Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12865
.pdf
1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с метлами или относящиеся к ним.
Я, Роберт В. Иллинойс Дюки, проживающий по адресу: Спа Роуд, 78, Уэймут, графство Дорсет, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к метлам и представляет собой новое или усовершенствованное устройство для
крепления или фиксации стержня или рукоятки метлы к головке или основанию метлы; устройство может быть
применено к метлам во время их изготовления, но предназначено, в частности, для применения к уже
существующим метлам с целью предотвращения или устранения ослабления крепления рукоятки к
основанию.
Устройство включает в себя гнездо для соединения с нижним концом рукоятки метлы и крепежную пластину
для соединения с задней частью рукоятки, причем эти две части предпочтительно изготавливаются целиком
методом прессования или штамповки из листовой стали или другого подходящего материала.
Гнездовая часть может быть разделена, например, продольно вдоль задней стороны, чтобы адаптироваться к
метлам с немного отличающимся диаметром, и может крепиться к метле винтами, проходящими радиально
внутрь, или зажимными средствами, такими как внешний ленточный зажим.
Крепежная пластина имеет удобную изогнутую форму, соответствующую обычному изгибу задней части
стержня метлы, и может быть выполнена любой подходящей формы и площади для обеспечения жесткого
соединения со стержнем, например, с помощью винтов, проходящих через пластину. Противоположные концы
могут быть закруглены или иметь желаемую форму, а пластина может включать один или несколько выступов,
выступающих дальше за изогнутую заготовку, чтобы обеспечить более прочное соединение с последней.
384,020 Задний край крепежной пластины может быть прерван в центре зазором, образующим продолжение
разреза в гнездовой части, так что все устройство можно легче выпрессовать из цельного листа, при этом
нижняя часть разрезного гнезда соединяется с центральной частью крепежной пластины плавными изгибами,
проходящими почти по всей оси гнезда, для обеспечения жесткости и прочности.
В передней части гнезда образован выступающий носик, простирающийся вперед над изогнутым профилем,
и, при желании, соответствующее продолжение в задней части гнезда, это заднее продолжение выступает из
нижней части одного из краев разъема и установлено внутрь, занимая центральное положение. Крылья или
закругленные концы, а также выступы, просверлены для приема соединительных винтов, проходящих в
приклад.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной формой конструкции, упомянутой выше;
например, гнездо может иметь закрытую цилиндрическую или коническую форму, а стержень метлы может
быть закреплен в нем любым подходящим способом. Кроме того, устройство может быть отлито из металла
любого желаемого состава или изготовлено методом литья из пластмассы, с вставленным армирующим
элементом или без него.
Датировано 5 октября 1931 года.
Для заявителя: FFJENY & FEENY, дипломированные патентные поверенные, 73A, улица Королевы Виктории,
Лондон, E.C.4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с метлами или относящиеся к ним.
Я, Роберт Уильям Дьюк, проживающий по адресу: Спа Роуд, 78, Уэймут, графство Дорсет, британский
подданный, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и [Цена 1/-] установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
метлам и представляет собой новое или усовершенствованное устройство для прикрепления или
закрепления стержня или рукоятки метлы к головке или основанию метлы; 7;0 устройство может применяться
к метлам на всех этапах их изготовления, но предназначено, в частности, для применения в настоящее время.
использование метел для предотвращения или устранения ослабления ручки.
к запасам.
Как показано на прилагаемом рисунке, рис. Фасад (рис.) II. Боковой вид.
Устройство включает в себя гнездо А для соединения с нижним концом рукоятки метлы и крепежную пластину
В для соединения с задней частью рукоятки, причем эти две части изготовлены из цельного куска листовой
стали или другого подходящего материала методом прессования или штамповки.
Гнездовая часть разделена вдоль задней стенки, что позволяет адаптировать ее к метлам с немного
отличающимся диаметром, и крепится к метле винтами, проходящими радиально внутрь.
Крепежная пластина имеет удобную изогнутую форму, соответствующую обычной кривизне задней части
рукоятки метлы, и выполнена из материала, идеально подходящего по форме и площади для обеспечения
жесткого соединения с рукояткой, например, с помощью винтов, проходящих через отверстия G.
Противоположные концы могут быть закруглены или иметь любую желаемую форму, а пластина включает в
себя один или несколько выступов, выступающих дальше за изогнутую рукоятку, что обеспечивает более
прочное соединение с ней.
В этом месте можно вдавить плечо D в угол между гнездом и пластиной, чтобы обеспечить дополнительную
прочность.
Задний край крепежной пластины может быть прерван в центре зазором, образующим продолжение разреза в
гнездовой части, так что все устройство можно легче выпрессовать из цельного листа, при этом нижняя часть
разрезного гнезда соединяется с центральной частью крепежной пластины плавными изгибами, проходящими
почти вокруг оси +5 - гнезда, для обеспечения жесткости и прочности.
- В передней части гнезда сформирован выступающий носик, простирающийся вперед над изогнутым
профилем, и при желании соответствующий выступ может быть предусмотрен на задней части гнезда, причем
этот задний выступ выступает из нижней части одного из краев разъема и установлен внутрь, занимая
центральное положение. Крылья или 55 закругленных концов, а также выступы, просверлены для приема
соединительных винтов, входящих в приклад.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384021A
[]
ПАТЕНТ
J 5 CIFI-Van. COX'; ', A ON.- (7 СПЕЦИФИКАЦИЯ L Дата подачи заявки: окт. 5, 7931. № 27,633/31.
Завершено: Декабрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Бухгалтерская машина с силовым приводом.
Я, Эмиль Шнайдер, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Виа Карло Гольдони, 5, Малайзия,
Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к бухгалтерской машине с электроприводом, например, приспособленной для
произвольного соединения с электродвигателем посредством ножной муфты или иным способом, и имеющей
устройство для захвата записываемого документа и его построчного продвижения, при этом указанный
документ удерживается в совершенно плоском положении.
В бухгалтерском учете некоторые слова, группы слов, числа или числовые группы очень часто повторяются.
Целью настоящего изобретения является упрощение написания этих часто повторяющихся однотипных слов,
что позволяет сэкономить время и избежать ошибок.
В соответствии с настоящим изобретением данная цель достигается путем создания системы построчной или
групповой печати, позволяющей одновременно печатать целую серию заранее определенных чисел или слов,
причем эти числа и слова всегда готовы к печати. Таким образом, время тратится на составление
повторяющихся слов или чисел, и, следовательно, ошибки невозможны. Устройство для захвата или
растягивания документа, подлежащего написанию, может быть сконструировано таким образом, что с
помощью копировальных листов можно получить множество копий.
Известные на данный момент машины работают неудовлетворительно и не могут быть использованы для
достижения поставленной цели. Обычные пишущие машинки имеют следующие недостатки:
1. Регулировка бумаги на валике утомительна и неудобна, 2. Каждое слово и каждая цифра при каждом
повторении должны быть воспроизведены многочисленными нажатиями клавиш.
3.
Ввод слов или групп чисел в правильные столбцы, точно в правильные позиции, занимает значительное
количество времени.
Известные плоские пишущие машины, например, j3, работающие на системе ElliotFisher, лучше подходят для
ведения бухгалтерского учета.
Однако у известных машин есть тот недостаток, что и у них каждое слово и каждая группа чисел должны быть
«построены» индивидуально с помощью многочисленных нажатий клавиш. Поэтому работа с этими
машинами медленная, манипуляции неудобны, а сами машины дороги. Электрические счетные машины,
которые уже известны, также обладают большинством упомянутых недостатков. Ввод данных в столбцы,
безусловно, облегчается, но одновременно можно записывать лишь ограниченное количество столбцов. 65
Кроме того, часто возникает необходимость напечатать несколько бланков с одним и тем же текстом, однако в
отдельных бланках могут отсутствовать некоторые части текста или цифры. Ещё один объект из
представленных 70.
Цель изобретения — сделать возможным исключение частей текста или групп чисел без перенастройки
носителей текста.
Данная цель достигается в соответствии с настоящим изобретением путем размещения 75 в регулируемой
печатной пластине, к которой легче прижимается пишущее колесо, а также углублений, которые могут быть
регулируемо расположены по желанию в печатном положении держателя пишущего колеса, благодаря чему
определенные количества цифр или букв не печатаются на бланках. Преимущество этой новой схемы
заключается в упрощении работы по настройке типовых носителей.
Таким образом, производительность boolk-keener-S значительно увеличивается.
Прилагаемые чертежи схематически демонстрируют конструктивный пример машины. На чертежах:
На рис. 1 показан вид машины спереди, на рис. 2 — план, а на рис. 3-13 — детали.
Изображенная машина снабжена столом 1 и двумя направляющими 2, 3, в которых она перемещается по
вертикальным направляющим. Колесный держатель типа 953 или штамповочная головка 4. Для подъема и
опускания штамповочной головки 4 используется коленчатый вал с электроприводом и шатуны 6. Для
соединения двигателя 85 с коленчатым валом 5 предусмотрена муфта 104, которая приводится в действие
ножным рычагом 86. Указанный рычаг 86 закреплен на валу 87, вращательно установленном в раме машины.
К валу 87 прикреплен рычаг, соединенный звеном 88 с одним из рычагов 89 коромысла. Вторая 384021 часть
указанного рычага 89 приводит в действие муфту, соединяющую вал двигателя с шестернями, приводящими в
движение коленчатый вал 5. В штамповочной головке 4 фигурные колеса 8 установлены с индивидуальной
регулировкой на общем валу 7, в то время как словесные колеса перемещаются единым блоком. В
соответствии с требованиями, на всех периферийных поверхностях или на их части печатаются буквы и
цифры, позволяющие наносить такие выражения, как «Векселя» или «Процессоры», «Наличный платеж» и т.
д., часто встречающиеся в бухгалтерском учете.
Количество колес типа -1 в каждом конкретном случае соответствует типу используемого бланка
бухгалтерского учета, так что текст и количество групп можно наносить в заранее определенных местах на
каждом бланке. Примерно 20 колес типа 8 (скажем, десять) прикреплены к зубчатым дискам, приводящим в
движение через промежуточные зубчатые шестерни 8a Sb частично зубчатые диски Sc. Диски Sc установлены
на общем валу внутри корпуса 2a и несут по своей окружности те же самые элементы, что и колеса S.
Путем регулировки зубчатых передач 8 соответствующий диск Sc устанавливается соответствующим образом
и показывает в окне 10 указанного корпуса, что 3) тип шестерни 8 находится в положении, готовом к
штамповке. Остальные 8 колес пронумерованы по окружности. Шестерни 8 с номерами входят в зацепление с
шестернями 9, на периферии которых также имеются номера. Слово, которое нужно напечатать,
отображается в окне 10, а цифры — в отверстиях 11 сглаживания. Колеса Sc, а вместе с ними и колеса 8,
могут поворачиваться с помощью ручки таким образом, что любое из стандартных слов может быть
установлено в положение, подлежащее печати.
В отверстии стола расположена подвижная пластина 13 (рис. 9), закрепленная в направляющих 14. Данная
пластина снабжена углублениями 16, 17. Путем регулировки пластины 13 одно из углублений 16 17 можно
переместить под печатное положение штамповочной головки 4, в результате чего будут печататься только
определенные группы номеров. Для регулировки пластины 13 (рис.
9) в положение, необходимое в момент использования стержня 18, при этом указанный стержень соединен с
рычагом 19, который шарнирно установлен в столе и выступает через паз 20 (рис. 9) над поверхностью стола
1. Регулируя рычаг 19, оператор может, например, установить пластину 13 в три или более различных
положения: I -60 Некоторые из типовых колес, снабженных номерами, приспособлены для соединения с
счетным механизмом 90, расположенным на штамповочной раме, посредством соединяемого и
разъединяемого редуктора, известного как AD, с устройством передачи десятков, благодаря чему указанный
счетный механизм при срабатывании может добавлять или, при желании, вычитать желаемый столбец цифр.
Механизм приводится в движение от коленчатого вала 5 посредством стержня 91.
Для подачи и продвижения документов используются две пары роликов 21, 22, 23, 24, расположенные по
обеим сторонам печатной пластины 13. Для привода ролика 21 используется шестерня 25, при этом -1 входит
в зацепление с зубчатым сегментом 2G, вращательно установленным на раме станка.
Шестерня 25 свободно установлена на валу 80 и прочно соединена с диском 51, на котором закреплена
собачка 82. Устройство 80 82 входит в зацепление с храповым колесом 83, закрепленным на валу S0.
Зубчатое колесо 84 жестко закреплено на валу 80 и зацепляется с колесом 85 на ролике 21, который соединен
зубчатой передачей с роликом 22.
Колесо 25, которое качается зубчатым сегментом 26 (85 зубьев), приводит в движение вал 80 и,
следовательно, ролики 21, 22. Сегмент 26 снабжен рычагом и штифтом 27 на этом рычаге; последний входит
в паз 28 управляющего рычага 29, который m шарнирно закреплен на штифте 30 ползунка 3 2.
Рычаг управления 29 перемещается вперед и назад с помощью тяг, перемещающих штамповочную головку 4
вверх и вниз. В результате происходит вращение зубчатого сегмента 26 и, соответственно, нижнего
подающего ролика 95 21. Последний передает свое вращение посредством зубчатых колес 33 на нижний
ролик 23.
Два ролика 21, 2-3, имеющие одинаковый диаметр, вращаются с одинаковой скоростью и служат совместно с
роликом 22 и 2A для подачи листа бумаги, подлежащего печати, на расстояние, соответствующее ширине
одной строки, за каждую операцию штамповочной головки 4. Для того чтобы отрегулировать величину
движения продвижения бумажного клочка.
Угол, на который поворачивается сегмент 26, изменяется путем изменения эффективной длины рычага 29.
Штифт 30, вокруг которого вращается рычаг 29, смещается вместе с ним.
ссылка на контакт 27. Зубчатое колесо 31 для штифта 30 крепится к направляющей 32, движущейся в
направляющих 34 на нижней стороне стола 1. Ползунок 32 можно регулировать с помощью двухрычажного
механизма 35, один из рычагов которого проходит через паз в пластине стола 1.
:To. allQw of insertion of the forms into the device at least one of the rollers 120 ? 1, 22 Необходимо переместить. С
этой целью подшипник ролика 22 расположен на рычаге 36, который может быть заклепан вокруг штифта 37.
Однако ролик 22 можно было бы закрепить с обоих концов, в этом случае он имел бы ту же длину, что и ролик
21. Если удар приходится только на крайнюю левую сторону, опора находится на этом конце; если удар
приходится на правую сторону, необходимо использовать опору I3' 384,021 на обоих концах. - Рычаг 36
подвергается действию пружины 38 и может быть поднят против действия этой пружины с помощью
двухплечевого рычага 39, благодаря чему он поднимает ролик 22.
Рычаг 39 снабжен ручкой 40 и выступает через паз в пластине стола 1. С помощью давления на элемент 40
ролик 22 поднимается. Затем форму для печати можно вставить под штамповочную головку 4. Например,
лист журнала, содержащий бланки для печати, проходит между роликами 23, 24, 21, 22, в то время как лист
бухгалтерского учета, который необходимо напечатать одновременно, проходит только через ролики 21, 22.
Для того чтобы ролик 24 можно было поднять с ролика 23, последний установлен в рычаге 41 (рис. 10),
который вращательно соединен с пластиной стола под действием пружины 42, так что его можно перемещать
против действия этой пружины с помощью толкателя 43 и рукоятки 44. Толкатель 43 несет ролик, который
воздействует на наклонную поверхность 45 рычага 41. При перемещении рукоятки 44 ролик 24 поднимается.
Затем бумагу можно вставить между валиками. Для предотвращения застревания бухгалтерских листов в
ролике 24 на рычаге 41 предусмотрена направляющая 46.
В качестве листа журнала может быть предоставлен лист, или, скорее, бумажная лента, 50 (рис.).
13, который стягивается вместе с лентой из копировальной бумаги 51 с помощью валиков 52 и наматывается
на валики 53.
Штамповочная головка 4 взаимодействует с чернильной лентой, которую можно вводить любым желаемым
способом, например, как показано на рис. 11 и 12. На штамповочной головке 4 расположены два валика для
нанесения краски 55, 56, по которым наматывается и разматывается краска 57. Для осуществления движения
вперед используются колеса 58, 581, которые входят в зацепление с собачками 59, 59', ea.kh под действием
пружины. Движение вперед контролируется с помощью механизма продвижения. Последний представляет
собой рычаг, шарнирно закрепленный на раме станка. Штифт 66 рычага 60 выступает в паз 61 в стержне 62. В
паз 63 этого стержня выступает штифт рычага 64, который соединен со стержнем 65, взаимодействующим с
собачкой 59 следующим образом:
Когда штамповочная головка 4 перемещается вниз, в этом движении участвуют ролики 55, 56, а также
элементы 65, 64, 62. Прежде чем штамповочная головка 4 достигнет своего самого нижнего положения,
стержень 62 останавливается штифтом 66 рычага 60. Стержень 62 и, следовательно, рычаги 664, 65
смещаются относительно валиков красочной ленты 55, 56. Защелки 59 и 59 попеременно приводят в
движение свои колеса 58 и 581, чтобы наматывать и разматывать чернильную ленту с одного колеса на
другое любым из подходящих способов, известных в данной области техники в связи с печатью через
чернильную ленту.
Величина перемещения может быть изменена с помощью регулировочного винта 70.
Для регулировки типографских колес могут быть предусмотрены ручные ключи.
На столе также мог быть предусмотрен регулируемый упор для бухгалтерских листов, чтобы установить их в
правильное положение относительно штамповочной головки 4.
Текст, подлежащий нанесению, может быть прикреплен к барабану или выгравирован в виде цельного
шрифтового блока и прикреплен к периферии барабана, а не собран из отдельных шрифтовых колес.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384022A
[]
Uitgegeven den
2
2. ДЕК. 1932
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ИОЛД СИНКЛЭР, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Crest, Surbiton Hl11, Surrey (jo
herel), заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
относится к гидравлическим муфтам или редукторам кинетического типа, в которых гидравлическая схема для
рабочей жидкости включает в себя приводной лопастной элемент, соосный с приводным турбинным
элементом, и, в частности, к...
тип муфты, приспособленной для работы с гидравлическим контуром, частично заполненным рабочей
жидкостью.
Для того чтобы такие муфты могли передавать мощность с высокой эффективностью, то есть с низким
скольжением, необходимо минимизировать потери, вызванные перемешиванием рабочей жидкости и
образованием в ней вихрей во время ее циркуляции.
Взаимодействие между приводным и ведомым элементами муфты.
Следовательно, в муфтах, предназначенных для работы с высокой эффективностью, различные элементы,
образующие гидравлическую цепь, имеют такую форму, что гидравлическая цепь ограничена плавными
линиями потока, в результате чего поток рабочей жидкости, циркулирующий между ведущим и ведомым
элементами, не подвергается резкому отклонению при прохождении через элементы, образующие
гидравлическую цепь.
Когда высокоэффективные соединения, подобные описанным выше, используются в системах передачи
электроэнергии.
3
Установлено, что при определенных условиях эксплуатации могут возникать резкие колебания величины
крутящего момента, передаваемого муфтой, из-за присущей нестабильности потока жидкости,
циркулирующего между ведущей и ведомой половинами муфты. Например, в одной из известных схем
системы передачи энергии муфта, снабженная средствами для изменения количества жидкости в
гидравлическом контуре, соединяет ведущую и ведомую машины, требующие высокого пускового момента.
При такой конструкции, пока ведущая машина вращается, ведомая машина может быть запущена из
состояния покоя путем подачи жидкости в гидравлический контур, а ведомая машина может быть остановлена
путем подачи или уменьшения количества жидкости. _1 384,022, жидкость в гидравлическом контуре. Однако
было обнаружено, что когда приводной вал длиной 55 м таким образом ускоряется (или замедляется, в
зависимости от случая, до определенной скорости), при высоком уровне скольжения могут возникать скачки
крутящего момента, так что становится невозможно поддерживать постоянную скорость приводного элемента.
В другом варианте, в котором рабочая камера муфты частично заполнена постоянным количеством жидкости,
муфта используется для соединения источника питания с переменной скоростью с нагрузкой, требующей
высокого пускового момента. При таком варианте было обнаружено, что скачки крутящего момента могут
возникать, когда скорость источника питания относительно низкая (70), а проскальзывание в муфте высокое.
Также известно, что скачки крутящего момента возникают при соединении с переменным сопротивлением.
Палаточный тип используется с источником питания с регулируемой скоростью. 75 Считается, что упомянутые
выше скачки крутящего момента вызваны следующим: когда такая муфта работает с частично заполненным
гидравлическим контуром и при высоком скольжении, циркуляция рабочей жидкости 80 является
нерегулярной и неопределенной; однако по мере уменьшения скольжения вектор угла, создаваемого
жидкостью, воздействующей на приводной элемент, изменяется, и циркуляция принимает определенную
форму, например, 85 — неглубокое кольцо высокой скорости. Это изменение в циркуляции происходит быстро
и вызывает более или менее резкое ускорение движущегося элемента, или, наоборот, более или менее
резкий скачок мощности. Поток жидкости может затем ослабевать, подвергаясь усиленной центробежной
силе в местах прохождения через каналы приводного элемента, и циркуляция в конечном итоге
прекращается, в результате чего крутящий момент падает, а проскальзывание снова увеличивается, так что
цикл может повторяться.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенной высокоэффективной муфты описанного типа,
в которой эта присущая ей нестабильность устраняется или сводится к незначительному уровню.
Согласно настоящему изобретению, в одном из аспектов, гидравлическая муфта или редуктор 1r'i.
кинетического типа, в котором дата применения гидродутильной кислоты: октябрь. 6, 1931. № 27,803/31.
Полный левый угол: август.
5,
1932.
Завершено: Декабрь. 1, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидравлических муфтах.
_'7 3S4,022 контур ограничен гладкими линиями потока и предназначен для работы с гидравлическим
контуром, частично заполненным рабочей жидкостью, и снабжен средствами для внесения разрывов в
гладкие линии, направляющие поток жидкости через гидравлический контур.
В другом аспекте настоящего изобретения гидравлическая муфта или муфта кинетического типа,
предназначенная для работы с гидравлическим контуром, лишь частично заполненным рабочей жидкостью,
снабжена гидравлическим контуром, граница которого выполнена в виде плавных линий, прерываемых одним
или несколькими разрывами, предназначенными для создания относительно небольшого препятствия
нормальному циркуляционному движению рабочей жидкости при низких значениях скольжения.
Эти разрывы могут располагаться на любом участке гидравлической цепи, направляющей поток жидкости.
Когда моя усовершенствованная муфта работает при относительно высоком скольжении, и скорость
циркуляции жидкости соответственно высока, разрыв, представленный в соответствии с настоящим
изобретением для циркулирующей жидкости, образует препятствие достаточной величины, чтобы либо
замедлить достижение неустойчивых условий потока, либо ограничить величину неустойчивости. Когда муфта
работает при низком скольжении, и, следовательно, скорость циркуляции низка, препятствие, создаваемое
для циркулирующего потока, может быть устранено; в качестве альтернативы, препятствие может быть
расположено таким образом, чтобы оно существенно выходило за пределы волны циркулирующего потока
жидкости в условиях низкого скольжения; в качестве еще одной альтернативы, препятствие может быть
настолько незначительным, что даже если оно не устранено, это не препятствует достижению
удовлетворительно высокой максимальной эффективности передачи.
45' Способ осуществления изобретения будет описан со ссылкой на муфту типа «Вулкан» (или так
называемую «Фиттинфгер»), в которой вогнутый корпус, край которого прикреплен к ведущему лопастному
элементу V5 муфты, закрывает выемку ведомого элемента муфты, образуя вместе с первым упомянутым
элементом рабочую камеру для жидкости муфты.
Втулка, охватывающая выступ приводного элемента и образующая часть изогнутой границы гидравлической
цепи, предназначена для аксиального скольжения в углубление, образованное на выступе приводного
элемента.
Когда втулка максимально отодвинута от приводного элемента, ее радиальная наружная поверхность
образует плавное продолжение кривой направляющей поверхности оболочки приводного элемента. Когда
втулка сдвигается в сторону приводного элемента, между корпусом приводного элемента и втулкой
образуется зазор, при этом край втулки выступает в гидравлическую цепь, образуя разрыв в ее границе.
Осевое перемещение втулки осуществляется с помощью трех или более винтов с крупным шагом резьбы 70
мм, ввинченных в резьбовые отверстия во втулке и перемещаемых шпинделями, параллельными оси муфты
и закрепленными на задней части выступа ведомого элемента. К концу каждого шпинделя 75, в пространстве
между оболочкой приводного элемента и выпуклым корпусом, прикреплен лопастной элемент или лопатка на
рычаге, предназначенном для принятия радиального положения под действием центробежной силы и для
поворота в тангенциальное положение под действием силы вращения вместе с корпусом.
Винты расположены таким образом, что когда рычаги касательно, втулка образует разрыв SS на границе
цепи, и по мере ускорения ведомого элемента и, следовательно, поворота рычагов в радиальном положении,
втулка автоматически оттягивается от ведомого элемента, восстанавливая непрерывность границы.
В одном из вариантов описанной выше конструкции втулка имеет внутреннюю резьбу и крепится на
соответствующей резьбовой части выступа ведомого элемента 9Sa. Пружина кручения стремится удерживать
втулку в привинченном положении на ведомом элементе муфты, чтобы обеспечить непрерывность плавной
границы контура. Приводной элемент муфты 1i00 включает в себя направляющую сердечника, состоящую из
кольцевого канала, радиально открывающегося внутрь. Радиальные рычаги, закрепленные на винтовой
втулке, заканчиваются на своих внешних концах лопастями, выступающими в основной канал. ó0c.
При высоком уровне скольжения жидкость в канале, перемещаемая приводным элементом, стремится
вращать лопатки относительно ведомого элемента и тем самым автоматически отвинчивать втулку в сторону
приводного элемента, создавая тем самым разрыв на гладкой поверхности. В одном из вариантов
модификации части лопаток ведомого элемента сформированы на привинченной втулке, причем конструкция
такова, что торсионная пружина стремится удерживать лопатки на втулке в одной линии с лопатками
ведомого элемента. При вращении радиальных лопаточных рычагов относительно ведомого элемента на
гладких поверхностях оболочки и лопаток появляется разрыв.
В качестве дальнейшей модификации описанная выше осевая подвижная втулка может быть заменена
осевым подвижным кольцом, приспособленным для того, чтобы выступать через основание ведомого
элемента в гидравлический контур при высоком скольжении и втягиваться в пространство между ведомым
элементом и корпусом при низком скольжении. 130 большего или меньшего диаметра контура. Звездчатый
элемент расположен соосно с муфтой, а точки 55 имеют такую форму, что маскируют ту часть проходов
между лопатками, которая подвергается воздействию неглубоких высокоскоростных потоков.
Замаскированные части могут частично прилегать к лопаткам, а частично к оболочке соединительного
элемента.
В модифицированной конструкции вместо выступающего кольца в плавные линии внешней границы 65
контура может быть введена кривая относительно малого радиуса, например, вблизи выходного или входного
концов привода.
В другом варианте конструкции ступенька располагается, например, на внешней границе контура, вблизи
входного конца приводного элемента, при этом стояк ступеньки обращен в направлении циркуляционного
потока, а направляющая ступеньки входит в гладкую границу контура. 76 Осечка достаточно глубока, чтобы
нарушить целостность мелководного потока с высокой скоростью течения; но она заполняется подушкой из
более или менее неподвижной жидкости, когда по ней проходит более глубокий поток с низкой скоростью
течения. 80 В еще одном варианте конструкции предусмотрены дугообразные перегородки, которые
предназначены для скольжения внутрь или наружу радиального зазора между соединительными элементами
в области большего диаметра гидравлической цепи -85. Каждая перегородка крепится на двух параллельных
стержнях, скользящих через отверстия в той части направляющей сердечника, которая удерживается
приводным элементом.
На каждый стержень надевается витая пружина, которая сжимается между направляющей сердечника и
шплинтом на внутреннем конце стержня. Когда скорость вращения ведомого элемента низка, пружины
растягиваются и удерживают перегородки i00, выступающие в цепь. При высокой скорости вращения
приводного элемента центробежное действие заставляет перегородки перемещаться радиально наружу,
выходя за пределы контура, и, таким образом, сжимать пружины.
Дата: 6 октября 1931 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителя, Бримс-Билдингс, 6, Лондон, E.C. 4.
Дальнейшие варианты осуществления изобретения будут описаны со ссылкой на муфты Vulcan, в которых
выпуклый корпус, выход которого прикреплен либо к ведущему, либо к ведомому элементу муфты,
охватывает пространство между другими элементами муфты, образуя с элементом, к которому он
прикреплен, рабочую камеру для жидкости муфты.
В одном из вариантов конструкции кольцевой перегородочный элемент, который может быть прикреплен к
любому из элементов или установлен на нем, выполнен таким образом, чтобы выступать на небольшое
расстояние в гидравлический контур, например, через зазор между выступами элементов. Кольцевой элемент
Tb выступает ровно настолько, чтобы нарушить неглубокий высокоскоростной поток циркулирующей
жидкости, например, потоки, в которых содержание жидкости относительно невелико, а скольжение велико.
По мере увеличения скорости ведомого элемента и, как следствие, уменьшения проскальзывания, форма
жидкостного кольца изменяется таким образом, что оно отклоняется от места расположения перегородки,
например, поток жидкости, выходящий из выходного конца канала через ведомый элемент, имеет тенденцию
отклоняться от оси соединения из-за центробежного действия и уменьшенной скорости циркуляции, и поэтому
выступающее кольцевое пространство в значительной степени обходится циркулирующей жидкостью.
Граница гидравлического контура в окрестности выступающего кольца a5 может приближаться к оси
соединения ближе, чем требуется для обеспечения достаточно большого поперечного сечения для
максимального количества циркулирующей жидкости, и тогда поперечное сечение контура в области
выступающего кольца может соответствовать поперечному сечению, необходимому для размещения
циркулирующего потока при нормальных скоростях соединения и малом скольжении.
В другом варианте соединения препятствия могут выступать в проходы между лопатками элементов в
соответствующих точках. Например, препятствие может образовываться по бокам лопаток в местах, где на
них будет воздействовать поток с малой скоростью.
В качестве альтернативы может быть использован элемент в форме звезды, имеющий число точек, равное
числу лопаток, указанных в ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Улучшения в. Гидравлические муфты.
Соседние файлы в папке патенты