Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12860
.pdf
соединение, способное выдерживать без разрушения интенсивный нагрев, возникающий при зачистке
тяжелых металлов.
Более того, из-за прочного соединения по фон Нейшену между наконечником и хвостовиком количество
материала в наконечнике может быть значительно меньше, чем количество материала, используемого при
припаивании наконечников к хвостовику медью или латунью. После закрепления наконечника на хвостовике,
наконечник и прилегающая к нему концевая часть хвостовика нагреваются до равномерного красного цвета, а
весь инструмент погружается в асбестовую стружку или подобный материал с относительно низкой
теплопроводностью, после чего ему дают медленно остыть.
Изобретение лучше всего будет понято со ссылкой на следующее описание, если рассматривать его в связи с
прилагаемым чертежом, на котором изображена фиг.
1
На рис. 1 показан перспективный вид, частично демонстрирующий хвостовик и наконечник инструмента, а
также горелку с атомным водородом для крепления наконечника к хвостовику, тогда как на рис. 2 представлен
перспективный детальный вид, иллюстрирующий нанесение сварочного материала на наконечник и хвостовик
инструмента.
Обращаясь более подробно к чертежу, мы обозначили на рисунке 1 часть хвостовика инструмента, который
может быть стальным, иметь углубление в верхней части и наконечник инструмента 2, установленный в
углублении.
Наконечник 2, изготовленный из смешанных и спеченных порошкообразных материалов, состоит в основном
из карбида элемента 6-й группы периодической таблицы Менделеева, например, карбида вольфрама, и
значительного количества элемента из группы железа, например, кобальта. Состав такого рода описан в
вышеупомянутом британском патенте № 213 524.
Данная композиция может быть изготовлена различными способами, один из которых описан в
вышеупомянутой Спецификации. В британской патентной заявке № 288 521 описан второй способ
изготовления наконечника инструмента, включающий одновременное приложение давления и тепла к
порошкообразной смеси, состоящей в основном из карбида вольфрама, но содержащей значительное
количество кобальта, тогда как в британской патентной заявке № 289 477 описан третий способ изготовления
наконечника, включающий одновременное приложение тепла и давления к трем порошкообразным
материалам, таким как вольфрам, углерод и кобальт. Вспомогательный металл в составе, например кобальт,
может составлять около 25% от общего содержания, но обычно его доля колеблется от 5 до 15%.
Желательно сделать наконечник 2 несколько толще, чтобы сварные участки наконечника не прилегали
вплотную к режущей кромке, которая может подвергаться очень высоким температурам. Прилегающие
открытые кромки наконечника и хвостовика скошены, как показано на рисунке 3, образуя непрерывную
V-образную или U-образную канавку для размещения сварочного материала 4, который может подаваться с
помощью обычного железного сварочного прутка 5, состоящего из практически чистого железа, но
содержащего небольшое количество углерода, кремния и марганца. Дуговой аппарат включает в себя пару
электродов 6 и 7, между которыми может быть установлена дуга. Электроды установлены соответственно в
держателях 8 и 9, которые наклонены друг к другу под любым удобным углом и отрегулированы таким
образом, чтобы электроды могли соприкасаться друг с другом в точке, подверженной воздействию потока
газа, выходящего из отверстий 10 и 11 в держателях электродов.
Держатель 9 установлен на конце U-образной пружинной трубки 12, которая является продолжением трубки
13, а держатель электрода 8 установлен на конце трубки 14. Газ подается в держатели 8 и 9 через трубки 14 и
12 и отводится вокруг электродов, при этом поток газа из держателей создает результирующий поток газа,
который может быть направлен на свариваемую деталь. При использовании газообразного водорода
молекулярный водород в рабочей зоне превращается в атомарный водород, который направляется в
определенном направлении к обрабатываемому объекту. Атомарный водород образует пламя, которое может
быть приведено в контакт с металлом для сварки, при этом происходит рекомбинация атомов водорода с
выделением тепла, что и обеспечивает сварочный процесс. Струи водорода, выходящие из держателей 8 и 9,
омывают все нагретые части электродов и обрабатываемую деталь в неокисляющей или активной
восстановительной атмосфере, предотвращая тем самым окисление наконечника инструмента и попадание
азотсодержащих соединений в сварной шов.
Таким образом может быть обеспечена пластичная сварка. Электроды 6 и 7 могут быть разделены путем
приложения давления к рычагу 15, установленному на... Блок 16 крепится к рукоятке 17, окружающей трубки
подачи газа 13, 14. Электрический ток подается к электродам по проводам (не показаны), которые проходят
через газопроводы 13 и 14 и соединены с электродами 7 и 6 соответственно.
Для приварки наконечника 2 к хвостовику 1 наконечник помещается в углубление хвостовика и (f) зажимается
к нему любым удобным способом. Атомный газовый терморезистор помещается над краевыми участками
стержня, прилегающими к наконечнику, до тех пор, пока эти краевые участки не нагреются до состояния,
близкого к потоку. Затем сварочный пруток 5, состоящий в основном из чистого железа, но содержащий около
10% углерода, 20% кремния и 30% марганца, удерживается в задней части горелки, которая перемещается
полностью по непрерывной канавке, образованной скошенными кромками 3. Сварочный пруток плавится и
затекает в канавку, надежно прикрепляя наконечник к хвостовику.
После завершения сварочных работ наконечник и прилегающая к нему часть стержня нагреваются докрасна
либо с помощью кислородно-ацетиленового пламени, либо путем воздействия на эти участки атомно-газовой
дугой. Находясь при этой температуре, инструмент закапывают в асбестовую стружку или подобный материал
и дают ему очень медленно остыть до комнатной температуры. Мы сочли, что охлаждать хвостовик и
наконечник таким способом предпочтительнее, чем в печи. В последнем случае, по-видимому, возникают
напряжения, которые приводят к поломке или растрескиванию кончика. Этой трудности можно избежать,
медленно охлаждая инструмент в асбестовой стружке.
Хотя после завершения сварочных работ желательно нагреть хвостовик инструмента и сверло, такой шаг не
является необходимым, поскольку сама сварочная операция приводит к нагреву наконечника и прилегающей
части хвостовика инструмента до очень высокой температуры, и при желании наконечник и хвостовик можно
сразу после сварки засыпать асбестовой стружкой, а последующий нагрев можно пропустить.
Хотя мы используем коммерческий сварочный пруток из низкоуглеродистой стали или железа с температурой
плавления выше, чем у меди, т. е. около 1530 °C, при желании можно использовать и другие сварочные
прутки с температурой плавления выше, чем у меди. Например, было установлено, что стержень из
материала, известного под зарегистрированной торговой маркой «Стеллит», состоящего из хрома,
вольфрама и кобальта и имеющего температуру плавления около 1300 °C, дает удовлетворительные
результаты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ крепления наконечника режущего инструмента, состоящего из крабида
элемента шестой группы периодической таблицы Менделеева, но содержащего значительное количество
элемента группы железа, к хвостовику инструмента, включающий создание углубления в хвостовике,
установку наконечника в хвостовик, нагрев смежных режущих участков хвостовика и наконечника до
температуры сварки и нанесение сварочного металла с более высокой температурой плавления, чем у меди,
на место соединения наконечника и хвостовика.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343714A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 31, 1929. 343,714 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): d an. 81, 1930. № 3432/30.
Полное подтверждение:. 26 февраля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Небольшая пишущая машинка с возможностью переключения между листами бумаги для удобной печати.
Я, Рудольф Вокс Ильользе, ранее проживавший в Штутгарте, а теперь по адресу: Борнхаймерландштрассе,
54, Франкфурт-на-Майне, Германия. Австрийское гражданство настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Крайне важно использовать кабель ввода-вывода для создания пишущих машинок самых маленьких
размеров, которые можно перемещать по бумаге для набора текста. Однако это требование не должно
выполняться за счет снижения скорости печати.
В небольших пишущих машинках такого типа, которые перемещаются по бумаге для набора текста,
используется селектор типов.
к изобретению, которое может перемещаться в трех измерениях пространства и смещаться путем свободного
вставления штифтообразной рукоятки.
Использование ручек, похожих на ручки пини, само по себе известно. Использование рукоятки в форме
штифта в сочетании с переключателем типов, перемещающимся в трех измерениях пространства, не только
значительно упрощает набор текста, но и делает его очень похожим на письмо от руки, благодаря чему
становится легко научиться пользоваться этой пишущей машинкой.
В частности, благодаря максимальному использованию последнего преимущества, стало возможным
осуществлять перемещение селектора типов с помощью штифтообразной рукоятки при помощи пишущей
пластины, имеющей отверстие с зигзагообразной линией, заходящей сама в себя, причем каждый угол
зигзагообразной линии соответствует символу или группе символов.
Таким образом, селектор типа, с одной стороны, свободно перемещается в двух измерениях плоскости
пишущей пластины, а с другой стороны, перемещается перпендикулярно этой плоскости.
Для дальнейшего упрощения и уменьшения размеров пишущей машинки штифтовая рукоятка селектора
типов может быть снабжена ползуном, легко управляемым с помощью выступающей головки, и которая
надежно соединена через гибкий вал с устройством переключения пишущей машинки. В сочетании с этим
дополнительным механизмом переключения пишущей машинки на штифтообразной рукоятке, например,
можно будет разместить на каждом зубчатом углу пишущей пластины группу из четырех букв «т»; из которых,
например, первую букву группы можно выбрать, перемещая селектор типа в плоскости пишущей пластины,
вторую следующую букву группы — перпендикулярно перемещая селектор типа, а следующие две буквы
группы — приводя в действие ползунок переключения на штифтообразной рукоятке с одновременным или без
одновременного вертикального перемещения.
Такая конструкция селектора типов в сочетании со свободно закрепленной штифтообразной рукояткой также
позволяет простым способом вводить в процесс набора текста фактически выбранный шрифт.
позиция. Согласно изобретению, пишущая пластина n шарнирно закреплена для этой цели таким образом,
что ее можно перемещать с помощью селектора типов, приводимого в действие штифтообразной рукояткой,
после того, как она достигнет одного из углов зубцов, не меняя при этом своего направления. Для того чтобы
селектор типа перемещался без изменения направления ускорения, целесообразно привести в действие
механизм, который затем, в свою очередь, сначала приводит в действие рычаги типографского механизма и
перемещает их в положение для печати.
В связи с перемещением селектора типов в отверстии с замкнутой границей предпочтительно расположить 85
типов по кругу известным образом, оставляя свободное пространство в форме сегмента. Однако при
использовании этого известного расположения уменьшение размеров селектора типов снова будет потеряно.
Поэтому, согласно еще одной особенности изобретения, целесообразно разместить радиально
расположенные типы на двух или более концентрических окружностях таким образом, чтобы рычаг каждого
типа внешней окружности (в случае двух окружностей) был изогнут вбок вокруг или над типами внутренней
окружности.
На прилагаемом чертеже схематически показана одна из реализаций изобретения, в которой:
На рис. 1 показаны основные части пишущей машинки в виде сверху, частично в разрезе через вертикальную
точку опоры.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии А-В на рис. 1.
На рис. 3 показан фрагмент в онлайн-разделе iO5 C--D на рис. 1.
Рычаги типа 3 и 4, имеющие разную длину, шарнирно установлены на штифтах 5 на диске типа 2,
вращающемся на штифте piVot I. Рычаги типа 6 рычага типа 3 расположены по кругу, а рычаги типа 7 рычага 4
расположены по второму кругу большего диаметра, концентричному первому кругу.
В нерабочем положении, показанном на рис. 2, рычаги типографских кнопок могут удерживаться в нужном
положении пружинами или аналогичными механизмами, не показанными на рисунке.
Для размещения шрифтов в положении для печати, обозначенном цифрой 8 на рис. 1, используется
следующее расположение.
Острие штифта 9, удерживаемого в руке, входит в соответствующее углубление 10 селектора типа 11,
закрепленного на диске 12. В двух точках 13 и 14 соответственно на диске 12 один край тягового элемента 15
входит в зацепление, проходя над направляющими роликами 16, 17 и рифленым барабаном 18, который
образует выступ диска типа 2. Предпочтительно, тяговый элемент несколько раз обматывается вокруг
барабана-18 и закрепляется на нем в центре намотки. В этом тяговом элементе установлена пружина 19, и
при таком движении тягового элемента 19 этому не препятствует. Элемент p-tll 15 проходит от барабана 18
через ролик 20 обратно к точке крепления 13.
На рисунке 1 показана пишущая пластина 22, колеблющаяся вокруг штифта 2,1, в центре которой находится
отверстие S5 с непрерывной зигзагообразной границей и отметкой зигзагообразных углов, которая не
показана на рисунке.
Если селектор типа 11 перемещается штифтом 9 под углом 40° на один из углов зигзагообразного контура
отверстия, то при этом тянущий элемент смещается и вращает диск с типографским шрифтом 2 с помощью
барабана 18 таким образом, что шрифт, соответствующий маркировке на данном этапе, достигает точки
печати.
Дальнейшее перемещение штифта 9 и селектора типа 11 вызывает колебание диска 22 вокруг штифта 21 r0
и, если это колебание происходит по часовой стрелке, вызывает колебание рычага 24 вокруг его штифта 25
против часовой стрелки через носовую часть 23. Если диск 22 отводится с помощью штифта 9 и селектора
типа 11 в противоположном направлении, то носик 26 вызывает колебание рычага 24 в том же направлении,
что и раньше, то есть по часовой стрелке.
В результате, когда шатун 27 входит в зацепление, рычаг 24 в любом случае поднимается вверх (рис. 1), и
зубчатый конец этого шатуна вращает шестерню 28, зацепляющуюся с ним, так что молоток 29, жестко
соединенный с шестерней, также поворачивается 65 и в положении, показанном на рис. 1, ударяет по задней
стороне рычага шрифта, расположенного в положении печати, и тем самым осуществляет печать.
Шрифты пишущих рычагов естественным образом покрываются чернилами соответствующим образом, или
же чернильная лента натягивается обычным способом между бумагой и шрифтом.
Зигзагообразные отверстия диска 22, как показано на рис. 1, расположены в двух группах, находящихся на
противоположных сторонах друг от друга. Их -XG nuiniber соответствует лишь половине количества рычагов
типа диска 2, входящего в состав сирола. Следовательно, только каждый второй тип рычага соответствует
зигзагообразному углу. Для того чтобы иметь возможность использовать рычаги промежуточного типа, не
делая границы апертуры неудобно маленькими, предусмотрено следующее решение:
Под действием давления, оказываемого через штифт 9 83 на селектор типа 11, колеблющаяся пластина 30,
удерживаемая в нерабочем положении, показанном на фиг. 2, с помощью пружины или подобного устройства,
может быть откинута вниз настолько, насколько это позволяет упор 32. В ходе этих колебаний колеблющаяся
ось 31 вращается вместе с установленным на ней рычагом 33, взаимодействующим с одним из рычагов
коленчатого механизма 34, на другом рычаге которого установлен направляющий ролик 20. Колебания
пластины 30 вниз приводят к тому, что рычаг 33 также качается вниз, и, следовательно, рычаг локтевого
рычага 34, несущий ролик 20, приближается к барабану 18. (Сочленение между рычагом 33 100 и локтевым
рычагом 34 расположено под углом к оси 31 и к колеблющейся оси рычага 34 и показано на рисунке 1 только
для наглядности).
Приближение ролика 20 к барабану 18 приводит к тому, что из-за растяжения пружины 19, которое теперь
происходит, эффективная длина тягового элемента 15 сокращается. Барабан 18 и диск 2, соответственно,
поворачиваются на 110 градусов на одно деление, так что вместо рычага набора текста, находившегося до
этого в положении 8, к набору текста готов следующий за ним рычаг.
В описанных выше операциях в действие вступают 115 типовых рычагов, 4 из которых расположены на
внешнем типовом кольце. Внутренние рычаги 3, которые, например, снабжены заглавными буквами и
знаками, приводятся в действие следующим механизмом: i120 Ручка 35 скользит по штифту 9 и
предназначена для проталкивания проволоки 37, против действия пружины 36, в подходящий корпус 38
(например, тросик Боудена). Другой конец этой проволоки входит в зацепление с направляющей 39 125, в
которой закреплен поворотный штифт 1. Этот ползунок перемещается между точкой ввода и кареткой 40
машины.
Смещение ручки 35 приводит к тому, что в этом положении все колесико шрифта 2 130 313,714 делает
написанный текст видимым.
Естественно, детали конструкции могут быть изменены или расположены по-другому, не выходя за рамки
изобретения. Например, второе изменение может быть осуществлено путем более сильного нажатия
селектора типа 11 и «колеблющейся пластины», чем это необходимо для первого изменения, описанного
выше, вместо нажатия ручки 35 и провода 37. В данном случае необходимо предусмотреть подходящую
промежуточную опору, чтобы четко разграничить два положения при смене позиции.
Теперь, подробно описав и -Е.
выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343716A
[]
---------СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
&, Дата Конвенции (Германия). Февраль.
2,
1929.
343,716 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
3,
1930. № 3569/30.
Завершено. Задумано:, февраль. 26, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических кабелей.
Я, Вильм Катхаге, гражданин Германии, проживающий в Кирхундеме, Вестфиалия, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим кабелям типа M, особенно подходящим для
использования в качестве свободно подвешенных проводников высокого напряжения. В кабелях, состоящих
из множества проводящих проводов, известно, что провода или ленты наматываются спиралью вокруг
внешней стороны проводящих проводов и вокруг некоторых отдельных проводящих проводов.
Известно также, что полые кабели изготавливаются, например, путем расположения множества проводящих
проводов вокруг сердечника, служащего опорным элементом, причем сердечник состоит, например, из
скрученной ленты, проволоки спиралевидной формы или тому подобного. Недостатком этих полых
проводников является то, что поддерживающий элемент внутри лишь предотвращает изменение формы
проводника, но не исключает недостатка, связанного с выступанием или выпячиванием отдельных
проводников при обрыве одного из них. В тех случаях, когда используются такие полые проводники с
расположенным внутри опорным элементом, было предложено дополнительно расположить проводящие
провода в виде сетки в подходящих слоях поверх гибкой металлической трубки, при этом натяжение
поглощается сеткой, а металлическая трубка служит для сохранения поперечного сечения полого кабеля.
Помимо дорогостоящей конструкции специального опорного элемента, «полые кабели» последнего типа
имеют еще один недостаток: увеличиваются коронные потери, а их изготовление затруднено из-за
неравномерности полотна, образующего сам кабель, длина которого увеличивается за счет переплетения
проводящих проводов или полос, идущих в направлении, противоположном направлению «полого кабеля»,
прямолинейно или приблизительно прямо.
Были также сформированы полые проводники без сердечника таким образом, что несколько слоев
проводников были прикреплены друг к другу, причем каждый из проводников соответствующей формы
соединялся с другим посредством паза и шипа. Однако первая конструкция не дала желаемого результата, а
именно полого проводника с малым поперечным сечением, но при этом относительно большим диаметром.
Последний вариант конструкции требует сложного и дорогостоящего метода изготовления, поскольку
проводящие проволоки должны иметь специальные секции, точно подогнанные друг к другу, и, наконец,
язычки должны быть прочно впрессованы в пазы с помощью прокатки C5 или аналогичного метода.
Кроме того, было предложено создать электромагнитные ткани, способные преобразовывать электрическую
энергию в магнитную или наоборот путем переплетения основы и утка из двух разных металлов или металла
и волокна, причем полученная таким образом ткань сворачивается в цилиндр. Известно также, что полые
проводники образуются путем неплотного переплетения «спирали проволоки» с несколькими осевыми
проволоками. В каждом из этих двух последних случаев провода взаимно изогнуты до одинаковой степени в
местах, где один проходит через другой. Согласно данному изобретению, несколько параллельных
проводников соединены вместе, образуя полый кабель, с помощью полосок или проводов, натянутых вокруг
них, обычно под прямым углом к их осям, при этом указанные параллельные проводники не отклоняются от
прямой линии такими средствами крепления.
В соответствии с данным изобретением, в полом кабеле не требуется опорный элемент, и не нужна
специальная форма сечения проводящих проводов, которое может быть круглым, овальным,
трапециевидным или любого другого желаемого сечения. Проводящие провода могут быть расположены в
один или несколько слоев и могут быть скручены по спирали. Если слоев более одного, при условии, что
проволочная полоса проходит вокруг различных слоев. Благодаря плетеной конструкции соединения, полый
кабель обладает высокой устойчивостью к радиальной деформации под действием сил, действующих
снаружи или внутри, и отличается большой стабильностью формы. Поскольку натяжение проводящих
проводов или жил является осевым или приблизительно таковым относительно полого кабеля, окантовочная
лента, намотанная вокруг проводящего провода, не обязательно должна быть изготовлена из проводящего
материала, но может состоять из непроводящего материала.
Проводники могут быть плотно связаны друг с другом, так что они прилегают друг к другу и
самоподдерживают друг друга, обеспечивая высокую устойчивость кабеля к деформации под действием
внешних радиальных сил.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет
собой поперечное сечение одного из вариантов конструкции кабеля в соответствии с настоящим
изобретением.
На рис. 2 показано развитие кабеля в соответствии с рис. 1, а также его переплетенная конструкция.
На рис. 3 представлено поперечное сечение модифицированной формы кабеля.
Рис. 4 представляет собой соответствующее развитие этого явления.
На рис. 5 представлен поперечный разрез еще более модифицированной формы конструкции, а на рис. 6 —
соответствующая ее разработка.
На рисунках 7 и 8 представлены поперечные сечения двух других типов конструкций.
При строительстве согласно рисункам.
1 и 2. Проводники полого кабеля обозначены цифрой 1 и имеют практически плоское поперечное сечение. Эти
проводники соединены между собой полосами 2, которые переплетаются с проводниками в единую спираль.
Другими словами, проводники 1 образуют основу, а полосы 2 — уток.
При строительстве согласно рис.
3 Отдельные проводники 1 имеют круглое поперечное сечение, в остальном конструкция, показанная на фиг.
3 и 4, идентична конструкции, показанной на фиг. 1 и 2.
При строительстве согласно рис.
Полый кабель состоит из 6 проводников круглого сечения, но в этом случае провода или ленты, вместо того
чтобы быть намотанными вокруг каждого отдельного проводника, переплетаются с каждой соседней парой
проводников — то есть образующаяся таким образом спираль имеет кратный шаг.
5,
5. В конструкции, показанной на рис. 7, используется двойной слой проводников.
При этом проводники 1 внешнего слоя и проводники 3 внутреннего слоя имеют круглое поперечное сечение, а
соединительные полосы между проводниками выполнены в виде единой спирали, но каждая спираль
включает в себя оба слоя, т.е. слой, образованный внешними проводниками 1 относительно большого
поперечного сечения, и внутренние проводники 3 относительно меньшего поперечного сечения. В
конструкции проводники имеют форму, аналогичную изображенной на рис. 7, но в этом случае форма обмотки
полос 2 отличается.
В этом случае лента или проволока 2 наматывается вокруг одного из внешних проводников 1, затем между
этим проводником и соответствующим ему внутренним проводником 3, а затем вокруг следующего соседнего
внутреннего проводника 3, после чего лента наматывается до следующего внешнего проводника 1, после чего
намотка повторяется до тех пор, пока все проводники не будут соединены между собой. 75 Таким образом,
проволока или лента 2, спирально намотанная вокруг проводников, может иметь один или несколько шагов
намотки, или же может соединять один или несколько слоев. 80 Очевидно, что спираль может быть намотана
вокруг проводников различными другими способами, помимо тех, которые показаны на чертежах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я также
установил, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343717A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конференции (США): 23 марта 1929 г.
Дата подачи заявки в Великобритании: февраль. 4, 1930, № 3709/50.
Принято к публикации: февраль. 26, 1931.
___ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме управления тормозами.
Я, VWILLIAM V1;1N]DEY CONSTA NTINB, № о. Дж-. Я, Гросвенор Роуд, Лондон, Великобритания, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем: данное изобретение относится к тормозам и разработано, в частности, как
усовершенствование механизма работы тормозов, используемых на автомобилях.
Механизм управления тормозом имеет такую конструкцию, в которой начальная часть движения, приводящего
к срабатыванию тормоза, воздействует на тормоз с меньшим механическим преимуществом, чем
последующая часть этого движения, а повышенное сопротивление усилию, приложенному к тормозу, которое
возникает при увеличении зазора в тормозной системе, организовано таким образом, чтобы вызвать переход
от соединения, действующего с меньшим, к соединению, действующему с большим механическим
преимуществом.
Согласно настоящему изобретению, вышеуказанный эффект достигается за счет аксиально скользящей
муфты сцепления, которая смещается из состояния, обеспечивающего тормозное зацепление с соосным
элементом, действующим с меньшим механическим преимуществом, в состояние прочного тормозного
зацепления с соосным элементом, действующим с большим механическим преимуществом. Этот эффект
может быть достигнут, например, за счет того, что аксиально скользящая втулка представляет собой
скользящую втулку кулачковой муфты, которая в результате повышенного сопротивления скользит по
наклонной поверхности, преодолевая воздействие пружины; в качестве альтернативы, если это кулачковая
муфта, муфта может быть фрикционной муфтой.
Конструктивные воплощения изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемом чертеже,
на котором фиг.
1
Это боковой вид части шасси транспортного средства, на котором установлено мое усовершенствованное
тормозное устройство.
Фи-. 2 — это план части шасси.
В более крупном масштабе.
На рис. 3 изображен фрагмент конструкции. Фрагменты показаны в разрезе, причем вид выполнен по линии
3-3 на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой боковой вид, частично в 55-м сечении, детали.
В меньшем масштабе:
На фиг. 5 представлен план части шасси транспортного средства, оснащенного вторым вариантом
исполнения, который может быть реализован в данном изобретении. 6 На рис. 6 показан боковой вид.
В более широком масштабе:
Рис. 7 представляет собой вид со стороны линии 9-9' на рис.
механизм управления, используемый во второй форме этого изобретения. 65 На рис. 8 представлен
детальный вид, частично в разрезе, дальнейшей модификации механизма переключения, показанной в
качестве замены механизма, изображенного на рис. 3. 70 Обращаясь к чертежу с помощью обозначений, и
сначала к фиг. 1, 2, 3 и 4, цифра 11 обозначает одну из продольных балок рамы шасси автомобиля. Эта рама,
как обычно, поддерживается колесами 75 мм и пружинами 15 мм.
17 Это поперечный вал, закрепленный на элементах рамы 11 или на любой удобной части шасси, причем этот
вал 17 обеспечивает вращающуюся опору для педали 19 или ее эквивалента 80. Как показано на чертеже,
педаль имеет стержень 21, к которому присоединены два стержня 23 и 25.
На позиции 27 расположен вал тормозного механизма, предпочтительно закрепленный на элементах рамы
11. От этого вала (№ 8) вращательное движение, передаваемое ему через педаль и тяги 23 и 25 (способом,
который будет более подробно объяснен), передается на тормоз или тормоза.
Тормоза могут быть установлены на задних колесах, на всех четырех колесах, или тормозная система может
включать в себя трансмиссионный тормоз.
На рисунке изображен рычаг 29 на одном из задних колес, качание которого приводит в действие тормоз в
обычном режиме. Этот рычаг и соответствующий ему рычаг на другом заднем колесе соединены тягами 31 с
рычагами 33 на валу 27. Данная иллюстрация достаточна для того, чтобы показать один из способов, с
помощью которого качание вала 27 может привести к срабатыванию тормозов.
К валу 27 с зазором между ним крепятся проволочные муфты 35 и 37. Рядом с роликом 35 находится рычаг
39, ступица 41 которого свободно вращается на валу 27. Эта ступица имеет выступы 43, один из которых
виден на рис. 3. Одна боковая поверхность каждого выступа 43 наклонена, как показано на рисунке 44, а
другая расположена под прямым углом к поверхности ступицы. Между этими двумя поверхностями выступа
43 находится поверхность 45, которая, как показано, практически параллельна торцевой поверхности
ступицы.
Рядом с воротником 37 расположен второй свободно вращающийся рычаг 46, длина которого больше длины
рычага 39. Торцевая поверхность ступицы 47 ле-эра 46, удаленная от воротника 37, имеет зубцы 48. В будке
47 также предусмотрено углубление, как показано на рисунке 49, для размещения винтовой пружины 51.
Ступица 47 удерживается в аксиальном положении между воротником 37 и внутренним воротником 52,
расположенным внутри углубления 49.
Между ступицами 41 и 47 находится скользящая муфта сцепления 53. Эта муфта сцепления 53 установлена
для скользящего движения на валу 27, но не вращается относительно этого вала 27, как показано на рис. 3.
На конце втулки 53 кулачкового механизма, прилегающей к ступице 41, втулка 53 кулачкового механизма
Соседние файлы в папке патенты