Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12889
.pdf
Ниже приведено описание в качестве примера двух вариантов конструкции согласно данному изобретению,
применяемых к погружным скважинным насосам, в которых насос напрямую соединен с электродвигателем,
защищенным водолазным колоколом и приспособленным для погружения вместе с насосом.
На чертежах: на рисунке 1 показан боковой разрез насоса, в котором газ генерируется в водолазном колоколе
путем электролитического разложения воды, а на рисунке 2 — боковой разрез, частично под углом 90
градусов.
секция аналогичного насоса, в котором газ образуется путем химического разложения воды.
На схеме, показанной на рисунке 1, центробежный насос a, имеющий вертикальную ось 95°, приводится в
движение электродвигателем b, при этом насос и двигатель сконструированы как единый блок, который может
быть погружен ниже уровня воды в скважине c. Электродвигатель установлен в камере g 100, имеющей
цилиндрический корпус h, который выступает вниз lv ниже двигателя, образуя своего рода «божественный
колокол», нижний конец которого сообщается со скважиной через отверстие i. Водолазный колокол 10S имеет
такую высоту, что дата Конвенции (Швейцария): 23 мая 1931 г.
Уровень воды внутри камеры g может подняться до уровня k, не соприкасаясь с двигателем b, хотя колокол
обычно поддерживается заполненным газообразной средой способом, который будет более подробно описан
далее. Насос a имеет всасывающий патрубок cl, а его выходное отверстие соединено кольцевым каналом
между водолазным колоколом h и внешней стенкой с напорной трубой e, которая поднимается вверх до
верхней части скважины.
Газ в камере g состоит из водорода, который образуется в результате электролитического разложения воды с
помощью отрицательного и положительного электродов и p, которые установлены соответственно внутри и
снаружи водолазного колокола и соединены проводами ms и кабелем n с источником тока (не показан).
Электроды o и p имеют кольцевидную форму, при этом электрод p установлен в кольцевом углублении,
образованном во внешней стенке насосного агрегата, чтобы предотвратить его повреждение стенкой
скважины. Обычно газ внутри колокола поддерживает уровень воды ниже внутреннего электрода, так что ток
не течет. Когда уровень воды внутри колокола повышается, например, из-за утечки газа или повышения
давления, вызванного повышением уровня воды в скважине, вода замыкает цепь между электродами o и p, и
поступает электрический ток, вызывающий электролитическое разложение воды.
Водород образуется на отрицательном электроде и, накапливаясь в водолазном колоколе, повышает
давление газа в нем до тех пор, пока его не станет достаточно, чтобы опустить уровень воды ниже электрода.
Кислород, образующийся на положительном электроде, поднимается к поверхности воды в скважине и
уходит, благодаря расположению этого электрода вне колокола, предотвращая его контакт с окисляемыми
частями двигателя, скопление внутри колокола и образование взрывоопасной смеси с водородом, а также
растворение в воде между электродами и увеличение ее электрического сопротивления.
Кольцевое углубление, в которое установлен электрод pl, и отверстие i расположены таким образом, что они
практически не отклоняют путь тока через воду между электродами.
Например, электроды α и β установлены на изолированных опорах, прикрепленных соответственно к
внутренней и внешней стенкам колокола, и, чтобы предотвратить короткое замыкание этих стенок для
протекания тока через воду, металлические поверхности вблизи электродов покрыты изоляционным
материалом, таким как изоляционная эмаль, как показано пунктирными линиями на рисунке 1. Электроды
подключены к аккумуляторной батарее или другому источнику питания, который обеспечивает постоянное
наличие электрического тока в случае повышения уровня воды в колоколе.
В схеме, показанной на рисунке 2 75, вода внутри водолазного колокола поддерживается ниже заданного
уровня за счет газа, образующегося в результате химического, а не электролитического разложения воды.
Водолазный колокол снабжен боковым удлинителем 80°, который соединен выступающей вверх трубкой с
подающим коробом u в верхней части скважины. Через трубку подается йодированный отрезок
активированного алюминия, то есть алюминия, обработанного известным способом, в результате которого на
его поверхности образуется тонкое покрытие из ртути, так что нижний конец стержня удерживается чуть выше
уровня воды, когда последняя находится на желаемом уровне. Как только уровень воды поднимается выше
этого уровня, она соприкасается со стержнем r и разлагается с выделением водорода, который повышает
газовое давление внутри колокола 9g и, таким образом, выталкивает воду обратно на нормальный уровень,
где, поскольку она больше не соприкасается со стержнем, выделение водорода прекращается.
Следует понимать, что приведенное выше описание C' является лишь примером, и в рамках изобретения
могут быть внесены изменения. Например, если устройство должно использоваться в жидкости, такой как
нефть, газ может генерироваться с помощью платинового элемента, который поддерживается в состоянии
накаливания электричеством и который вызывает образование газа, когда нефть, поднимаясь выше своего
нормального уровня, вступает с ним в контакт. Следует понимать, что при образовании газа в результате
химического разложения жидкости для инициирования выделения газа при повышении уровня воды может
быть использован любой подходящий материал, кроме активированного алюминия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383567A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Италия): 23 мая 7931 года. 383, 567 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 мая 7932 г. № 74,655/31.
я. Завершено. Принято: ноябрь. 77, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс бронзирования изделий и деталей из железа, стали и их сплавов.
Я, Берарджо Гунрини, проживающий по адресу: Виа Манцони, 14, Брешиа, Италия, подданный короля Италии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому, беспроблемному и усовершенствованному аппарату для
химического бронзирования изделий или деталей из железа, стали и их сплавов.
Указанный процесс заключается в подвергании указанных изделий обработке для удаления смазки,
проводимой известными способами, а затем кручению, износу, трению и т. д.
Для изделий из железа или обычной углеродистой стали достаточно травления, проводимого указанным
выше способом. В случае никеля, хромоникеля, кремниевой стали и т. д., а также чугуна, бронзированию
предшествует вторая обработка травлением в 10%-ном растворе фтористоводородной кислоты,
содержащемся в емкости из парафинированной древесины. Эта обработка травлением длится от 10 до 20
минут для легированных сталей и до 45 минут для чугуна. Продолжительность первого травления в ванне
варьируется от 10 до 30 минут. (Исправление)
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 383,567.
В заголовке на странице 1 вместо «14,655/31» следует читать «14,655132». ПАТЕНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ, 23
января 1933 г.
--- ---1.i -e I2-q i = sa A.X 1 tJ.I13L IulYUII$Uje t,11Ibt ванна состоит из 5-10 % водного раствора серной кислоты,
соляной кислоты или фтористоводородной кислоты, действие которой заключается, в частности, в
воздействии на феррит (который является мягким компонентом обычных сталей), в то время как она
относительно не воздействует на перлит, цементит (почти нерастворимый в разбавленной холодной серной
кислоте) и мартенсит (самый твердый компонент), так что металлическая поверхность подготавливается
таким образом, что бронзирование предпочтительно закрепляется на одном из этих трех последних
компонентов, в результате чего поверхность обладает максимально возможной прочностью для
сопротивления механическим деформациям, FPrice 1/-] 11l UuttlIg veeuaule oil UN ta bile lasc traces of Щелочи,
прилипшие к деталям, были полностью удалены. 90 Предпочтительно, окислительная ванна состоит из
раствора, содержащего шестьдесят частей едкого натрия, калия или аммиачной едкой соды (пятьдесят
восемь частей едкого натрия и две части аммиака, плотность 0,88) в 195 частях воды, к которому при
перемешивании жидкости, нагретой до кипения, добавляют две части тринитротолуола или тринитрофенола,
затем 0,8 части диоксида свинца, и, наконец, когда жидкость остынет, постепенно добавляют 2,95 части
азотной кислоты.
Характерной особенностью этой новой формы окислительной ванны является -I 4.
60.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 23 мая 1937 года. 383, 567 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 мая 7932 г. № 74,655/3л.
Завершено: ноябрь. 17, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс бронзирования изделий и деталей из железа, стали и их сплавов.
Я, Бмардо Гуэрини, проживающий по адресу: Виа Манцони, 14, Брешиа, Италия, подданный короля Италии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому процессу и усовершенствованному аппарату для химического
бронзирования изделий или деталей, изготовленных из железа, стали и их сплавов.
Указанный процесс заключается в обработке указанных изделий обезжиривающим составом, проводимой
известными способами, а затем в пропускании изделий через одну или две травильные ванны с последующей
промывкой проточной водой, после чего изделия погружают в щелочной раствор, содержащий диоксид
свинца, нитрированное производное толуола или фенола и азотную кислоту с аммиаком или без него, при
этом изделия, погруженные в этот раствор, оставляют в нем на соответствующее время, в зависимости от
состава бронзируемых изделий, после чего изделия погружают в горячее растительное масло до полного
удаления последних следов щелочей.
На практике для удаления жира предпочтительно использовать ванну, состоящую из 10-20%-ного кипящего
водного раствора каустической соды, с последующей промывкой проточной водой. Затем изделия
обрабатываются в предварительной травильной ванне, целью которой является зернистость поверхности
металла; для этой цели ванна состоит из 5-10% водного раствора серной кислоты, соляной кислоты или
фтористоводородной кислоты, действие которой заключается, в частности, в воздействии на феррит (который
является мягким компонентом обычных сталей), в то время как она практически не воздействует на перлит,
цементит (почти нерастворимый в разбавленной холодной серной кислоте) и мартенсит (самый твердый
компонент), так что металлическая поверхность подготавливается таким образом, что бронзирование
предпочтительно происходит на одном из этих трех последних компонентов, в результате чего поверхность
обладает максимально возможной прочностью на сопротивление механическим деформациям. Цена 1/-1 за
кручение, износ, трение и т. д.
Травление, проводимое указанным выше способом, достаточно для изделий из железа или обычных
углеродистых сталей. В случае никеля, хромоникеля, кремниевой стали и т. д., а также чугуна, бронзированию
предшествует вторая обработка травлением в 10%-ном растворе 60%-ной плавиковой кислоты,
содержащемся в емкости из парафинированной древесины. Эта обработка травлением длится от 10 до 20
минут для легированных сталей и до 45 минут для чугуна. Продолжительность первого этапа засолки в 65-м
емкостях варьируется от 10 до 30 минут.
После погружения в один или два травильных раствора изделия снова промывают проточной водой, а затем
погружают в окислительную или бронзирующую ванну.
Эта ванна состоит из щелочного раствора, содержащего диоксид свинца, нитрированные производные
толуола (или фенола), азотную кислоту и в некоторых случаях аммиак.
Продолжительность окислительной обработки соответствующим образом регулируется и составляет около
двадцати минут для железа, около получаса для обычных и углеродистых сталей и около часа для
легированных сталей и чугуна при температуре кипения ванны, которая может варьироваться от 130 до 1450
°C.
После выхода из этой окислительной ванны бронзированные изделия снова промывают проточной водой и,
наконец, погружают в кипящее растительное масло до полного удаления последних следов щелочей,
прилипших к деталям. Окислительная ванна предпочтительно состоит из раствора шестидесяти частей едкого
натрия, калия или аммиачной едкой соды (пятьдесят восемь частей едкого натрия и две части аммиака,
плотность 0,88) в 100 частях воды, к которому, при перемешивании жидкости, нагретой до кипения, добавляют
две части тринитротолуола или тринитрофенола, затем 0,8 части диоксида свинца, и, наконец, когда жидкость
остынет, постепенно добавляют 2,95 части азотной кислоты.
Характерной особенностью этой новой формы окислительной ванны является наличие диоксида свинца,
который при нагревании и в щелочном растворе на первом этапе выделяет окислитель из ванны. С другой
стороны, на втором этапе b он реагирует с едким натрием и превращается в плюмбат натрия, Na2PbO3,
который, в свою очередь, разлагается на едкий натр и диоксид свинца при последовательном добавлении
100% воды в ванну.
Таким образом, регенерируются два основных компонента, входящих в состав ванны, а сам цикл придает
ванне высокую химическую окислительную активность.
Нитрированные производные толуола и фенола в указанных выше пропорциях не участвуют в окислительном
действии раствора.
Их функция заключается в предотвращении образования щелочных карбонатов в результате сложных
вторичных реакций с образованием органических восстановительных соединений, которые препятствуют
поглощению углекислого газа из воздуха.
В бронзировочных ваннах, приготовленных по способу, описанному в изобретении, и используемых в течение
нескольких месяцев, никогда не обнаруживались следы щелочных карбонатов.
-t) Формула приготовления ванны не является абсолютной и может варьироваться в определенных пределах,
поскольку молекулярные концентрации каждого из компонентов оказывают четко определенное
специфическое воздействие на конечный результат бронзирования.
- Путем увеличения концентрации диоксида свинца и тринитротолуола и одновременного пропорционального
уменьшения концентрации азотной кислоты и аммиака, полупрозрачный материал (ширина, внутренняя
длина, высота) должен быть изготовлен из...
Тонкий листовой металл (около 3 миллиметров) с двойными стенками и двойными торцами, тепло- и
электроизолированный, должен быть снабжен перфорированной крышкой.
В таких боксах испарение сводится к минимуму, что позволяет поддерживать концентрацию раствора
практически постоянной и легко регулировать ее путем добавления воды или свежего раствора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ химического бронзирования изделий или деталей из железа, стали и их
сплавов, заключающийся в обработке указанных изделий обезжиривающим составом, проводимой
известными методами, в результате чего получается блестящее бронзовое покрытие. Если же, наоборот,
концентрация последних компонентов увеличивается за счет тринитротолуола и диоксида свинца, то
достигается матовый бронзирующий эффект 5G.
Согласно настоящему изобретению, с помощью данного процесса также возможно окисление особых типов
сталей, называемых нержавеющими сталями. 55 Для окисления этих сталей достаточно значительно снизить
процентное содержание каустической соды в указанной выше окислительной ванне, одновременно увеличив
процентное содержание диоксида свинца. 60 Внешний вид изделий, бронзированных в ванне,
свидетельствует о высокой химической активности этого процесса по сравнению с ранее известными
процессами, поскольку чугун может окисляться с той же легкостью, что и железо, и давать абсолютно
идентичные результаты окрашивания, которые никогда ранее не были получены в прямых окислительных
ваннах. 70 При бронзировании чугуна по старинным технологиям он приобретает не черный, а
красновато-черный цвет, который неравномерно распределен.
Устройства для осуществления процесса согласно изобретению включают 75 по существу известных средств
для предварительной обработки, удаления жира и травления, а также емкости или небольшие ящики,
специально сконструированные для окислительных ванн. 80 Было установлено, что для этих коробок
наилучшие результаты достигаются при следующих размерах:
0.20 метры 0,78 0,74 Внешний 0,25 м.
J3 1.00, 0.80 Пропускание изделий через одну или две травильные ванны, после чего промывка проточной
водой, затем погружение изделий в щелочной раствор, содержащий диоксид свинца, нитрированное
производное толуола или фенола и азотную кислоту, с аммиаком или без него, при этом изделия,
погруженные в этот раствор, оставляют на подходящее время, варьирующееся в зависимости от состава
бронзируемых изделий, после чего изделия погружают в горячее растительное масло до удаления последних
следов щелочей.
2.
Способ по п. 1, в котором изделия из железа или обычной углеродистой стали обрабатываются перед
собственно бронзированием в одной травильной ванне, состоящей из 5-10% соляной кислоты или
фтористоводородной кислоты, при этом указанные изделия оставляются в этой ванне на время от десяти до
тридцати минут.
р 3.
Способ по п. 1, в котором изделия из чугуна или никеля, хромоникеля, кремния и других легированных сталей
после травления, описанного в п. 2, IC, перед бронзированием подвергаются второму травлению в 10%-ном
растворе фтористоводородной кислоты, содержащемся в емкости из парафинированной древесины, при этом
продолжительность этого травления варьируется от 10 до 20 минут для легированных сталей и до 45 минут
для чугуна.
4.
Способ по п. 1, в котором окислительная ванна образуется раствором из шестидесяти частей едкого натрия,
калия или аммиачной едкой соды (58 частей едкого натрия и 2 частей аммиака с плотностью 0,88) в 100
частях воды, к которому при перемешивании до кипения жидкости постепенно добавляют две части
тринитротолуоловой кислоты или тринитрофенола, затем 0,8 части диоксида свинца и, наконец, после
охлаждения, 2,95 части азотной кислоты.
3( 5.
Модификация процесса по п. 4, характеризующаяся тем, что концентрация диоксида свинца и
тринитротолуола в окислительной ванне увеличивается, в то время как концентрация азотной кислоты и
аммиака пропорционально уменьшается, с целью получения полупрозрачных и блестящих бронзовых
покрытий.
6.
Модификация процесса по п. 4, характеризующаяся тем, что концентрация азотной кислоты и аммиака
увеличивается, а концентрация тринитротолуола и диоксида свинца пропорционально уменьшается, с целью
получения матового бронзирования.
7.
Способ согласно вышеизложенным пунктам, в котором продолжительность обработки в окислительной ванне
составляет около двадцати минут для железа, около получаса для обычных и углеродистых сталей и около
часа для изделий из легированных сталей или чугуна.
8.
Способ по п. 1, в котором операция удаления жира с изделий для бронзирования заключается в обработке
изделий в ванне, образованной из 10-20% водного кипящего раствора каустической соды, и последующей
промывке их проточной водой.
9.
Усовершенствованный процесс бронзирования изделий и деталей из железа, стали и их сплавов, в основном,
описанный выше.
Дата: 13 мая 1932 года.
MARflKS & CLER:K.
Itedhill: Напечатано для Hi:3 Majesty's Stationery Office компанией Love & Malcomson, Ltd.-193235.1 451 55.
а 383,567 и и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383568A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -- -
Дата проведения съезда (Германия): август. 26, 1931. 383,568 X / Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 28 мая 1932 г. Нет, 15,216/32.
Завершено: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепежное кольцо для герметизации капсул при запечатывании бутылок и других контейнеров.
Я, Вилли Фальтльхаузер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Одеонсплац 1, Мюнхен, Германия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны уплотнения для контейнеров с расширяющейся капсулой и фиксирующим кольцом,
утолщенным по краям. Утолщение края, который соприкасается с расширяющейся капсулой, в этих известных
уплотнениях представляет собой своего рода канавку, которая выдавливается наружу из стенки кольца.
Нижний край этой канавки предназначен для зацепления с выступами раздвигающей капсулы, чтобы
предотвратить соскальзывание крепежного кольца с раздвигающей капсулы. Утолщение другого края кольца
представляет собой выступ, который выступает внутрь кольца. Кольца с таким фланцем легко
устанавливаются на раздвижную капсулу вручную, но не с помощью механизмов, если только кольца не
помещаются в соединительное устройство вручную. Таким образом, для извлечения каждого кольца из
контейнера, его правильного расположения и установки в соединительное устройство потребуется
специальный сотрудник. Если бы потребовалось поставлять кольца такого типа с помощью оборудования к
фитинговому устройству, потребовался бы отдельный станок для намотки колец, поскольку кольца в
основном располагаются во фланце контейнера вниз.
Если кольцо вставить в фланец соединительного устройства вниз, оно не сможет быть установлено на
раздвижную капсулу из-за его выступающего внутрь фланца. Указанные выше недостатки отсутствуют в
крепежных кольцах для уплотнений раздвижных капсул в соответствии с данным описанием.
Настоящее изобретение, в котором один или оба края кольца загнуты наружу, например, путем
перекатывания или изгибания. Таким образом, сформированные таким образом края никогда не смогут
создать неудобств при установке кольца, независимо от положения кольца в монтажном устройстве. Это
преимущество имеет огромное значение в связи с механической сборкой и позволяет использовать
механическое монтажное устройство. Предлагается изготовить кольцо без каких-либо усиленных частей.
Однако это повлечет за собой недостаток, заключающийся в том, что материал кольца должен быть
пропорционально прочным, поскольку в противном случае он деформируется при установке кольца. Однако,
если кольцо изготовлено из слишком прочного материала, то разорвать его при извлечении расширяющей
капсулы будет непросто. Поэтому необходимо изготовить кольцо таким образом, чтобы его можно было легко
сломать (открыть) при снятии защитной крышки 65.
обладает прочностью и одновременно необходимой устойчивостью при установке на раздвижную капсулу.
Кроме того, для изготовления прочного кольца потребуется использовать пропорционально большое
количество материала (70%).
Поэтому при изготовлении уплотнительного кольца для расправления капсул необходимо учитывать
следующие факторы.
Должна быть возможность установки кольцевого механизма; следовательно, кольцо не должно иметь
выступающих внутрь частей. Кольцо не должно деформироваться во время установки, то есть оно должно
быть пропорционально жестким.
Кроме того, материал кольца не должен быть настолько прочным, чтобы его нельзя было снять пальцами.
Этим требованиям удовлетворяет объект настоящего изобретения.
Предмет изобретения иллюстрируется примером на прилагаемых чертежах, на которых на рис. 1 показан
боковой вид и частичный разрез крепежного кольца в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен вид сверху кольца, показанного на рис. 1.
На рис. 2а показан боковой вид капсулы Мин, которая вот-вот будет закреплена кольцом, показанным на рис.
1 и 2. 95 На фиг. 3 представлен фрагмент бокового вида и несколько увеличенный масштаб полосы,
используемой для изготовления нарезов в соответствии с изобретением.
На рис. 4 показан боковой вид кольца, изготовленного из полосы, изображенной на рис. 3, на том же самом
рисунке Нила, что и на рис. 1.
Рис. 5 представляет собой боковой вид и частичный разрез другой конструкции. 6 На рисунке 5 представлен
вид сверху на кольцо.
383,568 На фиг. 7–10 представлены боковые проекции и частичные разрезы или планы дальнейших
конструкций данной конструкции, являющейся предметом изобретения, а на фиг. 11 — боковая проекция в
уменьшенном масштабе верхней части бутылки с расширяющейся капсульной пломбой, фиксирующий слой
которой выполнен несколько иначе.
Крепежное кольцо может быть изготовлено из металлической полосы или из замкнутого металлического
кольца. На фиг. 1 и 2 показано кольцо, изготовленное вручную из металлической полосы. Концы этой
металлической полосы скреплены между собой известным способом с помощью защелок, заклепок, точечной
сварки или тому подобного. На рисунке показано заклепочное соединение, а буква «о» обозначает выступ,
служащий для открытия кольца.
Согласно изобретению, один или оба края кольца загнуты наружу для обеспечения мгновенной фиксации
путем перекатывания или отгиба. При таком изгибе краев наружу кольцо приобретает...
значительная прочность, и поэтому это возможно.
2,
Для изготовления этих колец можно выбрать сравнительно слабый материал, использование которого
позволяет без труда разъединять кольца при вскрытии герметичного уплотнения капсулы.
Кольцо, показанное на рис. 4, также изготовлено из полосы.
Однако эта полоска не скреплена между собой люверсами, заклепками или подобными элементами, а на ее
краях предусмотрены зубцы g, предназначенные для изготовления кольца, между отверстием f и самой
полоской. Эти зубцы одновременно закатываются с образованием упрочненной части d путем закатывания
или фланцевания кромок и впоследствии образуют уплотнение для кольца h, показанного на рис. 4. Такая
конструкция очень надежна при надевании кольца на капсулу, поскольку зубчатая часть нагружается всеми
четырьмя зубьями в направлении стрелки А, в то время как при натяжении за выступ отверстия одна пара
зубьев за другой вырывается из усиленной части d, так что для разрыва требуется сравнительно небольшое
усилие. Небольшие прорези или отверстия, предусмотренные у оснований зубов, предназначены для
регулирования направления разрыва в случае, если один зуб сломается из-за слишком сильного застревания
в укрепленной части, в результате чего следующий зуб также оторвется у своего нижнего края.
Если бы не было отметок, то оторванная полоска приобрела бы конусообразную форму и отломилась бы.
6u В конструкции, показанной на фиг. 5 и 6, усиленная часть dc кромок выполнена не путем прокатки по этим
кромкам, а путем их фланговой обработки. Само кольцо i снова состоит из полосового материала, однако
полоса, в отличие от конструкций, показанных на рис. 1 и 4, намотана не один, а два раза. Таким образом,
можно сказать, образуется двойное кольцо 1i, внутренняя часть которого снабжена усиленной или фланцевой
частью d, а его внешняя часть 1i 70a удерживается фланцевой частью d. Соответственно, полоса,
предназначенная для изготовления кольца, должна быть вырезана из материала различной ширины.
a На внешнем кольце расположен 75-й выступ k.
Очевидно, также возможно использовать полосу одинаковой ширины по всей ее длине для изготовления
кольца и для фланцевого соединения как по краям внутреннего кольца, так и по краям внешнего кольца.
Конструктивная форма показана на рисунках.
7 На рисунке 8 вместо наружного кольца, соединенного с внутренним кольцом, изображено отдельное
наружное кольцо I, которое удерживается фланцами d внутреннего кольца mn и разделено вблизи выступа
отверстия.
Разумеется, внешнее кольцо также может состоять из металла. Ничто не мешает изготовить кольцо 1 из
картона или любого другого подходящего материала.
Закрепляющее кольцо n, показанное на фиг. 9 и 10, изготовлено не из полосы, а представляет собой кольцо,
замкнутое само на себя, края которого, в свою очередь, также загнуты. В этой конструкции важно, чтобы
усиленная часть, образованная путем загибания кромок, прерывалась в точке 0. Вблизи этой точки (10')
происходит разрыв кольца при открытии капсулы. Поэтому целесообразно разместить разрывной выступ
вблизи указанной точки. В конструктивном варианте, изображенном на рисунке 10t, отверстие для выступов
выдавливается из материала полосы, а продолжение отрываемой полосы обозначается лишь разрывами,
например, прорезями, показанными на рисунке q, в материале кольца. 1 10 В то же время ослабление щелей,
образованных в кольце, не распространяется в непосредственную близость точки прерывания c, а
прекращается на небольшом расстоянии перед точкой прерывания. ji5 Между ослабленной частью q и точкой
разрыва o, следовательно, предусмотрена часть r, которая не ослаблена.
Эта часть придает кольцу в точке разрыва необходимую жесткость, так что кольцо не может
деформироваться, например, при установке.
Кольцо, установленное на расширяющейся капсуле на рис. 11, отличается от уже описанных колец тем, что
над нижней усиленной частью расположена суженная часть. Эта суженная часть, образовавшаяся после
установки кольца на место, предотвращает несанкционированное извлечение кольца i30 383,568 из
расширяющейся капсулы. В такой конструкции нижние концы язычков могут упираться в кольцо, либо, что
особенно выгодно, из язычков раздвижной капсулы могут быть выдавлены отдельные выступы, которые
входят в зацепление с задней частью суженной части и тем самым предотвращают снятие фиксирующего
кольца вверх.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383569A
[]
ПАТЕНТ
-, '7 zr PE CF. I-A -_ N S --- CI1FIC6ATION Дата регистрации (Германия): 29 мая 7931 г. 383,569 Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 30 мая 1932 года. № 75,320/32.
Завершено: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области паросиловых установок и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели ALLGEMEINE
ELEKTrICITATS-GESELLSCILAFT, Friedrich Earl Vfer 9-4, Рерлин, Н.В., Гертомани, немецкая компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В случае паровых электростанций известно, что
между различными ступенями давления первичного двигателя устанавливаются теплообменники, служащие
промежуточными перегревателями, для нагрева отработанного пара предыдущей ступени машины с
помощью перегретого пара; Пар, охлажденный в процессе промежуточного перегрева, снова перегревается
перед подачей в ступень высокого давления машины.
Для регулирования промежуточного перегрева было предложено подключить перед теплообменником,
выполняющим функцию промежуточного перегревателя, обводной трубопровод -3, по которому перегретый
горячий пар может подаваться непосредственно в ступень высокого давления машины. Также было
предложено регулировать температуру пара на входе в машину таким образом, чтобы подавать в повторный
перегреватель только часть нагревательного пара, поступающего из промежуточного перегревателя, а
остальную часть, в регулируемых количествах, направлять непосредственно на вход в машину и смешивать
ее там с повторно перегретым паром. Регулирование, особенно температуры перед машиной, таким образом
возможно лишь в узких пределах, и существует вероятность возгорания перегревателя, нагреваемого
дымовыми газами, при подключении обводного трубопровода.
Соседние файлы в папке патенты