Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12869
.pdf
каждую вторую основную лопасть C' приходится одна дополнительная лопасть.
Расположенные горизонтально, лопасти D1' не требуют использования отдельных приводных направляющих,
таких как направляющие 02 для основных лопастей, и вместо этого они сделаны достаточно длинными, чтобы
выступать из передних концов основных лопастей C1 и регулируемой планки 30, чтобы управляться
непосредственно последней или дополнительной планкой, которую она несет. На передних концах лопасти
D1' скользяще поддерживаются в горизонтальных направляющих d, образованных в блоке или рейке A4 4,
прикрепленной к ползунку пресс-формы A3, а на задних концах лопасти аналогично поддерживаются в
горизонтальных направляющих di, образованных в переднем конце приводного ползунка -B.
Выступы B2, оставшиеся на направляющей B в результате образования направляющих '11, срезаются сбоку,
как показано на рисунке B3, чтобы освободить рейку A4 при перемещении направляющей для выброса гильзы
(см. рисунки 3 и 4).
Выбор лопастей D' контролируется второй или дополнительной вертикально регулируемой планкой 13,
соединенной встык с основной планкой C3 (рисунок 3). Эта дополнительная планка 13, как и основная планка
C', скользит в нижнем конце по опорному стержню GC и, следовательно, может регулироваться вверх и вниз
вместе с планкой C3 при вертикальном положении ручного ползунка GC5. Однако дополнительная планка D3
предназначена для независимого вертикального перемещения 60 относительно основной планки C3, и для
этой цели опорный стержень C4 снабжен вращающимся кулачком или эксцентриком D', расположенным в
зацеплении с рычагом D5, выступающим вбок от нижнего конца планки D3 (см., в частности, рисунки 5 и 6).
Как станет ясно, при повороте эксцентрика в одном направлении он сместит стержень D3 в его верхнее
положение относительно стержня C3, как показано на рисунке 5, тогда как при повороте эксцентрика в
противоположном направлении он сместит стержень D3 в его нижнее положение относительно стержня CG,
как показано на рисунке 6.
Для обеспечения опускания стержня D3 в ходе последней операции используется пружина сжатия D6,
закрепленная под углом 75°.
один конец находится в стержне C3 и давит вниз своим свободным концом на рычаг D5.
В рассматриваемой конструкции используется пара рукояток:17 для вращения эксцентрика, а упор 8(; штифт
D', установленный на стержне C3, служит совместно с рукоятками для ограничения вращения эксцентрика в
противоположных направлениях.
Как показано на нескольких рисунках из архива, 85.
Основная планка Cs имеет на своей внешней боковой поверхности ряд продольных вырезов или канавок c-,
по одной для каждой из дополнительных выталкивающих лопаток 1D1, а дополнительная планка D3 имеет на
своей внешней боковой поверхности 90a аналогичный ряд вырезов или канавок d. В различных положениях
планки C3 канавки расположены таким образом, чтобы совпадать с дополнительными выталкивающими
лопатками D', так что планка перемещается вперед со скоростью 95°.
Ползунок B освободит дополнительные лезвия и будет воздействовать только на эту сторону.
C2 для основных лопастей C'.
Относительная регулировка стержня D3 предназначена для обеспечения или предотвращения такого зазора
между стержнем Co и дополнительными эжекторными лопатками D'. Таким образом, когда стержень D33
занимает нижнее положение относительно стержня C3, канавки a4 совпадают с канавками c4, и,
следовательно, следующий стержень будет взаимодействовать с дополнительными лезвиями D1, когда
направляющая B будет перемещена вперед (см. рисунок 6). С другой стороны, когда стержень D3 занимает
свое верхнее положение относительно стержня C, канавки -4 будут смещены относительно канавок d', и,
следовательно, когда ползунок B перемещается вперед, сплошные части стержня D3 (которые теперь
располагаются поперек канавок c', см. рисунки 2 и 5) будут зацепляться за задние концы лезвий D' и, таким
образом, толкать лезвия вперед (см. рисунок 4).
В этой связи следует отметить, что выступы c' направляющих C2 расположены на 12, (перед сплошным краем
стержня C3, с которым они всегда входят в зацепление) на расстоянии, приблизительно равном расстоянию
между сплошным краем стержня D3 и задними концами лезвий W1, так что в результате две выталкивающие
секции будут работать в правильном согласованном режиме.
В целях обеспечения возврата дополнительных лопастей D1 после их привода в действие.
На слайде B лезвия сформированы между 4.
383,926 их длину имеют загнутые вниз части или выступы d& (см. рисунки 2 и 7), которые расположены за
выступами c5, образованными на направляющих C0 для основных выталкивающих лопаток Cl, или, по
крайней мере, на тех направляющих C2, которые связаны с дополнительными лопатками D'.
Из приведенного выше описания видно, что усовершенствованный механизм выталкивания включает в себя
композитный выталкиватель, который, будучи постоянно установленным в машине, может быть изменен по
желанию как по толщине, так и по ширине. Изменение ширины двух секций эжектора осуществляется
одновременно с помощью стержней C3 и DJ, которые синхронно перемещаются вверх или вниз, позволяя
выбрать желаемое количество лопастей. Использование только основной секции или обеих секций совместно
контролируется простой регулировкой дополнительной планки D3 с помощью эксцентрика D4, который в
одном положении позволяет обеим планкам C3 и D3 проходить мимо дополнительных лопастей ID', а в
другом положении заставляет дополнительную планку D3 захватывать дополнительные лопасти D' примерно
в тот момент, когда основная планка C3 захватывает основные лопасти Cl.
Модификация, показанная на рисунках 8–14, отличается от первого варианта осуществления только тем, что
добавлена вторая дополнительная секция эжектора E.
Основной раздел C и дополнительный раздел D идентичны описанным ранее, и части обозначены теми же
буквами, поэтому дополнительных пояснений не требуется. Что касается второго дополнительного элемента,
то здесь он показан как состоящий из ряда лопаток E', расположенных горизонтально и соприкасающихся
ребрами с лопатками D' первого дополнительного элемента.
Лопасти E' поддерживаются аналогично лопастям D' и управляются во время работы третьей вертикально
регулируемой планкой E3, соединенной в пазы типа «ласточкин хвост» на верхнем и нижнем концах с
распорными блоками E2, прикрепленными к планке D3 (см. рисунок 9). Подобно стержням C3 и ID, стержень
E3 скользит по опорному стержню Cl и регулируется относительно стержней C' и D3 с помощью поворотного
кулачка или эксцентрика E4, имеющего рукоятки E', взаимодействующие с упорным штифтом D8, который в
данном случае служит упором для рукояток D7 эксцентрика D4, управляющего вторым стержнем D3. В этом
случае стержни D3 и E3 также обычно прижимаются вниз и удерживаются в нижнем положении пружинами
натяжения Eq, которые тянут вниз стержни от неподвижного штифта, выступающего из стержня C3. Для
завершения подробного описания достаточно отметить, что планка E3 имеет поперечные вырезы или канавки
e4, которые могут смещаться относительно лезвий El.
Предполагается, что дополнительные лопасти El будут использоваться только тогда, когда используются
дополнительные лопасти D', и для обеспечения этого эксцентрики D4 и 70 F4 соединены между собой для
обеспечения их надлежащего взаимодействия. Как лучше всего показано на рисунках 12, 13 и 14, ступица
эксцентрика E4 для третьего стержня E3 установлена таким образом, чтобы вращаться вокруг удлиненной
части ступицы 75 эксцентрика D4 для второго стержня WD. Эксцентриковая ступица E4 имеет выступ E9,
расположенный таким образом, чтобы входить в зацепление с выступом D9 на эксцентриковой ступице D4.
Когда обе планки D3 и E3 находятся в нижнем положении, как показано на рисунках 8 и 9, и их эксцентрики
направлены вниз, выступы плохо зацепляются, как показано на рисунке 12. Теперь, если потребуется
использовать дополнительные лопасти D' совместно с основными лопастями Cl, но без дополнительных
лопастей El, эксцентрик D4 поворачивается, чтобы поднять только планку D3, при этом выступ D9 разрывает
контакт с выступом E9, оставляя эксцентрик E, Ilundisturbed 90 (см. рисунок 13). II. Если позже возникнет
необходимость задействовать второй дополнительный комплект лопастей E', то эксцентрик P4
поворачивается для подъема стержня El, оставляя эксцентрик D4 нетронутым 95 и снова приводя выступ E9 в
контакт с выступом D' (см. рисунок 14).
При обратном вращении эксцентриков E4 и ID4 дополнительные лопатки E' могут быть сначала отсоединены
от исполнительного механизма.
сначала направляющая B, а затем дополнительные лезвия Di. Если необходимо отсоединить оба комплекта
дополнительных лезвий от направляющей, это можно сделать за одну операцию, повернув эксцентрик D4
обратно в исходное положение, поскольку в этом случае выступ D3 войдет в зацепление с выступом El и
вызовет синхронное вращение обоих элементов. Аналогичным образом, если оба комплекта дополнительных
лезвий должны быть соединены с приводным ползунком, это можно сделать, поворачивая только эксцентрик
E4, поскольку при таком повороте выступ E4 будет входить в зацепление с выступом D1 и вызывать вращение
обоих эксцентриков одновременно для одновременного подъема двух планок D2 и E3. Иными словами,
вращение эксцентрика E4 для подъема планки E3 одновременно будет вызывать вращение эксцентрика ID4 в
случае, если устройство еще не использовалось для подъема планки D3, так что ни в коем случае это не
приведет ко второму дополнительному комплекту выталкивающих лопастей; его можно использовать без
первого дополнительного комплекта.
Поскольку оба дополнительных комплекта выталкивающих лопастей используются вместе, возврат лопастей
El может быть легко осуществлен простым способом, показанным на рисунке 10, 130 383,926, где видно, что
лопасти El имеют на своих задних концах боковые выступы e, входящие в пазы cl, образованные на угловых
кромках лопастей t D'. Таким образом, лопасти D' могут свободно перемещаться вперед без лопастей El, но
будут возвращать последние в исходное положение при совместном использовании обоих комплектов.
Теперь обратимся к рисункам 151–19, посвященным еще одному варианту осуществления изобретения, в
котором, в то время как регулировка оси стержня C3 осуществляется вручную, как в описанных выше
вариантах, с помощью ручного рычага CO, регулировка стержня D3 осуществляется автоматически
посредством соединительной цепи, управляемой сменой форм для отливки тонких и толстых заготовок
соответственно. Эти соединения (см. рисунок 1-5) включают в себя длинный продольно-поперечный вал J3,
который заменяет стержень C4 в описанных выше конструкциях. Оба столбца C и D.
Опору для стержня принимает вал J3, который имеет размер -2r и установлен на качающемся подшипнике,
закрепленном на вертикальном ползунке C5, управляемом ручным рычагом C6. Как лучше всего показано на
рисунке 15, стержень C3 на своем нижнем конце соединен с короткой втулкой JS, которая шлицевая с валом
J3 и предназначена для скольжения вперед и назад по нему вместе со стержнем C3 во время
возвратно-поступательного движения приводного ползуна B. Кулачок или эксцентрик D4 для привода
дополнительного стержня D3 установлен на втулке M35 5 (см. рисунки 15 и 17), нижний конец указанного
стержня расположен таким образом, чтобы непосредственно входить в зацепление с этим кулачком. Пружина
j, установленная на выступе стержня C3, сопротивляется движению стержня ID3 вверх, осуществляемому
кулачком D+, и удерживает его в упругом зацеплении с ним. Таким образом, вращая вал J3 в
противоположных направлениях, стержень D3, проходя через втулку J5 и эксцентрик D4, будет подниматься и
опускаться, соединяя и разъединяя дополнительный комплект лезвий D1 с приводным ползунком B. Вал J3
приводится в движение парой вертикально расположенных зубчатых реек K, K1, которые зацепляются с
шестерней J7, закрепленной на переднем конце вала, и которые установлены таким образом, чтобы
совершать возвратно-поступательное движение в соответствующих направляющих K' и 1X3.
Две зубчатые рейки K, K1 приводятся в действие кулачковой пластиной L, которая перемещается вперед и
назад вместе с направляющей пресс-формы As и расположена таким образом, чтобы входить в один из пазов
li, I2, образованных в верхних концах зубчатых реек. Как лучше всего показано на рисунках 16 и 18, кулачковая
пластина -6 I поддерживается блоком L' на паре штифтов LS, которые выступают за пределы кулачковой
пластины и несут небольшие пружины сжатия 11. Блок L' (см. рисунок 18) установлен с возможностью
скольжения в подходящей опоре B M и имеет продольный паз для размещения кулачка L3, к которому упруго
прижимается пластина кулачка L под действием пружин 1'. Кулачок L3 соединен шлицами с вертикально
расположенным валом L4, который проходит через блок L1 и опирается на противоположные концы в
неподвижных подшипниках L, выступающих из поверхности направляющей формы A3. При такой конструкции
кулачковая пластина I,
Возможно, регулировка осуществляется частичным вращением вала L4 и кулачка L3 таким образом, чтобы
они совпадали с выемкой kc' или выемкой k2 зубчатых рейек K, K соответственно; затем, по мере
продвижения направляющей формы A3 перед выталкиванием, кулачковая пластина 80 L, зацепляясь с
верхней стенкой одной из этих выемок, предназначена для подъема соответствующей зубчатой рейки K или
K1, которая, в свою очередь, вращает вал J3 вперед-назад и с помощью эксцентрика 85 D4 регулирует
дополнительную рейку D3 вверх или вниз в зависимости от конкретной приводимой в действие зубчатой
рейки. Если кулачковая пластина L окажется в положении, показанном на рисунке 16, и будет совпадать с 90°
зубчатой рейкой KI, то селекторная планка D3 будет поднята эксцентриком D4 при перемещении
направляющей формы, и таким образом соединит дополнительную секцию D1 выталкивателя с приводной
направляющей B; тогда как, если кулачок 9a.
Пластина L занимает другое положение регулировки (обозначено пунктирными линиями на рисунке 16) и, в
соответствии с зубчатой рейкой K, рейка ID3 будет опущена пружинным механизмом под управлением
эксцентрика i0(D4), тем самым отсоединяя дополнительную секцию от приводного ползунка.
Следует отметить, что для обеспечения возможности регулировки дополнительной балки D3 в любом
отрегулированном положении 105 основной балки C3, зубчатые рейки K, K и их приводные средства (включая
кулачковую пластину L и блок Li) получают опору от продольного вала JP, который (как лучше всего показано
на рисунке 15) li снабжен кронштейном JP и длинным вертикальным стержнем. J9 закреплен на указанном
участнике. Стержень PJ направляется в неподвижных подшипниках J10 и на своем верхнем конце несет опору
M и верхние направляющие 1 K2 для зубчатых рейек, которые закреплены на опоре M. Нижние
направляющие K3 выполнены на кронштейне JS, который для этой цели выдвинут вперед (см. рисунок 15).
120 Для завершения цепочки соединений и автоматической регулировки стержня ID3 в соответствии с
предложенным планом, вал горных пород Lo приводится в действие вертикально расположенным рычагом R,
который управляется кулачковым элементом 12Q, закрепленным на форме Ai. Рычаг R шарнирно соединен с
направляющей формы в точке r и расположен в непосредственной близости от Lack формы.
Более короткий рычаг Rl' рычага R выполнен со скошенной кулачковой поверхностью rt jE3J OS83,926,
расположенной на пути кулачкового элемента <, а более длинный рычаг]1'j соединен звеном RU с
кривошипным рычагом L6, прочно закрепленным на вертикальном валу качания L4. Пружина R4, соединенная
с более длинным рычагом R и закрепленная на направляющей формы, стремится переместить рычаг в
зацепление со стопорным штифтом i2 и через звено R3 повернуть вал L4 по часовой стрелке.
0 Однако, когда форма А' приводится в рабочее положение, кулачковый элемент Q перемещается за счет
своего зацепления с поверхностью J, чтобы отвести рычаг R от стопорного штифта, преодолевая натяжение
пружины 1, и через звено R' повернуть вал 1,4 в противоположном направлении. В такие моменты опорная
пластина 1 (как показано на рисунке 16) будет отрегулирована кулачком 1,3 в положение, позволяющее
поднять зубчатую рейку K' и через продольно-поперечный вал J3 соединить дополнительные лопасти D3'
эжектора с приводным ползунком B, чтобы их можно было использовать совместно с основными лопастями H.
Стандартные формы для отливки тонких заготовок не содержат кулачкового механизма Q, поэтому их
заменяют на ! В результате работы форм A', пружина RT' будет приведена в действие, и, как следствие,
пластина L будет отрегулирована под управлением троса L3 в положение, позволяющее поднять другую
зубчатую рейку K и через вал 31 отсоединить дополнительные лезвия D' от выталкивающей направляющей B,
чтобы основные лезвия C1 можно было использовать отдельно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я утверждаю, это: 1. В литейной машине для литья заготовок, механизм выталкивания заготовок, имеющий
собственный выталкиватель, постоянно установленный в машине, и средства для изменения эффективной
ширины выталкивателя, характеризующиеся отдельными средствами для изменения эффективной толщины
выталкивателя.
2.
В или для машины для литья в заготовку, механизм выталкивания заготовок согласно п. 1,
характеризующийся основной секцией выталкивателя, дополнительной секцией выталкивателя,
расположенной рядом с ней для увеличения эффективной толщины выталкивателя в целом, и селективными
средствами для приведения в действие одной секции отдельно или обеих секций совместно, по мере
необходимости.
3.
В машине для литья заготовок, механизм выталкивания заготовок согласно п. 2, характеризующийся
средствами для соединения одной секции выталкивателя отдельно или обеих секций выталкивателя
совместно с приводным ползунком, общим для обеих секций.
4.
Механизм выброса пуль согласно п. 2 или п. 3, характеризующийся средствами для изменения эффективной
ширины дополнительной выталкивающей секции, а также ширины основной выталкивающей секции.
5.
Механизм выброса снаряда, соответствующий любому из пунктов 2–4, в котором основная выталкивающая
секция выполнена в виде ряда лопастей, расположенных вплотную друг к другу, и который характеризуется
тем, что дополнительная выталкивающая секция выполнена в виде ряда лопастей, расположенных друг
напротив друга.
6.
В или для машины для выброса слитков, механизм выброса слитков 75 согласно п. 5, в котором
выталкивающие лопасти основной секции расположены вплотную друг к другу в общей вертикальной
плоскости, характеризуется тем, что лопасти дополнительной секции 80 расположены горизонтально в
наложенном параллельном положении вдоль основных лопастей.
7.
В машине для литья заготовок, механизм выталкивания заготовок согласно п. 6, характеризующийся тем, что
средства для соединения секций выталкивателя с общим приводным ползунком позволяют соединять
различное количество выбранных лопаток из двух комплектов с приводным ползунком и полностью
отсоединять дополнительный комплект лопаток от приводного ползуна, оставляя при этом выбранные
лопатки основного комплекта соединенными с ним, благодаря чему собственный выталкиватель может
изменяться как по ширине, так и по толщине.
8.
В или для машины для литья пуль, механизм выброса пуль согласно п. 7, включающий основную вертикально
регулируемую планку для соединения любого выбранного количества основных лопастей с приводным
ползунком, характеризуется наличием дополнительной планки, регулируемой вместе с основной планкой для
соединения.
к приводному механизму прикрепляется соответствующее количество дополнительных лезвий, при этом
указанная дополнительная планка 105 регулируется независимо от основной планки, что позволяет при
необходимости отсоединять дополнительные лезвия от приводного механизма.
9.
В или для машины для литья заготовок, механизм выталкивания заготовок согласно п. 8, характеризующийся
продольными вырезами или канавками в основной вертикально регулируемой планке, предназначенной для
обеспечения зазора с выталкивающими лезвиями дополнительного комплекта, и тем, что дополнительная
планка установлена на основной планке и регулируется относительно нее для совмещения или выведения из
совмещения с указанными вырезами или канавками, а также соответствующими вырезами или канавками,
образованными в дополнительной планке.
120 10.
В или для машины для литья пуль, механизм выброса пуль согласно п. 9, в котором основная вертикально
регулируемая планка скользит по вертикально регулируемому опорному стержню, характеризуется тем, что
дополнительная планка также скользит по указанному стержню, и средствами, установленными на стержне и
соединенными с дополнительной планкой для установки ее в одно из двух различных положений
относительно основной планки k30, благодаря чему дополнительные лопасти могут оставаться полностью
свободными от приводного ползуна или соответствующее количество может приводиться в действие
совместно с выбранными основными лопастями.
11.
В или для машины для литья в заготовках, механизм выталкивания заготовок согласно любому из
предшествующих пунктов, характеризующийся второй дополнительной секцией выталкивателя,
расположенной рядом с первой дополнительной секцией выталкивателя, для увеличения эффективной
толщины выталкивателя в целом, и селективными средствами, предназначенными для использования одной
или обеих дополнительных секций по мере необходимости.
12.
В или для машины для литья заготовок, механизм выталкивания заготовок согласно пунктам 8 и 11, в котором
вторая дополнительная секция выталкивателя включает набор лезвий, расположенных горизонтально кромка
к кромке с лезвиями первой дополнительной секции выталкивателя, характеризующийся второй
дополнительной планкой, регулируемой вместе с основной вертикально регулируемой планкой, для
соединения лезвий второго дополнительного набора с приводным ползунком и средствами для установки
двух дополнительных планок в различном положении.
положения относительно основной планки и друг друга, благодаря чему основной набор лезвий сам по себе
или этот набор совместно с первым или вторым дополнительным набором лезвий может быть соединен в
различном количестве с приводным ползунком.
13.
В или для машины для литья заготовок, механизм выброса заготовок согласно пунктам 10, 11 и 12,
характеризующийся тем, что вторая дополнительная планка, упомянутая в пункте 12, скользяще опирается на
вертикально регулируемый стержень, который поддерживает основную планку и первую дополнительную
планку, и что средство установки указанных дополнительных планок также установлено на указанном
вертикально регулируемом опорном стержне.
14.
В литейной машине или для нее, механизм выталкивания заготовок согласно пунктам 11–13,
характеризующийся средствами, предотвращающими выбор второй дополнительной выталкивающей секции
без выбора первой дополнительной выталкивающей секции.
1.5. В машине для литья заготовок, механизм выталкивания заготовок 50 согласно п. 14, характеризующийся
средствами, посредством которых выбор второй дополнительной секции выталкивателя автоматически
осуществляет выбор первой дополнительной секции выталкивателя 55.
16.
В машине для литья заготовок, механизм выталкивания заготовок согласно любому из пунктов 11–13,
характеризующийся тем, что вторая дополнительная секция выталкивателя 60 может использоваться
совместно только с основной и первой дополнительной секциями выталкивателя.
17.
В или для машины для литья заготовок, механизм выталкивания заготовок согласно п. 65, характеризующийся
тем, что средства для изменения эффективной толщины выталкивателя управляются путем смены рабочего
положения множества форм для производства заготовок соответственно 70 различных толщин.
18.
В или для машины для литья заготовок, механизм выталкивания заготовок согласно пунктам 8 или 9 и 17,
характеризующийся средствами, управляемыми по желанию для осуществления регулировки 75 основной
планки выбора лопаток выталкивателя, и автоматическими средствами, управляемыми путем смены форм,
для осуществления регулировки дополнительной планки выбора лопаток выталкивателя.
80 19.
В или для машины для литья заготовок, механизм выброса заготовок согласно п. 18, характеризующийся
вращающимся кулачком или эксцентриком для осуществления регулировки дополнительной планки, парой
зубчатых реек 85 для вращения кулачка и средствами, управляемыми с помощью направляющей формы и
контролируемыми путем смены форм для приведения в действие зубчатых реек.
Датировано 14 июля 1932 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй, 9, Лондон, Уэст-Корт-2 Редхилл: напечатано
для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
383,926
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383927A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июля 1932 года. № 20060/32.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
1,
--- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма выброса пульпы в типографских машинах для литья пульпы.
Я, Ильнри Х. Артур, проживающий по адресу: Эйнгсуэй, 9, Лондон, Западный Кейп-2, подданный
Великобритании, делаю следующее.
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления (сообщенном мне из-за
границы компанией Mergenthaler Linotype Company, расположенной по адресу: 29, Ryerson Street, Brooklyn,
State of New York, One of the United States of America, a Corporation organised under the Laws of the State of New
York above-example), которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для литья заготовок типа i5, в которых печатные заготовки или
шрифтовые блоки отливаются в щелевой форме и подаются выталкивателем, продвигающимся с задней
стороны к краю заготовки.
В этих машинах длина форм регулируется для получения заготовок различной длины, например, для печати
колонок или страниц разной ширины, и поэтому используемый выталкиватель сконструирован таким образом,
что его ширина может изменяться в соответствии с изменениями длины щели формы.
Например, как показано в патенте № 16622 от 1910 года, обычно используется составной эжектор,
включающий ряд лезвий, расположенных ребром к ребру в контакте, и подходящие устройства, позволяющие
соединить любое желаемое количество лезвий с выталкивающим механизмом, в то время как остальные
остаются свободными и неподвижными. Эти выталкивающие лезвия довольно тонкие, поскольку
предназначены для выброса как очень тонких, так и более толстых пуль.
В последние годы наблюдается растущая тенденция к увеличению толщины печатных заготовок, и до такой
степени, что описанный выше выталкиватель иногда оказывается неспособным удовлетворительно извлекать
заготовки из форм. Таким образом, часто случается, что выталкиватель из-за своей тонкости застревает в
нижних краях заготовок и не может полностью вытолкнуть их из формы, или что из-за чрезмерного
сопротивления, оказываемого заготовками, лопасти выталкивателя или другие части машины повреждаются в
процессе выталкивания. Эти возражения возникают, в частности, в отношении более крупных или толстых
заготовок, которые имеют ребристую структуру, то есть состоят из цельной части корпуса, выступающей
части, несущей типографский элемент, и ряда ребер, отлитых на части корпуса и обеспечивающих опору
выступающей части.
При выталкивании таких ребристых заготовок 60 выталкиватель сконструирован таким образом, чтобы
взаимодействовать только с цельной частью корпуса, и поскольку эта часть расположена значительно с одной
стороны от центральной плоскости заготовок, последние имеют тенденцию наклоняться или
переворачиваться в 65 форме и, таким образом, оказывать большее сопротивление выталкиванию, чем в
случае более тонких заготовок, части корпуса которых расположены близко к центральной плоскости или в
ней.
Настоящее изобретение призвано преодолеть эти и другие возражения и предусматривает эжектор, который
может быть отрегулирован таким образом, чтобы он мог взаимодействовать со снарядами любых размеров,
будь то длинные, короткие, толстые или тонкие. На представленном 75 конкретном варианте исполнения
эжектор включает в себя две отдельные секции эжектора, расположенные рядом друг с другом и
установленные в опоре или несущей конструкции, которая может регулироваться в боковом направлении для
обеспечения 80.
переведите любую из секций в рабочее положение для самостоятельного использования. Каждая секция
состоит из набора выталкивающих лопастей, причем лопасти одного набора имеют определенную заданную
толщину и расположены вертикально, соприкасаясь ребрами друг с другом под углом 85°, тогда как лопасти
другого набора, хотя и расположены аналогично, включают лопасти, образованные горизонтальными ребрами
или гранями, которые придают данной секции большую эффективную толщину.
нес. Выталкиватель или приводной механизм (упомянутый ранее) является общим для обеих секций и может
быть функционально соединен с любой из них, исключая другую. 95' При отливке тонких заготовок
используется выталкивающая секция, включающая более тонкие лопасти, поскольку они способны
выталкивать такие тонкие заготовки; тогда как при отливке более толстых заготовок (обычно ребристых)
используется другая секция с фланцевыми лопастями, вертикально расположенные части которых
предназначены для захвата заготовок их относительно узкими телами, а горизонтально расположенные
фланцевые части 383I,927 расположены таким образом, чтобы врезаться в заготовки своими усиливающими
ребрами. Таким образом, как станет очевидно, эффективная толщина эжекторного элемента может быть
произвольно изменена в соответствии с толщиной отливаемых заготовок.
Выбор секций выталкивателя может осуществляться либо вручную, либо автоматически с помощью
механизмов, приводимых в действие при смене форм, так что выбранные секции выталкивателя всегда будут
соответствовать выбранной форме. Конструктивные формы изобретения, воплощающие оба этих типа
управления, описаны и проиллюстрированы на чертежах ниже.
Также предусмотрена возможность изменения ширины каждой из секций усовершенствованного эжектора в
соответствии с изменяющейся длиной отливаемых заготовок. Это достигается путем соединения любого
выбранного количества лезвий — активной секции или набора — с приводным ползунком, при этом выбор
лезвий контролируется с помощью:
Вертикально регулируемая планка, которую можно установить в различных вертикальных положениях с
помощью ручного рычага, удобно расположенного на передней части станка.
На прилагаемых чертежах изобретение показано лишь в предпочтительной форме и в качестве примера, и,
очевидно, в него и в способ его применения могут быть внесены многочисленные изменения и модификации,
которые по-прежнему будут соответствовать объему изобретения. Таким образом, следует понимать, что
изобретение 1 не ограничивается какой-либо конкретной формой или вариантом осуществления, за
исключением случаев, когда такие ограничения указаны в прилагаемых пунктах 1 формулы изобретения.
На рисунках, представленных на данной странице, одинаковые ссылки используются для обозначения
одинаковых или соответствующих частей: Рисунок 1 — боковой вид, частично срезанный, механизма
выброса, сконструированного в соответствии с изобретением; Рисунок 2 — аналогичный вид в несколько
увеличенном масштабе, показывающий дополнительные детали конструкции; Рисунок 3 — фронтальный вид,
частично срезанный, частей, показанных на рисунке 1; Рисунок 4 — продольный разрез, выполненный в
плоскости 1:
на строке 4-4А рисунка 2, показывающей i:
Выталкиватель или приводной механизм в своем нормальном или втянутом положении, а также ребристая
секция выталкивателя в рабочем состоянии; Рисунок 5 представляет собой детальный перспективный вид,
показывающий соединения между отдельными лопастями выталкивателя и соответствующими
направляющими стержнями; Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный рисунку 4, на котором
изображен приводной механизм в его переднем положении, а также гладкая секция выталкивателя в рабочем
состоянии; Рисунок 7 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 7-4 рисунка 4;
Рисунок 8 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 8-8 рисунка 6; Рисунок 9
представляет собой боковой вид, аналогичный рисунку 1, показывающий автоматические средства
управления выбором секций выталкивателя; Рисунок 10 представляет собой продольный разрез,
выполненный по линии 10-10 рисунка 9, на котором показана гладкая часть самого эжектора и приводной
ползун в переднем положении; Рисунок 11 представляет собой фронтальный вид, частично в разрезе,
некоторых частей, показанных на рисунке 10; Рисунок 12 представляет собой продольный разрез,
аналогичный рисунку 10, на котором показана ребристая или фланцевая часть самого эжектора в рабочем
состоянии; и Рисунок 13 представляет собой фронтальный вид частей, показанных на рисунке 12.
Форма А снабжена двумя дополнительными формами для литья заготовок A', A2, wVh, которые регулируются
как по длине, так и по ширине паза или полости формы. Обычно на колесо устанавливаются формы разных
размеров, и колесо вручную регулируется, чтобы использовать любую выбранную форму. Форма A' (рисунки
(1 и 10)) представляет собой форму, используемую для отливки тонких заготовок, тогда как форма A2
(рисунки 1, 12 и 13) представляет собой форму, используемую для отливки более толстых заготовок. Тонкие
заготовки обычно бывают гладкими или цельными, тогда как более толстые заготовки обычно имеют
ребристую или утопленную форму, как показано на рисунке 2, где видно, что изображенная на нем ребристая
заготовка включает в себя сплошную наружную часть 1, выступающую вертикальную часть 2 и ряд ребер 3,
отлитых сбоку корпуса и закрепленных в опоре для выступающей части. Форма А2 для изготовления такого
ребристого стержня имеет форму n:-] и не нуждается в подробном описании, достаточно сказать, что ребра
отлиты в продольных канавках А'4 (рисунок 11a 3'), образованных в верхней части формы.
Колесо формы А (см. рис. 3) установлено для вращения на боковом рычаге А продольного направляющего
элемента формы А4, который перемещается вперед и назад на 1,2° по соответствующим направляющим для
перемещения активной формы сначала (т.е., в момент отливки) внутрь и наружу от линии матрицы, а затем
(т.е., в момент извлечения) внутрь и наружу рабочего пространства относительно обрезных ножей, все
обычным способом.
Теперь перейдём к вставке настоящего времени.
Усовершенствованный механизм выталкивания включает в себя обычный приводной ползун B P3 A; 383,927-
установленный для возвратно-поступательного движения в ползунке пресс-формы A' и управляемый
обычным способом через соединительную тягу B' от главного приводного вала машины. Собственно эжектор
состоит из двух отдельных секций C' и D, расположенных рядом друг с другом и поддерживаемых в
соответствующей раме или держателе E, который регулируется в поперечном направлении в
противоположных направлениях для перевода одной или другой секции в рабочее положение.
Выталкивающая секция C состоит из набора лопаток C', расположенных вплотную друг к другу регулярным
образом, так что в совокупности получается составная лопатка заданной равномерной толщины, способная
выталкивать тонкие неуглубленные заготовки из форм A1, тогда как выталкивающая секция D состоит из
набора лопаток D1, D2, которые различаются по форме, так что получается составная лопатка большей
эффективной толщины, способная выталкивать более толстые углубленные заготовки из форм A2. Лопасти D'
сечения D идентичны лопастям Ci сечения C, при этом лопасти 2 этого сечения выполнены с боковыми
ребрами или фланцами cl заданной ширины.
Соседние файлы в папке патенты