Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12894
.pdf
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез, демонстрирующий пресс :35 в нормальном или нерабочем
положении, подходящем для второго этапа работы.
Рисунок 4 представляет собой раздел, аналогичный рисунку 3, но показывающий пресс в рабочем положении.
На рисунке 5 представлена схематическая компоновка машин и печей.
На рисунке 6 представлен осевой разрез соответствующего образца, иллюстрирующий направление волокон
в образце.
Рисунок 7 выполнен в большем масштабе, чем рисунок 6, и иллюстрирует положение волокон в прессованном
кольце.
В прессе, показанном на рисунках 1 и 2, заготовка 1, как показано на рисунке 6, прессуется в коробчатую
форму 2. Символ '-iipaswa ge 3' показан на рабочем месте, а над ним пунктирными линиями обозначено
нерабочее положение. В подставке 4 6f пресса встроен нижний обжимной элемент 55. Это образует оправку с
диаметром 6 дюймов, который приблизительно соответствует диаметру необработанного куска древесины 1.
На оправке 6 необработанная заготовка 1 помещается в нагретое состояние и снимается с помощью верхней
обжимной головки 3; 6 за край 7 оправки 6 в плотное пространство 2 между верхней обжимной головкой X и
нижней обжимной головкой 5. Волокна 8 o- otEi ptece of Wrdik uminiig longitudirially.i ntlit bIaiiI 1, S i hoWi i Figure
6, таким образом приобретают круговое расположение, как видно из рисунка 7. Концы отдельных волокон 8
завязываются узлами и сплетаются вместе в точке, где формируется нижняя часть 9. Благодаря такому
расположению волокон увеличивается срок службы кольца, подверженного тангенциальному
растягивающему напряжению.
Как видно из рисунка 2, несколько нижних обжимных элементов 5 расположены на круглом столе 10 таким
образом, чтобы обеспечить возможность их попеременного использования для охлаждения. Стол 10
вращается вокруг штифта 11 и может быть зафиксирован в желаемом рабочем положении с помощью болта
12.
Промежуточная форма 2 переносится на второй пресс, показанный на рисунках 3 и 4. Форма 2 помещается в
указанный пресс на матрицу 13, и сначала нижняя часть 9 штампуется с помощью оправки 14, после чего
оставшееся кольцо 15 расширяется по мере дальнейшего опускания оправки 14, пока кольцо 90 не упрется в
верхнюю обжимную деталь 16, которая предназначена для снятия обжимного элемента и перемещается вниз
во время опускания оправки 14 зажимной головкой 17.
Изделие 15 завершается матрицей 13 9 и штамповкой 16. Штампованная нижняя часть 9 расположена между
нижним концом оправки 14 и выталкивающим устройством 19, поддерживаемым пружиной 18. Когда оправка
14 поднимается, съемник 16 перемещается вместе с ней до тех пор, пока рычаг 20, за который она
перемещается, не упрется в гайку 21 на штифте 22, после чего дальнейшее движение оправки 14 вверх
приводит к тому, что кольцо 15 снимается 105 с цилиндрической части 23 оправки 14 съемником 16.
Устройство для удаления краски удерживается в поднятом положении благодаря тому, что рычаг 20
поддерживается спиральной пружиной 24. Штампованная нижняя часть i10 -9 выталкивается элементом 19 с
помощью пружины 18.
Оборудование, показанное на рисунке 5, для производства кольцевых пружин состоит из металлической пилы
25 на 115 отрезков, с помощью которых заготовки 1 вырезаются из прутков 26, которые затем
транспортируются в печь для отжига 27. Из печи 27 нагретые заготовки 1 подаются в первый пресс 28, в
котором они прессуются в коробчатую форму 2. Без дальнейшего нагрева заготовки 2 поступают во второй
пресс 29, в котором кольца 15 подвергаются окончательному прессованию. При необходимости затем
включается печь 30 125, в которой происходит лишь промежуточный нагрев колец 15 перед отправкой их на
прокатный стан 31, где кольца 15 подвергаются профилированию. Кольца, выходящие из прокатного стана 31,
не являются идеально круглыми с точно равными размерами. Для кольцевых пружин желательна точность, и
поскольку кольца, выходящие из прокатного стана, обычно не подвергаются токарной обработке,
шлифованию или подобным операциям, их можно окончательно формовать в измерительном прессе 32, в
котором наружные кольца кольцевых пружин несколько расширяются для обеспечения точных внутренних
круглых поверхностей, в то время как внутренние кольца кольцевых пружин будут вдавливаться в матрицу
для образования точных наружных круглых поверхностей.
После прохождения через калибровочный пресс 32 кольцевые пружины полностью готовы, за исключением
процессов отпуска и закалки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383488A
[]
27' -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): октябрь. 27, 1931. 383, 488 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 9, 7932. № 3880/32.
Завершено: ноябрь. 17, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области средств управления тормозами и другими механизмами, особенно в
автомобилях.
Мы, компания FORD MOTOR COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 88, Лондон,
Западная Виргиния, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании
(правопреемники Джона Джордана Л. Уорама, проживающего по адресу: Монклер-авеню, 2067, Детройт, округ
Уэйн, и штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам управления тормозами и другими механизмами, в частности,
для автомобилей, включающим в себя рычаг управления, с которым соединен шарнирно установленный
элемент, через который движение передается от рычага управления к управляемому механизму, и в котором
соединение между рычагом и указанным элементом находится в нормальной плоскости работы рычага
жесткого типа и в плоскости, перпендикулярной нормальной плоскости работы рычага, предназначенного для
обеспечения относительного перемещения между рычагом управления и указанным элементом.
В автомобильных двигателях, как правило, присутствует определенная крутильная реакция, которая приводит
к колебаниям двигателя вокруг коленчатого вала. Эта реакция вызывает очень заметную вибрацию в
двигателях от четырех до шести цилиндров и даже в автомобильных двигателях с восемью и более
цилиндрами; если требуется исключительная плавность хода, необходимо предотвратить воздействие этой
вибрации на кузов автомобиля.
Для предотвращения передачи вибрации двигателя стало принято устанавливать его в раме на упругих
опорах, то есть с помощью пружинных опор или резиновых амортизаторов, что позволяет двигателю иметь
определенную свободу движения независимо от кузова.
Таким образом, инерция двигателя поглощает силу этих вибраций до того, как они передадутся на раму
автомобиля.
Такая конструкция была бы идеальной, если бы не наличие некоторых элементов управления двигателем в
кабине водителя.
Эти элементы, а именно рычаг переключения передач и тормозной рычаг, в большинстве случаев 55
прикреплены к двигателю и трансмиссии таким образом, что колебания двигателя вызывают вибрацию этих
рычагов с относительно большой амплитудой.
Целью данного изобретения является обеспечение средств для преодоления указанного выше недостатка,
чтобы, хотя рычаг может приводиться в действие обычным способом, он оставался неподвижным за счет
собственной инерции даже при колебаниях двигателя. 65 Изобретение заключается в средствах управления
тормозами и другими механизмами, описанными выше, в которых связь между рычагом управления и
поворотным элементом осуществляется средствами, предназначенными для предотвращения передачи от
поворотного элемента к рычагу управления колебательного движения в плоскости, перпендикулярной
нормальной плоскости работы рычага.
Удобно, что средство управления может включать в себя рычаг управления, входящий в отверстие,
образованное в шарнирно установленном элементе, через которое движение передается от рычага
управления к приводимому в действие механизму, причем это отверстие в направлении, включающем
нормальную плоскость работы рычага, имеет практически тот же размер, что и размер прилегающей части
рычага в этой плоскости, а в направлении, включающем плоскость, перпендикулярную нормальной плоскости
работы рычага, имеет больший диаметр, чем размер прилегающей части рычага в этой плоскости, таким
образом, обеспечивая в первой упомянутой плоскости жесткое соединение между рычагом и шарнирно
установленным элементом, а во второй упомянутой плоскости — соединение, предназначенное для
предотвращения передачи от шарнирно установленного элемента к рычагу управления колебательного
движения шарнирно установленного элемента в плоскости, перпендикулярной нормальной плоскости работы
рычага.
Конструкция, соответствующая изобретению, особенно подходит для рычага аварийного тормоза, конструкция
которого 105 представляет собой шарнирно установленный на блоке трансмиссии и двигателя 21 1IIt, 383,488,
так что перемещение рычага назад приводит к срабатыванию аварийного тормоза. Это гибкое соединение
выполнено таким образом, что плоскость его движения ограничена плоскостью колебаний двигателя, так что в
плоскости, по которой рычаг перемещается для включения тормоза, не допускается никакой гибкости между
его частями. Таким образом, прочное жесткое соединение противодействует нормальному тормозному
усилию, воздействующему на рычаг.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показан боковой вид автомобильной трансмиссии с установленным на ней
усовершенствованным устройством; промежуточная часть трансмиссии показана в поперечном сечении для
более наглядной иллюстрации конструкции.
На рисунке 2 показан вид сзади трансмиссии, изображенной на рисунке 1; на этом виде также показан в
разрезе рычаг управления тормозом.
На рисунке 3 показан увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2, а на рисунке
4 показан поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 2.
На прилагаемых чертежах номер 10 обозначает – как правило, корпус трансмиссии и сцепления, обычно
используемый в автомобильных двигателях. Крышка трансмиссии 11 закреплена над верхней частью а
корпуса 10, а рычаг переключения передач 12 установлен универсально в трубчатой опоре 13, выполненной
заодно с крышкой и выступающей вверх от нее.
В одной из сторон опоры 13, выполненной методом литья под давлением, отлит кронштейн 14 практически
прямоугольной формы, через который проходит усовершенствованный рычаг управления аварийным
тормозом и в котором он шарнирно установлен. Поперечный штифт 15 вращательно закреплен в кронштейне
14, образуя точку опоры для рычага. Рычаг состоит из двух частей: нижняя часть представляет собой рычаг
16, который выступает через кронштейн 14 и через который проходит штифт 15, а штифт 17 скрепляет штифт
и рычаг вместе. Нижний конец этого рычага 16 снабжен вилкой 18, в которой шарнирно установлен фиксатор
19, один конец которого взаимодействует с храповым механизмом 20, закрепленным на боковой стороне
корпуса трансмиссии 10. Другой конец собачки 19 шарнирно соединен со стержнем 21, который проходит
вверх через соответствующее отверстие в центре штифта 15. Та часть рычага 16, которая находится
непосредственно над вилкой 18, имеет отверстие для приема штифта 30 и вилки 31, которая крепится к концу
штока 32 привода аварийного тормоза, через который перемещение рычага 16 вперед приводит в действие
аварийные тормоза транспортного средства.
Как видно из рисунка 4, верхняя часть рычага 16 снабжена прямоугольным отверстием 70 22, проходящим
вдоль него. Для того чтобы такое отверстие можно было удобно обработать, протягивая через него протяжку,
нижняя часть рычага 16 имеет угловую форму, как показано на рисунке 3, благодаря чему протяжка может
быть протянута вдоль отверстия 22 без помех со стороны нижней части рычага.
Верхняя или ручная часть рычага аварийного тормоза 80 выполнена в виде трубчатого элемента 23,
имеющего рукоятку на верхнем конце и нижний конец 25, обработанный до прямоугольной формы, которая
предназначена для установки в прямоугольное отверстие 22. Поперечная толщина этой прямоугольной части
значительно меньше ширины прямоугольного отверстия 22, но размеры как отверстия, так и прямоугольной
части в продольном направлении практически одинаковы. Таким образом, при вставке элемента 22 в рычаг 16
допускается ограниченное боковое перемещение между двумя элементами, в то время как относительное
перемещение в продольном направлении не допускается. После установки в отверстие 22 рукоятка 23
фиксируется в нем шарнирно с помощью штифта 24. Между штифтом 24 и участком 2.5 предусмотрен
соответствующий зазор, позволяющий трубке 23 колебаться в поперечном направлении в отверстии 22.
Для того чтобы эта конструкция не дребезжала и придавала устройству более привлекательный внешний вид,
на трубке 23 устанавливается колоколообразный кожух 26, закрывающий верхний конец рычага 16. Кольцевое
кольцо из упругой резины 27 охватывает верхний конец рычага 16 таким образом, чтобы плотно прилегать к
кожуху 26, и удерживается на месте с помощью шайбы 28 и стопорного кольца 29. Следовательно, когда
рычаг 23 стремится повернуться вокруг штифта 15 в боковом направлении 115, части кольца 27 с каждой
стороны рычага попеременно сжимаются, так что допускается лишь малая амплитуда колебаний.
Среди многочисленных преимуществ, возникающих в результате использования усовершенствованного
устройства, следует отметить, что при срабатывании тормоза обеспечивается жесткое соединение между
частью 23 и рычагом 16, благодаря чему нагрузка от срабатывания тормозов не передается через какие-либо
упругие соединения, что делает устройство таким же безопасным и надежным, как и цельный рычаг. Однако,
когда двигатель имеет тенденцию к колебаниям вокруг коленчатого вала, тогда размер прилегающей части
рычага в этой плоскости и в направлении, включающем плоскость, перпендикулярную нормальной плоскости
работы рычага, оказывается больше, чем размер прилегающей части рычага в этой плоскости, обеспечивая
таким образом в первой упомянутой плоскости жесткое соединение между рычагом и поворотным элементом,
а во второй упомянутой 60 плоскости — соединение, предназначенное для предотвращения передачи от
поворотного элемента к рычагу управления колебательного движения поворотного элемента в плоскости,
перпендикулярной нормальной плоскости работы рычага.
3. Управляющие средства, как указано в любом из предыдущих пунктов, включают средства,
предназначенные для ограничения степени относительного перемещения между шарнирно установленным
элементом и рычагом управления.
4. Управляющее средство, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором кольцевое упругое
резиновое кольцо 75 охватывает шарнирно установленный элемент и соприкасается с внутренней
поверхностью кожуха, соединенного с рычагом управления, и простирается вниз от него по поверхности
шарнирно установленного элемента 80, позволяя шарнирно установленному элементу колебаться
относительно рычага управления лишь с малой амплитудой.
5. Контрольные средства, как указано в пункте 85.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383489A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ручных инструментов для обработки почвы.
Я, Генри Хаус, Бридж Хаус, Ромси Роуд, Винчестер, Хэмпшир, Инглиш, настоящим заявляю, что данное
изобретение представляет собой следующее: садовый инструмент, который можно использовать для
прополки или рыхления почвы, включает в себя брусок с зубьями, изогнутыми у основания, и используется
для выдергивания сорняков с корнями, вместо их срезания, как это делается мотыгой с лезвием.
Рукоятка (в данном случае) сформирована на одном конце стержня и является его неотъемлемой частью.
Этот инструмент можно использовать, наклоняя его в любую сторону, а также в вертикальном положении для
очень узких рядов садовых культур и цветочных клумб. Как 3-валовый светильник, он подходит для мест, где
обычный светильник непригоден.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ручных инструментов для обработки почвы.
Я, Генри Хаус, подданный Великобритании, проживающий по адресу Бридж Хаус, Ромси Роуд, Винчестер, и
являюсь его законным представителем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с ручными инструментами для обработки
почвы, и в частности для выполнения таких операций, которые в настоящее время выполняются с помощью
граблей, мотыг и тому подобного.
Ранее было предложено создать ручные грабли для садовых работ, рукоятка которых может располагаться
либо на одной линии с головкой граблей, либо под углом к ней. Кроме того, было предложено изготовить
грабли для золы или аналогичные грабли из дугообразного элемента с заостренными зубьями, имеющими
свисающую форму, при этом рукоятка расположена под углом на конце граблей. Также известны лопаты и
совки для садовых работ, у которых один или оба края изогнутого лезвия снабжены зубьями граблей.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю ручной садовый инструмент, включающий в себя стержень,
срезающий множество изогнутых зубьев граблей, и закрепленный или приспособленный для крепления одним
концом к рукоятке, хвостовику или подобному элементу, причем зубья изогнуты в плоскости, включающей
указанную рукоятку и указанный стержень.
Указанные зубы, которых может быть любое желаемое количество, могут! Они могут иметь обычную или
нерегулярную длину и могут быть расположены под желаемым углом относительно стержня в зависимости от
конкретных требований.
Устройство, созданное в соответствии с данным изобретением, может иметь любые желаемые размеры и
может быть изготовлено из любого подходящего материала или материалов; кроме того, зубья, конечно же,
могут располагаться с любым желаемым интервалом, и при желании может быть предусмотрено несколько
рядов зубьев.
Устройство согласно моему изобретению может быть удобно изготовлено из цельного стержня из железа или
стали, один конец которого загнут под желаемый угол и выкован для образования гнезда для установки
рукоятки; в качестве альтернативы, к указанному стержню могут быть прикреплены другие средства
крепления, которые могут быть приспособлены для крепления к рукоятке, или же рукоятка может быть... быть
выполнен в сборе с стержнем.
Для того чтобы мое изобретение было хорошо понято, я сейчас опишу на примере один из его вариантов
исполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке j показана головка инструмента в
боковой проекции, а на рисунке 2 — сечение по линии 11-11 на рисунке 1. Обращаясь к рисункам, инструмент
включает в себя стержень 1 из железа или стали, изогнутый под углом 2 примерно 50°, а часть 3 выкована
таким образом, чтобы образовать гнездо для рукоятки 4. Зубья 5 приклепаны к планке 1, и в этом примере
таких зубьев восемь, расположенных в один ряд, и они слегка изогнуты, так что их кончики выступают вперед
от рукоятки. Ракета 3 может быть прикреплена к рукоятке 4 с помощью винта 6 или любым другим удобным
способом.
В модифицированных вариантах приведенного выше примера, разумеется, может быть другое количество
зубов.
Инструмент, согласно моему изобретению, может использоваться для различных садовых работ, например,
между рядами растений или семян, или на грядках для удаления сорняков, которые можно выдергивать
вместе с корнями, что, очевидно, намного лучше, чем просто срезать эти сорняки, как это часто делается при
использовании обычной мотыги с лезвием.
Кроме того, наклонив устройство таким образом, чтобы его наконечник был направлен к земле, его можно
использовать в очень ограниченных пространствах, или, повернув его так, чтобы планка располагалась
практически параллельно земле, при необходимости можно обрабатывать относительно большие участки.
R7Хотя я уже приводил пример инструмента, соответствующего данному изобретению, я хотел бы, чтобы
было понятно, что конкретные детали и расположение частей могут быть изменены или модифицированы без
выхода за рамки его объема. Таким образом, планка может быть закреплена на рукоятке или выполнена с ней
заодно любым удобным способом, и при желании зубья могут быть выполнены заодно с указанной планкой.
Бритье позволило более подробно описать и установить природу моего изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383490A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата подачи заявки: февраль. 13, 1932. № 4338132. 3$39 90 Полный комплект принят: Ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции оконных рам типа «Млетал» и подобных им.
Я, Август Р. Ульманн, проживающий по адресу: улица Морийон, 8, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции металлической створки или оконного проема двери или окна,
или, в целом, любого такого проема, который может быть закрыт с помощью поворотной панели или створки.
Уже создано большое количество типов металлических каркасов, поперечное сечение которых в той или иной
степени повторяет форму обычных деревянных каркасов, но, за исключением замены дерева железом,
никаких улучшений в конструкции каркасов, повышающих их прочность, функциональность и, в особенности,
эстетический вид, внесено не было.
Настоящее изобретение использует свойства металлов для достижения улучшений в этом направлении.
Таким образом, он предусматривает 2;5 для установки металлической дверной коробки подходящего
поперечного сечения, расположенной, по меньшей мере, с той стороны, к которой прикреплена поворотная
панель, с круглым молдингом, слегка выступающим за поверхность стены.
Данная лепнина снабжена в соответствующих местах углублениями подходящей высоты, предназначенными
для размещения петель для крепления панели или полотна. Штифт петель окружен валиками, наружный
диаметр которых идентичен диаметру профиля дверной коробки. Таким образом, независимо от того, открыта
или закрыта панель или створка, никакая часть петли ни в коем случае не будет выступать относительно
створки или рамы, которая обрамляет проем.
В конструкции петель для таких рам также были внесены некоторые усовершенствования, позволяющие
панели поворачиваться. Эти усовершенствования будут описаны далее со ссылкой на конструкцию,
проиллюстрированную в качестве примера на прилагаемых чертежах, в которой:
На рисунке 1 показана верхняя часть створки или рамы проема, изготовленная в соответствии с
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагмент по линии Т-II рисунка 1.
[Pm' На рисунке 3 представлен вид, также в увеличенном масштабе, частично в разрезе, модифицированной
конструкции шарнира в соответствии с изобретением.
На рисунке 4 в перспективе показана часть дверной коробки проема, предназначенного для размещения
неподвижной пластины или планки петли. 60 На рисунке 1 под номером 10 показано отверстие или проем,
образованный в стене, обозначенной номером 11 на рисунке 2. Этот проем 10 обрамлен металлическим
створчатым элементом, который поддерживает панель или створку 12 двери или окна и образован
металлической дверной коробкой 13, имеющей поперечное сечение, показанное более подробно на рисунках
1 и 2. Данное поперечное сечение представляет собой круглую профилированную деталь, слегка
выступающую за внутреннюю поверхность 70 граней 14 стенки 11.
С другой стороны, на расстоянии от указанного молдинга, практически равном толщине панели или полотна
12, дверная коробка 13 снабжена ребром 16, которое таким образом образует соединительный элемент 17,
предназначенный для размещения панели 12 в закрытом положении.
За реберой 16 откос 13 простирается на большую или меньшую ширину, соответствующую выступу проема,
до внешней поверхности 18 стены; в последней точке откос предпочтительно заканчивается круглым
молдингом 19, имеющим тот же вид, что и молдинг 15.
Внутри дверной коробки предусмотрены все необходимые выступающие элементы, такие как железо, сталь и
т. д., закрепленные заклепками или сваркой, которые необходимы для обеспечения надежного соединения
между коробкой и стеной. Эти детали имеют конструкцию, хорошо известную в технологии изготовления
обычных металлических оконных рам или коробок.
Согласно изобретению, внутренняя формовка 1.5 дверной коробки 13 имеет углубления, как более подробно
показано на рисунке 95 4, а именно в соответствующих местах, для размещения петель для панели или
створки 12, причем количество этих петель обычно составляет две или три.
С задней стороны каждой ниши и на ее внутренней поверхности (100) к дверной коробке 13 крепится с
помощью заклепок или точечной электросварки контрпластина 20, изогнутая в сторону дверной коробки, так
что по всей высоте ниши создается своего рода опора или фиксатор 21 небольшой толщины (105), который,
таким образом, не рискует быть заполнен штукатуркой или цементом при возведении стены 11. Сиденье 21
предназначено для размещения неподвижной пластины 22 шарнира, подвижная пластина 2$ которого
крепится с помощью винтов 24 к раме панели или створки 12.
Пластина 22 крепится в посадочном месте 21 с помощью винтов, таких как 30, проходящих через отверстие
13. Как более подробно показано на рисунках 2 и 3, неподвижная пластина 22 шарнира образует на своих
концах два ролика, такие как 25 и 26, последний из которых удерживает ступенчатый подшипник 27 из твердой
стали, вбитый или закрепленный любым другим способом, верхняя поверхность которого предпочтительно
слегка выпуклая.
Подвижная пластина 23 снабжена центральным роликом 28, предназначенным для размещения между
роликами 25 и 26 неподвижной пластины 22.
Как видно из рисунка 2, контрпластина 20 имеет фланец 31, расположенный между стенкой 11 и валками 2,5,
26 и 28 шарнира, чтобы предотвратить осыпание штукатурки или цемента стенки 11 и повреждение краски,
которой покрыты указанные валы. Фланец 31 повторяет кривизну валков, но не касается их, так что
подвижный валок 28 не подвергается трению, которое могло бы привести к отслаиванию краски.
Еще одно преимущество фланца 31 заключается в том, что он с самого начала обеспечивает углубление для
валков 25, 26 и 28, независимо от предусмотрительности рабочего, изготавливающего стенку 11.
Внутри трех валков вводится штифт для шпинделя 29, который опирается на ступенчатый подшипник 27 и
крепится любым подходящим способом, например, штифтом к валку 28 подвижной пластины 23.
При изготовлении принимаются меры для того, чтобы общая высота валиков 25, 26 и 28 точно
соответствовала высоте углубления, сделанного в дверной коробке 13, и чтобы диаметр валиков точно
совпадал с диаметром круглого профиля 1,5. Таким образом, независимо от того, открыто или закрыто
отверстие 10, ни один элемент в любой момент не будет выступать относительно молдинга 15.
Помимо этого несомненного эстетического преимущества, оконная рама или створка согласно изобретению
обладает важными механическими преимуществами. Фактически, с точки зрения прочности, тот факт, что
вращение осуществляется исключительно за счет жесткого опорного подшипника 27 каждой петли,
значительно ограничивает износ и предотвращает проседание панели 12 даже после очень длительного
использования.
Наконец, очевидно, что снятие и установка панели в отверстии 10 не представляют никаких трудностей,
поскольку достаточно открутить или затянуть винты 30 каждой неподвижной пластины петли.
Очевидно, что помимо частей, строго необходимых для осуществления изобретения, таких как молдинг 15,
дверная коробка 13 может иметь любое другое поперечное сечение, отличное от изображенного на рисунке,
для удовлетворения эстетических требований или для соответствия определенным формам поверхности
стены 11.
Конструкция, в которой предусмотрена вторая формовка 19, приведена лишь в качестве примера и никоим
образом не ограничивает изобретение.
Для того чтобы рабочий мог выровнять поверхности стены 11 относительно лепнины 15, предпочтительно
использовать инструмент типа скребка, снабженный сначала углублением того же диаметра, что и лепнина
1,5, и плоской частью, выступающей на несколько сантиметров и предназначенной для выравнивания свежей
штукатурки стены, чтобы обеспечить рабочему опорную поверхность для финишной отделки поверхности
стены.
В заключение очевидно, что материалы описанных элементов не имеют отношения к изобретению. В
частности, используемые металлы могут быть любого вида по соображениям экономии или внешнего вида:
железо, сталь, медь, нержавеющая сталь и т. д.
Теперь, когда подробно описано и установлено, каково мое намерение и каким образом оно должно быть
исполнено, я заявляю, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383491A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 мая 7931 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
февраль. 17, 19J2, Завершено. Принято: ноябрь. 17, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
A ------ -' L 3839491 № 4750/32, Усовершенствования термоэлектронных ламп или электронно-разрядных
трубок или относящиеся к ним.
WC. e N. V. PHIuIPS' GLOEILAMPENI"AI3RIEIEN, общество с ограниченной ответственностью, организованное
и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, расположенное по адресу:
Emnmasingel 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Нидерланды, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к электронным лампам или электронно-разрядным
трубкам, снабженным катодом с косвенным нагревом или эквипотенциальным катодом. Такие катоды обычно
состоят из нагревателя в форме шпильки, отделенного изоляционным материалом от металлического
корпуса, покрытого веществом, излучающим электроны, таким как один или несколько оксидов
щелочноземельных металлов. В данном случае металлический корпус максимально плотно обволакивает
изоляционный материал, и для этой цели его края закруглены, так что он представляет собой, по сути,
цилиндр с эллиптическим поперечным сечением.
При работе разрядной трубки, снабженной таким катодом, возникает неудобство, поскольку температура
поверхности катода может быть неравномерной, то есть температура поверхности катода неодинакова во
всех точках. Кроме того, часто говорят, что катоду требуется значительное время, чтобы достичь
температуры, необходимой для эмиссии электронов.
Изобретение направлено на существенное уменьшение этих недостатков, и с этой целью, согласно
изобретению, используется катод с косвенным нагревом, имеющий удлиненное поперечное сечение и
нагревательный элемент в виде полосы или стержня также удлиненного поперечного сечения, причем
большая сторона его поперечного сечения направлена в том же направлении, что и большая сторона
поперечного сечения корпуса катода. Это позволяет излучающей поверхности катода очень хорошо прилегать
к поверхности нагревателя, так что расстояние между излучающей поверхностью катода и поверхностью
нагревателя может быть практически одинаковым в каждой точке, и, следовательно, обеспечивается
равномерный нагрев излучающей поверхности. Кроме того, благодаря тому, что поверхность корпуса катода
плотно прилегает к поверхности нагревателя, между двумя элементами необходимо использовать большее
количество изоляционного материала, и, следовательно, время, необходимое для нагрева излучающей
поверхности от комнатной температуры до температуры излучения электронов, уменьшается.
Этот необходимый период еще больше сокращается благодаря большой поверхности 65 нагревателя, что
обеспечивает быструю передачу тепла к корпусу катода.
Изобретение может быть с особым преимуществом применено к электронному разряду, снабженному сеткой,
поскольку сравнительно большая ширина сетки позволяет установить ее и катод параллельно на
значительном расстоянии, так что трубка может иметь очень крутую характеристическую кривую. В таком
случае целесообразно использовать катод с корпусом прямоугольного сечения. Особые преимущества
достигаются, если нагреватель состоит из двух или более параллельных секций, поперечное сечение каждой
из которых имеет прямоугольную форму и которые расположены таким образом, что продольные
центральные плоскости двух секций совпадают. В результате получается катод очень большой ширины. 85
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, один из вариантов конструкции нового
катода будет описан более подробно в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Рисунок 1
представляет собой вид разрядной трубки согласно изобретению с частично отломанным анодом, а Рисунок 2
представляет собой горизонтальное поперечное сечение в увеличенном масштабе катода трубки, показанной
на Рисунке 1.
Изображенная электронно-разрядная трубка имеет стеклянную колбу 1 с обычным стержнем 2 и зажимом 3, а
на зажиме установлено несколько электродов: катод 4, сетка 5 и анод 6. Катод 4 представляет собой катод с
косвенным или эквипотенциальным нагревом и имеет нагреватель 7 в форме шпильки, показанный
пунктирными линиями на рисунке 1 из 383,491, форму которого можно рассматривать как полосу
прямоугольного поперечного сечения, показанную на рисунке 2. (Конечно, вместо полос прямоугольного
поперечного сечения можно использовать поперечные сечения, которые не являются точно прямоугольными,
а могут быть, например, эллиптическими.)
Соседние файлы в папке патенты