Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12872
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383883A
[]
ПАТЕНТ SP'- ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Дата подачи заявления: 30 апреля 1932 года. № 12464/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
C.031ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или относящиеся к чему-либо. Запись звука с помощью оптического оборудования. АЛБАН
ДЖОЗЕФТ ОНБЕРТС, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грейт Рассел Стрит, 89, Лондон,
Великобритания, и АКИТИ-Р-И СТАРЛИ РАЙСТ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грейт
Рассел Стрит, 10, Лондон, Великобритания, Великобритания, настоящим определяют характер данного
изобретения и способ его осуществления, который будет подробно описан в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к оптическим средствам для записи звука и имеет своей целью создание для этой
цели оборудования повышенной эффективности и простой конструкции.
j5 Оптическая система, как правило, относится к типу il', включающему источник света, один или несколько g'id
и электромагнитно колеблющееся зеркало, пропускающее ток через обмотку iV- licu - от которого проходит ток
от циферблата зеркала, а изображение, отраженное от зеркала, проецируется на циферблат d lila в
циферблатном графическом изображении.
Согласно настоящему изобретению, сетка 325 расположена в оптической системе таким образом, что ее
изображение после проецирования светом на колеблющееся зеркало отражается от него обратно на ту же
сетку, причем полосы сетки выполнены в виде зеркал, расположенных таким образом, чтобы отражать
изображение через оптическую систему камеры на чувствительную пленку в камере.
Способ реализации изобретения схематически проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1
изображен вид сбоку, на рисунке 2 — план применяемой системы, а на рисунке 2 — деталь сетки.
На данном чертеже e — источник света, предпочтительно точечный источник света, получаемый от лампы,
продаваемой под зарегистрированной торговой маркой «Ediswaan» (точечная лампа), расположенный в
корпусе t2, который также содержит цилиндрическую линзу c2 и u. urid rn2, расположенные на центральной
оси системы, el — цилиндрическая линза.
b и обычная линза, используемая в оптической системе камеры или проектора. ml — колеблющееся зеркало,
являющееся частью оптической системы, и колебания которого передаются электромагнитно током через
выводы dl и d72, подключенные к микрофону или аналогичному устройству, принимающему регистрируемые
колебания.
Предпочтительно, ширина перекладин сетки определяется шириной стороны, а расстояние между ними
должно быть равно максимальному перемещению зеркала, чтобы отражение изображения перекладин
покрывало все промежутки самой сетки, при этом перемещение зеркала и, следовательно, степень раскрытия
промежутков в сетке зависят от изменений рабочего тока, вызванных изменениями звука, принимаемого
микрофоном.
В показанном устройстве сетка m2 состоит из ряда полос, образованных на поверхности линзы g,
расположенной перед цилиндрической линзой c2. Параллельные линии сетки rn2 образуют узкие
параллельные отражающие поверхности на вогнутой грани линзы q, причем кривизна вогнутой грани, на
которой расположена сетка 12, такова, что луч от колеблющегося зеркала nil фокусируется на линзе ci
камеры.
Камера обозначена буквой C и может представлять собой любой подходящий тип кинематографической
камеры со средствами подачи светочувствительной пленки J через диафрагму a.
При работе аппарата луч от источника света проходит через цилиндрическую линзу c2 и сетку 8g nA2 на
колеблющееся зеркало ml, в цепи которого находится электромагнит, соединенный с микрофоном,
принимающим звук (ls), подлежащий записи. Изображение сетки m2, падающее на колеблющееся зеркало ml,
отражается на зеркало arid 7r2 и отражается от него через объектив камеры. C на чувствительную пленку f,
которая подается обычным способом через диафрагму ' 'киноматрографом 95 eamera, механизм подачи
пленки.
В таком устройстве удобно иметь средство проверки записываемых звуков во время процесса записи, и в
устройстве для этой цели, как показано на рисунке 2а, фотоэлемент v и зеркало m-3 расположены в
указанных положениях, то есть зеркало n.3 находится в луче вблизи камеры и наклонено к ней таким образом,
чтобы отражать часть луча на фотоэлемент p, при этом элемент соединен через усилитель с парой
наушников известным способом.
Благодаря настоящему изобретению вся оптическая система может быть размещена в одной трубке, что
позволяет избежать использования громоздкого оборудования, состоящего из двух трубок, а также исключает
использование двух независимых сеток, как это применялось ранее, при этом сохраняется чувствительный
эффект наложения сеток или их изображений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383884A
[]
;J7 _.in
а_ _ J __ -;.---2 J L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Вильгельм Шмитт, проживающий по адресу: Бисмаксштрассе, 5, Эттлинген, Баден, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к фрезерным станкам для нарезания зубьев зубчатых колес, в которых стойка, по
которой фрезерный суппорт перемещается вертикально, установлена на продолжении станины, по которой
суппорт для обрабатываемой детали может перемещаться горизонтально.
Согласно изобретению, выступающая часть станины ниже и шире самой станины, так что горизонтальный
главный приводной вал располагается над выступающей частью станины и в стойке, в то время как корпуса
приводного и подающего редукторов, которые в машинах этого типа крепятся сбоку к выступающей части
станины, полностью или частично, могут быть полностью закреплены на стойке и поддерживаться
выступающей частью станины. Такая конструкция исключает необходимость образования отверстий в
боковых стенках удлинения станины, которые требуются в известных машинах этого типа и которые
существенно ослабляют эти стенки. Кроме того, сборка станины возможна с высокой точностью, поскольку
стойка и два редуктора могут устанавливаться как независимо от станины, так и в сборе на ней. Рабочие
элементы, расположенные в верхней части опоры, перемещаются вместе с опорой в нижнее положение на
расстояние, равное уменьшению высоты выступающей части основания, что облегчает их доступность.
Кроме того, направляющая для фрезерного суппорта, расположенная на стойке, может опускаться ниже на то
же расстояние, так что фрезерный суппорт остается точно направленным до конца своего хода, даже когда
заготовка установлена в самом нижнем положении на своем суппорте.
Кроме того, расширение рабочей части станины существенно повышает жесткость машины.
На прилагаемых чертежах схематически изображена машина, соответствующая изобретению, в частности,
[Цена 1/-] 31884.
На рисунке 1 показана машина в ракурсе 55.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии А-В рисунка 1, а рисунок 3 — вертикальный
разрез по линии С-D рисунка 1. 60( Станина 1, по которой рабочий слайд 2 может перемещаться
горизонтально, имеет выступ 4 за направляющую 3 слайда 2, причем этот выступ ниже и шире, чем сама
станина. На этом удлинителе станины 65 установлены стойка 5, по которой фрезерный суппорт 6 может
перемещаться вертикально, а также корпус приводного механизма 7 и корпус подающего механизма 8,
причем оба корпуса закреплены сбоку на стойке 5. Направляющая 9 салазки 6, центральная плоскость
которой совпадает с плоскостью направляющей 3 салазки 2, простирается вниз за направляющую 3 салазки 2
и почти до верхней стороны удлинителя 4 на определенном расстоянии от задней стороны верхней части
кровати 1, выступающей над удлинителем 4.
Горизонтальный главный приводной вал 10 расположен поперечно над удлинителем 80 4 в нижней части
стойки 5 и в корпусах 7 и 8; вращение вала передается зубчатыми передачами 11, 12, 13 на вертикальный
шпиндель вращающегося стола 14 для работы 15, который шпиндель 85 установлен в направляющей 2, а
также зубчатыми передачами 16, 17, 18 и 19 на горизонтальный фрезерный вал 20, установленный на
направляющей 6, и, наконец, зубчатыми передачами 11, 12, 21, 22 и 23 на гайку 24, установленную на стойке
5 90, которая преобразует вращение в вертикальное возвратно-поступательное движение шпинделя и
направляющей 6 (управляемой шпинделем) с фрезерным валом 20.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383885A
[]
- - Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция). 3 июля 1931 года.
383,885 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 мая 1932 года. № 12,996/32.
(Патент на дополнение к Конвенции № 382875, дата выдачи: Франция, 20 апреля 1931 г.) ) Полное
подтверждение принято: ноябрь. 24, 1932.
Полная спецификация.
Устройство для сортировки гранулированных материалов по размеру.
1,
Марсель Буке, гражданин Франции, проживающий в Иссудене, департамент Эндр, Париж, Франция,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
предыдущей спецификации № 10837 от 1932 года (серийный номер 382875).
В указанной выше спецификации описано устройство для разделения гранулированных материалов,
включающее пару расположенных друг над другом цилиндров, вращающихся в одном направлении, при этом
нижний цилиндр вращается в направлении продольной плоскости переменной ширины между двумя
цилиндрами, в сочетании с направляющей пластиной, образующей одну сторону элюата, а другая сторона
образована периферией цилиндров. В настоящем изобретении направляющая пластина заменена третьим
цилиндром, расположенным относительно указанного нижнего цилиндра (который теперь становится
центральным цилиндром) таким образом, что образуются два продольных зазора или калибровочных паза.
В калибровочном аппарате, разработанном в соответствии с данным изобретением, применяется метод,
описанный в вышеупомянутом предыдущем описании, с двумя калибровочными зазорами, при этом
калибруемые материалы постоянно перемещаются к паре калибровочных пазов, и все цилиндры вращаются в
одном и том же направлении.
Прилагаемый чертеж схематически, в поперечном разрезе, показывает, как Арле устанавливал цилиндры в
калибровочном аппарате, разработанном в соответствии с данным изобретением.
Как видно из чертежа, калибровочное устройство, разработанное в соответствии с данным изобретением
«Лев», состоит, по существу, из основного цилиндра 1 и двух вспомогательных цилиндров 2 и 3,
расположенных вдоль основного цилиндра таким образом, что между ними остаются пазы 4 и 5, имеющие
регулируемую ширину, которая увеличивается от конца устройства, через который подаются калибруемые
материалы, до противоположного конца. Эти цилиндры могут иметь разные диаметры, и соотношение их
диаметров также может варьироваться в зависимости от природы материалов, которые необходимо
обработать. Три цилиндра могут иметь, например, в частном случае следующие диаметры: цилиндр 1 —
десять сантиметров, цилиндр 2 — семь сантиметров и цилиндр 3 — шесть сантиметров. Эти размеры
приведены лишь в качестве примера и для иллюстрации возможных соотношений диаметров. Однако они
могут быть изменены в соответствии с условиями работы аппарата и, в частности, с характером сортируемых
материалов.
Длина всех трех цилиндров должна быть одинаковой, но может варьироваться в зависимости от свойств
обрабатываемых материалов и точности выполняемой работы. В качестве примера, и это указание ни в коем
случае не является абсолютным, можно сказать, что эта длина могла варьироваться от одного метра для
обработки мелких семян до четырех метров и более для сортировки картофеля по размеру.
Цилиндр 1 может представлять собой стальную трубу с винтовой полосой, выступающей из ее внешней
поверхности, предназначенной для перемещения сортируемых материалов к подающему концу, который
расположен выше загрузочного отверстия.
Цилиндр 2 также может состоять из стальной трубки диаметром 85 мм, но предпочтительно он будет покрыт
резиновой оболочкой или любым другим подходящим материалом, обладающим хорошими фрикционными
свойствами. Цилиндр 3, наконец, также может состоять из стальной трубки, но предпочтительно он должен
быть идеально гладким и открытым.
Циркуляция материала в полости, образованной тремя цилиндрами, как будет описано далее, облегчается
этими относительно различными поверхностями трения.
Главный цилиндр 1 установлен на неподвижных подшипниках, в то время как вторичные цилиндры 2 и 3 в
предпочтительном варианте исполнения установлены на подвижных подшипниках, позволяющих
регулировать расстояние между этими цилиндрами и главным цилиндром и, следовательно, изменять ширину
калибровочных пазов 4 и 5 по мере необходимости.
F.pic 25p 383,885 Три цилиндра вращаются в одном направлении (показанном стрелками f, f' и f1), но с
разными угловыми скоростями, так что периферийные скорости этих цилиндров также различны: скорость
цилиндра 2 должна быть наибольшей, а скорость цилиндра 3 — наименьшей.
Материалы, подлежащие обработке, высыпаются в цилиндр 1 на одном из концов аппарата, откуда они
распределяются между двумя обрабатывающими устройствами способом, показанным на прилагаемом
чертеже, и следуют по двум желобам, образованным между цилиндрами ML, по пути, аналогичному
показанному стрелками h и hI.
Таким образом, они перемещаются цилиндрами 1 и 3, расположенными напротив щели 4, и, если им не
удается пройти через последнюю, снова захватываются цилиндром 1, в конечном итоге перемещаются к
цилиндру 2 и снова перемещаются напротив щелей 4 или 5, пока не найдут ширину последней, через которую
смогут пройти, и в конечном итоге падают в ящики, в которых их предполагается отбирать, сортируя по
размерам.
Аппарат загружается таким образом, что на цилиндре 1 между двумя пазами 4 и 5 образуется слой
материалов, подлежащих сортировке. Материалы перемещаются между двумя прорезями, всегда следуя
направлению стрелок h и hi. Слой, образовавшийся на цилиндре 10, приблизительно разделяется на два
наложенных друг на друга слоя, один из которых, находящийся в непосредственном контакте с цилиндром,
перемещается за счет трения цилиндра к пазу 4, в то время как верхний слой катится по нижнему и
перемещается напротив желоба 5 благодаря циркуляционному эффекту цилиндра 2.
Вертикальные плоскости, содержащие оси вторичных цилиндров 2 и 3, могут располагаться в любом
подходящем отношении к вертикальной плоскости, содержащей ось вращения главного цилиндра, в
зависимости от соответствующих диаметров этих цилиндров, а также от природы сортируемых материалов.
Например, плоскость, содержащая оси обоих цилиндров 1 и 2, может лежать под углом 45% к вертикали, в то
время как плоскость, содержащая оси обоих цилиндров 1 и 3 (которая обычно лежит под углом менее 90° к
вертикали), может быть горизонтальной.
Таким образом, разработан высокоэффективный калибровочный аппарат, отличающийся экономичной
конструкцией, простотой регулировки и высокой производительностью. C) Следует, однако, четко понимать,
как уже было сказано выше, что соответствующие размеры цилиндров могут варьироваться, и что материал,
из которого они изготовлены, а также покрытие, которым они покрыты, могут отличаться от указанных здесь,
без какого-либо отступления от основной характерной особенности данного изобретения. --0 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, выполнено. Модификация изобретения, заявленного в предыдущей заявке №.
10,837/1932 (Серийный номер 382,87T5), который заключается в использовании для разделения
гранулированных и других материалов трех вращающихся цилиндров 80, расположенных таким образом,
чтобы образовывать полость и оставлять два продольных зазора различной ширины между их периферией, к
которым материал для разделения, подаваемый в указанную полость 85, перемещается вращением
цилиндров.
2.
Устройство для разделения гранулированных и подобных материалов согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383886A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в отношении машин для смешивания, замешивания,
измельчения и подобных устройств.
Компания N\e, BATMER PEILIiINS, LIMITED, расположенная по адресу: 'IViliefiden Worl's, Llythe Road, Ville(len,
London, N.W.1l), зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для обработки материалов
с целью смешивания, замешивания, измельчения, дробления или подобных операций, и типа, в котором пара
лопастных элементов предназначена для вращения вокруг параллельных осей в корпусе, включающем пару
дугообразных желобов, разделенных седловидной деталью.
До настоящего времени перемешивающий или замешивающий элемент имел приблизительно S-образную
форму, то есть элемент состоял из двух рабочих частей, каждая из которых простиралась только на половину
длины желоба, что ограничивало производительность машины.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы смесительного элемента,
благодаря которой производительность машины значительно увеличивается, и, следовательно, смешивание
или аналогичная операция завершается за существенно более короткое время, что благоприятно сказывается
на качестве обрабатываемого материала.
Настоящее изобретение представляет собой машину для обработки материалов с целью смешивания,
замешивания, измельчения, дробления или подобных операций, включающую пару лопастных элементов,
предназначенных для вращения вокруг параллельных осей в корпусе, имеющем пару дугообразных желобов,
разделенных седловидным элементом, с которым взаимодействуют лопасти, причем каждый элемент
включает две или более винтовых лопастей, каждая из которых проходит по всей длине желоба.
Согласно еще одной особенности изобретения, рабочие кромки лезвий и седловидной детали могут быть
зазубренными или иметь зазубренную кромку.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показана известная форма смесительного или замешивающего
элемента, на рисунке 2 — вид сбоку усовершенствованного элемента согласно изобретению, на рисунке 3 —
план, соответствующий рисунку 2, на рисунке 4 — вид сбоку рисунка 2, но с дополнительной деталью
согласно изобретению, на рисунке 5 — схематическое изображение усовершенствованных элементов в
положении в желобе.
Обратимся сначала к рисунку 1, на котором изображена форма вращающегося смесительного элемента,
используемого до настоящего времени для смешивания, замешивания, измельчения или помола овощей и
минеральных продуктов различных видов. Видно, что эти так называемые «сигма-лопасти» состоят из двух
лопастей 6 и 7, имеющих спиральную или винтовую форму, каждая из которых простирается только на
половину длины желоба, в котором она вращается.
Эти лопасти соединены центральной перемычкой 8 на своих смежных внутренних концах, в то время как
внешние концы лопастей соединены с рычагами 9 и 10, с помощью которых они установлены на выровненных
валах 11 и 12, к одному или обоим из которых подведены приводные устройства.
Следует отметить, что в случае с этим известным перемешивающим элементом лопасти эффективны только
на половине длины желоба.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованная форма смесительного элемента, показанная на
рисунках 2 и 3, выполнена или снабжена лопастями 13 и 14, которые простираются от одного конца корпуса
до другого, в котором вращаются элементы (см. рисунок 5).
Концы лопастей соединены посредством рычагов или дисков 15 и 16, к которым подсоединены валы 17 и 18.
Лопасти 13 и 14 имеют спиральную форму, и при показанном на иллюстрации расположении, в котором плечи
15 и 16 расположены под прямым углом друг к другу, концы каждой лопасти относительно смещены под углом
примерно 90°.
При желании, средние части лопастей могут быть соединены элементом или перемычкой, либо перемычки
могут быть расположены в любом другом подходящем месте.
Рабочие кромки лезвий могут быть зазубренными, или, как показано на рисунке, зазубренные пластины 18
могут быть прикреплены к лезвиям болтами или любым другим подходящим способом.
На рисунке 5 показана пара лопаток в рабочем положении в корпусе, состоящем из двух дугообразных
желобов 19 и 20, между которыми расположен седловидный элемент 21.
Элементы вращаются в противоположных направлениях, как показано стрелками 22 и 23, так что лезвия
работают совместно с седлом для обработки материала по желанию.
Ввиду того, что лопасти проходят по всей длине желобов, каждая лопасть будет подавать материал в
продольном направлении стрелок 24, 25, обеспечивая тщательное перемешивание, замешивание или
измельчение материала.
Седло 21 между желобами может быть зазубренным.
Использование усовершенствованных элементов в соответствии с изобретением позволяет получить
следующие преимущества.
Каждый из элементов, установленных в желобе, совершает два прохода по всей длине седла за один оборот,
по сравнению с одним проходом элемента, показанного на рисунке 1. Если два элемента соединены в
редуктор с передаточным отношением 5:4 и вращаются со скоростью 50 и 40 об/мин, они совершат 180
проходов по седлу в минуту, по сравнению с 90 проходами в минуту, совершаемыми элементом, показанным
на рисунке 1 и работающим с той же частотой вращения.
Кроме того, требуемая мощность и выделяемое тепло увеличатся, но незначительно, в гораздо меньшей
пропорции, чем увеличение работы, совершаемой за единицу времени.
Кроме того, благодаря своей форме элементы сбалансированы, что минимизирует вибрацию и увеличивает
срок службы машины.
Нагрузка на машину снова становится менее пульсирующей и практически постоянной, что снижает износ
приводных шестерен и подшипников.
Кроме того, благодаря своей форме, усовершенствованные элементы с той же массой металла, что и в
прежних элементах, способны выдерживать большие кручения и деформационные напряжения.
Среди прочих применений, усовершенствованный элемент особенно подходит для обработки щелочной
целлюлозы с целью ее превращения в вискозу при производстве искусственного шелка или других
коммерческих продуктов из вискозы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383887A
[]
Ли
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 июля 1931 года.
383,887 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 мая 1932 года. № 13,122/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в нагревателях для жидкостей.
Мы, компания EISENWERIti G. MEUREa AxTIBNGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Коссебауде, недалеко от Дрездена, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к нагревателям для воды и других жидкостей,
использующим газообразное или жидкое топливо, такого типа, в которых вода течет в виде тонкой струи или
потока с одной стороны пластины, а горячий газ течет с другой стороны пластины и проходит через отверстия
в ней, причем пластина имеет фланцы вокруг отверстий, образующие короткие каналы, которые переносят
газы через поток или струю воды.
В связи с подобными нагревателями было предложено использовать стопку пластин в виде усеченных
конусов, причем чередующиеся конусы в стопке перевернуты, а стопка опирается на желоб, вставленный в
нижнюю часть корпуса.
Согласно нашему изобретению, основание полого усеченного конуса помещается в желоб, образованный
путем изгибания нижнего края корпуса внутрь и вверх.
^0 Для увеличения площади поверхности, доступной для передачи тепла, вокруг конуса, внутри внешнего
кожуха, может быть установлен дополнительный кожух или кожухи, при этом часть воды будет протекать по
внутреннему кожуху или кожухам.
Примеры устройств согласно изобретению показаны на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез, показывающий один из вариантов конструкции, фиг. 2 —
полуразрез по линии II-II на фиг. 1.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез, демонстрирующий другой вариант конструкции.
Рис. 4 представляет собой полусечение по линии IV-IV на рис. 3.
На рис. 5 показана еще одна модификация в разрезе, на рис. 6 — вид сбоку, частично в разрезе, подставки
для нагревателя с газовыми и водопроводными фитингами, а на рис. 7 — план этой подставки, на рис. 8 —
детальный вид.
[Цена 1/-1. Рис. 9 — это вид подставки в уменьшенном масштабе с другой точки зрения, а рис. 10 — вид
сверху на фурнитуру.]
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, 6 обозначает полый металлический конус, слегка выпуклый сверху, с
ножками 7, установленный в кольцевом желобе в нижней части обсадной трубы 8, причем желоб образован
путем изгиба нижнего края 9 обсадной трубы внутрь и вверх. Вода 10 вытекает из желоба через выходное
отверстие 65 11 внизу. Желоб опирается на основание 12, под выходным отверстием 11 которого проходит
короткая выпускная труба 13.
Имеется крышка 14 с центральным отверстием на корпусе 8.
Конус 6 имеет многочисленные отверстия 15, вокруг которых расположены направленные наружу фланцы 16,
образованные путем выгибания частей металла. Вода подается на куполообразную вершину 17 конуса из
трубы -O 18. Вода подается под достаточно низким давлением, чтобы избежать разбрызгивания, и
равномерно распределяется по куполу, часть ее стекает по бокам в виде потока, недостаточно толстого,
чтобы погрузить фланцы, 16.
На конусе 6 установлен цилиндрический кожух 19, имеющий в верхней части широкий фланец, который
прилегает к верхней части конуса, но имеет зазоры 21, позволяющие воде стекать вниз по конусу. Этот
фланец отводит часть воды, так что она перетекает через внешнюю сторону обсадной трубы, как показано на
рис. 1. Фланец имеет отверстия 22 для прохождения газа, который прошел через отверстия 15 в конусе, и
вокруг этих отверстий имеются фланцы 22а, ширина которых превышает глубину воды на фланце. Фланцы
22а также служат для предотвращения отвода слишком большой части воды, подаваемой в аппарат, от
боковой стенки конуса 6, который должен быть достаточно покрыт водой, чтобы предотвратить перегрев.
Нагрев осуществляется с помощью газовых горелок 100 23. Поток продуктов сгорания, выходящих через
отверстие в крышке 14, показан стрелками на рис. 1. На рисунке 105 слева показана водопроводная труба,
направление впуска которой обозначено стрелкой. Как видно, в пункте C) 383,887 нигде нет возможности для
такого тесного контакта между газами и водой, который позволил бы воде вымыть компоненты из газов.
Крышку 14 и детали 6, 8 и 19 можно легко снять и почистить по отдельности, а их повторная сборка не
представляет никаких трудностей и не требует никаких инструментов. Это крайне важно, если данное
устройство используется в бытовых целях. Поверхности, где может образовываться "ворс", легко доступны
после разделения деталей и могут быть очищены периодической чисткой щеткой.
i5 В модификации, показанной на рис. 3 и 4, конус 6 и корпус 19 имеют гофрированную поверхность, как лучше
всего показано на рис. 4 (24 и 25), для увеличения площади поверхности. Преимущество гофрирования в
случае конуса заключается также в том, что для его изготовления можно использовать прямоугольный
металлический лист, при этом глубина гофрирования увеличивается снизу вверх, что и придает конусность.
В модификации, показанной на рис. 5, конус и внутренний корпус имеют направленные внутрь ребра 26, 26а
для увеличения теплопередачи.
Если вокруг конуса имеется более одного внутреннего кожуха, то в первом, самом внутреннем из них, могут
быть отверстия для прохождения газа, необходимого для нагрева второго, и так далее, при этом вокруг
отверстий в каждом кожухе предусмотрены фланцы. В качестве альтернативы, -35 корпуса могут быть
неперфорированными, но укороченными в направлении вниз, в этом случае газы будут вынуждены обходить
их нижние края.
Как показано на фиг. 6-8, газовый и водяной фитинг 27 может иметь два плеча 28, 29, расходящихся в
стороны сверху, образуя ступенчатые посадочные места 30, 31 для наружного корпуса 8 нагревателя, при
этом третья опора для корпуса предусмотрена в точке 32, где соединение 33 подает горячую воду в трубу 34,
ведущую к крану горячей воды 35. В данном случае отсутствует кольцевое седло для нагревателя. Как
показано на рис. 8, к соединительному элементу 33 может быть прикреплена табличка с названием или
аналогичная табличка 32.
0 В бытовых целях часто необходимо, чтобы человек держал кувшин или другую посуду под краном с горячей
водой и одновременно мог регулировать краны для контроля температуры воды. Это удобно сделать с
помощью приспособления, показанного на рис. 9 и 10.
Деталь 27 имеет входное отверстие 36 для воды и выходное отверстие 37 для воды, ведущие к нагревателю,
а также входное отверстие 38 для газа и выходное отверстие 39 для газа, ведущие к нагревателю. Впереди,
то есть лицом к положению пользователя, находится водопроводный кран 40, а справа от него расположены
два крана 41 и 40, расположенные в ряд, с наклоненными вперед шпинделями. Кран 41 регулирует поток
холодной воды к крану 40, а кран 42 регулирует поток воды к выходному отверстию 37, ведущему к
нагревателю. Кранами 41 и 42 легко управлять правой рукой, в то время как кувшин 70 удерживается под
краном 40 левой рукой.
Кольцевое седло 12 (если используется), а также горелка 23 и водопроводная труба 18 или фитинг 27 должны
быть единственными постоянно закрепленными частями аппарата. 75 основных частей аппарата легко и
дешево изготавливать методом штамповки, и в них не требуется создавать соединения, способные
выдерживать высокое давление.
Для обеспечения фланцев вокруг газовых отверстий 89 в корпусах, включая ту часть, которую мы показали и
описали как конус, мы можем использовать короткие, изготовленные отдельно трубки, вместо того чтобы
полагаться на изгибание частей листового металла. Мы используем термин «фланцы» (85), включая и
используемые таким образом трубки. Как правило, устанавливается главный водопроводный кран, чтобы
избежать риска чрезмерного давления в водопроводе.
Соседние файлы в папке патенты