Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12910
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383216A
[]
_----- AdOr QX-Zc- '% a
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Геринани): октябрь.
2,
1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 29, 1931. Нет, 17,285 /32.
(Выделено из № 383 002.) - Полный текст принят: ноябрь. 10, 1932. Я полностью выполнил спецификацию.
Усовершенствования в производстве изделий из полимеризованной пластмассы методом литья под
давлением.
Мы, компания I. G. FAARBENINDUSTRIE AKIENGESELLSCHAFT из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Например, из спецификации США № 1 810 126 и спецификации Великобритании № 171 432 уже известно, что
пластичные массы с относительно высокой температурой плавления могут быть превращены в прессованные
изделия методом литья под давлением, при котором исходный материал размягчается нагреванием и
одновременно или впоследствии прессуется непосредственно в формы, причем плавлению способствует
высокое давление, которому подвергается материал при впрыскивании в форму.
Мы обнаружили, что продукты полимеризации индена и моновинильных соединений, таких как стирол,
винилацетат и тому подобные, предпочтительно те, которые не содержат даже небольших количеств
неполимеризованных продуктов или растворителей, могут быть легко отлиты методом литья под давлением,
предпочтительно после измельчения или иного измельчения продуктов полимеризации. Исходные материалы
для этого процесса литья под давлением могут быть подготовлены, например, в соответствии с
находящимися на рассмотрении заявками №№. 27,091/31 (Серийный номер 383,002) и 25,847/31 (Серийный
номер 381,693). Таким образом, продукты полимеризации, находясь в горячем состоянии и будучи мягкими
или пластичными, например, с помощью инжекторных форсунок соответствующей формы, подаются
непосредственно в формы. Извлечение изделий из холодных форм позволяет получить твердые готовые
изделия, свободные даже от небольшого количества неполимеризованных продуктов или растворителей.
Как обычно, формованные изделия могут содержать размягчители, наполнители и тому подобное, которые
могли быть добавлены в процессе полимеризации или перед формованием.
450 Следующий пример дополнительно [Цена 15.] проиллюстрирует, как указанное изобретение может быть
реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Полимеризацию стирола проводят путем нагревания до 55–150 градусов Цельсия в герметичном сосуде,
снабженном восходящей трубой, способной к нагреву. После завершения реакции стирол выдавливается из
восходящей трубы через сопло диаметром 1,60 миллиметра с помощью азота под давлением 30 атмосфер,
как описано в заявке № 27091/31 (серийный номер 383002). Продукт реакции наматывается на катушку, и
соединение 65 образует нить, которую очень легко измельчить.
Измельченный холодный материал подается в литьевую машину, где он нагревается до температуры от 1800
до 220,70 градусов Цельсия, прежде чем попасть в форму. Таким образом, самые сложные формованные
изделия, такие как крышки для электрических выключателей или другие электроизоляционные изделия для
электрических или беспроводных устройств любого вида, косметические шкатулки, пудреницы, ручки, кнопки
или прозрачные или цветные искусственные украшения, получаются очень простым и недорогим способом, в
зависимости от выбранной формы. 80 В параллельно рассматриваемой заявке на получение патента №
27091 г. н.э. (серийный номер)
383,002) Описан и заявлен способ производства продуктов полимеризации из индена или стирола, виниловых
эфиров и подобных моновиниловых соединений, согласно которому продукты термопластичной
полимеризации, находясь еще в горячем состоянии, выдавливаются из реакционного пространства после
завершения реакции. В описании указано, что указанные термопластичные изделия при желании могут быть
изготовлены методом литья под давлением непосредственно или после измельчения, если они были
выпрессованы из реакционного пространства через узкие зазоры.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 100 383,216 f 1 ' i 1 5i i i 1 1 --- --- --- i.
--- t, 1 383,216 быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы провозглашаем, является 1. Способ изготовления
и производства формованных изделий, заключающийся в литье под давлением продуктов полимеризации из
инденовых или моновинильных соединений, таких как стирол, виниловые эфиры и тому подобные, в горячем
состоянии, по существу, как описано выше.
2. Формованные искусственные массы и изделия 10, изготовленные в соответствии с п. 1.
Дата: 18 июня 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линдолнс Инн Филдс, Лондон, WC.2.
Агенты.
- Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 95A.-50/2/1933. ]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383217A
[]
PTTS IF. AT
- - -::;: - -_: -- -l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Феннаксд Акнил Соссоль, из Сен-Жан-де-Морьен, департамент Савойя, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству для создания небольших петель или
ворса из шерсти, шелка или других материалов на тканях любого вида.
Уже известны устройства для формирования петель на тканях, среди которых устройства типа j5
представляют собой полую иглу, интегрированную с возвратно-поступательным стержнем, скользящим в
трубке.
В таких устройствах для формирования петли предусматривалась вспомогательная игла, которая удерживала
нить в ткани во время возврата основной иглы. Также было предложено приводить эти устройства в действие
с помощью швейных машин.
Настоящее изобретение представляет собой упрощенное и более эффективное устройство этого типа для
формирования петель на ткани. Усовершенствованное устройство характеризуется, главным образом, тем,
что конец трубки, по которой скользит игла, контактирует с тканью именно в том месте, где образуется петля,
при этом конец указанной трубки удерживает нить, расположенную между концом трубки и тканью, для
осуществления образования петли.
Стержень, с помощью которого приводится в движение игла, может перемещаться любым подходящим
образом.
Предпочтительно, усовершенствованное устройство устанавливается на подходящую швейную машину, при
этом перемещение штока, приводящего иглу, осуществляется очень просто посредством соответствующего
соединения этого штока с игловодителем или держателем машины.
В предпочтительном варианте моего изобретения трубка, в которой игла и ее приводной стержень совершают
возвратно-поступательное движение, снабжена с обоих концов противоположными резьбовыми
соединениями, на которые навинчены две гайки, образующие стержни, посредством которых трубка крепится
к головке швейной машины. Приводной шток закреплен на зажиме, который, в свою очередь, прикреплен к
иглодержателю машины в [Цена 1.1-i 383,217 № 17,-524132.
место обычной швейной иглы.
Ниже будут описаны предпочтительные варианты осуществления моего изобретения «5» со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые приведены лишь в качестве примера и на которых:
Фиг. 1 представляет собой осевой разрез устройства 60 согласно моему изобретению; Фиг. 2 представляет
собой вид сбоку этого устройства, установленного на швейной машине; Фиг. 3 представляет собой детальный
вид, показывающий, как стержень для приведения в действие устройства согласно 65 моего изобретения
крепится к игловодителю или держателю швейной машины; Фиг. 4 представляет собой схематическое
изображение другого варианта осуществления устройства согласно моему изобретению. 7Q Устройство
согласно моему изобретению включает трубку 1, открытую с обоих концов, причем верхний конец имеет
ограниченный внутренний диаметр. Этого можно добиться, например, с помощью уплотнительного кольца 2,
закрепленного внутри указанной трубки в ее верхнем конце.
Полая игла 3, которая должна возвращаться в исходное положение в указанной трубке, состоит, например,
всего лишь из небольшой трубки, верхний конец которой скошен в точке 3a для облегчения ее перемещения.
проникновение в ткань. Игла 3 является неотъемлемой частью металлического стержня 4, например,
фортепианной струны или стальной проволоки, которому придается быстрое возвратно-поступательное
движение. Это возвратно-поступательное движение может быть получено путем соединения нижнего конца
стержня 4 с иглодержателем 5 швейной машины 6, как показано на рис.
2.
Игла 3 может быть выполнена цельной с стержнем 4 любым подходящим способом, например, путем простой
пайки.
В трубке 1 предусмотрено отверстие 7, через которое проходит нить 16 из шерсти, хлопка и т. д., проходящая
через отверстие 9; полая игла 3, предназначенная для создания петель или ворса на ткани.
Указанная нить может поступать с катушки, расположенной на швейной машине, после прохождения через
разматывающие механизмы этой машины.
Как показано на рис. 2, трубка 1 снабжена резьбой на обоих концах 1a и 1b, причем указанная резьба имеет
противоположную сторону. Две гайки 17 и 18 навинчены на концы трубки 1a и 1b. Дата подписания указанной
Конвенции (Франция): 24 июня 1931 г., дата применения (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1932 г.
Завершено: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для создания Лупов на основе F5abrics.
Гайки снабжены выступающими кромками 17а и 18а, образующими две губки, которые при вращении трубки 1
вокруг своей оси плотно прижимаются к верхнему и нижнему краям головки машины, как показано на фиг. 2, и
таким образом прочно удерживают устройство согласно настоящему изобретению на швейной машине.
Соединение между стержнем 4, через который передается движение игле 3, и игловодителем или
держателем 5 швейной машины может быть выполнено очень простым способом следующим образом: к
нижнему концу стержня 4 и на соответствующем расстоянии от иглы 3 крепится зажимное устройство 10.
Крепление стержня 4 к указанному зажимному устройству осуществляется путем заклинивания указанного
стержня в пазу 11 с помощью винта 12 (рис.
3)
. Указанное устройство для зажима проволоки снабжено штифтом или стержнем 13, который вставляется в
иглодержатель 5 швейной машины вместо иглы, обычно используемой в швейных машинах. Ткань 14, на
которой необходимо сделать небольшие петли или ворс, может быть натянута, например, на кольцеобразной
вышивальной раме 15, которая перемещается вручную относительно иглы 3. Благодаря движениям указанной
иглы 3, которая проходит сквозь ткань и заставляет нить 16 попеременно проходить по обе стороны ткани,
получаются желаемые петли или ворсы 277 (рис. 2).
Вместо того чтобы крепить трубку 1 к швейной машине описанным выше способом, крепление трубки 1 к
швейной машине может быть выполнено любым другим подходящим способом; вместо того чтобы приводить
устройство в действие швейной машиной, как было только что описано, я также могу использовать любые
другие подходящие средства для управления указанным устройством. Я могу, например, использовать
аранжировку, подобную показанной на рис. 4. Приводной стержень 4, состоящий из гибкой металлической
проволоки, соединен, например, с помощью зажимного устройства 19а с кривошипным пальцем 19,
закрепленным в эксцентричном положении на маховике 20. Указанный маховик приводится в движение,
например, за счет трения, шкивом 21, вращательное движение которого может быть достигнуто с помощью
электродвигателя или другого приводного двигателя 22.
Конечно, описанные средства — не единственные, которые можно использовать для придания
возвратно-поступательного движения стержню 4. Следует понимать, что полая игла 3 может быть закреплена
любым подходящим способом на приводном стержне 4. Во всех случаях конец 2 трубки 1 прилегает к нижней
стороне ткани, как показано на фиг. 1. Конец нити 6-5, расположенный непосредственно под тканью, плотно
прижимается к изнаночной стороне ткани, как показано на рисунках 2 и 4, и это давление поддерживается до и
во время перфорационного движения иглы, а также во время обратного движения иглы.
Хотя я описал то, что считаю предпочтительными вариантами осуществления моего изобретения, следует
понимать, что в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть внесены изменения в
расположение, размещение и форму частей.
— Теперь, подробно описав и изложив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
подробно изложил его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383218A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Т-ОБРАЗНОЙ ПАЛАТКИ
Дата заключения конвенции (Германия): 31 июля 1931 года. 383,218 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 22 июня 1932 года. № 17607/32.
Завершено: ноябрь. 10, 7932.
! C1-lk.91 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к карбюраторам с распылительным распылением.
Мы, компания ROBERT BoscH AmTIENGESELLsoW AFrT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Штутгарт, 4, Милитдрштрассе, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к карбюраторам с распылительным механизмом, и в частности к
карбюратору с распылительным механизмом, имеющему ускорительный топливный насос, работающий в
зависимости от регулировки дроссельной заслонки, поршень которого перемещается в направлении
всасывания и перемещается упругим механизмом в направлении нагнетания.
Этот упругий механизм позволяет насосу в некоторой степени распылять жидкость после полного открытия
дроссельной заслонки. Однако у этого метода есть и недостаток: начало распыления зависит от скорости
открытия дроссельной заслонки, поскольку при быстром открытии дроссельной заслонки пружина сжимается
сильнее до перемещения поршня насоса, чем при медленном открытии.
Согласно настоящему изобретению, помимо упругого элемента, предусмотрен жесткий приводной элемент,
который надежно удерживает поршень насоса после открытия дроссельной заслонки до заданной степени,
преодолевая действие упругого элемента. Иными словами, дроссельная заслонка надежно соединена с
поршнем 3B после того, как произошло заданное сжатие упругого элемента.
Пример конструкции изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором в разрезе изображены
карбюратор и поплавковая камера.
К смесительной трубе a прикреплена поплавковая камера b, из которой топливо поступает через основное
сопло c.
Прохождение смесительной трубы регулируется дроссельным клапаном. Также предусмотрен цилиндр e,
который соединен отверстием f с топливным пространством поплавковой камеры b и трубой g с камерой
смешивания W0. В этом цилиндре e работает поршень h, который приводится в движение от дроссельной
заслонки d через рычаг i, шток k, пластину m и пружину n. На конце стержня k, соответствующем цене [1/-],
привинчена втулка o, расстояние от которой до основания p составляет 55.
Поршень можно регулировать.
Пружина сжимается в большей или меньшей степени в зависимости от скорости открытия дроссельной
заслонки. Как только сжатие достигает расстояния 60° втулки o от нижней части поршня p, втулка o
соприкасается с нижней частью поршня, в результате чего поршень h приводится в действие, и топливо
распыляется через трубу g. 65.
Ввинчивая втулку вперед или назад, можно изменять ее расстояние от нижней части поршня и, таким
образом, регулировать начало положительного хода поршня. 70 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383219A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ "XATIOIN L"
Дата принятия Конвенции (США): 24 июня 1931 г., 3839 219 -g ____Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 июня 1932 г., № 77,928/32.
Завершено: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I.r происхождение, связанное с машинами для формования изделий из кремнезема или подобных
материалов.
Мы, британская компания «Томисокс-Мустон», зарегистрированный офис которой находится по адресу: Краун,
Хаус, Олдвич, Лондон, Западная Каролина (правопреемники Ирвина Фроутона-Опера, Бертольда Феликса
Нидергесса и Филипа Кнодерера, проживающих по адресам: Эйвон-стрит, 33, Саугус; Колониал-авеню, 15,
Линн; и Пирс-роуд, 6, Линн, соответственно, графство Эссекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, все граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, в частности:
Изобретение подробно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение
включает в себя как способ, так и устройство для изготовления фасонных изделий из удлиненного
стекловидного материала, например, трубок.
Наше изобретение особенно применимо к изготовлению изделий из плавленого кварца, который из-за своих
физических свойств не может быть легко сформирован методами, обычно используемыми для изготовления
формованных изделий из других материалов, такими как, например, прессование, литье, механическая
обработка или спекание. Наше изобретение может быть с успехом применено в производстве изоляторов для
свечей зажигания.
Хотя новый процесс, составляющий один из аспектов изобретения, может быть использован для ручного
изготовления изделий заданной формы, его еще более выгодно осуществлять с помощью
автоматизированного станка, как описано в настоящем документе. Преимущества такой машины в
крупномасштабном производстве стандартизированных изделий, обеспечивающих однородность и низкую
себестоимость, очевидны.
К числу новых особенностей изобретения относятся следующие: способ изготовления изделий, включающий
сочетание продольного и поперечного формовочного давления, приложенного к участку удлиненного
заготовки, имеющего продольный канал, который был превращен в пластик путем нагрева. Также операция
изготовления, включающая сочетание операций скручивания и обработки удлиненного заготовки, имеющей
продольный канал, в результате чего внутреннее отверстие с практически равномерным поперечным
сечением формируется в 55 (вытянутой части заготовки) и приблизительно симметрично относительно
расширения.
(Изобретение Юра также включает в себя сочетание операций внешнего формования 60 материала,
превращенного в пластичный материал под воздействием тепла, с операцией формирования желаемого
канала или отверстия с односторонним поперечным сечением через пластичную часть.)
Внешняя обработка может проводиться в несколько этапов, например, при изготовлении изолятора свечи
зажигания она включает в себя закругление выступа и сужение прилегающей части заготовки для получения
наконечника свечи. Наше изобретение 70 использует при изготовлении изделий из диоксида кремния
операцию нагрева, в результате которой пластичным становится только внешний слой или оболочка
материала, а изделие в целом остается непластичным и в этом состоянии имеет 7,5 углубления или канавки
для создания разрыва, который облегчает отделение готового изделия от неформованного исходного
материала в этой канавочной области. Наше изобретение включает в себя механизацию операций
формования и резки, благодаря которым из удлиненного заготовки, снабженного утолщением, включающим
подходящие опорные поверхности для изолятора, и конической частью под углом 85°, включающей
наконечник, имеющий желаемую форму, при этом сформированный наконечник обрезается на конце для
получения желаемой длины.
Машина, являющаяся одним из элементов нашего изобретения № 90, предусматривает множество групп
механизмов, называемых здесь «станциями», для выполнения различных этапов изготовления фасонных
изделий с точно заданным контуром из трубок № 95 или другого удлиненного заготовки простой формы,
включая средства для выполнения вышеуказанных технологических этапов, а также такие вспомогательные
этапы, которые могут потребоваться для производства готовых изделий. 100 Заготовка перемещается от
станции к станции, при этом механизм каждой станции выполняет одну или несколько операций над
заготовкой, которые кратко включают операцию осадки, в результате которой происходит расширение части
заготовки. Станок обеспечивает механизм для выполнения внешних операций формования, которые могут
быть объединены с внутренними операциями формования, в результате чего изделию придается желаемый
контур; также средства для выполнения операции вдавливания перед операцией разрезания, в результате
которой готовое изделие отделяется от незавершенного запаса и выдается станком.
Эти и другие особенности нашего изобретения будут описаны более подробно в следующем описании в связи
с прилагаемыми чертежами.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рис. 1 представлен общий вид станка сверху; на рис. 2 — вид станка
сбоку, в направлении стрелки на рис. 1; на рис. 3 показан боковой вид и частичный разрез измерительной
станции или станции разметки; на рис. 4 — поперечный разрез измерительной станции по линии a-a на рис. 1;
на рис. 5 — поперечный разрез зажимного патрона по линии b-b на рис. 3; на рис. 6 — боковой вид и
частичный разрез первой рабочей станции или станции осадки, иллюстрирующий коромысло для
перемещения вверх и вниз, а также относительные перемещения заготовки и упора для осадки; на рис. 7 —
план рабочей станции (рис. 6) и частичный разрез соответствующих частей; на рис. 8 — калибровочный
штифт; P обозначает модификацию, отклонение и частичный разрез конструкции.
На рис. 6 показана конструкция, в которой отсутствует штифт; на рис. 10 представлен вид спереди и
частичный разрез прокатного стана или станции для расширения и придания формы; на рис. 11 представлен
вид сбоку на рис.
На рис. 12 показаны пламя и упор для перемещения формовочных валков в рабочее положение А5; на рис. 12
— разрез, выполненный по линии d-d на рис. 11, на котором показаны подшипник, штифт и рабочая втулка в
разрезе; на рис. 13 — разрез, выполненный по линии e-e на рис. 11; на рис. 14 — вид спереди станции
окончательной конической формовки; на рис. 15 — вид сбоку на рис.
-14, на рис. 16 показано пламя; рис. 16 представляет собой боковой вид в частичном разрезе станции
вдавливания перед отсечением; _;5 рис. 17 представляет собой план кулачкового механизма, работающего с
частями рис. 16; рис. 18 представляет собой боковой вид станции отсечения или отламывания с
изображением молотка; рис. 19 представляет собой фронтальный вид рис. 18; рис.
20 Рис. 21 представляет собой план наковальни на станции отламывания; Рис. 22 представляет собой деталь
измерительного шпинделя, показанного на рис. 3; Рис. 22 представляет собой деталь операции осадки или
расширения; Рис. 23 представляет собой деталь операции предварительной или черновой прокатки или
формовки; Рис. 24 представляет собой деталь операции окончательной формовки; Рис. 25 представляет
собой деталь операции черновой конусной обработки; Рис. 26 представляет собой деталь операции
окончательной конусной обработки; Рис. 27 представляет собой увеличенный фрагмент рис. 26,
иллюстрирующий формование концевой части и обрезку кончика; Рис. 28 представляет собой деталь станции
вдавливания; Рис. 29 представляет собой деталь станции отламывания; Рис. 30 представляет собой
модификацию устройства, показанного на рис. 10, для приведения формовочных или формовочных средств в
рабочее положение, и рис. На рисунке 80 31 представлен перспективный вид основных механизмов работы
машины, более наглядно иллюстрирующий их взаимосвязь.
Ниже мы описали все автоматические станки для обжига и формовки изделий из кремнезема, уделяя особое
внимание их применению в производстве электрических изоляторов, таких как те, которые собираются в
оболочку или корпус и имеют подходящий контактный наконечник и электроды, предназначенные для
использования в качестве свечей зажигания во внутренних двигателях внутреннего сгорания.
Однако, хотя представленный и описанный конкретный вариант осуществления изобретения представляет
собой один из вариантов его реализации и содержит важные детали именно этого варианта, изобретение
может быть реализовано и с помощью других, надлежащим образом примененных методов. 100 Сначала мы
опишем общий принцип работы и применение основных компонентов, после чего подробно рассмотрим
конструкцию и принцип работы различных механизмов и некоторых их модификаций, а также способ их
совместного применения.
Хотя в последующем описании конкретно упоминаются трубки или трубки типа 11O, следует понимать, что
наше изобретение не ограничивается усовершенствованием трубчатого стула. При производстве изоляторов
для свечей зажигания мы предпочитаем использовать трубки. Станок 115 приспособлен для приема и
обработки кремниевых трубок соответствующей длины, которые подлежат обработке для придания им
требуемой формы, а затем автоматически отсоединяются и подаются в 120 соответствующий контейнер,
предназначенный для приема готовых изоляторов.
См. рисунки. На рисунках I и 31 A, B, C, D, E, F, G и H изображено множество станций, на которых
выполняются различные этапы работы изобретения. Обращаясь более конкретно к рис. 1, 2, 3, 4 и 5, каждый
отрезок трубки 9, подлежащий обработке, пропускается вдоль через паук i. W 383,219 383,219 направляющие
10 снабжены патронами 11, приспособленными для их удержания и надежного захвата или для открытия и
подачи, по желанию.
Направляющие 10 расположены на пауке 12, установленном на подставке 13 (рис.
2)
на столе станочной рамы 14.
Трубка 9 нагревается в подходящем участке своей длины, находясь в зажимах 11, и, удерживая ее таким
образом, к нагретому материалу на его свободном конце (рис. 6) прикладывается давление, увеличивающее
диаметр нагреваемой области, посредством перемещающейся вверх части 15.
Несколько труб могут нагреваться, обрабатываться, формоваться и подаваться последовательно, приводясь
во вращательное взаимодействие с необходимыми нагревательными элементами и механизмами,
обеспечивающими нагрев, обработку, формовку, резку и подачу. Это лучше всего проиллюстрировано на рис.
2 и 31.
Обращаясь к этим рисункам, через втулку 16 в основании 13 проходит вертикальный вал 17, установленный в
соответствующих подшипниках и соединенный своим верхним концом с большой шестерней 18, вращаемой
этим валом; эта шестерня 18 зацепляется с меньшими шестернями 19, по одной на каждом шпинделе, для
вращения соответствующих патронов 11 с целью вращения удерживаемой ими трубки. Приводной механизм
машины установлен под рамой 14 и лучше всего показан на рисунках.
2 и 31, в котором двигатель 20 приводит в движение шкив 21, установленный на одном конце вала двигателя,
и от которого другой шкив 22 приводится в движение на промежуточном валу 23 посредством ремня 24.
Другой шкив на промежуточном валу 23 приводит в движение шкив 26 посредством ремня 27, который, в свою
очередь, вращает промежуточный вал 28. С помощью шестерни 29, установленной на промежуточном валу
28, приводится в движение другой промежуточный вал 30, на котором установлены шестерни 31 и 32 и
коническая шестерня 3, которая зацепляется с шестерней 34, закрепленной на нижнем конце вала 17. Таким
образом, вал 17 вращается в направлении стрелки и приводит в движение шестерню 18 в верхней части вала
в том же направлении, а также вращает патроны 11 и закрепленную в них заготовку. Далее будут описаны
кулачковые механизмы, предназначенные для управления различными рычагами и пальцами на
соответствующих станциях, а также средства для вращения штифта, формирующего отверстие.
Распредвал 35 (рис. 31) приводится в движение посредством шестерни 36 через промежуточную шестерню
37, имеющую зацепление с указанной шестерней 36 и с шестерней 32 на контрвале 30, при этом вал 35
вращается в направлении стрелки, показанной на шестерне 36.
С помощью кулачков 37 и 38, неподвижно установленных на валу 35, в сочетании с роликами 39 и 40 и
пальцами 41 и 42, осуществляется управление рабочими движениями на измерительной станции (станция А).
Рабочие движения станции B (станции опрокидывания или расширения) осуществляются с помощью кулачка
43, жестко закрепленного также на валу 35, входящем в зацепление с роликом 44 на рычаге 45, который, в
свою очередь, соединен с промежуточным валом 46 посредством 7a звена 47 и кривошипного рычага 48,
закрепленного на валу 46. Палец 49 на валу 46 осуществляет осадку на станции B. Вращение штифта для
формирования отверстия обеспечивается на этой станции с помощью...
Цепь 50 (приводимая в движение в направлении стрелки) на звездочках 51 и 52, причем последняя
закреплена на вертикальном валу 53.
В нижней части этого вала находится коническая шестерня 54, зацепляющаяся с аналогичной шестерней 5
8P5, неподвижно установленной на конце промежуточного вала 28.
Далее будет описан механизм выполнения необходимых рабочих движений на станциях C, D, E и F. 85 На
кулачковом валу 35 жестко закреплен кулачок 56, который приводит в действие раздвоенные элементы или
пальцы 57. Вал 46 приводит в действие палец 58 для работы на станции C (первая станция прокатки шаров) и
палец 59 для работы на станции D (заключительная прокатка шаров), установленный для колебания на валу
60 и для приведения в действие шаровых рычагов и формовочной капсулы. Кулачок 56 входит в зацепление с
роликом 61 на рычаге 62, нижняя часть которого соединена звеном 63 и кривошипом 64 с валом 60.
Рабочие движения на станциях E и F (станции сужения) управляются с помощью кулачков 65 и 66 (вал 35,
внешний диаметр 10°), которые приводят в действие пальцы 67 и 68 посредством роликов 69 и 70,
расположенных на этих пальцах соответственно. Станции G и H (соответственно, станции вдавливания и
резки) приводятся в действие пальцами 71 и 72, установленными на качающемся валу 73, который 105
соединен кривошипом 74 и звеном 75 с кривошипом 64.
Далее будут описаны способы подачи газа (кислорода и водорода) к различным горелкам ED. Резервуары 76
и 77 содержат кислород и водород, причем оба газа находятся в отдельных резервуарах, а трубы 78 и 79
подают газ по этим трубам к газовым клапанам 80 и 81. С помощью соответствующих соединений, например,
резинового шланга (не показан) к выходным патрубкам 82 и 83, кислород и водород подаются к горелкам для
работы на станции B (станция перегрузки или расширения). Аналогичным образом, трубы 84 и 85 подают
соответствующие газы к газовым клапанам 86 и 87, а из выходных труб 88 и 89 — в газовый коллектор (не
показан), из которого он распределяется к горелкам на станциях C, D, E, F и G. i25 Конечно, конкретные схемы
подачи топлива для отопления могут быть изменены любым подходящим образом.
На одном конце вала 35 находится кулачок 90 1j0 383,219, взаимодействующий с роликом 91, расположенным
на рычаге 92 и соединенным звеном 93 с рычагом 94 на клапанах 80 и 81. Система Cam 90 настроена таким
образом, что воздействие огня на станции B будет оказывать влияние на работу этой станции посредством
соответствующих горелок в заранее определенной требуемой последовательности операций на этой станции.
Рычаг 94 приводит в действие короткие рычаги 95 и 96 на газовых клапанах и 81, регулируя таким образом
пламя на станции B от состояния пилотного пламени до состояния полного пламени.
Газовые клапаны 86 и 87 управляются аналогичным образом с помощью коротких рычагов 97 и 98, рычага 99,
звена 100 и кривошипа 101, последний соответствующим образом установлен на валу 60. Благодаря такой
конструкции пламя на станциях C, D, E, F и G регулируется от стадии запальника до полного сгорания.
Соседние файлы в папке патенты