Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12844
.pdf
Однако предпочтительно, чтобы барабан был расположен таким образом, чтобы замешиваемый материал
поднимался более или менее к выходному концу, поскольку таким образом повышается эффект
перемешивания и замешивания. Для обеспечения непрерывной подачи замешиваемого материала к
выходному концу необходимо предусмотреть специальные средства. Например, перемешивающий рычаг
может располагаться по спирали вдоль внутренней поверхности барабана. 80 Практические испытания
показали, что таким образом можно обеспечить равномерное транспортирующее воздействие на
замешиваемый материал, так что материал, будучи тщательно замешанным и перемешанным, медленно
поднимается вверх по рычагу для замешивания к верхнему концу барабана, где он подается в тщательно
замешанном и перемешанном состоянии. Скорость перемещения груза может регулироваться в широких
пределах в соответствии с требованиями путем изменения наклона барабана.
Согласно другому способу, помимо перемешивающего рычага, внутри барабана предусмотрен
транспортирующий шнековый механизм, скорость вращения, шаг и направление движения шнека выбираются
таким образом, чтобы он перемещал обрабатываемый материал к выходному концу барабана.
Таким образом достигается более эффективное перемешивание l00.
Согласно другому варианту, на входном конце барабана предусмотрено устройство наклонной шайбы,
которое благодаря своему непрерывному колебательному движению оказывает транспортирующее
воздействие на обрабатываемый материал. iO5 L,384,408 No. 30,093/31.
P41 5.1 384,408 I:f fecessarv-,.'-a plurality of such swas] - pltes can-be distributed over. the-len-l of the drum, in which
case the diameh of AS'il-iS preferly btepped, so th:
1 Наклонные пластины могут быть выполнены в виде кольцевых поверхностей, через которые может
проходить материал, подлежащий замешиванию, продвигаясь вперед шаг за шагом. На прилагаемых
чертежах показаны три конструктивных примера изобретения.
На рисунке 1 представлен продольный разрез смесительно-мешалочной машины с мешалкой, спирально
проходящей вдоль внутренней стенки барабана.
На рисунке 2' изображен вид спереди, направленный стрелкой.
На рисунке 3 представлен продольный разрез смесительно-мешальной машины, в которой перемещение
материала, подлежащего замешиванию, осуществляется с помощью шнека, расположенного внутри
барабана.
На рисунке 4 представлен вид спереди, направленный стрелкой.
2;
На рисунке 5 показан продольный разрез смесительной машины со ступенчатым барабаном, в которой подача
материала, подлежащего замешиванию, осуществляется с помощью наклонных шайб.
Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение по линии А-1 рисунка 5.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, рама 1 шарнирно закреплена в подшипниках 2 вокруг вала 3 и может
подниматься и опускаться вручную или механически, например, с помощью зубчатого сегмента 4 и шестерни
5 для изменения угла наклона.
В нижней части рамы расположена опора 6, несущая загрузочный бункер 7 и втулку S. Эта втулка проходит
через полый цапфу 9 смесительного барабана 10, который установлен в раме 1 с помощью подшипников 11 и
вращается вокруг своей продольной оси. Барабан приводится в движение любым подходящим способом,
например, с помощью ременного шкива 12. В передней части рамы I с помощью фланцев закреплен опорный
элемент 13, поддерживающий подающий желоб 14 для смешанного или замешанного материала. При
необходимости желоб 14 может быть снабжен устройством для удаления обрабатываемого материала.
Опорный элемент 13 снабжен рычагами 15, которые несут подшипник 17, концентричный с барабаном 10. К
рычагу 15 также прикреплен перемешивающий рычаг 18, который спирально проходит вдоль внутренней
стенки барабана, создавая тем самым эффект перемещения 6T вдоль барабана. Вал 19, расположенный
аксиально относительно оси, вращается с одного конца в поперечном направлении 17, а с другого конца — в
опоре 6 рамы 1.
На 657-й части этого вала, проходящего через втулку 8, предусмотрен конвейерный шнек 20,
предназначенный для транспортировки материала в бункер 7 для перемешивания и смешивания 10. Вал 19
приводится в движение, например, через ремень 70 I-шкив 1.
Если машина предназначена для приготовления хлебного теста, например, мука подается в бункер 7, а затем
с помощью шнека 20 транспортируется в барабан. 75 Через отверстие 22 в валу 19 подается вода,
необходимая для приготовления теста. В задней части барабана начинается замешивание теста путем
перемешивания и вымешивания мешалки с помощью центробежной силы. Тесто, непрерывно перемешиваясь
и вымешиваясь, перемещается спиральным мешающим рычагом 1 вдоль барабана и, наконец, в готовом виде
подается на 85° от внешнего конца барабана через желоб 14 и 3, снятые для дальнейшей обработки.
На рисунках 3 и 4 показана модифицированная машина для замешивания теста, в которой 90a
замешивающий рычаг 18 имеет прямоугольную форму и проходит через барабан вдоль внутренней стороны
его стенки. В данном случае перемещение материала, подлежащего замешиванию, через барабан к
подающему концу осуществляется с помощью подающего шнека 23 соответствующей формы, установленного
на валу 19, который, взаимодействуя с быстро вращающимся барабаном, оказывает подающее воздействие
на замешиваемый материал. 100 На рисунках 5 и 6 показана тестомесильная машина, в которой
перемещение материала через тестомесильный барабан осуществляется с помощью наклонных шайб. Как и
в описанных выше примерах конструкции 10а, рама 1 установлена таким образом, чтобы поворачиваться
вокруг вала 3, благодаря чему угол наклона барабана 10 может изменяться с помощью зубчатого сегмента 4 и
шестерни 5. Барабан j10 установлен в опоре 6 рамы 1 в консольном положении с помощью вала 24, который
любым подходящим образом закреплен в выступе 23 барабана и вращается через шкив 25 ремня 115.
Барабан изготавливается в несколько этапов и снабжен наклонными шайбами 26, 27, 28. Замешивающий
рычаг, закрепленный на рычаге 15 опоры 13, также имеет ступенчатую форму, соответствующую шагу
барабана. Перекосные тарелки закреплены болтами 29 таким образом, чтобы они могли колебаться в
отдельных секциях барабана и, следовательно, вращаться вместе с барабаном. Колебательное движение им
передается 25 посредством толкающих стержней 30, 31, 32, которые шарнирно соединены с рычагами 33
направляющей втулки 34. Направляющая втулка поворачивается в выступе 23 смесительного барабана таким
образом, чтобы соответствовать установке наклонных шайб.
Втулка 34 удерживается регулировочным кольцом 35 под определенным регулируемым углом относительно
оси барабана. В результате вращательного движения барабана создается колебательное движение
автоматов перекоса, амплитуда которого может изменяться в определенных пределах путем изменения угла
наклона регулировочного кольца 35. Регулировочное кольцо фиксируется зажимными винтами 36 в нужном
положении на изогнутом рычаге 37, который снабжен шкалой, на которой можно считывать амплитуду
вращения автоматов перекоса. Обрабатываемый материал подается через трубу a3, снабженную
транспортирующим шнеком 39, при этом труба удерживается любым подходящим способом, например, в
подшипнике 17.
Управление наклонными шайбами для перемещения материала, подлежащего перемешиванию, через
барабан может осуществляться гидравлическим или пневматическим способом.
При использовании машин для измельчения бумаги, вискозы и подобных материалов внутренние поверхности
барабана 2a предпочтительно имеют канавки, а перемешивающие рычаги снабжены зубьями.
Предпочтительно, чтобы рычаги 18 для замешивания плитки устанавливались съемными, чтобы их можно
было заменять другими рычагами различной формы или размера в соответствии с требованиями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384409A
[]
_ran, ' ' -.
СПЕЦИФИКАЦИЯ O. L L " Полная версия принята: декабрь. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и оборудование для обработки электрических лампочек с целью улучшения
распределения света.
Я, Уильям Фрэнсис Гэмберс, проживающий по адресу: 27, Сент-Игнатиус-итоад, Драмкондра, Дублин,
графство Дублин, Ирландское Свободное Государство, гражданин Ирландского Свободного Государства,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
усовершенствованному процессу и аппарату для обработки электрических лампочек с целью улучшения
распределения света, с целью достижения максимальной эффективности и совершенства распределения
света, особенно подходящего для освещения помещений, во избежание раздражения глаз, и при
минимальных затратах на электрическое освещение.
Согласно изобретению, применимому ко всем электрическим лампочкам общего назначения, наибольшее
преимущество достигается путем обработки обычной формы лампы специальным способом, в результате
которого на поверхности нижней части лампы образуется шероховатая поверхность, так что верхняя часть
остается прозрачной для лучшего распределения световых лучей, при этом нижняя поверхность лампы
достаточно шероховатая выше и ниже нити накаливания, что на практике обеспечивает максимальное
отражение и мягкое рассеивание света, придавая ему слегка оранжевый или янтарный оттенок, тогда как
обычно через эту часть шероховатой лампы проходит очень мало света.
Для ламп грушевидной формы перевернутый купол может быть обработан методом шерохования снизу вверх
до наибольшего диаметра или немного выше или ниже линии наибольшего диаметра; а от этой точки вверх
стекло остается нешлифованным, то есть прозрачным для прямой передачи света, так что шероховатая или
шлифованная поверхность лампы выглядит как рассеянный свет от сферы при включении лампы, что
обеспечивает значительно улучшенное освещение для общего пользования при низких затратах.
Например, лампочку 50 предпочтительно обрабатывают карборундом, карборундовой бумагой, наждачной
бумагой или любым другим подходящим шероховатым материалом, предназначенным для получения
шлифованной гладкой поверхности.
Устройство для обработки электрических лампочек может состоять из полого резервуара, форма которого в
целом соответствует форме части лампочки, которую необходимо обработать для придания ей
шероховатости или шлифовки, 60 этот полый резервуар соответствующим образом облицован
шлифовальным или абразивным материалом, таким как карборунд, карборундовая бумага, наждачная бумага
или другой подходящий абразивный материал, и это устройство может вращаться в токарном станке или
другом известном станке для соответствующей шлифовки или придания шероховатости поверхности
лампочки, указанной выше. С этой целью аппарат может быть установлен на упругой поверхности, такой как
резина или губчатая резина, или шлифовальный материал может быть закреплен на упругой поверхности,
например, резине или губчатой резине, в чаше аппарата, чтобы создать эффект податливости на шлифуемой
поверхности лампы и предотвратить поломку лампы из-за слишком резкого приложения давления к
шлифовальному материалу, или лампа может быть установлена на упругой поверхности, или шпиндель
аппарата может быть подпружинен для этой цели. Дата: 29 октября 1931 г.
У. Э. Дойл, зарегистрированный патентный поверенный, инженер-консультант и зарегистрированный
патентный поверенный, Фулвуд-Хаус, Пнлвуд-Плейс, Лондон, W.C. 1, и 94/95196. Мидл-Эбби-стрит, Дублин,
C. 9, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для обработки электрических лампочек с целью улучшения
распределения света. Я, Уильям Фрэнсис Кэмберс, проживающий по адресу: 27, графство Дублин,
Ирландское Свободное Государство, гражданин Ирландского Свободного Государства, проживающий по
адресу: улица Святого Игнатия, Драмкондра, Дублин, настоящим заявляю [PTilue lFVioC 4s 66 Дата подачи
заявки на патент: октябрь. 31, 1931. № 30,191/31.
Фотография слева: 20 апреля 1932 года.
384,409 Природа данного изобретения и то, что оно собой представляет. Эти чередующиеся полосы,
шероховатая поверхность, должны быть выполнены таким образом, чтобы быть и -элеа- могли быть
наклонены к шероховатой поверхности, особенно описанной и установленной в куполе лампы, чтобы создать
более высокое и направленное рассеивание света от верхней части
6 Данное изобретение относится к усовершенствованной части лампы. 70. Процесс и устройство для
обработки электрических лампочек с целью улучшения распределения света. При дальнейшем рассмотрении
устройства для обработки электрических лампочек, целью которого является получение максимальной
четкости и совершенства распределения света, этот корпус имеет форму, специально подходящую для
освещения дверей, чтобы избежать натяжения и минимальных затрат на электрическое освещение. 75.
Устройство имеет соответствующую внутреннюю облицовку из материала, используемого для придания
шероховатости, чтобы облегчить эксплуатацию и предотвратить возможное повреждение нижней части
лампы песком. В связи с электрическими лампами оно предназначено для повышения прочности защитного
кожуха от возможного поломки нижней части лампы песком. С этой целью был предложен процесс
шероховатой пескоструйной обработки, а также материал, расположенный на упругой поверхности,
предназначенной для обработки внешней поверхности лампы с несколькими горизонтально расположенными
полосами разного цвета, которые могут быть упруго закреплены на шпинделе 85, охватывающем колбу; также
было предложено шлифовать или погружать нижнюю часть лампы в аппарат и прессовать пружинным
прессом для достижения вышеуказанной цели.
Половина стеклянной колбы предназначена для создания матового эффекта. Лампы могут включать в себя
все электрические лампы, цветные лампы-фонари и лампы накаливания, предназначенные для
использования в магазинах, а также лампы для цветного освещения из прозрачного стекла для рассеивания
света и рекламных целей.
свет. Согласно настоящему изобретению, процесс обработки электрических лампочек заключается в
нанесении шероховатости на поверхность лампочки, начиная с купола и заканчивая ее наибольшим
диаметром, а затем нанесении полос на равных расстояниях друг от друга. Процесс состоит в нанесении
шероховатости на нижнюю часть лампочки любым известным способом, при этом между шероховатыми
полосами расположены чашеобразные устройства, содержащие прозрачные стеклянные полосы шириной
около 1 дюйма, причем все полосы концентричны.
Часть лампы прижимается, и прозрачные стеклянные полосы могут быть покрыты прозрачными красками или
прозрачными пигментами, что позволяет добиться такого окрашивания при мягком рассеивании света, имея
слегка шероховатую колбу. Например, прозрачные полосы могут быть оранжевого или янтарного цвета, а
шероховатые полосы, обычно неокрашенные, могут быть белыми.
V40 пропускает очень мало света. В сопроводительном пояснительном рисунке diaThetbulb. изображена
шероховатой, полученной из перевернутого грамматического рисунка, 1igs. На фиг. 3 показана сторона
аппарата, которая частично используется для обработки электрических лампочек диаметром 1,10 мм. Для
этой цели используется бумага или аппарат, а также та же самая эталонная бумага или любая другая
подходящая шлифовальная бумага или любой другой подходящий шлифовальный материал (кроме...).
Пескоструйная обработка Y адаптирована для получения ламп 1, у которых купола отшлифованы на 115°, а
нижняя поверхность шероховатая, гладкая от основания до линии 2. Внутри лампы. — Рис.
1.
Стекло прозрачное, линия 2. Лампа имеет шероховатость от купола до колпачка 3. На рис. 2 чередующиеся
полосы -npwards с помощью указанного оборудования. 4 и 4 выполнены из прозрачного стекла, которое может
быть оставлено в сочетании с этой половиной прозрачного или разноцветного стекла, а также чередующиеся
120 - шероховатая колба. Предусмотрены полосы 5, которые шероховаты или отшлифованы. На рисунке 4
чередующиеся концентрические полосы прозрачные или полупрозрачные, шероховатые для более мягкого
рассеивания света, при этом допуская большее рассеивание света, чем возможно с матовым стеклом; но, как
показано, эти чередующиеся полосы наклонены к прозрачному или полупрозрачному матовому куполу лампы,
который может пропускать больше световых лучей в одном направлении.
нродтический и приятный эффект для демонстрации. Ссылаясь на рис. 3, устройство 884,409 от своего
перевернутого купола или дна -в направлении к своему наибольшему диаметру с помощью указанного
устройства для указанной цели 60 3. В процессе, описанном в пунктах 1 и 2, использование наждачной бумаги
или карборундуина, или любой другой подходящей шлифовальной или шероховатой среды (кроме
пескоструйной обработки) 65, предназначенной для получения шероховатой или шлифованной поверхности
на нижней поверхности лампы.
4. Электрическая лампочка, обработанная способом согласно предыдущим пунктам, в котором лампочка
шероховата или отшлифована на 70 градусов от купола вверх до наибольшего диаметра с помощью
указанного аппарата.
5. Лампочка по п. 4, в которой прозрачные полосы прозрачно окрашены однородными или смешанными
цветами.
6. Лампочка по п. 4, в которой чередующиеся полосы, шероховатые или закругленные, и прозрачные,
наклонены к шероховатому или закругленному куполу лампы. 80 7. Устройство для обработки электрических
лампочек, описанное в п. 1, состоящее из упруго закрепленного полого корпуса, имеющего форму, в целом
соответствующую форме Y! Нижняя часть колбы 85, которую необходимо обработать для придания
шероховатости или шлифовки, имеет внутреннюю поверхность, покрытую шлифовальным или шероховатым
материалом, таким как карбоновая бумага, наждачная бумага или другой подходящий шероховатый
материал. 90 8. Устройство по п. 7, в котором шлифовальный или шероховатый материал установлен на
упругой поверхности, такой как резина или губчатая резина, расположенная в чаше устройства, или в котором
лампа 95 упруго установлена на шпинделе устройства и подпружинена, для указанной цели.
9. Оборудование для указанного процесса, изготовленное и расположенное, как показано на рис. 3 (100).
10. Способ и устройство для обработки электрических лампочек, в основном описанные.
Датировано 14 апреля 1932 года.
У. Э. Дойл, зарегистрированный патентный поверенный, инженер-консультант и зарегистрированный
патентный поверенный, Фулвуд-Хаус. Флулвуд Плейс, Лондон, W.X. 1, и 94/95/96, Мидл Эбби Стрит, Дублин,
0. 9, Представитель заявителя.
Конструкция для электрических лампочек удобно состоит из полого корпуса или емкости 8, форма которой в
целом соответствует форме колбы, которую необходимо обработать или отшлифовать. Эта емкость 8
облицована абразивным или шлифовальным материалом, например, карборундом, карборундовой бумагой,
наждачной бумагой или другим подходящим абразивным материалом (корпус 8 расположен упруго).
Шлифовальный материал 9 установлен на упругой поверхности, такой как резина или резиновая прокладка,
обозначенная цифрой 10, причем все такие элементы расположены и надлежащим образом закреплены в
чашке 8, или лампа 1 упруго установлена на шпинделе 11 или той части устройства, которая будет служить
держателем лампы, и подпружинена, например, с помощью 20) пружины 12. Хвостовик 1 снабжен поперечным
штифтом 14 в пазу патрона 16, который может быть продолжением токарного шпинделя, и который снабжен
пружиной 1, воздействующей на внутренний конец хвостовика 133, так что создается упругий эффект, который
смазывает чашку 8 при вращении, шлифуя гладко и очищая поверхность 18 лампы 1.
Шпиндель 11 может представлять собой продолжение центрирующей детали токарного станка, так что лампу
01 можно легко вставлять или вынимать из шлифовального станка, или, при желании, лампу 11 можно легко и
быстро вставлять и вынимать из шлифовального станка (из чашки 8) вручную. По мере быстрого вращения
шлифовального элемента 9 вместе с зажимом 8 купол 18 лампы быстро шлифуется, приобретая матовый
вид, а по мере постепенного снижения давления на лампу достигается более или менее выраженный
очищающий эффект на матовой части лампы.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384410A
[]
!-. X,1'I -. l G L
к.. СП --ЭКИФИЯ- I, П1,. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА K _ __ _ - f Дата Конвенции (Франция): ноябрь. 24, 1930.
Дата подачи заявки на программу vUY S (в Соединенном Королевстве): октябрь. 31, 1931. № 30,237/31.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
Полная спецификация.
Насосы для жидкостей.
Я, Мариус Жан-Батист Баннбаруа, проживающий по адресу: бульвар д'Арженсон, 28, Ненилли-сюр-Сен, Сена,
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является насос для жидкостей, и в особенности насос для подачи жидкого
топлива в двигатели внутреннего сгорания, имеющий вращающийся корпус с радиальными углублениями, в
которых предназначены для перемещения поршни, причем указанный корпус расположен внутри барабана,
который находится в эксцентричном положении относительно него и, соответственно, вызывает
возвратно-поступательное перемещение поршней в их соответствующих углублениях.
Уже известно, что в таких насосах предусмотрены средства регулирования хода поршней путем изменения
эксцентриситета барабана, причем этот эксцентриситет регулируется поршнем, подверженным давлению
жидкости, а пружинные плунжеры предназначены для возврата барабана в нейтральное или концентрическое
положение.
Также известно, что компания производит роторные насосы, включающие гибкое кольцо, взаимодействующее
с поршнями, и регулирующие плунжеры, приводимые в действие давлением на выходе и предназначенные
для автоматического регулирования деформации гибкого кольца под действием компенсирующей пружины,
что позволяет изменять ход поршней.
Согласно изобретению, насос снабжен калиброванным отверстием, расположенным на пути жидкости,
вытекающей из поршней на выходе насоса и за трубой, отходящей к регулирующему плунжеру, причем
указанная перегородка позволяет регулировать давление на выходе до любого заданного значения.
Также было предложено использовать такой способ в роторных насосах, содержащих кольцо или барабан,
эксцентриситет которого может изменяться, для создания пружин, предназначенных для перемещения
поршней радиально наружу от цилиндров, в то время как указанное кольцо или барабан оказывает
положительное воздействие, перемещая поршни радиально внутрь.
Согласно еще одной особенности изобретения [Цена 1/-], поршни установлены парами и друг напротив друга
55 на вращающемся корпусе, причем один из поршней каждой пары снабжен штоком, который входит в
зацепление с трубкой, установленной на другом поршне, а между дном трубки и указанным штоком
расположена пружина. 60 Ниже будут описаны предпочтительные варианты осуществления моего
изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные лишь в качестве примера, на которых: 65 Фиг.
1 представляет собой продольный разрез насоса согласно моему изобретению.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой еще одно поперечное сечение по линии 3-3 на рис. 1; рис. 4 представляет собой
поперечное сечение по линии 4-4 на рис.
1
В варианте исполнения, показанном на прилагаемых чертежах, насос 75E включает в себя корпус 1,
интегрированный с валом 2, который может приводиться в движение двигателем, подлежащим подаче.
В корпусе 1 предусмотрены цилиндрические радиальные полости 3, и поршни 4 предназначены для
возвратно-поступательного движения в этих полостях. Указанные поршни установлены парами,
расположенными друг напротив друга, при этом один из поршней каждой пары несет вдоль своей оси
стержень 5, который может скользить в трубке 6, установленной другим поршнем пары S5. Например, шток 5
и трубка 6 вдавливаются в отлитые вместе с поршнями гильзы 7, а трубка 6 проходит через весь корпус 1, в
котором она может скользить. В указанную трубку вставлена пружина 8, которая с одной стороны опирается
на дно трубки, а с другой — на конец штока 5, тем самым стремясь развести поршни 4 друг от друга.
Внешние концы поршней 4, которые предпочтительно имеют изогнутую форму (95), приложены к внутренней
цилиндрической поверхности 9 детали 10, расположенной в эксцентричном положении относительно корпуса
насоса 1. Указанная деталь 10 простирается в том же направлении, что и вал 2, образуя цилиндрическую
часть 11, установленную через ролики 12 внутри втулки 13.
Указанная втулка установлена в колебательном режиме на неподвижной оси 14 с помощью 105 средств,
например, выступов 15, через которые проходит указанная ось. Ось 14 с калиброванным отверстием 46
вставлена и установлена в подшипнике 16, закрепленном вдоль пути жидкости, которая откручивается 17, к
верхней и внутренней части заряженного элемента. Указанная перегородка представляет собой, например,
соединительную планку 18, которая окружает различные элементы, расположенные между нижней частью
соединительного элемента 43 и конца трубы 44. Указанная перегородка 770. Нижняя часть втулки 13
соединена таким образом, что позволяет получить предварительное давление разгрузки в соответствии с
перемещением в канале 21, предусмотренном в корпусе, размерами отверстия 46.
-18. В примере, показанном на рисунках. 1 Разгрузочная камера 39 дополнительно снабжена:), гильза 13
имеет выступ, или выступ, соединенный через два канала 47, 48, часть 22, входящий в гильзу 23,
расположенную на пластине 31 и 18, относительно которой она скользит. Указанная втулка является цельной,
при этом дно отверстия 21, в котором штифт 24 проходит по всей длине поршня 20, приводит его в движение.
стержень 19 поршня, который удерживается, например, гайкой 25. Пластина 32, которая закрывает другой
конец корпуса 18, снабжена на его 80° пружиной 26 (рис. 3), которая опирается, с одной стороны, на
подшипник 49, в котором вал жестко соединен с цапфой. Указанный белино расположен со штоком 19 поршня
20 и, с другой стороны, на корпусе 18, или, предпочтительно, он занимает только часть указанного
углубления, причем дно указанного углубления снабжено отверстием 29 пружины, прокладкой 51,
предпочтительно изготовленной из пробки, таким образом, стремясь протолкнуть поршень 20 к
вращающемуся валу 2 и сжатым между дном его корпуса. Блок 28 является подшипником 49 и держателем 52
углубления.
- снабжен внутренним выступом, образующим канавку 54, выполненную в пластине 32, и открывающуюся в
указанный стержень. Для обеспечения смазки масляный входной канал 53 расположен под углом 90 градусов
к стержню 19 и предназначен для направления кабелепровода 53, выполненного в стенке углубления. Корпус
18 закрыт по краям канавкой 50. Трубка 55, выполненная в подшипниковом узле двух пластин 31 и 32 (фиг. 1),
49, соединяет канавку 54 с внутренним отверстием, закрепленным на ней любым подходящим способом,
указанного подшипника. Для предотвращения любых повреждений, связанных с попаданием масла на
боковую сторону корпуса 1, и обеспечения надлежащей герметичности, необходимо использовать
соединительные элементы, обеспечивающие надежное соединение. Пластина, в которой происходит
смешивание с бензином con3, снабжена соединением 3-3 для размещения в корпусе 18, а винт 56 служит для
крепления трубы подачи жидкости. Обработанный вал 2, направление которого соответствует направлению
фильтра 34, предпочтительно имеющего форму резьбы, совпадающую с направлением скользящего
конического диска, закреплен посредством вращения указанного вала таким образом, что его внешний край
между корпусом 18 и торцевой пластиной 3, при помощи внутреннего края, позволяет маслу, которое достигло
винта 56, вытесняться обратно в канавку 57, предусмотренную на внутренней поверхности подшипника 49
указанной пластины, и сообщаться с внешней поверхностью. Пластина 31 включает центральное отверстие
35, через которое проходит канал 58, в котором шарнирно закреплен бензиновый распределитель согласно
моему изобретению. Работа насоса согласно моему изобретению осуществляется следующим образом:
корпус 1, например, с помощью шпилек.
Распределительный вал 2 приводится в движение, в свою очередь, узлом 3G, который включает
цилиндрическую часть b7, деталь 10, проходящую через поршни4. Прочность 11f ; w-1.on -которая
установлена на цилиндрическом - пружине. 8 такова, что поршни 4 не -край -корпуса - 1. -Указанный
цилиндрический скользит по детали 10. --Поскольку деталь 10 является основной деталью 37- i полой и
разделенной на две части, установленные в эксцентричном положении относительно -циев, 38 и 39;
перегородкой 40- к корпусу 1, поршни 4 движутся, как известно, (рис. 1 и 4). Трубопроводы 41, число которых,
совершающих возвратно-поступательное движение внутри корпуса 1, равно числу поршней, предусмотрены в
корпусе 1. Эти трубопроводы, соединяющие корпус 1 и облегчающие его движение, выступают из одного из
углублений 3 до конца его хода в направлении центра корпуса 1. При этом соответствующие трубопроводы
проходят напротив отверстия 120; 9 - входной камеры 38.
С этого момента одна из этих камер, 38, соединена поршнем 4, который движется от центра к внутренней
части корпуса через отверстие 42. Запертые в указанной камере.
Другая камера, 39, сообщается с поршнем 4125, соединенным 43, интегрированным с распределительным
каналом 4125, в конце своего хода, по мере дальнейшего вращения корпуса 1, и к которому он крепится через
периферию, когда канал 41 расположен напротив любым подходящим средством, выходной трубой 44 или
отверстием разгрузочной камеры 39.
Бензин или любая другая жидкость, вытекающая с этого момента, поршень 4, перемещаясь на 130 63 bv,
приводит насос в действие. Перегородка 45, расположенная от периферии к центру, 384,410, сбрасывает
жидкость, втянутую во время предыдущего хода, в камеру 39. Давление вытекающей жидкости передается
через трубопроводы 47 и 48 на компенсирующий поршень 20 и уравновешивается пружиной 26.
Производительность насоса, при прочих равных условиях, пропорциональна ходу поршней 4. Когда
эксцентриситет детали 10 достигает своего максимума относительно корпуса 1 (как показано на чертеже), ход
поршней 4 и, следовательно, производительность насоса также достигают своего максимума.
Если по какой-либо причине, например, из-за снижения расхода двигателя, давление на выходе
увеличивается, то это давление, действующее на компенсационный поршень 20, смещает его в направлении
стрелки f (рис.).
3,
. Шток 19 поршня 20 движется вдоль втулки 13, которая вращается вокруг оси 14. Таким образом,
эксцентриситет указанной втулки 13 относительно корпуса I и, следовательно, выходная мощность насоса
уменьшаются.
Если же, наоборот, давление выталкивания уменьшается, например, за счет увеличения расхода, пружина 26
смещает поршень 20 в направлении, противоположном указанному airo-w-,r w, что вызывает колебание втулки
13 в сторону увеличения ее эксцентриситета относительно корпуса 1 и, следовательно, увеличивает
производительность насоса.
А; Для того чтобы эта последняя корректировка могла быть h. После выполнения операции эксцентриситет
втулки 13 еще не должен был достичь своего максимального значения, иначе потребуется заменить сетку 45
другой сеткой А, отверстие 46 которой будет меньше, чтобы достаточно увеличить давление на выходе для
обеспечения автоматического отключения, как описано выше.
Описанный выше насос обладает и другими преимуществами, в частности, исключает утечку жидкости во
время работы насоса. Это связано с тем, что вследствие расположения органов корпус сообщается с
входным патрубком 33 и, следовательно, заполнен бензином, который не находится под давлением. Кроме
того, поршни 4 заставляют деталь 10 вращаться вместе с ними, а не скользить по ней. Таким образом, износ
значительно снижается, а фрикционное напряжение существенно уменьшается.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384411A
[]
i- 'A---- n 1, _=
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1931. № 30,247131.
Фотография слева: 18 июля 1932 года.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
Полная спецификация.
384,411 Улучшения в парках, предназначенных для использования в качестве поперечных балок или опорных
брусьев в строительных лесах, а также связанные с ними работы.
Мы, Арнольд Кларенс Маршалл, британская компания, и компания STEEL Sc.-rOLunu COMPA'N', LIMITED,
компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, обе компании расположены по
адресу: Imperial House, S0, Regent Street, London, Av 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение относится к деталям, используемым в качестве поперечных балок
или опорных брусьев в строительных лесах.
При возведении строительных лесов для поддержки досок используются горизонтально расположенные
элементы. Обычно для этой цели предусмотрены специальные приспособления, и в случаях, когда
приспособление имеет трубчатую форму, предлагается постоянно закреплять к одному концу трубы обжатую
или сплющенную часть, расположенную горизонтально в углублении в стене здания.
Однако при такой конструкции не только невозможно изменить длину трубки, но и трубка, будучи постоянно
соединена с вышеупомянутой частью, контактирующей со стеной, не может использоваться для других целей.
Целью настоящего изобретения являются определенные усовершенствования, благодаря которым, хотя один
конец трубки может поддерживаться на расстоянии 30 от стены описанным выше способом, предусмотрено
обеспечение возможности легкого соединения или разъединения трубчатой части устройства от той части,
которая соприкасается со стеной.
С этой целью предлагается элемент, имеющий плоскую часть, предназначенную для встраивания в стену, и с
которым связаны средства, позволяющие легко закрепить один конец трубки к указанному элементу.
Желаемое соединение может быть осуществлено либо путем установки кольцевого элемента,
предназначенного для обхвата трубки, вместе со средствами, с помощью которых указанная трубка может
быть плотно прижата к подходящей поверхности на стенке соединительного элемента, либо путем свободного
крепления кольцевого элемента вокруг конца трубки на стенке соединительного элемента, который снабжен
подходящим штифтом или удлинителем, предназначенным для входа в конец трубки. Кольцевой элемент
снабжен винтом для соединения с внешней поверхностью трубки [Ppke 1/-], благодаря чему указанный
кольцевой элемент может плотно прилегать к трубке, прижимаясь к части, входящей в отверстие указанной
Соседние файлы в папке патенты