Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12872
.pdf
Еще одной целью изобретения является создание посадочного аппарата в целом улучшенной формы, как
будет описано ниже.
Одно из усовершенствований заключается в предоставлении рабочих элементов или инструментов, форма
которых позволяет осуществлять попеременное воздействие на обрабатываемую поверхность и ее снятие в
процессе лечения.
Еще одно усовершенствование касается самих рабочих инструментов или элементов и заключается в том,
что они адаптированы для работы с особой эффективностью при выполнении задачи, избегая при этом ее
повреждения, нагрузок или поломки деталей машин.
Другие усовершенствования касаются обеспечения средств для быстрого переворачивания обрабатываемой
детали после обработки на одной половине для обработки на другой, а также обеспечения возможности
очистки и подгонки рабочих частей или инструментов после того, как они загрязнились и износились в
результате использования.
Таким образом, данное изобретение представляет собой машину для выполнения операций по обработке
шкур, кожи и тому подобного, снабженную вращающимися инструментами 80 сегментного характера, между
которыми обрабатываемая деталь подвергается воздействию в сложенном состоянии и которые во время
работы машины непрерывно вращаются в одном направлении, благодаря чему обрабатываемая деталь 85
попеременно подвергается воздействию в области сгиба (перемещаясь периодически по опоре) и
освобождается (расслабляясь в промежутках). Благодаря этому усовершенствованию предотвращается
образование постоянных складок, вредных для обрабатываемой детали, поскольку сегментные рабочие
элементы или инструменты, вращающиеся в одном направлении и с одинаковой скоростью, как указано
выше, перемещают деталь вперед по опоре лишь на небольшое расстояние, после чего отпускают ее, и
деталь остается на опоре в расслабленном состоянии до следующей подачи. Благодаря коротким 100
движениям вперед и расслаблению заготовки после каждого из таких движений предотвращается ее
скопление в складках или заломах, что приводит к образованию вышеупомянутых складок.
По выражению " сегментальный 398 ---- 17= - 1 - =i -,' -' '1 1 --= -7-1\ , r 1-,, t -JJ t:). ' ' L l- ---( ' j 1 -__--- I, --,,' 1 1 2
=.383 SS character" означает, что каждая из деталей машины, к которым приводятся обрабатываемые
элементы или инструменты, имеет рабочее давление.
Активная часть или часть дугообразной формы. Инструменты могут быть установлены регулируемым образом
(отличаясь от полностью круглой формы), чтобы обеспечить возможность изменения рабочей части обычного
цилиндра или ролика, например, с помощью маховика или аналогичного устройства. Желательно
предусмотреть дополнительные и промежуточные средства.
Благодаря усовершенствованным рабочим элементам или еще одной особенности изобретения,
инструментами является существенно вертикальное рабочее сопло, обеспечивающее возможность работы.
Различные порты, перемещаемые к и от оперативных размеров в одном и том же станке, то есть в положении
75° между указанными элементами или сегментными или дугообразными частями одного инструмента.
Вертикальные или в значительной степени более крупные инструменты имеют больший диаметр, а
предпочтительное вертикальное расположение опоры заготовки также обеспечивает ее по окружности, чем в
усовершенствованной машине, что позволяет использовать другой инструмент. Эффект от использования 2
X15 преимущества заключается в том, что когда указанная опора используется в сочетании с инструментами,
перемещенными из рабочего положения между указанной выше опорой, это приводит к тому, что рабочие
элементы или инструменты, обрабатываемая деталь, плотно обхватывают край, легко перекидываются через
указанную опору в месте сгиба, так что она складывается и под действием натяжения становится мягче и
больше.
Благодаря собственному весу машина плавно висит. Дальнейшее усовершенствование предусматривает
сохранение частей живота или боков. В предпочтительном варианте усовершенствованная машина для
обработки шкур и кожи включает два параллельных вала, расположенных в горизонтальной или
преимущественно горизонтальной плоскости, при этом давление, прикладываемое к этим частям или
дугообразным рабочим частям, значительно меньше, чем прикладываемое в других местах. В
предпочтительном варианте улучшенная машина включает два параллельных вала, каждый из которых
выровнен или сужен в продольном направлении на обоих концах, благодаря чему давление, прикладываемое
к этим частям, меньше, чем прикладываемое в других местах. Каждый вал включает сегментные части или
дугообразные рабочие части, при этом основная нагрузка меньше, чем прикладываемая в других местах. Под
рабочими инструментами в плоскости, расположенной посередине между осями указанных валов,
предотвращается образование грубой неровной текстуры. 95 для поддержки работы инструментов. Чтобы
кожа могла быстро обработаться в месте сгиба, предусмотрены средства для перемещения инструмента к
рабочему и от него до обработки другой половины, а также средства для перемещения инструмента между
двумя рабочими инструментами. Удобно, что указанная опора представляет собой вращающийся желоб или
аналогичное устройство, съемно установленное в подвижном держателе, в который после обработки одной
половины помещается обрабатываемая деталь, расположенная в раме станка под механизмом управления
работой инструмента. Затем деталь поворачивается на 180°, после чего она снова помещается на опору для
обработки другой половины. В одном из вариантов осуществления изобретения
Особенностью изобретения является то, что рабочие инструменты, использующие вращающийся держатель,
снабженный дугообразными или сегментными рабочими частями, податливо установленными, что в
противном случае создает проблемы, например, при токарной обработке больших заготовок с помощью
пружин или пневматических механизмов, и таким образом, благодаря чему указанные части или сегменты
позволяют увеличить производительность. Для того чтобы изобретение было более понятным, на чертежах,
прилагаемых к описанию, будут показаны соответствующие центры или оси инструментов, и, как показано в
поперечном сечении, описаны дуги, концентричные центрам инструментов или осям. Рисунок 1 — вид с торца,
а Рисунок 2 — вид спереди. Для увеличения трения между всей машиной, инструментами и заготовкой
сегментные или дугообразные части инструментов обрабатываются пробкой, кожей, резиной или каким-либо
другим подходящим материалом. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез рабочих инструментов и
заготовки. Сегментные или дугообразные части инструментов в рабочем положении также показывают, что
инструменты простираются аксиально для большей поддержки прижима заготовки к заготовке. Часть
инструментов поддерживается во время воздействия на них. Инструменты гибкие или податливые по всей
своей длине.
длинах, позволяющих получить одинаковый результат, -Рисунок 5 представляет собой вид, аналогичный
рисунку 4, -при необходимости, -более толстые части, но показывает опору для заготовки в этой части
заготовки, чтобы избежать повреждения рабочего положения и, кроме того, кожа и чрезмерные напряжения
или поломки. Модификация и средства для очистки и 13(7 3S33,S98 обрезки рабочих инструментов.
Обращаясь к чертежам, машина имеет раму, состоящую из расположенных продольно на расстоянии друг от
друга концевых элементов 1, 1a, верхняя часть 1a которых снабжена соответственно горизонтальными
шарнирами 2, 2.
расположены на некотором расстоянии друг от друга, как показано на рисунке 2e, для двух пар маятниковых
рычагов 3, 3, т.е. передней пары и задней пары, которые, как показано на рисунке 2, расположены снаружи
элементов рамы 1a, причем одна пара расположена напротив другой пары, как показано на рисунке 1. В
поворотных рычагах, то есть по одному в каждой паре, установлены два вала 4, вращающиеся горизонтально
параллельно друг другу. Во время работы машины эти валы непрерывно вращаются в одном направлении с
одинаковой скоростью, удобно с помощью ременного шкива 5, закрепленного на валу 5а.
через составной механизм или зубчатую передачу, включающую шестерню (6) на валу 5a, зубчатое колесо 7 и
шестерню 8 на коротком валу 7a, шестерни 9 на 2 шарнирах 2 и шестерни 10 на валах 4. Эти валы являются
валами инструмента и, соответственно, каждый из них несет сегментные рабочие части 11, например, две,
каждая из которых, как показано на рисунках 2 и 3, простирается вдоль своего вала на значительную часть его
длины и, как показано на рисунках 4 и 5, скользит между направляющими пластинами 14, прикрепленными к
ступицам 11a, закрепленным на валу 4. Согласно одному из вариантов конструкции, каждый сегмент включает
в себя деревянную или аналогичную секцию hla, имеющую облицовку Ilb из пробки, кожи, резины или
аналогичного фрикционного материала и прикрепленную к металлической секции le, снабженной
вывернутыми наружу фланцами 13 для зацепления с соответствующими внутренними фланцами 14b на
пластинах 14. Сегменты 11 установлены с податливым креплением, и в одном из вариантов, показанном на
рисунке 4, между каждым сегментом и соответствующими ступицами 11а, т.е. внутри корпуса, образованного
сегментами 11а и пластинами 14, расположены пружины сжатия 415 12, и они соответствующим образом
разнесены в осевом направлении, т.е.
вдоль инструмента. В альтернативном варианте, показанном на рисунке 5, пневматические элементы,
например, гибкие трубки 15, содержащие сжатый воздух, расположены между сегментами и ступицами внутри
указанного корпуса, причем указанные ступицы имеют вогнутые посадочные места для трубок. В обеих
конструкциях сегменты выталкиваются радиально наружу, так что обычно фланцы 13 соприкасаются с
фланцами 14b, которые образуют упоры, определяющие крайнее положение сегментов; при этом фланцы 14b
расположены таким образом, что, как показано на рисунках 4 и 5, рабочие поверхности сегментов каждого
инструмента описывают дуги окружности, прочерченные из центра соответствующих валов. Благодаря
гибкому креплению сегменты могут располагаться в соответствии с изменениями толщины заготовки, что
позволяет избежать повреждения заготовки и поломки деталей машины, подвергающихся давлению.
Хотя рабочие поверхности сегментов одного или каждого инструмента могут быть параллельны оси
инструмента по всей длине сегмента, как показано на примере переднего инструмента на рисунке 3,
указанные поверхности одного или каждого инструмента предпочтительно параллельны оси инструмента
только на части его длины, как показано на рисунке 3, и наклонены к оси на концах инструмента, как показано
на примере верхнего инструмента на рисунке 3, для обеспечения конусообразного или скошенного эффекта
85a, благодаря которому, как уже упоминалось, давление, приложенное к боковым сторонам и бокам шкуры,
кожи или куска кожи, меньше, чем давление, приложенное к более тяжелой или менее деликатной внутренней
части, так что, в частности, при операциях обработки зерна предотвращается образование грубого
нерегулярного зерна. Шкура или кожа изображены в точке W на рисунке 2, штриховка указывает на те участки
кожи, к которым приложено меньшее давление.
Согласно модификации, показанной на рисунке 3, от поддерживающих элементов для сегментов
отказываются, а сегменты, которые могут быть сформированы, как описано выше, поддерживаются с
помощью воротников 43, 43a и 43b. Путем установки шайб 41 между кольцами 43, 43a и сегментами и
прикрепления последних к концевым кольцам 43b, как показано на рисунке j05 под номером 42, сегменты
наклоняются или сужаются на некотором расстоянии от каждого конца, как показано в связи с задним
инструментом. Угол наклона или конусность можно изменять путем (1) установки шайб 41 различной толщины
между сегментами и концевыми кольцами 4:3b, как показано в связи с передним инструментом. Длина
конусности или наклона может быть изменена путем регулировки 43-х осевых муфт на валах, для чего в валах
могут быть предусмотрены шпоночные пазы 43c, а муфты могут быть зафиксированы после регулировки
винтами 43d или аналогичными. При применении этой модификации 120 инструменты устанавливаются в
поворотных рычагах, расположенных в податливом порядке.
Поворотные рычаги регулируются по оси вращения с помощью винтов 18a и 18i, которые 125 установлены в
поворотных рычагах и своими внутренними концами соприкасаются с выступом или подобной деталью 18b на
раме станка.
Винты 18а служат для регулировки передней пары маятниковых рычагов 13G, изменяющих расстояние между
рабочими инструментами, и управляются с помощью маховика 16 посредством цепной и зубчатой передачи
17, 18. Винты f и другие винты 18c предназначены для установки заднего инструмента параллельно опорному
выступу 29' и почти касания его, и не предназначены для повторного использования после первоначальной
регулировки. Две пары маятниковых рычагов соединены упругими соединениями, включающими стержни 19 и
пружину, например, 19а, закрепленную на стержнях гайками 19б, с помощью которых можно регулировать
давление пружин.
Пружины служат для удержания винтов вплотную к выступу или, как в случае с деталью 18b, а также для
предотвращения разведения инструментов после регулировки.
Как показано на рисунках 4 и 5, один из рабочих инструментов больше другого, то есть его сегменты
расположены дальше по радиусу от оси соответствующего вала 4, чем сегменты другого инструмента, и также
больше в окружном направлении.
Станок также снабжен вертикальной опорой для рабочей части, включающей язычок 29, снабженный
деревянными защитными элементами 29а на концах и установленный на вертикально перемещающихся
держателях 21 под рабочими инструментами, для перемещения вверх и вниз в рабочее положение и из него в
вертикальной плоскости, расположенной посередине между инструментами, так что последние работают
соответственно на противоположных сторонах язычка. Защитные элементы предназначены для
предотвращения повреждения изделия в случае его бокового перемещения по дышло, а последнее может
быть оснащено металлической скобой 29b для удержания его в прямом положении по всей длине. Язычок 29
съемно крепится к своим держателям, что позволяет использовать язычки разной толщины взаимозаменяемо,
а также предусмотрены средства для вертикальной регулировки язычка в держателях. Удобно, что верхние
части держателей имеют разрезы или пазы для размещения язычка 29 и снабжены резьбой для установки
гаек 30, на которые опирается язычок 29 при вставке в разрезы или пазы держателей, благодаря чему
вертикальное положение язычка в держателях может регулироваться.
Несущие элементы l 21 установлены скользящим образом в направляющих 20, надлежащим образом
прикрепленных к раме машины 1, и опираются на рычаги 28, соответственно, зафиксированные на концевых
элементах 1 в точке 28a; каждый рычаг находится под управлением соответствующего эксцентрика 27 или
кулачка E на валу 26, благодаря чему при вращении вала несущие элементы 21 и язычок c 29 перемещаются
вверх и вниз. Вал 26 приводится в движение через муфту 25, управляемую педалью 22 и промежуточными
соединениями 22a, 22b, 22c, 1P05, при этом муфта приводится в движение от промежуточного вала 23
посредством цепной и зубчатой передачи 24, 24a, 24b. Промежуточный вал приводится в движение одной из
шестерен 9 и зубчатым колесом 23а.
Предпочтительно предусмотреть средства для предотвращения случайного соскальзывания или смещения
заготовки на дышло 29 при его подъеме, чтобы заготовку не нужно было удерживать вручную или направлять
во время установки или других операций на ней. Удобно, что такое средство состоит из плоских пружин 31,
прикрепленных к стержню 31a, который, в свою очередь, закреплен на кронштейне 31b, прикрепленном к раме
станка, так что указанные пружины простираются вверх между инструментами, как показано на рисунках 1, 4 и
5, и при этом заготовка прижимается к язычку, когда последний поднимается, как показано на рисунке 4.
Желоб или подобный резервуар 32 имеет номер 85 и установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг
вертикальной оси, расположенной по центру между направляющими 2(0) ниже язычка 29. Например,
указанный желоб или емкость может быть установлен на фланце 33а шпинделя 33, вставленного вертикально
в подшипник 33b, закрепленный на полу, как показано на рисунке 2, или на подходящем основании или
элементе рамы (не показан), расположенном между торцевыми рамами 1. 95 На валу 5a предусмотрен
свободный шкив 5b для ремня, когда машина не работает.
При работе станка сегментные валы приводятся в движение путем переключения ремня со свободного шкива
5b на быстросъемный шкив 5 таким образом, чтобы сегменты на соответствующих валах вращались в
направлениях стрелок, показанных на рисунках 1, 4 и 5, т.е. в одном направлении и с одинаковой скоростью, а
обрабатываемая деталь, такая как шкура, кожа или кусок кожи, помещается на язычок 29, который находится
в опущенном положении, как показано на рисунке 5. Затем педаль 22 нажимается, чтобы привести в движение
эксцентриковый или кулачковый вал 26, в результате чего эксцентрики или кулачки на нем воздействуют
через рычаги 28, поднимая держатели 21 и, соответственно, язычок 29, благодаря чему заготовка
поднимается в положение между рабочими инструментами, как показано на рисунке 4, после чего педаль
может быть отпущена, так что эксцентриковый вал останавливается, а опора находится в этом положении.
Как видно из рисунка 4, два инструмента расположены таким образом, что при вращении инструментов
сегмент одного инструмента одновременно воздействует на заготовку с одной стороны язычка, а сегмент
другого инструмента воздействует на заготовку с другой стороны язычка в месте сгиба заготовки. Каждый
сегмент каждого инструмента работает по очереди, в результате чего на заготовку воздействуют оба
инструмента с перерывами. Всякий раз, когда могут быть указаны длины, пластины 14, эта работа
выполняется в сотрудничестве, удаляются, чтобы обеспечить желаемые межсегментные взаимодействия, она
продвигается вперед посредством изменений, которые должны быть внесены.
расстояние, в основном соответствующее описанному. Теперь, подробно изучив окружную длину сегмента,
мы определили природу нашего изобретения, и каким образом оно должно быть выполнено, чтобы оставаться
на языке. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383899A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 июня 1931 года. 383, 899 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 мая 1932 года. № 14455/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение, относящееся к печам непрерывного отжига.
Мы, компания OTTO JUNXKER, GYSELLSCHAFT MIT BESCHRAENKTER IIAFTUNG, расположенная в
Ламмнерсдорфе, Кр., Моншау, Германия, являющаяся немецким обществом с ограниченной
ответственностью, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
В печах непрерывного отжига со свободным подвешиванием полосового материала или проволоки
необходимо поддерживать постоянный провис или подвес такого материала с помощью регулировки.
Допустимая величина провисания определяется, во-первых, формой печи (полоса в принципе не должна
касаться внутренней поверхности печи и должна находиться на постоянном расстоянии от стенок муфеля), а
во-вторых, максимально допустимым усилием растяжения для данного поперечного сечения и температуры
отжига полосы, которое может быть приложено к такой полосе без ее растяжения. Провисание обратно
пропорционально натяжению, существующему в полосе.
Известным является способ регулирования натяжения в случае равномерного тягового привода с помощью
тормоза, расположенного на входе в печь. Для этих целей известны такие типы тормозов, как скользящие или
тормозные колодки, а также роликовые тормоза с ручной регулировкой торможения.
Однако этот метод слишком грубый и ненадежный, чтобы с уверенностью исключить касание полос
внутренней поверхности печи, их растяжение, рывки или внезапные колебания, вызванные временным
замедлением или остановками на подающем конце.
Согласно настоящему изобретению, тормоз воздействует непосредственно на материал и работает
автоматически, управляясь непосредственно натяжением самого материала, таким образом, что с помощью
щупа измеряется натяжение в полосе. Датчик взаимодействует с регулируемым тормозом таким образом, что
при увеличении натяжения тормозное действие автоматически уменьшается, а при ослаблении натяжения —
автоматически увеличивается.
Уже известно устройство, имеющее один механизм для подачи проволочного или полосового материала в
нагревательную камеру и второй механизм для выведения из нее обрабатываемого материала, причем
второй механизм приводится в движение трением, а действие этого привода контролируется тормозным
устройством, срабатывающим в зависимости от степени провисания материала между двумя механизмами.
Этот метод требует довольно сложной комбинации двух различных приводных механизмов. Различная
степень провисания используется для регулирования скорости механизма, перемещающего нагретый
материал от печи, с помощью фрикционного тормоза. Инерция этой системы и, следовательно, временная
задержка значительны. В настоящем изобретении 70 предусмотрен только один механизм для
транспортировки необходимого материала, расположенный со стороны, откуда материал выходит из печи.
Устройство очень простое. 75 Изменение степени зазора используется для увеличения или уменьшения
тормозного усилия, непосредственно воздействующего на движущийся материал.
Общая схема и способ работы показаны на прилагаемых рисунках. Полосатый материал, подлежащий отжигу,
перемещается в направлении стрелки через печь С, направляемый роликами B1, B, B. В передней части печи
№ 85 находится тормозное устройство D, состоящее из нижнего неподвижного тормозного ролика и
опрокидывающего подвижного ролика. Верхний ролик тормоза соединен с рычагом F, который может
свободно перемещаться вокруг точки опоры E. На конце рычага F расположен щуповой ролик G, который,
находясь в постоянном контакте с лентой по мере ее движения, измеряет ее натяжение. Пока натяжение
остается постоянным, давление в тормозной системе 9 также остается постоянным. Если натяжение
ослабевает, то щуп G опускается еще ниже, тем самым увеличивая давление в тормозной системе. При
увеличении натяжения ролик G поднимается вместе с полосой j00, тем самым снижая тормозное давление.
На рычаге F расположен скользящий груз или противовес H, который используется для регулировки
нормального провисания в зависимости от толщины и материала полосы.
перемещая его вдоль рычага до достижения соответствующего нормального давления в тормозной системе.
Тормозной эффект создается рычагом F, оказывающим давление на вал верхнего подвижного тормозного
ролика, в результате чего последний прижимается к движущейся ленте и препятствует ее вращению.
Благодаря подходящей поверхности тормозного ролика (например, резиновому покрытию) и тщательному
выбору тормозного радиуса ролика можно обеспечить, чтобы тормозной крутящий момент в любом случае
оставался ниже момента трения между полосой и тормозным роликом, так что, следовательно, не происходит
проскальзывания, то есть скольжения, между полосой и роликом.
Вместо роликового тормоза можно также использовать фрикционный или тяговый тормоз, оказывающий
давление непосредственно на полосу. В данном случае точность и плавность регулирования или управления
работой тормоза в значительной степени зависят от минимизации инерции массы элементов управления и
движущихся частей автоматического тормоза.
По этой причине предпочтительнее использовать вместо скользящего груза регулируемую пружину, с
помощью которой тормозной рычаг может быть нагружен переменным давлением или натяжением.
Для дальнейшего уменьшения масс, вместо прямого механического управления тормозным механизмом,
датчик может приводить его в действие электрически посредством контактов и катушек магнитов.
Преимущество такой конструкции заключается еще и в том, что вместо одного грубого тормозного
воздействия будет задействовано множество, но небольших тормозных воздействий, благодаря чему удастся
избежать значительных колебаний натяжения полосы из-за инерции массы и обеспечить плавное
перемещение материала.
- В тех случаях, когда через одну и ту же печь одновременно проходит несколько полос или проволок,
тормозной механизм разделяется по горизонтали, так что натяжение каждой отдельной полосы или проволоки
регулируется отдельно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ и устройство для автоматического регулирования провисания или
подвешивания полосового материала или проволоки в печах непрерывного отжига, характеризующиеся
использованием датчика для измерения натяжения такого материала или проволоки, причем этот датчик
соединен с тормозом скольжения, тормозной тягой или роликовым тормозом известного типа,
воздействующим непосредственно на материал таким образом, что при увеличении натяжения тормоз
автоматически поднимается или опускается, а при уменьшении натяжения тормоз автоматически
нагружается, тем самым поддерживая постоянное провисание или подвешивание материала.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383900A
[]
ПАТЕНТ
Соглашение
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата (Франция): 21 мая 1931 года. 3833,900 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 мая
1932 года. № 14475/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции стеклоочистителей и связанные с ними усовершенствования.
Я, Жорж Вернер, проживающий по адресу: Кур Моран, 56, Лион, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к электрическому устройству для очистки ветрового стекла автомобилей и
подобных им транспортных средств.
Электрические стеклоочистители используются в.
В автомобилях, по сути, используется чистящий элемент, называемый стеклоочистителем, закрепленный на
валу устройства, которое преобразует непрерывное круговое движение двигателя в переменное. Таким
образом, этот стеклоочиститель совершает колебательные движения и очищает часть стекла.
Механизм или зубчатая передача, преобразующая круговое движение в переменное, имеет очень низкую
эффективность. Таким образом, возникает необходимость в относительно мощных электродвигателях,
которые громоздки, дороги и имеют слишком высокое потребление тока.
С другой стороны, стеклоочиститель очищает лишь часть стекла (перед водителем), а были предприняты
попытки очистить большую часть поверхности.
r) Решение заключалось в создании устройства, включающего в одном корпусе электродвигатель и
механические средства для преобразования движения, предназначенного для приведения в действие двух
или более вращающихся шпинделей в элементе указанного корпуса, на каждом из которых закреплен
скребок. Это довольно дорогостоящее решение имеет вышеупомянутый недостаток, заключающийся в
необходимости использования мощного двигателя из-за потерь мощности.
Кроме того, существенным недостатком является необходимость установки на транспортное средство
жесткого узла, который точно фиксирует положение каждого из стеклоочистителей независимо от размеров
лобового стекла.
Кроме того, своими размерами оно представляет собой препятствие для зрения.
Другое решение заключалось в соединении с единым устройством, снабженным электродвигателем и
преобразователем движения, одного или нескольких скребков, установленных на отдельных шпинделях,
которые получают свои движения от скребка, приводимого в движение [Цена 1/-] ведущим шпинделем
посредством шатуна, соединенного с первым упомянутым скребком. Преимущество этого решения перед
первоначально предложенным вариантом заключается в меньшей громоздкости и предоставлении
определенной свободы в выборе соответствующих положений шпинделей. Однако, как и в первом варианте, у
него есть недостаток: из-за очень низкой эффективности механизма, преобразующего непрерывное движение
двигателя в переменное, этот двигатель приходится делать мощным, дорогим и громоздким.
У него также есть серьезный недостаток: этот электродвигатель больших размеров расположен практически
соосно с одним из валов стеклоочистителя, то есть в поле зрения одного из пассажиров (обычно водителя),
так что поле зрения уменьшается. Электрическое устройство для очистки ветрового стекла согласно моему
изобретению чрезвычайно простое. Оно обеспечивает максимальную свободу выбора положения
стеклоочистителей и позволяет разместить электродвигатель вне поля зрения пассажиров. Кроме того, она
обладает преимуществом высокой эффективности, что позволяет использовать двигатель меньшей
мощности, уменьшенных габаритов, недорогой на начальном этапе и с низким потреблением тока, что имеет
важное значение для аккумуляторной батареи.
Данное устройство включает в себя электродвигатель, полностью отделенный от щеток стеклоочистителя,
который приводит в движение кривошип (благодаря чему последний совершает непрерывное круговое
движение), соединенный стержнями с отдельными щетками стеклоочистителя.
В обычном случае, когда на ветровом стекле установлены два стеклоочистителя, электродвигатель
предпочтительно располагается на примерно равном расстоянии от этих стеклоочистителей.
Прилагаемый рисунок предоставлен пользователем i,? Пример поможет лучше понять изобретение.
На фиг. 1 представлена схематическая иллюстрация установки, состоящей из двух стеклоочистителей с
рабочим механизмом в соответствии с изобретением.
N / g0o 383,900 Рис. 2 представляет собой план в увеличенном масштабе; вместо него можно использовать
любой другой эквивалентный механизм, например, вращающегося ведущего кривошипа. Более того, если
наклон осей стеклоочистителей не является препятствием, то можно обойтись без соединения шатуна с
приводным кривошипом стеклоочистителя. На рис. 3 представлен соответствующий вид спереди, рис. 4 —
вид спереди в разрезе. На рис. 5 представлен соответствующий вид сверху. С другой стороны, если принять
во внимание наклон щеток стеклоочистителя 1 и 2, которые являются всего лишь поворотными элементами 4,
поворотные элементы могут быть предусмотрены на кривошипном механизме 6.
моторы. Единственный электродвигатель 3 расположен между двумя стеклоочистителями относительно них,
и его вал 4 несет кривошип 5, что отличается от указанного. В соединенных между собой двух гнездовых
элементах может оказаться, что их расположение в точках 6, 7, на которые навинчены стержни 8, 9, в
плоскости симметрии устройства может быть выполнено в виде соединительных стержней. Контргайки 10, 11
предотвращаются другими принадлежностями (например, отражающая деталь 65 служит для фиксации
стержней к зеркалу в гнезде). В таких случаях это возможно путем удобной регулировки длины стержней 8 и 9
для размещения двигателя сферической головки 12 (рис. 4), которая несколько смещена в сторону. Каждый
стержень, например, 9, заканчивается сферической головкой 12 (рис. 4), которая несколько отходит в сторону.
Устройство может располагаться внутри или снаружи корпуса, поворачиваясь на конце рычага, закрепленного
снаружи корпуса. 13 расположено в отверстии 13 на гнездовой детали. 70 бер 14 Разумеется, на оси
соответствующего стеклоочистителя может работать более двух стеклоочистителей.
стеклоочиститель 2. Отверстие 13 закрыто. Теперь, подробно описав и определив характер моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 мая 1932 года. № 14548/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое устройство для управления челноком в Лоорине.
Я, Испанский гражданин, проживающий по адресу: улица Коломье, 80, Сабадель, Испания, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам захвата ткани для ткацких станков, в которых захватная планка
соединена с качающимся железом или кронштейном посредством звена, верхний конец которого соединен с
качающимся железом таким образом, что в точке соединения с захватной планкой эта планка будет двигаться
по криволинейной траектории, обеспечивая прямолинейное движение на верхнем конце захватной планки;
захватная планка также соединена звеном с качающимся железом таким образом, что она качается на этом
звене, обеспечивая движение вверх и вниз в шарнирном соединении захватной планки для плитки.
В соответствии с настоящими усовершенствованиями, в механизме захвата предусмотрено движение
захвата. Захватывающий рычаг шарнирно закреплен на внешнем конце соединительного звена,
расположенного на качающемся железе или кронштейне, а также на внешнем конце трех шарнирно
закрепленных линий, свисающих с качающегося механизма, и при этом захватный рычаг колеблется с
помощью рычага, установленного на стержневом железе или кронштейне, и колеблется с помощью кулачка
или подобного устройства. На пусковой установке установлен рычаг с кривошипным механизмом, одна часть
которого соединена с ручкой пускового механизма, в то время как другая часть вращается с рычагом,
колеблющимся вокруг кулачка на главном валу пускового механизма.
На прилагаемом рисунке показана, в качестве примера, форма исполнения устройства, где 1 — челнок, 2 —
горизонтальная траектория челнока и конца челнока и бердо, 3 — направляющая челнока, 4 —
соединительный элемент, 5 — корпус ткацкого станка, 6 — челнок, 7 — соединительное звено, 8 — штифт для
соединительного звена, 9 — горизонтально направленное соединительное звено, на внешнем конце которого
вертикально закреплена челнок.
11. Рычаг с коромыслом, 11. Рычаг захвата, 12. Шарнирный штифт для соединительной тяги 9. 13. Кронштейн
на конце палочки для захвата, 14. Фиксированный [Цена 1/-] звено 1-5, которое шарнирно установлено на
качающемся железном элементе и шарнирно удерживает палочку для захвата, посредством штифта 17, 18.
Фиксированный шарнирный штифт для рычага 10, 19. Качающийся железный элемент или кронштейн, 20.
Кулачок на главном валу рычага, 21. Штифт, соединяющий соединительную тягу 9 с кронштейном 13.
Устройство работает следующим образом: рычаг 11 колеблется под действием кулачка 20 ткацкого станка, и
при его движении, которое происходит в направлении стрелки, он приводит в колебание рычаг 10 вокруг
штифта 18.
На конце этого рычага находится соединительная тяга 7, прикрепленная к кронштейну 13. В центре
кронштейна 13 находится соединительное звено 9, шарнирно закрепленное в точках 21 и 12 соответственно.
На конце кронштейна 70 a1.3 звено 15 закреплено с помощью штифта 17, при этом это звено 15 вращается
вокруг своей оси 14.
Следует понимать, что это колебательное движение кронштейна 13, приводимое в действие рычагом 10,
заставляет звено 16 описывать дугу 1,6 и одновременно вызывает колебание соединительного звена 9,
которое преобразует движение 80 верхнего конца захватной палочки 4 в горизонтальное движение, дающее
приводной импульс челноку 1.
Обратное движение будет осуществляться с помощью спиральной пружины, расположенной на оси 18 рычага
10.
Все детали эффективно соединены между собой, что обеспечивает равномерное и надежное движение в
каждом случае.
Кроме того, отпадает необходимость в куске кожи, известном как ремешок для протяжки нити, поскольку это
дорогостоящая деталь, которая очень неэффективна, особенно когда ткацкий станок работает на высоких
скоростях.
Имея подробное описание и установление характера моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
Соседние файлы в папке патенты