Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12865
.pdf
выполнено, что будет подробно описано и установлено -- 7 11------1 1 -- - - - ---n r 1---. _. 1-. A ' c', "i i 1 --; --in и
посредством следующего утверждения:-
Данное изобретение относится к муфельным печам, топкам или обжиговым камерам, в которых
обрабатываемые или сжигаемые материалы перемещаются на подвижной платформе или платформах,
образующих пол муфельной печи или обжиговой камеры, и перемещаются непрерывно или периодически,
чтобы последовательно перемещать материалы, уложенные на любой части пола, в различные зоны печи
или аналогичного устройства. При этом конструкция такова, что материалы, размещенные на части пола,
находящейся вне печи, попадают в печь через ее более холодный конец, проходят через зону
предварительного нагрева к зоне обжига, а затем перемещаются в ненагреваемую часть печи, чтобы они
могли достаточно и медленно остыть, что позволяет безопасно извлечь их, когда они достигнут выходного или
разгрузочного конца печи, где их заменяют новыми материалами для обжига или обработки.
В таких печах было предложено нагревать подвижный пол, на котором укладываются товары, с помощью
продольных дымоходов, образованных в полу и имеющих поперечные отверстия, через которые тепловые
газы поступают из тепловых дымоходов зоны обжига, когда подвижный пол находится в зоне обжига. Однако,
поскольку нагревательные газы, попадая в печь под воздействием основной тяги, стремятся покинуть эти
продольные дымоходы, пол подвижной платформы, следовательно, недостаточно нагревается при
прохождении через зону предварительного нагрева, и, кроме того, отсутствует контроль подачи воздуха в
дымоходы в секции охлаждения. Целью данного изобретения является устранение этих недостатков.
Согласно изобретению, продольные дымоходы или боковые отверстия, через которые нагревательные газы
поступают в продольные дымоходы подвижной платформы, снабжены заслонками, которые автоматически
открываются в любой желаемой точке перемещения платформы для приема горячих газов из нагревательных
дымоходов, например, при входе в зону обжига, и автоматически закрываются в любой желаемой точке
перемещения для удержания горячих газов в продольных дымоходах на любом желаемом участке их
прохождения вдоль зоны предварительного нагрева, при этом заслонки снова автоматически открываются в
точке выброса, чтобы позволить газам отводиться тягой дымовой трубы или вытяжного вентилятора.
Аналогичным образом, заслонки могут оставаться закрытыми или открытыми над любыми желаемыми
участками зоны охлаждения.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на фиг. 1 прилагаемых чертежей, где изображен
продольный разрез части туннельной печи и платформы.
На этом чертеже А обозначает крышу туннеля, B — передвижную платформу, а C — продольный дымоход на
платформе, в который через боковые отверстия в 70 соответствующих точках подаются тепловые газы.
Дымоход C снабжен заслонками D, которые направляются для вертикального перемещения и предназначены
для автоматического открытия под действием силы тяжести в требуемых точках, а также для закрытия в
требуемых точках путем зацепления штока D' заслонки с неподвижной наклонной плоскостью E, благодаря
чему заслонка поднимается в закрытое положение и удерживается в этом положении в течение необходимого
периода перемещения платформы.
В качестве альтернативы, как показано на рис. 2 чертежей, представляющем собой продольный разрез части
подвижной платформы или лотка, вертикально направляемая заслонка 85 D, управляющая продольным
дымоходом C, может быть поднята в закрытое положение с помощью соответствующего рычага, например,
коромысла F, шарнирно установленного в фиксированной точке в соответствующем положении для
предполагаемой цели. Когда подвижная платформа достигает этого положения, рычаг приводится в действие,
например, двигателем механизма G, прикрепленного к полу платформы, хвостовой частью F' рычага Беллера
F, 95, тем самым смещая рычаг и приводя его в контакт со штоком D' демпфера D и поднимая демпфер в
закрытое положение. При таком поднятии выступающий штифт ID2 соответствующей формы на штоке 100
демпфера смещается и проходит над защелкой If, которая шарнирно закреплена на кронштейне на полу
платформы и которая зацепляется под штоком демпфера под действием силы тяжести или пружины 105.
Как показано на чертеже, защелка имеет рычажную форму, при этом внешний рычаг защелки утяжелен таким
образом, чтобы в обычном режиме удерживать защелку в опорном положении, показанном сплошными
линиями на рис. 2. Шток 110 D' изготовлен из двух частей с расположенной между ними пружиной или
амортизирующим устройством DO для предотвращения внезапных ударов во время работы.
В подходящий момент для открытия заслонки защелка срабатывает за счет зацепления с соответствующим
образом расположенным неподвижным элементом I, что позволяет заслонке под действием силы тяжести
опуститься в открытое положение.
Изобретение, в частности, 12М, применимо к кольцевым печам или подобным устройствам, имеющим
непрерывную платформу, но также применимо к печам, которые не обязательно должны иметь непрерывную
платформу, а могут перемещать грузы по разделенной платформе, состоящей из нескольких тележек.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В туннельных печах, в которых обрабатываемые изделия перемещаются на
подвижной платформе или на подвижных тележках, образующих пол печи и снабженных продольными
дымоходами для приема тепловых газов в заданных точках перемещения пола вдоль печи, предусмотрены
средства, позволяющие автоматически открывать заслонки, управляющие указанными продольными
дымоходами, в любой желаемой точке перемещения платформы или тележки для приема горячих газов из
тепловых дымоходов и удерживать их закрытыми или открытыми на любых желаемых участках перемещения
платформы через печь.
2.
Устройство по п. 1, г, в котором заслонки, управляющие продольными дымоходами на подвижной платформе
или тележках, приводятся в действие примерно так, как описано здесь со ссылкой на рис.
1 из прилагаемых чертежей.
3.
Устройство по п. 1, в котором заслонки, управляющие продольными дымоходами на передвижной платформе
25 или тележках, работают в основном так, как описано здесь со ссылкой на фиг. 2 прилагаемых чертежей.
Дата: 23 июня 1932 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.G. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384012A
[]
\J -, 1- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 1931. № 26,594/31.
384,0-12 Завершено: Декабрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся глушителей выхлопных газов для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Герхард Виль, проживающий по адресу: Фрайгерихтштрассе, 58, Иланау-на-Майне, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к глушителям выхлопных газов для двигателей внутреннего сгорания,
включающим внутреннюю трубу, соединенную с выхлопной системой и снабженную по периметру вырезами
или другими отверстиями, и трубчатую оболочку, закрытую с обоих концов и окружающую внутреннюю трубу
на определенном расстоянии от нее, причем кольцевое пространство, образованное между внутренней
трубой и внешней оболочкой, разделено перегородками на ряд камер, которые не сообщаются
непосредственно друг с другом. Для повышения эффективности шумоподавления выхлопных глушителей
такого типа в соответствии с настоящим изобретением предлагается сконструировать выхлопной глушитель
таким образом, чтобы выхлопные газы распределялись как можно равномернее по кольцевым камерам,
образованным между внутренней трубой и внешней оболочкой. Согласно изобретению, для этой цели
внутренняя трубка состоит из цилиндрической трубки диаметром 30 мм с встроенными в нее препятствиями
или трубки, диаметр которой уменьшается в направлении от входного конца к выходному, благодаря чему
отработанные газы, как указано выше, распределяются как можно равномернее по кольцевым камерам,
образованным между внутренней трубкой и внешней оболочкой, при этом указанные отработанные газы
снова проходят из этих камер во внутреннюю трубку и выходят из последней на конце, противоположном
входному.
Встроенные в камеру препятствия могут, например, представлять собой кольцевые или перфорированные
диски, снабженные перфорациями или вырезанными участками различного размера. Указанные препятствия
могут возникнуть.
При желании его также можно использовать в сочетании с внутренней трубкой, диаметр которой уменьшается
в направлении от входного конца к выходному, или с конической или ступенчатой внутренней трубкой.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют четыре конструктивных варианта [Цена 11-]
изобретения в разрезе.
На всех рисунках a обозначает внешнюю трубчатую оболочку a5, внутри которой расположена внутренняя
трубка c, снабженная отверстиями b, которые могут быть выполнены в виде выемок или вырезов. Кольцевое
пространство d между внешней оболочкой a и внутренней трубкой c из cGO разделено кольцевыми дисками f,
установленными, например, на трубке c, на ряд секционных камер, которые не сообщаются напрямую друг с
другом. CS5 В конструкции, показанной на рис. 1, кольцевые или перфорированные диски rj расположены
внутри внутренней трубки c в соответствии с изобретением. В зависимости от размера отдельных отсеков N,
на которые внутренняя трубка c разделена дисками g, диски g могут быть выполнены с отверстиями,
перфорациями или вырезанными участками различного размера. Сгоревшие газы, выходящие из выхлопной
трубы, поступают в трубу c в направлении стрелки, и, поскольку кольцевые или перфорированные диски
создают препятствия для беспрепятственного прохождения указанных продуктов сгорания через внутреннюю
трубу c, последние, следовательно, отводятся указанными дисками через отверстия на периферии указанной
трубы c во внешнее кольцевое пространство d или в отдельные отсеки этого кольцевого пространства. —
Эффективное поперечное сечение внутренней трубы c по сравнению с поперечным сечением выхода
выхлопной трубы o, к которой подсоединен глушитель, уменьшается от входного конца к выходному концу 90
внутренней трубы, и выхлопные газы вынуждены протекать во внутренней трубе c глушителя через меньшее
поперечное сечение, чем у выхода выхлопной трубы o.
Поскольку кольцевые или перфорированные диски g пропускают лишь часть газов, часть газов будет
отводиться перед каждым диском в кольцевое пространство d или его отсеки, так что газы будут
распределены как можно равномернее в указанном пространстве или последующих отсеках.
Из последнего газы, после соответствующего уменьшения скорости их потока, возвращаются обратно во
внутреннюю трубку 105 c и, наконец, выходят из /. - ' -i- -,t - ' ): -', Bound.
384,012 последний находится на выходном конце, который расположен напротив входного конца.
В конструкции, показанной на рис. 2, в внутреннюю трубку (с) вставляется стержень h, предпочтительно
имеющий форму сигары, вместо дисков y, показанных на рис. 1 В этой конструкции газы обтекают ядро и
снова очень равномерно отводятся в кольцевое пространство или в отсеки, на которые это пространство
разделено.
В конструкции, показанной на рис. 3, внутренняя трубка: c сужается к выходному отверстию, благодаря чему
снова достигается очень равномерное распределение газов во внешнюю камеру или камеры d.
При строительстве согласно рис.
4, Внутренняя камера с конической формой c используется в сочетании с кольцевыми или
перфорированными дисками g.
Помимо вышеперечисленных особенностей, конструкция глушителя может быть выполнена как обычно.
В показанных конструкциях внутренняя трубка c открыта с обоих концов и прилегает к соответствующей
поверхности внешней оболочки a с помощью концевого фланца i. Другой конец внутренней трубки проходит
через съемную крышку k, которая может быть закреплена на внешней оболочке a, например, с помощью
штыкового соединения. Внутренняя трубка c вместе с ее торцевым фланцем i прижимается к
соответствующей поверхности трубчатой оболочки a пружиной mi, расположенной внутри крышки 7, причем
эта пружина одним концом прижимается к внешнему торцевому диску f, а другим концом — к закрывающей
крышке k.
Торцевая стенка оболочки a снабжена выступом, на который опирается фланец i.
Следует понимать, что препятствия или вставки внутри внутренней камеры могут иметь любую подходящую
форму и конструкцию.
При желании можно использовать клиновидные, двойные клиновидные или конические вставки, сужающиеся
в одном или обоих направлениях.
Уменьшение диаметра внутренней трубки к выходному концу, вместо постепенного, может, как указано выше,
достигаться ступенчато или путем установки конических, ступенчатых или других препятствий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Глушитель выхлопных газов для двигателей внутреннего сгорания, включающий
внутреннюю трубу, снабженную по периметру вырезами или другими отверстиями и соединенную с
выхлопной трубой 60, и трубчатую оболочку, закрытую с обоих концов и окружающую внутреннюю трубу на
определенном расстоянии от нее, причем кольцевое пространство, образованное между внутренней трубой и
внешней оболочкой, разделено перегородками на ряд камер, которые не сообщаются непосредственно друг с
другом, характеризующийся тем, что внутренняя труба состоит из цилиндрической трубки со встроенными в
нее препятствиями или трубки 70, диаметр которой уменьшается в направлении от входного конца к
выходному, благодаря чему выхлопные газы распределяются как можно равномернее по кольцевой цепи,
образованной между внутренней трубой и внешней оболочкой, причем указанные выхлопные газы
возвращаются обратно из указанных цепей во внутреннюю трубу и выходят из последней на конце,
противоположном входному концу, в основном, как описано выше.
2.
Глушитель выхлопной системы для внутренних коммуникаций
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384013A
[]
_S-E;CIFICAI/, --
т. Л ';___ _ и -_- -ат а '_- а СПЕЦИФИКАЦИЯ; Прикладная ри Дата: Сент. 25, 193 1. № 26728/J3 1.
Монета (слева): 25 июня 1932 года.
Cmnplet3 принят; дек.
1,
1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
384,013 Усовершенствования, относящиеся к машинам для опаливания ткани.
Я, BnxiSv 7uutiSu, lritidh SbjecL, осуществляющий деятельность под торговой маркой E. 'Iui Rnit.t &- CoMPANY,
ot 1l, Albert Square, Manchester, in the LINTY COF -Lancaster, настоящим заявляю, что природа данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к опаливанию тканей и имеет своей целью обеспечить более эффективное
опаливание тканей, чем это было сделано ранее.
При опаливании тканей с помощью пластинчатых опалочных машин во время контакта ткани с горячей
пластиной недостаточно кислорода для обеспечения полного сгорания волокон или виски, которые
необходимо удалить, и из-за склонности пластин к деформации даже такое неполное опаливание не
происходит равномерно в течение длительного времени, в то время как при использовании пламенных
опалочных машин охлаждающий эффект ткани, проходящей через пламя, и пленка пара и водяного пара,
образующаяся из-за влаги в ткани, вместе с продуктами сгорания, замедляют сгорание волокон у основания.
Согласно настоящему изобретательскому замыслу, один или несколько проводов, стержней, брусков или
подобных элементов расположены относительно горелок машины для пламенного опаливания 30i таким
образом, что ткань соприкасается с ними под воздействием пламени или пламен, в результате чего пленка,
состоящая из продуктов сгорания, пара и водяного пара, прилипшая к ткани, как описано выше, разрушается,
а волокна перемешиваются и подвергаются воздействию поглаживания и соскабливания непосредственно в
пламени, так что происходит полное сгорание волокон до основания.
Пруток или бруски любой желаемой формы поперечного сечения, изготовленные из металла или
огнеупорного материала, или из металла, покрытого огнеупорным или абразивным материалом,
устанавливаются на горелке или раме машины на желаемом расстоянии от сопла горелки таким образом,
чтобы надежно позиционировать ткань относительно пламени, при этом указанный брусок или бруски
устанавливаются таким образом, чтобы они могли расширяться или сжиматься без деформации, и может
быть предусмотрена возможность их нагрева электрическим способом.
Для задней стороны ткани может быть предусмотрена направляющая или планка, удерживаемая в нужном
положении относительно направляющей с помощью пружины или иным способом, при этом одна или
несколько направляющих или натяжных планок могут быть установлены с одной или обеих сторон
направляющей, причем указанные натяжные планки или направляющие предпочтительно расположены таким
образом, чтобы образовать углубление для контроля зоны горения и обеспечения более плотного контакта
пламени с тканью.
При реализации изобретения одним удобным способом, подходящим для данной задачи, на корпусе горелки
или прилегающей к нему раме машины формируются или прикрепляются кронштейны, предназначенные для
крепления катушки из никеля, хрома или другого подходящего сплава сравнительно небольшого диаметра,
диаметр которого на практике оказывается подходящим. Сравнительно тонкая проволока имеет на каждом
конце закрепленный в кронштейнах элемент, скользяще установленный на них. Выступающие концы каждого
элемента имеют резьбу 7i для крепления гаек, посредством которых пружины, установленные на
выступающих концах элементов, находятся в сжатом состоянии, создавая внешнее натяжение проволоки для
поддержания ее в натянутом состоянии, одновременно компенсируя расширение и сжатие из-за изменений
температуры. В качестве альтернативы, один конец указанной проволоки может быть постоянно прикреплен к
одному кронштейну, в то время как другой конец снабжен пружиной или грузом, обеспечивающим натяжение
проволоки, одновременно позволяя ей расширяться и сжиматься, а соединения с кронштейнами могут быть
выполнены в виде шаровых шарниров для облегчения выравнивания 90-градусной тяговой штанги.
Удобное расстояние для расположения направляющей планки относительно поверхности горелки, как
описано в моем предыдущем патенте №.
249,454, ширина составляет от 0,125 до 0,25 дюйма, 95, и ткань проходит по указанной планке.
Кронштейн может быть выполнен с боковыми выступами для крепления двух дополнительных планок, по
одной с каждой стороны основной планки и ниже нее, образуя натяжные планки, когда ткань 100 продевается
ниже нее и над направляющей планкой, причем указанные натяжные планки предпочтительно должны быть
регулируемыми, а средства, описанные ранее в отношении направляющей планки, должны обеспечивать
возможность расширения и сжатия ткани 105.
ПАТЕНТ v 384,013 Указанная натяжная планка может быть расположена относительно направляющей планки
таким образом, чтобы нагреваемая ткань образовывала полость треугольного затенения в поперечном
сечении, на вершину которой воздействует пламя, или, в случае бархата или подобных тканей с длинным
ворсом, указанные планки могут располагаться над направляющей планкой, в этом случае последняя
снабжена второй планкой или подкладкой, которая вдавливается в зацепление с ней пружинами или
подобными устройствами и вокруг которой проходит ткань, так что пламя воздействует на внешнюю вершину
треугольника, образованного тканью.
Как указывалось ранее, можно использовать шлифовальные бруски любой желаемой формы поперечного
сечения, а при использовании брусков треугольной или другой некруглой формы поперечного сечения их
можно скручивать продольно для усиления эффекта соскабливания.
Следует понимать, что детали изобретения могут варьироваться в широких пределах, при этом существенной
особенностью изобретения является наличие средства, контактирующего с тканью в точке, где она
подвергается воздействию пламени для опаливания, с целью возбуждения рыхлых волокон и разрушения
прилегающей пленки, образованной продуктами сгорания, паром или водяным паром, выделяемыми тканью.
Дата: 24 сентября 1931 года.
Дж. Б. Ихайвард, дипломированный патентный поверенный, Альберт-сквер, 9, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в или относящиеся к I, E nRNST Tunmn, British. Компания Subject, осуществляющая
деятельность под торговым наименованием E. TuR,2TER & COMANQ, расположенная по адресу:
Альберт-сквер, 11, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
40- Данное изобретение относится к опаливанию тканей и имеет своей целью обеспечить более эффективное
опаливание тканей, чем это было сделано ранее. При опаливании тканей с помощью пластинчатых
опалочных машин (45) недостаточно кислорода, пока ткань контактирует с горячей пластиной, для
обеспечения полного сгорания волокон или ворсинок, которые необходимо удалить, и из-за склонности
пластин к деформации даже такое неполное опаливание не происходит равномерно в течение длительного
времени. В то же время, при использовании опалочных машин, использующих пламя напрямую или горячие
продукты сгорания такого пламени, охлаждающий эффект ткани, проходящей через пламя, и пленка пара и
водяного пара, образующаяся из влаги в ткани вместе с продуктами сгорания, замедляют сгорание волокон у
основания.
Согласно настоящему изобретению, один или несколько проводов, стержней, брусков или тому подобных
элементов расположены относительно опаливаемого материала такой машины для опаливания ткани таким
образом, что ткань контактирует с ним со стороны, подлежащей опаливанию, под воздействием указанного
опаливаемого материала, в результате чего пленка, состоящая из продуктов сгорания, пара и водяного пара,
прилипает к поверхности ткани, как и в случае с машинами для опаливания ткани.
Описанный процесс заключается в нарушении целостности волокон, которые подвергаются перемешиванию,
поглаживанию и соскабливанию под воздействием опаливающей среды, в результате чего происходит полное
сгорание волокон до корня или основания.
Пруток или бруски любой желаемой формы поперечного сечения, изготовленные из металла или
огнеупорного материала, или из металла, покрытые огнеупорным или абразивным материалом,
устанавливаются на горелке или раме машины на желаемом расстоянии от сопла горелки таким образом,
чтобы надежно позиционировать ткань относительно пламени или опаляющей среды; указанный брусок или
бруски устанавливаются таким образом, чтобы они могли расширяться или сжиматься без деформации; и
может быть предусмотрена возможность их нагрева электрическим способом. 90 Для поддержки обратной
стороны ткани может быть предусмотрена опора, например, планка или направляющая, удерживаемая в
нужном положении относительно направляющей с помощью пружины или иным способом, а также одна или
несколько направляющих или натяжных планок 95, которые могут быть установлены с одной или обеих сторон
направляющей секции, причем указанные натяжные планки или направляющие предпочтительно
расположены таким образом, чтобы образовать карман для контроля зоны горения и обеспечения более
плотного контакта пламени с тканью.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1
изображен вид спереди горелки 105 с пламенем, демонстрирующий применение изобретения к ней, а также
детали, показанные в разделе для большей ясности пояснений.
Рисунок 2 представляет собой поперечный вид левого конца рисунка 1, направленный в сторону стрелки r: 25i
384,013. Рисунок 3 представляет собой вид, соответствующий рисунку 2, двух горелок, демонстрирующих
модифицированную форму изобретения, для которой рисунки 4 и 5 показывают фронтальные виды
противоположных концов.
При реализации изобретения одним из удобных способов, показанных на рисунках 1 и 2, соответствующие
кронштейны a, a формируются на горелке b или прикрепляются к ней с помощью болтов c, c и соединительной
детали A, или к прилегающей к ней раме машины, предназначенные для переноса стержня e из никель-хрома
или другого подходящего сплава сравнительно малого диаметра, 0,18 дюйма в диаметре, если это окажется
подходящим на практике. Сравнительно тонкая проволока закреплена на конце одной из частей
бюстгальтера! «Кетки a с помощью зажимного штифта J, а на другом конце – с помощью аналогичного
зажимного штифта g к элементу, который можно перемещать, удерживая его в другом кронштейне a, при этом
выступающий конец элемента 7 выполнен с воротником h/', с помощью которого пружина i, установленная на
выступающем конце указанного элемента, находится в сжатом состоянии, чтобы оказывать внешнее
натяжение на проволоку для поддержания ее в натянутом состоянии, одновременно допуская расширение и
сжатие из-за изменений температуры.
В качестве альтернативы, оба конца направляющей планки c могут быть прикреплены к скользящим
элементам, на которые воздействует пружина или груз, удерживая ее в натянутом состоянии, одновременно
обеспечивая возможность расширения и сжатия.
Удобное расстояние для расположения направляющей планки от поверхности горелки, как описано в моем
предыдущем патенте № 249454, составляет от 0,125 до 0,75 дюйма в зависимости от состава газов,
доступных для горелки; регулировка осуществляется с помощью установочных винтов j, j, а ткань 4
перемещается по указанной планке e.
Кронштейн a может быть выполнен с боковыми крыльями a', как показано на рисунке, для крепления двух
дополнительных стержней 1, I, по одному с каждой стороны стержня e и ниже него, так что они образуют
натяжные стержни, когда нить k навинчивается - ниже него и над направляющей нитью e, причем указанные
натяжные стержни предпочтительно устанавливаются таким образом, чтобы обеспечивать возможность
расширения и сжатия, и это удобно достигается путем закрепления одного конца каждого из них на
соответствующем кронштейне a с помощью зажимных штифтов - me, в то время как другой конец каждого из
них может свободно скользить в отверстии ad, образованном в крыльях a' для их приема.
Указанные натяжные планки могут быть расположены относительно направляющей планки таким образом,
чтобы нагреваемая ткань образовывала полость треугольной формы в поперечном сечении, в вершину
которой попадает пламя, как показано на чертежах, или, в случае бархата или подобных тканей с длинным
ворсом, указанные планки могут располагаться над направляющей планкой, в этом случае последняя
снабжена второй планкой или подкладкой, которая вдавливается в зацепление с ней пружинами или
подобными устройствами, и вокруг которой проходит ткань, так что пламя попадает на внешнюю вершину
треугольника, образованного тканью.
Для каждой горелки может быть предусмотрено более одной направляющей планки (рисунки 3-5 показывают
расположение двух планок, в данном случае кронштейнов, состоящих из 75).
короткие отрезки уголка n- закреплены на корпусах горелок b, b с помощью болтов c и соединительных
элементов cI. Установочные винты j предусмотрены для регулировки, как в последнем примере. Вместо того
чтобы 80 ar(s c были закреплены непосредственно на кронштейне n с одного конца, они крепятся к натяжным
болтам o с гайками p, с помощью которых можно легко регулировать начальное натяжение пружин i, при этом
стержни i в данном случае 85S переносятся из рамы станка (не показана).
Как указывалось ранее, можно использовать шлифовальные бруски любой желаемой формы поперечного
сечения, а при использовании брусков треугольной или иной некруглой формы поперечного сечения их можно
скручивать в продольном направлении для усиления эффекта соскабливания. При электрическом нагреве
указанных стержней это может быть достигнуто путем их соединения под углом 95°.
Вторичные обмотки трансформатора, работающего от низкого напряжения, могут нагреваться косвенно
излучением с помощью нагревательных элементов, соответствующим образом расположенных в огнеупорных
материалах для сохранения тепла. 100 Следует понимать, что детали изобретения могут варьироваться в
широких пределах, при этом существенной особенностью изобретения является наличие средств,
контактирующих с тканью со стороны, подлежащей опаливанию, в точке, где она подвергается воздействию
опаливающей среды, для перемешивания рыхлых волокон и разрушения прилегающей пленки, образованной
продуктами сгорания, паром или водяным паром, выделяемым тканью.
Здесь следует отметить, что уже было предложено использовать множество охлаждаемых водой
направляющих планок с острыми лезвиями, вокруг которых перемещается обжигаемая ткань (115),
контактирующая с пламенем, при этом промежуточные направляющие ролики расположены на значительном
расстоянии от пламени, но такие направляющие планки контактируют с тканью с противоположной стороны от
той, на которую воздействует обжигающее пламя. В I 12G подобное соглашение не заявлено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 125t
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384014A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
2
квартал 1931 г. № 26,896/31. 384,014 Фотография слева: 26 мая 1932 года.
Завершено: Декабрь. 1, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литейных формовочных машин и связанные с ними разработки.
Я, Лоуренс Генри Хайнс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Веллингтон Роуд Норт, 344,
часовня Илеатон, Стокпорт, графство Чешир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к литейным формовочным машинам, основной целью которого
является устранение операции ручной трамбовки, которая до сих пор была необходима после завершения
операции тряски или встряхивания машиной для уплотнения или трамбовки песка в формовочном ящике.
Вторая задача состоит в обеспечении равномерного и однородного уплотнения песка по всей площади
формовочного ящика и в последующих ящиках, обрабатываемых машиной.
В соответствии с изобретением операция уплотнения, ранее выполнявшаяся вручную как отдельная или
заключительная операция уплотнения, осуществляется автоматически одновременно с операцией толчка или
сотрясения формовочного ящика.
С этой целью изобретение предусматривает устройство, включающее плавающий шток или поршень для
позиционирования над формовочным ящиком, головка которого приспособлена для опоры на поверхность
песка во время операции встряхивания или ударного воздействия.
Плавающая головка имеет соответствующую массу и направляется таким образом, чтобы свободно
перемещаться по вертикали, благодаря чему при вибрациях формовочного ящика песок в нем эффективно и
равномерно утрамбовывается по всей толщине.
9;) Удобно, что плавающий бортик установлен таким образом, чтобы его можно было снять сверху коробки, и
он может крепиться к кронштейну или рычагу, шарнирно закрепленному на стойке, что позволяет перемещать
его за пределы вертикальной плоскости формовочного стола.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения вышеупомянутый поворотный рычаг или
кронштейн, несущий плавающую головку, установлен на телескопической подставке, регулируемой по высоте
относительно опорной плиты, отдельной от основания формовочной машины, что позволяет адаптировать
устройство для применения на существующих машинах. Устройство может также быть оснащено поворотным
бункером, который во время использования располагается на верхней части формовочного ящика между ним
и плавающей головкой и может перемещаться вертикально из канавки ящика для облегчения
позиционирования или извлечения указанного ящика. 55 Благодаря этому бункер всегда доступен и его
потеря маловероятна, а его высота регулируется одновременно с регулировкой плавающей головки. 60 В
одном из вариантов осуществления устройства согласно изобретению телескопическая подставка выполнена
из двух чугунных балок H-образного сечения, одна из которых отлита заодно с опорной плитой,
предназначенной для размещения рядом с основанием формовочной машины.
Подвижная или телескопическая балка меньшего диаметра направляется внутри канала, образованного
одной из граней неподвижной балки, и фиксируется в любом желаемом положении с помощью стопорных
болтов, проходящих через пазы в противоположных гранях балок и закрепленных болтами. 75.
Телескопическая балка имеет в верхней части шарнирный подшипник для вышеупомянутого рычага или
кронштейна, несущего плавающую головку, и, что удобно, цилиндрическое отверстие, обработанное под
углом 80 градусов, в которое входит закаленный стальной подшипниковый штифт, шарнирно крепящий
поперечный рычаг или кронштейн.
Свободный конец этого кронштейна заканчивается вертикальной Т-образной трубкой или отверстием для
низкоуглеродистой стали 85.
направляющий плунжер, к которому крепится плавающая головка, которая может быть изготовлена из чугуна,
и штифт, закрепленный на направляющем плунжере.
В стенке трубки или внутреннего отверстия имеется паз, предназначенный для обеспечения возможности
свободного перемещения головки в вертикальной плоскости, но при этом предотвращается ее вращение.
На верхней поверхности кронштейна предусмотрено фиксирующее углубление для штифта, с помощью
которого плавающая головка может удерживаться в нерабочем положении при необходимости. Для этой цели
головка снабжена рукояткой или рукоятками, позволяющими поднять ее для извлечения штифта из
соответствующего паза, а затем частично повернуть для зацепления штифта в фиксирующем углублении, тем
Соседние файлы в папке патенты