Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12913
.pdf
цилиндрическая форма с вертикальной осью концентрически вмещает трубку, нижний конец которой закрыт
центрально расположенным дефлектором с множеством боковых выходных отверстий, идущих
дугообразными путями от управляющего отверстия дефлектора, так что когда расплавленный металл
подается вниз по указанной трубке и через указанные выходные отверстия, дефлектор действует как
реактивная турбина, поток расплавленного металла через лопатки вращает дефлектор, при этом
цилиндрическая форма и дефлектор могут свободно вращаться относительно друг друга.
Согласно данному изобретению, форма снабжена стержнями или без стержней, причем полость или полости
формы заполняются через каналы, отходящие от практически концентрического заполняющего отверстия,
причем указанные каналы неподвижны относительно формы во время литья и вращения формы и
расположены вблизи основания формы, причем указанные каналы изогнуты в направлении вращения формы,
так что металл поступает снизу в шары и поднимается исключительно за счет динамического давления
центробежной силы. 55 Согласно настоящему изобретению, полые детали могут быть отлиты как с фланцами,
так и без них.
Для отливки буксовых коробок, винтовых колес или компактных деталей любой формы, таких как бруски, гири,
пластины, ролики и т. д., любого вида и формы из железа, стали или другого металла, в торцах каналов
располагаются углубления, соответствующие их форме.
Для того чтобы данное изобретение было четко понято и легко осуществимо, к настоящему документу
прилагается лист чертежей, иллюстрирующих его варианты осуществления, где на фиг. 1 и 2 показан пример
устройства для отливки полых цилиндров с фланцами, причем фиг. 1 представляет собой вид спереди, а фиг.
2 — сечение по линии a-b фиг. 1.
На фиг. 3 и 4 показаны соответственно 75-сантиметровый фронтальный разрез и план устройства для литья
буксовых коробок.
На фиг. 5 и 6 показаны, соответственно, фронтальный разрез и план устройства для отливки четырех
сплошных или полых тел различной формы.
Обращаясь к чертежам: на столе a, закрепленном на валу b, находится форма c для отливки полого цилиндра
e с внутренними фланцами d. Форма содержит стержень j из подходящего формовочного материала. В этом
сердечнике расположены канавки для фланцев d. Форма сверху закрыта пластиной g.
Сердечник f имеет центральное отверстие h, которое соединено снизу с полостью e, заполняемой металлом,
через каналы i. Эти каналы имеют изогнутую форму, как показано на плане на рис. 2. Таким образом, металл
проникает в полости формы приблизительно в направлении и со скоростью вращения формы. Это
направление обозначено стрелкой k.
Вал b со столом a и формой c 100 вращается, металл поступает в центральную полость h сердечника I.
Металл поступает через каналы i в полость e между каркасом формы и сердечником и заполняет ее снизу до
верха j05, и поскольку плита g предотвращает вытекание металла из формы, канавки для внутренних
фланцев d также заполняются.
Благодаря особой форме каналов i между центральным углублением ii и полостью, подлежащей заполнению
металлом, возникает чисто динамическое давление, которое обеспечивает плотное заполнение полости
формы, особенно фланцев.
Устройство, показанное на рисунках 3, 10 и 4, предназначено для литья буксовых коробок. На столе 1,
закрепленном на валу, форма для отливки, например, различных типов латунных роликовых подшипников с
дугообразной внутренней и плоской внешней поверхностями и практически прямоугольной головкой,
снабжена стержнем q из подходящего материала, который снабжен выходными каналами r и пространствами,
которые впоследствии заполняются белым металлом, -20, в то время как наружные поверхности отливаемых
деталей фрезеруются в каркасе формы или формуются в песке. Если подшипники имеют гладкие
поверхности, вместо песчаного сердечника можно использовать прочный железный сердечник. Верхняя часть
формы закрыта пластинами. В стержне q имеется центральное отверстие t, которое сообщается с полостями
o и p, заполняемыми через каналы P. Каналы, как показано на рис. 4, изогнуты, так что их отверстия, через
которые металл выходит в полость формы, имеют почти такое же направление, в котором вращается форма.
Это направление обозначено стрелкой v^ I. Процедура литья точно такая же, как описано выше для рисунков
1 и 2.
На рисунках 5 и 6 показано большое разнообразие форм массивных деталей, которые могут быть отлиты
этим методом. В данном варианте исполнения каналы q соединяют центральное заполняющее отверстие t с
полостями a, wu, r для отливки деталей прямоугольного, треугольного, квадратного или круглого сечения.
Согласно данному изобретению, эти массивные детали могут быть отлиты без каких-либо отверстий и без
заготовок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383156A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
383,156Полная спецификация принята: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относится к очистке и дегазации электроразрядных трубок.
Мы, компания THEE BRITISH THoMsoN-RousToT CoMpANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляем о
характере данного изобретения (сообщение от доктора Эдмунда Гермера, проживающего по адресу: 31,
Mariannenstrasse, Berlin, S.O. 36, Germany, гражданина Германии), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Необходимая очистка и дегазация внутренней
части электроразрядной трубки, как правило, осуществляется путем нагрева до высокой температуры в
процессе деаэрации трубчатого сосуда и встроенных частей трубки, в частности электродов; Нагрев,
необходимый для удаления остаточных газов, осуществляется посредством разряда, генерируемого в хорошо
проводящем газе. В процессе откачки всего газового содержимого разряд гаснет еще до создания хорошего
вакуума, если только для разряда, генерирующего нагрев, не используются очень высокие напряжения.
Благодаря настоящему изобретению становится возможным, даже без использования очень высоких
напряжений по сравнению с напряжением зажигания трубки, добиться тщательной деаэрации и очистки
электролюминесцентных трубок за очень короткий промежуток времени и, следовательно, в упрощенных
условиях производства. С этой целью и в соответствии с изобретением, внутри трубки испаряется основной
материал, не выполняющий функцию электрода и изготовленный из легкоиспаряющегося металла,
предпочтительно ртути; кроме того, в процессе деаэрации в образующемся металлическом паре создается
разряд, и, наконец, металлический пар, непрерывно отводимый вместе с вредными остаточными газами,
конденсируется по пути к насосу и соответствующим образом возвращается обратно в трубку. При
необходимости после этого процесса может быть проведена полная или частичная дистилляция испаряемого
металла, после чего трубка заполняется газом и герметизируется.
Металлические пары, которые непрерывно отводятся в процессе деаэрации, уносят с собой остаточные газы,
выделяющиеся в результате нагрева трубки, так что трубка постоянно лишается остаточных газов. Поскольку
из основного тела 60, а также из сконденсированного металла, возвращающегося обратно, непрерывно
образуется свежий металлический пар, разряд и, следовательно, нагрев трубки и встроенных деталей
поддерживаются практически на том же напряжении, даже после того, как остаточные газы или примеси газов
были удалены в такой степени, что без использования металлического пара разряд больше невозможен.
Тяжелые атомы ртути, быстро удаляющиеся потоком (70%), оказывают дополнительный эффект всасывания,
что подтверждается гораздо более быстрым удалением остаточных газов.
Известно, что в случае ректификационных трубок с ртутным паром используется пар металла для удаления
газов. В данном случае, однако, пары металла образуются из жидких катодов и в любом случае присутствуют
в ректификационном сосуде; кроме того, процесс применяется не во время изготовления, а только и
исключительно в течение периода работы ректификационной трубки, чтобы удалить не остаточные газы,
которые выделялись в процессе откачки, а любые газы, которые могут образоваться во время работы трубки.
По этой причине в случае с этими известными выпрямителями корпус не герметизируется плавлением, а
постоянно сообщается с насосом во время работы.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция устройства, пригодного для реализации
целей изобретения.
Светящаяся трубка 1 имеет на своих концах два входных провода для подачи тока к электродам, не
показанным на рисунке, которые могут быть любого известного типа. Внутри трубки находится 100 основных
элементов, изготовленных из легко испаряющегося металла, например, ртути. Над этим корпусом, отходя от
светящейся трубки, проходит труба 3, которая через обратный охладитель 8 соединяется с трубопроводом
насоса 4 105. Два небольших конденсирующих заявления. Дата подачи заявления: 30 марта 1932 г. №
9152/32.
- Усовершенствования: 383 156 камер 5, 6 прикреплены к трубе 3, между трубой 1 и охладителем 8.
В ходе процесса насос (не показан на рисунке) запускается, и одновременно на электроды подается
напряжение для осуществления разряда. С целью ускорения этого процесса в трубку можно известным
способом ввести небольшое количество газа, облегчающего воспламенение. При этом интенсивность
разрядного тока увеличивается, как это обычно происходит при откачке люминесцентных трубок, до той
степени, в какой это позволяет материал, из которого изготовлена трубка. При этом происходит быстрое
испарение тела 2 и одновременно удаление остаточных газов из стеклянной стенки, электродов и других
встроенных частей. Затем эти газы отводятся вместе с парами металла и, кроме того, переносятся
последними. Для обеспечения сильного потока остаточных газов труба 3 имеет сравнительно узкое, а
насосный трубопровод 4 — сравнительно широкое поперечное сечение. В трубчатом теплообменнике,
расположенном в охладителе, происходит конденсация паров металла в металл, который затем снова течет
по трубе 3 в светящуюся трубку 1, при этом часть паров металла конденсируется в камерах 5, 6, при условии,
что последние поддерживаются при достаточно низкой температуре.
После достаточного удаления воздуха и газа из трубки насос останавливают, а ртуть, находящаяся в трубке 1,
отгоняют, при этом обеспечивается дальнейшее испарение тела 2 и одновременно достаточное охлаждение
камер 5, 6. После этого трубка 1, посредством соединительного элемента, не показанного на рисунке,
заполняется газом и герметизируется путем сварки трубы 3 при условии, что в готовой трубке будет
производиться только и исключительно разряд в газах, таких как благородные газы. Если же, с другой
стороны, предполагается изготовление светящейся трубки, которая, помимо прочего, содержит
легкоиспаряющийся металл, в частности ртуть, то дистилляцию основного вещества, используемого для
целей деаэрации и дегазации, можно осуществить таким образом, чтобы в трубке, которую необходимо
герметизировать, оставалось достаточно большое остаточное количество испаряющегося металла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ очистки и дегазации электроразрядных трубок путем нагрева трубки
и удаления из нее воздуха перед герметизацией, характеризующийся тем, что внутри трубки испаряется
основной элемент, не выполняющий функцию электрода и изготовленный из легкоиспаряющегося металла,
предпочтительно ртути; что в процессе удаления воздуха в образующемся паре металла возникает разряд; и
что пар металла, непрерывно удаляемый вместе с вредными остаточными газами, конденсируется по пути к
насосу и соответствующим образом возвращается обратно в трубку.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383157A
[]
ПАТЕНТ
' -- n 1, ! 7 _ <,,2)a; r PECIFICAT---. > СПЕЦИФИКАЦИЯ-. " U 4Dplicatihn Дата (в Соединенном Королевстве): 30
марта 7932 г. № 91841/32.
CGmplete принят: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Переключатель с поворотным механизмом для электроустановок.
Мы, Пауль Илохдппер, Отто Виукерл, оба проживающие по адресу: Гартенштрассе, 49, и Эрнст Ассманн,
проживающий по адресу: Линденхау, 5, все трое из Лиденшляйда, Германия, и немецкого гражданства,
являющиеся единственными владельцами компании Paul Ilochkdpper & Co., Лиденшляйд, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные переключатели типа «тумблер» состоят из основания, на котором установлены соединительные
контакты и на котором винтами или заклепками закреплена перемычка из металла или изоляционного
материала для размещения переключающих элементов, и крышки, изготовленной из изоляционного
материала. Для этих выключателей требуется сложная основа, поэтому их очень трудно собрать воедино.
Кроме того, основание изготовлено только из одного материала: либо из керамического материала, который
не очень популярен из-за своего внешнего вида в свете современного уровня технологий, либо из
прессованного изоляционного материала, который, однако, недостаточно однороден, так что существует
опасность того, что он не будет защищен от искр и огня, и может расплавиться после длительного
использования.
Для преодоления этих возражений переключатель типа «тумблер» состоит из средней части, изготовленной
из керамического материала для размещения контактных и переключающих элементов, и основания,
выполненного из цельного куска металла, с перемычкой переключателя, изготовленной из прессованного
изоляционного материала, которая служит опорой для рукоятки и для крепления крышки или пластины, в
которой жестко закреплена средняя часть.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показан переключатель в вертикальном разрезе.
Рис. 2 представляет собой аналогичный вид, выполненный под прямым углом к рис. 1, но без крышки.
Рис. 3 представляет собой вид сверху на рис. 2.
На рис. 4 показаны рукоятка выключателя и сам выключатель в разрезе спереди и сбоку.
Основание b, изготовленное из прессованного изоляционного материала, выполнено в едином целом с
переключающим мостом e, в котором шарнирно установлена рукоятка переключателя k. 55 Средняя часть а,
несущая переключающие (и соединительные) элементы и изготовленная из (эралюкского материала), жестко
соединена с основанием b с помощью полых заклепок f. Преимущество этого способа крепления заключается
в том, что крепежные винты основания могут проходить через полые заклепки, а также в том, что основание
из искусственной смолы или керамики не будет трескаться при плотном креплении к стене с помощью винтов.
65 Соединение соединенных между собой средних частей a и обода гнезда b с помощью полых заклепок
также является чрезвычайно простой и недорогой операцией.
Благодаря такой конструкции становится возможной чрезвычайно простая установка переключающих и
контактных элементов в средней части внутри обода основания и т. д., что снижает себестоимость
производства переключателя. Выключатель закрывается обычным способом крышкой 7' a, которая также
может быть выполнена в виде откидной крышки.
Эта крышка может быть либо привинчена к основанию, для чего на бридже 80 c предусмотрен резьбовой
выступ d, либо, если она выполнена в виде откидной крышки, может быть закреплена на бридже или
основании с помощью винтов.
Рукоятка переключателя 7c установлена с возможностью качания снизу в отверстии мостика 85 c и имеет два
штампованных боковых штифта I, входящих в соответствующие углубления m в мостике es. Также
целесообразно зафиксировать рукоятку AI' в направляющей с помощью зубчатого металлического зажимного
кольца или подобного, которое запрессовывается снизу в мостик, изготовленный из искусственной смолы, и
аналогичным образом надежно удерживает рукоятку переключателя в подшипнике.
В рукоятке выключателя либо расположен крестообразный элемент из изоляционного материала или
подобного ему, либо этот элемент изготовлен из металла и запрессован в рукоятку.
Этот крестообразный элемент n приводит в действие качающийся переключающий элемент h таким образом,
что закругленная точка q входит в зацепление с подшипниковой чашкой, расположенной на торцевой
поверхности прижимного болта u, и прижимает прижимной болт вниз к переключающему элементу s&, так что
встроенная пружина давления v i5 обеспечивает мгновенное переключение.
Дата проведения съезда (Германия): август. 12, 7937.
383,157 i 4 1 A 1 J 383,157 Переключающий элемент h свободно и колебательно подвешен с помощью двух
боковых шарнирных штифтов i в соответствующих углублениях j в боковых выступах qv средней части b a.
Металлическое покрытие 7 расположено вокруг переключающего элемента и также охватывает нижние концы
поворотных штифтов i.
Крестообразный элемент n входит в зацепление с переключающим элементом таким образом, что боковые
рычаги o входят в соответствующие углубления p переключающего элемента, который таким образом
механически приводится в крайнее положение, даже если пружина привода изношена.
Очевидно, что надежная направляющая элемента переключателя h относительно рукоятки переключателя k
может быть обеспечена за счет того, что на элементе переключателя вместо паза P расположены выступы
или подобные им элементы, которые входят в пазы, расположенные соответствующим образом на рукоятке
переключателя.
Указанные выше конструкции могут использоваться для всех типов выключателей, таких как выключатели с
отключением питания, переключающие, последовательные и перекрестные выключатели, а нижний край
основания может быть дополнительно снабжен выступающим краем, обеспечивающим достаточное
пространство для клемм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383158A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
g Дата подачи заявки: 31 марта 1932 г.
№ 9270/32. 3832 1 Завершено: ноябрь. 70, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и отношении к машинам для прокатки коагулированного латекса и
подобных материалов.
Я, Эрнест Уилсон Сейвидж, проживающий по адресу: Ампанг Роуд, 118, Ксуала-Лумпур, Федеративный
Малайский штат Селангор, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прокатным станам, и в частности к прокатным станам, используемым для
обработки коагулированного латекса и подобных материалов с целью удаления воды и уменьшения толщины
перед дальнейшей прокаткой и нанесением маркировки ix желаемого цвета.
Целью настоящего изобретения является создание машины простой конструкции, использующей как можно
меньше роликов для заданного числа операций вращения.
Изобретение представляет собой прокатный стан для коагулированного латекса и подобных материалов, в
котором три ролика расположены таким образом, что образуют две прокатные поверхности, приспособленные
для выполнения двух последовательных этапов прокатки в одной непрерывной операции, и характеризуется
тем, что один или несколько роликов вращаются в эксцентриковых подшипниках, установленных в круглых
корпусах, так что путем вращения эксцентриковых подшипников можно изменять или регулировать зазор
между прокатными поверхностями.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является наличие направляющего желоба или блока для
направления латекса с одной прокатной поверхности на другую.
Для более ясного понимания изобретения будет описан один из его конкретных вариантов исполнения со
ссылкой на прилагаемые чертежи, где: фиг. 1 — вид спереди прокатного стана, фиг. 2 — вид сбоку стана в
направлении стрелки 2 на фиг. 1, фиг. 3 — вид сбоку стана в направлении стрелки 13 на фиг. 1, и фиг. 4 —
поперечное сечение стана по линии 4-4 на фиг. 1. На чертежах ролики 1, 2 и 3 имеют одинаковый диаметр и
установлены [цена 1/-] своими осями в треугольной конфигурации между опорными боковыми рамами 4 и 5,
55 таким образом, чтобы образовать две прокатные поверхности 6 и 7. Указанные ролики 1, 2 и 3 приводятся
в движение посредством приводного вала 8, на котором установлена шестерня 9 (рис.
3)
. Эта шестерня зацепляется с зубчатым колесом 10 60, установленным на валу 11, на котором установлен
неподвижный ролик 3. Меньшее зубчатое колесо 12, также установленное на валу 11, зацепляется с зубчатым
колесом 13, закрепленным на валу ролика 2, которое в 65 оборотах зацепляется с зубчатым колесом 14,
установленным на валу ролика 1.
Для того чтобы зазор между поверхностями качения 6 и 7 можно было легко регулировать независимо друг от
друга, валы 70 двух роликов 1 и 2 установлены в подшипниках 15 и 16, которые эксцентрично установлены в
круглых корпусах 17 и 18, а вал ролика 3 установлен в обычном неподвижном подшипнике 75 19. Зазоры
между роликами 6 и 7 изменяются или регулируются путем вращения роликов 1 и 2 с помощью
эксцентриковых подшипников 15 и 16, в результате чего они перемещаются друг относительно друга;
аналогично ролик 2 перемещается относительно неподвижного ролика 3.
Это осуществляется с помощью маховика, установленного на валу 21, на котором установлены шестерни 22 и
23, которые входят в зацепление с зубчатыми колесами 24 и 25, расположенными на круглом фланце
эксцентрикового подшипника 16, в котором установлен ролик 2. Вращение маховика 20 приводит к вращению
эксцентрикового подшипника 16 и его перемещению к роликам 1 и 3 или от них за счет зацепления шестерен
22 и 23 с зубчатыми колесами 24 и 25.
Ролик 1 отрегулирован аналогичным образом.
Между валиками 1 и 3, а также под валиком 2, расположен направляющий желоб или блок 26, который служит
для поддержки и направления обрабатываемого латекса от валковой поверхности 6 к валковой поверхности
7. Указанный направляющий желоб или блок закреплен с каждого конца на опорных боковых рамах 4 и 5.
Следует отметить, что, хотя прокатный станок согласно настоящему изобретению предназначен в первую
очередь для прокатки коагулированного латекса, такой станок 383,158 может также использоваться для
прокатки других подобных пластичных веществ:
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383159A
[]
j _ -- -- ' 0 / / ---,, -- '=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
WC) 1 -м - Дата Конвенции (США): 13 апреля 1931 г.d Z5 W9 1 I Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 31 марта 1932 г. № 9323/32.
Завершено. Принято; Ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кареток для пишущих машинок.
Мы, компания ROYAL TYP;WnItrEli COMPANY, [NC., расположенная по адресу: 2, Парк-авеню, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, компания, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Генри Джозефа Харта, проживающего по адресу: 136,
Эвергрин-авеню, Хартфорд, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, ранее проживавшего по адресу: 23,
Джиллетт-стрит, Вест-10, Хартфорд, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного инвентаря и о способе его исполнения, которые
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кареткам пишущих машинок и, в частности, к средствам крепления нижней
направляющей каретки к основной раме машины.
До настоящего времени каретки для перемещения пространства между буквами опирались на основную раму
посредством двух направляющих, нижняя из которых была закреплена на раме, а верхняя — на каретке, и
между направляющими было совместно образовано шарикоподшипниковое кольцо для приема
антифрикционных шариков, расположенных соответственно внутри шестерен, которые постоянно
зацепляются с продольными зубчатыми рейками, соответственно закрепленными на направляющих. До
настоящего времени нижняя направляющая жестко крепилась с концов с помощью зажимных болтов к
опорным выступам, которые выступают внутрь от боковых пластин основной рамы. Эти пластины
изготавливаются отдельно, а верхние или опорные поверхности выступов обрабатываются отдельно.
Практика показала, что практически невозможно собрать основную раму таким образом, чтобы обеспечить
абсолютное выравнивание опорных поверхностей выступов, и, следовательно, когда нижний рельс
зажимается к таким выступам, рельс будет изгибаться или перекручиваться между своими концами, что
значительно уменьшит свободу перемещения каретки.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем плавающие опорные блоки для концов нижнего рельса,
которые расположены между концами рельса и основной рамой, благодаря чему указанный рельс будет
выравниваться по меньшей мере в одном направлении относительно опор и тем самым предотвратит любое
искажение рельса при его закреплении на основной раме.
Предпочтительно, чтобы опорные блоки имели поверхности для взаимодействия с опорными площадками
подшипников на нижней направляющей, обеспечивая тем самым контакт качения и позволяя осуществлять
универсальное относительное выравнивание.
Дополнительные особенности изобретения заключаются в наличии средств для независимой регулировки
концов нижней направляющей в продольном и продольном направлениях, а также средств для 65 удержания
боковых пластин основной рамы от смещения внутрь или наружу.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой
детальный вид части основной рамы пишущей машинки и валика, воплощающих наше изобретение; Рисунок
2 представляет собой вид сверху нижней направляющей каретки, показывающий способ ее крепления к
боковым пластинам основной рамы; Рисунок 3 представляет собой вертикальное сечение, показывающее
боковые пластины основной рамы, а также верхнюю и нижнюю направляющие каретки; и Рисунок 4
представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 4-А на рисунке Ä.
На прилагаемых чертежах изобретение изображено в виде пишущей машины с фронтальным ударом 85,
которая включает в себя основную раму A, каретку B и каретку C.
Основная рама А включает боковые пластины 5, 5, которые предпочтительно изготавливаются отдельно, и,
являясь неотъемлемой частью этих пластин 90, имеют выступающие внутрь опорные выступы 6, 6, которые
поддерживают верхний и нижний направляющие каретки 7 и 8, при этом верхняя направляющая крепится к
каретке обычным способом.
Множество антифрикционных шариков 9 расположены в дорожке качения, соединенной с рельсами, и вокруг
каждого шарика находится шестерня 10, которая находится в постоянном зацеплении с зубчатыми рейками 11
и 12, проходящими вдоль рельсов.
На нижней стороне нижнего рельса 8, на каждом его конце, сформировано поперечно расположенное опорное
седло z, включающее сходящиеся вверх и внутрь плоские боковые стенки 13, 13 для размещения плавающего
опорного блока 14, который свободно установлен на 105 верхней плоской поверхности 15 прилегающего 159 z
383,159 опорного выступа '. Опорный блок 14 имеет плоскую нижнюю опорную поверхность 16 и поперечно
закругленную верхнюю поверхность 17, которая входит в опорное седло x a и имеет линейные контакты с
наклонными стенками 13, 13 этого седла. Резьбовой стержень зажимного болта 18 проходит вверх через
вертикальное отверстие 19, образованное в выступе 6, а затем через соосные отверстия 20 и 21,
образованные соответственно в блоке 14 и нижнем профиле 8, причем отверстие 21 в профиле имеет резьбу,
а отверстия 19 и 20 в выступе 6 и блоке 14 имеют диаметр, превышающий диаметр стержня болта. При
креплении нижней направляющей 8 к боковым пластинам основной рамы подшипниковые блоки 14, 414
устанавливаются на выступы 6, 6, после чего нижняя направляющая устанавливается таким образом, чтобы
защелки 14 входили в подшипниковые углубления x. Затем зажимные болты выступают через отверстия 19
выступов 6 и отверстия 20 блоков -14 и затем резьбовым способом входят в отверстия 21 нижней
направляющей 8.
В ходе этой операции сборки плавающие подшипниковые блоки 14 центрируются в подшипниковых
углублениях r, а боковые стенки 13, 13 каждого углубления имеют двухточечный линейный контакт с
соответствующим подшипниковым блоком 14, обеспечивая тем самым герметичность концов нижней
направляющей и предотвращая изгиб или деформацию направляющей при затягивании крепежных болтов
-25 18.
На внешней стороне каждого подшипника xr направляющая ko-ser имеет поперечный паз 22, направленный
вверх, в который ввинчивается головка винта 23, ввинченного в соседнюю сиае Пилат основной рамы.
Ширина канавки соответствует диаметру головки винта, поэтому боковые пластины удерживаются от
смещения внутрь или наружу, но при этом позволяют регулировать нижнюю направляющую в продольном и
продольном направлениях.
Для обеспечения независимой регулировки концов нижней направляющей 8 в продольном и продольном
направлениях для регулировки кольца и цилиндра, направляющая снабжена вертикальными выступами 24,
24, которые свисают с направляющей и расположены между выступами 24, 24 и 6. К каждому выступу 24
прикреплен регулировочный винт 25, имеющий стержень 26, ввинченный в выступы 24, 24 и имеющий головку
27, выступающую в паз 28, образованный в соседнем выступе 6.
-При повороте головки 27 винт будет вращаться, но не будет перемещаться вперед и назад, s60, и,
следовательно, смежный конец нижней направляющей можно легко регулировать вперед и назад после
предварительного ослабления зажимного болта 18.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, это: 1. В пишущей машинке имеется основная рама, каретка, верхняя и нижняя
направляющие для поддержки каретки при перемещении межбуквенных интервалов, между которыми и
концами нижней направляющей и рамы расположены плавающие подшипниковые блоки, обеспечивающие их
относительное выравнивание по меньшей мере в одном направлении.
2.
Пишущая машинка, включающая в себя основную раму, каретку, верхнюю и нижнюю направляющие для
поддержки каретки при перемещении буквенного пространства, а также подшипниковые блоки,
установленные на раме для взаимодействия с опорными площадками подшипников на нижней
направляющей, причем взаимодействующие поверхности имеют катящийся контакт для указанной цели. 85 3.
Пишущая машинка, как описано в пункте 1 или 2, включает в себя основную раму с выступающими внутрь
выступами, на которых установлены подшипниковые блоки, и в которой нижняя направляющая снабжена
поперечными подшипниковыми углублениями, расположенными рядом с ее концами для размещения
указанных блоков.
4.
Пишущая машинка, как описано в пунктах 1, 2 или 3, в которой зажимные болты проходят через трубки и
соединяют концы нижней направляющей и рамы.
5.
Пишущая машинка, как показано в пункте 3 или 4, в которой подшипниковые блоки снабжены поперечно
закругленными верхними плоскими поверхностями, а каждое углубление образовано сходящимися вверх
плоскими стенками, которые точно входят в зацепление с закругленными поверхностями блоков.
6
I. Пишущая машинка, как описано в пункте аа. пункта 115 вышеприведенной заявки, в которой предусмотрены
регулировочные винты для независимой регулировки концов нижней направляющей в продольном
направлении относительно основной рамы. -1Q 7.
Пишущая машинка, как описано в пункте 15 вышеприведенных пунктов формулы изобретения, в которой
предусмотрены устройства для соединения нижней направляющей и боковых пластин основной рамы с целью
удержания указанных пластин от бокового перемещения относительно направляющей в любом положении
Соседние файлы в папке патенты