидного раствора щелочного казеина
можно хранить в закрытых сосудах без удаления. Коллоидный раствор казеина можно хранить в закрытых
сосудах без удаления. Как описано выше, его можно обрабатывать следующим образом:
ухудшение или изменение. Электролиз в течение 18 часов при температуре 300 °C. Коллоидный раствор в
таком виде используется для второго этапа процесса, электролиз одного литра проводится в ячейке шириной
5 см, длиной 20 см, и глубиной 10 см, с использованием цилиндрических углеродных электродов диаметром 2
см и длиной 10 см. b) Рабочий процесс второго этапа основан на следующих характеристиках: Обработка
коллоидного раствора, полученного на этапе 12 вольт, соответствующим электролизом при температуре 12
ампер при токе 12 вольт. а) одновременно с удалением примеси в горячем состоянии 20 куб.
гидратация продукта, превращение 5%-ного раствора соляной кислоты, превращение карбоната натрия в
натрий в метиловом спирте. 130 383,069 383,069 Разбавление коллоидного раствора до удельной плотности
0,850 при температуре 650 °C добавлением горячего метилового спирта; это разбавление соответствует
плотности 0,926 при температуре 15 °C. Затем добавляется 50 куб. см основного раствора (около 20%-ной
концентрации) триоксиметилена в метиловом спирте (полученном нагреванием смеси триоксиметилена и
метилового спирта в присутствии очень небольшого количества едкого калия), к которому добавляется 1%
глицерина для замедления действия.
Приготовленная таким образом смесь делает это возможным! Получить достаточно прочную пленку в течение
нескольких минут, залив ее в вакууме 10 см и при температуре 800 °C.
Таким образом подготовленная пленка, отделенная от подложки в процессе сушки, должна быть подвергнута
водоотталкивающей и пластифицирующей обработке, которая является третьим этапом процесса
производства.
c) Данный метод лечения основан на следующих характеристиках:
1. Частичное растворение поверхности этих пленок в кислотах, и особенно в ледяной уксусной кислоте.
2. Затвердевающее действие некоторых органических жидкостей, и в частности бутилового, пропилового
и/или изоамилового спирта, ацетона и/или бензола, в ходе вышеупомянутой реакции.
3. Пластификация обработанной таким образом пленки осуществляется путем пропитки пластифицирующими
агентами, среди которых можно назвать ацетин, триацетин, эвгенол, циклогексанол, глицерин, амил- и
бутилацетаты и т. д.
Принцип работы заключается в равномерном прохождении механически подаваемой пленки через
последовательные ванны, которые могут, например, иметь следующий состав: I-ацетон.
II-Ацетон: 5 частей по объему.
Уксусная кислота: 4 части по объему.
Глицерин: 1 часть по объему.
III-бутиловый спирт: 8 частей по объему.
Таким образом, муравьиная кислота: 1 объем.
Триацетин: 1 объем.
Ванны II и III можно смешивать.
вместе.
Время, в течение которого пленка должна находиться в ваннах, зависит от ее толщины. Для пленки толщиной
0,01 мм.
Достаточно выдерживать пленку в каждой ванне в течение одной минуты.
Затем пленку подвергают тщательной сушке в потоке теплого воздуха, который удаляет излишки
растворителей или реагентов, что позволяет их извлечь. В процессе сушки температуру пленки необходимо
постепенно повышать от 300°C до 600°C. Для пленки толщиной 0,01 мм эта операция длится около 5 минут и
увеличивается с увеличением толщины.
Горячая каландризация полученных таким образом тонких листов позволяет дополнительно повысить их
водостойкость. Это также позволяет получать любые желаемые комбинации гофриров и оттисков с помощью
соответствующих цилиндров.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383070A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ--
Дата подачи заявки: ноябрь. 20, 1931. № 32,225/31. 3813 г. Полный комплект слева: авг. 18, 1932.
Завершено: ноябрь. 70, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для формования и транспортировки наперстков и подобных опор для
удержания керамических изделий во время обжига.
Мы, Уильям Гарольд Эдвардс из Бернсайда, Раф Клоуз, Сток-он-Трент, и Уильям Томас (Оннелли) из
Хартвелла, Снейд Авеню, Ньюкасл-андер-Лайм, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к
усовершенствованной машине, с помощью которой наперстки или подобные им элементы, используемые для
поддержки керамики в печах, могут последовательно подаваться в требуемый источник. Целью данного
изобретения является создание средства автоматической подачи наперстков к матрице, придания им формы
и переноса их из матрицы в требуемый источник.
Согласно нашему настоящему изобретению, машина для указанных целей выполнена с матрицей, в которую
подаются наперстки после разделения двух частей матрицы, предусмотрены средства для автоматического
осуществления такой подачи, а также средства для извлечения наперстка из матрицы и его переноса в
подающее устройство.
Для практического воплощения нашего изобретения мы предлагаем машину в виде опорной плиты, несущей
вертикальную раму, верхний конец которой изогнут вперед в горизонтальном направлении и имеет
направляющую или втулку, через которую возвратно-поступательно перемещается вертикальный вал, нижний
конец которого несет подвижный элемент матрицы. Примерно посередине между верхним и нижним концами
вертикальной рамы проходит направляющая втулка, обеспечивающая дополнительную опору для указанного
вала. Между этим рычагом и верхним концом рамы вал имеет горизонтальный паз для кулачка, в котором
приводится в действие штифт или втулка, выступающие вбок от колеса, вращающегося на валу,
установленном в подшипниках, расположенных на горизонтальной оси в указанной раме. Предпочтительно,
рама имеет вертикальные пазы для размещения пары зубчатых колес, одно из которых крепится к валу
указанного колеса, а другое — к горизонтальному приводному валу, установленному в подшипниках в
указанной раме и в подшипниках в верхнем конце кронштейна, расположенного на некотором расстоянии от
рамы.
На этом ведущем валу установлен быстросъемный и свободносъемный шкив. 5:
Описанный выше механизм обеспечивает желаемое возвратно-поступательное движение мужского элемента
матрицы, а колесо с штифтом или роликом, вращающимся в пазу кулачка, используется для управления
средствами для запрессовки коушей в женскую часть матрицы и для извлечения сформированных коушей из
мужской части матрицы. Для этой цели колесо, приводящее в движение возвратно-поступательный вал,
имеет форму 65, образованную кольцевым каналом, расположенным эксцентрично относительно оси
указанного колеса, и в этом канале находятся боковые ролики, образованные на верхнем конце пары рычагов,
расположенных практически вертикально и установленных между их концами 7 кронштейнами,
закрепленными на указанной раме. Нижние концы этих рычагов совершают возвратно-поступательное
движение за счет колебаний, передаваемых направляющим элементам в результате зацепления боковых
роликов с эксцентриковым каналом. 75 Один из указанных рычагов в своей нижней части приводит в действие
средства для последовательного вращения стола и для управления элементом, который принимает
наконечники с таких столов и подает их к ответной части матрицы.
Этот стол вращается вокруг вертикальной оси, а последовательные действия осуществляются с помощью
храпового механизма и защелки. Трещотка выполнена в форме буквы S; она крепится к кольцу, концентрично
расположенному относительно стола, и удерживается свободным концом рычага, расходящегося от кольца и
вращающегося вокруг вертикальной колонны, на которой вращается стол. Храповой механизм 90 с его
муфтой закреплен относительно стола, а свободный конец указанного рычага колеблется посредством
соединительного элемента с нижним концом соответствующего вертикального качающегося рычага. Нижний
конец 95 этого рычага также оснащен ковшом, который можно наклонять для подачи наконечника в ответную
часть матрицы, когда указанный рычаг примыкает к матрице. Эта операция наклона осуществляется путем
поворота бревна.
заостренный конец матрицы, формируемый с помощью выступающего пальца, который ударяет по
вертикальному выступу, расположенному в женской части матрицы. Ведро возвращается в свое нормальное
положение с помощью пружины 10°, и когда оно находится в положении, наиболее удаленном от матрицы,
один из пазов в указанном столе позволяет наперстку упасть в ведро.
Когда указанное ведро доставляет наперсток в женскую часть матрицы, мужская часть матрицы опускается и
формирует наперсток между двумя частями матрицы. Когда выступающая часть матрицы поднимается, она
увлекает за собой наперсток, и в верхнем конце хода наперсток смещается с выступающей части матрицы с
помощью штифта, скользящего в выступающей части матрицы, и прижимается, преодолевая действие
пружины, когда матрица достигает своей верхней точки. Это прижатие осуществляется ударом верхнего конца
штифта о нижнюю направляющую, по которой перемещается вал, соответствующий направляющей. На
практике предпочтительнее использовать два или более штифта, чтобы избежать натяжения или
деформации наконечника и обеспечить плавную подачу материала из выступающей части матрицы. Когда
Соседние файлы в папке патенты