Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12913
.pdf
Планетарные колеса 16 приводятся в движение непосредственно солнечной шестерней 17, но, поскольку они
также зацепляются с внутренним зубчатым кольцом 40, расположенным на вышеупомянутом кольцевом
фланце 30 неподвижной перегородки 29, они вынуждены вращаться вокруг оси солнечной шестерни во время
работы машины. В конструкции планетарного носителя 28, между частями, на которых установлены
планетарные колеса 16, образованы два диаметрально противоположных отверстия 41, окруженных ребрами
жесткости и служащих для прохождения пыли, подлежащей удалению. Эти два отверстия 41 попеременно
совпадают с отверстиями 37 в неподвижной перегородке 29, когда планетарный носитель вращается во
время работы машины, что облегчает удаление пыли из нижней камеры 70 корпуса 1.
Зубчатые обода шестерен 16, 17 и 40 защищены с нижней стороны диском 42, закрепленным на
вращающемся планетарном носителе 28 и имеющим отверстия 75, соответствующие отверстиям 41 в
указанном планетарном носителе. Смазочный канал 44 ведет от смазочной головки или ниппеля 43 на
выступающем торце вала двигателя к подшипникам 80 38 и 39. Такая конструкция обеспечивает легкий доступ
к смазочному ниппелю или подобному элементу снаружи.
Вес приводного двигателя 5, установленного на корпусе I, равномерно распределен по рабочим поверхностям
двух насадок для уборки пола. Зазор между корпусом L и полом может быть обеспечен с помощью кольцевого
ободка, прикрепляемого к корпусу снаружи. 90 При сборке машины ротор вентилятора 34 вставляется в
корпус 1 и фиксируется шпонкой на валу двигателя 5 после установки приводного двигателя 3 на корпус.
Затем перегородка 29 95 вставляется в корпус и закрепляется на нем, после чего остальные части могут быть
установлены требуемым образом и в необходимом порядке, как это будет легко понять.
Очевидно, что машина на 100% приспособлена для разборки соответствующим и столь же простым способом,
когда это необходимо для каких-либо целей.
Изобретение не ограничивается конкретными конструктивными особенностями машины № 105, изображенной
на чертеже. Например, количество приспособлений для уборки пола может варьироваться, и для их
крепления могут быть предусмотрены надежные средства.
Опять же, соединение насадок для уборки пола с машиной может осуществляться с помощью штыревых
соединений.
Кроме того, перегородка, вместо того чтобы быть съемной, может быть интегрирована с корпусом, в этом
случае предусмотрено 115 для введения ротора вентилятора в корпус через его верхнюю часть, для чего
верхняя стенка 2 может быть съемной или иметь в себе отверстие соответствующих размеров. Если
требуется 120, приводной двигатель может быть размещен в той части корпуса, где находится приводной
механизм, в этом случае размеры корпуса должны быть рассчитаны соответствующим образом. В
модифицированном варианте изобретения рукоятка машины может быть соединена с механизмом
облегчения с помощью раздвоенного концевого элемента, и вместо двух опорных колес для корпуса может
быть предусмотрено большее их количество. i3 383,147 383,147 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я подробно изложил его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383148A
[]
-Th I- '-
и в---и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (в Соединенных Штатах): 20 марта 1931 года.
- 148.
3$3,1]48 Дата подачи заявки (Великобритания): 16 марта 1932 г. № 7867/32.
Завершено: ноябрь. 10, 1932.
GusI V2-11,9 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшено. Процесс дегидратации водного раствора уксусной кислоты.
Мы, компания KODAK LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Кингсуэй, Лондон, W.G. 2,
правопреемники Уильяма Уивера Эртмана, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Кодак Парк, Рочестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Согласно данному изобретению, вода полностью или частично удаляется из водного
раствора уксусной кислоты путем смешивания водного раствора уксусной кислоты с пропиленхлоридом и
дистилляции воды и пропиленхлорида из смеси при температуре ниже точки кипения ледяной уксусной
кислоты и даже ниже точки кипения воды. Предпочтительно избегать использования экстракционных агентов,
особенно высококипящих, поскольку они дороги, сложны в извлечении и требуют слишком высокой
температуры. Процесс предпочтительно проводят в фракционирующей колонне известного типа, при этом
дистиллированную воду и пропиленхлорид конденсируют, дают им осесть на два слоя, а пропиленхлорид,
образующий нижний слой, возвращают в верхнюю часть колонны.
В предпочтительном процессе пропиленхлорид проходит через цикл без существенных потерь и может
использоваться многократно. Основная часть дистиллята отделяется от воды под действием силы тяжести, и
этот слой возвращается в перегонный аппарат.
Пропиленхлорид — это бесцветная жидкость, имеющая формулу:
CEG.afal. CH2Cl.
Это насыщенное соединение, которое можно рассматривать как дихлорпропан. Температура кипения этого
вещества составляет 96,80 °C, и оно практически не смешивается с водой, растворяя в ней лишь около 0,27%
вещества.
При температуре 200 °C он образует с водой азеотропную смесь, кипящую при температуре около 77,5 °C и
содержащую около 88 процентов этого вещества.
пропиленхлорида и 12% воды, или в соотношении примерно 7,33:1. Иными словами, в процессе дистилляции
смеси каждые семь частей дистиллированного пропиленхлорида переносят приблизительно одну часть воды.
Поскольку уксусная кислота практически не проникает в образующуюся азеотропную смесь, она остается в
колонне 55 или другом перегонном сосуде и, таким образом, обезвоживается. Если в качестве осушительного
аппарата используется дистилляционная колонна, то уксусная кислота постепенно концентрируется по мере
спуска по колонне (поскольку она имеет самую высокую температуру кипения), вода и пропиленхлорид
удаляются из уксусной кислоты по мере ее спуска по колонне, а пропиленхлорид, поднимаясь по колонне на
последовательных этапах, уносит с собой все больше и больше воды, пока с верхней тарелки колонны не
будет отфильтрована вышеупомянутая азеотропная смесь.
Следует отметить, что любая единица пропиленхлорида унесет с собой, как азеотропную смесь, больше
воды, чем равная единица любого из ранее предложенных в данной области веществ для использования при
обезвоживании водной уксусной кислоты.
Таким образом, пропиленхлорид исключительно хорошо отвечает многим требованиям, предъявляемым к
хорошему выпаривающему агенту. Очевидно, что, поскольку целью процесса является дегидратация, по
меньшей мере, небольшой избыток пропиленхлорида по сравнению с количеством, необходимым для
образования азеотропной смеси с присутствующей в этой точке водой, должен поддерживаться во всех
точках системы, где происходит перегонка, или, по крайней мере, в точке, где происходит последнее
испарение азеотропной смеси.
При использовании соответствующей фракционирующей колонны в водном слое дистиллята практически
отсутствует кислота (менее 0,5%). Поскольку процесс дистилляции не концентрирует водную уксусную
кислоту, более слабую, чем водный слой дистиллята, и поскольку в соответствующем оборудовании этот
процесс практически не вызывает образования кислоты в таком слое, он позволяет концентрировать водную
уксусную кислоту любой концентрации, от менее 1% до более 99%. Слой пропиленхлорида, контактирующий с
водным слоем в дистилляте, поглотит значительную часть присутствующей уксусной кислоты. Таким образом,
коэффициент распределения кислоты между водой и жидкостью низок.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой полусхематический боковой вид одного из типов
аппаратов, в котором может быть осуществлен данный процесс, в частности, некоторые из них. Через трубу 5,
части которой преувеличены, а порции уксусной кислоты медленно вводятся в колонну 1, а затем нагревается
перегонный куб 2. На рис. 2 представлен аналогичный вид другого типа перегонного куба. (Водный раствор
уксусной кислоты, содержащий от 1 или 2 процентов до 98 процентов или более, может быть выгодно
концентрирован с помощью этого изобретения. На рис. 1, 1 изображена дистилляционная колонна известной
конструкции, например, колонна с концентрацией 99,8 процента и более.) снабженная рядом тарелок с
колпачком из пропилена, так что пары хлорида, образующиеся в колонне, проходят через трубу 9. При запуске
процесса, таким образом, две трети каждой тарелки.
Часть колонки, от нижней части которой отламывается часть, будет показана на диаграмме в виде водного
раствора уксусной кислоты, а также конструкция тарелок. Верхняя треть колонки будет содержать примерно
40 тарелок пропиленхлорида. Данная конструкция признана подходящей. Однако процесс существует только
в начале — в нижней части колонны находится перегонный куб 2 обычной конструкции, например, — что
процесс вскоре достигает равновесия и работает в непрерывном режиме, нагреваемый паровыми трубами
или другими хорошо известными способами. 85 средств. Этот резервуар соединен с колонной трубой 3 с
целью непрерывной работы, по меньшей мере, на верхней тарелке колонны. Непрерывная работа
осуществляется следующим образом: на колонну 1. В данной точке имеется постоянно кипящая смесь,
состоящая из подходящей отводной трубы 4, снабженной клапаном для пропиленхлорида и воды, которая
служит для отвода из котла необходимого количества воды только для поддержания на верхней тарелке
колонны практически чистой ледяной уксусной кислоты. В какой-то момент приблизительно две трети
пропиленхлорида.
Постоянное кипение происходит по мере подъема по колонне; через трубу 5, через которую подается смесь
пропиленхлорида и воды, она испаряется под действием тепла, подаваемого в колонну с передней стороны
колонны, – через перегонный куб 2 и азеотанк 6. В точке над самой верхней тропической смесью воды и
пропилена в колонне предусмотрен входной патрубок 7 для пропиленхлорида, через который пары
пропиленхлорида проходят через трубу 12, соединенную с конденсатором 13, где соединенные два клапана
конденсируют пары пропиленхлорида в жидкую смесь из подающих труб S и 9. Труба подачи 9, по которой
проходит пропиленхлорид и вода, соединена с пропиленхлоридом через трубу 14 в сепаратор 15.
Резервуар снабжения 10. Функция сепаратора пропилена показана на рисунке 8. Хлорид, будучи более
тяжелой жидкостью, оседает. Выходное отверстие для пара или труба 12 в головке и проходит под
перегородкой 16 в правую секцию сепаратора, в то время как более плотная вода 13, охлаждаемая любой
подходящей средой, непрерывно проходит через него, например, вода, поступающая и выходящая по трубе
17, ведущей в канализацию. На рисунке показаны 8 труб. Конденсат из конденсатора 13, регулируемый
клапаном, возвращается в конденсатор 13 и проходит по трубе 14 в хлорид лена к началу колонны.
45Ahe-сепаратор 15, который снабжен перегородкой 110 16, простирающейся на небольшое расстояние до
дна сепаратора, необходимо вводить очень небольшое количество хлорида пропилена из резервуара подачи
10. Поскольку процесс находится в непрерывном режиме, труба 17 отводит воду, которая разделяет в
сепараторе, и небольшое количество хлорида пропилена, который проводит хлорид пропилена, который
разделяет, может быть отведен в систему, например, через 1E5 - вещества в сепараторе обратно к головке,
при небольшой утечке или через трубу 17 для повторного использования. В точке, примерно на одной трети
пути, вода, отводимая из сепаратора трубой 17. Предположим, что процесс соединяет дополнительный
металлический перегонный куб 19 с работой без помощи колонки 120. По трубопроводу 20 с клапаном,
соединяющему дополнительный перегонный куб 19, в перегонный куб 19 непрерывно подается водный
раствор уксусной кислоты из резервуара 6. Уксусная кислота подается через трубу 5 со скоростью,
эквивалентной скорости перегонного куба 2, и может также иметь выходное отверстие для отвода остаточных
примесей, которые могут в нем накапливаться.
Вниз от точки, где в колонну вводится, например, водная уксусная кислота, процентное содержание воды в
водной уксусной кислоте уменьшается от тарелки до тарелки, тогда как вверх от этой точки процентное
содержание воды в смеси в колонне практически такое же, как и вносимая.
Также возможно одновременное введение знака вопроса (?). водную уксусную кислоту в парообразном
состоянии по линии 18 и в жидком состоянии по линии 5, и осуществлять процесс таким образом. В любом
случае оператор должен контролировать подачу различных материалов в колонну 75 таким образом, чтобы из
нижней части колонны выходила практически чистая концентрированная уксусная кислота, а на верхней
тарелке колонны находилась постоянно кипящая смесь пропиленхлорида и воды.
На рис. 2 показано несколько относительно коротких перегонных колонн вместо одной высокой колонны,
показанной на рис. 1. Резервуар для подачи водного раствора уксусной кислоты 38 соединен трубой 39,
регулируемой клапаном 40, с промежуточной частью (примерно на две трети высоты) фракционирующей
колонны 41 одного из обычных типов, хотя и не обязательно высотой в сорок тарелок 90. В верхней части этой
колонны из сопла или отверстия 42, соединенного с горизонтальной поперечной трубой 43, поступает
нисходящий поток или струя пропиленхлорида. Основание колонны 9s снабжено обычным нагревательным
сосудом 44, теплоноситель для которого поступает по трубам 45. Азеотропная смесь паров воды и
пропиленхлорида выходит из верхней части колонны 100, проходя вокруг трубы 43 в трубу 46, а затем
поступает в конденсатор 47, охлаждающая жидкость которого циркулирует по трубам 48. Дистиллят из 47
поступает в отстойную камеру 49, имеющую поперечную перегородку 50, простирающуюся вниз, но не до
самого дна сосуда.
Труба 51 от конденсатора 47 проходит глубоко в сосуд 49. Когда дистиллят поступает в сосуд 49, он
разделяется на 110 двух слоев, причем слой воды находится сверху и ограничен с одной стороны
перегородки 50, как показано на рисунке. Из сосуда 49 водный слой проходит по трубе 52 в дальнейшее
очистное оборудование, которое будет описано далее. Нижний слой пропиленхлорида проходит под
перегородкой 50 и выходит через трубу 53 в трубу 43, а затем вниз через сопло 42 в фракционирующую
колонну 41. Таким образом, основная масса пропиленхлорида проходит через С-образный патрубок от сопла
42 к колонне 41, а затем через следующие части: 46, 47, 51, 49, 53 и 43. 12a. Избыток пропиленхлорида
поддерживается в различных точках дистилляции в системе, как описано ранее, а именно, более 7,33 частей
по весу пропиленхлорида на 13G. Процентное содержание уксусной кислоты в смеси уменьшается от тарелки
к тарелке до тех пор, пока на верхней тарелке в смеси практически не останется уксусной кислоты.
Также при движении вверх, на верхних тарелках колонны, процентное содержание воды в смеси
пропиленхлорида увеличивается, в то время как вниз, начиная с самой верхней тарелки змеевика,
соотношение воды к пропиленхлориду очень заметно уменьшается, пока на нижних тарелках колонны на
каждой тарелке не остаются только пропиленхлорид и уксусная кислота.
Далее, на нижних тарелках колонны, соотношение пропиленхлорида к уксусной кислоте уменьшается до тех
пор, пока на всей нижней тарелке не останется практически чистая уксусная кислота. Таким образом, следует
отметить, что нижняя часть колонны 1 выполняет ту же функцию, что и дополнительная колонна,
необходимая в большинстве процессов этого общего типа. Практически чистая уксусная кислота
возвращается в перегонный куб 2, где избыток, накапливающийся в ней, отводится через трубу 4 и
направляется на хранение или для дальнейшего использования по назначению.
Если вместо подачи водного раствора уксусной кислоты в жидком виде по трубе 5 требуется использовать
дополнительный перегонный куб 19, то трубопровод 5 можно полностью перекрыть, и водный раствор
уксусной кислоты будет подаваться непосредственно в перегонный куб 19.
В последнем случае водный раствор уксусной кислоты испаряется, а смешанные пары воды и уксусной
кислоты проходят через трубу 18 в колонну 1. Затем эти пары поднимаются вверх по колонне и встречаются с
потоком пропиленхлорида, движущимся вниз. Образовавшаяся постоянно кипящая смесь воды и
пропиленхлорида перегоняется и в парообразном состоянии переходит на следующую тарелку и так далее
вверх по колонне; конденсирующаяся уксусная кислота спускается вниз по колонне, так что цикл,
происходящий при использовании дополнительного перегонного куба 19, по принципу тот же, что и при
введении водного раствора уксусной кислоты в элюнин через трубу 5 в жидком виде, разница заключается
лишь в том, что состав смеси на каждой тарелке будет незначительно меняться из-за того, что вода в жидком
или парообразном состоянии, соответственно, вводится в разное место в колонне. Труба 18 может быть
снабжена соответствующим обратным клапаном для облегчения переключения между режимами работы.
Как будет понятно специалистам в данной области, точная точка в колонне, в которую вводится жидкая или
парообразная водная уксусная кислота, лучше всего определяется на практике.
Достаточно сказать, что следует попытаться ввести материал, подлежащий дегидратации, в точке, где
состав383,148 - каждая весовая часть воды, подлежащей удалению. Это означает, что некоторое количество
пропиленхлорида будет собираться вместе с обезвоженной или ледяной уксусной кислотой в нагревательном
сосуде 44, если не будет использована высокая и хорошо регулируемая колонна, как показано на рис. 1.
Затем эта обезвоженная смесь подается по трубе 54, управляемой клапаном 551, в промежуточную часть
вспомогательной фракционирующей колонны 55 одного из известных типов. Эта колонна 55 нагревается в
камере 56, теплоноситель для которой циркулирует по трубам 57. Пары пропиленхлорида проходят из
верхней части колонны по трубе 58 в конденсатор 59, охлаждающая жидкость которого циркулирует по трубам
60. Этот сконденсированный пропиленхлорид может частично пропускаться через трубу 61, управляемую
клапаном 62, в трубу 43 и сопло 42 основной фракционирующей колонны, а частично через трубу 63,
управляемую клапаном 64, в сопло или отверстие 6-5 в верхней части колонны 55, где он будет действовать в
качестве рефлюксной жидкости.
:25 Ледяная уксусная кислота в сосуде 56 подается по трубе 66 в простой перегонный аппарат 67,
теплоноситель для которого циркулирует по трубам 68. Пары уксусной кислоты проходят по трубе 69 в
конечный конденсатор 70, из которого можно отводить и хранить ледяную уксусную кислоту. Перегонка в
перегонном кубе 67 не является обязательной, но предпочтительна для удаления небольшого количества
красителей или полимеризованных веществ, которые могут образоваться в ходе других операций.
Обращаясь к верхней левой части рис. 2, водный слой из отстойника 49 проходит через трубу 52 к соплу или
отверстию 71 в верхней части фракционирующей колонны 72, причем последнее может быть любого из
обычных типов. Пар подается в колонну через трубу 73, а горячая вода отводится в канализацию через трубу
70', предпочтительно через теплообменник, не показанный на рисунке. Прохождение пара вверх по колонне
72 приводит к мгновенному испарению небольшого количества пропиленхлорида, присутствующего в водном
растворе, нисходящем из сопла 71 в сопло 71. Пары пропиленхлорида и воды проходят по трубе 74 в
конденсатор 75, охлаждающая жидкость которого циркулирует по трубам 76. Хлорид пропилена из 75
проходит через трубу 51 в нижнюю часть отстойника 49 и оттуда возвращается по обычному циркуляционному
пути хлорида пропилена через трубы 53 и 4.3 и сопло 42.
-G6 Из вышеизложенного становится очевидно, что изобретение может быть реализовано во многих формах
аппаратов, из которых на рис.
1
и 2 являются иллюстративными. Фактически, изобретение может быть реализовано с использованием
обычной перегонной колбы и конденсатора в периодическом режиме, хотя это было бы не очень экономично в
промышленных масштабах и не обеспечивает наиболее эффективного обезвоживания уксусной кислоты. X 70
Следует понимать, что во всех видах оборудования соблюдаются обычные меры предосторожности для
предотвращения теплопотерь за счет соответствующей изоляции, а детали, контактирующие с кислотой,
изготавливаются из 75 прочных материалов, обычно используемых для этой цели. Кроме того,
предпочтительно, чтобы процесс проводился в условиях атмосферного давления, хотя его можно
осуществлять и при более высоком или более низком давлении. 80 Нам известно, что в процессе
дегидратации водной уксусной кислоты методом азеотропной дистилляции рекомендуется использовать
галогенированные алифатические углеводороды, и в частности, в качестве подходящих для этой цели были
выбраны метиленхлорид, четыреххлористый углерод, трихлорэтилен, дихлорэтилен, дихлорэтилен и
дихлорид этилидина.
Наше изобретение заключается в выборе 90% пропиленхлорида, который имеет особую ценность для данной
цели благодаря своим свойствам, описанным в настоящем документе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383149A
[]
дж А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 16 марта 1931 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 марта 1932 г. (Q38391149). № 7897/3.2.
Завершено: ноябрь. 10, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствованный процесс последующей обработки искусственного шелка.
Мы, компания BnRInsn BEMBERG LIMITED, расположенная по адресу: Hazel House, Milk Street, London, E.C.2,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу последующей обработки искусственного шелка.
Известно, что он образует нерастворимые осадки оксидов металлов или солей металлов на искусственном
шелке. Таким образом, например, на поверхности нити образуются осадки с целью придания ей матовой
поверхности или снижения прозрачности.
Кроме того, было также предложено насыщать готовую нить или ткань растворами и [путем испарения
растворителя 2O или путем взаимодействия со вторым раствором для отделения нерастворимых в воде
солей в нити, таких как, например, вольфрамат алюминия, металлические мыла или сульфат бария]. Для
обеспечения максимально равномерного проникновения нерастворимого соединения по всей длине нити
было также предложено набухать нить до или одновременно с обработкой растворами, необходимыми для
образования осадка, или распределять ее по всей прядильной массе перед прядением одного из
компонентов, необходимых для образования осадка.
В то время как известные процессы имеют своей целью лишь получение нерастворимого осадка, состоящего
только из одного вещества, в нити, согласно настоящему изобретению, в нити путем двойного разложения
образуется плотная смесь двух нерастворимых в воде веществ, при этом текстильное изделие
обрабатывается раствором гидроксида металла и раствором соли металла, способной реагировать с ним с
образованием нерастворимой в воде смеси соли металла и водоотталкивающего гидроксида металла.
Процесс изобретения осуществляется следующим образом:
Растворимый гидроксид металла, например, гидроксид бария (который особенно подходит для создания
матирующего эффекта), сначала наносится на нить накаливания, а частично и внутрь нее, с помощью
раствора 55. Затем проводится обработка солевым раствором соли металла, гидроксид которого обладает
особыми водоотталкивающими свойствами, например, сульфата алюминия или сульфата цинка. В одну или
обе эти ванны предпочтительнее добавлять защитные коллоиды, например, клей. Взаимодействие
происходит в соответствии со следующим уравнением:
3 Ba(O) + 2Al(SO) = 65 2Al(OH) + 3BaSO. После обработки нить содержит плотную смесь
матирующего вещества, сульфата бария, и водоотталкивающего вещества, гидроксида алюминия. 70
Образуется осадок, который становится особенно мелким и прочным благодаря добавлению защитного
коллоида.
Было установлено, что в результате обработки, очевидно, из-за значительного уменьшения способности к
набуханию, осажденный сульфат бария прочно прилипает к нити в коллоидной форме в тесной смеси с
гидроксидом алюминия и не удаляется последующей влажной обработкой. Этот процесс можно объяснить на
примере следующего конкретного случая:
Тканое полотно из искусственного шелка 85, полученное методом медно-аммониевого растяжения-прядения,
обрабатывается раствором барита, содержащим 1 г B'a(OH)2 на литр, центрифугируется, а затем
обрабатывается 0,5% раствором сульфата алюминия 90, к которому добавлено 0,025% клея. Текстильный
материал тщательно промывают чистой водой для удаления излишков сульфата алюминия и поверхностно
прилипшего сульфата бария (95%), после чего обрабатывают воско-мыльной эмульсией.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383150A
[]
Л Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 19 марта 1937 года. 383, 150 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 18 марта 1932 года. № 8048/32.
Завершено: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сухих газгольдерах.
Мы, компания DRY GtASIIOLDERs LIMITED, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 39, Лондон, юго-запад
1, британская компания (правообладатели фирмы AuG. KLoiTNE, Дортмунд, Германия, немецкая компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям сухих газгольдеров, в которых подвижный поршень
или диафрагма скользят внутри жесткого контейнера.
Запорные поршни для баллонов с сухим газом -15 направляются двумя комплектами роликов, один из
которых расположен на уровне самого поршня или диафрагмы, а другой комплект установлен над указанным
поршнем или диафрагмой. Давление, возникающее при наклоне поршня из-за односторонней нагрузки,
воспринимается роликами, которые должны быть жестко соединены с ним. Соединение поршня с верхними
роликами осуществляется с помощью стоек, которые, в свою очередь, усилены поперечными связями для
предотвращения вертикального изгиба и стойками для предотвращения бокового изгиба. Недостатком такой
конструкции является то, что она влечет за собой значительные затраты на изготовление и имеет
существенный вес.
Согласно данному изобретению, поршень направляется набором роликов, расположенных над плоскостью
поршня или диафрагмы, и защищен от бокового перемещения кольцом, установленным на указанном поршне
или диафрагме, так что любая тяга, возникающая из-за неравномерной нагрузки на поршень, распределяется
по всей периферийной длине кольца.
Преимущество данной конструкции заключается в том, что она может быть изготовлена очень простым
способом и имеет меньший вес, чем известные направляющие системы, что дополнительно позволяет
значительно сэкономить на производственных затратах.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1
изображен боковой вид поршня.
На рисунке 2 представлен фрагмент плана кольцевого сооружения.
Рисунок 3 представляет собой частичный вид сверху модифицированной формы кольца.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный частичный разрез 55-го кольца другой формы.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид еще одной модифицированной формы конструкции.
Поршень o (рис. 1) снабжен вертикальными стойками b, которые соединены друг с другом в своих верхних
концах кольцом a. Рекомендуется укрепить стойки поперечной распоркой.
На стойках установлены направляющие ролики e, которые скользят по внутренней стенке контейнера f.
В конфигурации, показанной на рисунке 2, кольцо имеет круглую форму. Однако кольцо может быть
многогранным, в этом случае стойки b расположены в углах многоугольника, как показано на рисунке 3.
В конфигурации, показанной на рисунке 4, кольцо а выполнено в виде инспекционной платформы. Она
состоит из уголкового профиля, пластин, служащих в качестве прохода, и поддерживающих 75 кронштейнов.
Преимущество такой конструкции кольца заключается в том, что подшипники верхних направляющих роликов
легко доступны в любое время.
На рисунке 5 показана более простая форма конструкции кольца a, выполненного из прокатанного железа
простого сечения. Данная форма конструкции особенно подходит для многоугольных колец типа, описанного
со ссылкой на рисунок 3 из 85 чертежей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383151A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 29, 1931. 383,151 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 19 марта 1932 года. № 8241/32.
Принято: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулируемая направляющая для пишущих машинок.
Я, Роберт Вольф, проживающий по адресу: Фрайштрассе, 29, Базель, Швейцария, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулируемым направляющим для шрифтов в пишущих машинах.
Со временем рычаг управления изнашивается в местах контакта с направляющей. Вследствие этого
возникает искажение, которое негативно сказывается на расстоянии между соседними буквами и
прямолинейности строки.
Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка; и согласно изобретению
направляющая для шрифта характеризуется тем, что направляющая как единое целое или ее хвостовики
могут регулируемо перемещаться в продольном направлении относительно корпуса шрифтового рычага, по
которому был произведен удар. Когда рычаг набора текста изнашивается до такой степени, что это начинает
влиять на процесс печати, направляющая для набора текста как единое целое или штоки шрифта
регулируются вверх или вниз, т.е.
в продольном направлении корпуса шрифтового рычага, по которому был произведен удар, так что
шрифтовой рычаг может [направляться в не изношенном месте без дефектов и без бокового смещения.
Данное изобретение может быть реализовано несколькими способами. На рисунках в качестве примера
показаны два варианта применения: на рис. 1 показан вариант применения, при котором весь корпус шрифта
может быть отрегулирован как единое целое.
Рис. 11 представляет собой боковой вид рис. 1, частично в разрезе.
На фиг. 1b показан вид сверху на фиг. 1; на фиг. 2 представлен второй вариант применения, в котором часть,
поддерживающая направляющие стержни, регулируемо расположена в основном корпусе направляющей.
Направляющая d (рис. 1–1b) во время хода шрифта между его стержнями c служит направляющей для рычага
шрифта b. Если рычаг шрифта b изнашивается в точке A из-за многократного трения о стенки направляющих
стержней c, так что из-за возникшего люфта расстояние между буквами и прямолинейность шрифтовой линии
ухудшаются, то направляющая d регулируется как единое целое, поскольку после ослабления винтов h она с
помощью пазов dl регулируется вертикально и/или горизонтально в продольном направлении корпуса
шрифта. После такой регулировки направляющей рычаг будет соприкасаться со стенками направляющей не в
точке А, а в точке В, и снова будет правильно направляться [поскольку направляется новая, не изношенная
часть рычага].
Согласно конструктивному варианту, показанному на рис. 2, направляющая cl крепится обычным способом
двумя винтами h. Однако в данном случае направляющие хвостовики c расположены на специальном корпусе
i, который удерживается в вырезанном в направляющей d пространстве f с помощью зажимного винта g. В
этом случае, следовательно, регулируется не вся направляющая в продольном направлении корпуса типа, а
после ослабления винта g направляющие хвостовики a регулируются относительно своего корпуса i в
направляющей d.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты