Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12857
.pdf
:,170 384,170 Как видно из этих рисунков, все усиливающие проволоки выполнены в двойном исполнении,
чтобы уменьшить их толщину перпендикулярно поверхности ткани, при этом обеспечивая необходимую
прочность.
По обеим сторонам основных проволок две основные проволоки a', изготовленные из мягкого податливого
материала, расположены настолько близко друг к другу, что при вставке уточных проволок b эти две основные
проволоки из мягкого материала вплетаются в одну основную проволоку, как это видно на поперечном
сечении на рис. 1a.
Преимущество такого метода заключается в том, что благодаря укреплению проволок основы парами,
последние прижимаются к укрепленным проволокам основы таким образом, что не происходит расширения
ячеек и обеспечивается их однородность.
На рис. 2 показана конструктивная форма, в которой между двумя основными нитями вставлена третья нить,
которая переплетается с двумя соседними основными нитями либо, как показано на рис. 2а (увеличенное
изображение), образуя одну основную нить с помощью уточных нитей b, - либо, как показано на рис. 2б
(увеличенное изображение), три армирующие основные нити, am, aln, переплетаются отдельно с помощью
уточных нитей.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384171A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 апреля 1932 г. № 71,767132.
Завершено: Декабрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
38.7: 1 384, 171 Усовершенствования в процессе дистилляции угля при низкой температуре.
Я, Кьярис Фирануа, гражданин Бельгии, проживающий в Жамиулье, Бельгия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к перегонке углей и, в частности, к перегонке при низкой температуре.
Его особая цель — улучшение получаемых продуктов, а также выхода при нагреве и дистилляции и
производительности процесса.
Уже предлагалось размещать уголь в формах и складировать эти формы для проведения перегонки, но в
таком случае использовались бы независимые или отдельные формы относительно больших размеров,
требующие значительных усилий по загрузке и выгрузке не только самих форм, но и перегонных камер или
вспомогательных тележек.
Также было предложено размещать уголь в формах в виде вытянутых желобов, которые соединены между
собой и разделены поперечными перегородками в промежуточных точках по длине, но, хотя доступ тепла
между желобами разрешен, поперечные каналы для доступа тепла в промежуточных точках по длине желоба
не предусмотрены. Кроме того, желоба имеют относительно большие размеры и не накладываются друг на
друга во время процесса дистилляции.
Настоящее изобретение представляет собой способ перегонки угля при низкой температуре, заключающийся
в том, что в процессе перегонки количество угля, разделенное на отдельные порции, равномерно
распределенные в ряде небольших отсеков, расположенных рядом друг с другом и образующих
многослойную пластину, обеспечивается при этом доступ тепла между отсеками, а также предотвращается
набухание угля во время перегонки путем наложения, то есть штабелирования, пластин.
Кроме того, это заключается в изготовлении отсеков из материала с хорошей теплопроводностью и такой
формы, чтобы их зарядка и разрядка могли легко осуществляться, в то время как их сопоставление или
наложение, или, скорее, укладка друг на друга, обеспечивает одновременно удержание массы.
Процесс дистилляции в собственном смысле слова осуществляется либо непрерывно, путем постепенного
нагрева ряда масс, отвечающих вышеупомянутым условиям и называемых «блочными массами»,
посредством последовательного прохождения ими зон с возрастающей температурой, либо прерывисто,
обычным способом в стационарных перегонных печах или ретортах 65, до тех пор, пока в обоих случаях
дистиллируемые продукты не будут отпущены до требуемой точки, при этом нагрев с этой целью повышается
до подходящей температуры, находящейся в диапазоне от 550°C до 850°C.
Для лучшего понимания изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых на фиг. 1
схематически, частично в разрезе, показана форма одного из отсеков пластины с карманом.
На рис. 2 показано устройство закрытия отсека, изображенного на рис. 1. 80 На рис. 3 представлен частичный
разрез пластины с карманами. На рис. 4 показана серия пластин с карманами, сложенных друг на друга для
последующей дистилляции. 85 На рис. 5 представлен перспективный вид продукта, полученного из каждого
отсека пластины.
На фиг. 1 показано отделение 1, форма которого выбрана таким образом, чтобы обеспечить удобную загрузку
и разгрузку, одновременно позволяя максимально эффективно использовать тепловое воздействие и
располагая его на максимально развитой поверхности. Отделение выполнено из металла и имеет форму
усеченной пирамиды. В него загружается уголь, предпочтительно угольная пыль, для обработки методом
дистилляции, а затем он доводится до необходимой степени уплотнения любым желаемым способом,
вручную или механически, например, с помощью пресса или иным способом.
Для предотвращения набухания угля и, следовательно, образования губчатой структуры низкой плотности,
предусмотрены удерживающие средства, которые воздействуют на уголь во время дистилляции. Для всех
отсеков на пластине, расположенной под верхним, удерживающее средство для каждого отсека
обеспечивается дном соответствующего отсека на пластине над указанным отсеком, но для отсеков верхней
пластины такое средство может состоять из закрывающего элемента 2 (фиг. 2), изготовленного из хорошо
проводящего материала, такого как металл, и способного зацепляться, как показано на фиг. 2, за отверстие 3
отсека. Для удержания закрывающего элемента в нужном положении предусмотрены подходящие средства,
такие как крючки или зажимы 4.
Таким образом, закрывающий элемент 2 действует, до определенного момента, как элемент давления, но
особенно как средство предотвращения набухания.
Газообразные продукты, подвергающиеся дистилляции, легко улетучиваются между краями закрывающего
элемента 2 и стенками отсека 1, что объясняется незначительной неровностью соприкасающихся
поверхностей.
В процессе дистилляции часть дистиллируемых продуктов удерживается в твердом остатке, представляющем
собой кокс или полукокс.
Легко заметить, что когда отсек 1 помещен в отапливаемое замкнутое пространство, воздуховод имеет
практически прямой доступ к большей части внешней поверхности отсека и, по крайней мере, за счет
теплопроводности, к остальной части указанной поверхности.
Для целей дистилляции нагрев осуществляется таким образом, чтобы довести материал до температуры в
пределах от 550 до 850 °C, в зависимости от исходного угля и желаемого количества летучих веществ в
готовом продукте.
Для наглядности, в случае продуктов объемом, равным примерно одной восьмой кубического дециметра,
перегонка завершается приблизительно за один час.
Продукт, изображенный на рис. 5 и извлеченный из отсека, обладает замечательной твердостью и
плотностью и представляет собой искусственный антрацит, содержащий от 0 до 15% летучих веществ, что
очень удобно, особенно для бытового отопления.
Обращаясь к рис. 3 и 4, в одном из вариантов карманной пластины отсеки 1 сгруппированы, как показано в
разрезе на рис.
3
Как показано на указанных рисунках, ряд отсеков 1 сгруппирован в пластину 5, и несколько указанных
пластин, заполненных материалом, подлежащим перегонке, для целей перегонки сложены друг на друга, как
показано на рис. 4.
Следует отметить, что в этих условиях дно каждого отсека играет роль 6 закрывающего элемента 2 в 2-й
части отсека 1 G65, на котором он стоит, в то время как отсеки верхней пластины снабжены закрывающими
элементами, соединенными вместе в пластину 6.
Тепло поступает непосредственно на четыре боковые поверхности отсеков промежуточных пластин и через
дно, передаваясь на другие поверхности материала, облицовывающего отсеки.
Выделение продуктов дистилляции осуществляется, как описано со ссылкой на рис. 1 и 2, между
поверхностями отсеков и кромками днищ, соприкасающимися с указанными поверхностями, а затем через
предусмотренные между отсеками средства доступа.
Процесс дистилляции проводится описанным выше способом, непрерывно или прерывисто, при этом нагрев
осуществляется до температур в диапазоне от 550 до 8500 °C.
После завершения процесса дистилляции продукты выгружаются путем переворачивания тарелок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384172A
[]
--
Vt ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 23 апреля 1932 г., № 11768/32.
Завершено: Декабрь. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ON 384,172 Процесс и устройство для перегонки угля при низкой температуре.
Я, Шарль Франсуа, подданный Бельгии, проживающий в Жайниульксе, Бельгия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дистилляции углей и, в частности, к дистилляции при низкой температуре.
Его основная цель — улучшение качества получаемой продукции и выхода продуктов нагрева и дистилляции,
а также упрощение и экономичность установки используемого оборудования.
С этой целью изобретение представляет собой способ перегонки угля при низкой температуре (например,
способ, описанный в британском патенте № 11767/32) (серийный номер).
384,171) в котором определенное количество угля распределяется по ряду отсеков небольшого размера, то
есть объемом примерно в одну восьмую кубического дециметра, соединенных вместе пластинами по верхним
краям отсеков со свободными пространствами по всему периметру внешних стенок указанных отсеков, этапы
которых заключаются в заполнении указанных отсеков углем и придании ему плотности, затем в укладке
пластин в блочные массы и воздействии на них тепла таким образом, чтобы тепло воздействовало
практически непосредственно на большую часть поверхности каждого отсека и, благодаря тому, что отсеки
изготовлены из хорошо проводящего материала, передавалось теплопроводностью в другие части, и
последующем извлечении пластин путем их переворачивания, после чего они возвращаются в заполненное
положение.
Изобретение также заключается в способе, указанном в предыдущем абзаце, в котором пластины
последовательно проходят в одном направлении под загрузочным бункером и устройством давления,
предназначенным для придания угля плотности, после чего указанные пластины складываются в стопку,
подвергаются термической обработке и выгружаются в наложенном виде.
Кроме того, он заключается в обеспечении осуществления процесса либо коническим, то есть путем пропуска
ряда масс, называемых «блочными массами», через цикл, включающий загрузку, постепенный нагрев,
повышение температуры до тех пор, пока перегоняемые продукты угля не будут израсходованы до
необходимой степени, и выгрузку, цикл, продолжающийся бесконечно; либо прерывистым обычным способом
в стационарных перегонных печах или ретортах.
В него также входят, помимо указанных выше процессов, подходящее оборудование для их выполнения, в
частности, оборудование, включающее средства для одновременной загрузки ряда чашек, сгруппированных в
пластины, и аналогичных пластин, расположенных друг над другом, средства нагрева, такие как туннельная
печь, температура которой постепенно повышается от одного конца к другому, или стационарные печи,
которые могут нагреваться по мере необходимости, и средства для удаления остатков дистилляции из чашек,
чаш или чашек из наложенных друг на друга пластин.
Изобретение будет ясно понято с помощью следующего описания, которое относится к некоторым
предпочтительным практическим способам исполнения, проиллюстрированным на прилагаемых диаграммах,
где: Рис.
1
Рис. 2 представляет собой план установки для непрерывной дистилляции; рис. 2 — боковой вид
нагревательного аппарата, изображенного на рис. 1; рис. 3 — разрез указанного аппарата в увеличенном
масштабе (85) вдоль линии 3-3 на рис. 2; рис. 4 иллюстрирует частичный разрез тарелки с чашками; рис. 5
показывает, как расположены тарелки с чашками для целей дистилляции; рис. 6, 7 и 90 7a схематически,
частично в разрезе, показывают загрузочный и разгрузочный аппараты.
На рис. 8 показан поперечный разрез, а на рис. 9 — продольный разрез нагревательной печи для процесса
прерывистой дистилляции, тогда как на рис. 10 и 11 показаны аналогичные виды печи другого типа,
предназначенной для той же цели.
На рисунках 4 и 5 показано, что перегоняемое вещество помещается в 100 чаш 1, имеющих форму усеченной
пирамиды, между которыми предусмотрены проходы 2, служащие средствами доступа к теплу и отвода
продуктов перегонки.
105 На рис. 5 видно, что при наложении 384,172 чашек, выделяются не только различные фракции
дистилляционных каналов 2, обеспечивающих доступ к теплу и продуктам выделения. При желании зоны для
продуктов дистилляции могут быть более или менее изолированы, но давление, оказываемое друг на друга
небольшими разделительными перегородками, должно поддерживаться на должном уровне.
b с помощью чашки, воздействующей на материал, заполняющий стенки чашки 17 и другие внутренние
перегородки, а также 7& непосредственно под ними, предотвращает набухание указанного материала во
время работы дистилляционного аппарата известного типа, каналы 16 которого могут быть соединены. Эти
параметры не показаны на чертежах.
Кроме того, по мере соединения чаш и их объединения в тарелки, давление, оказываемое после
прохождения, при необходимости, через охлаждающую трубу 7/5, становится практически равномерным для
всей зоны, а тележки и их грузы представляют собой чашки нижней тарелки. На фиг. 5 показаны чашки
верхней пластины, поступающие на выход 19 и снабженные устройством 20, которое перемещает их к
запорному элементу 1, прикрепленному крюками 21.
Из каждой чашки продукты дистилляции, как показано на рис. 7, включают в себя 80 выходов между
контактирующими поверхностями с помощью наклонного устройства 22, снабженного клеткой со стенками
чашки, например, закрывающим элементом с выдвижными направляющими, показанным на рис. 7а, то есть
направляющие 23 соединены вместе небольшими стержнями 24, шарнирно соединенными в точке 25 и
скользящими в точке 26 в пазах 80. Обращаясь к рис. 1, на котором показана серия пластин с чашками, как
показано на рис. 4; чашки, поддерживаемые, как показано на рис. 6, последовательно откачивают остатки
дистилляции.
23 Эти остатки, то есть материал кокса 99, спрессовываются трамбовкой или полукоксовыми брикетами.
Затем они поступают в бункер 4. Несколько бункеров и трамбовок могут быть 28 и перемещаются оттуда с
помощью предусмотренного элеватора 29 любого подходящего типа в башни хранения и их немедленное
использование после процесса загрузки или использования пластин с зазорами. Когда поворотное устройство
9X5 накладывается на тележку 5, и затем снова поворачивается, транспортировочная тележка перемещается
по направляющей 6 и продолжает двигаться к точке загрузки, осуществляемой с помощью тележки 7, в то
время как чашечные пластины освобождаются из контейнера и доставляются отдельно. Указанная печь (рис.
2 и 3) сконструирована таким образом, что загрузка осуществляется либо путем установки опор, либо путем
установки опор, как в туннельной печи с муфельной печью, между чашеобразными пластинами и тележкой.
Муфельная печь 9 нагревается с помощью горелки 10, и пламя продолжает распространять продукты по всей
ее длине.
На фиг. 8 и 9 изображена стационарная дистилляционная печь, включающая в себя: 105, экранированный
толкатель, расположенный на 12 и обеспечивающий продвижение в печи камеры 31, сообщающейся с одной
тележкой 5 и другой через отверстие, предусмотренное в задней части перегородки (30'), обслуживающей 13,
и погружные бортики, которые проникают в песчаные швы 15 для дистилляции.
Для изоляции механизма вращения горелок 10, расположенных в нижней тележке, от тепла в камере 31,
продукты сгорания проходят через камеру 30, циркулируя :tO Горелки 10 расположены и приводятся в
действие таким образом, что груз затем откачивается вместе с тележкой, постепенно перемещающейся в
канале 32.
Направление стрелки I совпадает с зонами. Нагрев осуществляется таким образом, чтобы обеспечить
постепенное повышение температуры – постепенное увеличение степени перегонки дистиллята до
требуемого максимума для дистиллята, вплоть до необходимой степени перегонки 120°C, включая период
между – истощением.
пределы 550 и -; 85QO C. Вспомогательные. То же самое относится к рис. 10 и 11 в горелках. 10 может быть
предусмотрен, в котором перегонная печь 3 включает область вокруг дверей для компенсации муфеля 34 и
горелок 10, расположенных в.
охлаждение за счет периодически открывающихся боковых стенок нижней камеры, - в то время как-125.
аналогичного. Оценка других каналов сгорания, 16 для продуктов дистилляции, обязанности по которым
выполняются при 34°C и. Продукты дистилляции, проходящие через них, предусмотрены - в -подходящие
продукты. Извлекаются через места, которые каналы сообщаются с каналами 35. В обоих случаях, когда зоны
во внутреннем пространстве муфельной печи в процессе дистилляции заполнены, печи разгружаются и
загружаются заново, со свежими тарелками для следующей операции.
Согласно изобретению, данный процесс позволяет с помощью простого аппарата и недорогой установки
быстро и качественно проводить дистилляцию, при этом остатки собираются в виде брикетов, имеющих
хорошую товарную ценность.
Очевидно, как уже подразумевалось, что изобретение не ограничивается описанными и подробно
представленными способами исполнения и вариантами осуществления, а также охватывает вариации и
модификации.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я приступил к
его реализации. Я заявляю, что не претендую ни на что из заявленного в моей параллельно рассматриваемой
заявке № 11 767132 (серийный номер).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384173A
[]
Я;
Я, Луиджи Морено, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Асти, Турин, Италия, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к амортизаторам типа, включающего
направляющую, стенки которой слегка сходятся, чтобы увеличить сопротивление трению для распорного или
расширяющегося устройства в направлении, в котором требуется ограничение движения.
Подобные амортизаторы используются не только в транспортных средствах, но и для других целей,
например, для предотвращения или ограничения закрывания или движения дверей, а также для смягчения
отдачи при стрельбе из огнестрельного оружия.
Согласно настоящему изобретению, амортизатор указанного типа характеризуется наличием ряда секторов
или блоков, контактирующих с конусом или подобным клиновидным элементом и предназначенных для
расширения наружу при этом относительно сходящихся стенок направляющей.
Для изменения эффекта амортизации за счет трения могут быть предусмотрены средства для
первоначальной регулировки нормального положения расширяющегося устройства или поршня относительно
его направляющей.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1
представляет собой вид одного из вариантов амортизатора в продольном сечении по линии I-I (фиг.
2)
; Рис. 2 представляет собой поперечное сечение амортизатора на линии II-II (Рис.
1); Рис. 3 представляет собой увеличенный детальный вид расширяющегося плунжера на линии III-III (Рис.
4)
; Рис. 4 представляет собой поперечный разрез расширяющегося плунжера на линии IV4 IV (Рис. 3); Рис. 5
представляет собой вертикальное сечение амортизатора другой формы; Рис. 6 представляет собой вид сбоку
амортизатора, показанного на рис. 5.
Обращаясь к рис. 1-4: Корпус 1 закреплен на одной из частей (например, раме транспортного средства),
которой он предназначен для ограничения движения относительно [Принц 1/-] : -' v-- V -;-----. L_ 384, X173 к
другой части (например, к оси транспортного средства), которая соединена с рычагом 2, закрепленным на оси
3 55. На этой оси также установлен кривошип 4, соединенный звеном с шатуном 5, имеющим конус 11, на
котором опирается ряд секторов 8. На внешней поверхности этих секторов расположен фрикционный
материал 9, а на внутренних поверхностях секторы могут быть снабжены антифрикционными роликами 10
(см. рис. 3 и 4) или другими средствами снижения трения.
Между секторами 8 и шайбой 56 на стержне 5 расположена сжатая пружина 12, которая заставляет конус 11
прижимать сектора 8 к направляющей 7.
Данная направляющая имеет круглое сечение, но сужается от своего конца 711 до конца 71.
Действие описанного выше амортизатора осуществляется следующим образом:
Когда рычаг 2 перемещает кривошип 4, секторы 8 смещаются в соответствующем направлении. Когда это
смещение происходит вправо (рис. 1), т.е. от края 71 до края 711, сектора не встречают существенного
сопротивления, поскольку конус 11 стремится отделиться 80 от секторов 8, и, кроме того, поперечное сечение
направляющей 7 увеличивается по мере продолжения смещения секторов. Напротив, когда перемещение
плунжеров происходит влево, 85, то есть от 711 до 71, конус 11 вызывает расширение секторов 8, что
приводит к соответствующему трению, препятствующему движению секторов, причем это трение тем сильнее,
чем быстрее скорость перемещения. Это трение усиливается с амплитудой колебаний, поскольку поперечное
сечение направляющей 7 сужается по мере того, как секторы плунжера 8 продолжают двигаться влево (рис.).
1). '95. Обращаясь к рис. 5 и 6, следует отметить, что в данной конструкции отсутствует качающийся рычаг или
кривошип, а секторы 8 с конусом 11 и пружиной 12 перемещаются внутри полого цилиндра 1.
Этот цилиндр 1 закреплен на одной из удерживаемых частей, в то время как к другой удерживаемой части
прикреплена втулка или трубка 10, головка 11 которой, в свою очередь, соединена с конусом 11
соединительным стержнем 105 5.
Fw 5s. i, _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 апреля 1932 года. № 71,944/32.
Завершено: Декабрь. 1, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный амортизатор.
-7 384,173 Действие амортизатора на рис. 5 и 6 аналогично уже описанному со ссылкой на рис. 1-4 в
отношении смещения секторов в том или ином направлении. Однако в варианте, показанном на фиг. 5 и 6,
один конец шатуна 6 снабжен левой резьбой, а другой конец — правой резьбой. Таким образом, приложив
соответствующий ключ к некруглому концу 51 в полости 11l, шатун можно повернуть так, чтобы конус 11
перемещался ближе или дальше от секторов 8.
Таким образом, можно регулировать начальную интенсивность давления секторов 8 на стенки цилиндра 1 и,
соответственно, изменять амортизационный эффект этих частей.
В амортизаторах указанного типа уже предлагалось сконструировать плунжер в виде двух блоков,
расширяющихся относительно стенок направляющей с помощью двух рычагов, расходящихся влево при
перемещении конически утопленного элемента, зацепляющегося с рычагами, в направлении узкого конца
направляющей.
Описав теперь подробно j и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384174A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
384A 74 Дата подачи заявки: 26 апреля 1932 г., № 11,954/32, Заявка принята: декабрь.
1,
7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в дверных замках и тому подобном.
Я, Ллойд Уорролл, проживающий по адресу Мастерс-авеню, Гатума, Южная Родезия, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к замкам
для дверей и подобных им и особенно приспособлено для использования аналогично врезному замку,
который предназначен для установки в углубление в кромке двери между шипами или в другом удобном
месте.
Описанная здесь усовершенствованная защелка имеет простую конструкцию и относится к тому типу, в
котором механизм имеет цилиндрическую форму, легко устанавливаемую на дверь, поскольку в кромке двери
можно просверлить круглое отверстие, немного большего диаметра, чем наличник, для ее установки
известным способом.
Согласно настоящему изобретению, замок представляет собой скользящий пружинный запорный болт,
имеющий ряд зубьев или круглых выступов, предназначенных для непосредственного взаимодействия с
зубчатой шестерней, расположенной поперечно выступам, управляемый обычной дверной ручкой или
защелкой и предпочтительно расположенный снаружи корпуса. Задний конец указанного запорного болта
загнут вниз до стержня, который заканчивается рядом с расположенным поперечно цилиндрическим
запорным элементом с отверстием, который может вращаться с помощью соответствующего ключа либо в
положение, позволяющее пропустить конец стержня через указанное отверстие при отведении болта, либо в
положение Zi, предотвращающее движение конца стержня запорного болта назад. Подпружиненный фиксатор
с отверстием предназначен для установки указанного цилиндрического запорного элемента в различных
положениях.
Для того чтобы изобретение стало более понятным и пригодным для практического применения, мы
обратимся к прилагаемому листу чертежей, где на всех изображениях одинаковые обозначения относятся к
одинаковым частям. На чертежах: Рис. 1 — вид сбоку усовершенствованного замка, прикрепленного к
вырезанной части двери:
[Розница 1/-] На рис. 2 показан вид сбоку ответной планки, прикрепленной к дверной коробке и используемой
в сочетании с замком.
На рис. 3 показан вид сбоку на замок и рабочую шестерню.
На рис. 4 показан вид с торца сторожевого механизма.
На рис. 5 показан вид с торца деталей, изображенных на рис. 3.
На рис. 6 представлен продольный разрез, демонстрирующий механизм замка и средства его управления.
На рис. 7 представлено поперечное сечение цилиндрического запорного элемента болта.
На рис. 8 показан вид с торца фиксирующего фиксатора, управляемого пружиной.
На рис. 9 показан вид ключа от замка сбоку.
Рис. 10 представляет собой вид снизу на рис.
9.
На рис. 11 представлен поперечный разрез выпуклой крышки и защитного колпачка.
Рис. 12 представляет собой вид снизу на рис. 75 На рис. 13 представлен вид сверху на замок в собранном
виде, как он выглядит после установки на дверь.
На чертеже, обозначенном номером 180, показана часть дверного проема с установленным на нем
усовершенствованным замком. Полусферический наконечник 2 пружинного скользящего запорного болта 10
выдвигается с помощью обычной ручки 5 или дверной ручки 11, зацепляясь с соответствующим отверстием 3
в фиксаторе.
Пластина 4 крепится к дверной коробке 5 винтами или другими известными способами.
Запорный болт 10 перемещается горизонтально внутри цилиндрического корпуса 21, закрепленного на
торцевой пластине 20, которая может быть прикреплена к краю двери известным способом. Часть
цилиндрического корпуса 21 вырезана в местах от 18 до 9, чтобы зубчатая шестерня 6 могла зацепляться с
зубьями или круглыми выступами 8, выполненными заодно с фиксирующим болтом. В представленной
модификации изобретения круглые выступы 8 образуются простым процессом токарной обработки, который
является дешевым способом производства. Тот же результат, разумеется, будет получен, если зубья будут
выточены на нижней стороне стопорного болта 10. Шестерня 6 снабжена удлиненными цапфами 33, которые
2 384,174 вращательно расположены в выступающих крышках 29 и 30, прикрепленных к противоположным
поверхностям двери 1, таким образом, что зубья указанной шестерни 6 будут зацепляться с зубьями или
выступами 8 на запорном болте 10.
В шестерне 6 предусмотрено квадратное отверстие 7 для размещения квадратного рабочего стержня 34, к
которому известным способом прикреплены обычные дверные ручки или защелки.
Скользящий стопорный болт 10 обычно удерживается в зажиме 21 в положении, показанном на фиг. 6, из
которого видно, что витая пружина сжатия 31, прижимаясь к кольцу 9, стремится удерживать ограничительное
кольцо 9a на конце стопорного болта 10, плотно прижатым к краю зазорного отверстия 35 для носика 2 в
торцевой пластине 2Q. В этом положении стопорный болт 10 может быть отведен назад против действия
пружины 31 частичным поворотом ручки 11, и тогда замок будет работать аналогично известным типам
пружинных защелок.
Задний конец стопорного болта 10 имеет уменьшенный диаметр, образуя стержень 32, вокруг которого
расположена пружина сжатия 31. Кроме того, упомянутая весна 31.
Управляя движением запорного болта 10, он прижимает скользящую фиксаторную защелку 12 с отверстием к
V-образным продольным канавкам 15 в цилиндрическом запорном элементе 13, вращательно расположенном
в корпусе 21 поперечно указанному штоку 32. Цилиндрический стопорный элемент 13 снабжен отверстием 14,
расположенным перпендикулярно его длине, которое на фиг. 6 совпадает с отверстием 17 в собачке 13 и
находится с ним на одной линии, что позволяет перемещать шток 32 и, следовательно, стопорный болт 10
назад или отводить его от зацепления с фиксирующей пластиной 4. В этом положении запорного элемента 13
дверь может свободно открываться с помощью ручек или кнопок с обеих сторон.
Если необходимо запереть дверь, запорный элемент 1a поворачивается на 90 градусов в любом направлении
с помощью ключа 24, снабженного выступами 25, расположенными на некотором расстоянии друг от друга и
предназначенными для зацепления с отверстиями 22 на концах указанного запорного элемента. Такое
вращение приводит к тому, что зубчатые части 16 собачки 12 выходят из V-образного паза 15, с которым они
показаны в зацеплении на фиг. 6, и снова входят в зацепление со следующим пазом 15, расположенным на
Соседние файлы в папке патенты