Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12855
.pdf
Изображенная на фотографии крышка имеет стальную проволочную дугу, изогнутую в форме задника. Концы
банта изогнуты внутрь и упруго прилегают к пятке. Проволочная дуга a вмонтирована в материал задника, при
этом ее концы b остаются открытыми, поскольку они не могут повредить каблук.
Защитный колпачок надевается на задник обуви снизу и удерживается в нужном положении на обуви концами
стальной проволочной дуги, зацепляющимися за заднюю часть пятки. Конструкция мужской и женской обуви в
основном одинакова, различия заключаются только в размерах.
Вместо стальной проволоки можно использовать стальную ленту соответствующей формы, свободный конец
которой также будет прилегать к груди пятки.
Как видно из рисунка 1, конструкция колпачка такова, что пятка частично или полностью остается открытой,
как показано на рисунке C.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также его основное предназначение, я
приступил к его разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384211A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в области машин для производства масла и подобных изделий.
Я, Бэзил Брио, проживающий по адресу: Тауни-стрит, 55, Бостон, Линкольншир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
машинам для формования кусочков масла или другого подобного материала, которые могут быть легко
экструдированы из контейнера.
Целью данного изобретения является создание простой конструкции и удобного в эксплуатации механизма, в
котором риск получения травмы для оператора минимален или отсутствует вовсе, в отличие от некоторых
механизмов, оснащенных подвижными режущими элементами. В некоторых машинах для изготовления
масляных пачек масло выдавливают через отверстия в емкости и перемещают резец по этим отверстиям. В
такой конструкции масса масла является инертной, и, следовательно, физические или механические усилия,
необходимые для его экструзии, велики.
Еще одной целью данного изобретения является использование веса массы масла или подобного вещества
для создания импульса, который будет способствовать его выдавливанию из емкости, содержащей его.
Настоящее изобретение в общих чертах заключается в создании емкости для масла или подобного продукта,
или держателя для такой емкости, который перемещается с помощью опоры, при этом предусмотрены
средства, обеспечивающие автоматическое выдавливание масла или подобного продукта из емкости или
держателя через плоскость, содержащую резец, причем расщепление кусочков масла или подобного продукта
осуществляется за счет перемещения выдавливаемых частей масла или подобного продукта через резец в
результате движения емкости.
Предпочтительный вариант данного изобретения кратко включает в себя опору, обычно не имеющую
поступательного движения, держатель, несущий емкость для масла и выступающий в основном радиально от
указанной опоры и вращающийся вокруг указанной опоры, винт, проходящий через направляющую на одном
конце емкости для масла и несущий поршень, расположенный внутри указанной емкости и предназначенный
для приложения давления к маслу или подобному веществу с целью его выдавливания через одно или
несколько отверстий на одном конце или боковой стороне емкости, неподвижный резец, расположенный в
плоскости, прилегающей к отверстию на конце или боковой стороне емкости, через которое выдавливается
масло или подобное вещество, и средства для вращения указанного держателя вокруг указанной опоры,
благодаря чему емкость перемещается по круговой траектории, при этом работа таких средств приводит к
вращению указанного винта относительно указанной емкости, благодаря чему поршень смещается для
выдавливания масла или подобного вещества из емкости.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где: - Фиг. 1 представляет собой вид
сбоку.
На фиг. 2 показан вид сверху, а на фиг. 3 — фрагментарный разрез в плане по линии 3a-3a на фиг. 1.
Обращаясь к чертежам, емкость для масла 1 может быть изготовлена из нержавеющей стали, стекла,
закаленного стекла или другого подходящего материала, но предпочтительно представляет собой
цилиндрический стеклянный сосуд с толстым основанием 2, в котором предусмотрено несколько отверстий 3,
через которые масло, находящееся в сосуде 1, выдавливается. Выдавливаемому маслу придается желаемая
форма путем гофрирования или иного формирования краев отверстий, как, например, показано на рис. 3.
Экструдированное масло разрезается на кусочки, проходя через основание емкости 1 в горизонтальной
плоскости, при этом проволока 4 натягивается на выступ 5, а болт 6 проходит через кронштейн или выступ 7 и
снабжен гайкой-барашком 6a и контргайкой 6b, с помощью которых достигается желаемое натяжение
режущей проволоки 4.
Для нанесения соответствующих отметок на поверхности отрезанных кусочков масла может использоваться
проволока или режущий элемент с зазубренной или волнистой формой. Выступ 5 выполнен на стойке 8,
которая вместе со стойкой 7 крепится винтами 9 к основанию 10.
Опора 8 служит для поддержки воротника 11, вращающегося вокруг вертикального штифта 12, который может
быть интегрирован с опорой 8; ее нижний конец имеет выступ 13, к которому примыкает воротник 11; над
воротником 11 закреплено фиксирующее кольцо 14, закрепленное коническим штифтом 15, проходящим
через кольцо 14 и штифт 12. Этот воротник 11 имеет в своей основе цельную конструкцию с рычагом 16,
выполненным в виде полукруглой цельной части 17, которая вместе с соответствующим по форме
соединительным элементом 18 образует разъемный воротник, предназначенный для обхвата верхнего конца
сосуда. Элемент 18 крепится на своем конце, прилегающем к стойке 8, болтом 19 к перемычке 20,
интегрированной с рычагом 16; другой конец дугообразного элемента 18 имеет интегрированный прорезной
выступ 21, в который вставляется болт 22, шарнирно закрепленный на выступе 23 на свободном конце рычага
16.
Масло или подобный материал выдавливается через отверстия 3 под действием давления поршня 24,
скользящего в емкости 1 подобно поршню и вращающегося за счет нижнего конца прессового или подающего
винта 25, проходящего через выступ 26, от которого отходят соответствующие цельные рычаги 27, свободные
концы которых съемно поддерживаются кольцом 28, образованным узкой кольцевой базовой частью 29,
которая прилегает вверх к выступу или утолщению 30 на верхнем конце емкости 1. Кольцо 28 может быть
приклеено или иным образом прикреплено к емкости 1.
Радиальные рычаги 27 входят в пазы или углубления 31 штыкового типа в кольце 28, так что поворотом
выступа 26 и рычагов 27 поршень 24 может свободно выдвигаться из емкости 1 для ее заправки. Верхний
конец винта 25 снабжен соосной рукояткой 32, которая плотно обхватывается рукой и, следовательно,
обеспечивает удобное средство для вращения рычага 16, несущего гнездо 1, вокруг штифта 12. Вращение в
заданном равномерном направлении неизбежно приведет к тому, что шнек 25 будет подаваться через выступ
26, вызывая, соответственно, нажатие на поршень 24 и выдавливание масла или подобного вещества через
направляющие. Когда основание сосуда 1 перемещается по режущей проволоке 4, экструдированное масло
срезается в виде кусочков, которые можно собрать на тарелке, расположенной на основании 10.
Предпочтительно, гнездо 1 поворачивается в направлении стрелки на фиг. 3, при этом винт 25 является
левосторонним, но может быть правосторонним для работы в обратном направлении.
Очевидно, что при вращении емкости 1 вокруг оси PM 12 емкость, загруженная маслом, приобретает импульс,
или ее инерция способствует работе машины, и, следовательно, масса масла или подобного вещества не
является инертной массой, а полезно используется для облегчения работы экструзионных и режущих
механизмов.
Машина для изготовления масляных лепешек, созданная в соответствии с данным изобретением, проста и
надежна, поскольку обеспечивает механическое управление и удобна в эксплуатации, так как в ней
отсутствуют сложные детали, которые могут выйти из строя, или режущие элементы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: (1) В машине для формования кусков масла или подобного вещества
предусмотрено устройство для подачи масла или подобного вещества или держатель для такого устройства,
которое перемещается с помощью опоры, таким образом, чтобы при перемещении указанного устройства или
держателя масло или подобное вещество автоматически выдавливалось из устройства через плоскость,
содержащую резец, причем расщепление кусков масла или подобного вещества происходит за счет
перемещения выдавливаемых частей масла или подобного вещества, причем резец перемещается благодаря
движению указанного устройства.
(2)
Машина для формования кусочков масла или подобного вещества, включающая опору, обычно не имеющую
поступательного движения, держатель, несущий емкость для масла и выступающий в основном радиально от
указанной опоры и вращающийся вокруг указанной опоры, винт, проходящий через направляющую на одном
конце емкости для масла и несущий поршень, расположенный внутри емкости и предназначенный для
приложения давления к маслу или подобному веществу с целью его выдавливания через отверстие в одном
конце или боковой стороне емкости, неподвижный резец, расположенный в плоскости, прилегающей к
отверстию на конце или боковой стороне емкости, через которое выдавливается масло или подобное
вещество, и средство для вращения указанного держателя вокруг указанной опоры, благодаря чему емкость
перемещается по круговой траектории, причем работа этого средства обеспечивает вращение указанного
винта относительно емкости, благодаря чему поршень смещается для выдавливания масла или подобного
вещества из емкости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384212A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 25 марта 1932 года. 8, 1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 июня 7932 г. № 76,853/32.
Завершено: Декабрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колесных шин транспортных средств.
Компания A} e,;0CIETA ITALIAN-A PIRELLI, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Италии по адресу: Via Fabio Filzi 21, Милан, Италия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования колесных шин транспортных средств и
преследует цель создания улучшенной формы амортизирующей шины, обладающей высокой степенью
упругости и способной выдерживать воздействие больших нагрузок и высоких скоростей.
В этой связи следует отметить, что цельнолитые резиновые шины, как правило, обладают низкой упругостью,
и, следовательно, их использование несколько ограничено; кроме того, при воздействии больших нагрузок и
высоких скоростей они имеют тенденцию нагреваться, что приводит к размягчению резины. Учитывая эти
трудности, производители шин разработали множество специальных типов шин, от полупневматических или
шин с полой воздушной камерой до хорошо известных шин амортизационного типа, имеющих кольцевые
углубления по бокам для повышения гибкости шины, или, альтернативно, ряд небольших внутренних
полостей в корпусе шины, или, опять же, отверстия, проходящие через шину от боковины до боковины.
Согласно настоящему изобретению, амортизирующая шина для колеса транспортного средства состоит из
толстого резинового протектора, интегрированного с опорным кольцом посредством колоннады из эластичных
резиновых стержней, расположенных практически радиально от шины, с обеспечением свободной циркуляции
воздуха вокруг них.
В предпочтительном варианте изобретения усовершенствованная шина состоит из толстого резинового
протектора, интегрированного с опорным кольцом посредством колоннады из эластичных резиновых стоек,
расположенных практически радиально от шины, с обеспечением свободной циркуляции воздуха вокруг них
из внешней атмосферы, при этом воздух не попадает в пространство между стойками, а проходит через
боковые отверстия в стенке шины.
Благодаря усовершенствованной конструкции амортизирующей шины обеспечивается как высокая степень
упругости в сочетании с достаточной механической прочностью, так и дополнительное преимущество
эффективной и непрерывной аэрации и, как следствие, охлаждения внутренней части шины, что
предотвращает чрезмерное нагревание резины при больших нагрузках и высоких скоростях. 60 Изобретение
будет далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера иллюстрируют один
удобный вариант осуществления, и на котором: - 65 Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение.
Усовершенствованная шина, изображенная по линии 1-1 на рисунке 2; рисунок 2 представляет собой
продольный разрез шины, выполненный по линии 70 2-2 на рисунке 1, а рисунок 3 представляет собой
частично внешний вид шины и частично продольный разрез через нее, выполненный по линии 3-3 на рисунке
2. 75 Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части на всех трех рисунках.
Шина включает в себя толстый протекторный участок 1, соединенный между собой рядами радиальных стоек
2 из эластичной резины и опорным кольцом 80, состоящим из наружного слоя 3 из той же эластичной резины,
из которой состоят стойки, и внутреннего слоя 4 из твердой резины. Как обычно, рычаг 4 соединен методом
"ласточкин хвост" с металлическим ободом 85 для обеспечения надежного соединения шины с этим ободом.
Третий слой вулканизируется до внутреннего четвертого слоя.
Как показано на рисунке, внутренние ряды стоек 2 имеют цилиндрическую форму, а наружные стойки, или
стойки с боковинами, имеют плоскую форму; пространства 6 между ними представляют собой отверстия в
боковых стенках шины, через которые воздушные пространства между внутренними стойками находятся в
свободном воздушном сообщении с внешней атмосферой для целей, указанных выше. Стойки 2 могут иметь
любое желаемое поперечное сечение и форму, совместимую с рабочей нагрузкой и общими требованиями к
эксплуатации шины. Их размеры должны быть рассчитаны таким образом, чтобы придать конструкции
высокую упругость и прочность, необходимые для шины. Фактические размеры (105) в каждом конкретном
случае будут варьироваться в зависимости от характера и качества воды. НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 3S4,212 в
целом зависит от характеристик и качества воды, получаемой при обработке большим количеством резиновой
смеси, используемой при ее производстве.
протектора, стоек и других элементов. В соответствии с одним из способов производства составных частей
шины, а также усовершенствованной амортизирующей шины данного изобретения, с учетом общего размера
шины и конкретных условий эксплуатации, к которым прилагается слой 4 из эбонитообразующей резиновой
смеси.
Предполагается, что оно будет подвергнуто испытанию. Затем на этот слой 4 наносится слой 3,
представляющий собой шину для обычных или среднестатистических шин, изготовленную из резиновой
смеси, способной обеспечить удобное соотношение между эластичной резиной и общим объемом стоек шины
после последующей вулканизации. Затем можно сказать, что объем воздушных пространств между стойками,
имеющих соответствующую форму для заполнения воздушных пространств, которые должны быть созданы
между стойками шины, обычно располагается на слое 1,5:1,3, в пустоты сердечника. При желании форма и
пропорции некоторых стоек шины могут быть различны, поскольку они имеют схожий состав с другими в
одной и той же шине; из которого состоит слой 3, и, например, внутренние стойки могут быть, наконец,
толстым протекторообразующим слоем 1, сформированным с эпилиптическим поперечным сечением или
подходящим вулканизируемым резиновым составом, любой другой подходящий некруглый поперечный срез
наносится вокруг сборки видимого сердечника и колонн, образующих стойки, из конического резинового
сечения в направлении их длины.
Вся конструкция затем помещается в подходящую вулканизирующую форму, при этом ее продольное сечение
может соответствовать двум усеченным конусам, вулканизированным обычным способом для шин, основание
к основанию, или, в качестве альтернативы, стойкам этого общего типа. По завершении вулканизации
диспергируемый сердечник разрушается и удаляется изнутри боковых стенок шины, предпочтительно, в
плоской форме, в целом, через боковые отверстия 6 95, чтобы обеспечить достаточное рассеивание
материала, образующего сердечник, оставляя внутреннюю часть шины через эти отверстия. Внешние ряды
стоек, составляющие воздушные пространства шины, как показано на рисунке, имеют сплющенную форму, в
целом, плоскость шины и большее поперечное сечение, чем внутренние стойки, чтобы обеспечить
достаточное рассеивание воды внутри шины, рассматривая ее как единое целое. Усовершенствованная шина
может быть изготовлена из диспергируемого материала, составляющего сердечник, оставляя внутреннюю
часть шины через эти отверстия.
любым удобным способом изготовления. В альтернативном конструктивном варианте. Однако
предпочтительно использовать временный разрушающийся сердечник, способный сохранять свою форму и
прочность во время вулканизации шины с резиной; в этом случае при завершении строительства. Этот
сердечник может состоять из набора частей, образующих 105, известных способом, из гранулированного или
порошкообразного материала, скрепленного подходящим связующим веществом. При этом указанный выше
слой 3 опущен, а диспергируемый сердечник и стойки размещены вместе. Предпочтительная форма –
непосредственно на эбонит-образующем слое 4.
Ядро — это ядро, образующее предмет изобретения, подробно описанный в Патентном письме № 350227.
Чтобы установить природу нашего изобретения и определить, каким образом оно должно быть изготовлено,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, является таковым, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это то,
что соответствует действительности, с наполнителем, таким как песок, коллоидная глина, каолин или
подобные вещества, тесно смешанные с наполнителем, таким как песок, или без него. Амортизирующая шина
для колеса транспортного средства, изготовленная из опилок или подобного материала, с клеем или
подобным веществом, состоящим из толстого резинового протектора в качестве связующего агента. При
формировании конструкции, тесно соединенной с кольцевым сердечником фундамента, смесь формовочного
песка, колоннада из распорок, эластичный резиновый наполнитель и клей, содержат небольшое количество
воды, добавленной в шину, что обеспечивает свободную циркуляцию воздуха вокруг нее.
Смесь пластика и легкодоступный модный материал для 2, амортизирующая шина для колеса автомобиля,
120 желаемой формы сердечника. Затем пластик, состоящий из густой резиновой смеси с протектором,
отливается или формуется до требуемой формы, которая тегано соединяется с фундаментным кольцом, а
полученное изделие с помощью колоннады из эластичной резины высушивается и затвердевает.
Образовавшаяся твердая сердцевина, расположенная преимущественно радиально в шине, способна
оставаться неизменной при свободной циркуляции воздуха вокруг нее в течение неопределенного периода
времени, даже при воздействии повышенной температуры окружающей среды, не проникая в промежутки
между стойками через боковые отверстия при вулканизации резины, но легко восстанавливаясь.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384213A
[]
A -:'- 1 i:,
дж И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 15 дюна 1931 года.
384,213 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1932 года. № 16,946/32.
Завершено: Декабрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции радиаторов и в процессе их производства.
Я, Альдо Антинори, из Пезаро, Италия, подданный Италии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования радиаторов и способов их изготовления, причем
указанные радиаторы приспособлены для работы по термосифонному принципу или с использованием пара.
Основная цель изобретения — создание радиатора, в котором трубки соединены с коллекторами или
коробами путем прямого соединения чугуна трубок с чугуном коллекторов.
До настоящего времени предпринимались попытки прикрепить трубки путем простого погружения внешней
поверхности концов трубок в расплавленный металл во время отливки коллекторов, либо путем расширения
концов трубок внутри коллекторов, что приводило к истончению стенок трубок. Недостатком таких конструкций
была недостаточная надежность соединения концов труб J1 с коллекторами, поскольку между железом
коллекторов и железом труб существовало лишь своего рода зажимное действие, которое могло ослабнуть и
привести к утечке при нагревании.
Согласно данному изобретению, устраняющему указанный выше недостаток, трубы привариваются к
коллекторам или коробам с помощью чугуна, который покрывает концы труб снаружи на короткой длине и
изнутри с небольшой толщиной на большей длине. Расплавленный металл обтекает концы труб до тех пор,
пока последние не будут погружены, при этом данный поток вызывает своего рода промывку концов труб
расплавленным металлом, удаляя с концов любые примеси, шлак или другие вещества, которые могут быть
вредны для соединения двух металлов. Следовательно, из-за значительного повышения температуры,
вызванного чугуном, а также из-за небольшой толщины трубы (максимальная толщина может составлять 1
мм), достигается сварка металла трубы с чугуном коллектора.
Данное изобретение также предусматривает формы и формовочные устройства, приспособленные для
эффективного и быстрого отливания выпускных коллекторов на [Цена 1/-] противоположных концах трубок
радиатора. 55 Для облегчения понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, иллюстрирующий
примеры конструкций радиаторов, а также средства и методы их изготовления (см. рис. 60).
В соответствии с этими усовершенствованиями, на чертеже: Рисунок 1 представляет собой вид спереди
радиаторного блока, частично в вертикальном разрезе.
Рисунок 1' представляет собой горизонтальный разрез по линии 65' A-B на рисунке 1.
На рисунке 2 представлен разрез, иллюстрирующий формы и формовочные устройства для изготовления
конструкции, подобной той, что показана на рисунке 1. 70 Рисунок 2 представляет собой план рисунка 2.
На рисунке 3 представлен фрагментарный разрез, иллюстрирующий модифицированную конструкцию.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, радиатор состоит из двух коробок или 75 коллекторов 2, соединенных между
собой тонкими железными или стальными трубами 1, которые могут иметь любую форму и изготавливаются
методом прокатки, волочения или формовки и сварки листового металла.
Трубы 1 крепятся к коллекторам 2 80 путем литья последних, и при таком литье предусмотрено, что концы
труб «покрыты литым металлом снаружи на коротком участке 3 и изнутри на большем участке 4 небольшим
слоем чугуна 85».
Способ производства может быть следующим: в концы труб 1, сформированных любым желаемым способом,
вставляются керны 5 из песка или подобного материала, которые выступают за эти концы. Эти стержни
определяют толщину внутреннего слоя 4 чугуна. Сердечники 5 имеют в основном меньший диаметр, чем
внутренний диаметр труб, но их внутренние концы 7 имеют диаметр, равный диаметру указанного
внутреннего диаметра 95, чтобы предотвратить прохождение чугуна по трубам. Внутренние торцевые части
стержней 5 имеют ребра 6 для концентрического направления стержней. Выступающие концы сердечников 5
вставляются в отверстия в верхнем сердечнике 8, который определяет толщину стенок коллекторов 2. Теперь
можно приступать к отливке.
Формы для отливки коллекторов 2 показаны на рисунке 2. Каждая форма состоит из двух частей hT 9 и 10,
каждая часть имеет матричную полость для изготовления одной половины внешней формы коллектора.
Каждая деталь пресс-формы также имеет углубление 12 в своей полости для образования выступа или
ободка 13 на головке. Боковая стенка каждой детали пресс-формы перфорирована для прохождения
резьбового метчика 14, образующего резьбу в соответствующем выступе 13, который необходим для
соединения элементов радиатора между собой с помощью ниппелей. В нижней части деталей пресс-формы
имеются полукруглые углубления 16, в которые вставляются и зажимаются 15 концов трубок 1 при скреплении
деталей пресс-формы. Верхняя часть форм имеет отверстия 17, одно из которых служит заливочным
каналом, а остальные — вентиляционными отверстиями.
t20 «Коробки или зажимы 18 прикрепляются к боковым стенкам формы и имеют резьбовые отверстия 19 с тем
же шагом резьбы, что и у крана 14. Шпиндель 20 имеет резьбовую часть 21 для ввинчивания через одно из
отверстий 19 и квадратный конец 22 для обеспечения возможности его вращения с помощью рукоятки или
подходящего устройства. Она также имеет уменьшенную часть 23, в которую входит резьбонарезной винт 14
в виде втулки, которая крепится к части 23 с помощью винта 24. Винтовой кран 14, который может быть
изготовлен из любого подходящего твердого металла, покрыт лаком или составом, обеспечивающим прямой
контакт расплавленного металла с краном, что может вызвать сильный нагрев крана и, как следствие, его
повреждение, например, коррозию. Формы установлены в раме 11, поддерживаемой валом 25, в который
вставлены подшипниковые кронштейны 26, так что рама может свободно вращаться в любом направлении.
Процедура следующая: сердечники 8 корпуса устанавливаются на сердечники 5, вставленные в трубки 1, как
указано выше, и собранная конструкция 45 устанавливается в две части формы 10, которые закреплены на
раме 11, при этом трубки 1 располагаются в углублениях 16 частей формы 10, а сердечники 8 опираются на
концы винтовых метчиков 14 в частях формы 10. Это удобно сделать, когда рама 11 переведена в
горизонтальное положение, как показано пунктирными линиями 3 на рисунке 2. Выступающие концы штифтов
27, вставленных через сердечники 8, входят в центральные отверстия, образованные в уменьшенных частях
23 шпинделей 20.
Детали формы 9 теперь устанавливаются и закрепляются с помощью штифтов или болтов 29, проходящих
через выступы на деталях формы и затягиваемых шплинтами 28. Теперь рама поворачивается в
вертикальное положение, после чего металл отливается в верхнюю форму. Через несколько секунд...
Резьбовые метчики на этой форме отвинчиваются.
6b Рама 11 теперь поворачивается обратно в горизонтальное положение, а из этого положения снова
поворачивается в вертикальное, чтобы переместить другую форму в положение для заливки.
В модификации, показанной на рисунке 3, концы труб 1 расширены таким образом, что внутренний диаметр
или проход этих труб должен быть равномерным по всей длине и не должен сужаться на концах из-за наличия
внутреннего слоя 4 из чугуна.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384214A
[]
1'с -
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от восемнадцатого дня мая 193:3.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 июня 1932 года. № 17,099/32. 38' Завершено: Декабрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования герметичных емкостей, таких как бутылки и тому подобное.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, британец.
В связи с этим, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, направленное мне из-за
рубежа компанией Guardian Safety Seal Company, корпорацией, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности
по адресу: 35, Wacker Drive, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), а также о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию герметичных емкостей, таких как бутылки и тому
подобные, и его главной целью является создание усовершенствованной герметичной емкости, такой как
бутылка и уплотнительное устройство для нее, которую невозможно открыть, не разрушив уплотнительную
крышку, и в которой уплотнительная крышка сконструирована таким образом, что ее производство в
небольших партиях настолько сложно и дорого, что ее стоимость становится непомерно высокой для
незаконных торговцев повторно наполненными бутылками и для тех, кто занимается разбавлением
содержимого оригинальных бутылок.
Известны устройства, в одном случае представляющие собой завинчивающуюся или отвинчивающуюся
капсулу, снабженную деталями, вдавленными в углубления, расположенные вокруг горлышка бутылки, при
этом между капсулой и горлышком бутылки предусмотрена проволока, предназначенная для разрезания или
разрыва указанной капсулы при вытягивании проволоки для извлечения капсулы, а в других случаях
завинчивающаяся капсула снабжена выступающим язычком, выполняющим функцию запирающего и
контролирующего устройства, которое помещается в углубление или выемку в горлышке непосредственно
под резьбой, что позволяет легко поднимать или отрывать этот язычок, тем самым обеспечивая отвинчивание
крышки.
[Изображение, 11-1] Герметичная емкость, согласно настоящему изобретению, включает в себя в сочетании
емкость и крышку для нее, причем крышка включает в себя в основном цилиндрическую часть корпуса, а
емкость имеет горловину, простирающуюся в корончатую часть крышки, причем нижняя периферийная часть
цилиндрического корпуса крышки и часть емкости, окруженная и обхватывающая ее, снабжены
взаимодействующими элементами с жестким некруглым поперечным сечением, предотвращающими
вращение крышки относительно емкости, причем горловина последней 60' и цилиндрическая часть корпуса
крышки также снабжены взаимозацепляющимися элементами, предотвращающими относительное
продольное перемещение крышки и емкости, причем крышка может быть отсоединена пальцами 65 между
концами ее цилиндрической части корпуса для освобождения ее верхнего конца или корончатой части от ее
нижней или юбкообразной части, причем указанный верхний конец или корончатая часть является съемным
элементом 70 после отсоединения крышки для вскрытия емкости.
Другое устройство согласно настоящему изобретению состоит в отсоединяемой уплотнительной крышке для
горлышка бутылки, снабженной на своем самом нижнем конце образованием некруглого поперечного
сечения, а также снабженной над этим образованием средствами для фиксации уплотнительной крышки от
продольного перемещения по горлышку, причем указанная уплотнительная крышка включает в себя
практически цилиндрическую часть корпуса, снабженную образованием для фиксации указанных средств, а
также снабженную на своем самом нижнем конце вспомогательным фитингом крышки и предназначенную для
приема образования указанного горлышка для взаимодействия с ним с целью предотвращения вращения
уплотнительной крышки на указанном горлышке, и средства на указанной уплотнительной крышке для
осуществления ее отсоединения, расположенные над образованием цилиндрической части корпуса; которые
входят в зацепление со средствами на горлышке бутылки I 4,214 i v 384,214 для удержания уплотнительной
крышки от продольного перемещения. Таким образом, корончатая часть указанной уплотнительной крышки
становится съемной после отсоединения от нижней части указанной уплотнительной крышки.
Настоящее изобретение может быть реализовано различными способами, как подробно описано ниже, и
несколько подходящих вариантов его осуществления проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, где:
На фиг. 1 представлен вид в проекции герметичного контейнера, изготовленного в соответствии с данным
изобретением.
На рис. 2 представлен вид сверху на это же сооружение.
На рис. 3 представлен перспективный вид уплотнительной крышки емкости, показанной на рис.
1 и 2 перед нанесением того же самого на горлышко бутылки и его закреплением на нем.
На рис. 4 представлен план в разрезе по линии 4-4 на рис. 1.
На фиг. 5, 6 и 7 представлены разрезы в плане, аналогичные фиг. 4, иллюстрирующие модифицированные
варианты осуществления изобретения.
На фиг. 8 представлен вид, аналогичный фиг. 1, демонстрирующий еще один вариант осуществления
изобретения, в котором тип используемой крышки отличается от показанного на фиг. 1–4 включительно, и в
котором форма бутылки и крышки, составляющие по существу новые особенности настоящего изобретения,
отличаются по форме от показанных на фиг. 1–4.
7, включительно.
На рис. 9 представлен центральный продольный разрез горлышка бутылки, показанного на рис. 8.
Рис. 10 представляет собой план в разрезе по линии 10-10 на рис. 8.
На рис. 11 представлен вид, аналогичный рис. 9, демонстрирующий модифицированную форму
уплотнительной крышки.
Соседние файлы в папке патенты