Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12895
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383473A
[]
Л' Л.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Люксембург): январь. 23, 1931.
383,473 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 19, 1932, № 1617/32.
Завершено: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Звуко- и теплоизоляционная панель.
Я, Рене Жирузель, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 18, улица Ош, Курбевуа
(Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к панели для фачинных стен и тому подобного, для перегородок и других аналогичных применений, и такого
типа, в которой масса растительных волокон, агломерированных со связующим веществом, покрыта
облицовочным слоем или слоями.
i5 Эта панель позволяет избежать необходимости в штукатурке, поскольку сама по себе приспособлена для
оклейки обоями или покраски. Она может заменить обычные перегородки из гипсовой плитки или из простого
или пустотелого кирпича с гипсовой облицовкой и может быть установлена любой толщины, обычной для
таких перегородок.
Согласно изобретению, панель для использования в строительстве выполнена из массы длинных
растительных волокон, агломерированных связующим веществом, причем масса покрыта с одной или обеих
сторон изоляционным слоем, состоящим из а) смеси растительного волокна и растительной ткани или б)
минерального волокна, агломерированного с цементом или штукатуркой, причем указанный слой или слои
непосредственно прилегают к массе. Нет необходимости использовать отдельный клеевой материал,
например, клей, между основным и облицовочными слоями панели.
Например, панель может иметь основу, состоящую из древесных волокон или древесной стружки,
агломерированных цементом, гипсом или составом, содержащим по весу примерно 600% прокаленной
магнезии и 400% хлорида магния, и изоляционные слои, состоящие из: а) древесины, более или менее грубо
измельченной и набухшей под воздействием пара в формах желаемых размеров, без присутствия
агломерирующего материала; или б) фиброцемента известного состава, например, цемента, смешанного с
5-2000 г волокна амиантуса. В любом случае, облицовочный слой помещается в форму, на него наносится
достаточное количество материала D50 для получения требуемых конечных размеров, сверху укладывается
еще один облицовочный слой, и в течение нескольких часов (например, восьми) оказывается равномерное
давление. После завершения процесса агломерации композитная панель извлекается из формы и
высушивается, после чего она готова к использованию.
Изготовленное таким образом изделие имеет преимущество в том, что оно очень легкое и очень легко
снимается.
В тех случаях, когда панель согласно изобретению используется для облицовки, фундамент может быть
покрыт изоляционным слоем только с одной стороны.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383474A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
m 3 - Дата применения:. Янв. 21,1932. № 1920/32. 3 34 Завершено: ноябрь. 77, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ffieni:7v ents relating to the Production of eaiiy7 O e a-srid its Homologues from Acetone and its Homologues.
Сообщение от DEUTSnn-L GoLDU-Xn SILBER- SCIM.IDE.nANST.ALT, Xormnals Iloessler, компании,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Германской Республики, расположенной по адресу:
Вайсфрауэнштрассе, 7-9, Франкфурт-на-Майне, Германия.
Мы, компания BRITISH INDUSTRIAL SOLVENTS Limited, британская компания, расположенная по адресу:
1Cinnaird Fouse, 2, Pall Mall East, London, S.W.1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «До
настоящего времени производство мезитилоксида в основном осуществлялось с использованием
диацетонового спирта с высоким содержанием диацетона в качестве исходного материала и с
использованием дегидратирующих веществ, особенно кислот, для воздействия на него известным способом».
Также предпринимались попытки получить мезитилоксид непосредственно из ацетона, но в этом случае не
удалось существенно исключить вторичные реакции, так что, с одной стороны, выходы были довольно
умеренными, а с другой стороны, был получен продукт, который из-за примесей имел тенденцию темнеть.
Установлено, что дегидратацию диацетонового спирта можно осуществить с особенно высоким выходом и
получением особо чистого мезитилоксида, подвергая смесь ацетона и диацетонового спирта, полученную
действием щелочных конденсирующих агентов на ацетон, непосредственно действию слабой кислоты в
присутствии достаточного количества воды. Установлено, что, несмотря на разбавление диацетонового
спирта из-за присутствия ацетона, которое может составлять от четырех до десяти раз больше диацетонового
спирта в зависимости от температуры конденсации, и несмотря на присутствие довольно больших количеств
воды, дегидратация диацетонового спирта протекает очень быстро и полностью, в то время как темные,
высококипящие или неперегоняемые побочные продукты образуются лишь в довольно малых количествах,
которые обычно составляют менее 1% от мезитилоксида, полученного таким образом.
[Цена 1/-] Афн 6SO Соответственно, процесс может быть осуществлен, например, путем нагревания смеси 55
ацетона и диацетонового спирта (полученного известным способом из ацетона с помощью щелочных
конденсирующих агентов) с водой и определенным количеством слабых кислот, например, щавелевой
кислоты 60 или фосфорной кислоты, и дальнейшей обработки смеси паров ацетона, воды и мезитилоксида,
которая выделяется любым прерывистым или непрерывным образом. 65Предпочтительно, процесс
осуществляется путем пропускания смеси ацетона и диацетонового спирта через нагретый водный раствор
или суспензию таких кислот и отделения неконвертированных паров ацетона 70 от смеси паров, которая
проходит через раствор, и возврата этого ацетона в процесс. Например, смесь ацетона и диацетонового
спирта с содержанием последнего примерно от 11 до 23% (что соответствует температурам конденсации от
200 до 00 °C) непрерывно подается в сосуд, содержащий воду и слабую кислоту, например, щавелевую
кислоту, и одновременно поддерживается при такой температуре, например,
1200 В) что образовавшийся мезитилоксид и непрореагировавший ацетон вместе с водяным паром
непрерывно отгоняются. Образовавшаяся смесь паров целесообразно направляет на ректификацию, так что
наиболее летучий компонент, ацетон, непрерывно отделяется, сжижается и возвращается на стадию
конденсации. Вода, отгоняемая из реакционного сосуда, должна быть заменена соответствующим
количеством воды, например, путем добавления смеси ацетона и диацетонового спирта. Таким образом,
можно поддерживать фактическое количество циркулирующего ацетона на сравнительно низком уровне,
несмотря на небольшой процент его превращения в диацетоновый спирт и, следовательно, в мезитилоксид,
и, при необходимости, используя полностью закрытый аппарат, в который подается только то количество
ацетона, которое расходуется на образование мезитилоксида, чтобы практически избежать потерь от
испарения и тому подобного.
Таким образом можно легко получить мезитилоксид с выходом 95 % от использованного ацетона и, что
примечательно, в виде чрезвычайно чистого, едва желтоватого продукта, обладающего необычайным
свойством светлеть на свету, а не темнеть и частично смолиться, как это происходит с препаратами
мезитилоксида, полученными другими способами.
Чрезвычайная экономичность процесса особенно очевидна при его использовании для гомологичных
реакций, например, для получения метил-3-гептен-3-она-5 из метилэтилкетона. В этом случае образуется
соответствующий кетоспирт (в соответствии с утверждениями)
Франке и Иколер, Либ. (Анн. 438, стр. 315) путем действия щелочных конденсационных агентов только в
количествах от 1 до 2%, так что избыток неизмененного кетона, циркулирующего в аппарате, составляет не
менее 50 раз больше, чем избыток продукта. Тем не менее, благодаря настоящему изобретению, особенно
при непрерывном проведении процесса, в данном случае также возможно получить выход очень чистого
ненасыщенного кетона от 80 до 90%.
Получение смеси кетона и кетоспирта, вводимой в реакционный сосуд, может осуществляться прерывисто —
например, путем пропускания ацетона, регенерированного и сжиженного охлаждением, в смесительные
сосуды, снабженные охлаждающими устройствами, в которые затем перемешивают небольшие количества
концентрированного раствора едкого натрия или едкого калия (например, несколько частей на тысячу) с
хорошим охлаждением, так что температура реакции примерно в конце периода конденсации все еще
составляет всего 100 °C, или, при использовании искусственного охлаждения, от 0 до 50 °C. В таких смесях
конденсация будет протекать до достижения равновесия примерно за два-четыре часа, так что затем можно
добавить воду и кислоту, такую как щавелевая или фосфорная кислота, и начать нагрев. Как уже упоминалось
выше, лучше непрерывно подавать смесь, которая, например, уже была обработана водой, в нагретый
реакционный сосуд и соответствующим образом обрабатывать смесь паров.
Однако, в большинстве случаев более выгодно проводить процесс путем непрерывной конденсации,
например, пропуская сжиженный и охлажденный ацетон через трубки или башни, снабженные охлаждающими
устройствами, и одновременно вводя небольшие количества щелочи и регулируя скорость потока таким
образом, чтобы на выходе из этой системы трубок или башен в некоторой степени достигалась равновесная
концентрация кетоспирта. Для того чтобы ввести в действие щелочь, необходимую для конденсации в таких
непрерывных устройствах, башни могут, например, быть заполнены кусочками твердого каустического натрия,
каустического барита, каустической извести или натриевой извести, или же раствор каустического натрия или
калия может капать через башни в виде очень мелких капель. Кроме того, на входе в трубную систему можно
добавить небольшое необходимое количество раствора едкого калия или соды путем перемешивания,
причем перемешивание облегчается использованием спиртовых растворов.
В случае непрерывной конденсации аппарат, в части, касающейся циркуляции ацетона, может быть
полностью герметичным, за исключением необходимого вентиляционного отверстия на охладителе ацетона и
входного отверстия, которое должно быть предусмотрено на входе в конденсационный сосуд для добавления
ацетона с целью восполнения количества ацетона, израсходованного в реакции.
Следовательно, несмотря на необходимый избыток ацетона в кровообращении, потери последнего
практически равны нулю, и, соответственно, выход продукта практически теоретичен.
Преимуществом является то, что период действия очень щелочных конденсирующих агентов, таких как
95%-ный раствор едкого калия или едкого натрия, ограничен временем, необходимым для приблизительного
достижения кетоспиртового равновесия, поскольку при более длительном периоде действия жидкость
становится коричневой, а затем, наконец, темной, и, соответственно, в реакционном сосуде происходят
несколько большие потери из-за отделения сильно конденсированных побочных продуктов. Однако таким
образом урожайность снижается лишь на сравнительно небольшую величину. Получение продукта темного
цвета в результате длительного воздействия щелочи не влияет на качество самого мезитилоксида, поскольку
он непрерывно удаляется вместе с парами ацетона и воды. Однако, если аппарат не может оставаться в
рабочем состоянии таким образом, чтобы достаточно концентрированная смесь немедленно поступала в
реакционный сосуд, может быть целесообразно нейтрализовать небольшие количества содержащейся в нем
щелочи путем смешивания с эквивалентными количествами очень слабой серной кислоты или подобного
вещества, чтобы предотвратить дальнейшее нежелательное изменение конденсированной смеси.
Предварительная нейтрализация также выгодна, поскольку при длительной работе концентрация кислоты в
реакционном сосуде, т.е. количество доступной щавелевой кислоты, остается более или менее постоянной,
чем когда она частично расходуется на нейтрализацию щелочи, поступающей вместе с конденсационной
смесью. Эта кислота, необходимая для нейтрализации (i30 383,474), может, например, быть разбавлена
водой до такой степени, что вода, испаряющаяся вместе с ацетоном и мезитилоксидом из реакционного
сосуда, одновременно замещается, и таким образом уровень жидкости в реакционном сосуде остается
постоянным. Образующиеся в результате этого маслянистые и смолистые побочные продукты присутствуют в
таком малом количестве, что их приходится удалять лишь через длительные промежутки времени.
Ниже приведено описание двух операций, выполненных в соответствии с изобретением: ОПЕРАЦИЯ I.
Для получения мезитилоксида из ацетона был использован аппарат, состоящий из трех последовательно
расположенных конденсационных трубок общим объемом два литра, причем первая и третья
конденсационные трубки были приспособлены для охлаждения. Третья трубка была соединена с
реакционным сосудом.
Трубки были заполнены кусочками натриевой извести, содержащей едкий натр и едкую известь в
соотношении 1 к 3.
Перед тем как поместить продукт конденсации в реакционный сосуд, его смешивали с количеством воды,
слегка подкисленной серной кислотой, составляющим примерно 10% от количества продукта. В реакционный
сосуд поместили 100 г щавелевой кислоты и 200 г воды и нагревали на масляной бане до температуры около
1200 °C. К реакционному сосуду была непосредственно подсоединена колонка с электрическим нагревом в
нижней части, из верхней части которой отгоняли непрореагировавший ацетон; из сосуда, расположенного
под колонкой и нагреваемого горелкой, многократно отбирали смесь воды и мезитилоксида.
Пары ацетона из колонки конденсировались и отводились обратно в первую конденсационную трубку. В эту
трубку одновременно поступал свежий ацетон со скоростью, соответствующей скорости образования
мезитилоксида, то есть 180 граммов ацетона в час. Поток ацетона через аппарат за час составлял около 1,5
литра. Как показали показания ареометра, жидкость, выходящая из третьей пробирки, содержала диацетон в
количестве от 9 до 11%. Для заправки аппарата потребовалось 1,2 кг ацетона. В течение трех дней в аппарат
было введено 13,4 кг ацетона. В результате обработки продукта, помимо 0,3 кг ацетона, было получено 10,5 кг
чистого мезитилоксида и 0,25 кг продуктов с более высокой температурой кипения, содержащих форон. Таким
образом, выход продукта при использовании ацетона составил 95% от теоретического.
Операция II.
Для получения метил-3-гептен-3-она-5 из метилэтилкетона использовалось аналогичное устройство с двумя
конденсационными трубками, заполненными кусочками едкого натрия. Поскольку метилэтилкетон
перегоняется во влажном состоянии, перед конденсационными трубками 7BEC были установлены две
осушительные трубки. Из-за недостаточной длины колонки разделение неизмененного ниэтилэтилкетона
было не таким полным, как в случае с ацетоном. Температура в реакционном сосуде сначала постепенно
повышалась до тех пор, пока не увеличилось количество продукта конденсации, и в конце концов достигла
1100 °C. В ходе шестидневной операции в аппарат было введено в общей сложности 1230 г метилэтилкетона.
В процессе переработки продукта было получено 421 г неизмененного метилэтилкетона, а вакуумной
перегонкой при 55 мм было получено 40 г первого сусла 85.
до 800 °C и 576 г ненасыщенного кетона от 80 до 86 °C. Поскольку первые ходы реакции могут быть
использованы в дальнейшем процессе, выход метилэтилкетона рассчитывается как 85,5%. 9G. Прилагаемый
чертеж представляет собой устройство для технического осуществления процесса. Однако, в соответствии с
вышеизложенными утверждениями, реализация изобретения никоим образом не ограничивается данной
формой аппарата.
Свежий ацетон поступает в процесс из емкости 1. Конденсация происходит в двух башнях 2 М00 и 3, которые
оборудованы обычными принадлежностями, такими как охлаждающие устройства и смотровые стекла. В
связи с тем, что вторая башня расположена несколько ниже первой, жидкость i05 перетекает из первой башни
во вторую.
С помощью распределительного устройства 4 концентрированный раствор едкого калия, циркулирующий под
действием насоса 5, подается в первую башню в виде очень мелких капель. Она собирается у основания
башни и снова поступает к насосу.
Из башни 3 смесь ацетона и диацетонового спирта поступает в смесительный сосуд 6, в который
одновременно из емкости 1 поступает подкисленная вода 145.
Нейтрализованная смесь поступает в реакционный сосуд 8, содержащий определенный запас подходящей
кислоты, такой как щавелевая или фосфорная кислота. Из последнего отходящая смесь паров (120) поступает
в колонну 9, из которой на выходе отводится смесь мезитилоксида и воды (10), при этом ацетон отгоняется
без воды в верхней части и затем сжижается (125) в конденсаторе (11). После прохождения через
дыхательный клапан 12, к которому также целесообразно подсоединены две башни и смесительный сосуд 6,
сконденсированный ацетон вместе со свежим ацетоном из емкости 130 3,Z - 3S3,474 поступает в башню 2.
Смесь воды и мезитилоксида, остающаяся после испарения ацетона, может быть обработана известным
способом, например, аналогично обработке влажного бутилового спирта или амилового спирта. При
дистилляции образуется конденсат, который разделяется на два слоя: нижний водный слой, содержащий в
растворе около 3% мезитилоксида, и верхний маслянистый слой, представляющий собой мезитилоксид с
примерно 5% воды. Этот верхний слой, например, при прерывистой обработке j5- возвращается в перегонный
сосуд до тех пор, пока не перестанет отделяться вода, после чего можно перегнать безводный мезитилоксид.
Аналогичным образом можно действовать при непрерывной обработке смеси мезитилоксида и воды, которую
можно проводить непосредственно после непрерывного отделения ацетона.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления (как нам сообщили
наши зарубежные корреспонденты), мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383475A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Мексика); январь. 23, 7931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 22, 1932.
'. Завершено: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3839475 Нет, 2057 / 32.
Усовершенствования методов производства паст, растворов, бетона и других материалов на цементной
основе.
Мы, компания SOCIfTA D'APPLICATIONS DES PATES DE CIMENT (S.A.P.A.C.I.), расположенная по адресу: 76,
rue de Normandie, Courbevoie (Seine), Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, правопреемники RAr01 AuGUSTO CHOEL, расположенной по адресу: 76, Rue de
Normandie, Courbevoie (Seine), Франция, французское гражданство, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к способам изготовления пастообразных растворов, бетона и других материалов,
имеющих цементную основу, включающую цемент, диатомитовый кремнеземный материал и минеральный
или растительный волокнистый материал.
Цель изобретения состоит прежде всего в том, чтобы сделать эти материалы легче, компактнее, прочнее,
легче в обработке, эластичнее и менее хрупкими. Изобретение заключается в способе получения паст,
растворов, бетона или других веществ, имеющих цементную основу с добавками, характеризующихся тем,
что они состоят из смеси портландцемента или подобного ему, триполи и порошкообразных или
гранулированных волокнистых веществ растительного происхождения (лен, конопля или древесина) или
минерального происхождения (асбест), причем продукт смешивается с водой.
Соотношение составляющих элементов этой смеси зависит от механических и физических свойств
(сопротивление сжатию, сопротивление изгибу, эластичность, плотность, водопроницаемость и т. д.), которые
необходимо получить в изделиях или элементах, изготовленных из этих материалов.
При осуществлении изобретения используется цемент, который может быть любого вида и получен из любого
источника (обычный цемент, портландцемент, суперцемент, быстросохнущий цемент и т. д.). Он тесно
смешан с триполи, а также с волокнистым материалом минерального или растительного происхождения,
таким как древесина, опилки, измельченная пробка, текстильные волокна (лен, джут и т. д.), асбест и т. д., или
любым другим легким, гибким и прочным волокнистым материалом. После того как эта смесь станет
однородной, к ней можно добавить инертные наполнители, такие как песок, щебень и тому подобное. 55 Эти
элементы смешиваются с водой последовательно или одновременно (сбрасываются).
В зависимости от количества элементов, составляющих смесь, и в соответствии с желаемым количеством
воды, добавляют соответствующее количество воды для получения паст, пригодных для формования, паст
или бетона для отливки, или, наконец, бетона или раствора, достаточно сухих для утрамбовки. Фактически,
его можно использовать аналогично аналогичным 65 растворам, бетонам или цементу.
В качестве исходного ингредиента может использоваться любой из имеющихся в продаже сортов. Это
качество выбирается в зависимости от рассматриваемого объекта и требуемой прочности 70. Пропорции
также определяются свойствами, которые должны быть получены в конечном продукте, и, в частности,
требуемой прочностью, и отмечается, что количество используемого цемента 75 может достигать 700 кг.
до 1200 кг на м³ бетонной массы за счет наличия добавляемых в нее материалов, которые ограничивают
усадку цемента и предотвращают его растрескивание в момент затвердевания, в отличие от обычных
растворов или бетонов (содержащих песок, гравий или балласт).
Волокнистые материалы используются в порошкообразной или гранулированной форме, что позволяет
равномерно распределить их в массе. Их использование позволяет получать гибкие и эластичные пасты или
бетон, которые полностью отличаются от обычных бетонов или агломератов, являющихся жесткими и
хрупкими.
Кроме того, введение в пасту материалов относительно низкой плотности и волокнистой или пористой
структуры позволяет получать пасты или бетоны относительно низкой плотности, которые, даже при высоком
содержании этих материалов, дают гораздо меньшую усадку, чем обычные цементы, бетоны или пасты.
Волокнистые материалы растительного происхождения подходят для обычного применения, например, для
шпал, столбов, частей зданий, усиленных при необходимости арматурой и т. д. Волокнистые материалы
минерального происхождения (железобетон). Использование таких материалов, как асбест, может
осуществляться, в частности, из-за паст, подобных описанным в двух приведенных выше примерах, для
изготовления деталей, подвергающихся высоким температурам и давлениям (трубы). Опыт показал, что при
обычном давлении или высоком давлении агломератов не образуется (60) (формованные или отлитые) и
прессованные детали.
Материалы растительного происхождения, полученные агентами, обладают замечательной способностью к
разрушению благодаря наличию цемента и кремнеземных элементов. Полученные продукты отличаются
легкостью, гибкостью, эластичностью и плотностью, а также отсутствием усадочных трещин. Те материалы,
которые образуют восстановительную среду, продукты, содержащие значительное количество растительных
волокон или волокнистого воздуха, окружающего волокнистые частицы и предотвращающего разрушительное
воздействие атмосферы. Органические материалы могут обладать свойством, позволяющим обрабатывать
их таким образом, чтобы их можно было, тем не менее, стерилизовать и обрабатывать древесиной. Таким
образом, их можно распилить, выполнить таким образом, чтобы сделать их целыми и снабженными
металлическими деталями; например, перед смешиванием с железнодорожными шпалами, пластины можно
прикрутить к другим составляющим элементам бетонной смеси, железнодорожным шпалам, или к бетонным
опорам или креплениям. Дезинфицирующие средства или аналогичные крепежные элементы, такие как
хомуты или болты, могут быть закреплены на изделиях, а также могут быть установлены в опоры, по которым
проходят электрические линии.
масса (соли меди(II), соли железа(II) и т. д.). ХаФайн теперь подробно описан, и 75. Кремнезем, имеющий
форму триполи, установлен характер нашего изобретения и наличие этого легкого пористого элемента, а
также то, каким образом он должен быть выполнен, производит очень замечательный эффект, поскольку он
позволяет получить пасту или:
Полученный бетон должен обладать новыми свойствами 1. Способ получения паст, растворов, обладающих
упругими свойствами и подвергающихся значительной усадке. Бетон или другие вещества, имеющие
цементную основу с дополнительными добавками, - В качестве примера можно привести состав, в котором
пористые компоненты, образованные смесью портландцемента и пульперу, могут быть использованы с
цементом или подобными материалами. Триполи и пульперу – это смесь, состоящая из 100 частей по весу
цемента, 1–40 частей по весу волокнистых материалов растительного происхождения (лен, конопля или
древесина) или подобных материалов и 1–25 частей минерального происхождения (асбест), при этом продукт
по весу представляет собой триполи, смешанный с водой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383476A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для обработки семян фунгицидными порошками методом дробеструйной обработки.
Я, Уильям Манро, из Далчалма, Брора, Сазерлендшир, шотландец, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: эта машина была изобретена мной для нанесения порошков
на овес, пшеницу, ячмень и другие сельскохозяйственные семена в качестве подкормки совершенно
по-новому.
Вся машина изобретена и сконструирована без учета каких-либо других типов машин.
В машине для нанесения порошков используется воздушный поток, и она полностью спроектирована таким
образом, чтобы воздушный поток мог быть практически использован. Он сконструирован, в частности, для
нанесения вещества, известного под зарегистрированной торговой маркой Ceresan, вещества, которое
является клейким и адгезивным, и ни одна другая машина не использует для этой цели воздушный поток.
Таким образом, было изобретено устройство, использующее метод воздушного потока, и сам этот метод
является новым. Машина состоит из следующих частей: 1. Продолговатая коробка или камера,
«замутненная» порошковой пылью.
2.
Бункер для подачи семян в ящик. Семена проходят через коробку, которая под действием силы тяжести
оказывается затененной на перфорированном листе, расположенном по диагонали.
3.
Небольшой обычный вентилятор, который раздувает порошок, поступающий из бункера в семя, а затем в
камеру Вильсона. Подходящим оказался вентилятор диаметром десять дюймов.
4.
Контейнер для порошка, подающий регулируемое количество порошка в трубу, отводящую воздушный поток
от вентилятора.
Порошок подается в воздушный поток с помощью небольших колесиков (диаметром 1 дюйм), вращающихся в
пазах на шпинделе в основании контейнера.
Внутри контейнера с порошком на шпинделе вращается цилиндрический проволочный перемешиватель или
мешалка, обеспечивающая постоянную подачу порошка к воздушному потоку.
Бункер для семян, контейнер для порошка и вентилятор расположены по прямой линии в верхней части
бункера, а цепной привод, который приводит в движение вентилятор и контейнер для порошка, расположен
перпендикулярно им на лицевой или передней части бункера.
Небольшая заслонка расширяет или закрывает щели в основании контейнера для порошка и работает
синхронно с затвором в бункере для семян, таким образом, подача порошка регулируется в соответствии с
потоком семян.
На рынке представлено множество механических миксеров для семян и порошков, но ни один из них не
работает по принципу обдува воздухом.
Упомянутый Цересан — это фунгицидное соединение на основе ртути, которое широко используется для
обработки сельскохозяйственных семян в качестве профилактического средства против болезней.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для обработки семян фугицидными порошками.
Я, Уильям Манро, из Далчалма, Брора, Сазерлендшир, шотландец, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Целью моего изобретения является усовершенствованный способ и средство применения
фунгицидного порошка, в частности вещества, известного под зарегистрированной торговой маркой
«Цересан», к сельскохозяйственным семенам с целью предотвращения или устранения заболеваний
последних.
Было предложено распределять порошкообразное дезинфицирующее средство с помощью устройства под
давлением, например, сжатого воздуха.
Согласно моему изобретению, машина состоит из бункера для семян, смесительной камеры с затвором или
подобным устройством управления, контейнера с расположенной внутри мешалкой для фунгицидного
порошка, а также средств для регулирования подачи и выгрузки фунгицидного порошка из контейнера и
средств для создания потока воздуха, связанного с фунгицидным порошком.
Машина может быть изготовлена из дерева, металла или того и другого. Предпочтительно, средства
управления подачей и выгрузки включают в себя заслонку или скользящее отверстие в нижней части
контейнера и подающее колесо, расположенное частично внутри контейнера, а частично внутри канала,
ведущего в смесительную камеру. Предпочтительно, средство для создания взрыва включает в себя
вентилятор или аналогичное устройство, сообщающееся с каналом, ведущим к контейнеру с фунгицидным
порошком и к смесительной камере. Изобретение также включает способ нанесения фунгицидного порошка
на сельскохозяйственные семена, согласно которому поток воздуха, воздействующий на фунгицидный
порошок, вызывает его попадание в смесительную камеру в виде облака.
Для того чтобы изобретение и способ его осуществления были должным образом поняты, я прилагаю к
настоящему документу два листа пояснительных чертежей, которые будут использоваться далее для
описания моего изобретения.
На рисунке 1 представлен боковой разрез усовершенствованной машины, а на рисунке 2 — план. Рисунок 3
представляет собой план контейнера с фунгицидом, а рисунки 4 и 5 — разрезы, обозначенные пунктирными
линиями a-b и c-d на рисунке 3 соответственно. На этих чертежах одни и те же буквенные обозначения
используются для обозначения одинаковых или похожих деталей везде, где они повторяются.
Как показано на рисунках 1 и 2, машина состоит из бункера для семян А, смесительной камеры В, шлюзового
регулятора С и перегородок С1. Для фунгиоидного порошка предусмотрен контейнер D, а вентилятор E,
имеющий проход LE от этого вентилятора, сообщается соответственно с контейнером D и смесительной
камерой B. Как показано на рисунках 3, 4 и 5, внутри контейнера D расположен смеситель или мешалка G, а
также проход LE (колесо H).
Небольшой ползунок или заслонка J регулирует отверстие в нижней части контейнера.
Привод передается, как показано стрелками на рисунке 1, через шкивы L и m к шкиву N на шпинделе
вентилятора E, в то время как толкатель S (рисунок 4), мешалка или перемешивающее устройство G в
контейнере D и подающее колесо H приводятся в движение от небольшого шкива P на том же шпинделе, что и
шкив L.
В процессе работы усовершенствованная машина функционирует следующим образом: предполагается, что
бункер А и контейнер D соответственно загружены. Поворотом рукоятки R в заданном направлении
фунгицидный порошок мелкодисперсно распределяется и оседает на дно контейнера D, откуда, проходя
через подающее колесо H, попадает в канал F, где его встречает поток воздуха от вентилятора E, который
выбрасывает его в смесительную камеру B в виде облака, так что он тщательно перемешивается с
опускающимися семенами в смесительной камере B и покрывает их. Количество семян, поступающих в
смесительную камеру B, регулируется шлюзом C, так что с помощью этого шлюза и задвижки J на дне
контейнера D можно регулировать подачу фунгицидного порошка в зависимости от потока семян, то есть
пропорции можно изменять по желанию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это:
I. Комбинация и расположение частей, составляющих усовершенствованную машину для нанесения
фунгицидного порошка на сельскохозяйственные семена, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
2. Усовершенствованная машина для нанесения фунгицидного порошка на сельскохозяйственные семена,
включающая в себя бункер для семян, смесительную камеру с затвором или аналогичным механизмом
управления, контейнер для фунгицидного порошка и мешалку, расположенную в контейнере, средства для
регулирования подачи и выгрузки фунгицидного порошка из контейнера, а также средства для создания
взрыва, связанного с фунгицидным порошком.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383477.txt ===
Соседние файлы в папке патенты