Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12870
.pdf
стежку нового повторяющегося узора, затем подающий механизм проходит под игольную пластину и холосто
вращается в направлении шитья, не подавая материал вперед, и после подъема снова перемещает материал
на полную длину стежка в направлении шитья ко второму стежку и так далее.
90 Особенно эффективный четырехугольный шов, выполненный методом подгибки, также получается, если
последний стежок подгибки образует диагональ четырехугольника, как показано на рисунках 7 и 8, но, конечно
же, 95.
Последовательность действий должна быть организована иначе. Из этих цифр достаточно ясно, поэтому
дальнейшее и более подробное описание не требуется. Однако такое расположение стежков JO0 имеет также
преимущество в том, что с помощью одного устройства можно выполнять как триаилуладжр, так и
четырехугольный шов, просто изменив кривую или кулачковый механизм, поскольку оба этих типа стежков i05
имеют одинаковые деления. Для обеспечения прочности шва важно, чтобы два соседних отверстия для
стежка были прошиты как минимум тремя нитями. Если, например, обработка края производилась бы только
одной нитью H0, то шов получился бы не очень качественным, и, во-первых, игла прошла бы через одно и то
же отверстие лишь несколько раз, слишком сильно раздвигая материал, а во-вторых, отверстие было бы
недостаточно обработано, так что концы материала остались бы непрошитыми. Эти повреждения возникают
из-за того, что при прокалывании ткани иглой часто прокалывается и рвется нить основы или утка.
Эти оборванные нити невозможно полностью скрепить одной нитью. Однако, помимо этого, из-за неравного
числа нитей (125) возможно создание последовательного шва, поскольку начальная точка первого стежка и
конечная точка последнего стежка разделены размером в один стежок. Возврат шпинделя 11 при возврате
храпового рычага 9. В средней части шпинделя 11 расположены два шпоночных ключа 13, позволяющие ему
нести установленный на нем барабан. Барабан 70 состоит, по сути, из кулачка I для горизонтального
перемещения и кулачка II для вертикального перемещения. Оба кулачка надежно соединены между собой с
помощью дистанционных элементов 14 и 15 посредством 75 осевых болтов 16. На боковых поверхностях
кулачков имеются ступенчатые углубления, которые градуированы в соответствии с рисунком в соотношениях
2:10, 6:6 и 8, то есть кулачки имеют большие и малые ступеньки, разделенные равномерными частями
кулачков.
Шаги также могут быть вдвое больше в одном направлении, но необходимо, чтобы конечные концы кривой
смыкались друг с другом после полного вращения барабанного элемента, то есть повторение рисунка должно
быть распределено периодически в течение одного оборота.
Таким образом, существует взаимосвязь между отдельными участками кривой и градуировкой кривой в 90
градусов, которые расположены относительно друг друга в соответствии с принципом работы устройства, как
будет объяснено далее. Кулачок I с его волнообразными углублениями 95 передает свое движение на
двухплечий колебательный рычаг 17, который имеет выступ 18, упирающийся в одну сторону троса I, в то
время как с другой стороны в загнутой части 100 20 рычага 17 установлен регулировочный винт 19. С
помощью регулировочного винта 19 качающийся рычаг может упираться в боковые стороны детали I с
некоторым люфтом. В этом варианте осуществляется регулировка хода. 105 Рычаг 17 поворачивается вокруг
подшипникового штифта 21, который закреплен на полу корпуса 23 устройства с помощью гайки 92. На другом
конце находится штифт 24, вокруг которого установлен направляющий блок 25, вращающийся на 110
градусов. Направляющий блок etng ages находится в канавке 26 подающего механизма miateria1 27.
Подающий механизм снабжен двумя вертикальными элементами 28, между которыми на шарнирном штифте
30 подвешена закрытая рамообразная пластина 115 29, служащая в качестве подающего устройства для
материала. Нижняя сторона рамы, например, пластина 29, снабжена канавками или другой шероховатой
поверхностью, чтобы она могла впитывать материал. С другого конца подшипниковый штифт 1 направляется
в подающем механизме материала 2 и крепится к одному из рычагов коромысла 32 с помощью гаек 33.
Слуховой штифт 31 проходит через паз 34 125 в нижней части корпуса. Подающий механизм 36, а также
осциллирующий рычаг 17 расположены на одной линии со штифтами 21, 24 и 31 в направлении шитья, рычаг
17 и материал 130. Однако описанный способ выполнения швов с подгибкой может также осуществляться с
помощью приспособлений для швейных машин, приводимых в действие движением игловодителя.
В соответствии с настоящим изобретением предлагаются новые решения, позволяющие сделать устройство
небольшим и одновременно стабильным, как это происходит в аналогичных устройствах для производства
зигзагообразных швов, а перемещение компонентов подающего устройства осуществляется с помощью двух
кривых, которые управляют перемещением подающего устройства в разных направлениях путем
попеременного или одновременного действия. В зависимости от величины того или иного компонентного
движения могут быть выполнены различные косые стежки. Для обеспечения компактности аппарата крайне
важно, чтобы кулачки или направляющие могли быть установлены на общей оси и приводились в движение
исключительно с помощью храпового механизма. Таким образом, кривая может быть соединена с общим
барабаноподобным корпусом, который можно с минимальными усилиями заменить другим
барабаноподобным корпусом. Поскольку кривые имеют контуры и ступени, соответствующие различным
узорам, диапазон узоров, используемых в устройстве для декоративной вышивки, очень широк.
Высокая точность при пошиве достигается, в частности, благодаря тому, что узор сшивается за одну
операцию в соответствии с повторяющимся рисунком. Только после завершения повтора материал
перемещается вперед с помощью а) одного и того же подающего устройства или б) того же подающего
устройства. Перемещению предшествует простой подающего устройства, при этом материал подается в
направлении, указанном подающим устройством.
Это движение вперед становится возможным благодаря подъемному рычагу, управляемому кулачками,
который надавливает на материал, удерживает его в неподвижном положении и одновременно немного
поднимает весь рычаг с помощью штока прижимного устройства материала, так что подающее устройство
материала проходит над материалом, который удерживается в неподвижном положении.
Конструкция и принцип работы устройства более подробно описаны ниже. U-образный корпус устройства
крепится с помощью ирисматического углового элемента 4 на стержне 1 для подачи материала швейной
машины 2.
Антенный элемент 4 прочно крепится к корпусу 3 устройства с помощью винтов 5 и является
взаимозаменяемым для использования с различными швейными машинами. Раздвоенный храповой рычаг 9
перемещается вверх и вниз игольчатым стержнем 6 посредством цилиндрического выступа 7 на
иглодержателе 8 и устанавливается в прерывистое вращение на шпинделе 11 с помощью собачки и
храпового механизма 10 известной формы. Пружина тормоза 12 известной формы закреплена на одном конце
шпинделя C5 11 с помощью винта, чтобы предотвратить расположение подающего механизма 27 таким
образом, чтобы он перемещался нижней частью корпуса устройства, следуя определенному повторяющемуся
шаблону. Подача материала вперед и назад или вбок и под углом, осуществляемая держателем 27,
направляется, с одной стороны, стержнем штифта 31, а с другой стороны, рычаг подъема снова приводится в
действие рычагом штифта 24. Звонок поднимается, и устройство начинает звонить. Одновременно рычаг 32
колеблется вокруг шарнирного штифта в момент, когда податчик материала перемещается вперед на 5° и
приводится в движение кулачком II, после чего, при отпускании рычага подъема, он снова входит в контакт с
материалом рычага 17.
Таким образом, оба кулачка обладают волнообразными углублениями или вмятинами, возникающими при
возврате материала в направлении шитья, в соответствии с определенным рисунком, и их количество
увеличивается. При холостом ходе вперед, установленном на общем шпинделе 11, передается только
вертикальное движение подающего механизма, которое осуществляется от восходящего движения рычага 32
к игольчатому штоку, при этом материал естественным образом 80 меняет направление движения. Оно
остается неподвижным, и игла, однако, не перемещается снова в то же отверстие, и это абсолютно
необходимо, но движение может создавать узелковый стежок: этот узелковый стежок, если это необходимо,
передается непосредственно на стежок и может быть выгоден для различных элементов смещения 36 из
узора сердца. Этот узелковый стежок или кулачок III в форме 85, как показано на рисунке 15, может привести к
пустому проходу подающего устройства материала. Подшипниковый штифт 31 входит в зацепление с
подающим устройством 27 и перемещается назад и вперед за счет смещения элемента 36 в материале в
направлении шитья.
В направлении шитья 25. Кормушка находится там — в этом случае достигается прогрессивное движение
материала под углом 90 градусов, направляемое, с одной стороны, медведем, а с другой — медведем.
Подъемный рычаг может быть выполнен в виде однорычажного рычага, но с другой стороны, управляемый
штифтом 31, который выступает через нижнюю часть корпуса устройства, и важно, чтобы рычаг, с другой
стороны, управлялся штифтом 38, который непосредственно входит в зацепление с одной боковой стенкой
корпуса. В криволинейных конструкциях предусмотрено перемещение элемента 36, позволяющее материалу
легко перемещаться под неподвижным выступом 39 с одной стороны и вращаться под податчиком материала
с помощью регулировочного винта 40 на другой стороне устройства. Поэтому целесообразно, чтобы боковая
часть; эти две части взаимодействовали с периферийным рычагом подъема иглы и располагались внутри
закрытого tOO. Центральная распорная деталь 15 имеет рамообразную пластину для подачи материала к
выступам кулачка 41, которые распределяются по поверхности.
«В соответствии с узором в соотношении 1:2, на рисунках 5, 7, 9, 11 и 12 показано несколько вариантов
соотношения 1:3, 1:4, 1:6 или 1:12 для множества диаграмм формирования стежков». В соответствии с типом
шаблона, показанного на примере, 105те идут эти ma e he1. 2, 3. 4 или 6 cam узоры в соответствии с рисунком
5 -направления, распределенные вокруг движения подачи материала в наконечнике 15. Направление шитья
41, определяемое кулачковым механизмом, осуществляется с помощью рычага подъема 42, приводящего в
действие подающий механизм 27, который, вращаясь вокруг штифта 43, закрепленного сбоку, также
перемещает материал к стенке корпуса. Головка колокола, отдельные стежки повторяющегося узора. В этом
кривошипном рычаге также имеется регулировочный корпус; пунктирные линии f обозначают холостой винт
44, позволяющий регулировать величину поступательного движения вращающегося механизма подачи
материала. На авианосце 27. В этот момент материал, доходящий до другого конца подъемного рычага,
разветвляется и остается неподвижным, в то время как игла проникает внутрь иглы 45.
Если рычаг подъема снова входит в отверстие для стежка и выдвигается из-за положения кулачка 41,
выполняется узелковый стежок. Этот узелковый стежок с раздвоенным концом давит на материал и, однако,
никоим образом не ухудшает работу всего устройства с материалом, что затрудняет формирование шва. Если
теперь материал, поскольку он захватывается последующим 12-м подающим устройством 27, перемещается,
он проходит холостыми стежками с пластиной 29 над материалом, и на рисунке 11 показана схема для
связанного одноигольного шва подгиба, который может быть выполнен с материалом, когда выступ кулачка
также будет создан с помощью устройства, и 41 освободит подъемный рычаг 42, и когда нити стянуты вместе
при шитье 125, устройство снова опустится. Известным способом. Характерной особенностью
взаимодействия подъемного рычага 42 в случае этого шва является то, что два стежка с податчиком
материала 27, а также материалы 4 и 5, должны быть сшиты с помощью двух больших ступеней
вертикального кулачка 65, которые могут постепенно перемещаться в направлении шитья. Если, например,
11, в то время как вертикальные кулачки на рисунках 11 установлены известным образом в прерывистое
вращательное движение с помощью известного храпового механизма от игольчатого стержня 6.
Выступы кулачкового механизма 41 жестко соединены с пазом 11 и распределены один или 70 раз по
периметру соединительного элемента 15 в соответствии с формированием стежка для повторения рисунка.
Анулярный или кривошипный подъемный рычаг 42 колеблется вокруг шарнирного штифта 43 и снабжен в
своей головке регулировочным винтом 4.4, с помощью которого можно регулировать амплитуду его
колебаний, осуществляемых посредством выступов кулачка 41.
Пружина натяжения 60 прижимает винт 44 из 80 подъемного рычага 4do к распорной детали 15. На другом
конце подъемного рычага 42 расположен прокалывающий элемент 61, который можно регулировать по
высоте и фиксировать с помощью винта 62. 85 Принцип работы устройства следующий: подъемный рычаг 42
поворачивается с помощью выступа 41 таким образом, что сначала прокалывающее устройство 61 проходит
через материал 6:3 в определенном отверстии для стежка 64. 90 При протягивании материала подающая
пластина 29 надежно удерживает материал, предотвращая его попадание в перфорированное отверстие 64.
При дальнейшем перемещении выступов 41 нижняя часть 95 подъемного рычага прижимается к материалу,
материал фиксируется, и все устройство с прижимным штоком 11 немного приподнимается. При этом
одновременно подающая пластина 29 удаляется от материала, а подающий механизм 27 перемещается
вперед в неподвижном состоянии, так что подающая пластина 29 перемещается над закрепленным
материалом.
Затем подъемный рычаг 42 освобождается 105 за счет выступов кулачка 41 и под действием пружины
натяжения 60 возвращается в исходное положение, как показано на рисунке 20.
После этого устройство с прижимным штоком материала снова опускается, и подающая пластина 29 снова
входит в зацепление с материалом 63. Затем пробивное устройство 61 поднимается из материала, в то время
как материал удерживается в неподвижном положении подающей пластиной 29. 115 Перфорированное
отверстие в материале теперь зашивается известным способом в разных направлениях. После завершения
шитья в соответствии с повторяющимся рисунком, рычаг подъема 42 снова устанавливается в положение
120°, в то время как подающая пластина 29 неподвижно перемещается над материалом без обратного
движения, и новый материал продолжает перемещаться в направлении шитья.
В Finrare 20 прокалывающее устройство установлено i25 на подъемном рычаге 42. Таким образом,
прокалывающее устройство совершает дугообразное движение, если центр вращения достаточно удален и
выбран соответствующим образом, что не представляет собой каких-либо существенных недостатков. На
рисунках 7 и 9 показаны лишь простые ступени одинакового размера с прямыми промежуточными участками;
кулачки II на рисунке 6 разделены на большие и малые ступени, при этом с помощью этой ступени на
горизонтальной кривой обрабатываются участки кривой, что позволяет при одновременной обработке кривой
создавать косые стежки. Удачное сочетание можно увидеть на рисунке 19.
10 Очевидно, что существуют и другие возможности формирования швов, которые могут быть достигнуты
путем замены элементов барабана с двумя кулачками 1 и 11.
Следует отметить, что с помощью описанного устройства также можно прорезать шов подгиба, имеющий
только один ряд отверстий и выполняемый на специальных машинах.
Однако такие швы невозможно выполнить прочной иглой. Даже при использовании слабой иглы и при таком
способе формирования стежка, при котором отверстие разделяется расходящимися стежками, отверстие
оказывается недостаточно большим, чтобы создать эффект подгибки. Следовательно, необходимо сделать в
материале достаточно большое отверстие с помощью прокалывающего инструмента, при этом отверстие
растягивается различными стежками в более или менее радиальной форме и прошивается вокруг стежков,
расположенных в направлении sewo30 rtfr и соединяющихся со следующим отверстием. Действительно, уже
известны декоративные устройства для пирсинга, работающие со специально управляемым инструментом.
Однако в данном изобретении прокалывающее устройство выполнено в сочетании с...
Подъемное устройство, которое удерживает материал и одновременно поднимает устройство.
Преимущество этого подхода заключается в том, что не требуется специальное средство контроля.
Подъемное устройство, выполненное в виде рычага или подающего механизма, включается в действие, когда
подающее устройство материала должно неподвижно проходить над материалом, чтобы подать свежий
материал в направлении шитья.
Крайне важно, чтобы пробивное устройство предшествовало подъемному движению при ударе и следовало
за ним при погружении устройства, чтобы материал всегда надежно удерживался подающим устройством не
только при пробивке, но и при подъеме пробивного устройства. Вся конструкция прокалывающего устройства
должна быть размещена в небольшом пространстве, и приводится еще один пример, показывающий, как
прокалывающее устройство делает отверстие перед иглой и крепится к рычагу, при этом прокалывающее
устройство выполнено в виде дуги, соответствующей движению рычага. В этой конструкции прокалывающее
устройство находится перед иглой, но тем не менее прокалывает следующее за ней отверстие, которое
необходимо пробить.
Устройство 3 крепится известным способом к призматической части прижимного стержня 1 швейной машины
2.
Шпиндель 11 устройства также имеет номер 383,906 383,9.06. На рисунке 21 приведен еще один пример, где
прокалывающее устройство закреплено на толкателе 6loo (6), который направляется вертикально с помощью
элементов 67 устройства 3.
Рычаг подъема 42 входит в паз 68 толкателя и управляется кулачковыми выступами 41 тем же способом, что
описан выше. По сути, однако, в этой конфигурации дугообразное движение рычага подъема 42
преобразуется в вертикальное движение толкателя 66.
Толкатель 66 на рисунке 21, а также подъемный рычаг 42 на рисунке 20 могут также нести несколько
прокалывающих элементов, длина которых постепенно увеличивается относительно друг друга таким
образом, что первый прокалывающий элемент прокалывает отверстие, а второй полностью расширяет его.
Однако важно, чтобы прокалывающее устройство располагалось в непосредственной близости от иглы 45
швейной машины, чтобы на этом устройстве также можно было пришивать аневризмы.
На рисунке 20 пирсер располагается непосредственно перед иглой 45.
На рисунках 22–24 показаны различные операции формирования стежка, а для простоты показаны круглые
увеличенные отверстия.
Небольшие цифры показывают последовательность отдельных стежков, а пунктирная линия 1 указывает на
холостое движение подающей пластины 29 по материалу, которое, очевидно, происходит в том же
направлении, что и стежок 2, а nmerelv для ясности обозначено косо, а не как движение стежка. На рисунке 22
два отверстия всегда обвязываются тремя стежками: 2 и 5. 6. Для качества вышивания очень важно, чтобы
последний стежок S (Рисунок 1 22) был выполнен под правильным углом относительно повтора рисунка 1 и
стежка l следующего повтора, поскольку завязанная нить всегда лежит на краю r -45 всего материала. Если
бы оба стежка проходили друг за другом в одном направлении, то узелковый стежок закрепляющего стежка
оказался бы посередине отверстия, так что шов подгиба не вышел бы чисто. На рисунках 22 и 23 отверстие
нарисовано в четырех направлениях радиальными стежками.
На рисунке 24 показана схема формирования стежка, при которой отверстие пришивается по кругу в шести
направлениях, расходящихся от отверстия. Очень красивый и аккуратный шов — это:
произведено, что не сочетается друг с другом после стр.
стирка. В следующем примере показана дополнительная конструкция, в которой толкающие пластины
управляются кулачками для перемещения устройства подачи материала. Такая конструкция позволяет
создать очень узкую конструкцию, а также использовать несколько кулачков. Устройство крепится известным
способом к прижимному штоку швейной машины. На шпинделе 70 закреплено КА-количество кулачковых
дисков 71, 72, 73, 74. Шпиндель 70 периодически перемещается с помощью храпового колеса 75 от храпового
рычага 76 70 через собачку 77. Паз 78 на конце храпового рычага 76 входит в зацепление с цилиндрическим
выступом 79 на игольчатом стержне SO и совершает колебания под его воздействием. Для того чтобы
зацепление собачки 77 могло изменять положение храпового колеса 75, собачка 77 вращательно закреплена
на отдельной пластине 81 с помощью болтов 82, так что пластина 81 может вращаться на храповом рычаге 76
вокруг шпинделя 70 с помощью двух винтов 83. Пазы 84 в пластине 81 ограничивают диапазон регулировки.
Эта регулировка необходима для того, чтобы канюли 71, 79, 773 и 74 можно было расположить в правильной
последовательности, чтобы они следовали за ходом иглы TOd 85 швейной машины. Приводная пластина 85
приводится в движение за счет штока 86 кулачком 73, так что она следует кривизне кулачка. Толкающая
пластина 85 перемещается по прямой направляющей, образованной шпинделем 70 и болтом 87. Болт 87, как
и шпиндель 70, проходит через отверстие и установлен с возможностью вращения в обеих боковых стенках
корпуса. Для перемещения толкающей пластины предусмотрены пазы 88 95 для шпинделя 70 и пазы 2 39 для
болта 87. Нажимная пластина снабжена рычагом 90, который посредством паза 91 охватывает болт 92. Болт
92 прочно соединен с подающим устройством 93 для материала 100. Податчик материала 9:3 перемещается
вперед и назад с помощью толкающей пластины 85 и кулачка 7,3, при этом податчик материала 9:3
направляется штифтом 94, который жестко соединен с осью и направляющими 105 через паз 9,5.
Аналогично, уплотнительная пластина 96 перемещается кулачком 7-1- и направляется по прямой линии с
помощью шпинделя 70 и болта 87 в пазах 88 и 89. Эта пластина Dush также имеет 11O в виде рычага 97,
который также в нижней части снабжен пазом 98, в котором рычаг 99 коромысла приводит в движение рычаг
коромысла, который вращается примерно на 100, закрепленный на корпусе, и несет 115 свой другой рычаг
101, штифт 103, который вставлен в паз 104 материала Seder. «При перемещении толкающей пластины 3
рычаг поворотного механизма вращается вокруг шарнирного штифта 100 и, таким образом, перемещает
воздушный подающий механизм 120 вбок с помощью штифта 103, при этом подающий механизм качается
вокруг штифта 94, выступающего в качестве оси вращения.» Материал можно поворачивать вбок через
золотую плиту 96 с помощью рычага J2! а также назад и вперед через нажимную пластину 85 с помощью
штифта 92. Если обе прижимные пластины одновременно отсоединяются от кулачков, то можно получить 130
383 906 стежков в любом направлении.
Пробивной механизм 105 закреплен на рычаге 106, который колеблется вокруг шарнирного штифта 107 и
приводится в движение кулачком 71 через штифт 108 таким образом, что пробивной механизм ударяет по
материалу под натяжением и таким же образом извлекается из отверстия, чтобы материал мог перемещаться
в разные стороны с помощью устройства подачи материала.
Если отверстие сделано и податчик материала перемещен таким образом, что отверстие, как описано во
введении, увеличивается и зашивается, то два рычага 109, установленные на шарнирных штифтах 110,
поворачиваются вниз двумя кулачками 71. Два направляющих штифта 112 закреплены на рычагах 109, а два
паза 113 в стенках корпуса позволяют рычагам поворачиваться вниз. Специальный подающий механизм 114
перемещается вперед и назад и имеет пазы 11eii, входящие в зацепление с двумя направляющими штифтами
112. Ниатарный питатель скреплен общей перемычкой 116. В нем расположен штифт 117, в который входит
стержень 118 толкающей пластины 119. Толкающая пластина 119 приводится в движение штифтом 120 от
кулачка 72 и направляется по прямой линии шпинделем 70, штифтом 87 и двумя пазами 88 и 89. Таким
образом, устройство подачи материала перемещается вперед и назад с помощью толкающей пластины 119,
одновременно совершая колебания вверх и вниз с помощью двух рычагов 109. На переднем конце устройства
подачи материала расположены две зубчатые опоры 121 по обеим сторонам устройства подачи материала
93.
Если отверстие расширено и уже прошито, то подающий механизм 114 опускается вниз рычагом 109, при этом
его ножки упираются в игольную пластину и поднимают все устройство примерно на 1-2 миллиметра в высоту,
при этом прижимной стержень 99, образующий единое целое с устройством, служит направляющей, а
материал перемещается назад на одну длину стежка в направлении шитья с помощью ножек 121 подающего
механизма посредством толкающей пластины 119. После этого подающее устройство снова поднимается
вверх с помощью рычага 109, и материал надежно фиксируется, чтобы можно было проколоть и зашить новое
отверстие. В это время подающее устройство 114 бездейственно перемещается обратно над материалом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383907A
[]
ту- У
Спецификация патента KJLT U ^,1---%^ ^ ^. Дата подачи заявки: 16 июня 7932 г. № 177021/32.
Завершено: ноябрь. 24, 7 932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MANUFACTURING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, учрежденной в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, США.
Механизм подачи ткани швейной машины.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрсвитис, магистр искусств, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Джонс, 29.
Винсент Плейс, Глазго, и Чансери Лейн, 65166, Лондон, W.C.2, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам, в частности к машинам цилиндрического типа, и имеет
своей целью обеспечить такую машину механизмом подачи, зубчатая рейка которого совершает
«параллельное движение», или, другими словами, движется таким образом, что ее рабочая поверхность
постоянно параллельна игольной пластине во время подъема и опускания рейки, а также при подаче и
возврате.
Особенностью данного механизма является его компактность и исключительно эффективная адаптация к
требованиям швейной машины цепного стежка с цилиндрической платформой, где пространство ограничено.
Другая особенность – его прочность и способность выдерживать большие нагрузки без чрезмерного
напряжения деталей.
С учетом вышеизложенного и других целей, которые будут показаны далее, изобретение включает в себя
устройства, комбинации и расположения частей, изложенные ниже и проиллюстрированные на прилагаемых
чертежах предпочтительного варианта осуществления изобретения, из которых специалисты в данной
области техники смогут легко понять различные особенности изобретения и преимущества, достигаемые
благодаря ему.
На рис. 1 показан вид цилиндра с торца! Станина швейной машины, демонстрирующая усовершенствованный
механизм подачи ткани, встроенный в нее. Рис. 2 представляет собой вид сверху механизма подачи. Рис. 3
представляет собой вид, в основном, по линии 3-3 на рис. 2, без зубчатой рейки и ее несущей планки.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4, рис.
2.
Рис. 5 представляет собой сечение по линии 5-5, рис. 2. На рис. 6 представлен перспективный вид подающего
стержня. Рис. 7 представляет собой перспективный вид подающего коромысла, а рис. 8 — перспективный вид
опоры подающего коромысла и подъемного механизма, который можно назвать подающим коромыслом.
1 изображает полый цилиндрический станиночный узел швейной машины, внутри которого и вдоль которого
расположен главный вал 2. Подбородочная пластина показана под номером 3, а зубчатая рейка — под
номером 4.
Подающий механизм 4 имеет обычный хвостовик 41, который установлен в канавке 5 подающей планки 6,
закрепленной на штифте 7, который установлен в выступающих выступах 8, 8 подающего коромысла 9.
Подающая планка имеет смещенный раздвоенный рычаг 10, который охватывает блок толкателя 11 на
эксцентрике 12 подающего подъемника на главном валу 2.
Коромысло подачи 9 опирается на опорный штифт 13 6r коромысла подъема подачи, включая расположенные
на некотором расстоянии друг от друга рычаги 14, которые несут штифт 13 и закреплены на валу качания,
установленном в нижнем заднем углу станины цилиндра 1 в подшипниках 16, 16. 70 Вертикальный рычаг 17,
регулируемо закрепленный винтами 17' на валу 15, соединен шатуном 18 со вторым эксцентриком 19
механизма подачи и подъема на главном валу 2.
Таким образом, эксцентрик 19 функционально соединен с подающей планкой посредством соединений 18, 17,
15, 13, 9. Эксцентрики 12 и 19 механизма подъема подающего механизма синхронизированы таким образом,
чтобы поднимать передний и задний концы подающего стержня 6 практически одновременно и менее чем за 8
часов.
в той же степени, тем самым постоянно поддерживая кормушку 4 в горизонтальном положении, при этом ее
зубы должны быть параллельны горловой пластине 3.
Коромысло подачи 9 имеет два выступа 20, 20 85, образующих длинный подшипник для штифта 21, к
которому штифт крепится к шатуну 22, охватывающему регулируемый эксцентрик подачи 23 на главном валу.
Кольцо 24, закрепленное на штифте 21 между выступами 20 и 20, удерживает штифт 21 от осевого смещения.
Следует отметить, что подающий коромысло 9, поддерживающее и поднимающее задний конец подающего
стержня 6, имеет максимально допустимый вертикальный размер, предусмотренный пространством внутри
станины цилиндра 95. Это положение сводит к минимуму и делает пренебрежимо малой вертикальную
составляющую движения заднего конца подающей планки относительно штифта 13 как центра. Таким
образом, гораздо проще добиться практически идеально параллельного движения зубчатой рейки.
Ослабив установочные винты 171, которые крепят рычаг 17 к валу 15 механизма подъема подачи, можно
поднять или опустить подающий коромысло 9 для регулировки плоскости зубьев механизма подачи до
желаемого параллельного положения относительно горловой пластины 3. С помощью той же регулировки
зубчатую рейку можно наклонять вперед или назад по мере необходимости в некоторых специальных
швейных операциях, где требуется валяние или растягивание ткани.
Следует также отметить, что существующий механизм подачи полностью свободен от пространства под и
перед главным валом, которое занимает механизм петлителя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383908A
[]
U.. - c ii L:. '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): август. 19 июня 1931 г. 3 5rijo U a Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 20 июня 1932 г. № 17400/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для передачи высокочастотных или среднечастотных колебаний по цепям
питания или относящиеся к ним.
Мы, компания N. V. P3HILIPS' GWLOILAMPENIYA'iBRIERIEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Emlllasingel 13D, Эйндховен, Голландия, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При передаче электрических колебаний высоких или средних частот по цепям питания необходимо учитывать
практически всегда присутствующие в таких цепях питания сигналы для более высоких частот, поскольку все
они не будут передаваться.
До сих пор этот мост осуществлялся с помощью светоизлучающих элементов, которые достаточно велики,
чтобы пропускать более низкие частоты, но при этом обеспечивают работу низкочастотной цепи питания.
2
.5 практически бесконечно высокое сопротивление.
Подобное устройство изображено на рис. 1 прилагаемого рисунка.
Линии Li и la цепи питания соединены трансформатором T, который для высоких и низких частот соединен
мостовым способом с помощью двух (небольших) конденсаторов C.
В этой системе высокочастотная или среднечастотная несущая волна, поступающая вдоль линии L,
передается практически с неизменным натяжением (за вычетом только потенциальных потерь в
конденсаторах C) на линию L2.
На практике этот нистоидный отросток часто приносит желаемый результат.
Однако в случаях, когда импедансы линий L1 и L2 значительно отличаются друг от друга, этот метод
нецелесообразен. Если, например, линия L — это высоковольтная воздушная линия, а Lt — низковольтный
кабель, нагруженный множеством осветительных приборов, двигателей и тому подобного, то импеданс Lt во
много раз больше импеданса Lt.
Изобретение заключается в использовании низкочастотных силовых трансформаторов с высоко- или
среднечастотными повторяющимися катушками, импедансы входной и выходной сторон которых
соответственно пропорциональны импедансу для высокочастотной или среднечастотной входной и выходной
линий. 55 В этом случае входная и выходная стороны этих повторяющихся катушек должны быть соединены
последовательно с одним или несколькими блокирующими конденсаторами для блокировки низкочастотного
силового тока. 60 На фиг. 2 представлена схема соединений, воплощающих изобретение. L1 обозначает
входную линию высокого напряжения, которая соединена трансформатором TI с линией низкого напряжения
L2.
К силовому трансформатору Т1 параллельно подключен высоко- или среднечастотный трансформатор Т,
первичная и вторичная обмотки которого последовательно соединены небольшие конденсаторы С.
Эти конденсаторы являются регулируемыми, что позволяет настраивать их на текущий резонанс для
высокочастотных или среднечастотных колебаний. 75 Обмотки трансформатора Т2 подбираются таким
образом, чтобы соответствовать различным импедансам L и L2, предпочтительно путем выбора
коэффициента трансформации, который практически равен корню из 80-го частного указанных импедансов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383909A
[]
U L -i9
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): июнь. 20, 1931.
383,909 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1932 года. № 17441/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ртутных выпрямителей и связанные с ними работы.
Мы, компания AITIENGESELLSCHAFT BROWN, ]3ovERi & CIE., из Бадена, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ртутным выпрямителям, имеющим металлический корпус и металлический
сосуд для катодной ртути, который установлен вплотную к металлическому корпусу таким образом, чтобы
быть газонепроницаемым и электрически изолированным по отношению к нему, а также изолирующий
цилиндр, который погружается в указанную ртуть, ограничивает эффективный уровень ртути и
газонепроницаемо прилегает к съемному сетчатому вставке в нижней части корпуса выпрямителя.
Соседние файлы в папке патенты