Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12912
.pdf
перемещению поршня 15, а также каждого из них, несущего стержень 26 и 27, соответственно, управляющий
стержень 14 в соответствии с рисунком 2.
Вномерно, двигаясь вверх и вниз под давлением во время вращения коленчатого вала 2.
Цилиндр D (сжатый воздух или жидкость) 24, и рычаг 6, 7, 8 больше не согнут, а 110 25. Вместо них одна или
несколько пружин остаются жесткими и, благодаря натяжению тяги 14, могут быть использованы упор или
другие эквивалентные средства управления. В результате действия тяги 16, управляющей среды,
находящейся под давлением, может быть использована управляющая тяга 14. Режим работы следующий:
рычаг также не может изгибаться в направлении - согласно рис. 1. Во время работы машины на холостом ходу
детали находятся в положении, показанном на рисунке 1. Тяги 7 и 8 остаются в соединении с рычагом.
Маховик 3 и коленвал находятся в положении 11 фунтов. Следовательно, вал 2 непрерывно вращается. В
точке соединения, верхний держатель инструмента 5 прижимается вниз положением клапана 17, как показано
на коленчатом валу 2, для выполнения работы, в то время как на рисунке 1 рабочая среда под давлением
поступает в пространство 16a цилиндра, преодолевая восходящее усилие поршней J20, и оказывает
давление на 26, 27 и штоки 22, 23. После обработки поршня 15 давлением в направлении хода поршня,
верхний держатель инструмента 5 перемещается в сторону шарнирного соединения 11.
Снова вверх на каждом из них с помощью переключателя 6, 7. Вращение коленчатого вала 2 от верхней
мертвой точки до нижней мертвой точки требует лишь поворота регулирующего клапана 125. Если машина
должна снова работать на холостом ходу, достаточно повернуть рычаг 6 в шарнирном соединении 11 17 из
положения, показанного на рис. 2, примерно до положения, обозначенного пунктирной линией, в положение,
показанное на рис. 1, двумя стержнями 7 и 8, как показано на рис. 1. Таким образом, шарнирное соединение
выводится из положения, показанного пунктирной линией. Во время этого движения шарнирное соединение
11. Положение 11 описывает окружность с шарниром. Новое устройство зацепления и расцепления 38.3,1 {
383,175 согласно изобретению обеспечивает надежное зацепление и расцепление приводного устройства
верхнего держателя инструмента 5 даже на высоких скоростях и исключает все вредные удары.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383176A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 марта 1932 г., 3X83, 1X A. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 15 апреля 1932 г. Нет, 70,876 /32.
Полный комплект документов принят: ноябрь. 10, 7932.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области плоскопечатных печатных машин и связанные с ними аспекты.
Мы, SCHIEELLPRESSENxIABRIIE A.-G.
Компания HEIDELBERG, немецкая компания из города Гейдельберг, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству подачи листов для плоскопечатных машин согласно
спецификации 23358/13, в котором листы подаются на плиту с помощью захватов, которые закреплены на
плите и поворачиваются в плоскости плиты.
В подобном подающем устройстве лист бумаги захватывается с помощью захватов из горизонтальной, почти
горизонтальной стопки и во время закрывающего движения прижимной плиты притягивается к ней сбоку. При
быстром перемещении прижимной плиты, необходимом для получения больших объемов продукции, лист,
который приходится перемещать из горизонтального положения в вертикальное, из-за сопротивления воздуха
имеет тенденцию загибаться вокруг верхнего и одного из боковых краев прижимной плиты, в результате чего
не только замедляется движение листа, но и происходит его сминание. Этот недостаток особенно заметен
при работе с длинными листами и тонкой бумагой.
Целью изобретения является устранение этого недостатка и обеспечение быстрой подачи листов без их
смятия. Изобретение по существу заключается в том, что на верхнем крае прижимной плиты предусмотрена
направляющая дорожка, выступающая вбок за поверхность прижимной плиты, по которой направляется лист
и, таким образом, разглаживается во время движения.
Такая конструкция предотвращает загибание листа по краям прижимной плиты и, как следствие, его смятие.
Направляющая предпочтительно выполнена в виде металлической направляющей типа А5, закрепленной на
прижимной плите со стороны подачи листов. Эта направляющая траектория может быть регулируемой и
расположена на прижимной пластине, что позволяет адаптировать ее к типу бумаги и размеру листа.
На прилагаемом чертеже изобретение проиллюстрировано на конструктивном примере.
[Цена L/-] На рис. 1 показано возвышение на поверхности плиты печатного станка при подаче листа 55.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез по линии I-I, проходящий через верхнюю часть прижимной
плиты.
На плите 1 пресса, которая качается взад и вперед под прямым углом к плоскости 60 на чертеже, два захвата
3, из которых изображен только один, периодически перемещаются вокруг оси 2, находящейся в противофазе
на 1800. Такое расположение захватов и их привода известно. 65 Согласно рис. 1, один из захватов 3 взял
лист a из стопки и переместил его в направлении, указанном стрелкой, направляя движение прижимной плиты
1 к поверхности прижимной плиты 70. Для обеспечения быстрого и плавного перемещения листа из
горизонтального направления в вертикальное и подачи листа на прижимную плиту 1 без смятия, на
прижимной плите 75 со стороны, с которой подается лист, предусмотрена полированная металлическая
направляющая 4, которая расположена в одной плоскости с поверхностью прижимной плиты и имеет в
верхней части изогнутое заднее продолжение 41, которое также выступает над 80 верхним краем прижимной
плиты в виде изогнутого язычка 42. В результате бокового удлинения прижимной плиты и верхнего изгиба
направляющей стенки, лист, подаваемый справа или сверху, не только плавно прикладывается к поверхности
прижимной плиты, но и защищен от ударов о края прижимной плиты.
В процессе подачи материала и одновременного закрытия прижимной плиты лист не находит ни одного края,
о который он мог бы обернуться.
Листовой металл (из которого изготовлены или сконструированы листы металла, в частности, для адаптации
его размеров) 95, 41, 42 к размеру листа, например, как показано на рис. 2 пунктирными линиями.
Подробно описав и определив природу нашего намерения и то, каким образом должно быть осуществлено
служение, мы заявляем, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383177A
[]
-Я----- Йн ---; F7= - -- -- -,
-: J ' / -_x:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Швеция), 13 дюны 1931 года. 38 II n Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19
апреля 7932 г., № 11198/32.
Завершено: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства подачи листов в листогибочных аппаратах для печатных станков, фальцевальных машин и тому
подобного.
Мы, компания AKTIEB6LAGET Dux, акционерное общество, должным образом организованное и
существующее в соответствии с законодательством Швеции, расположенное по адресу: Giivlegatan 12 B,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
средствам подачи листов в устройствах подачи листов для печатных станков, фальцевальных машин и тому
подобного, в которых листы подаются непрерывно из стопки к меткам или эквивалентным устройствам
печатного станка, фальцевальной машины и тому подобного в виде непрерывного ряда листов, частично
перекрывающих друг друга.
Устройство подачи листов согласно изобретению характеризуется тем, что всасывающий элемент и
подающий элемент расположены таким образом, что всасывающий элемент, предназначенный для работы
под рядом листов и объединенный таким образом, что всасывающий элемент, который в нескольких местах
вдоль переднего края стопки захватывает верхний лист и сгибает и поднимает его из стопки, работает со
своей осью полностью внутри подающего элемента, причем указанные элементы предназначены для
выполнения такого движения относительно друг друга, что после подъема переднего края листа подающий
элемент захватывает передний край снизу и прижимает лист между собой и направляющими роликами.
Подающий элемент предпочтительно представляет собой часть полого цилиндра, способного вращаться
вокруг своей оси. Всасывающий элемент приводится в движение независимо от транспортирующего
элемента, но синхронно с ним.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания
предпочтительного варианта осуществления изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 показано устройство согласно изобретению в плане. На рис. 2 представлен вертикальный разрез
аппарата по линии II-II на рис. 1. На рисунках 3, 4, 5 и 6 показаны устройства управления в различных рабочих
положениях. На рис. 7 представлен вертикальный разрез аппарата на линии VIT-VII, показанного на рис. 1. На
рис. 8, 9 и 11 показан элемент для транспортировки листового материала в различных рабочих положениях.
55 Основные части аппарата поддерживаются двумя наружными опорными рамами 1 и 2 и двумя
внутренними опорными рамами 3 и 4. Опорные рамы соединены между собой и удерживаются на
соответствующем расстоянии друг от друга [с помощью стяжных стержней 5, 6 и 7].
Также имеются валы 8, 9 и 10, которые выполняют специальные функции, однако настоящее изобретение к
ним не относится. В подшипниковых рамах 3 и 4, перемещаемых по вертикали, расположены подшипники 29
для вала 11, на концах которого надежно закреплены рычаги 35. 12 представляет собой главный или
приводной вал аппарата, который далее 70 называется кулачковым валом. К концу кулачкового вала,
выступающего из подшипниковой рамы 1, прикреплено зубчатое колесо 13, которое, способом, не показанным
на рисунке, соединено с соответствующим приводным двигателем. '15. Распределительный вал
приспособлен для совершения одного оборота за каждый поданный лист. Листы, подлежащие отправке,
укладываются стопкой 15 на стол 14, один из концов которого снабжен вертикальной пластиной 16 80 для
удержания листов в одном направлении.
В подшипниковых рамах 3 и 4 установлен цилиндр 17, вокруг которого и другого цилиндра (не показан)
закреплены бесконечные конвейерные ленты 23. Диски 18 85 расположены с возможностью вращения в
подшипниковых рамах 3 и 4 и соединены с зубчатыми колесами, которые также обозначены цифрой 18.
Между двумя дисками 18 закреплен дугообразный элемент 19 в виде части полого цилиндра, который далее
будет называться листовым мостом. К распределительному валу прикреплены зубчатые колеса 22, которые
входят в зацепление с промежуточными зубчатыми колесами 21, которые, в свою очередь, находятся в
зацеплении с зубчатыми колесами 20, закрепленными на конвейерном цилиндре 17, а также в зацеплении с
зубчатыми колесами 18. Передаточное отношение таково, что за каждый оборот кулачка 12 мостик 19 также
совершает один оборот.
24 представляют собой поворотные рычаги, поддерживающие валы 26, на которых свободно вращаются
подающие ролики 27 и 28, соответственно, для листов.
Подшипники 29 для вала 11 снабжены стержнями 30, верхние концы которых направляются кронштейном 31,
а между подшипниками 29 и кронштейнами вставлены пружины 32 под натяжением, которые стремятся
прижать вал вниз. Вал 11 снабжен на своих концах направляющими роликами, каждый из которых
предназначен для взаимодействия со своим кулачковым диском 34 на кулачковом валу.12. Рычаги 35,
закрепленные на валу So 11, поддерживают на своих свободных концах вращающуюся всасывающую трубку
36 (см. рис. 2–6).
Через эту всасывающую трубку перпендикулярно ее оси проходят несколько меньших всасывающих трубок
37, один (верхний) конец которых закрыт, а другой (нижний) конец имеет форму насадок для взаимодействия с
листом, который необходимо отправить.
Между соплом и основной трубкой 36 вставлены пружины 38', находящиеся под натяжением, которые
стремятся прижать вниз более мелкие трубки 37, которые упруго удерживаются при прижатии к верхнему
листу в стойке. На участке каждой из меньших трубок 37, расположенном внутри основной всасывающей
трубки 36, имеется одно или несколько отверстий для осуществления соединения между внутренней частью
меньших трубок и внутренней частью всасывающей трубки. На одном конце вакуумной плитки 36 закреплен
качающийся элемент 39, имеющий три рычага. Один рычаг поддерживает штифт 52, вокруг которого
вращается направляющий ролик 40; другой рычаг поддерживает установочный винт 45 для ограничения
перемещения качающегося элемента 39; третий рычаг соединен посредством пружины 44 с ближайшим
рычагом 35 и снабжен упорной поверхностью 53, предназначенной для взаимодействия с соответствующей
упорной поверхностью 54 на указанном рычаге 35: на пути движения ролика 40 расположен упор 41. Между
рычагами 3-5 и соединительными проушинами 43 на стержне 5 закреплены пружины 42 под натяжением,
которые стремятся вращать рычаги 3-5 против часовой стрелки (рис.
2)
. Рычаги 3.3 дополнительно поддерживают вращающиеся направляющие ролики 47, предназначенные для
взаимодействия с кулачковыми дисками 46 на кулачковом валу 12. Перед самым верхним листом стопки 15,
если смотреть в направлении движения, закреплена труба 48 с небольшими отверстиями, через которые
воздух подается в направлении к переднему краю самого верхнего листа в тот момент, когда сопла меньших
труб 37 взаимодействуют с листом.
В общей сложности одна или несколько прижимных ножек 49 закреплены на периодически колеблющемся
валу 50, который приспособлен для удержания остальной части стопки, когда самый верхний лист поднят.
На фиг. 7-11 пунктирными линиями показана траектория движения оси всасывающей трубки 36 во время
работы, а для того, чтобы показать положение трубок меньшего диаметра 37 с их патрубками относительно
указанной траектории движения, один край патрубка обозначен цифрой 51, относительно которого
расположены трубки меньшего диаметра 70. 7 периодически покачиваются (рис. 8).
Принцип работы аппарата следующий: основная всасывающая трубка 36 расположена горизонтально над
передним краем стопки листов 1 и перемещается параллельно самой себе с помощью рычагов 35 вдоль
траектории движения, показанной штрихпунктирными линиями (рис. 7-11). Восемь меньших всасывающих
трубок 3{, проходящих через всасывающую трубку 36, обычно находятся в вефтальном положении (рис. 7,
9-11).
Только когда всасывающая трубка 36 перемещается вдоль нижней горизонтальной части своей траектории
движения, то есть из положения, показанного на рис. 7, в положение, показанное на рис. 8, которые
соответствуют положениям направляющего ролика на качающемся элементе 39, показанным на рис. 2 и 93
соответственно, меньшие трубы 37 достигают наклонного положения, показанного на рис. 8, в том смысле,
что они качаются вокруг края 51 сопел, который совпадает с осью ролика 40. На фиг. 2 и 3, когда диск g3
закрыт, ролик 40 во время указанного горизонтального перемещения всасывающей трубки 36 остается в том
же месте на упоре 41, в то время как рычаги 35 поворачиваются с помощью кулачковых дисков 46 по часовой
стрелке, при этом пружины 44 растягиваются. Когда рычаги 3.3 с валом 11 поворачиваются описанным выше
способом, они не перемещаются вверх или вниз, поскольку в этот момент направляющие ролики 33
расположены на концентрической части кулачковых дисков 34 (см. рис. 2 и 3).
Всасывающая трубка 36 соответствующим образом соединена с всасывающим насосом, а в подающий
трубопровод вставлен автоматически управляемый клапан, который открывается, когда более тонкие трубки
37 прижимаются к самой верхней пластине стопки, и закрывается, когда поднятая пластина j15 подносится к
листоукладочному мостику 19 (рис. 9).
Более тонкие всасывающие трубы 37 совершают качательное движение, чтобы обеспечить подъем от
штабеля только самого верхнего листа. SiMnulta- 12& По мере того, как передний край самого верхнего листа
загибается таким образом, воздушные потоки проталкиваются через небольшие отверстия в трубе 48 против
«загнутого края», что дополнительно способствует безопасному отделению I25 самого верхнего листа от
остальной части стопки.
Через промежуточные кулачковые диски 34 и 36 вал 11, а следовательно, и рычаги 35 с всасывающей трубкой
36 и 130 ---M 1 - --- 1- - предположительно расположены так, чтобы их сопла находились в зацеплении с самой
верхней пластиной, как показано на рис. 7 и рис. 2 соответственно.
2) Открывается регулирующий клапан в подающем трубопроводе, ведущем к всасывающей трубе 36, так что в
патрубках труб меньшего диаметра 37 создается всасывание, и верхний лист прилипает к этим патрубкам.
Одновременно с этим прижимные лапки 49 '75 были отведены от стопки листов (рис. 7).
3)
Рычаги 35 поворачиваются в поперечном направлении (рис. 2), а всасывающая трубка 36 перемещается
вдоль нижней горизонтальной части 80 своей траектории движения, в то время как направляющий ролик 40
удерживается с помощью пружины 44 в зацеплении с упором 41 (рис. 3-2), что приводит к вращению
всасывающей трубки 36 вокруг ее оси 85 и качанию меньших всасывающих трубок 37 вокруг края 51 (рис. 8).
Таким образом, передний край самого верхнего листа загибается вверх, что предотвращает подъем более
чем одного листа за раз на 90 градусов из стопки. Движение качания труб меньшего диаметра 37 может
регулироваться, как указано выше, с помощью установочного винта 45.
4)
Рычаги 35 перемещаются вверх по оси 95 под воздействием кулачковых дисков 34 на направляющие ролики
33 вала 11, и [таким образом также поднимается вверх всасывающая трубка 36 вместе с трубами меньшего
диаметра 37 и листом]. 1М По мере того, как рычаги 35 перемещаются вверх, трубы меньшего диаметра 37
снова займут вертикальное положение (см. рис. 10), поскольку направляющий ролик 40 покинул упор 41 (рис.
4). В этом положении деталей 105 движение рычагов 35 вверх прекращается, и прижимные ножки опускаются
вниз, зацепляясь со стопкой листов (рис. 10).
5)
При дальнейшем движении кулачкового вала 12, листогибочный узел 19 перемещается таким образом, что
его передний край оказывается под передним краем поднятого листа, и одновременно закрывается
регулирующий клапан в подающем трубопроводе, ведущем к всасывающей трубе 36, так что лист падает с
всасывающих труб 37 и падает на листогибочный узел 19 (рис.). 9).
6)
Сначала рычаги 35 поворачиваются дальше против часовой стрелки, затем опускаются и, наконец, снова
поворачиваются по часовой стрелке, так что всасывающая трубка с всасывающими патрубками опускается, в
то время как передний край листового моста, если смотреть в направлении вращения, перемещается 125 в
направлении стрелок, поднимая тем самым лист вверх (рис. 11).
7)
Листовой мостик 19 продолжает вращаться вокруг своей оси, пока лист не окажется в положении X между
листовым мостиком и свободно расположенными трубами 130. Меньшие трубы 37 поднимаются, и далее
рычаги 35 постепенно поворачиваются против часовой стрелки, одновременно вращая листовой мостик 19 до
тех пор, пока детали не достигнут сначала положения, показанного на рис. 10, а затем положения,
показанного на рис. 9, в этот момент прекращается провисание труб 36 и труб 37, так что передний край
поднятого листа падает на внутреннюю поверхность листового мостика. При дальнейшем вращении
распределительного вала детали достигают положения, показанного на рис. 11, и, наконец, снова положения,
показанного на рис. 7. В ходе этого перемещения из положения, показанного на рис.
9
Благодаря перемещению от положения, показанного на рис. 11, до положения, показанного на рис. 7,
передняя часть листа поднимается листогибочным механизмом 19 и, наконец, прижимается между внешней
поверхностью листогибочного механизма 19 и роликами 28, а также между роликами 27 и конвейерными
лентами 23, при этом вращение листогибочного механизма обеспечивает продвижение листа A5. Для
обеспечения возможности комбинированного подъемного действия всасывающей трубки 36 с всасывающими
трубами 37 и листовым мостиком 19 необходимо, чтобы ось всасывающей трубки 36 всегда находилась в
точке 0, расположенной в пределах траектории движения внешней поверхности листового мостика, что
наглядно показано штрихпунктирными линиями, представляющими траекторию движения указанной оси.
Когда всасывающая трубка 36 перемещается из положения, показанного на рис. 8, в положение, показанное
на рис. 10, а затем в положение, показанное на рис. 9 и 11, меньшие всасывающие трубы 37 занимают
практически вертикальное положение за счет того, что опорная поверхность 53 качающегося элемента 39
касается опорной поверхности 54 на рычаге 35 (рис.
4 и 5). Для ограничения качательного движения более тонких всасывающих труб 37 предусмотрен
установочный винт 45.
Согласно рис. 6, этот установочный винт ввинчен до упора, так что расстояние между опорными
поверхностями 53 и 54 будет значительно меньше, чем если бы винт был выкручен (см. рис. 3).
Чтобы нижние листы не были сдвинуты с места, при подъеме верхнего листа прижимные ножки 49
располагаются на стопке, когда самый верхний лист поднят с помощью всасывающих труб 37 (см. рис. 10, 9 и
11). С помощью соответствующего механизма (не показан) вал 50, поддерживающий указанные прижимные
ножки, приводится в движение, совершающее колебательные движения синхронно с вращением
всасывающей трубки 36.
Аппарат выполняет следующие различные этапы своей работы:
6f 1) Меньшие всасывающие трубы 37 представляют собой i I i 383,17-7 383,177 вращающиеся ролики 28.
8) Лист продвигается вперед во время непрерывного вращения листогибочного станка, а его передний край
вставляется между свободно вращающимися роликами 27 и движущимися конвейерными лентами 23,
скорость которых регулируется относительно скорости листогибочного станка таким образом, чтобы лист
продвигался с одинаковой скоростью обеими лентами. Одновременно рычаги 35 были перемещены вниз
настолько, что более тонкие трубы 37 со своими соплами соприкасаются с верхней поверхностью следующего
листа (рис.). 7). Затем цикл работы, описанный выше i15, повторяется.
Конструкция аппарата позволяет подавать листы один за другим, частично перекрывая друг друга.
Расстояние между передними кромками выдвинутых листов определяется длиной дуги внешней поверхности
листового моста. На фиг. 7 штрихпунктирными линиями показаны три листа, проходящие через подающее
устройство 25, первый из которых полностью расположен на конвейерных лентах 23, второй — частично на
лентах 23, частично между роликами 27 и лентами 23, и частично между роликами 28 и листогибочным
мостом 19, а третий лист расположен передней частью между роликами 23 и листогибочным мостом 19, а
задней частью — на стопке листов 15. Передний и задний края листов размечены точками размером 1х1.
Когда каждый поднятый лист достигает положения, показанного на фиг. 10, 9 и 11, он опирается на
листогибочный стан 19 и затем подается вперед, поскольку часть предыдущего и перекрывающего листа
застревает между движущейся конвейерной лентой 23 и роликами 27.
Ролики 27 и 28 предпочтительно снабжены по окружности покрытием из каучука.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383178A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (Италия): 27 апреля 1931 г. 383 178 - __ r Дата применения (в Соединенном Королевстве):
20 апреля 1932 г. № 1I,283.132.
Завершено: 10 ноября 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для автоматической швартовки и измерения глубины подводных лодок и
подобных сооружений.
Я, Гуидо Сантагостино, проживающий по адресу: Пьяццале Кадорна, 9, Милан, Италия, подданный короля
Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств для автоматической швартовки и
измерения глубины подводных мин и подобных сооружений.
Изобретение относится к устройству, включающему плавающее тело, такое как D, мину, якорь и отвес, с
соединениями между миной и якорем, а также между якорем и отвесом, благодаря которым отвес опускается
на заданное расстояние, затем якорь следует за ним до тех пор, пока отвес не коснется дна моря, после чего
мина опускается до тех пор, пока якорь не коснется дна.
Были созданы такие устройства, в которых якорь содержит неподвижную вертикальную бобину с
вращающимся устройством для разматывания троса и имеет средства, приводимые в действие отвесом для
остановки указанного вращающегося устройства; а также средства для регулирования разматывания такого
троса и устройство замедленного действия, соединяющее отвес с якорем.
В соответствии с моими усовершенствованиями я использую комбинацию поперечной балки со шкивами,
причем эта поперечная балка приспособлена для разматывания с бобины троса, соединяющего шахту с
якорем; расположенную по центру муфту для предотвращения или остановки вращения поперечной балки,
причем эта муфта приводится в действие отвесом через трос J40 и шкивное устройство; систему
неподвижных и подвижных штифтов для регулировки длины троса отвеса; и механизм освобождения отвеса.
Я также изготавливаю поперечную балку таким образом, чтобы она обеспечивала тормозящий эффект при
вращении в воде, и прикрепляю лопасти к внешней стороне корпуса якоря, чтобы предотвратить скручивание
или раскручивание якорного троса.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, лишь в качестве примера, подходящий вариант настоящего изобретения.
Рис. 1 представляет собой вертикальный осевой разрез.
[Цена 1/-] Рис. 2 — подробный план.
Данное устройство работает по принципу системы отлива 55, используемой во многих самозакрепляющихся
подводных лодках.
мины и тому подобное уже используются. Аппарат состоит из четырех основных частей, а именно: корпуса,
представляющего собой герметичный кожух 60, обладающий сильной положительной восходящей силой или
плавучестью при погружении и который при использовании в качестве мины снабжен взрывными зарядами,
детонаторами и механизмами подрыва, а также всех других частей 65, образующих минное оборудование. В
дальнейшем мы будем называть это тело термином «мое».
Якорь или грузило, предназначенное для стабилизации на морском дне. 70 Веревка f, с помощью которой
якорь удерживает мину.
Отвес соединен с якорем и предшествует ему за счет свободной длины крепежного троса в его движении к
основанию.
В момент запуска указанные четыре части образуют единую комбинацию.
Вскоре после запуска груз начинает спуск к дну, затем за ним на заданном расстоянии следует якорь,
соединенный с грузом с помощью троса, длина которого регулируется. Якорь содержит 85-сантиметровую
бобину, с которой, по мере погружения якоря, разматывается основной канат для соединения с шахтой
(которая остается на плаву). Когда груз касается дна, он останавливает разматывание троса на 90 градусов,
так что якорь, продолжая погружаться до соприкосновения с землей, тянет мину под поверхность воды через
препятствие. В настоящем изобретении бобина b с веревкой установлена вертикальной осью на основании
якоря, а над верхней головкой бобины j00 расположена поперечная планка tr, которая может вращаться
вокруг оси указанной бобины и несет шкив ca на одном из своих концов.
Этот шкив имеет очень глубокую и расширенную канавку, а его ось соответствующим образом наклонена к
вертикали. Внешний конец, предназначенный для размещения концов стержня.
Когда отвес, форма которого проходит над шкивом, а затем над вторым шкивом, расположенным в центре,
имеет подходящую конструкцию, обеспечивающую надлежащее проникновение воды, после того как он
покидает свою часть поперечной балки и передает оставшиеся на якоре остатки, 70 канат поднимается вверх,
чтобы прикрепиться к якорю. Таким образом, канат воздействует на опалубку. Во время операций по
опусканию якоря пружина m опускает элемент опалубки, который остался на плаву, и позволяет вращаться.
Она оказывает определенное натяжное воздействие на поперечную балку и, следовательно, разматывает
всю длину каната f, охватывающую период между опусканием каната и его прикреплением к якорю. Как только
отвес коснется бобины, на которую намотана веревка. Когда сила натяжения, действующая на этот трос,
прекращается, пружина Tn (без контраста между шкивом Ca и поперечной балкой tr, и сила теперь
направлена против него) снова приведет в зацепление 80% указанной силы натяжения с компонентом,
касательным к окружности поперечной балки; таким образом, шкив ca может описать поперечную балку вокруг
балки, и разматывающаяся бобина заставляет поперечную балку tr останавливаться на протяжении всего
времени, пока трос не будет остановлен.
Теперь, когда последний свободен, мина будет вращаться, погружаясь на необходимую глубину, чтобы
позволить якорному канату опираться на дно, наматывая на него канат в необходимом количестве для
завершения операции швартовки мины и обеспечения погружения якоря. Начало разматывания каната на
поверхности. Для того чтобы предотвратить повреждение троса и обеспечить бесперебойную размотку
комбинации, необходимо в любой желаемый момент остановить поперечную балку, несущую шкив, и
предотвратить преждевременное выпадение отвеса из своего гнезда с помощью кулачкового зажима или
фрикционного механизма. Для этого удерживающая муфта или комбинация фрикционной крышки шарнирно
соединены и удерживаются в нужном положении предохранительным замком, который не снят до момента,
когда... Необходимо выполнить торможение и остановку тормозного устройства.
После воздействия на центрированный ободок, установленный при запуске, открытие удерживающей
поперечной перекладины в виде отдельно изготовленной крышки осуществляется с помощью отвеса -35,
средства и системы используются для утяжеления крышки, но только с помощью! 0O пример аналогичен тем,
которые используются для соответствующей задержки, поскольку крышка, воздействуя на дыру, которую
обычно заставляют открыться, должна преодолеть сопротивление, установленное на автомобильных
колесах, и сопротивление одного из обычных глицериновых - других подобных случаев. Указанные тормоза и
демпферы.
Остановочное устройство управляется с помощью механизма, показанного на прилагаемом рисунке 1. После
открытия крышки, отвес 1C свободно соскользнет в воду и, соответственно, опустится на свободную длину.
После запуска всей конструкции трос удерживает отвес. И до момента, когда свободная длина отвеса
становится регулируемой для начала работы, отвес удерживается для измерения глубины тела t на jjg на
крышке Co, которая закрывает отверстие на различной глубине под поверхностью воды.
В котором застрял отвес, так что, как показано на чертеже, его вес не может натягивать трос. Трос проходит
через ряд неподвижных удерживающих штифтов 4f, ведущих от отвеса, и через ряд проходов по тали и
переходит к подвижным удерживающим штифтам. При извлечении iiS прикрепляется к подходящей точке на
якоре снаружи и до корпуса якоря. Пружина, окружающая механизм запуска, первый из штифтов nn rctin на
+fP bodv муфты i (которая имеет две длины троса, и перед запуском соединяется с дальнейшими штифтами
'm-, постоянно увеличивающимся -55 болтом) длиной до tit5 q n t над оснасткой bo; не утяжеляется свободным
весом.
Падение происходит в ситуации, когда необходимо принудительно включить сцепление i в зацепление с
концом детали p поперечной балки. Это предотвращает вращение троса, который должен наматываться на
барабан, :60 вращение поперечной планки, которая должна быть вовлечена в его вращение устройством i,
средствами, снаружи корпуса анкера, тогда как последний не может вращаться, потому что разматывание
большего или меньшего троса останавливается небольшой планкой sb. Длина концов троса Is от указанного
барабана, который будет прилегать к боковым сторонам канавок, будет обеспечена, в дополнение к
сформированным в их цилиндре c с целью получения количества свободного троса fs от 130 383,178 путем
манипулирования вышеупомянутыми подвижными штифтами. Для обеспечения надежного соединения
корпуса t с якорем a до момента начала погружения якоря e, а также для обеспечения герметичности
соединений между корпусом t и верхним краем якоря и, таким образом, предотвращения затопления якоря,
комбинация должна обладать достаточной плавучестью, чтобы оставаться на плаву, и достаточно будет
закрепить конец троса f на корпусе t с помощью винтового шпинделя и винтовой гайки d.
Гайку d на шпинделе можно затянуть с помощью подходящего гаечного ключа через паз, образованный в
боковой стенке корпуса анкера. Фиксация поперечной балки tr предотвращает разматывание троса, и если
конец троса, закрепленный на шахте, натянут с помощью гайки d, шахта t останется прочно соединенной с
анкером a. Для соединения шахты t с анкером a также возможно использование других специальных
приспособлений, способных отсоединяться, как только отвес натянет трос fs.
Механизм, используемый в соответствии с настоящим изобретением для разматывания каната, придает
канату витой оборот при каждом витке, разматываемом с бобины; этот витой оборот, в зависимости от
направления вращения поперечной планки и в зависимости от скручивания прядей каната, может либо
добавляться к собственному витку каната, либо вычитаться из него, таким образом, увеличивая или уменьшая
склонность каната к раскручиванию.
С учетом этой тенденции, а также вспомогательных скручиваний при разматывании, согласно изобретению,
на внешней поверхности корпуса якоря предусмотрены соответствующие лопасти, расположенные грубо,
подобно лопастям гребного винта, чтобы придавать корпусу якоря во время его погружения такое
вращательное движение, которое нейтрализует тенденцию к разматыванию самого каната.
Соседние файлы в папке патенты