Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12858
.pdf
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1' _ -, / _ 38 I 27 - 1 l 384, 133 Ванна для прядения или последующей обработки жидкостью искусственного
шелка и тому подобного.
Я, Эдуард Вунтц, проживающий по адресу: Теунертштрассе, 8, Хемниц, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к ванне для прядения или последующей обработки в жидком виде искусственных
нитей, лент, фольги и тому подобного, изготовленных по технологии производства вискозы или любого
другого искусственного шелка, как для фактического производства, так и для последующей обработки всех
спряденных нитей (обработка, проклейка, окрашивание, стирка и тому подобное).
До настоящего времени для обработки искусственного шелка использовались две специально разделенные
ванны, в которых обрабатывался искусственный шелк. Для этого требуется много места, а перекачивание
нитей и тому подобного из одной ванны в другую неудобно.
Согласно изобретению, вторая ванна расположена внутри первой, а устройство для направления нити
устроено таким образом, что, несмотря на компактную конструкцию, существует очень длинный путь
погружения для обработки нитей.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором на фиг. 1
изображен вращающийся барабан в продольном разрезе по линии BOW: на фиг.
2,
Передняя стенка внутренней ванны, на которой, однако, указаны направляющие для нити.
На рис. 2 представлен вид сверху на резервуар, а на рис. 3 — вертикальное сечение по линии y-y на рис. 2.
В чане а первой ванны размещается чана b второй ванны для последующей обработки.
Чаши, как это принято, изготавливаются из свинца или облицовываются свинцом. Ванна b имеет частично
двойные стенки, позволяющие пропускать через нее теплоноситель или охлаждающую среду для
поддержания необходимой температуры в ваннах. Разогревающая среда подается по трубе c и отводится по
трубе d. Для подачи воды в ванну предусмотрена трубка e. На одном конце резервуара b расположен
переливной патрубок j, через который избыток жидкости отводится по трубе g.
Для получения максимально длинной [Цена 11-] ванны для обработки или погружения форсунки и
расположены таким образом, что их оси, а также вертикальные плоскости резьбовых направляющих не лежат
под прямым углом, а наклонены к продольным стенкам ванны, а резьба проходит поперечно через ванну в
наклонном направлении, при этом стенка i, на которой расположены держатели k для резьбовых
направляющих om, расположена в виде прерывистой зигзагообразной линии. Таким образом, нити проходят
через прядильную ванну, не соприкасаясь друг с другом. 65 Нити n, выходящие из вращающихся сопел,
предпочтительно направляются вверх в трубчатые нитеводители, как показано на рис. 3, которые погружают
нить на любую желаемую глубину во вторую ванну. Затем их снова направляют вверх под углом 70 градусов,
после чего они окончательно наматываются в соответствии с системой намотки, центрифугирования или
любой другой системой.
Очевидно, что чаны a и b могут иметь любую другую форму, кроме прямоугольной, как показано на рисунке.
В тех случаях, когда прядильные сопла отсутствуют, вместо них устанавливаются ролики, стеклянные
стержни или аналогичные приспособления, под которыми нити проходят, попадая сверху в первую ванну.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384134A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 24 июня 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 17, 1932. № 4714/32.
Завершено: Декабрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для контроля интенсивности звука в низкочастотных
распределительных системах и аналогичным целям. Мы, компания N. V. PHILIPS' GBOEILAMPENFABRIEKEN,
общество с ограниченной ответственностью, организованное и учрежденное в соответствии с
законодательством Королевства Нидерландов, с местом нахождения и офисом по адресу: Эммасингел 13D,
Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В электрических сетях для распространения музыки и соответствующих ей низкочастотных сигналов часто
возникает необходимость контролировать интенсивность звука. Для этой цели до сих пор для подключения
громкоговорителя использовался потенциометр с омическими резисторами.
Было установлено, что этот метод приводит к ухудшению качества музыки, и что при высоком сопротивлении
потенциометра, в частности, изменяется интенсивность низких частот. Это правда, что общий уровень
громкости звука изменяется, но тембр также существенно меняется.
Если сопротивление потенциометра низкое, управление удовлетворительное, но в этом случае
энергопотребление становится слишком высоким.
Изобретение обеспечивает способ управления, позволяющий устранить указанные неудобства, и
заключается в последовательном или параллельном подключении к громкоговорителю регулируемого
импеданса, имеющего примерно ту же частотную характеристику, что и сам громкоговоритель. Очевидно, что
зависимость от частоты математически не обязательно должна совпадать с зависимостью от громкости
громкоговорителя. Допустимые отклонения определяются чувствительностью воспринимающего
инструмента, в данном случае — уха.
Таким образом, получается, что интенсивность различных тонов изменяется примерно в одинаковой степени,
так что при таком новом контроле изменение качества значительно меньше, чем при известном методе.
Согласно изобретению, очень простой способ получения импеданса, изменяющегося в зависимости от
желаемой частоты, заключается в использовании катушки с цельным железным сердечником. - -55 Цельный
железный сердечник приводит к тому, что омическое сопротивление, обусловленное потерями Фуко,
увеличивается с частотой, и было обнаружено, что импеданс изменяется с частотой практически так же, как и
импеданс громкоговорителя. 60
Катушка может быть снабжена множеством отводов для регулирования интенсивности. Предпочтительно,
схема подключения должна быть такой, чтобы часть последовательного импеданса всегда оставалась
подключенной к цепи. Таким образом, при коротком замыкании громкоговорителя короткое замыкание сети
громкоговорителей не происходит. Катушка может быть предпочтительной, имея форму, аналогичную форме
катушки громкоговорителя. Целесообразно сделать большее количество оборотов, чтобы добиться
значительного изменения интенсивности. Согласно изобретению, под сердечником из цельного железа также
понимается сердечник, состоящий из разделенного железа, если это разделение таково, что, несмотря на
разделение, достигается увеличение омического сопротивления на 80%, которое имеет приблизительно тот
же ход, что и у громкоговорителя.
Описанный способ реализации изобретения основан на наблюдении, что сопротивление, вызванное потерями
Фуко в железном сердечнике, который не разделен на части или разделен лишь приблизительно, изменяется
с частотой аналогично сопротивлению громкоговорителя. 90 Согласно изобретению, вместо
последовательного соединения может использоваться параллельное соединение. Однако в этом случае
также необходимо следить за тем, чтобы при коротком замыкании громкоговорителя не произошло короткого
замыкания всей сети. Это возможно при использовании защитного сопротивления.
Это защитное сопротивление также предпочтительно должно иметь ту же частотную характеристику, что и
телефон или громкоговоритель, поскольку интенсивность звука меняется, и адаптируется к нему. При
использовании описанных систем принцип остается тем же.
Нагрузка изменяется при изменении интенсивности звука. Интенсивность звука может регулироваться,
например, с помощью биполярного S-регулятора. Применяется к усилителям, в которых переключатель,
имеющий множество контактов, соединен либо напрямую, либо через точки 4 и 5.
через трансформатор с анодной цепью. Изобретение не ограничивается распределительными сетями
усилителя, недостатком может быть также то, что качество звука может быть изменено из-за потери
возможности регулирования звуков, производимых электрическими токами.
В распределительных системах также могут возникнуть обстоятельства, при которых изменение нагрузки
из-за регулировки интенсивности нежелательно. Определив характер нашего изобретения и то, каким
образом это должно быть сделано, мы заявляем, что все, что может быть заявлено в данном случае,
является методом управления в соответствии с чертежом. 1. Устройство, в частности, для формирования
конуса, которое представляет собой дальнейшее воплощение изобретения. - распределительные сети Куини,
в которых на чертеже 1 и 2 обозначают последовательное или параллельное питание от проводов
громкоговорителя. Импеданс, обозначаемый буквой Z, соответствует частотной характеристике телефона, к
которому подключено устройство, и имеет ту же частотную характеристику, что и громкоговоритель или
телефон. 65, обозначенный буквой Z.
2.
Устройство согласно п. 1, в котором импеданс Z является однородным, причем импеданс состоит из катушки
+.iivor произвольной длины, имеющей сердечник из твердого железа или приблизительно отрезанную его
часть, в данном случае разделенную на части железо.
часть, расположенная между точками 3 3. Устройство, как указано в пункте 1 или 2, 70 и 4, в котором телефон
или громкоговоритель расположены в точках 4 и 5, будет иметь, независимо отбираемое из двух точек
импеданса, имеющий ту же частотную характеристику, что и телефон, причем указанные точки являются
телефоном: - Согласно изобретению, - регулируемое таким образом, что при изменении интенсивности звука
общее сопротивление остается неизменным.
b) пункты 4 и 5 таким образом, чтобы 4. Устройство управления, по существу, по мере того, как импеданс
части, входящей в состав, описанной и изображенной на рисунке между 3 и 4 (7X), увеличивался по мере
просмотра соответствующего чертежа. 80 2iaiTeflanTce между точками 4 и 5. Дата: 17 февраля 1932 г.
m, шунтируемый телефоном (%2 Z3), остается DICRE, VOLTLAK & MERCER, телефон остается Chartered
Patent Agents, постоянный - 20-23, iHolborn, Лондон, E.C. 1, - Tn-в этом случае нагрузка не меняется, когда.
Представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384135A
[]
1 -. y
Патентная спецификация w Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 17, 1931. 3849 Дата подачи
заявки на i3 5 (в Соединенном Королевстве): февраль. 17,1932. № 4738/32.
Завершено: Декабрь.
1,
1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся многоголовочных вышивальных машин.
Мы, WVURaER GESELLSCHART MIT BBSCHRANXTER HEAFTUNG, акционерное общество, организованное в
соответствии с немецким законодательством, по адресу: Pirnaische Strasse 16, Dresden, Al.
Германия настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям многоголовочных автоматических вышивальных
машин или к ним.
Уже известны многоигольные вышивальные машины с одной иглой, в которых вышивальные рамы
перемещаются с помощью устройства для перемещения вышивальных рам. В этих машинах материал для
вышивания направляется в горизонтальной плоскости. Следовательно, устройству для перемещения
вышивальной рамы приходится преодолевать значительное трение в горизонтальной плоскости. Поскольку
вес выдвижного устройства опирается на игольчатую пластину, необходимо максимально уменьшить
колеблющиеся массы. Таким образом, вся конструкция многоголовочной вышивальной машины в первую
очередь зависит от устройства перемещения вышивальной рамы.
Уже предпринимались попытки использовать направляющие параллелограммы с шарнирными соединениями,
но у этих конструкций есть тот недостаток, что при быстром перемещении рамы, необходимом из-за высокой
скорости вращения машины, шарнирные соединения быстро изнашиваются и становятся непригодными для
использования, так что точное направление вышивальных рам становится невозможным.
Чтобы избежать колебаний массы, даже отдельные вышивальные рамы управляются с помощью
перемещающего устройства. Каждая вышивальная рама имеет угловой элемент, который перемещается
направляющими шпинделями двух компонентов автоматического станка или подобного устройства. Однако
такое расположение осуществимо только в том случае, если направляющие шпиндели установлены под
игольной пластиной, а промежуточные элементы, которые входят в зацепление с двумя плечами уголка,
выступают через прорези в игольной пластине. Однако при вышивании материала возникает недостаток,
заключающийся в том, что материал очень легко [pqier 1/-] попадает в прорези и застревает там.
Целью настоящего изобретения является устранение всех этих недостатков многоголовочных автоматических
вышивальных машин с помощью нового и надежного направляющего устройства для вышивальной рамы,
масса которого может быть сведена к минимуму и которое требует специального расположения 60
вышивальных головок.
Ранее было предложено создать вышивальную машину, имеющую держатель вышивальной рамы,
установленный на зубчатых рейках, которые автоматически совершают возвратно-поступательное движение.
Кроме того, держатель мог скользить под прямым углом к зубчатой рейке, и была предусмотрена возможность
вертикальной подачи держателя относительно зубчатой рейки с помощью подающего винта, направление
движения которого можно было изменить на противоположное. Подающий винт мог приводиться в движение
автоматически от главного привода через промежуточную шестерню, которая скользила по своему валу, что
позволяло осуществлять возвратно-поступательное движение несущего механизма.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем многоголовочную автоматическую вышивальную машину,
имеющую держатель вышивальной рамы, который автоматически совершает возвратно-поступательное
движение в двух направлениях под прямым углом с помощью автоматического привода, характеризующегося
тем, что указанный привод соединен с держателем посредством скользящих соединений, позволяющих
перемещать держатель в направлениях, перпендикулярных возвратно-поступательному движению,
производимому указанным приводом.
Для того чтобы изобретение было хорошо понято, предпочтительные варианты его осуществления 90 будут
описаны только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематический план вышивальной машины, имеющей направляющие
элементы вышивальной рамы 95, включающие жесткий угол, с изображением головок вышивальной машины;
Рисунок 2 представляет собой схематический план вышивальной машины, имеющей закрытые направляющие
элементы, аналогичные раме 100, с изображением головок вышивальной машины; Рисунок 3 представляет
собой вид сбоку, показывающий устройство для регулировки головок вышивальной машины.
L, 11 384,135. Обращаясь к рисунку 1 чертежей, головки вышивальной машины I, II и III, каждая
предпочтительно выполненная по образцу швейной машины, расположены на равном расстоянии друг от
друга. Каждая из головок снабжена рычагом 1, на переднем конце которого расположена вертикально
возвратно-поступательная игла 2, как показано на рисунке 3. Основание 3 головки крепится к плоской опорной
пластине 4, по которой перемещается материал.
Привод многоголовочной вышивальной машины осуществляется посредством ременного колеса 5, которое
приводит в движение первую вышивальную головку I, а также две другие головки II и III через соединительный
вал 6 и конические шестерни. Помимо этого, ременное колесо 5 приводит в движение автоматический
механизм А, который снабжен двумя известными компонентами: а) для создания горизонтального
направления и б) для вертикального направления (т.е. вертикального, как показано на рисунке 1, но
фактически горизонтального).
Реечные рейки 7 и 8 приводятся в движение механизмами a и b и направляются в подшипниках 9 и 10.
Реечная рейка 7 имеет направляющую 11, в которую входит короткий стержень 12, образующий жесткий угол
с длинным рычагом 13 и соединительной стойкой 14. Другая зубчатая рейка 8, вращающаяся в вертикальном
направлении, посредством своей головки 15 входит в зацепление с рычагом 16, который колеблется вокруг
неподвижной оси 177.
Вытянутый рычаг соединен посредством шарниров 20 и звена 18 со вторым рычагом 19 такого же размера,
который также колеблется вокруг неподвижной оси 26.
Следовательно, расстояние между шарнирами fT и 26 должно быть таким же, как длина звена 18 между
шарнирами 20. Два коротких рычага 21 коромысла входят в зацепление с направляющими 22 двух ползунков
23, которые перемещаются параллельно друг другу в подшипниках 24. На переднем конце каждой
направляющей установлен скользящий или роликовый направляющий элемент 25, который охватывает
длинный рычаг 13 жесткого углового элемента 12, 13. В соответствии с движением двух зубчатых реек 7 и 8, а
также механизмов a и b, угловой элемент 12, 13 перемещается горизонтально под действием короткого
рычага 12 и вертикально под действием длинного рычага 13.
— Если, например, жесткий угловой элемент перемещается в горизонтальном направлении с помощью
зубчатой рейки 7, то две направляющие 2-3, которые входят в зацепление с длинным рычагом 13, служат
лишь для направления углового элемента по прямой линии. Если зубчатая рейка 8 перемещается
компонентным механизмом b автоматического механизма, движение передается на параллельные
направляющие 23 посредством кривошипного рычага 16 и преобразователя движения 19. Этого
преобразования в вертикальном направлении ей удалось избежать.
если компоненты механизма a и b расположены не параллельно, а под прямым углом друг к другу. В этом
случае две рейки 8 будут взаимодействовать непосредственно с длинным рычагом 13 рамы или углового
элемента, а не с двумя направляющими 23, для обеспечения вертикального перемещения. Такая конструкция
предполагает особенно малые силы инерции. 7G В этом случае, однако, конструкция автоматического
механизма значительно сложнее. Колеблющиеся массы преобразователя движения, а также направляющие
всей вышивальной рамы 75, состоящие из рычагов 12, 13, могут быть значительно уменьшены по величине,
если те части, которые фактически не направляются в подшипниках, изготовлены из легкого металла, а все
направляющие и шарнирные точки 80 — из стали. Для удобства эксплуатации вышивальные рамы 27
расположены в передней части игольной пластины машины. Каждая вышивальная рама состоит из 85
элементов, которые крепятся к двум держателям для вышивальных рам 28. Все держатели вышивальных рам
28 жестко соединены с рычагом 13 направляющей вышивальной рамы.
Таким образом, рычаг 13, предназначенный для скользящего перемещения, является несущим рычагом для
рамы и предпочтительно располагается между:
лапка 3 и игла 2 каждой головки вышивальной машины (рис. 3). Если, например, более трех вышивальных
головок 95-й вышивальной машины расположены вплотную друг к другу, то рычаг 13 направляющего
механизма вышивальной рамы должен быть очень длинным. Для того чтобы рычаг обладал достаточной
прочностью и не гнулся и не колебался во время использования, он должен быть соответственно толще.
Однако при этом уменьшается пространство для вышивальной рамы между лапкой 3 головки вышивальной
машины и иглой 2. j05 Следовательно, длина рычага 1 головки вышивальной машины должна быть
значительно увеличена. Чтобы этого избежать, целесообразно использовать другое расположение
направляющих элементов вышивальной рамы 110, как показано на рисунке 2.
Для простоты схема также показана с тремя вышивальными головками. Как и в первом примере, головки
вышивальной машины j1,5 приводятся в движение с помощью ременного колеса 5 через конические шестерни
и соединительный вал 6. Помимо этого, автоматический механизм А приводится в движение с помощью
ременного колеса 5 и включает в себя два 120-компонентных механизма: а) для горизонтального направления
и б) для вертикального направления (разумеется, ларизонтальное и вертикальное направления на рисунке 2
чертежей). Реечные рейки 7 и 8 приводятся в движение механизмами j2, при этом обе рейки направляются в
подшипниках 9 и 9. 10. Решка 7, обеспечивающая горизонтальное перемещение, входит в зацепление со
своей направляющей 11, которая в данном случае i3j, поскольку несущий стержень 31 сам по себе обладает
такой прочностью, что свободные концы имеют достаточную жесткость. Таким образом, удается значительно
снизить вес.
Несущая планка 31 не обязательно должна быть непосредственно 70 несущей для держателей вышивальных
рам. В описанном примере со ссылкой на рисунок 2 на конце несущей планки 31 расположены два
направляющих подшипника 42 и 43, по которым перемещается круглый стержень вышивальной рамы 44, на
котором закреплены держатели вышивальной рамы 45 и 46. В то время как подшипник 42 служит лишь
направляющей, подшипник 43 снабжен зажимным винтом 47, с помощью которого можно закрепить стержень
рамы для вышивания 44. Преимущество всей этой конструкции заключается в том, что стержень
вышивальной рамы 44 с держателями рамы и самими рамами может перемещаться в направляющих 85, 42 и
43. Это особенно важно, если необходимо вышивать большие участки материала, чем те, для которых обычно
используется эта машина.
В этом случае может быть применен метод перемещения, описанный в патентной заявке № 409261 компании
Germint. Помимо этого, данное решение имеет то преимущество, что стержень вышивальной рамы вместе с
держателями рамы и самой рамой могут подниматься вверх. Таким образом, не снимая рамы, можно
осмотреть нижнюю сторону вышивки.
Также возможно закрепить стержень вышивальной рамы с помощью зажимного винта ioQ 47 таким образом,
чтобы рамы очень легко опирались на свои нижние поверхности. Таким образом, держатели вышивальных
рамок 45 и 46 могут быть изготовлены из упругого материала, а точки крепления рамок могут располагаться
вдоль медиальной оси рамки. Таким образом, держатель 46 для вышивальной рамы имеет две точки
крепления 48, в которые можно закрепить крепежные планки 49 для вышивальных рам. Держатели рамок для
вышивки lio 45 и 46 снабжены пазами 53 и 54, позволяющими располагать рамки под правильным углом друг к
другу. Таким образом, рама может перемещаться в вертикальной щели 54 вокруг точки в щели 53,
выступающей в качестве оси вращения. Это очень важно, если материал необходимо вышивать по прямой
линии или по прямой нити.
Если все рамы 50 натянуты, то 120 вместе с держателями вышивальных рам 45 и 46 и стержнем
вышивальной рамы 44 образуют жесткий каркас, который не допускает колебаний рам. Тот факт, что несущая
планка для рамы выполнена в виде специального стержня 44 для вышивальной рамы 125 на направляющих
для вышивальной рамы и может быть заменена путем извлечения из направляющих 42 и 43, имеет то
преимущество, что другие, более крупные рамы:30 расположены в передней части стойки с небольшим
рычагом 12, который образует жесткий угол с длинным рычагом 29, используемым в качестве направляющего
средства для прямой линии. Образованный таким образом угловой элемент закрывается с помощью
соединительной стойки 30 и несущей планки 31, образуя жесткую четырехугольную раму для вышивальных
рам. Стойки 32 служат для усиления углов i0 четырехугольной рамы. Опорная ножка 3 одной или нескольких
вышивальных машинных головок выступает через эту четырехугольную раму, но, как показано на рисунке 2,
это относится только к головке II машины i5. Если машина включает в себя больше вышивальных машинных
головок, четырехугольная рама удлиняется и усиливается с помощью множества соединительных стоек 30,
так что рама образует жесткий несущий элемент в виде решетки.
Таким образом, длинный рычаг 13 на рисунке 1 значительно усилен и имеет значительно увеличенную
эффективную ширину 2f благодаря тому, что он выполнен в виде рамы или решетки. Поскольку головки
вышивальной машины выступают сквозь жесткую раму, пространство за головками эффективно используется,
а несущая планка 31 для вышивальных рамок 0 проходит между лапкой 3 и иглой 2 каждой головки
вышивальной машины, а не между рычагом 13, как в предыдущем случае, соответствующем рисунку 3.
Метод уменьшения веса, указанный в связи с предыдущим примером, применяется и в данном случае, и для
этой цели рычаг 29 направляющих вышивальной рамы изготовлен из легкого металла. На каждом конце этой
конструкции расположены направляющие рельсы 33, изготовленные из стали, на которых находятся
направляющие блоки 34 рычагов коромысла и 36 ползунков. Два рычага с коромыслом колеблются вокруг
неподвижных шарниров 37 и поперечных шарниров 39 на концах своих более длинных рычагов, к которым
шарнирно прикреплено соединительное звено. Реечная зубчатая рейка 8 входит в зацепление со своей
головкой 41, выполненной в виде скользящей или роликовой направляющей, с рычагом 35 и тем самым
перемещает направляющую раму в вертикальном направлении.
В данном случае прямолинейное движение направляющих вышивальной рамы осуществляется
непосредственно двумя рычагами с поворотным механизмом. В данном случае линейное управление также
зависит от расстояния между рычагами коромысла. Для снижения веса несущая планка 31 для первой и
последней вышивальных головок I и III удлинена с обеих сторон передних углов четырехугольной рамы, так
что вышивальные рамы для соответствующих головок машин могут быть закреплены на свободных концах
несущей планки 31. Благодаря такому расположению можно избежать использования i5 дополнительных
соединительных стержней 30 на концах -j 384,135 384,135 могут быть использованы для вышивки, которые
сами по себе закреплены на отдельном стержне. Например, если необходимо вышить участок, в три раза
превышающий обычный размер, то можно работать только с двумя рамами, используя вышивальные головки
I и II, при условии, что расстояние между отдельными вышивальными головками остается постоянным. В этом
случае среднюю головку II необходимо отсоединить, чтобы она оставалась в состоянии покоя.
Для этой цели левая половина муфты 51, жестко соединенная с валом муфты 6, может быть известным
способом отсоединена от свободной половины муфты 52, на которой установлена коническая шестерня для
головки вышивальной машины. Теперь вышивка осуществляется только с помощью вышивальных головок I и
III. Однако таким же образом можно отсоединить и вышивальную головку III. Это необходимо, если обе
вышивальные головки I и JT используются для вышивания на одной вышивальной раме.
С помощью многоголовочной автоматической вышивальной машины, согласно описанному в примере
варианту осуществления, также возможна вышивка наложенных друг на друга элементов. Затем все три
вышивальные головки вышивают одновременно в едином пространстве. Благодаря описанному выше
увеличению области вышивки путем смещения отдельные узоры могут располагаться один над другим,
образуя наложенный друг на друга узор. Размер рисунка -3 всегда должен быть кратен расстоянию между
головками вышивальной машины; чтобы не быть ограниченным размером рисунка, целесообразно иметь
возможность регулировать головки вышивальной машины z0 II и III. Для этой цели плоская опорная пластина
4 имеет два кронштейна 55, которые служат резьбовыми направляющими, в которые входят два
направляющих шпинделя 56. 1 Каждая головка может регулироваться с помощью двух направляющих
шпинделей, так что расстояние между иглами отдельных головок может быть уменьшено или увеличено.
Головки вышивальной машины I, II и III опираются своими основаниями на пластины 4 на два продольных
угловых элемента 57, которые служат направляющими и одновременно держателями для головок
вышивальной машины.
Регулировка головок относительно друг друга, очевидно, может быть осуществлена с помощью других
регулировочных средств, таких как зубчатые колеса, рейки и тому подобное. Поскольку головки вышивальной
машины должны работать синхронно, необходимо, чтобы между отдельными коническими шестернями в
головках, а также между отдельными муфтами 51 и 52 и валом муфты 6 не было люфта. При 5 смещении
головок относительно друг друга 1 P5 соединительные элементы 51, которые соединены I.
соединен с соединительным валом (6 мульстов скользят вдоль вала). Поэтому целесообразно изготовить
соединительный вал 6 квадратного сечения, поскольку в этом случае соединительный элемент 51 может быть
плотно соединен 70 четырьмя боковыми поверхностями без необходимости каким-либо образом
препятствовать движению вала 6. С другой стороны, головка вышивальной машины остается неподвижной,
поскольку она всегда соединена с приводом автоматического устройства (75).
Представленные в прилагаемых пунктах формулы изобретения варианты осуществления настоящего
изобретения применимы не только к автоматическим вышивальным машинам, но и к многоголовочным
вышивальным машинам, управляемым вручную с помощью пантографов. Кроме того, следует понимать, что
могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки данного изобретения.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384149A
[]
li -,= -- _ - - /
I -U.: =!, -1e.,f,l -'.,/' - --(7--- 77
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Т. Хоймас Кинби, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 1, Хьюберт Роуд, Сент-Джулианс
Авеню, Ньюпорт, Монмутшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к материалу, обычно известному как уплотнительная лента, которая, как
правило, изготавливается из двух перекрывающихся частей и крепится одной частью к оконной раме, а другой
— к оконной створке таким образом, чтобы обеспечить свободное открывание и закрывание распашных окон,
но при этом предотвратить или в значительной степени предотвратить попадание дождя между
прилегающими краями створок и рам.
В результате экспериментов я обнаружил, что можно изготовить металлическую уплотнительную ленту такого
типа, которая при установке двух лент в одно положение будет подходить к верхней части створки, а в
перевернутом виде — к нижней части створки, так что отпадает прежняя необходимость в лентах разной
формы для верхней и нижней частей.
Согласно моему изобретению, одна из полос имеет приблизительно J-образное сечение, а другая —
С-образную форму, но нижний конец С-образной полосы загнут вниз в виде фланца, так что она очень похожа
на вопросительный знак без точки и с укороченным верхним концом.
Эти две полосы крепятся таким образом, что изогнутая часть J-образной полосы находится внутри
петлеобразной части другой полосы, и при креплении к верхней стороне створки J-образная полоса
фиксируется вертикально к раме, в то время как другая, или O-образная, полоса крепится нижней стороной с
фланцем к верхнему переднему краю створки таким образом, что при закрытом окне нижняя часть J-образной
полосы входит в петлеобразную часть другой полосы. Для нижнего края створки положение полос изменено:
полоса J крепится к раме наоборот, а полоса C — к створке. Обе планки снабжены подходящими отверстиями
для крепежных винтов и могут быть изготовлены из легкого металла и легко обрезаны до необходимой длины.
Дата: 8 марта 1932 года.
ТАЙ. ФЭЙРБРАЗЕР, дипломированный патентный поверенный, и 32, Ладгейт Хилл, Лондон, E.C.4 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Металлические уплотнители для окон и тому подобное.
Я, Том Кирби, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хьюберт Роуд, Сент-Джулианс Авеню,
Ньюпорт, Монмутшир, настоящим заявляю о характере данного намерения и о том, каким образом оно
должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнителям, выполненным парами, при этом одна полоса перекрывает
другую и крепится одна к оконной раме, а другая к оконной створке или подобному элементу таким образом,
чтобы обеспечить свободное открывание и закрывание распашных окон и подобных конструкций, но при этом
предотвратить или в значительной степени предотвратить попадание дождя между прилегающими краями
створки или подобного элемента и рамы.
[Цена 1/-] Известны две перекрывающиеся полосы для использования в нижней части оконной рамы или
подобного изделия, одна из которых имеет форму буквы «J» и крепится к подоконнику задней стороной буквы
«J», направленной вниз, в то время как другая полоса имеет модифицированную форму буквы «L», задняя
сторона которой крепится к оконной раме, а нижняя часть изогнута вперед и вниз так, чтобы перекрывать
петлю буквы «J».
Настоящее изобретение предназначено прежде всего для изготовления уплотнителей, один из которых имеет
J-образную форму и перекрывается частью другого, и которые могут быть успешно использованы в верхней,
Соседние файлы в папке патенты