Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12915
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383103A
[]
ПАТЕНТ
A - _ ' -, СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Германия): Янв. 5, 1931. 383,103 Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): январь. 5, 19832. № 327/32.
Завершено. Принято: ноябрь. 10,1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сварке алюминия и подобных материалов.
Я, ЮЛИУС ШТЛФЛЕР, 10X, 1 Рураллее, Эссен-Рур, Германия, немецкого гражданства, (правопреемник
WIRBELSTRAHLBRENNER OFENBAUGESELL- l SCHAFT m.13. Компания H., расположенная по адресу:
Мольткештрассе, 29, Эссен, Германия, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к плавке алюминия, алюминиевых сплавов и других легких металлов
аналогичных характеристик в газовых плавильных печах, и, в частности, к газовым плавильным печам,
снабженным камерой для предварительного нагрева металла, поступающего в плавильную камеру или под
печи.
В известных плавильных печах указанного типа, используемых, например, для плавки меди, латуни и
аналогичных сплавов тяжелых металлов, горячие газы, выходящие из газовой горелки, сначала пропускаются
над жидким металлом, а затем приводятся в контакт с холодным металлом, который был помещен в камеру
предварительного нагрева печи. В соответствии с траекторией движения газов относительно траектории
движения металла в поде, этот тип нагрева можно назвать противоточным нагревом.
Для плавки алюминия, алюминиевых сплавов и других легких металлов с аналогичными характеристиками
описанный выше метод крайне невыгоден, поскольку высокая степень скрытой теплоты плавления легких
металлов делает практически невозможным предотвращение нагрева расплавленного металла выше
оптимальной температуры литья.
Помимо усиленного окисления, которое влечет за собой значительную потерю металла, любой перегрев
приводит к очень значительному поглощению газа металлом. Растворенный в жидком металле при высоких
температурах газ очень медленно выходит из металла, когда тот охлаждается и разлагается. Следовательно,
литые блоки из сплавленного металла обычно содержат множество более или менее крупных газовых
пузырьков, что делает невозможным формирование из таких блоков компактных однородных пластин.
Особые свойства алюминия, алюминиевых сплавов и других легких металлов аналогичной природы делают
использование плавильных печей, обычно применяемых для обработки меди, латуни и других металлов,
совершенно нецелесообразным для плавки легких металлов. Легкие металлы обладают совершенно иными
физическими характеристиками, чем тяжелые металлы, и этот факт до сих пор часто упускался из виду при
проектировании печей для плавки легких металлов.
Одной из целей моего настоящего изобретения является разработка способа плавки алюминия,
алюминиевых сплавов и других легких металлов с аналогичными характеристиками, который позволит
правильно плавить указанные легкие металлы в соответствии с их физическими свойствами. 5 Предложенный
мной способ заключается в том, чтобы сначала использовать горячие газы, образующиеся при работе газовой
горелки, для предварительного нагрева обрабатываемого металла, а затем пропускать существенно
охлажденные отработанные газы над расплавленным металлом, при этом количество отработанных газов и
период их контакта с холодным твердым металлом регулируются таким образом, чтобы жидкий металл
доводился точно до желаемой температуры.
Предпочтительно я не допускаю прямого контакта горячих отходящих газов, выходящих из газовой горелки, с
холодным металлом; сначала я пропускаю их снаружи через стенки камеры предварительного нагрева, чтобы
сначала косвенно нагреть холодный металл, и только после охлаждения до средней температуры горячих
отходящих газов до расплавленного металла, контактирующих с ним для его плавления, я пропускаю эти газы
через расплавленный металл.
Еще одной целью моего изобретения является создание усовершенствованной плавильной печи с газовым
нагревом, позволяющей осуществлять плавку методом, описанным в изобретении [название изобретения].
Плавильная печь согласно изобретению представляет собой газовую печь с камерой предварительного
нагрева металла, имеющей отверстие в плавильную камеру или под;b 105 и характеризуется тем, что камера
предварительного нагрева состоит из одного или нескольких желобов, нагреваемых внешним нагревом, что
выгодно, поскольку отработанные газы, проходящие над жидким металлом, остаются в контакте с жидким
металлом в течение относительно длительного периода времени, что, как очевидно, позволяет использовать
тепло нагреваемых газов. Улучшения в плавлении полностью.
алюминий, алюминиевые сплавы и другие - - Я также предпочитаю предусмотреть в крыше легкие металлы
аналогичной природы, которые находятся над плавильным желобом, описанным здесь, учитывая прежде
всего одну или несколько вспомогательных горелок для нагрева 75, а также тот факт, что очень значительная
часть жидкого металла нагревается непосредственно. Это дополнительное количество тепла, которое
необходимо подавать к горелкам, может быть отключено от твердого металла с целью перевода его в жидкое
состояние путем скольжения клапанов.
Количество тепла, необходимое для поддержания расплавленного металла в жидком состоянии,
относительно мало. Наличие вспомогательных горелок дает 80%. Более того, в печи, где расплавленный
металл находится в плавильном процессе согласно изобретению, газы, поддерживаемые в жидком состоянии,
не контактируют с расплавленным металлом, даже когда нагрев муфелей происходит непосредственно через
горелку, что также позволяет металлу быстро повторно нагреваться, если воздействие на него происходит
только косвенно. Это также позволяет металлу быстро остыть до температуры ниже желаемой.
Для того чтобы изобретение стало более понятным, следует обратиться к прилагаемым чертежам на рисунке
1, на котором расплавленный металл не может перегреться. Рисунок 1 представляет собой вертикальное
продольное сечение легкого металла, нагреваемого газом, в плавильной печи, построенной в соответствии с
изобретением, рис. 2 представляет собой поперечное сечение вдоль линии II-II рисунка 1 и линии III-III
рисунка 1. С помощью настоящего изобретения в плавильной печи, сконструированной в соответствии с
изобретением, получают жидкий металл, тогда как при температуре, указанной на рисунке 1, они не могут
перегреть его.
Одновременно достигается высокая тепловая эффективность печи, изображенной на чертежах 100.
Последняя особенность заключается в том, что горелки имеют приблизительно полуцилиндрическую форму,
поскольку в них используется металлический корпус 1, облицованный материалом 2, который является
плохим проводником тепла, на котором огнеупорный материал, предпочтительно керамический, такой как
силлиманит или подобный, который относительно непригоден для использования в плавильных печах. Еще
одна важная особенность заключается в том, что фторид легкого металла расположен так, что используется
для формирования плавильного желоба и нагревательного устройства.
что отходящие газы, поступающие в печь, находятся в середине прямоугольного плавильного желоба над
верхним краем углового желоба 4, где расплавленный металл соединяется с верхней частью металла, из
которого расплавленный твердый металлический блок, расположенный в точке соединения, отводится через
выходное отверстие муфеля. Следовательно, отверстие -6, расположенное внутри отходящих газов,
используется на одной из боковых стенок печи jjr непосредственно для преобразования - al в и снабжено
патрубком 5. Жидкое состояние без возможности открытия 6 может быть закрыто с помощью задвижки 6a,
закрепленной цепью 6b к рычагу 6d, имеющему противовес 6c. Конечная цель моего изобретения —
обеспечить проверенную конструкцию плавильной ванны для осуществления метода 4. Две торцевые стенки
металлической ванны, предназначенной для выполнения метода 4, имеют скошенные края в точках 7 и 7a.
Согласно изобретению, на верхнем конце каждого из скосов плавильный желоб и корпус, предназначенный
для предварительного нагрева, имеют форму S, образованную из высокоогнеупорного материала, такого как
силлиманит. Корпус открывается в 25 муфелей в приблизительно цилиндрическом корпусе, который можно
поворачивать вокруг его продольной оси, при этом муфели 9 расположены на торцевых стенках корпуса.
Такая конструкция позволяет плавить муфельные печи 8, предварительно нагреваемые снаружи с помощью
горелок 10, расположенных тангенциально к муфелям. Горячие газы из этих горелок циркулируют вокруг
муфельных труб через дымоходы 11 и 12, которые соединены между собой отверстиями 13.
Горячие газы поступают из дымоходов 12 через отверстие 13, расположенное между верхним краем 14
муфеля и крышей печи, в желоб 4, отводясь с помощью наклонной поверхности 16 крыши печи таким
образом, что частично ударяются о часть твердого металла 17a, лежащую на выступе 17 дна муфеля.
Часть газов отводится из желоба через дымоходы 18, но большая их часть проходит над расплавленным
металлом, чтобы поддерживать его при желаемой температуре литья, а затем отводится через центральные
дымоходы 19 в продольные дымоходы 20, расположенные по бокам печи. В одном из этих продольных
дымоходов расположена металлическая труба 21, через которую снаружи подается воздух для сжигания колы
с целью его предварительного нагрева. Нагревательные газы предпочтительно отводятся через дымоходную
трубу 22, предусмотренную в крыше печи. Однако выпускные дымоходы печи могут быть также соединены с
дымоходом, расположенным аксиально к торцевой поверхности печи, для отвода газов в дымовую трубу,
расположенную на некотором расстоянии от печи.
В середине печи в крыше 23 расположен ряд горелок 24, которые можно перекрывать изнутри печи с
помощью регулируемых задвижек. Эти горелки работают избирательно, то есть в зависимости от
плавящегося металла или сплава и требуемой температуры, регулируя температуру жидкого металла,
находящегося в ванне, чтобы избежать перегрева металла.
Как указано, твердый металл, который, например, имеет форму 17а, загружается в печь через камеры 9,
расположенные на торцах печи. Камеры 9 могут быть закрыты обычным способом с помощью вертикально
перемещающихся раздвижных дверей 26, которые крепятся цепями 27 к сегментному элементу 29,
снабженному противовесом 28. В раздвижных дверях предусмотрены обычные смотровые отверстия 31.
Воздух для сгорания подается к горелкам и трубам 24 через трубы 45, которые соединены с металлической
трубой 21, предусмотренной в дымоходе 20. Другой конец трубы предварительного подогревателя 21
предпочтительно соединен с воздуходувкой (не показана) через промежуточную гибкую трубу, посредством
которой воздух может нагнетаться в трубу 21. Для подачи отопительного газа горелки 10 и 24 соединены с
трубами 46, к которым в точке -47 с помощью гибкой трубы подсоединена газопроводная труба. Как показано
на чертеже 7а, все горелки снабжены кранами для регулирования подачи воздуха и газа.
Печь, изображенная на чертеже, сконструирована таким образом, чтобы опрокидываться на 18 градусов для
выливания расплавленного металла, находящегося внутри печи. Для этой цели на нижней части корпуса
предусмотрены направляющие 33, которые опираются на ролики 34 опорной плиты 35. Шпиндель 8 36 с
резьбой служит для перемещения печи и несет летающую деталь 37, имеющую боковые выступы 38, которые
входят в пазы 39, образованные в выступах 40, закрепленных на корпусе 1. 85 Резьбовой шпиндель
вращается с помощью маховика 44, соединенного с ним коническими колесами 41 и 42 и промежуточным
валом 43. При вращении маховика гайка 37 перемещается на 90 градусов влево по шпинделю 36, как
показано на рис. 3, в результате чего печь наклоняется в направлении стрелки 44а в соответствии с
движением гайки.
В заключение следует отметить, что целесообразно оснастить все дымоходы, отходящие от печи,
регулирующими клапанами, чтобы обеспечить возможность регулирования количества газов, проходящих
через каждый из дымоходов, в соответствии с существующими условиями.
Изобретение, изложенное выше, реализовано в определенной форме, но может быть реализовано в
различных вариантах в рамках приведенных ниже пунктов формулы изобретения. 105 Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383104A
[]
- -1 -,-- i "I 2
:4- 'q' v ---'% 1,., -. i 4? ''''
1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 9, 1932. Нет, 710/32.
383A 104 Завершено. Принято: ноябрь. 70, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к тканым ворсовым полотнам или связанные с ними.
(Сообщение от BIGELoW-SANFORD CARPET CO. Ic., корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, из города Томпсонвилл, штат Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки).
Я, Артур Гарольд Стивенс, бакалавр наук (Лондон), член Королевского колледжа патентных поверенных, член
Королевского колледжа патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner,
Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C.2,
дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к ворсовым тканям, таким как ковры и ковровые покрытия, в которых ворсовый эффект
или поверхность создаются за счет ворсообразующей пряжи или нитей, закрепленных на основе из нитей
основы и утка.
В некоторых восточных напольных покрытиях, например, в китайских коврах, рельефный эффект иногда
достигается путем легкой обрезки ворса, окружающего рисунок или узор, после того, как ткань соткана и
готова. Эта операция по обрезке выполняется вручную и подвержена неизбежным дефектам, характерным
для ручной обрезки, и в таком напольном покрытии практически весь «нижний» ворс имеет ту же высоту, что и
рисунок, и тем не менее создает эффект рельефа.
Одной из целей настоящего изобретения является создание напольного покрытия, такого как ковры и
ковровые изделия, и способа его изготовления с ворсовой поверхностью, образованной из основной ворсовой
области и области с рисунком или узором, при этом одна или несколько из рядов нитей или волокон,
образующих ворс, прилегающих к области с рисунком или узором, отсутствуют, образуя пространство между
основной и областью с рисунком или узором и тем самым создавая в области с рисунком или узором
контрастный вид, напоминающий рельефный эффект.
Ворсовые нити обычно располагаются поперечными рядами и отделяются от подложки, и в соответствии с
настоящим изобретением в каждом ряду, где находится рисунок или узор и основа, отсутствует одна или
несколько ворсовых нитей или нитей для создания зазора или разделения между ворсом, формирующим
основу, и ворсом, формирующим рисунок или узор, в результате чего во время ткачества достигается
контрастный внешний вид или тиснение, свободное от всех дефектов ручной обрезки, которая в некоторой
степени применялась ранее. 65 В некоторых случаях усиление эффекта тиснения может быть достигнуто
путем соединения основного ворса и узорчатого ворса из пряжи разной толщины, и если узорчатый ворс
создается из более толстой или более тяжелой пряжи, чем основной ворс, эффект тиснения становится более
выраженным и заметным во время носки, особенно в случае, когда шаг нитей или количество нитей на дюйм
остается постоянным.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлен перспективный вид ворсовой ткани, воплощающей настоящее изобретение, при этом
край ткани показан в продольном разрезе; и на фиг. 2 представлен поперечный разрез ворсовой ткани.
На рисунках изображена ткань типа Аксминстер, в которой зоны формирования ворса создаются с помощью
нитей, формирующих ворс, закрепленных на подложке. Хотя показанная подложка иллюстрирует один из ее
типов или конструкций, следует понимать, что подложка может иметь любой желаемый тип и включать любую
обычную комбинацию нитей основы или утка для связывания или поддержки нитей, формирующих ворс.
Как показано в настоящем варианте осуществления изобретения (100), подложка включает в себя уточные
нити 2 на изнаночной стороне ткани, промежуточные уточные нити 3 в центральной части ткани и верхние или
поверхностные уточные нити 4, но, как указано выше (105), это всего лишь иллюстрация. _ М, вариант одного
из характеристик трехслойной подложки, и расположение может быть использовано, и в данном случае оно
организовано таким образом, чтобы исключить один или несколько примеров изобретения. Ряд концов
основной области ворса непосредственно уточные нити 2, 3 и 4 расположены рядом с областью ворса в виде
рисунка парами, что означает, что уточная нить образована. Это может быть не всегда необходимо. В
качестве варианта осуществления изобретения было введено 70 нитей, поскольку они отслаиваются
игольчатым механизмом. В ворсовые нити, как основные, так и уточные, могут быть одного и того же слоя.
Между нитями утка 2 и 2 на рисунке. Промежуточные уточные нити 3, использование трехслойной пряжи на
рисунке и представленной иллюстрации изобретения показывает двухслойную пряжу в основе с
наполнителем 5, а также между промежуточными уточными нитями 3 и поверхностью, сохраняющейся по всей
длине, и очевидным уточными нитями 4 является другой наполнитель 6, при этом более толстые нити в
уточных нитях и наполнителях связаны вместе за счет уточных нитей 7.
Ворсовая пряжа, составляющая описанную таким образом подложку в виде цифры 80, может быть
вертикальной и во время использования иметь обычную рельефную конструкцию. Однако эффект будет
усилен, поскольку, как показано на данной иллюстрации, область грунтового ворса более чувствительна к
изобретению, чем область вокруг формирующего ворса нити:
нити 8 и формирование рисунка или узора. Как указывалось ранее, ворс 85, ворсовые нити 9, прикрепленные
или закрепленные к формирующей нити, могут быть введены и закреплены к подкладочной ткани путем
пропускания примерно двух нитей, закрепленных к подкладочной ткани любой из промежуточных уточных
нитей 3, но, как теперь понятно, как указано ранее в примере формирования ворса, - при производстве нитей,
составляющих основу и рисунок, рамы из аксминстерской ткани могут быть закреплены к подкладочной ткани,
в которых материал к основе, или зажимы или нет, могут быть использованы для подачи ворсовой нити
различными способами, поскольку такая особенность не является существенным элементом настоящего
изобретения. Пряжа 9 отличается от пряжи 8 по цвету или другим характеристикам ткани, используемой для
ткачества таких аксминстерских тканей, либо лицевой стороной вверх, либо лицевой стороной вниз. Ткань
может быть соткана на жаккардовом станке. Область ворса 10 и рисунок могут быть изготовлены различными
способами. Область ворса 11 имеет определенное разделение, определяемое любым из механизмов, хорошо
известных в данной области техники, как показано на рисунке 12, и такое разделение между рисунком 100 и
контуром рисунка, как показано на рисунке 12, и такое разделение в изобретении, при котором между
рисунком 100 и контуром рисунка, образующим область ворса, образуется пространство, обеспечиваемое
одним или несколькими из формирующих рисунок нитей, предпочтительно ворсовых нитей 8, как указано на
рисунке 13, прилегающих к периферии рисунка или рисунка, тем самым подчеркивая контрастный внешний
вид с областью рисунка 10. 105 11 образует эффект тиснения или рельефный эффект.
При желании ткань может быть подстрижена обычным способом, а также с помощью частой стирки, чтобы
подчеркнуть контрастность внешнего вида между подстилающей зоной ворса и зоной ворса с рисунком. Эти
зоны могут быть смягчены и приводить к тому, что нижний ворс приобретает несколько более ровный вид.
Нижняя зона ворса может быть одного цвета, прилегающего к контуру рисунка, а нижняя зона ворса – другого,
что позволяет еще больше подчеркнуть цвет или цвета. Таким образом, может быть создан рельефный
эффект.
Как уже было предложено ранее, я, подробно описав и определив природу моей конструкции, закрепил ее к
подложке поперечным способом и то, каким образом она должна быть выполнена (как мне сообщили мои
зарубежные корреспонденты), заявляю, что.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383105A
[]
_Tz -- = - - 1 a
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 24 января 1931 г. 3$39 i05 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 11, 1932. № 821 132.
Полная спецификация принята: 10 ноября, 7932w.
Улучшения в руде, связанные с взрывателями или вращающимися снарядами.
Я, Эдгин Уильям Брандт, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар Алурат, 101, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим взрывателям для вращающихся снарядов, которые
срабатывают при изменении скорости вращения снаряда, и направлено на создание взрывателя такого типа,
который функционирует надежно, не выходит из строя и включает в себя предохранительное устройство j5,
полностью предотвращающее любой риск преждевременного удара как во время транспортировки, так и при
обращении, и в котором в случае обнаружения непредвиденного препятствия либо внутри ствола, либо при
выходе из дула, предусмотрено обеспечение безопасности дульного среза на расстоянии, которое может
изменяться по желанию.
Настоящее изобретение относится, в частности, к автоматическим взрывателям, включающим два
воспламеняющих элемента, а именно ударник и прицел, которые подвижны относительно друг друга, и
центробежное запирающее устройство, предназначенное для удержания указанных воспламеняющих
элементов на расстоянии друг от друга под действием пружины на протяжении траектории полета снаряда до
тех пор, пока скорость вращения снаряда не превысит заданное значение, и состоит главным образом в том,
что указанное центробежное запирающее устройство образовано шариками, упирающимися во время полета
в конический выступ на корпусе взрывателя, и спроектировано и имеет такие размеры, что указанные шарики
под действием пружины способны отрываться от выступа, когда скорость вращения снаряда падает ниже
заданного значения во время полета снаряда из-за тормозящего действия среды, в которой движется снаряд,
и тем самым освобождать указанные воспламеняющие элементы.
До момента выстрела дополнительное предохранительное устройство удерживает срабатывающие элементы
взрывателя в нерабочем положении.
Это предохранительное устройство, которое предпочтительно включает в себя инерционный элемент,
перемещающийся [Цена 1/-] в сторону при запуске снаряда, сконструировано таким образом, чтобы
автоматически возвращаться в заблокированное положение в случае обнаружения непредвиденного
препятствия в зоне безопасности.
Описанный здесь автоматический предохранитель может быть объединен с ударным предохранителем 69,
подобным описанному в моей спецификации.
№ 378087, таким образом, чтобы представлять собой комбинированный (временной и ударный) фитиль.
Другие преимущества и особенности изобретения (65) будут описаны по мере его дальнейшего изложения.
Для более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, которые на примере одного из
вариантов его осуществления иллюстрируют следующее: фиг. 1 представляет собой осевое сечение
предохранителя согласно изобретению, представленного в нейтральном положении; фиг. 2, 3 и 4
представляют собой аналогичные виды, показывающие соответственно положения, занимаемые
предохранителем в момент разряда, после прекращения положительного ускорения и в момент срабатывания
предохранителя. 80 В представленном варианте исполнения предохранитель включает корпус 1, снабженный
полостью 2, в которой ударник 3 предназначен для скольжения вперед под действием пружины 4. Один или
несколько шариков 5 расположены таким образом, чтобы удерживать ударник 3 в безопасном положении, вне
контакта с капсюлем 6, закрепленным в корпусе 1.
В данном примере шары 5 вставлены в отверстия 7 в 90-градусном ударнике 3 и упираются в выступ 8,
образуя наклонную плоскость под любым удобным углом. Обычно трубка 9, несущая инерционный элемент в
виде кольца 10, удерживает шарики в положении, показанном на рис. 1 (gs), под действием пружины.
Кольцо 10 предназначено для скольжения вдоль стержня 9 с целью перехода из положения, показанного на
рис. 1, в положение, показанное на рис. 2, и удерживается в том или ином положении 100 подходящими
средствами. Таким образом, можно использовать разъемное кольцо с определенной эластичностью, которое
удерживается в точке 12 и, после освобождения, может зацепиться за выступ 13 на стержне 9. 105 Весь
механизм опирается сзади на элемент 14, который снабжен отверстием 15, обеспечивающим доступ к
детонатору 1S, соответствующим образом соединенному с корпусом 1.
Для передачи пламени от капсюля 6 к детонатору 16 может быть предусмотрено одно или несколько каналов,
при этом предпочтительно, чтобы для этой цели в ударнике 3 было просверлено отверстие 17, как показано
на рисунке.
1
O В представленном варианте исполнения предохранитель также включает в себя спереди ударное
устройство, подобное описанному в описании моей вышеупомянутой заявки № 378,087.
Данное устройство включает в себя ударник 20, закрепленный в точке 21 (или каким-либо иным способом) на
полом элементе 22, предпочтительно съемном и образующем в своей нижней части 23 посадочное место для
шариков 24.
Последние удерживаются в зафиксированном положении с помощью втулки 25, на которую воздействует
пружина 26.
Предпочтительно использовать полый ударник с целью минимизации его массы и, следовательно,
повышения чувствительности взрывателя. Этот ударник может быть выгодно снабжен двумя точками 27, как
показано на рисунке.
— При условии, что снаряд не встречает никаких препятствий на своей траектории, взрыватель срабатывает
следующим образом: в момент срабатывания элементы, благодаря инерции, принимают положение,
показанное на рис. 2. Трубка 9 и кольцо 10 перемещаются в заднее положение и сжимают свою пружину 11.
Кроме того, в результате удара трубки 9 о элемент 14 инерция кольца заставляет его преодолеть
сопротивление, оказываемое его ограничителем 12, и зацепиться за выступ 13, за который оно затем
удерживается. Тем временем ударник 3i остается неподвижным, его инерция удерживает его в контакте с
элементом 14.
Когда положительное ускорение снаряда 1 падает ниже силы, которую пружина 11 стремится передать трубке
9 и кольцу 10, указанная пружина перемещает указанные элементы 9 и 10 в положение, показанное на рис. 3;
то есть в положение, в котором ударник 3 готов к выстрелу, при этом измененное положение кольца 10
оставляет зазор 28 для шариков, которые затем могут войти в него. Однако указанное высвобождение
происходит только через определенный интервал времени, а именно, когда угловая скорость снаряда
уменьшается до заранее определенной степени, достаточной для того, чтобы позволить ударнику 3,
приводимому в движение пружиной 4, переместить шарики вперед по склону плеча 8, преодолевая
центробежную силу, которая ранее удерживала их в положении, показанном на рис. 13. Когда ударник 3
отпускается, его пружина 4 приводит его в действие, воздействуя на капсюль 6, дефлаграция которого
воспламеняет детонатор 16 (рис.). 4).
Ударное устройство, установленное на передней части взрывателя, не срабатывает, если снаряд не
сталкивается с препятствием на своей траектории. Ударник 20 удерживается контрольным устройством 21, а
шарики 24 лишь обеспечивают освобождение и, при необходимости, повторное запирание предохранителя
способом, описанным в моей вышеупомянутой спецификации 75.
№ 378,087.
Если снаряд сталкивается с препятствием за пределами зоны безопасности дульного среза, до того, как
сработает описанный здесь зажигательный предохранитель, ударник 20 освобождается и внезапно
останавливается препятствием, предохранительное устройство 21 перерезается, и капсюль 6,
интегрированный с корпусом 1, прижимается к ударнику 90 и, следовательно, воспламеняет заряд. 85
Автоматический центробежный взрыватель, описанный в настоящем изобретении, и установленное перед
ним ударное устройство могут управляться таким образом, чтобы образовывать взрыватель, воздействующий
на один или несколько участков траектории 9o снаряда. Таким образом, например, при зенитной стрельбе
может быть предусмотрено, что автоматический центробежный взрыватель будет производить
систематическое разрушение снаряда на нисходящем участке траектории 9S в случае, если он не достигнет
цели.
Кроме того, в случае обнаружения непредвиденного препятствия в стволе орудия или даже на определенном
расстоянии 100 от него, внезапное замедление снаряда вызывает мгновенное возвращение – за счет инерции
– ствола 9 в положение, показанное на рис. 1. Удар трубки 5 9 в конце ее хода о ударник 3 возвращает кольцо
10 в запирающее положение (рис. 1) до того, как шарики успеют существенно сместиться вдоль плеча 8, при
этом наклон указанного плеча 110, сила пружин и масса различных элементов соответствующим образом
регулируются с этой целью.
Если столкновение с непредвиденным препятствием произойдет в пределах зоны безопасности дульного
среза после возвращения трубки 9 в переднее положение (рис. 3) и заметно замедлит снаряд, инерция кольца
10 сама по себе будет достаточной, чтобы преодолеть действие его щеки в точке 13 и немедленно вернуться
в запирающее положение при тех же условиях, что и раньше.
(Следовательно, в этом случае любое случайное ударение исключено.) Аналогичная безопасность
обеспечивается шариками 24 ударного устройства; зона безопасности автоматического центробежного
взрывателя также может регулироваться по желанию, 130 383,105, чтобы позволить описанному здесь
взрывателю работать на снарядах любого калибра; все, что необходимо, это регулировать или
соответствующим образом усиливать снижение скорости вращения, которое они испытывают во время
полета. 7a Следует хорошо понимать, что настоящее изобретение никоим образом не предназначено для
ограничения описанным и проиллюстрированным вариантом осуществления, который приведен
исключительно в качестве примера. ibТеперь, подробно описав и определив природу моего указанного
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383106A
[]
ПАТЕНТ SPC I F.--C.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА =. ---- L - r- cm -c 51 Дата оспаривания (Германия): Янв. 13, 1931., b, S j 4Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь. 13, 1932, № 1090/3& Полное принятие: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических головок для станков, в частности для шлифовальных станков,
шлифовальных станков и подобных им, или относящиеся к ним.
Я, Виктор Йеречех, гражданин Германии, проживающий по адресу: Орлеанштрассе 3, Берлин-Штеглиц,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлической подаче, приводимой в действие насосом, для станков, в
частности, для фрезерных, шлифовальных и подобных станков. В станках, особенно фрезерных, для многих
видов работ крайне важно, чтобы обрабатываемая деталь не имела люфта при выполнении необходимого
движения подачи, а также не имела люфта или заеданий после завершения указанного движения.
В гидравлических системах подачи для станков уже предпринимались попытки добиться подачи без остановок
путем обеспечения с одной стороны поршня подачи, жестко соединенного с рабочим столом А, средств для
создания высокого гидравлического давления подачи, а с другой стороны указанного поршня, на цилиндре
высокого давления, — дроссельного элемента, с помощью которого регулируется количество вытекающей
рабочей жидкости и, следовательно, степень подачи. Однако, поскольку количество вытекающей жидкости
определяется не только степенью дросселирования, но и величиной рабочего давления, действующего в
данный момент, объем подачи изменяется в соответствии с изменениями рабочего давления. Таким образом,
с помощью этого известного устройства невозможно достичь полностью удовлетворительной равномерности
подачи; кроме того, происходит потеря мощности, поскольку подающему насосу приходится подавать гораздо
больше жидкости, чем фактически необходимо для подачи, и эта избыточная жидкость отводится в отходы
через дросселирующее устройство.
В гидравлических системах подачи для станков уже предлагалось соединять цилиндрические пространства с
обеих сторон поршня, соединенного со столом станка насосом, чтобы [цена 1/-] позволить рабочей жидкости
воздействовать на одну или другую сторону поршня по мере необходимости. Во всех известных устройствах
подачи жидкости требуются сложные реверсивные механизмы, позволяющие попеременно направлять
рабочую жидкость на одну или другую сторону поршня и отводить ее от противоположной стороны поршня. В
частности, во всех известных устройствах подачи движущая жидкость находится на одной стороне поршня
только под давлением и только во время работы насоса. Однако, поскольку реверсивные устройства
содержат пространства, которые попеременно заполняются жидкостью и опорожняются, жидкостная система
содержит пространства, заполненные воздухом, что приводит к потере движения поршня. Прежде всего,
поршень, а следовательно, и стол станка, не заблокированы полностью от любых непреднамеренных
движений.
Известны также гидравлические подающие устройства, в которых рабочая жидкость забирается или
пополняется из емкостей, находящихся в непосредственном сообщении с атмосферой, и в которые
возвращается часть рабочей жидкости, например, та, что вытекает из перепускных клапанов. Это влечет за
собой тот недостаток, что рабочая жидкость содержит многочисленные пузырьки воздуха из-за
пенообразования, вспенивания или разбрызгивания жидкости, в результате чего последняя становится
настолько эластичной, что возникают колебания в подаваемой жидкости.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков, и я достигаю этой цели с
помощью единого насоса, который предпочтительно сконструирован и спроектирован таким образом, что его
производительность регулируется, а направление подачи может быть изменено. Поршень подачи и рабочий
Соседние файлы в папке патенты