Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12894
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383483A
[]
f - 7N /'is -,;F
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
2,
7 Y32. № 3048 32.
3
483 Фотография слева: 17 июня 1932 года.
Завершено: ноябрь. 77, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пружинных петлях.
Я, Хорас Теймс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сарехол-роуд, 365. Компания Hall
Green, Бирмингем, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к пружинным петлям для дверей и подобных изделий, предназначенным для
открывания в одном или обоих направлениях против действия управляющих пружин, установленных на
корпусе и приводимых в действие шарнирными соединениями.
Целью моего изобретения является усовершенствование пружинного шарнира с витой регулирующей
пружиной, чтобы упростить его конструкцию и обеспечить быструю сборку, а также создание пружинного
шарнира, рабочие или внутренние части которого надежно защищены от попадания пыли и других
посторонних веществ.
В соответствии с моим изобретением, пружинный шарнир включает два основных элемента,
предназначенных для установки соответственно в дверную раму и дверь, причем один элемент представляет
собой корпус для размещения управляющей пружины или пружин, а другой элемент — адаптер для
шарнирного штифта (для непосредственной установки в корпусе), причем указанный шарнирный штифт несет
или имеет на себе кулачок, кулачки или их аналоги, которые воздействуют на управляющую пружину или
пружины, когда дверь открывается в одном или обоих направлениях.
При реализации изобретения элемент корпуса выполнен в виде блока, имеющего окружающую раму для
крепления к дверной раме конструкции Io, к которой должна быть установлена петля. Предпочтительно, чтобы
корпус имел выступ, который входил бы в углубление в дверной раме, а верхняя и нижняя крепежные
пластины эффективно фиксировали его в нужном положении. Указанный корпус имеет круглую часть и
снабжен вертикально расположенной втулкой для размещения шарнирного штифта, а также множеством
горизонтально расположенных камер управления пружиной, доступных снаружи корпуса и прорезающих
стенку вертикальной втулки для шарнирного штифта.
На соответствующих концах шарнирного штифта имеются кронштейны для его крепления к двери. Диаметр
указанного штифта подходит для его размещения внутри втулки, хотя с интервалами, соответствующими
пружинной цепи, штифт кольца имеет вырезы или углубления, позволяющие выступающим управляющим
пружинам выступать наружу, 55, а с каждой стороны вырезов сформированы кулачковые части,
соответствующие по количеству камерам для управляющих пружин.
Пружина, установленная в каждой из указанных 60 камер, желательно снабжена на одном конце
наконечником для образования подходящего упора для соседних кулачков, а вход в соответствующие камеры
закрывается съемной запорной пластиной, отсоединение которой, или отдельных пластин, в зависимости от
случая, обеспечивает доступ к пружинам для замены, осмотра, смазки и т.п.
Между различными кулачковыми частями 7 шарнирного штифта находятся целые участки, образующие
подшипники относительно корпуса, и эти целые участки имеют вертикальные канавки, образующие масляные
каналы для смазки, которая подается по обходному каналу в 15 верхнем конце корпуса, и вход которого
закрывается установочным винтом. Нижний конец указанного шарнирного штифта имеет угловатую форму и
снабжен съемным шарнирным кронштейном, имеющим соответствующее по форме отверстие диаметром 80°,
причем указанный кронштейн крепится к угловому концу с помощью штифта или подобного приспособления.
Когда дверь закрыта, используемые пружины сжатия сжимаются в небольшой степени между закрывающей
пластиной (пластинами) и промежуточным положением между каждой парой кулачковых поверхностей.
Если дверь открывается в любом направлении, одна из соответствующих кулачковых поверхностей на
шарнирном штифте, поворачивающемся на 90 градусов, приведет к дальнейшему сжатию пружин.
Если дверь перемещается в любом направлении на прямой угол, при этом кулачки прошли максимальное
расстояние, дверь будет оставаться в открытом положении до тех пор, пока ее не переместят в обратном
направлении с помощью небольшого ручного усилия, после чего энергия, накопленная в пружинах,
автоматически закроет ее. 100 Количество кулачковых элементов на шарнирном штифте, его диаметр и
количество управляющих пружин, используемых в устройстве согласно изобретению, зависят от размера,
веса и конструкции двери, а также от требуемого для нее движения, и могут быть внесены различные
модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Дата: 1 февраля 1932 года.
GE, ORGE T. FUERY, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Neivhall Street,
Бирмингем.
Полная спецификация, усовершенствования пружинных колец.
Я, Итоксас Джеймс Ривз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сарехол Роуд, 35, Холл Грин,
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинным петлям для дверей и подобных устройств, предназначенных для
открывания в одном или обоих направлениях, преодолевая действие управляющих пружин, установленных на
корпусе.
В пружинном шарнире предложено предусмотреть корпус с камерами для приема пружин, причем каждая
пружина приводится в действие отдельной поворотной пластиной, прикрепленной к корпусу
соответствующими шарнирными штифтами, а камеры, содержащие пружины, имеют съемные винтовые
заглушки для облегчения замены сломанной пружины.
Целью моего изобретения является усовершенствование известного типа пружинного шарнира с целью
упрощения его конструкции и обеспечения быстрой сборки его элементов, а также, кроме того, для более
эффективного предотвращения попадания пыли и посторонних предметов в его рабочие части, чем это было
возможно до сих пор.
Согласно моему изобретению, пружинный шарнир состоит из двух основных элементов, предназначенных для
крепления к двери и дверной раме соответственно. Один элемент представляет собой корпус, имеющий
втулку, проходящую от одного конца до другого и имеющую карман или карманы, сообщающиеся с этой
втулкой, для размещения пружины или пружин, а другой элемент представляет собой один шарнирный штифт
для непосредственного зацепления со втулкой и образующий также кулачковый упор для взаимодействия с
пружинами.
В одном из способов воплощения изобретения в конструкции шарнира, элемент корпуса выполнен в виде
блока, имеющего окружающую раму для крепления к дверной раме конструкции, к которой должен быть
прикреплен шарнир.
Предпочтительно, чтобы корпус имел выступ, который вставлялся в углубление дверной рамы, а верхняя и
нижняя крепежные пластины эффективно фиксировали его к раме с помощью винтов. Указанный корпус
имеет цилиндрическую часть, выполненную в виде вертикально расположенной втулки, простирающейся от
одного конца до другого и предназначенной для размещения шарнирного штифта, а также множество
горизонтально расположенных камер управления пружиной, доступных снаружи корпуса, которые прорезают
стенку вертикальной втулки.
На соответствующих концах шарнирного штифта имеются кронштейны для его крепления к двери. Диаметр
указанного штифта подходит для его размещения внутри втулки, хотя с интервалами, соответствующими
пружинным камерам 6a Ibers, шарнирный штифт имеет вырезы или углубления, позволяющие выступающим
пружинам располагаться, а с каждой стороны вырезов сформированы кулачковые части, соответствующие по
номеру Iber камерам. Пружина, которая крепится к каждой из указанных камер, желательно снабжена
колпачком на одном конце для образования подходящего упора для соседних кулачков, а вход в
соответствующие камеры закрыт съемной запорной пластиной 7h, отсоединение которой или отдельных
пластин, в зависимости от случая, обеспечивает доступ к пружинам для замены, осмотра, смазки и т.п. 80 В
другом варианте изобретения единственный шарнирный штифт имеет углубление, внутри которого
расположен закаленный металлический штифт, выполняющий функцию промежуточного элемента,
передающего силы сжатия 85 от шарнирного штифта к различным пружинам.
Изобретение представлено в двух удобных вариантах на прилагаемых чертежах, на которых одинаковые
буквенные обозначения обозначают соответствующие части на всех 90 видах. На рис. 1 представлен
фрагмент вертикального участка пружинного шарнира, установленного на двери.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез рис. 1.
На рис. 3 показан вид шарнирного штифта.
На фиг. 4 показан вид сбоку кронштейна для установки на шарнирный штифт и крепления к двери.
На рис. 5 представлен поперечный разрез, аналогичный рис. 2, модифицированной формы изобретения.
а — это дверная рама, а б — это дверь.
Корпус c выполнен в виде блока и имеет кронштейны c2, с помощью которых корпус крепится к дверной раме
a винтами, при этом указанный блок 105 входит в углубление c3 в дверной раме, как показано на рисунке.
Внутри корпуса и выступа расположены многочисленные горизонтально расположенные камеры или карманы
d для размещения пружин d2, причем указанные камеры 1i1 закрыты съемной запорной пластиной 383,483.
На фиг. 1 показано, что корпус c между камерами cl имеет углубление j, позволяющее перемещать штифт g.
j2 представляет собой канал смазки с прямоугольным обходным путем для смазки шарнирного штифта 6 /,
промежуточного подшипникового штифта g и пружин d2.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383484A
[]
Я,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Эрик Баркнес Седжвик и Сесил Ховард Седжвик, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Доугейт Хилл, Лондон, 4, 5, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гибочным станкам для гибки уголков, швеллеров, Т-образных профилей,
балок, плоских или других профилей или плит путем пропускания материала между тремя валками.
В большинстве используемых в настоящее время машин такого типа имеются два неподвижных приводных
ролика j5, известных как задние (или нижние) ролики, и средний (или верхний) ролик, регулируемый
перпендикулярно линии, соединяющей центры задних роликов.
Однако были предложены машины такого типа, в которых приводные задние валы и средний вал (далее эти
термины будут включать соответствующие валы независимо от того, имеют ли они перпендикулярные оси)
выполнены относительно регулируемыми, что позволяет машине приводить в движение и одновременно
удовлетворительно справляться с сопротивлением изгибу более широкого диапазона размеров профилей или
листов.
Недостатком предлагаемых конструкций такого рода является необходимость в очень массивной раме для
удержания регулировочных элементов в сжатом состоянии, с помощью которых ролики сжимаются, и для
восприятия внешних напряжений.
Согласно настоящему изобретению, в машине указанного типа задние ролики стягиваются вместе с помощью
натяжных винтов; предпочтительно они выполнены в виде правой и левой резьбы на одном шпинделе.
Средний вал может быть притянут к той же точке, что и задние валы, с помощью шпинделя, входящего в
зацепление с элементом рамы A5 на дальней стороне последних, на который воздействует их изгибающая
нагрузка.
Таким образом, жесткая рама, элемент балочной конструкции и регулировочные шпиндели воспринимают все
изгибающие напряжения. Сами валы предпочтительно относятся к типу, в котором каждый вал изготовлен из
двух или более частей, относительно регулируемых по оси для размещения [Цена I 1 3839484 различных
секций.
Предпочтительно, два задних валка регулируются непосредственно по направлению друг к другу и от друг
друга, а средний валок — перпендикулярно линии, соединяющей их центры, при этом регулировка трех
валков осуществляется по направлению к общей точке и от нее, а задние валы ограничены в перемещении на
равные расстояния при регулировке по направлению друг к другу или от друг друга; регулировка обоих концов
каждого шпинделя валка предпочтительно осуществляется одновременно, как будет описано ниже, а другие
части изобретения включают улучшенные характеристики, комбинации и компоновки, воплощенные в
предпочтительной форме машины, которую предлагается описать со ссылкой на прилагаемые чертежи, где
на фиг. 1 показан вид сзади; на фиг. 2 — вид сверху; на фиг. 3 — вид сбоку, а на фиг. 4 — разрез в плане.
Как показано на иллюстрации, каждый из задних валков 1 установлен на каретке 2, скользящей по
направляющим 3, внешняя сторона которой образует балочную конструкцию, упомянутую выше, а средний
валок 4 установлен на каретке 5, скользящей по направляющим 6. Каждый из задних валков приводится в
движение червячным колесом 7, предпочтительно установленным непосредственно 85 на его шпинделе и
зацепляющимся с горизонтальным червяком 8, расположенным на горизонтальном валу 3, который
приводится в движение для вращения или колебания задних валков. Как показано на рисунке, привод
осуществляется посредством червячной передачи, обозначенной цифрой 10.
Следует отметить, что червячные колеса 7 могут вращаться вдоль червяка 8, зацепляя с ним свои зубья, и что
регулировка положения задних роликов относительно друг друга может быть осуществлена без отключения
привода.
Регулировка расстояния между вальцами осуществляется с помощью маховика 11, который приводит в
движение через закрытый, обозначенный на 12, винт натяжения 13 с правой и левой резьбой, зацепляющийся
с каретками 3. Для одновременной регулировки верхних частей шпинделей задних роликов зубчатая передача
включает в себя закрытый цепной привод, обозначенный цифрой 14, который приводит в движение шпиндель
15. Деталь хомута 16 — M1. Дата подачи заявки: февраль. 4, 1932. № 3356/32.
Завершено: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гибочных станков.
M83,4S4 снабжен парой правых и левых задних роликов, которые стягиваются вместе десятью винтами 17 с
шагом, аналогичным шагу винтов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383485A
[]
К
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 5, 1932. Нет, 3845/32. 383,485 Завершено. Принято: ноябрь. 17,1932, Полная
спецификация.
Keanss для предотвращения передачи вибраций от передних колес к рулевому колесу автомобиля.
Мы, Вильгельм Моллер, гражданин Дании, и компания Al S MOLLER'S PATENT, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Дании, обе по адресу: 8, Bragesgade, Копенгаген, Дания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Для предотвращения вибрации передних колес автомобиля во время движения, особенно на достаточно
высокой скорости, а также для предотвращения люфта в подвижных частях, вызывающего неприятные
вибрации и удары в рулевом колесе, были предложены фрикционные устройства, в которых устройства,
создающие трение, эффективны только тогда, когда колеса находятся в прямом положении, то есть
параллельно продольной оси a автомобиля, и настоящее изобретение относится к виброгасителям такого
типа.
Устройства подобного рода уже известны, в одном из них подвижный элемент шарнирно закреплен между
двумя неподвижными пластинами, тогда как в другом устройстве, таком как описано в Спецификации 337,128,
на жесткий или неподвижный элемент воздействуют две пластины, расположенные по обе стороны от него,
причем вся конструкция удерживается вместе с помощью центрального шарнира.
Пластины снабжены удлинителями, концы которых соединены между собой и несут соединение для рабочего
штока.
Согласно настоящему изобретению, устройство описанного типа включает в себя неподвижную пластину,
рычаг, шарнирно закрепленный на одном конце на указанной пластине и предназначенный для
взаимодействия с одной ее поверхностью, и второй рычаг, шарнирно закрепленный на указанной пластине и
предназначенный для взаимодействия с другой ее поверхностью.
Захватные элементы расположены в точке за пределами первой пластины, соединяющей два рычага таким
образом, чтобы они захватывали пластину и перемещались вместе, при этом их работа осуществляется
посредством соединения одного из указанных рычагов с рулевым механизмом.
Может быть предусмотрено, что давление рычагов на указанную пластину может изменяться по желанию.
[Цена 1|-] Изобретение показано на прилагаемых чертежах, на которых: - Так, фиг. 1 представляет собой
перспективный вид одного из вариантов конструкции изобретения, применяемого к передней оси автомобиля.
На рис. 2 представлен перспективный вид самого элемента, создающего трение. На рис. 3 (6G) показано то
же самое в боковом ракурсе.
Рис. 4 — это план.
Рис. 5 представляет собой сечение вдоль линии VYV на рис. 3.
На чертежах 1 обозначает переднюю ось 65, 2 — шатун, взаимодействующий с рулевой колонкой и
соединяющий рычаги управления передними колесами.
К передней оси 1 с помощью зажимов 3 крепится пластина 4, снабженная удлинителем или язычком 5,
крайняя часть 6 которого имеет скошенные края, как показано на рис. 5. На верхней стороне пластины 4 рычаг
8 шарнирно закреплен вокруг болта 7, а на нижней стороне пластины 75 другой рычаг 9 шарнирно закреплен
вокруг того же болта. За пределами точки 6 язычка 5 два рычага 8 и 9 соединены между собой болтом 10 с
винтовой пружиной 11 и гайкой 12. Прямо 80.
Внутри болта 10 рычаг 9 снабжен выступом 13 с косо срезанными боковыми кромками. Этот выступ 13
взаимодействует с точкой 6 язычка 5 на пластине 4, при этом два рычага 8 и 9 приспособлены для того, чтобы
85 в большей или меньшей степени прижиматься друг к другу с помощью гайки 12, преодолевая
сопротивление пружины 11.
С внутренней стороны рычага 8 расположена фрикционная накладка 14. 90 Наконец, рычаг 8 соединен с
шатуном 2 передних колес посредством карданного шарнира 15 и тяги 16, как показано на рис. 1.
Прибор работает следующим образом (9g):
Когда транспортное средство движется прямо, то есть когда передние колеса стоят прямо, часть 6 дышла 5
будет опираться на верхнюю часть выступа 13 рычага 9100, и, следовательно, облицовка 14 рычага 8 будет
плотно прижата к пластине 4 и верхней стороне дышла, благодаря чему возникнет трение между ними.
Величина колебаний и вибраций настолько велика, что никакие тряски и вибрации не могут передаваться на
рулевое колесо. Однако малейшее вращение рулевого колеса и, следовательно, наименьшее осевое
смещение рулевой тяги 2, приведут к повороту рычагов 8 и 9 в сторону от положения, показанного на
рисунках, и поскольку выступ 13 больше не будет взаимодействовать с точкой 6 выступа 5, трение во всей
конструкции не увеличится, так что любое вращение рулевого колеса может быть осуществлено без
увеличения трения, и только когда трение будет произведено и колеса снова будут приведены в нормальное
прямое положение, точка 6 будет взаимодействовать с выступом 13, как описано выше.
Наклонные боковые поверхности выступа 13 и точки 6 язычка могут быть наклонены соответствующим
образом, так что рычаги 8 и 9 могут быть перемещены в центральное положение без значительных усилий, и с
помощью гайки 12 будет возможно регулировать и настраивать трение в той степени, которая считается
оптимальной для каждого конкретного случая.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383486A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-- Дата принятия Конвенции AS (Германия): 7 февраля 1931 г. uloj59A 1| Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 февраля 1932 г. Нет, 37071/32, Полный комплект принят: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в светочувствительных эмульсиях ралидов серебра.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AECTI NGESELLSCHAFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Согласно данному изобретению,
светочувствительные эмульсии галогенидов серебра сенсибилизируются к зеленому, желтому и
светло-красному цветам путем добавления селенокарбоцианина (бензоселеназол-карбоцианина),
замещенного в любом положении j5 в бензольном ядре, связанном с селеназольным ядром. В качестве
подходящих заместителей можно использовать, например, -CII, -001h, -OC211h, -NECOCH, -N(CII)2, галоген и
т. д.
CE. Красители, которые предпочтительно используются в форме алкилгалогенидов или
алкилсульфоалкилатов, делают эмульсии галогенидов серебра чувствительными к длинам волн в диапазоне
от 5100 до 7000 ангстремных единиц. 25 На прилагаемом рисунке представлена спектрограмма эмульсии
галогенида серебра, сенсибилизированной в соответствии с данным изобретением с помощью соединения
формулы I (внизу), в сравнении со спектрограммой эмульсии, которая не была сенсибилизирована; верхняя
спектрограмма соответствует несенсибилизированной эмульсии, а нижняя — сенсибилизированной эмульсии.
Ниже в качестве примера приведены формулы примерно 35 подходящих селенокарбоцианинов:
=CH-CH=CHI.
II.
laI [Цена вши 4s 6d III.
186 - r - 1.'t-- i t 1 [ ',' -. _I:J: =' ' b 5, - ' r_- -5 _ --jj 111 1; 1 --- 1 1. -; 1 R 2 383 486 C0130 00H3 l l /\; Се Се \ Р Р IV.
В данной формуле R может представлять собой любое применение для целей настоящего изобретения
алкильной группы, а X может быть галогеном: 10 r) или остатком алкилсерной кислоты - для производства
красителя 1: P1-диэтиловой кислоты. G: 61 - диэтоксv - беузселеназол - карбо. Следующий пример
иллюстрирует цианин-йодид, соответствующий приготовлению этих красителей, и их формулу:
- _ 0\1 ae HH JI 8el y -S 1111 3 H S20 SI 0 - C i n 0C215 N ( 2H5: ..... 2 5 8 граммов 2-метил-5-этоксибензселена,
например, метилового или этилового спирта, который азолэтилйодид в 40 мл пиридина может быть
использован в безводном состоянии, кипячен с 8 мл этил-орто-формата или разбавлен водой. Процесс
окрашивания занимает около 1 часа. Краситель stu-fE разделяется при нанесении на эмульсию на любой
стадии образования зеленых иголок. После охлаждения продукта, однако, его предварительно фильтруют при
необходимости, а также добавляют в готовую эмульсию небольшое количество водного раствора перед
заливкой. Краситель может быть похож на раствор йодида калия. Перекристаллизация может быть добавлена
путем промывания готового раствора, полученного из метанола, в ванне, в которой краситель растворяется в
виде маленьких зеленых палочек. Подходящая ванна. Спиртовой раствор красителя, например, представляет
собой смесь воды и метанола с максимальным поглощением 1/2 при длине волны, содержащую около 597 мг
сенсибилизатора только в течение 50–200 мл водного метанола. Вводится в эмульсию галогенида серебра.
Уход, который оказывает жилет, может вызывать приятные ощущения, например, в течение 5 минут.
Растворимость от примерно -OS до примерно Красители подходят для сенсибилизации 690 и выше, с
максимальной растворимостью около _приблизительно в эмульсии, приготовленной в соответствии с
процессом кипячения 628 jijtt, а также для сенсибилизации эмульсии, приготовленной в соответствии с
аммиачным протопроцессом, 70 бромид, йодид, перхлорат и т. д., и используются в количестве, обычно
используемом для бензоселеназолов, замещенных в известных сенсибилизирующих красителях. Это ядро
квазена, образующее исходный материал -40, составляет примерно от 10 до 20 миллиграммов для
производства супер-1 килограмма эмульсии, готовой к применению в качестве ситайзеров. Цинковая соль
соответствующего состава содержит около 9 процентов орто-амин-селенофенола, желатина, 4,5 процента
галогенида серебра, а остальной частью формулы является вода. Однако это изобретение Se-Zn Se не
ограничивается указанными количествами, наиболее подходящее количество в каждом случае будет найдено
путем нескольких сравнительных экспериментов.
Красители могут быть добавлены в эмульсию в виде растворов. В качестве растворителей подходят спирты
(где R1' может быть щелочью, алкилоксигруппой, селеназольным кольцом, но в случае красителей нумерация
начинается с атома азота селеназольного кольца). Однако, если в дальнейшем станет очевидно, что
формулы не совсем соответствуют красителям, этот факт не повлияет на изобретение, поскольку красители
легко идентифицируются с помощью описанного здесь способа их получения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383487A
[]
ПАТЕН 1 н
ПАТЕНТ SPEC-I-FICArEi'T3 Дата подачи заявки: февраль. 8, 7932. № 3745/32.
Завершено: ноябрь. 77,1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3r S3 Al n_ 9 /7 m i. «Как i_ 383,487 Усовершенствования в производстве колец и подобных изделий или
относящиеся к нему.»
Мы, компания «RINGFEDER» G.M.B.1E., немецкая компания из Эрдингена, Нижний Рейн, Германия, и
Ламбент Бнессен, главный инженер, проживающий по адресу: Топштрассе, 19, Эрдинген, Нижний Рейн,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к процессу прессования для изготовления колец, например, для кольцевых пружин.
Целью изобретения является замена дорогостоящих и трудоемких процессов, ранее применявшихся для
изготовления колец путем механической ковки или токарной обработки цельного металла, более
экономичным способом.
Кольца, изготовленные методом ковки, имеют тот недостаток, что различаются по весу и имеют более или
менее толстый заусенец или выступающий край, который, поскольку его необходимо удалять последующей
обработкой, приводит к увеличению себестоимости производства.
Согласно настоящему изобретению, эти дефекты устраняются в процессе прессования, в котором известным
способом заготовка перескакивает через отверстие, частично формируется отверстие, отверстие
дорабатывается, и кольцо расширяется.
Согласно изобретению, заготовки, вырезанные из прутков малого диаметра по отношению к готовому кольцу,
нагреваются, а затем на первом этапе прессуются на оправке для образования углубления, соответствующего
отверстию, после чего полностью проделываются отверстие, расширяются и повторно прессуются без
дополнительного нагрева. Процесс предпочтительно осуществляется в два этапа, на двух разных прессах,
при этом окончательная штамповка, расширение и повторное прессование кольца выполняются за одну
операцию на втором этапе. Также возможно выполнить оба этапа обработки на одном прессе, снабженном
несколькими обжимными приспособлениями, при этом необходимо учитывать высоту исходного изделия по
сравнению с полностью готовым кольцом, которая значительно различается между собой. В качестве сырья
используются грубокатаные прутки [цена 1/-] диаметром, приблизительно соответствующим диаметру
отверстий 55 прессуемого кольца, или даже меньшим указанного диаметра.
Разделение заготовок осуществляется с помощью пилы или ножниц, и эта операция облегчается благодаря
относительно небольшому диаметру прутков.
Кроме того, более тонкое тело нагревается быстрее и равномернее, чем толстое. На первом этапе обработки
нагретая заготовка прессуется на оправке, придавая ей относительно высокую форму в виде плоской коробки
с толстыми стенками по краю и тонким дном. Высота этой промежуточной формы уже приблизительно
соответствует высоте готового изделия. Диаметр 70-мм оправки, на которую сначала надавливает заготовка,
приблизительно соответствует диаметру отверстия кольца. Благодаря этому процессу — прессованию
высокого куска необработанной заготовки относительно небольшого диаметра на оправке в плоскую
кольцевую форму — становится возможным расположить волокна материала таким образом, чтобы продлить
срок службы кольца. В частности, такое расположение волокон выгодно для наружных колец кольцевых
пружин, которые подвергаются тангенциальному растягивающему напряжению. В прессованном кольце
волокна, рассматриваемые в осевом сечении, располагаются в замкнутом линейном порядке, а их концы
связаны узлами или сплетены вместе, и именно этому можно отнести высокую продолжительность их
полезного срока службы.
На втором этапе обработки нижняя часть штампуется под углом 90 градусов с помощью матрицы, а после
дальнейшего проникновения конической оправки кольцо расширяется и, наконец, с помощью верхней
обжимной головки оно доводится до точной высоты путем повторной штамповки двух передних поверхностей
под углом 95 градусов.
Процесс прессования, происходящий всего с одним нагревом, может быть непосредственно продолжен
дальнейшей обработкой прессованного кольца, что необходимо при изготовлении 100 кольцевых пружин,
поскольку после второго прессования кольца, при необходимости после промежуточного нагрева, подаются
на механизм прокатки колец. Промежуточный нагрев необходим лишь для того, чтобы снова восполнить
количество тепла, которое было потеряно в процессе прессования.
При ковке из прутка, как известно, используются прутки, диаметр которых меньше диаметра изготавливаемого
изделия. Также при изготовлении других изделий обычно используют сырье большей высоты и меньшей
ширины, чем у изготавливаемого изделия.
Но в данном случае заготовка на этапе обработки прессуется в плоскую круглую деталь. Сначала отверстие
забивается, а затем полностью штампуется. Согласно изобретению, на первом этапе обработки длинный
кусок материала, подлежащий обработке, прессуется в штампе на оправке в плоскую форму, так что
отверстие формируется практически полностью заранее. Благодаря этому значительно упрощаются рабочие
процессы и достигается благоприятное расположение волокон в кольце.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве примера, конструктивные
формы прессов и расположение оборудования.
На рисунке 1 в вертикальном разрезе показан пресс, пригодный для первого этапа работы.
Рисунок 2 — это план пресса, показанного на рисунке 1, выполненный в уменьшенном масштабе.
Соседние файлы в папке патенты