Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12871
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343683A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 9 декабря 1929 г. -343!,683 i Appliaatn- Dat6e (in United'KingdWom),-: Jamr 9, 90 o
6/U igornpfete'kdcbpted: Feb. 26,71931.
Prces o te anct1eo Фосфорная кислота и газообразные смеси, подходящие для синтеза аммиака.
Мы SOCIPrTI D'ETUDES SCIENTIFIQUES ET DEZNTRERIISFS INDUSTRIEFXLLES, oQt Ougrde, Бельгия,
корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством. Бельгии (правопреемники EnMON VoITURON,
-264,. (Улица Эрнеста Сольве, Склессен-Угр, Бельгия, подданный короля Бельгии) настоящим заявляю о
характере данного изобретения и...
Каким образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем документе.
мент:
Целью данного изобретения является одновременное получение из фосфора фосфорной кислоты или
ангидрида и газовых смесей, пригодных для синтеза аммиака.
Уже было предложено окислять элементарный фосфор, присутствующий в газах, полученных при обработке
фосфора.
Фаты с силикатами и углеродом в шахтной печи с использованием воздуха или диоксида углерода при
повышенных температурах, в результате чего образуется пентоксид фосфора и газовая смесь, содержащая
монооксид углерода и, иногда, азот, которая после удаления оксидов фосфора может использоваться в
качестве энергетического газа.
В отличие от вышеизложенных предложений, настоящее изобретение состоит, по существу, в обработке
фосфора при высокой температуре газовой смесью, содержащей как диоксид углерода, так и азот, а иногда и
кислород, т. е., в частности, смесью воздуха и диоксида углерода, при этом диоксид углерода, азот и, в
некоторых случаях, кислород присутствуют в таких пропорциях, что после сгорания фосфора объемы азота и
монооксида углерода составляют примерно 1 к 3 соответственно, и в том, чтобы вызвать реакцию монооксида
углерода известным образом с паром с образованием диоксида углерода и водорода, т. е. получить газовую
смесь, которая после удаления диоксида углерода и соответствующей очистки будет пригодна для синтеза
аммиака.
Присутствие кислорода в газовой смеси, используемой для окисления фосфора, не является обязательным в
процессе согласно настоящему изобретению, [Цена указана ниже], однако оно значительно облегчает
окисление фосфора диоксидом углерода, поскольку окисление является гораздо более экзотермическим при
проведении с кислородом, чем при проведении только с диоксидом углерода. Более того, присутствие
кислорода позволяет избытку углекислого газа, необходимого для реакции 60:5CQ,,i-2P = I? 0O + 5CO
восстанавливается.
Оксиды фосфора можно отделить либо до, либо после добавления пара, необходимого для реакции (65°F).
Добавление пара до отделения оксидов фосфора, в частности, приведет к тому, что эти оксиды будут легко
осаждаться и извлекаться путем растворения в состоянии более или менее гидратированной фосфорной
кислоты.
Если реакцию между оксидом углерода и паром проводить при более высоком давлении, то абсорбция
фосфора...
Получение пентоксида фосфора может быть проще осуществить либо при прохождении газов через роторные
компрессоры путем впрыскивания в них абсорбирующей жидкости, либо на любой из различных ступеней
сжатия подходящих компрессоров. Таким образом, независимо от используемого метода, после удаления
соединений фосфора и диоксида углерода обычным способом, полученная газовая смесь очищается
известными методами, причем указанная смесь состоит в основном из азота и водорода в соотношении
примерно 1 объем первого к 3 объемам второго и пригодна для синтеза аммиака. Образовавшийся в реакции
превращения с паром диоксид углерода, который отделяется в практически чистом состоянии, может быть
регенерирован и использован для окисления дополнительных количеств фосфора. 95 Тепло, выделяющееся
в процессе окисления фосфора, может быть использовано для получения всего или части пара, необходимого
для вышеупомянутой реакции превращения.
100 Если весь монооксид углерода не будет преобразован в результате реакции с паром, то
непреобразованный монооксид углерода можно удалить из газовой смеси, обработав ее в аппарате для
сжижения.
34a,683-.
Ниже будут приведены некоторые примеры осуществления процесса, описанного в настоящем изобретении:
ПРИМЕР 1.
После конденсации фосфор, полученный термической обработкой сырых фосфатов в воздуходувной печи,
окисляется смесью воздуха и диоксида углерода в соотношении один объем воздуха к 2,4 объемам диоксида
углерода.
Таким образом образуется газовая смесь, содержащая 60 молекулярных объемов монооксида углерода и 20
объемов азота на две молекулы пентоксида фосфора; монооксид углерода подвергается реакции
превращения и, таким образом, превращается в равный объем CO, который снова используется в цикле;
оставшаяся газовая смесь азота и водорода пригодна для синтеза аммиака.
ПРИМЕР 2.
Фосфор, содержащийся в газовой смеси, выделяющейся из электрической печи и содержащей примерно два
грамм-атома фосфора на 5 молекулярных объемов монооксида углерода, окисляется при высокой
температуре смесью диоксида углерода и воздуха, причем воздух и диоксид углерода берутся в равных
объемах и в соотношении 25 молекулярных объемов диоксида углерода и равного объема воздуха к 14
грамм-атомам фосфора, подлежащего окислению.
Таким образом, получается газовая смесь, которая после очистки и проведения реакции превращения
становится пригодной для синтеза аммиака, а образующийся в ходе этой реакции диоксид углерода
используется для окисления свежих количеств фосфора.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343684A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 9, 1930. Нет, 888/30.
Принято к рассмотрению: февраль. 26, 1931 г., Qt, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области приемных устройств и связанные с ними усовершенствования.
Я, МАМЕ-аТо ВИЛЛАНунва ТимТимАН, из Мланилы, Филиппинские острова, гражданин ! Соединенные Штаты
Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной перьевой ручке, главной целью которой является
создание такой ручки, имеющей радиоприёмное устройство, позволяющее принимать различные
транслируемые материалы во время использования ручки. Изобретение особенно полезно для приёма
рыночных сводок и подобной транслируемой информации. Другой целью изобретения является создание
устройства, которое будет точно повторять форму обычной перьевой ручки, так что указанное устройство
можно удобно носить с собой для использования либо в качестве ручки, либо в качестве приёмного
устройства, либо и того, и другого. Следует отметить, что ранее было предложено разместить
детектор-приемник в перьевой ручке, состоящей из корпуса и колпачка, причем колпачок представляет собой
камеру для кошачьих усов, закрепленных на съемном концевом элементе для колпачка, а корпус содержит
катушку, причем указанный корпус и колпачок имеют резьбовое соединение с боковой частью, несущей
кристаллический сердечник, который выступает в указанную камеру колпачка.
Согласно данному изобретению, предлагается перьевая ручка указанного выше общего характера,
характеризующаяся тем, что кошачий ус поддерживается рычагом, расположенным в корпусе 40, и проходит в
камеру колпачка через отверстие в торце корпуса, при этом колпачок имеет резьбу на этом торце, и что
держатель стекла установлен на элементе, проходящем через закрытый конец 40 колпачка, и снабжен
средством регулировки держателя стекла. Изобретение будет описано более подробно на примере со
ссылкой на прилагаемый чертеж. Рисунок 1 представляет собой вид устройства сбоку.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез со снятой крышкой наконечника пера и схематически
показанным приемным устройством схемы.55 Обращаясь к чертежам более подробно, где одинаковые
символы - обозначают соответствующие части, символ ссылки 10 указывает на корпус перьевой ручки, в
котором находится наконечник 11 60 и резервуар для чернил 12, причем последний предпочтительно
выполнен из резины. Ручка самозаправляющаяся, и для этой цели предусмотрен рычаг 13, который приводит
в действие пружинный стержень 14 для сжатия резервуара 12 обычным способом.
Как уже было описано, ручка имеет обычный характер, за исключением того, что резервуар занимает лишь
часть корпуса ручки. Таким образом, ствол представляет собой корпус под углом 70 градусов для размещения
приемного устройства. Внутри корпуса, на конце, удаленном от наконечника 11, расположен регулировочный
цилиндр 15. Эта катушка надежно закреплена на месте, и для этой цели один из ее 15 концов упирается в
блок 16, который отделяет этот конец катушки от соседнего конца корпуса. Противоположный конец катушки
прилегает к перегородке 1Т, которая является съемной и удерживается на месте за счет зацепления с
соседним концом стержня 14.
Корпус снабжен продольным пазом 18, и через один конец этого паза в корпус проходит клеммная стойка 19,
на которой закреплен палец 20 85, t6, взаимодействующий с катушкой 15. Этот клеммный зажим надежно
закреплен и предназначен для подключения к заземляющему проводу 21 и...
проводник 22, -последний, подключивший к себе айфоны 23. Проводник 221 9 соединен с клеммой 24, которая
проходит через другой конец паза и жестко удерживается на месте. _Скользящий.
Вдоль паза расположен регулируемый элемент 25, на котором закреплен палец 95 26 для регулируемого
контакта с катушкой 15.
Элемент 25 обеспечивает клемму для проводника 27. На конце корпуса имеется отверстие 28, которое
окружено резьбовым ниппелем 29, и на этом ниппеле закреплена крышка 30, образующая отсек 31 для
кристаллического детектора. В состав этого детектора входит кристалл 32, который надежно закреплен
внутри! Держатель кристалла 33 расположен в отсеке 31 (тип Q), и этот держатель 34-3.684 установлен на
резьбовой шпильке 34:
который проходит через металлическую втулку 35. Эта втулка проходит через отверстие, предусмотренное в
торцевой стенке отсека 31, и представляет собой фиксирующую втулку для крепления L-образного рычага 36
к концу крышки 30. На кронштейне 36 расположен клеммный зажим 37, к которому прикреплен конец
проводника 27, а также проводник 10, который представляет собой воздушный проводник 38.
- На внешнем конце шпильки 34 установлена ручка 39, а также на эту шпильку навинчена дискообразная гайка
40. Назначение этой гайки — зафиксировать ручку 39 на конце шпильки 34. - На конце втулки 35 навинчена
гайка 35a, а между этой гайкой и гайкой 40 расположена шайба 39b, так что внутреннее перемещение
шпильки 34 ограничено. Пружина 41 окружает штифт и прижимается к внутреннему концу втулки 35, а также к
держателю кристалла 33, который изготовлен из металла. Пружина -25 41 обеспечивает свободное
перемещение держателя кристалла при повороте ручки 39 в поисках чувствительной точки. Пружина также
служит для того, чтобы вдавливать кристаллический валик внутрь, а натяжение пружины может
регулироваться с помощью ручки, что позволяет регулировать степень контакта между кристаллом и усиком.
На клеммной стойке 24 закреплен рычаг 42, к которому прикреплен нитевидный элемент типа B6, проходящий
через отверстие 28 и взаимодействующий с кристаллом 92. Таким образом, кристалл и кошачий усик будут
защищены от пыли и других вредных веществ, а также дополнительно защищены от повреждений при
контакте. Крышку 30 можно легко снять при необходимости для доступа к кристаллу, а сам кристалл можно
отрегулировать для обеспечения различной степени контакта с нитевидным кристаллом cat415.
При сборке устройства сначала устанавливаются клеммы 19 и 24 и элемент 25, после чего вставляется блок
16, а затем настроечная катушка устанавливается в контакт с блоком 16. Затем перегородка 17 вдавливается
внутрь к концу катушки 15 и плотно фиксируется на месте за счет контакта со стержнем 14. Детали,
составляющие кристалл -155- детектора в колпачке -30 и сам колпачок, затем привинчиваются к -ниппелю 29.
-Затем резервуар 12 оставшихся частей ручки фиксируется на месте.
Изобретение допускает различные изменения своей формы, пропорций и 60 незначительных деталей
конструкции, и в настоящем документе сохраняется право вносить такие изменения, которые надлежащим
образом подпадают под объем прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог
установить его природу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343685A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 10, 1930. № 977/13o, 343,685 an,,% Завершено слева: сентябрь. 18, 1930.
Завершено: февраль. 26, 1937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ejeetro-depoSiting на алюминии и алюминиевых сплавах.
Уильям В. Э., Хьюберт Саттон и Ирланд Чарльз Кочикс, оба из Королевского авиационного
научно-исследовательского института, Южный Фарнборо, Рампшир, подданные Великобритании, настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к электроосаждению цинка на алюминии и алюминиевых сплавах, и в
частности к использованию растворов цианида цинка в качестве электролитической ванны для
гальванического покрытия.
Если для нанесения цинка на алюминий или его сплавы использовать обычный раствор цианида цинка, то
есть раствор, приготовленный путем растворения цианида цинка в растворе цианида натрия и гидроксида
натрия, или путем растворения оксида или гидроксида цинка в растворе цианида натрия, то
удовлетворительных результатов получить невозможно.
Алюминий или алюминиевые сплавы подвержены воздействию гидроксида натрия или свободного цианида
натрия в растворе, в результате чего образуются пузырчатые отложения.
Образование пузырей на отложениях, вероятно, обусловлено присутствием в растворе гидроксида натрия или
цианида натрия.
Тенденция раствора к атаке на основной металл и тенденция к про-...
Образование пузырчатых отложений можно минимизировать, снизив концентрацию свободного гидроксида
натрия или цианида натрия в растворе.
концентрация обоих веществ снижается до очень малого значения. Однако, когда эти концентрации
снижаются до очень малых значений, возникают трудности в работе с гальванической ванной, поскольку на
используемых цинковых анодах образуются стойкие неметаллические покрытия. Эти покрытия.
препятствовать или практически полностью предотвращать прохождение электричества от анодов к раствору
и, следовательно, через гальваническую ванну.
Главная цель настоящего изобретения — преодолеть или существенно уменьшить трудности, связанные с
работой в гальванической ванне и образованием пузырьков.
Согласно изобретению, при электроосаждении алюминия или алюминиевых сплавов в качестве
гальванической ванны используется аммиачный раствор цианида цинка. Изделия из алюминия или
алюминиевого сплава, подлежащие гальваническому покрытию (W0), предпочтительно предварительно
подготовить методом пескоструйной обработки, как описано в нашей предварительной спецификации №
978130 или в
Патентная заявка № 225,058, выданная на имя одного из нас и другого лица.
При осуществлении изобретения ванна 55 может быть приготовлена из цианида цинка, цианида натрия и
аммиака или раствора аммиака.
Например: 40 граммов чистого цианида натрия растворяют в воде и добавляют 30–60 кубических сантиметров
концентрированного раствора аммиака с удельной плотностью 0,880. Затем 60 граммов чистого цианида
цинка растворяют в аммиачном растворе цианида натрия. Полученный раствор доводят до объема одного
литра добавлением воды и при необходимости фильтруют. Его используют в гальванической ванне. В ванне
используются литые или прокатанные цинковые аноды высокой чистоты 70 Дж. Плотность катодного тока
должна составлять от 4 до 8 ампер на квадратный фут, а разность потенциалов в источнике может удобно
составлять 8 вольт. 7 В ванну следует периодически добавлять раствор аммиака для восполнения потерь,
вызванных испарением или другими причинами. В отдельных случаях может потребоваться добавление
цианида натрия. 8 Вместо аммиака для приготовления и поддержания ванны можно использовать гидроксид
натрия и соль аммония, а цианид натрия можно частично или полностью заменить цианидом калия.
Соотношение цианидов цинка, натрия, калия и аминооксида может варьироваться в зависимости от условий
использования ванны.
Использование аммиачного раствора цианида цинка 90 облегчает прохождение электричества от анодов к
раствору и существенно снижает или предотвращает образование пузырчатых отложений на алюминии или
алюминиевых сплавах.
Дата: 4 декабря 1929 года.
А.С. Дэй, капитан, представитель заявителей.
a -43,685 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электроосаждение алюминия и алюминиевых сплавов.
Мы, Хаббит Саттон и Харити Сиарлис Кокс, оба из Королевского авиационного предприятия, Южный
Фарнборо, Иллинойс, британские подданные, настоящим заявляем, что характер данного мероприятия и
способ его проведения должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для электроосаждения цинка на алюминии и алюминиевых сплавах, и в
частности для использования растворов цианида цинка в гальванической ванне.
Если для исследования алюминия или его сплавов использовать обычный раствор цианида цинка, то есть
раствор, приготовленный путем растворения цианида цинка в растворе цианида натрия и гидроксида натрия
или путем растворения оксида или гидроксида цинка в растворе цианида натрия, удовлетворительных
результатов получить невозможно.
Алюминий в алюминиевых сплавах подвержен воздействию гидроксида натрия или свободного цианида
натрия в растворе, в результате чего образуются пузырчатые отложения.
Образование пузырьков на отложениях, вероятно, обусловлено присутствием в растворе гидроксида натрия
или цианида натрия.
Склонность раствора к атаке основного металла и тенденция к образованию пузырчатых отложений могут
быть минимизированы путем снижения концентрации свободного гидроксида натрия или цианида натрия в
растворе или концентрации обоих веществ до очень малого значения. Однако, когда эти концентрации
снижаются до очень малого значения, возникают трудности в работе с гальванической ванной, поскольку на
используемых цинковых анодах образуются стойкие неметаллические покрытия. Эти покрытия препятствуют
или практически полностью предотвращают прохождение электричества от анодов к раствору и,
следовательно, через гальваническую ванну.
Главной целью настоящего изобретения является преодоление или существенное уменьшение трудностей,
связанных с работой гальванической ванны и образованием пузырьков.
Согласно изобретению, при электроосаждении цинка на алюминий или его сплавы используется
гальваническая ванна, приготовленная только из цинка, цианида, цианида щелочного металла и аммиака, то
есть без добавления каких-либо веществ, кроме аммиака.
Изделия из алюминия или алюминиевого сплава, подлежащие гальваническому покрытию, предпочтительно
сначала очистить растворителями или реагентами для удаления масла, смазки или других посторонних
веществ, а затем подвергнуть пескоструйной обработке для удаления оксидной пленки, обычно
присутствующей на металле, а также растворителей или реагентов, которые могут присутствовать на
металле.
При проведении этой процедуры ванна может быть приготовлена из цианида цинка, цианида натрия и
аммиака или раствора аммиака.
Например: 40 граммов чистого цианида натрия растворяют в воде, затем добавляют 30 кубических
сантиметров концентрированного раствора аммиака с удельной плотностью 0,880. Затем 60 граммов чистого
цианида цинка растворяют в аммиачном растворе цианида натрия. Полученный раствор доводят до объема
1,7 литра путем добавления воды, при необходимости фильтруют и используют для гальванической ванны.
В ванне используются литые или прокатанные цинковые аноды высокой чистоты. Плотность катодного тока
должна составлять от 4 до -8 ампер на квадратный фут, а разность потенциалов в источнике может удобно
составлять 8 вольт. Температура раствора в ванне предпочтительно должна поддерживаться в диапазоне от
150 до 250 °C.
В ванну следует периодически добавлять раствор аммиака для восполнения потерь, вызванных испарением
или другими причинами. Также может потребоваться периодическое добавление цианида натрия.
Вместо аммиака можно использовать гидроксид щелочного металла, например, гидроксид натрия, и соль
аммония как при приготовлении ванны, так и для поддержания в ней необходимой температуры, а цианид
натрия может быть частично или полностью заменен цианидом калия. Соотношение цианидов цинка, натрия,
калия и аммиака может варьироваться в зависимости от условий использования ванны.
Использование аминоцианидного раствора цианида цинка облегчает прохождение электричества от анодов к
раствору и существенно снижает или предотвращает образование пузырьковых отложений на алюминии или
алюминиевых сплавах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343686A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 10, 1930. № 1005 (30.343,9686 Полностью принято:. Февраль. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс переноса изображений на металлические поверхности.
Дерево, картон, ткань, кожа и так далее.
Мы, компания PAÄTELA, A-G., немецкая компания, и Йоханн Веннхер, гражданин Латвии, оба проживающие
по адресу: Мааснерштрассе, 5, Свинемин-нде, Германия, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Перенос отпечатков (одноцветных или многоцветных) на металлические поверхности представляет
значительные трудности, поскольку до настоящего времени не существовало подходящего носителя, который
бы настолько тесно соединялся, с одной стороны, с металлической поверхностью, а с другой стороны, с
изображением, что нанесенное изображение было бы достаточно нечувствительным и устойчивым к
воздействию влаги, перепадам температуры, а также механическим напряжениям.
Известно, что лаки на основе сложных эфиров целлюлозы, такие как, например, нитро- и ацетилцеллюлозные
лаки, образуют чрезвычайно прочные покрытия даже на металлических поверхностях, но до сих пор было
невозможно перенести на такие покрытия отпечатки, полученные с помощью масляных лаковых красок,
поскольку такие краски или отпечатки, полученные с их помощью, либо недостаточно прилипают к слою лака
на основе сложных эфиров целлюлозы, либо подвергаются его воздействию и в той или иной степени
разрушаются. Уже предпринимались попытки устранить этот недостаток путем введения между слоем
изображения и слоем лака нейтрального защитного слоя, нечувствительного к нитроцеллюлозе, но это
значительно увеличивает стоимость процесса и не дает полностью удовлетворительных результатов. Кроме
того, было предложено печатать переносимые изображения не масляными лаковыми красками, а
использовать для этого краски, смешанные с помощью целлюлозных 4,5-лаков. Затем перенос таких
отпечатков осуществляется путем их увлажнения растворителем перед нанесением на декорируемую
поверхность и покрытием ее лаком на основе сложного эфира целлюлозы.
В отличие от этого, изобретение заключается в печати горячим прессованием, выполненной безмасляными
красками, которые были нанесены на сухие лаки на основе сложных эфиров целлюлозы под очень высоким
давлением на также сухие покрытия из лаков на основе сложных эфиров целлюлозы. При этом слои лака и
изображения размягчаются до такой степени, что максимально тесно соединяются друг с другом, образуя
единое целое и прочно прилегая к основе. После последующего охлаждения бумага, снабженная слоем,
предназначенным для удаления водой, на которой было напечатано переносимое изображение 65, может
быть отделена водой обычным способом или каким-либо другим способом, при этом изображение, прочно
закрепленное в лаковом слое, не будет каким-либо образом повреждено. Наконец, для защиты указанного
изображения от воздействия внешних факторов его можно дополнительно покрыть подходящим лаковым
слоем, в частности, слоем лака на основе сложного эфира целлюлозы.
Согласно изобретению, для изготовления 75 отпечатков используются печатные краски, которые могут быть
приготовлены, например, путем тщательного смешивания 66 частей порошкообразного пигментного
красителя с 33 частями коммерческого нитроцеллюлозного лака и 1 частью сиккативного средства.
В этом процессе, как уже упоминалось, прессование изображения, подготовленного с использованием красок
на основе эфиров целлюлозы, на слой лака на основе эфиров целлюлозы осуществляется с применением
очень высокого давления, предпочтительно около 20 кг/1 см², при температуре около 40-200 °C. Высота
наиболее благоприятной температуры зависит от особых свойств используемого лака на основе эфиров
целлюлозы, а также от степени сухости переносимого изображения и слоя лака, на который переносится
изображение. Если оба продукта относительно свежие, то есть лишь поверхностно сухие (95%), температура
должна быть 400 °C.
или ниже достаточно для полного соединения двух слоев. Однако, если слои уже сильно высушены, их
соединение должно производиться при соответственно более высоких температурах, которые, в зависимости
от обстоятельств, могут достигать 2000 °C и выше.
Новый процесс в первую очередь подходит для долговечного переноса отпечатков 105 (изображений) на
металлические поверхности, но его также можно с успехом использовать аналогичным образом для переноса
отпечатков на поверхности других материалов, таких как, например, дерево, картон, ткань, кожа и т. д., на
которых лаки на основе сложных эфиров целлюлозы образуют прочные покрытия, наносимые обычным
способом распылением или подобным образом.
Не имея подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 1. Способ переноса одноцветных или многоцветных отпечатков на поверхности
металла, шерсти, картона, ткани, кожи и т. д., характеризующийся тем, что указанные поверхности сначала
покрываются известным способом слоем лака на основе эфира целлюлозы, и что на этом покрытии после
последующей сушки сухое изображение, подлежащее переносу, напечатанное безмасляными красками,
полученными путем растирания красок растворами эфира целлюлозы, подвергается горячему прессованию
под высоким давлением.
1.
Способ а--, заявленный в пункте 1, характеризуется тем, что передача осуществляется с применением
давления около 20 кг/см².
3.
Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что горячее прессование осуществляется под высоким
давлением при температурах около 40-200 °C.
4.
Усовершенствованный процесс переноса отпечатков на поверхности, по существу, как описано выше.
Дата: 26 ноября 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
25Abingdon: Упоминание канцелярских товаров Ilis Weiestys от Burgess & Son.
- - [Wt. 8002A.- 50111I1934.1 34j,686
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343687A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дан. 11, 1930. № 1094/130.
34396-87 Cornplete Accepted:. 26 февраля 1981 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованный дополнительный блок для печей, работающих на мазуте.
1,
Вальдемар Петерсон из Гавли, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к дополнительному устройству для печей, работающих на жидком топливе.
Рассматриваемый дополнительный узел представляет собой коробчатую деталь, содержащую карбюратор,
устройство для подачи сжатого воздуха в карбюратор, а также, при необходимости, бак для жидкого топлива.
Коробчатая деталь съемно крепится к одной или другой стороне самой печи, образуя продолжение печи и
увеличивая площадь верхней плиты. Устройство для подачи сжатого воздуха в карбюратор предпочтительно
состоит из двух последовательно соединенных воздуходувок, приводимых в движение общим для обеих и
расположенных между ними электродвигателем.
Один из конструктивных примеров изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1
изображен разрез дополнительного блока, на фиг. 2 — план блока со снятой печной плитой или крышкой, на
фиг. 3 — вид с торца блока со снятой торцевой частью корпуса.
На рисунке 4 схематически и в уменьшенном масштабе показан вид с торца печи с масляным нагревом в
сочетании с дополнительным блоком.
На этих чертежах цифрой 1 обозначен чугунный ящик, длина которого приблизительно соответствует ширине
печи.
Коробка закрыта съемной крышкой 2, которая предпочтительно выполнена заодно с верхней пластиной печи
и в данном случае закрывает коробку. В коробке, как уже указывалось, находится карбюратор 3 в виде
горизонтального цилиндра, в котором происходит газификация топлива, и из которого топливо по трубе 4
подается в газообразном виде к горелкам печи. Конструкция карбюратора известна сама по себе, поэтому
здесь она не описывается далее. К карбюратору подсоединена трубка подачи воздуха 5, [Цена 1/-1], которая
начинается от воздуходувки 6, расположенной на одной из боковых стенок коробки 1. К противоположной
боковой стенке коробки прикреплен аналогичный «вентилятор 7», который соединен трубой 8 с первым
упомянутым вентилятором.
Соседние файлы в папке патенты