Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12870
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383903A
[]
- 1'
PATENT SPE, CIFICATLt0 Convdc3tiotl Date (Germany): dune 19,1931.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 мая 1932 года. № 14736/32. Принято к
рассмотрению: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для просеивания или сортировки дискретных
материалов.
Мы, FRirD. Компания KIit 'PP GRUSONWERIi AIRTIENGESELLSCHAFT, расположенная в
Магдебург-на-Лейпциге, Германия, акционерное общество, действующее в соответствии с немецким
законодательством, или правопреемники Иоахима Йолиге, гражданина Германской Республики, из Болилен,
недалеко от Лейпцига, Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к просеивающему аппарату для сортировки или классификации отдельных
материалов, таких как уголь, руда и тому подобное, в котором на каждом из ряда практически параллельных
валов, приводимых в движение от общего источника, эксцентрично установлено несколько дисков, диаметр
которых несколько меньше расстояния между валами, так что между наборами дисков на соседних валах
остается пространство, которое вместе с расстоянием между соседними дисками на валу определяет
максимальный размер Комки, которые пройдут через сито; комки, превышающие этот критический размер,
далее именуются комками избыточного размера.
В случае экранов указанного выше типа уже было предложено располагать смежные диски на данном валу в
шахматном порядке под углом 180° друг к другу. Эти известные дисковые сита предназначены в основном для
твердых сухих материалов, таких как кокс и уголь. Поэтому просеивание или сортировка мягкого и, прежде
всего, влажного материала, такого как, например, сырой бурый уголь, на таких ситах нецелесообразны,
поскольку при таком расположении дисков достигается слишком сильное измельчающее и дробящее
воздействие, и чрезмерное количество мелкого материала будет просачиваться сквозь них. Согласно
изобретению, этого недостатка можно избежать, располагая эксцентрично установленные диски под углом
180° группами на каждом валу. Количество дисков, выделяемых в группу, зависит от желаемой ширины
группы дисков, которая, в свою очередь, зависит от размера кусков материала, например, сырого бурого угля,
подлежащих просеиванию в данный момент, при этом ширина группы I меньше, чем [P.
Наибольший избыточный размер ветки, с которым должна справляться сетка.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример устройства в соответствии с изобретением; на
рисунке 1 показан боковой вид ряда дисков, образующих экран, на рисунке 2 — соответствующий план, а на
рисунке 3 — план с валами, повернутыми на 90° от положения, показанного на рисунках 1 и 2.
На валах 1 эксцентрично установлены диски 2, расположенные вплотную друг к другу. Диски, например,
сгруппированные по шесть штук, расположены со смещением в 180° относительно друг друга относительно их
эксцентричного расположения. Расстояние между дисками приблизительно соответствует размеру 70 зерен
нитрата, подлежащего просеиванию, и определяется промежуточными кольцами 3. Способы привода валов
могут быть различными; например, на каждом валу может быть установлено зубчатое колесо, а все зубчатые
колеса могут быть соединены общей ведущей цепью. Для предотвращения засорения зазоров сита
материалом желательно предусмотреть скребковые устройства (не показаны на чертеже), которые выступают
между дисками и заставляют застрявший или прилипший материал стекать.
Помимо предотвращения дефектов, возникающих в результате сильного дробления или разрушения,
описанная конструкция обеспечивает значительное вращение и изменение положения зерен
обрабатываемого материала, что приводит к хорошему просеиванию. 90 Дополнительный положительный
эффект можно увидеть на рисунке 3, где изображены три пары групп дисков, из которых пара А находится в
самом нижнем положении, а пары В — в самом верхнем. Ввиду вышеупомянутого факта, что ширина каждой
группы меньше, чем ширина самых крупных комков избыточного размера, видно, что такой комок,
обозначенный пунктирной линией, будет поддерживаться дисками в группах BE3 значительно выше зазора,
существующего между группой A на одном валу и группой A на другом валу, так что более мелкий материал
имеет свободный доступ к этому зазору, расположенному на нижнем уровне, где он может беспрепятственно
просеивать без препятствий со стороны крупного комка. И наоборот, когда пара групп А находится в самом
высоком положении, она служит для поддержки избыточного объема, предотвращая образование зазоров
между парами групп В, которые, в свою очередь, находятся на более низком уровне.
В частности, подробно описав и изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383904A
[]
ПАТЕНТ
7 -2/ --., _, s P-EciFicATtONT, --. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 июня 1932 года. №
15574/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
Полная спецификация.
Производство искусственных ванн.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкифорте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству
искусственных масс и, в частности, к производству веществ, обладающих свойствами, подобными фарфору.
В соответствии с настоящим изобретением, для получения искусственных масс, обладающих
фарфороподобными свойствами, воскоподобные хлорированные нафталины вводятся в значительное
количество мелкодисперсного водонерастворимого вещества, нерастворимого в воскоподобных продуктах,
так что достигается равномерное распределение компонентов. Выражение «значительное количество»
означает количество, которое приводит к заметному изменению физических свойств воскоподобных
хлорнафталинов.
Это количество варьируется в зависимости от природы и тонкости используемого материала, а также от
содержания хлора в используемом хлорнафталине.
В целом, его содержание составляет от примерно 500% по весу от количества используемого хлорнафталина,
в большинстве случаев — от 20 до 30%. К нерастворимым веществам, которые принимаются во внимание,
относятся, например, тальк, каолин, криолит, алюминиевый порошок, порошкообразный углерод, кварцевый
порошок, магнезия и пигменты, такие как мел, тяжелый шпат, оксид железа, сульфид кадмия, литопон, оксид
цинка, оксид хрома, свинцовый белила, диоксид титана и тому подобные. Целесообразно выбирать условия,
например, степень мелкодисперсности этих веществ, таким образом, чтобы они как можно дольше оставались
взвешенными в расплавленной массе. Однако это не является абсолютно необходимым, поскольку из-за
быстрого затвердевания рассматриваемых хлорнафталинов опасность осаждения невелика.
В качестве воскоподобного хлорированного нафталина предпочтительнее использовать хлорнафталин,
содержащий около 50% по весу хлора, но также оказались подходящими для производства новых композиций
воскоподобные хлорнафталины, содержащие больше или меньше 50% хлора.
Процесс включения компонентов может быть осуществлен путем перемешивания смеси, содержащей
компоненты, при повышенной температуре, при которой воскообразный хлорнафталин находится в
расплавленном состоянии, или, если смесь, нагретая выше точки плавления хлорнафталина, течет с трудом
из-за высокого содержания мелкодисперсного вещества, обработка может быть произведена в горячих
прессах.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, при этом детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части хлорнафталина, содержащего 50% хлора и имеющего воскообразную консистенцию при комнатной
температуре, тщательно перемешивают при 1200 °C с 20 частями талька. Затвердевшая масса имеет
фарфороподобную структуру и издает чистый звук при ударе. При нагревании оно становится достаточно
мягким, чтобы течь. При использовании вдвое большего количества талька получаются массы, которые с
трудом растекаются при нагревании, но поддаются обработке в горячих прессах.
ПРИМЕР 2.
Аналогичные искусственные массы получают способом, указанным в Примере 1, путем добавления,
например, 75 частей воскоподобного хлорнафталина, содержащего около 53% хлора, который нагревают до
тех пор, пока воск не перейдет в жидкое состояние, к примерно 25 частям мела при тщательном
перемешивании. Внешний вид можно изменить, добавив примерно 5 частей 93-процентного алюминиевого
порошка.
Вместо хлорнафталинового воска, содержащего 53% хлора, можно использовать воск, содержащий 48%
хлора.
Полученный продукт аналогичен продукту i00, упомянутому выше.
ExAm1PnLE 3.
Части воскообразного хлорнафталина, содержащего около 58% хлора, нагревают до тех пор, пока масса не
станет жидкой, после чего тщательно перемешивают около 105 16 частей геля кремниевой кислоты.
4 \ 'К.
Дата заключения конвенции (Германия): 3 июня 1931 года.
383,904 2 383,904 Изделия, созданные по настоящему изобретению, отличаются неожиданной твердостью.
Кроме того, при ударе они могут издавать чистый звук. Их цвет зависит от используемого мелкодисперсного
вещества: новые продукты могут быть дополнительно окрашены путем добавления красителей обычным
способом или с помощью цветных пигментов. Кроме того, примечательным свойством является то, что многие
из них можно обрабатывать на токарном станке. Новые продукты нерастворимы в воде и, как правило, не
смачиваются водой.
— Нам известны номера технических характеристик.
340,041 и 309,421 и не претендуют ни на что из описанного или заявленного в нем.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383905A
[]
1.. ---- - -- _
ПАТЕНТ SC-I - F. -; L СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата заключения Конвенции (Германия): 22 июля 1931 г.
383,905 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1932 года. № 15,921/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная прядильная машина для искусственного шелка с попарно расположенными
держателями бобин, находящимися в противоположных положениях.
Мы, компания ALGnMEEN.E 1iUNSTZIJDB 1UNIE N.Y. из Арнема, Голландия, являющаяся голландской
компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прядильной машине для искусственного шелка, имеющей попарно
расположенные держатели бобин, вращающиеся в противоположных направлениях. В машинах такого типа
всегда наматывается только одна бобина из пары бобин, связанных с прядильной головкой, а другая бобина
остается неподвижной; намотка этой последней бобины начинается только после завершения намотки
бобины, которая подается в данный момент.
Для того чтобы теперь можно было наматывать пряжу на все бобины, согласно данному изобретению, для
каждого держателя бобины предусмотрено прядильное сопло, а также для по меньшей мере каждой пары
держателей бобин поперечно установлен ролик или аналогичный элемент R5, приводимый в движение
отдельно от них. Задача валика — наматывать нить известным способом, который достигается при смене
бобин.
Таким образом, целью изобретения является более эффективное использование машин вышеупомянутого
типа. Это имеет особое значение, поскольку из-за спроса на пряжу с все более тонкими волокнами
производительность машин, измеряемая в кг·м², становится все ниже; согласно изобретению, этому
компенсируется тот факт, что все бобины намотаны на катушки. Потери, возникающие из-за замены бобин,
незначительны по сравнению с выгодой, получаемой от намотки нитей на все бобины, поскольку время,
необходимое для замены бобин, очень короткое по сравнению с обычным временем прядения в настоящее
время.
Время, необходимое для замены бобин, может быть еще больше сокращено за счет установки ролика,
расположенного поперечно относительно держателей бобин, и который предпочтительно является общим
для всех держателей бобин, таким образом, чтобы его можно было поворачивать за пределы диапазона
нитенаправляющей над бобинами, и каждая нитенаправляющая выполнена таким образом, что расстояние
между двумя нитями, проходящими через одну нитенаправляющую, в момент поворота больше, чем
внутреннее расстояние между 60 бобинами, связанными с указанной нитенаправляющей. Таким образом,
перенос нити на бобину, подлежащую намотке, осуществляется автоматически, что, следовательно,
упрощает процесс. 65 Ещё один возможный способ сокращения времени, необходимого для замены бобин,
заключается в разделении приводного вала держателя бобины и раздельном приводе этих частей. Если для
размещения пряжи, образующейся при смене бобин, используется длинный непрерывный ролик, то этот
ролик необходимо разделить так же, как и приводной вал держателей бобин.
В связи с 75.
При разделении этого вала бобины могут оставаться неподвижными в отдельных секциях, а отходы,
например, при разделении вала на две части, уменьшаются примерно вдвое.
Существующие машины могут быть без труда конструктивно модифицированы таким образом, чтобы
соответствовать изобретению.
Один из примеров машины, созданной в соответствии с изобретением, схематически показан на прилагаемых
чертежах, где 85.
На рисунке 1 показано поперечное сечение станка, на рисунке 2 — вид спереди части станка, а на рисунках 3
и 4 показана направляющая нити W в увеличенном масштабе.
Держатели шпулек 1, снабженные шпульками 2, расположены парами; левый держатель шпулек вращается
против часовой стрелки, а правый держатель 95 вращается по часовой стрелке.
Каждому держателю шпульки 1 отведена вращающаяся насадка 3.
Между каждой парой катушек имеется направляющая для нити 4, общая для двух катушек i0C в паре.
Конструкция должна предусматривать, чтобы две нити, проходящие через неё, не соприкасались друг с
другом, а были разделены на расстоянии, равном:
i 2 - 383,905 возможно. Поэтому предпочтительнее придать ей такую форму, чтобы две нити перемещались во
внешнем направлении под действием результирующего натяжения нитей. Поперечно к держателям бобин
установлен продольный валообразный ролик 5, который приводится в движение независимо от привода
держателя бобин. Он установлен на поворотных рычагах 6, что позволяет извлекать его из области
нитенаправляющей 4 и перемещать над бобинками 2.
Кроме того, форма нитенаправляющей такова, что расстояние между двумя нитями, проходящими через нее,
в момент поворота ролика больше, чем внутреннее расстояние между бобинками, с которыми связана
нитенаправляющая.
На валик 5 поступает пряжа, образовавшаяся в процессе смены бобин.
Когда намотка бобины достигает необходимой толщины, ролик 5 опускается вниз из верхнего положения 5a,
показанного пунктирными линиями на рисунке 1, нити, выходящие из сопла, вручную отрываются ниже
нитенаправляющей 4 и переносятся на ролик 5. Пока полностью отпряденные бобины извлекаются из
машины и заменяются новыми, нити наматываются на ролик 5. После завершения замены шпульки ролик 5
перемещается из положения, показанного сплошными линиями, в положение (5a), обозначенное пунктирными
линиями. Таким образом, благодаря тому, что расстояние между двумя нитями, проходящими через каждую
нитенаправляющую, в момент вращения ролика больше, чем внутреннее расстояние между бобинками,
связанными с нитенаправляющей, нити автоматически прижимаются к бобинам, которые должны быть
намотаны и которые приведены во вращение, так что новый цикл прядения может начаться немедленно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. «Машина для прядения искусственного шелка на бобинах, имеющая попарно
расположенные держатели бобин, вращающиеся в противоположных направлениях, характеризуется тем, что
для каждого держателя бобин имеется прядильное сопло, и по меньшей мере для каждой пары держателей
бобин предусмотрен ролик или подобное устройство, установленное поперечно держателям бобин и
приводимое в движение отдельно от них, для приема пряжи, образующейся при смене бобин.»
2.
Машина для прядения на бобинах для
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383906A
[]
-- "r - AL-'. _ =
1
- 1
------11- -- 1-. < J --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июня 1932 года. № 16,945/32.
383,906 Завершено: ноябрь. 24, 1932.
Полная спецификация.
Метод и средства изготовления швов и тому подобного с подшивкой.
Мы, Курт Густав Швибль, гражданин Германии, oi Max Klingerstr. 18, Дрезден, A1 2;0, Германия, и АРРНУТ
АЛЬБМЕХТ ториМН, гражданин Германии, проживающий по адресу Дохнаерштрассе, 71, Дрезден, A. 20,
Германия, и Вуит ЭР ГЕЗЕЛЛШИАВТ МИНТ БЕСХРИАНЕТЕР ХАФТУНГ, акционерное общество,
организованное в соответствии с немецким правом, проживающее по адресу Пирнаишлештрассе, 16,
Дрезден, A. 1, Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям метода и устройства для выполнения швов,
прошитых по краю ткани.
Целью настоящего изобретения является разработка способа выполнения подшивания на зигзагообразных
швейных машинах, а также с помощью устройства на бытовых швейных машинах, при котором отверстия
расширяются с помощью толстой иглы, а затем прошиваются той же иглой в различных направлениях. Таким
образом, расширенные отверстия многократно соединяются между собой. С помощью этого метода
треугольные и четырехугольные подгибочные швы можно выполнять на бытовых швейных машинах с
зигзагообразными устройствами, а также с помощью устройства, приводимого в действие иглой, так что
домохозяйка может пришивать подгибочные швы к льняным тканям без использования специальной машины.
Эти швы, выполненные по краю, можно пришивать к любому материалу, и их особое преимущество
заключается в том, что шов можно обрезать по краю (пико-обработка), благодаря чему можно изготавливать
воротники, воротнички и другие элементы одежды с заостренными краями. Кроме того, этот метод сшивания
позволяет изготавливать подгибки из лицевой глади, что ранее было невозможно с помощью специальной
машины, работающей с помощью прокалывающих устройств, поскольку эти устройства разрывали стежки
ткани.
Однако при использовании нового метода формирования стежков, стежки ткани просто раздвигаются, а затем
стягиваются друг с другом за счет многократного обметывания.
[Цена 1/-] Подвернутые швы также можно выполнить этим швом для подгибки, благодаря чему заднюю
сторону изделия можно аккуратно вырезать, учитывая особенности этого шва. Этот шов, благодаря
многократному обметыванию, становится чрезвычайно прочным, а если для сшивания использовать нить
другого цвета, получается особенно красивый декоративный шов.
Главная особенность метода согласно данному изобретению заключается в том, что отверстие каждого
стежка соединяется с каждым соседним отверстием стежка не только одной серии отверстий, но и другой, с
помощью нескольких длин нитей при создании одного повторяющегося узора. 70 Таким образом, выполняется
полное повторение рисунка без дальнейшего перемещения материала в направлении стежка.
Это крайне важно для совершенства и однородности шва, поскольку в процессе сшивания материал остается
под натяжением. Затем устройство подачи материала швейной машины или насадки можно использовать в
качестве каркаса, который предотвращает слипание материала при прокалывании его грубой иглой.
Для выполнения швов с подгибкой с помощью приспособления для швейных машин 85 крайне важно, чтобы
это приспособление было как можно меньше по размеру. Крепление должно не только обеспечивать
перемещение материала в разных направлениях, но и влиять на подачу материала в направлении шитья. В
соответствии с настоящим изобретением достигается компактная конструкция, в которой перемещение
компонентов подающего устройства осуществляется с помощью двух приводов 95, которые работают
попеременно или одновременно, управляя движением подающего устройства в разных направлениях, при
этом средства управления, воздействующие на подающее устройство, соединены между собой. Благодаря
использованию двух кривых 1000 достигается широкий спектр узоров, так что нет ограничений для
какого-либо конкретного шва, выполненного методом подшивки.
Однако для работы с особо прочными материалами устройство может быть также снабжено прокалывающим
устройством, которое прокалывает материал перед иглой и крепится к рычагу подачи материала. Отверстие,
проделанное прокалывающим устройством с помощью прокалывающего устройства, затем прорезается
(Рисунок 18 представляет собой план в последовательности, разделенный различными более или менее
радиально расположенными стежками, созданными устройством и прошитыми (Рисунок 20 представляет
собой боковой вид устройства, в котором подъемное устройство также соединяется с прокалывающим
устройством), вокруг которого стежки, лежащие в последующих отверстиях. Рисунок 21 представляет собой
схематический вид устройства для формирования стежков, управляемого промежуточными рычагами 75, и
важно, чтобы последний стежок одного повтора рисунка располагался под правильным углом к первому
стежку следующего повтора рисунка. На рисунках 22-24 схематически показаны различные варианты
расположения стежков вокруг пробитых отверстий. Для того чтобы изобретение было хорошо понято, будет
сделана ссылка на сечение устройства с толкающими пластинами, управляемыми кривыми. Рисунок 1
представляет собой торцевой вид в сечении. Рисунок 26 представляет собой план этого устройства, в
котором подающий механизм и швейная игла перемещаются вперед и назад в рычаге с храповым
механизмом.
Направление стежка и игла. Для изготовления зигзагообразного шва 85 отходит поперечно направлению
стежка влево и вправо, а игла перемещается поперечно направлению стежка влево и вправо; материал b
перемещается в направлении стежка влево и вправо; материал перемещается в направлении стежка (рисунки
1 и 2). На рисунке 2 показан план подающего механизма, на рисунке 3 показан вид сбоку в разрезе подающего
механизма. 90-градусная игла, которая не смещается вбок. Для выполнения швов с подгибкой на этих
машинах тонкий иглу a заменяют на прочную иглу, а стежка также - поперечно игле. Направление стежка
влево и вправо, имеющее определенный наклон кривой, соответствующий диаграмме I на рисунке 3 (рисунок
6), на рисунке 5 показана последовательность и наклон кривой, соответствующий диаграмме I (рисунки 10 и S)
для треугольного шва подгибки, четырехгранного шва подгибки. Рисунок 4 представляет собой план
показанного подающего механизма.
На рисунке 6 показаны две диаграммы кривых для подающего устройства 7b, которое также перемещается
вперед и назад, совершая смещения в двух направлениях. hb означает специальную управляющую кривую
или X. На рисунке 7 показано положение нити, наклон которой определяется в соответствии с диаграммой II
(рисунок 6), где последний стежок проходит по диагонали, для треугольного шва и в соответствии с
диаграммой II (рисунки 10 и 8) для смещения -в двух направлениях, четырехугольный шов. На рисунке 9
показана последовательность и траектория подачи материала, а также игольчатый стержень нити отдельных
стежков, который может приводиться в движение с помощью известного механизма 45 для четырехугольного
шва без средств управления, таких как кривая плитки или кулачки. 110 Диагональный стежок L. Движения
подающего устройства материала (Рисунок 10 показывает две кривые диаграммы) и игловодителя происходят
в следующей последовательности для создания треугольного стежка. Рисунок 11 схематически показывает
расположение швейного стежка для вытянутой нити. Игловодитель делает один стежок (стежок 115,
одноигольный шов, l), подающее устройство подает материал на длину одного стежка ко второму стежку
(стежок 2), перемещает материал обратно ко второму стежку (стежок 4). Рисунок 13 представляет собой
боковой срез.
Теперь устройство подачи материала, предпочтительное для шитья, подает материал в швейные машины, -
назад на половину длины стежка (Рисунок 14 представляет собой вид сбоку устройства, показанного на
Рисунке 13), в то время как игла отклоняется на ширину одного стежка (стежок 5), материал 6 г (Рисунок 15
представляет собой вид сбоку этого устройства подачи, - игла возвращается в исходное положение ко
второму стежку (стежок 6), затем снова отклоняется назад к плоской кривой, пятому стежку (стежок 7), и узор
-Рисунок 17 показывает призматическое повторение шва. 130,83,906 -2 ? Затем податчик материала 8'j,906
проходит под игольную пластину и плавно откидывается назад, не перемещая материал, а после подъема
снова подает материал вперед на полную длину стежка, при этом игольный стержень откидывается для
восьмого стежка (стежок 8).
Затем устройство подачи материала снова продвигает материал вперед до пятого стежка (стежок 9) и
обратно до восьмого стежка (стежок 10). Затем игольная планка возвращается в исходное положение, и
одновременно устройство подачи материала перемещает материал назад на половину длины стежка ко
второму стежку (стежок 11), затем снова вперед ко восьмому стежку (стежок 12) и обратно ко второму стежку
(стежок 13), так что второй раппорт узора, являющийся зеркальным отражением первого, завершается, и
устройство подачи материала теперь неподвижно перемещается под игольной пластиной для следующего
раппорта узора и так далее. Таким образом, последний стежок второго раппорта узора идентичен первому
стежку первого раппорта узора.
Движения устройства подачи материала и игловодителя при выполнении пятиугольного шва подгиба
следующие: игловодитель выполняет один стежок (стежок 1), устройство подачи материала подает материал
на длину одного стежка ко второму стежку (стежок 2), снова продвигает материал к первому стежку (стежок 3)
и обратно ко второму стежку (стежок 4).
Теперь игла поворачивается вбок на ширину одного стежка до пятого стежка (стежок 5), затем обратно до
второго стежка (стежок 6) и снова обратно до пятого стежка (стежок 7). Игольный стержень остается в
смещенном положении, а устройство подачи материала подает материал на одну длину стежка вперед до
восьмого стежка (стежок 8), затем возвращает его обратно к пятому стежку (стежок 9), снова вперед к
восьмому стежку D45 (стежок 10) и снова обратно к пятому стежку (стежок 11). Игла возвращается в исходное
положение ко второму стежку (стежок 12). Этот последний стежок идентичен первому стежку нового
повторяющегося узора. Затем устройство подачи материала проходит под игольной пластиной и неподвижно
перемещается, не подавая материал в направлении шитья, а после подъема снова подает материал на
полную длину стежка в направлении шитья до второго стежка и так далее.
Как видно из вышеизложенного, для завершения одного повторяющегося узора прошиваются четыре
отверстия, после чего материал подается вперед в направлении шитья. Однако при желании можно прошить
8, 12 или 16 отверстий перед подачей материала вперед в направлении шитья, объединив 2, 3 или 4 таких
повторяющихся узора в составной повторяющийся узор.
В целом, например, для треугольных краевых стежков можно выбрать последовательность другим способом,
и, действительно, подающему устройству не нужно попеременно перемещать материал в направлении шитья
один за другим вперед и назад на всю длину стежка, а затем выполнять косой стежок вместе с выдвижением
иглы. При этом последовательность можно выбрать таким образом, чтобы прямой и косой стежки следовали
друг за другом попеременно, пока отверстия для стежков, расположенные под углом 8&, не будут заполнены с
трех сторон тремя нитями. Последовательность также может быть такой, что последовательность стежков
выполняется в соответствии с рисунком 5 следующим образом: - 85 1.
2,
5, 8, 4, 3, 6, 7, 10, 11, 9, 12, 13.
В этом случае два зеркально отраженных повтора, соответствующие двум сторонам треугольника,
объединяются в составной повтор. Следует отметить, однако, что последовательность можно выбрать и
другим способом, и при этом получить тот же эффект, что и при прошитом шве шлема. Операция, показанная
на рисунке 5, соответствует комбинации 9E обоих повторов, а пунктирные линии в каждом случае
представляют собой холостое прохождение подающего устройства материала под игольчатой пластиной без
перемещения материала.
Очевидно, также возможно, чтобы игла А отклонялась в направлении шитья, в этом случае податчик
материала В необходимо переместить поперечно направлению шитья. В случае треугольного шва подгиба
это имеет то преимущество, что игольный стержень, который сам по себе относительно легкий, должен
прошивать как крупные, так и полуразмерные стежки в направлении шитья, в то время как подача материала
будет прерываться во время выполнения крупных стежков.
стежки в направлении шитья. Таким образом, становится возможным увеличить скорость работы машины.
Однако бытовые швейные машины известны согласно немецким патентным спецификациям № 484439 и №
541661, в которых подающий механизм перемещается как в направлении шитья, так и поперечно ему (рисунки
3 и 4).
Ссылаясь на эти данные, специальная игольчатая пластина d с числом 120, приводимая в движение
подающим устройством c, перемещается вместе с ним в поперечном направлении. Игольчатая пластина d
известным способом направляется в специальной пластине 3, снабженной пазами. 125 Для выполнения
подшивки швов на этих машинах подающее устройство необходимо перемещать вперед и назад, а также
поперечно влево и вправо в соответствии с направлением стрелки на рисунке 4. 130 3-s, 906 Перемещение
подающего устройства также может осуществляться с помощью двух кривых или кулачков, и фактически для
треугольных и четырехугольных подшивок швов движение подающего устройства вперед и назад может
осуществляться с помощью кривой II, а поперечное движение подающего устройства — с помощью кривой I
(рисунки 6, 10 и 8).
Последовательность действий для выполнения треугольного шва по краю следующая: игла делает один
стежок (стежок 1), податчик материала швейной машины, который также перемещается поперечно
направлению шитья, подает материал на длину стежка ко второму стежку (стежок 2), снова подает материал
на длину стежка 1 ко второму стежку (стежок 3) и снова назад ко второму стежку (стежок 4). Затем устройство
подачи материала перемещает материал назад на половину длины стежка и одновременно перемещает его
вбок на одну ширину стежка до пятого стежка (стежка 2 5). Затем подающее устройство возвращает материал
обратно ко второму стежку (стежок 6) и снова назад к пятому стежку (стежок 7), и повторение рисунка шва
завершается. Затем подающий механизм проходит под игольчатой пластиной, плавно откидывается назад,
сохраняя поперечное движение.
После подъема материал перемещается на полную длину стежка в направлении шитья вперед до восьмого
стежка (стежок 8), снова перемещается вперед до пятого стежка (стежок 9) и снова назад до восьмого стежка
(стежок 10). Затем подающее устройство перемещает материал на половину длины стежка и одновременно
перемещается на одну ширину стежка поперечно направлению шитья обратно в исходное положение на
втором стежке, в результате чего образуется косой стежок (стежок 11). Затем механизм снова перемещается
вперед к восьмому стежку (стежок 12) и назад ко второму стежку (стежки 1-3), где завершается второй повтор
узора, являющийся зеркальным отражением первого, и механизму подачи остается только неподвижно
перемещаться под игольной пластиной B0 к новому повтору узора и так далее. Таким образом, последний
стежок второго раппорта узора идентичен первому стежку первого раппорта узора.
i5. Последовательность действий для выполнения четырехугольного шва с помощью этого устройства
следующая: игла делает один стежок (стежок 1); подающий механизм швейной машины, который, как указано
выше, перемещается поперечно направлению шитья, перемещает материал на длину одного стежка ко
второму стежку.
(Шов 2) перемещает материал вперед - снова к первому стежку (Шов 3) и обратно ко второму стежку (Шов 4).
Затем подающее устройство перемещает материал поперечно направлению шитья на одну ширину стежка до
пятого стежка (стежок 5), затем обратно до второго стежка (стежок 6), затем обратно до пятого стежка (стежок
7). При этом подающее устройство 7T остается повернутым поперечно направлению шитья и перемещает
материал в направлении шитья вперед на одну длину стежка до восьмого стежка (стежок 8), затем вперед до
пятого стежка (стежок 9), затем вперед до восьмого стежка (стежок 10) и снова назад до пятого стежка (стежок
11). Затем устройство подачи материала перемещается поперечно направлению шитья обратно в исходное
положение и перемещает материал ко второму стежку (стежок 12). Этот последний стежок идентичен первому
Соседние файлы в папке патенты