Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12858
.pdf
Наконец, процесс может быть также проведен таким образом, что стеклянные пластины 70 сначала
покрываются слоем материала клеевых слоев, а затем располагаются вместе покрытыми поверхностями, при
этом их боковое смещение предотвращается с помощью рамы 75 или другого подходящего устройства. При
необходимости могут быть использованы промежуточные листы или пленки из прозрачного материала.
Действие поверхностного натяжения как внутреннего давления способствует формированию сплошного слоя
и удалению пузырьков воздуха и тому подобного. Точная регулировка расстояния между пластинами может
осуществляться с помощью противовеса, роликов, пружинного давления или аналогичных устройств. Во
время или после этой операции регулировки пластины нагреваются до соответствующей повышенной
температуры до тех пор, пока они не соединятся в единый слой, свободный от пузырьков воздуха. 90 В
качестве материалов для клеевых слоев в целом ставятся под сомнение все вещества, ранее
использовавшиеся при производстве нераскалывающегося стекла, поскольку они могут стать текучими под
действием тепла; таким образом, в частности, под сомнение ставятся производные целлюлозы,
полимеризованные виниловые соединения, особенно полимеризованные органические виниловые эфиры или
полимеризованные виниловые эфиры, полимеризованные эфиры акриловых кислот, полимеризованные
эфиры итаконовой кислоты, полимеризованные стиролы и тому подобные вещества, а также смеси или
комбинации этих веществ с добавлением растворителей или смягчающих агентов различных видов.
. 1 -=,: :.
Изобретение применимо не только к производству нераскалывающегося стекла с однородным клеевым
слоем, но и в случаях, когда между листами стекла также находится промежуточный лист или пленка из
прозрачного материала; в этом случае только клеевой слой должен обладать необходимой текучестью при
повышенной температуре. В качестве таких промежуточных листов или пленок подходят пленки из
регенерированной целлюлозы, производных целлюлозы всех видов, в частности целлулоида и ацетата
целлюлозы, который более устойчив к свету, а также поливиниловые соединения, такие как
поливинилацетали, сложные эфиры полиакриловой кислоты, полистиролы, производные каучука и тому
подобное, причем в каждом случае выбирается материал, который остается твердым при температуре, при
которой должна проводиться операция изготовления нераскалывающегося стекла. Также с помощью данного
изобретения возможно соединить более двух стеклянных пластин.
Листы нераскалывающегося стекла, изготовленные в соответствии с изобретением, по сравнению с листами,
изготовленными методом прессования, обладают особым преимуществом, заключающимся в отсутствии
деформаций. В результате обычных до настоящего времени процессов, проводимых под давлением, листы
подвергались изгибающему напряжению, так что возникали деформации в направлении, перпендикулярном
клеевому слою. Благодаря отсутствию подобных деформаций, пластины, изготовленные в соответствии с
изобретением, обладают прочностью, ранее неизвестной для нераскалывающегося стекла. Таким образом,
изобретение особенно подходит для обработки листового стекла машинного производства и подобных
изделий, а также для склеивания изогнутого и фигурного стекла.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, детали которого указаны по весу. ПРИМЕР 1.
части пасты с концентрацией 40 процентов.
Высокополимеризованный поливинилацетат в спирте смешивают с 15 частями бензилбензоата и 15 частями
диметилфталата. Смесь помещают на две стеклянные пластины и сушат при температуре 1000 °C.
а затем соединены между собой металлическими пластинами, нагретыми до 1500 °C, и разделены
проволочными перемычками таких размеров, что промежуточный слой между стеклянными пластинами имеет
толщину 0,5 мм.
55-- EXA>rLp 2.
Части высокополимеризованного поливинилацетата сплавляются вместе с 15 частями бензилбензоата и 15
частями диметилфталата. Две стеклянные пластины располагаются вертикально на расстоянии 0,8 мм друг
от друга, и расплавленная смесь подается через медную трубку в пространство между пластинами, которые,
при желании, нагреваются, до полного заполнения этого пространства. После охлаждения получается
стеклянная пластина, обладающая замечательной степенью устойчивости к расщеплению.
Получение расплава также может осуществляться с использованием растворителя, особенно растворителя с
высокой температурой кипения. 70 ЭКЗАМЕНАТИВ 3.
Процедура аналогична Примеру 1, за исключением того, что между стеклянными пластинами, покрытыми
клеевым слоем 75, прокладывается пленка из целлулоида толщиной - DJi5 мпи, а распорные элементы между
металлическими пластинами имеют такие размеры, что расстояние между стеклянными пластинами в
готовом стекле составляет 0,7 мм.
Пример 4. 80 Две стеклянные пластины покрыты смесью из 40 частей высокополимеризованного
винилацетата, 60 частей спирта, 15 частей диэтилфталата и 15 частей бензилбензоата. После испарения
спирта 85% две пластины соединяют в раме так, чтобы их покрытые стороны были обращены друг к другу на
расстоянии, например, 0,5 мм, и нагревают в сушильном шкафу при температуре 120-140°C до тех пор, пока
промежуточный слой не станет свободным от пузырьков. Получен нераскалывающийся лист стекла,
обладающий исключительной прочностью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Изготовление нераскалывающегося стекла, в котором в качестве клеевого слоя
используется материал, способный течь при повышенной температуре, а расстояние между соединяемыми
стеклянными пластинами регулируется соответствующим устройством, так что пластины соединяются
практически идеально за счет заполнения пространства между пластинами материалом клеевого слоя при
температуре, при которой он способен течь.
2.
Изделие, как указано в пункте 1101, в котором между соединяемыми стеклянными пластинами находится слой
клеящего материала, который при нагревании становится способным к сечению, и пластины затем
соединяются путем нагревания. 115 3. 4 Изготовление согласно п. 1, в котором материал клеевого слоя
вводится при температуре, при которой он способен к текучести, между стеклянными пластинами,
закрепленными на соответствующем расстоянии друг от друга.
4.
Изделие, как указано в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения, в котором стеклянные пластины
покрыты материалом клеевого слоя и помещены между 125 нагретыми металлическими пластинами,
удерживаемыми распорными элементами на подходящем расстоянии друг от друга.
5.
Изделие, как указано в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения, в котором в качестве материала
клеевого слоя 130 384,153 384,153 используется производное целлюлозы, полимеризованное виниловое
соединение, в частности полимеризованный органический виниловый эфир или полимеризованный
виниловый эфир, полимеризованный эфир акриловой кислоты, полимеризованный эфир итаконовой кислоты,
полимеризованный стирол или тому подобное, или комбинация любого из этих веществ.
6.
Изделие, как указано в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения, в котором между стеклянными
пластинами также расположен промежуточный лист или пленка из прозрачного материала, который остается
твердым во время операции соединения стеклянных пластин, в частности, из производного целлюлозы,
такого как целлулоид или ацетат целлюлозы.
7.
Изделие, как указано в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения, в котором в материал,
используемый для получения клеевого слоя, включено смягчающее вещество, растворитель или и то, и
другое.
8.
Изготовление, как указано в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения, применяется к
производству нераскалывающегося стекла, имеющего неплоскую поверхность.
9.
Нераскалывающееся стекло, изготовленное производителем, указанным в любом из предыдущих пунктов
формулы изобретения.
Дата: 18 марта 1932 года.
ABEL & IMRAY. 30, Southamptofi Buildings, Лондон, W.C.2, агенты заявителей.
Абингдон.
Отпечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Вес. 8012X.-50 /7 /1937.] i
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384154A
[]
Я, Джон Джеймс Виктор Армстронг.
Дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения, о
котором мне сообщила компания Bundy Tubing Company, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Белвью-авеню, 4815, Детройт, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в данном документе.
Следующее утверждение:
Данное изобретение относится к трубкам и, в частности, к трубчатой конструкции, включающей многослойную
структуру.
Целью изобретения является обеспечение конструкции tRibe усиленным швом или соединением повышенной
прочности, способным выдерживать высокое внутреннее давление, при этом структура шва должна быть
такой, чтобы он не вырывался и не разрывался под таким внутренним давлением. Кроме того, структура шва
позволяет с выгодой обрабатывать готовую трубу, особенно подвергая ее холодной обработке, например,
вытягивая для уменьшения ее размеров и/или сгибая в нужные формы.
Соответственно, в многослойной трубе, включающей полосу металлического материала, имеющую полое
поперечное сечение, причем один слой переходит в соседний слой через смещение в материале, как,
например, описано в патентной заявке № 347723, настоящее изобретение характеризуется тем, что кромки
материала изначально имеют скошенные края и практически прилегают к смещению.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез трубки, включающей усовершенствованную конструкцию.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез металлической полосы, из которой может быть изготовлена
трубка.
На рисунке 3 изображена полоса металла B0, из которой может быть изготовлена трубка, причем эта полоса
снабжена покрытием или гальваническим слоем.
Рисунок 4 представляет собой вид шва или соединения [P7ikce 1/-] U t - %Zo;{-1 l1. -- __.a - ij. f. _ -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
84,154 образован из покрытой или пластинчатой полосы.
Трубка представляет собой, по сути, полосу 55 из металлического прутка, поперечно сформированную в виде
полого поперечного сечения с многослойными стенками. Как показано на рис. 1, заготовка имеет внутреннюю
структуру 1, внешнюю структуру 2, а концы заготовки в основном сходятся со смещением или выступом 3.
Заготовка может быть изготовлена в соответствии со стандартом 7200.
Усовершенствованная структура шва включает в себя формирование и соединение выступов 65 и кромок
заготовки. Как показано на рис. 2, полоса заготовки, из которой может быть изготовлена труба, снабжена
скошенными поверхностями вблизи своих краев. Скошенная грань на одном краю показана на рисунке 4, а
скошенная грань на противоположном краю находится на противоположной стороне заготовки, как показано
на рисунке 5. Смещение или выступ 3 образованы под таким углом, что скошенные кромки заготовки
практически совпадают с ним при соприкосновении с выступом. Предпочтительно, чтобы этот угол не был
резким; другими словами, изгиб располагается под относительно небольшим углом к касательной,
проходящей через стенку трубки по радиальной линии, пересекающей изгиб примерно по центру.
Описанная таким образом трубчатая конструкция может быть завершена путем соединения внутреннего и
внешнего слоев и соединения скошенных кромок заготовки с выступом с помощью любого подходящего
уплотнительного металла. В качестве герметизирующего металла может использоваться припой, то есть
обычный припой, состоящий в основном из свинца и олова, или серебряный припой, или подобный ему, или
так называемый твердый припой или сплавы для пайки, или медь, или другие припои.
Такой шов обладает высокой устойчивостью к внутреннему давлению. Благодаря тому, что выступ
расположен под таким небольшим углом, он эффективно противостоит высокому внутреннему давлению,
поскольку не выпрямляется и не вытягивается. Кроме того, с противоположных сторон он примыкает
скошенными краями, что дополнительно препятствует разрыву. Одним из выгодных вариантов формирования
выступов является формирование их под таким углом и снятие фаски с кромок таким образом, чтобы
противоположные кромки заготовки перекрывались при формировании трубы.
Иными словами, скошенные края пересекают радиальную линию длиной 105°, проведенную практически
через - Дата подачи заявки: 19 марта 1932 г. № 8184/32.
Завершено: Декабрь.
1,
7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к многослойным трубам.
центральная часть пробежки.
Скошенные кромки могут быть выполнены несколькими способами; один из способов заключается в сжатии
металла по краям заготовки перед тем, как заготовка будет обработана в виде трубки. Однако, скошенная
кромка может быть получена путем срезания части металла с квадратной кромки.
При холодной обработке трубки скошенные края не прижимаются к металлу заготовки, как это было бы в
случае с прямым краем, и поэтому шов остается прочным даже после такой холодной обработки.
Кроме того, благодаря небольшому углу наклона, металл в этой части не подвергается деформации или
ослаблению ни в какой степени. Аналогично, скошенные кромки не врезаются в металл направляющей при
изгибе трубы, и направляющая не вырвется, если труба изогнута с внешней стороны изгиба.
Уплотнительный металл может быть целесообразно уложен на полосу до того, как она будет сформирована в
трубчатую форму, так что 2a при нагревании уплотнительный металл расплавится, обеспечивая соединение
соприкасающихся частей с добавлением или без добавления другого уплотнительного металла. В данном
случае структура способствует образованию прочного шва. На рис. 3 показана полоса заготовки, покрытая
или обшитая уплотнительным металлом, как показано на рис. 10. Когда края сжимаются для образования
скоса, уплотнительный металл 10 покрывает скошенную поверхность, как показано на рисунке, оставляя лишь
небольшую пористость, как показано на рисунке 11, в то время как поверхность остается непокрытой.
Когда эта деталь формуется в трубу, покрытие из уплотнительного металла на скошенных поверхностях
соприкасается с покрытием из уплотнительного металла на выступе. Таким образом, уплотнительный металл
устанавливается на место для соединения слоев, а также между ними. Это особенно выгодно в трубчатой
конструкции, где медь используется в качестве покрытия и герметизирующего металла, при этом полоса
покрывается или наносится слой меди перед тем, как из нее формируется труба.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что мне известно о патентной заявке №.
15,371411890 и не претендую ни на что из описанного или заявленного в нем, кроме того, что я
Соседние файлы в папке патенты