Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12910
.pdf
Корпус 102 (рис. 2) содержит механизм индексации станка, посредством которого можно передавать
пошаговое или попозиционное перемещение между различными патронами и заготовками, поддерживаемыми
в нем. Механизм индексации и способ его работы лучше всего проиллюстрированы на рис.
31 Кулачок 103 на валу 35 приводит в действие рычаг 104, который, в свою очередь, управляет коромыслом
105, тягой 106, кривошипом 107 и возвратно-поступательной тягой 108 (все они соответствующим образом
закреплены), освобождая фиксирующую пластину 109, позволяя последней опуститься и обеспечить закрытие
муфты 110 и ее взаимодействие с неподвижной шестерней 111 на валу 17. Индексирующая пластина 112
жестко закреплена на втулке 16 и неразрывно связана с пластиной 113.
Кулачок 114 вращается вместе с фиксирующей пластиной 109, на которой установлен фиксирующий штифт
115. В пластине 112 имеются пазы 116, в которые входит штифт 115 для поворота втулки 16 и
цельносоединенных деталей. Кулачок 114 имеет такую форму, что вызывает вращение втулки 16 и
вышеупомянутых деталей, тем самым пошагово вращая крестовину 12 и поддерживаемые ею различные
патроны, при этом штифт 115 выходит из пазов 116 после каждой операции индексации.
Затем стержень 108 возвращается в положение, удерживающее муфту 110 вне приводного соединения, до
тех пор, пока индексирующая пластина 109 снова не будет опущена, чтобы вызвать зацепление патрона для
дальнейшего индексирования. Шестерни 117 являются понижающими шестернями, предназначенными для
осуществления необходимого снижения рабочей скорости машины относительно скорости двигателя.
Обращаясь к рис. 3, измерительный или регулируемый упор 118 обычно находится в показанном положении,
опираясь на шпиндель 119. Шпиндель 119 заключен в втулку 120, имеющую подшипник 121, а упор для
измерения 118 опирается на фланец или стол 122, снабженный втулкой 123 и закрепленный на шпинделе 119
в резьбовой верхней части последнего, и регулируется до заданной высоты с помощью винта 124. Вместе с
патроном 11 на этой станции работает зажимной рычаг 125, установленный на шарнирах 126, при этом
зажимной рычаг 70 взаимодействует с кулачковым роликом 127, установленным на валу 128,
поддерживаемом подшипником 129. Вал 12S приводится в действие кулачком 38 на валу 35 (1ig' 31,). Патрон
11 обычно находится в положении 75, когда в него вставлена заготовка 9. Опускание кулачкового вала 128 с
помощью движений кулачка 8 блокирует патрон на шпинделе 119, который теперь опускается с помощью
кулачка 37 на достаточное расстояние, чтобы освободить конец 80 от заготовки и позволить последней
реагировать на последующие операции.
Механизм, посредством которого проводятся операции по увеличению или расширению.
На фиг. 6 показано, что втулка 130 имеет прорезь для приема конца раздвоенного пальца 49, который может
быть соединен с катушками 1', при этом рычаг 49 приводится в действие для скольжения по прорези 132 с
целью возвратно-поступательного движения осадочной головки 1Z. В головке 15 закреплен штифт 13:3
(предпочтительно квадратный, как показано на фиг. 8), так что...
Когда палец 49 приводится в действие для инициирования движения вверх осадочного бруска и штифта, в
канале заготовки образуется отверстие размером, определяемым размером штифта. (При движении
указанного рычага вниз штифт извлекается.)
Осадочная головка 1.5 перемещается относительно патрона 11 и заготовки 9 с помощью цепи 50, как описано
ранее, и может перемещаться в направлении, противоположном патрону 11 и заготовке 9. Осадочная головка
15 снабжена термостойкой втулкой 134 из такого материала, как молибден, например. Это относительное
движение исключает любую тенденцию к несимметричному искажению расширяющегося отверстия, так что
диаметр канала 110 будет равномерным по всей его длине и будет иметь равномерное поперечное сечение.
Цепной привод 50 можно даже исключить, а необходимое относительное движение обеспечить за счет
фрикционного зацепления заготовки 9 115 с головкой 15 и за счет запаздывания или проскальзывания
последней относительно скорости вращения патрона 11 и заготовки 9. Аналогичный штифт предусмотрен на
каждой последующей станции, на которой изделие или изолятор 120 может вращаться, и в канале должен
быть задан определенный диаметр отверстия.
Обращаясь к фиг. 10 и 11 (станция увеличения или прокатки шариков), кулачок 56 1 на валу 35 приводит в
движение раздвоенный палец 57, который поднимает вертикальный стержень 135, также поднимая его и
увлекая за собой головку кулачка 136, содержащую пружину 137, на которой установлена опорная пластина
138 для крепления 130i к раме 14 машины. 73 представляет собой колеблющийся вал с кулачковым
приводом, рабочий палец 71 (также показанный на фиг. 31), а 158 представляет собой короткий шпиндель или
штырьковый вал, поддерживаемый подшипниками 159, установленными на приспособлении 156. На выступе
71 предусмотрен установочный винт 160 для регулировки углового положения или хода колеса 163
относительно заготовки, когда колесо отходит от нее. Винт регулировки 1601 с шагом 75, расположенный на
штифте 158, регулирует натяжение пружины (показана пунктирными линиями) на этом штифте с целью
поддержания колеса 163 в желаемом положении относительно заготовки 80. На шпинделе 154 закреплена
головка 161 (регулируемая по высоте с помощью резьбы в шпинделе 154), в которой установлен штифт 162,
на котором вращающимся образом расположено канавочное колесо 85 163, свободно вращающееся и
входящее в зацепление с заготовкой 9 над утолщением 153.
Когда палец 71 входит в шпиндель 154 и втулку 155, канавочное колесо 163 вдавливается в нагретую
поверхность заготовки 9, и колесо 163 вращается за счет трения с вращающейся заготовкой 9. После
нанесения канавки вал 73 с кулачковым приводом и палец 71 позволяют канавочному колесу 163 выпасть из
зацепления с заготовкой.
На фиг. 18, 19 и 20 показан детальный механизм станции отламывания, где 164 представляет собой
основание 100 приспособления 165, прикрепленного болтами к раме 14.
Вал или шпиндель 166 во втулке 167 прикреплен к рычагу 72, закрепленному на колеблющемся валу 73 (рис.
31), и поднимается при этом до тех пор, пока молоток 105 168 не окажется в рабочем положении
относительно заготовки 9 (см. также рис. 29). Приспособление также поддерживает колесо 169, опора
которого установлена в подшипнике 170, закрепленном на приспособлении. Когда патрон 11 110
перемещается в это положение, колесо 169 вращается в канавке, образованной на станции вдавливания, и
молоток 168 ударяет по заготовке 9 в положении, лучше всего показанном на рис. 29, отламывая ее с
достаточно чистым или равномерным изломом, и готовое изделие или изолятор скатывается по желобу 185
(рис. 18) в подходящий контейнер (не показан).
На рис. 9 показана модификация 120 средства для определения требуемого диаметра отверстия в изоляторе,
когда заготовка выполнена в виде трубки, имеющей канал 171 и воздушное или газовое соединение 172,
сообщающееся с каналом 171. 125 Воздух или другой газ под давлением прокачивается через канал
соединения 172, и пока труба локально нагревается до пластичности, давление воздуха регулируется или
пропорционально подбирается таким образом, чтобы предотвратить образование формовочных валков 139.
Эти валки 139 могут быть изготовлены либо из металла, либо из высокоогнеупорного материала, такого как
диоксид циркония. Пластина 138 снабжена выступами 140, на которых установлены ролики, и шарнирными
рычагами 141, к которым прикреплены пружины 142, установленные в выступах 143.
Когда эта головка поднимается, ролики кулачка 144 перемещаются вниз по головке кулачка 136, тем самым
сжимая формовочные ролики 139, а когда шток 135 опускается, ролики 144 перемещаются вверх по головке
кулачка за счет расширения пружины 137. Функция пружин 142 заключается в обеспечении направленного
вниз смещения строгальных валков 139 относительно заготовки 9. На необходимых рабочих местах
предусмотрены соответствующие источники пламени 145, выходящие из горелок 146, для нагрева заготовки
до требуемой температуры.
На фиг. 10 и 11 показаны средства, регулирующие предельную высоту подъема шарообразующих и
конусообразующих валков соответственно.
Упор 147 на стержне 148 регулируется по высоте относительно базового приспособления 149 станка.
Ограничитель 147 отрегулирован таким образом, чтобы его нижняя поверхность соприкасалась с пластиной
138 в точке 150 (рис.).
11 и 15) и когда это зацепление происходит, пружина 137 сжимает и закрывает шариковые или конические
ролики, в зависимости от случая, чтобы придать заготовке форму под давлением с помощью описанного
выше механизма.
На рисунках 14 и 15 для этой станции (станции сужения) задействованы тот же общий механизм и движения,
что и для станции расширения или прокатки шариков. Валки 151, однако, имеют усеченно-коническую форму,
как показано на рисунке, но, как показано на рис. 15, основная часть валков может нагреваться пламенем 145,
в то время как их верхняя часть 152 остается относительно холодной или не нагревается. Цель этой
процедуры — обеспечить относительно холодные или жесткие поверхности для сидения увеличенного
размера.
в то время как нижние или нагретые части валков придают изготавливаемому изделию или изолятору
конусообразную форму и обеспечивают симметричную форму конусообразного наконечника изолятора.
Этапы формирования желаемого контура утолщения (последнее обозначено цифрой 153) могут выполняться
либо на том же участке, либо могут быть добавлены дополнительные формовочные участки для выполнения
черновой и окончательной прокатки до желаемых размеров.
То же самое относится и к станциям сужения.
Обращаясь к рис. 16 (иллюстрирующему механизм, входящий в состав станции для вдавливания или
нарезания канавок), 154 представляет собой шпиндель с винтовой резьбой, заключенный во втулку 155,
установленную на приспособлении 156 (обозначаемом как B5 в целом), закрепленном соответствующими
болтами 157 383,219 383,219 разрушение пластиковых внутренних стенок трубки или, если им позволено
разрушаться, контроль за этим процессом для поддержания отверстия o:
желаемое равномерное поперечное сечение в канале трубки.
На рис. 30 показана модификация средства управления зацеплением строгальных валков с заготовкой. В
данном случае рычаги 173, поддерживающие ролики, спроектированы таким образом, чтобы приближаться к
заготовке по боковой или горизонтальной линии, а не под углом, как на других рисунках, изображающих
механизм этого типа.
3
-а. Было установлено, что целесообразно использовать водяное охлаждение некоторых частей машины
(особенно вблизи мест хранения кварцевого заготовок) из-за более высокой рабочей температуры при
обработке кварца, в отличие от обработки стекла.
Вода?
Охлаждение такой машины для изготовления изделий из стекла, несомненно, было бы нецелесообразным
из-за опасности растрескивания стеклянных изделий, подвергающихся различным операциям машины.
С этой целью над крестовиной 12 предусмотрен подходящий резервуар или желоб для воды 174 (рис. 4),
стенка которого окружает крестовину 12 и шестерню 18. Также вокруг постамента 13 расположено украшение
suinp 175. Над желобом 174 надлежащим образом расположена входная капельная труба 176 для подачи
воды в этот желоб, а в выступе 178 предусмотрено переливное отверстие 177 из желоба 174, в которое в
нижней части вставлена дренажная труба 179, а другой конец этой дренажной трубы заканчивается в поддоне
175, подающем воду в последний, при этом труба 179 вращается с помощью паука-12. Сливная труба 180
отводит воду из резервуара 175 либо в качестве сточных вод, либо для охлаждения и повторного
использования по мере необходимости.
В непосредственной близости от зажимных устройств 11 находится кольцевая конструкция с водяной
рубашкой, состоящая из каналов 181 и 182, каждый из которых имеет входное и выходное соединение (не
показано). Эта конструкция с водяной рубашкой может проходить по всей окружности станка под всеми
патронами 11 на различных станциях или только на тех станциях, где требуется водяное охлаждение.
Конструкция поддерживается с помощью соответствующих стоек 183, 1884, закрепленных в любом доступном
месте r5 на раме машины 14.
Принцип действия нашего изобретения следующий: упор или калибровочный упор 118 (рис. 3) станка
устанавливается на требуемой высоте для обеспечения зазора между заготовкой 9 заданной длины, при этом
заготовка опирается на упор, проходя через открытые губки патрона 11. Зажимные губки закрываются в
процессе работы станка, при этом кулачковый вал 128 и ролик 127, взаимодействующие с патронным рычагом
125, фиксируют патрон 11 на заготовке 9, а упор 118 F опускается примерно на 10° в процессе работы станка
в нужный момент времени в цикле операций. В результате шток 70 3 остается подвешенным, а его свободный
конец находится над упором e 118. Следующим шагом является создание продольного давления на этот
свободный конец, и, поскольку L машина должным образом индексируется описанным выше индексирующим
механизмом 7b, патрон 11 с его заготовкой Y перемещается по окружности к станции осадки или расширения
(рис. 6), где пламя 145 локально нагревает его до температуры плавления. На этой станции поднимается
элемент 15 (80), в результате чего он упирается в свободный конец заготовки и опрокидывает ее, вызывая
расширение 153.
Одновременно штифт 133, установленный в элементе 15, входит в канал 85 в трубчатой заготовке и придает
указанному каналу L требуемый диаметр, создавая требуемое отверстие; при этом элемент и штифт 133
совершают относительное движение относительно направления вращения заготовки 90 либо посредством
зубчатой передачи, либо цепи 50, либо за счет проскальзывания или запаздывания детали 15 относительно
вращения заготовки. Станок снова индексируется, и патрон 95 11 и заготовка 9 с ее увеличенным размером,
как теперь сформировано, перемещаются на станцию, которую мы обозначаем как «станцию для прокатки
шариков» (рис.).
10, 11, 23 и 24), где штифт 133 на этой станции поднимается тем же процессом 100 кулачкового привода, что и
на предыдущей станции, штифт входит в отверстие, ролики 139 приводятся в действие роликами 144 на
головке кулачка 136 и вращаются за счет трения с кулачковым валом 153. Валки находятся под сжимающим
давлением благодаря действию пружин 142. Эта операция может представлять собой только черновую
прокатку, при этом окончательная прокатка или формовка выполняются с помощью кондуктора на той же
станции, или же станок может быть снова перенастроен, и для окончательной прокатки до конечной формы и
размеров предусмотрена дополнительная станция или станции, или же все эти операции прокатки могут быть
выполнены за одну операцию на этой станции, как это будет признано наиболее предпочтительным. Перед
каждой прокаткой валки смазываются смазочным материалом, например, графитом, который может быть
смешан с испаряющимся веществом для создания давления в отверстии и предотвращения разрушения
стенок вокруг штифта.
После выполнения операций по прокатке шариков штифт 133 снова извлекается, и выполненная к этому
моменту работа индексируется для переноса на станцию конической обработки, при этом подразумевается,
что пламя 145 включается и выключается локально на i3G таким образом, что колесо проникает чуть больше,
чем в оболочку или внешнюю поверхность заготовки, и в заготовке образуется слабая плоскость в области,
достаточно удаленной от расширения 153, чтобы представлять собой вал для изделия или изолятора.
Нагрев только внешней оболочки изолятора предотвращает деформацию или расширение канала, поскольку
внутри изолятора 75 пластическая температура не достигается. Провести подобную операцию со стеклом или
другим стекловидным материалом было бы сложно, если не невозможно.
Теперь канавочное колесо 163 отпускается от заготовки при соответствующем воздействии пальца 71 на валу
73, станок снова автоматически индексируется, как и прежде, и достигается следующая станция, или станция
отламывания (рис. 18, 19, 20 и 29). На этом участке наковальня или колесо 169 имеет кромку 8a, аналогичную
по форме кромке канавочного колеса 163 на участке вдавливания, так что когда наковальня подносится к
заготовке, кромка входит в канавку на поверхности последней, которая канавка 90 была сформирована на
участке вдавливания.
Молоток 168 приводится в действие движением пальца 72 и слегка ударяет по конической части изделия или
изолятора, вызывая ровное 95-кратное разрушение в канавке, как лучше всего показано на схематическом
изображении (рис. 29), и выгружая изолятор через желоб 171 в подходящий контейнер для его приема. 100
Все вышеперечисленные операции выполняются автоматически в последовательности: на станции загрузки
или разметки в патроны 11 загружается сырье, а готовая продукция отламывается и выгружается на станции
отламывания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383220A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 24 июня 1931 года. 38X,2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 24 июня 1932 г. Нет, 17,950132.
Завершено: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для ввода жидкостей и паст между соседними слоями,
пластинами и тому подобными материалами.
1,
Ибруно Гёссманн, проживающий по адресу: Россауэргассе 5, Вена IX, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам для введения жидкостей и паст, в частности смазочных
материалов, между соседними пластинами, дисками и тому подобными изделиями, которые включают в себя,
по существу, корпус, имеющий клиновидную форму на одном конце, в котором образован продольный канал
для вводимого смазочного материала, проходящий через корпус к вершине клина и открывающийся на
вершине или вблизи нее, и входной канал, который может быть перпендикулярен продольному каналу, для
подачи смазочного материала в устройство.
Эти устройства применялись путем вдавливания клиновидного конца между краями двух смежных пластин,
например, ламинированной пружины, соединения подающего канала со шлангом насоса высокого давления и
проталкивания смазки через устройство между двумя пластинами.
Однако эти устройства имели тот недостаток, что доставляли смазку только к выходному отверстию
продольного канала между пластинами, в то время как большая часть смазки вытекала с другой стороны
пластин, раскрытых клином.
Настоящее изобретение устраняет этот недостаток путем удлинения клиновидной части корпуса до такой
степени, что ее можно протолкнуть насквозь до другой стороны ламинатов и дальше, таким образом, эта
клиновидная часть способна сама по себе удерживать ламинаты на расстоянии друг от друга, а также
выводить жидкость или пасту через поперечный канал, в который продольный канал открывается практически
под прямым углом, и который расположен настолько далеко от вершины клина, что смазка или подобное
вещество выводится примерно посередине между передним и задним краями ламинатов.
[Цена 1/-] Предпочтительно, чтобы в задней части сужающейся части корпуса плитки был предусмотрен
выступ для ограничения проникновения материала между слоями плитки.
Устройство согласно изобретению 55 в одном из конструктивных вариантов показано в качестве примера на
прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 устройство изображено в разрезе по линии А-В на рисунке 2; 60, а на
рисунке 2 устройство показано в плане.
Устройство состоит из предпочтительно призматического тела К, один конец которого имеет форму
удлиненного клина кДж, предпочтительно 65, с выступом на задней части конической части. Z представляет
собой практически вертикальный входной канал, через который смазка подается внутрь устройства с
помощью насоса высокого давления, а L — это продольный канал, простирающийся от внутреннего конца
канала Z через устройство для транспортировки смазки, которая должна быть введена между соседними
пластинами пружины, например. 75 Согласно изобретению, этот продольный канал L не продолжается прямо
в продольном направлении, а открывается в поперечный канал Q, расположенный практически
перпендикулярно ему, и предпочтительно с 80 выходными отверстиями с обеих сторон.
Поперечный канал Q расположен настолько далеко от вершины клина k, что когда клин вбивается между
пластинами пружины или подобного устройства 85 до тех пор, пока дальнейшее продвижение не будет
остановлено ступенькой, канал Q находится примерно посередине между ступенькой и дальней стороной
пластин. Следовательно, смазка, подаваемая в каналы Z и L, растекается 9 с обеих сторон между
пластинами, которые были раздвинуты клином k, и не стремится вытечь с обеих сторон пластин.
Подробно описав пункт 95 и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383221A
[]
:'- -; \ '- l \
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия): дюна 26, 7931.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 июня 1932 года. № 18011. Завершено. Принято:
ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кольцевых прядильных и крученых машинах.
Я, Адольф Зайлер, проживающий по адресу: Гаусштрассе, 22, Штутгарт, провинция Вюртенберг, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Что касается требуемой длины пряжи, то используемые в настоящее время кольцевые прядильные и
крутильные машины ограничены довольно небольшими пределами, которые в основном определяются
самым нижним положением кольцевой направляющей и положением петель нитенаправляющих. Кроме того,
согласно опыту, размер образующегося при прядении воздушного шарика не должен превышать
определённый размер, иначе сопротивление воздуха и центробежная сила частей скручивающейся нити
вызовут нежелательное натяжение, которого можно избежать только путём уменьшения частоты вращения
шпинделя. Но такие меры приведут к соответствующему снижению объемов производства, что недопустимо.
С другой стороны, вращающийся воздушный шар должен иметь более или менее постоянный размер, чтобы
условия натяжения были практически одинаковыми, а прочность нити оставалась одинаковой как в начале,
так и в конце мотка.
Для соблюдения этих условий были предприняты попытки обеспечить возможность подъема и опускания
направляющей кольца в кольцевых прядильных машинах, когда петля нитеводителя неподвижна, только до
уровня хода намотки, а также опускания шпинделей в соответствии с увеличением длины прядильной
головки. В других конструкциях управление механизмом осуществляется только движением направляющей
или самих шпинделей. Однако во всех этих случаях при вращении всегда образуется сравнительно большой
воздушный шар, что приводит к описанным выше недостаткам, в то время как во втором случае, конечно,
достигается постоянный размер шара. Вследствие большого диаметра этих машин, они не очень подходят
для производства крупных изделий из-за очень частого обрыва нити во время работы. Также известно, что
петли нитеводителей можно поднимать вверх в определенной уменьшенной пропорции к перемещению
кольцевых направляющих вверх, используя кольца со неподвижными шпинделями. На начальной стадии
[Prinet 1/-], при создании больших колец, также получается большой воздушный шар, который постоянно
уменьшается к концу вращения.
«Но в этом случае равновесие нарушается из-за постоянного уменьшения размера шарика, и петли
направляющей нити не могут свободно перемещаться вверх, поскольку угол траектории нити вскоре
становится неудовлетворительным по отношению к накатным нитям». Для достижения благоприятных
условий прядения предпринимались попытки поднять кольцевой рельс вверх и одновременно опустить
шпиндель или рельс. Такое расположение позволяет в определенной степени работать с крупными нитями,
но натяжение нити постепенно уменьшается, что опять же нежелательно. 70 Предметом настоящего
изобретения является машина для прядения и скручивания колец, в которой с целью формирования колец
чрезвычайно большой длины шпиндельная рама или направляющая постепенно опускается вниз, а
расстояние между петлями нитенаправляющих и направляющей кольца уменьшается. Изобретение
заключается в том, что направляющая нить, которая опирается на стержни, перемещающиеся вниз вместе с
рамой шпинделя или направляющей, следует за движением указанных стержней до тех пор, пока, достигнув
определенного расстояния от направляющей кольца, которая совершает только ход намотки, необходимый
для идеального прядения, она не остановится на неподвижных упорах.
В начале процесса прядения, конечно же, образуется большой воздушный шар вследствие длинных веретен
и большого расстояния кольцевой направляющей от петель нитеводителя. Но как только направляющая нить
90, движущаяся вниз вместе с рамой шпинделя или направляющей, останавливается на неподвижных упорах,
нитевой валик, а вместе с ним и натяжение нити, изменяется только в соответствии с положением кольцевой
направляющей 95, которая просто совершает ход намотки. Следовательно, можно завершить обработку нити
с практически постоянным натяжением. Таким образом, на этой машине со скоростью вращения 100 оборотов
в минуту также можно производить пряжу с мягкой кручением.
На прилагаемом чертеже схематически показан один из примеров практического применения изобретения,
при этом шпиндельная рама или направляющая показана в выпуклом виде (105).
3-9221 132.
E i ! -1-) --- ' 1 f. ---.
.1 jj L положение на рисунке 1 и в опущенном положении на рисунке 2.
В процессе прядения шпиндельная рама или направляющая 9 перемещается вниз вместе со шпинделями 2
вдоль направляющих 8. Направляющие 8 закреплены в частях 3 рамы станка 12. Эти направляющие 8
принимают регулируемые направляющие нитеводители 13 для направляющей нитеводителя или
резьбонаправляющей доски 14, к которым прикреплены петли 15. Рама шпинделя или направляющая 9
снабжена держателями 16, к которым регулируемо подсоединены стержни 17. Указанные стержни
поддерживают головки 18 несущих элементов 13, а вместе с ними и направляющую рейку 14 для нити и петли
15.
Каждый из держателей 13 снабжен регулировочным кольцом 4. 1 — это направляющая для кольца.
При запуске процесса прядения машина находится в положении, показанном на рисунке 1. Шпиндельная рама
или направляющая 9 находится в верхней точке своего хода и с помощью держателей 16 и стержней 17
удерживает петли нитенаправляющей 15 вместе с направляющей 14 и ее держателями 13 на высоте
роликовой балки 19. По мере увеличения высоты кулачка все эти детали опускаются до тех пор, пока
регулировочное кольцо 4 не коснется направляющей трубки 8 над деталью 3. В этот момент движение
направляющих петель нити 15 вниз прекращается, а шпиндельная рама 9 со шпинделями 2 опускается
дальше (Рисунок 2). В течение всего времени кольцевая направляющая 1 перемещается в пределах
диапазона h для выполнения соответствующего хода намотки. Подъем и опускание шпиндельной рамы или
направляющей, а также кольцевой направляющей 35 осуществляется известными средствами, такими как
стержни или цепи, работающие в сочетании с роликами, зубчатыми колесами или зубчатыми рейками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383222A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 23, 1951, I. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве7): 25 июня 1932 г. № 18014/32, Принято к рассмотрению: ноябрь. 10, 1932, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подушка и чехол для подушки и [метод создания того же самого].
Я, Бырн Байрнстрор Брыририсон, подданный короля Норвегии, проживающий по адресу: 33, Гккстеборггатен,
Осло, Норвегия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к подушкам j1 с несколькими отделениями для размещения различных
наполнителей, а также к чехлам для таких подушек. Подушка согласно изобретению включает внутренний и
внешний контейнеры, причем внешний контейнер полностью закрывает внутренний контейнер и может быть
наполнен, например, пухом, а внутренний контейнер может быть наполнен, например, перьями. Цель, как уже
известно, состоит в том, чтобы изготовить недорогую подушку, обладающую теми же преимуществами, что и
пуховая подушка, но при этом, благодаря внутреннему наполнителю из перьев, имеющую большую
эластичность и несущую способность.
Данное изобретение решает проблему создания подобной подушки, которую можно изготовить простым и
недорогим способом.
Было бы очевидно сделать подушку с внешним и внутренним контейнерами, которые просто сшиваются по
краям подушки таким образом, чтобы образовались две подушки, лежащие одна внутри другой. У такой
подушки есть недостаток: перья во внутреннем контейнере постепенно вдавливаются в углы, из-за чего углы
приобретают неприглядный вид, и, если в углах ощущаются жесткие перья, такую подушку нельзя заменить
пуховой.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется за счет того, что два контейнера сшиваются вместе
только по бокам, но не по углам, где внутренний контейнер закруглен или имеет скругленные края, так что
наполнитель во внутреннем контейнере не может вдавливаться в углы подушки.
Однако при изготовлении подушки с таким чехлом, состоящим из внутреннего и внешнего контейнеров,
возникает трудность, заключающаяся в том, что четыре куска ткани нельзя сшить вместе, а затем натянуть
внутренний кусок поверх другого, поскольку внутренний контейнер подушки [Prifoe 1/-] должен быть меньше
внешнего.
Согласно изобретению, данная трудность преодолевается следующим образом при изготовлении обложки:
Два куска ткани или подобного материала, предназначенные для формирования внутреннего контейнера,
обрезаны или закруглены по углам, и 6W.
Эти два куска ткани сшиваются вместе либо по всему периметру, либо только по углам; затем эти два куска
накладываются на два других куска ткани или подобного материала, предназначенных для образования
внешней оболочки подушки, и сшиваются ими по всем краям, так что образуются две оболочки, одна из
которых лежит на другой и сшивается вместе, после чего оболочка, которая должна образовать внешнюю
оболочку подушки, натягивается поверх другой.
В процессе сшивания в краю чехла естественным образом остается отверстие для натягивания и
последующего наполнения наполнителем. 75 Согласно изобретению, нет необходимости в том, чтобы углы
внутреннего контейнера были естественным образом закруглены или срезаны; достаточно, чтобы внутренний
шов контейнера был закруглен таким образом, а углы контейнера могли выступать до углов внешнего
контейнера; однако это затруднило бы вытягивание и придало бы углам некрасивый вид. 85 Пример,
иллюстрирующий изобретение, показан на прилагаемом чертеже.
На рисунке 1 показано поперечное сечение подушки.
На рисунке показан шов по краю подушки.
На рисунке 2 показан диагональный разрез одного из углов подушки, а на рисунке 3 — план угла подушки 95
до ее переворачивания.
На рисунке 4 показано диагональное сечение через угол, показанный на рисунке 3.
На рисунке цифра 1 обозначает внешний контейнер, а цифра 2 — внутренний контейнер.
1
Помимо того, что чехол для подушки согласно изобретению может быть изготовлен простым и легким
способом, сама подушка имеет то преимущество, что внутренний контейнер доходит до самых краев подушки,
благодаря чему достигается минимальное использование пуха и, следовательно, максимальная экономия.
Здесь важна лишь практическая сторона вопроса: перья не должны вдавливаться в углы подушки.
Теперь подробно опишу и определю природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
Соседние файлы в папке патенты