Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12844
.pdf
слабее уксусной кислоты.
В качестве еще одной особенности изобретения, сродство к красителям, в частности к прямым красителям,
тех сложных эфиров целлюлозы, которые содержат цианогруппу, может быть дополнительно улучшено путем
преобразования цианогрупп в кислотные амидные группы (CONH2) или в карбоксильные группы (COOH).
Это превращение может быть осуществлено с помощью окислителя, например, перекиси водорода, или с
помощью омыляющего агента, такого как щелочь, или путем одновременного использования окислителя и
омыляющего агента. Таким образом, например, цианосоединение может быть, как известно, превращено в
амид кислоты с помощью одной лишь перекиси водорода, а амид кислоты может быть омылен щелочью с
образованием кислоты, например, производного малоновой кислоты.
- Конечные продукты, содержащие цианогенные группы, которые могут иметь форму нитей или волокон, могут
быть окислены, например, с помощью 1-процентного раствора перекиси водорода при температуре от 30 до
40 °C, а цианогруппа может быть омылена, например, с помощью 1-процентного раствора едкого натрия или
едкого калия.
сила.
Нам известно о спецификации №.
344,488 и мы не претендуем ни на что из заявленного в указанной Спецификации.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384404A
[]
ПАТЕНТ
---.- _, ' ---J -= '. L СПЕЦИФИКАЦИЯ i l Дата проведения конвенции (Швейцария): ноябрь.
1,
1930. 384,404 - - | Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 26, 1931. № 29676/31.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрический ртутный выключатель.
Я, Юльс Шнайдер (Пере), проживающий по адресу: 161, улица Нума Дроз, Ла-Ко-де-Фон, Швейцария,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к ртутному трубчатому выключателю, преимуществом которого является отсутствие скользящих контактов и
то, что благодаря подвижности ртути происходит внезапное замыкание цепи, так что образование искр
сводится к минимуму, и, кроме того, выключатель работает без опасности, поскольку контакты,
контактирующие с ртутью при замыкании выключателя, расположены в закрытой стеклянной трубке, что
является большим преимуществом, особенно в местах, где может присутствовать взрывоопасная пыль или
газы.
Согласно изобретению, ртутный трубчатый переключатель включает в себя коммутационную коробку,
состоящую из основания и крышки, вращательно установленной на основании, при этом ртутная трубка
расположена внутри коммутационной коробки и соединена с указанной крышкой для вращения вместе с ней.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера вариант исполнения ртутного трубчатого
выключателя в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 в частичном разрезе и в плане показан переключатель, выполненный в соответствии с
изобретением и имеющий два контакта, причем эти части находятся в положении, когда переключатель
замкнут; на рисунке 2 показан переключатель (Zn) на рисунке 1 в частичном разрезе через крышку, когда
переключатель переведен в разомкнутое или «выключенное» положение, а на рисунке 3 показано поперечное
сечение переключателя вдоль линии III-III на рисунке 1, рассматриваемое в направлении стрелок.
Как показано на чертежах, на изолирующем основании 1 установлена крышка 2, способная вращаться в
пределах заданных ограничений на штифте 12, закрепленном на основании.
Внутри крышки 2, в соответствии с изображенным на рисунке переключателем, закреплена герметичная
стеклянная трубка 3, частично [Цена 1/-] заполненная ртутью. Когда цепь замкнута, стеклянная трубка 3
находится в горизонтальном положении 55, как показано на рисунке 1, и ртуть 4 касается контактных
штырьков 5 и 6, припаянных к стеклянной трубке и соединенных проводами 7 и 8 с клеммами 9 и 10
выключателя. Клеммы 9 и 10 имеют 6G-разъем, предназначенный для подключения к проводам, например, к
осветительным проводам, которые вводятся через отверстия 11, образованные в основании 1. Например, к
клемме 9 подключается входящий провод, а к клемме 10 — провод выключателя устройства, потребляющего
ток, например, электрической лампы. Когда необходимо отключить ток, поворотная крышка 2 поворачивается
на небольшое расстояние (в соответствии с настоящими условиями).7.
(например, против часовой стрелки на рис. 1) до тех пор, пока стеклянная трубка вместе с крышкой не
окажется в положении, показанном на рис. 2, так что ртуть потечет в нижнюю часть стеклянной трубки, и
контакт 6 внезапно отделится от ртути, а также от контакта 5, так что цепь будет первоначально разорвана и
восстановлена только тогда, когда крышка со стеклянной трубкой 3 будет повернута по часовой стрелке,
чтобы привести трубку в горизонтальное положение, как показано на рис. 1.
Для удержания крышки в перемещенном положении, она крепится с помощью пружинного давления 85 к
основанию 1. Для этой цели в ступичной части 14 крышки предусмотрено углубление 16, в котором
размещена пружина 17, окружающая штифт 12. Пружина прижимается одним концом к крышке, а другим — к
шайбе 18, закрепленной на штифте 12.
Для ограничения движения или вращения крышки основание 1 снабжено кольцевым фланцем 19 с
углублением, в которое выступает выступ 13, закрепленный на крышке; два конца фланца 19 служат упором
для выступа 13 и позволяют поворачивать крышку на необходимое расстояние, чтобы перевести ртутную
трубку в положение «включено» или «выключено».
Разумеется, в одном ртутном прерывателе может быть предусмотрено более двух контактных штырьков в
соответствии с конкретными требованиями цепи, в которую должен быть встроен выключатель, и эти
контактные штырьки могут быть впаяны в трубку ртутного прерывателя, один, например, посередине, а
остальные — на концах указанной трубки.
При желании в выключателе также можно предусмотреть более одного ртутного прерывателя.
Одним из преимуществ выключателя, изготовленного в соответствии с изобретением, является его
бесшумная работа.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384405A
[]
- -
7-, В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1931. № 29,806/31. 384,4 - Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения, касающиеся или относящиеся к сотрудникам, занимающимся снятием защитной пленки с
гладильных машин для плоских изделий.
Я, Чарльз Эдвин Уэмилтон-старший, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Лонгвью-авеню, 6351, Голливуд, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к отрывным элементам для гладильных машин плоского полотна сундукового
или цилиндрического типа.
Гладильная машина с ящиком для белья включает в себя стационарное, нагреваемое паром отделение или
ящик, имеющий вогнутую поверхность, в которой вращается валик с подкладкой, а также валик,
прижимающий поверхность и продвигающий изделие между указанной вогнутой поверхностью и периферией
взаимодействующего валика. Гладильная машина цилиндрического типа — это машина, в которой
вращающийся цилиндр нагревается паром и взаимодействует с меньшим вращающимся мягким валиком для
прессования и продвижения изделий между взаимодействующими периферийными частями соответствующих
валиков, вращающихся в противоположных направлениях.
В качестве альтернативы ранее использовавшимся нитям или лентам были предложены гибкие съемные
пальцы, которые можно использовать в сочетании с валами таких гладильных машин для снятия с них
заготовки; и целью настоящего изобретения является создание новой и более эффективной формы съемного
элемента, включающей также «отламывающуюся часть».
Согласно изобретению, предлагается съемный элемент для гладильных машин для плоских тканей указанных
типов, включающий жесткий стержень с верхней частью, изогнутой под прямым углом, и гибкую полосу,
прикрепленную к стержню и к изогнутой части и имеющую продолжение вдоль продольной оси указанной
изогнутой части для опоры съемного элемента на опору под натяжением, причем указанная полоса выступает
за нижний конец стержня, образуя гибкий съемный палец, который опирается вдоль своего переднего края на
вал гладильной машины, причем указанный палец смещается в сторону валка под действием верхнего
гибкого фиксирующего выступа.
Для полного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
[PrPc'e 1/-] На фиг. 1 представлен фрагментарный поперечный разрез ряда гладильных валов 55 и связанных
с ними паровых камер, иллюстрирующий применение к ним нового съемного элемента и его установку на
гладильной машине.
На рис. 2 представлен фрагментарный вид сверху опорного элемента или удерживающей планки для 60
стрипперов, на которой установлено несколько стрипперов.
Рис. 3 представляет собой перспективный вид, в увеличенном масштабе, съемного элемента 65,
установленного на своей опоре.
Обращаясь к чертежам, 10 и 11 обозначают последовательность вращающихся гладильных валиков,
подобных тем, которые используются в гладильной машине, например, сундукового типа, 70 валики
установлены для вращения над соседними паровыми нагреваемыми ящиками 12, 13 и т. д., а поверхность
непосредственно под валиком, как правило, вогнута для обеспечения большего контакта при глажении. 75
Предусмотрена возможность установки соответствующего съемного элемента, более подробно описанного
ниже, который будет опираться на подающую сторону валка, как указано в связи с валком 11, для
немедленного снятия с его поверхности 80 заготовки, как только она выйдет из-под валка и коробки. Эти
съемные элементы крепятся вдоль подходящей опоры в виде полой угловой удерживающей планки 14,
которая установлена на рычагах 15 85, проходящих вдоль противоположных сторон гладильной машины, и
закреплена кронштейнами 16, прикрепленными к выступающему штифту 17 рамы машины. Кроме того,
конструкция такова, что указанная удерживающая планка 90 с прикрепленными съемными элементами может
быть повернута вверх (как показано пунктирными линиями) в положение для осмотра и, при необходимости,
замены съемных элементов, при этом на кронштейне 16 предусмотрен упор или выступ 18 для зацепления с
поворотной защелкой 19, которая временно удерживает рычаг 15 в поднятом положении.
Сам съемный элемент более подробно показан на фиг. 3 чертежей и представляет собой жесткий стержень
20, который загнут на своем верхнем конце, образуя короткий прямоугольный участок 21. К этому жестко
прикреплена изогнутая часть Q05, а также примерно посередине -.-;: --- D --, 1 A.,, -c I b_a.1J1. 4I u I I :05
вертикально расположенная или прямая часть стержня, полоса гибкого материала, например, пружинного
металла, имеющая выступающий верхний конец 22 для крепления или шарнирного соединения съемного
элемента с удерживающим стержнем 14.
Удобным способом осуществления этого крепления является ремень 23, который крепится к верхней
поверхности стержня и от поверхности которого также отходит выступ 24. Последний предназначен для
установки в углубление или перфорацию 295 на конце полосы 22, когда указанный конец вставляется под
ленту 23, и служит для натяжения или смещения нижнего конца полосы в сторону ее рулона. Таким образом,
конец съемного элемента также надежно закреплен и расположен таким образом, что планка может
поворачиваться вокруг ленты 23 в качестве точки опоры, когда противоположный конец ленты 22
сталкивается с нештатным препятствием, например, в случае образования складок при подаче из рулона.
- Нижний конец полосы не прикреплен к стержню 20, в основном от его средней части вниз, как показано на
рисунке 26, и затем продолжается плавно за пределы стержня 20. Пальцевидная часть 27 изогнута под углом
к нему от точки, расположенной за нижним концом стержня 20, непосредственно к поверхности валка. Таким
образом, выступая назад к своему валу, свободный концевой участок полосы 26, материал, снятый с валка
действием его переднего края 28, также направляется к следующему валу. Вышеупомянутая часть 27 пальца
предпочтительно выполнена в виде дуги и практически параллельна периферии соответствующего парового
хладагента, чтобы обеспечить действие «снятия с валка» по отношению к поставляемому товару.
Материал пальцевой части 26-27, а также фиксирующего конца полосы 22 имеет толщину меньше, чем
материал стержня 20, который является в значительной степени жестким и прочным, в то время как
указанные более легкие части не только обладают пластичностью, но и достаточно упруги, чтобы оказывать
пружинное давление на ролик, прижимаемый к нему шарнирным креплением указанной полосы 22. Следует
понимать, конечно, что, хотя полосовой элемент показан как единое целое из пружинного металла,
фиксирующая и зачистная части могут состоять из отдельных частей пружинного металла, индивидуально
закрепленных на стержне 20.
Такое крепление также обеспечивает быстрое отсоединение съемного элемента от поверхности валка, как
показано пунктирной линией на рис. 1 чертежей, когда его пальцевидная часть 27 сталкивается с
ненормальным препятствием; следует также отметить, что из-за его перемещения вокруг ленты 23 край 28
пальцевидной части имеет тенденцию быстро подниматься относительно поверхности парового коллектора и,
таким образом, стремиться отделиться от любой накапливающейся заготовки, которая могла застрять в
машине. Это восходящее движение служит для освобождения съемника 70 и предотвращает не только его
зацепление с обрабатываемой деталью, проходящей через станок, но и попадание за шов 29 паровой
камеры. Кроме того, нижний конец относительно жесткой стержневой части 20 обычно служит упором для
нормального движения пальцевого элемента наружу.
Кроме того, желательно, чтобы сама удерживающая планка 14 была регулируемой по углу, то есть 8S,
относительно своих опор, и для этой цели к противоположным концам указанной планки прикреплен
дополнительный или вторичный рычаг 30, перемещающийся вместе с ней и имеющий свой внешний конец,
поворачивающийся к нижнему концу 31 85 винта 32, который регулируемо установлен в кронштейне 33,
прикрепленном к рычагу 15.
С помощью этого приспособления удерживающую планку 14 можно в большей или меньшей степени качать,
чтобы обеспечить желаемую угловую регулировку при установке конца 27 элемента, натягивающего нити,
относительно поверхности валка, на которой он должен опираться.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384406A
[]
62°C 7/7 '
t5Cj U, _ 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения 3849406 Завершено. Принято: дек. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящихся к отрывным пальцам для гладильных машин для плоских изделий.
Я, Чарльз Эдвин Гамильтон-старший, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Лонгвью-авеню, 6351, Голливуд, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для снятия защитной пленки с гладильных машин для плоских
изделий цилиндрической или обычной формы.
В таких гладильных машинах обычно предусмотрено несколько валиков, покрытых тканью, которые
вращаются над паровым вращающимся барабаном или стационарным паровым нагревательным шкафом.
Изделия, подлежащие глажению, перемещаются с одного рулона на другой с помощью ряда бесконечных
веревок, расположенных поперечно рулонам. Чтобы избежать использования подобных нитей и тому
подобного для правильного продвижения работы, к валкам были прикреплены гибкие съемные пальцы.
Согласно изобретению, предлагается съемный палец для снятия материала с рулона гладильных машин для
плоских изделий указанного типа, причем указанный палец представляет собой узкий упругий элемент с
шарнирным наконечником на одном конце, другой конец которого жестко закреплен на опоре таким образом,
что шарнирный наконечник прижимается упругим элементом к рулону, но приспособлен для скольжения
вдоль рулона, преодолевая упругое сопротивление указанного элемента, а затем для сжатия относительно
указанного элемента при встрече с нештатным препятствием.
Предпочтительно, шарнирный наконечник удерживается в рабочем положении с помощью средств,
взаимодействующих с боковыми краями пальца, причем такие средства, например, включают в себя
выступающие вперед выступы, которые податливо взаимодействуют с боковыми краями пальца. Эти «ушки»
имеют направленные внутрь выступы, предназначенные для соприкосновения с указанными боковыми
краями, по которым края должны скользить, прежде чем кончик сможет сложиться.
Удерживающий механизм создает заданное сопротивление, которое предотвращает схлопывание
наконечника до тех пор, пока это сопротивление не будет преодолено. Боковые крылья также расположены
таким образом, чтобы выступать под прямым углом от боковых сторон кончика, по существу, на его внешнем
конце; и они имеют закругленную форму.
Кромки, как правило, приспособлены для направления и контроля заготовки между валками, а также для
плавного скольжения по валку в случае его деформации.
Однако суть изобретения лучше всего будет понята при описании в связи с прилагаемыми чертежами, на
которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный поперечный разрез гладильного валика и связанного с
ним парового ящика, демонстрирующий применение к нему новых съемных элементов.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий съемный элемент в разрушенном состоянии. На
рис. 3 представлен фрагментарный продольный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой вид сзади нового съемного пальца, увеличенный масштаб; рис. 5 представляет
собой продольный разрез.
из них; и рис. 6 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 6-6, рис. 5.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 10 изображен один из множества вращающихся гладильных валиков 80,
используемых, например, в гладильной машине с ящиком, причем указанный валик установлен для вращения
над паровым нагреваемым ящиком 11, поверхность которого непосредственно 85 под указанным валиком
имеет в целом вогнутую форму для обеспечения большего контакта при глажении. Тканевое покрытие 12,
обычно состоящее из ворса, шерсти или матовой ткани, удерживается на рулоне за счет трения путем
наматывания на него приоткрытой частью 13, что обеспечивает надежное закрепление покрытия на
поверхности рулона.
Защитные или связующие элементы 14 также связаны с валом, чтобы предотвратить отрыв прилипшей части
от нижележащего тканевого полотна; и предусмотрены съемные элементы 1.5 для удаления материала с
поверхности валка по мере его перехода от одного валка к другому. Указанные устройства для снятия
изоляции имеют узкие тонкие лезвия из упругого материала, такого как закаленная сталь ленточного типа, и
снабжены фиксирующим рычагом на внутреннем конце.
Однако настоящее изобретение относится, в частности, к конструкции и расположению элементов 15,
предназначенных для снятия изоляции.
:,-, r---=.
1
- 1 ' _ -:I- _ _=: ' ' 1,, 7 -i _= Дата подачи заявки: окт. 27, 1931. № 29,807/31.
Ссылка.being имела особое отношение к Fis.
4 На рисунке 5 видно, что съемный элемент, вопреки обычной практике, имеет на своем внешнем и
свободном конце вторичный съемный элемент с наконечником 1(6), а противоположный конец съемного
элемента предназначен для жесткого крепления, например, к стержню или балке 17, проходящей вдоль
рулона.
Наконечник 16 представляет собой короткую полоску материала, предпочтительно тонкое лезвие; и
предназначен для шарнирного крепления своим внутренним концом к внешнему концу пальца 15, например, с
помощью шарнира 27. Кроме того, палец i5 15 на своем внешнем конце несколько выступает за штифт 18
шарнира и повернут, как показано на рисунке 19, так чтобы перекрывать кончик 16 и служить упором для
движения указанного кончика наружу.
Обычно при этом на поверхность валка воздействует достаточно жесткий съемный элемент; при этом крайняя
часть этого элемента сужается по ширине к точке контакта, обеспечивая приблизительно точечный контакт в
продольном направлении валка, благодаря своей закругленной форме и чрезвычайной тонкости. Такое
окончание наконечника эффективно служит для снятия заготовки с валка; но если наконечник столкнется с
ненормальным препятствием30, оно сместится к задней части собственно пальцевой части 15 и, таким
образом, позволит указанному препятствию пройти, не зацепляя палец за заготовку, при этом наконечник
займет положение, например, как показано на рис. 2.
Кроме того, пара крыльев 20 расположена практически на внешнем конце законцовки и выступает наружу под
прямым углом к ней, при этом края каждого из этих крыльев закруглены для обеспечения плавного контакта с
поверхностью валков.
Кроме того, эти кромки крыльев обычно служат для направления и перемещения изделий, переходящих с
одного валка на другой, будучи наклонены в направлении следующего валка, как показано на рис. 1.
Если возникнет необходимость, например, в случае дефекта обивочной ткани, временно вывести из строя
один или несколько из этих пальцев-отделителей, следует понимать, что это легко можно сделать, вручную
сложив такие пальцы, что, по сути, произойдет автоматически, как указано выше, когда дефект станет
достаточно серьезным.
Также желательно предотвратить слишком быстрое обрушение концевого элемента, например, путем
введения заранее определенного сопротивления такому обрушению. Например, гибкие уши 21, которые
предпочтительно также обеспечивают направленные внутрь выступы 22, как! Путем вдавливания внешней
поверхности может быть заставлено выступать от боковых сторон кончика. 16 на его внутреннем конце
охватывает 1 примыкающие боковые края пальца; и указанные выступы сделаны слегка гибкими, чтобы
деформироваться, когда на кончик оказывается достаточное давление, чтобы его края скользили по выступам
и принимали сложенное положение.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384407A
[]
- - -' r __j i7 1 %7S 7
. -.z- L.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь.
1,
1930. 384w4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 29, 1931. № 30,031131.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
X м ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-.
Усовершенствования в области динамо-электрических машин или относящиеся к ним для высоких
температур. Потенциал.
Мы, немецкая компания SIEMIENS-SCHUCIKEITWEnKE ARTIENUEGSELLSCHAFT, расположенная в
Берлин-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многофазным электрическим машинам с динамо-машиной f0, работающим
при высоком потенциале в обмотках статора, в которых несколько проводников расположены один над другим
в одном пазу. В таких машинах хорошо известна практика соединения проводников таким образом, что на
каждой фазе проводники в каждом слое соединяются последовательно, а слои соединяются
последовательно: последний проводник слоя в нижней части пазов соединяется с первым проводником
второго слоя, последний проводник второго слоя — с первым проводником следующего соседнего слоя и так
далее по всем слоям. При такой конструкции все проводники в каждом пазу могут быть заключены в общую
изоляционную оболочку, а их концевые соединения могут быть расположены близко друг к другу и также
заключены в общую оболочку, образуя, при желании, пучок, так что полная обмотка для каждой фазы будет
напоминать кабель, проходящий через все пазы фазы и снабженный отводами для соединения проводника
самого внешнего слоя в первом пазу и проводника самого внутреннего слоя в последнем пазу с клеммами
фазы.
Однако у такой схемы есть тот недостаток, что в точках пересечения каждых двух пучков концевых
соединений на концах машины проводники с большой разностью потенциалов располагаются вплотную друг к
другу. Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, и для этого проводники пазов,
следующих друг за другом в порядке намотки пучка, меняют свое радиальное положение в пазах на
противоположное. Проводники одной фазы, кроме того, соединены друг с другом и с проводниками остальных
фаз таким образом, что в точках пересечения каждого из двух пучков концевых соединений проводники
низкого потенциала двух пучков 55 располагаются рядом друг с другом, что имеет особое значение для точек
пересечения пучков, принадлежащих разным фазам.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 60 1 показана известная схема, в которой несколько смежных наборов
проводников a, a2, a, a катушки, состоящей из пучков проводников, расположены в пазах n1, n2, n, n машины
e, а стороны b1, b, b, следующие в порядке намотки катушки 65, расположены в пазах ml1, rn2, 1. В пучках al и
a2 отдельные проводники 1, 2, 3, 4 расположены таким образом, что они лежат в радиальном направлении в
том же порядке 70 в пазах, следующих друг за другом, которые они пересекают. Как будет показано далее, в
этой конфигурации в точке А, где пересекаются верхний и нижний слои каждого отдельного пучка, проводник с
самым высоким потенциалом в одном пучке будет располагаться рядом с проводником с самым низким
потенциалом в пересекающемся пучке.
Схема согласно настоящему изобретению 80 показана на рисунке 2, где пучки проводников 11, 21, ...
31, 41, Проводники 1, 2, 3 и 4 соответствующих концов пучков 85 укладываются в пазы B1, 1, 1, 3 и 4
соответственно, при этом проводники 1, 2, 3 и 4 на соответствующих концах пучков 85 размещаются в пазах n,
1, 3, 3, в обратном порядке последовательности. С этой целью каждый пучок соответственно скручивается на
намоточной головке, а не просто загибается, как в случае с ранее описанными пучками волокон. OG
воздуховоды. В результате такого расположения в точке пересечения B пучков проводников проводники с
одинаковым потенциалом располагаются вплотную друг к другу. Расположение проводников таково, что
соседние проводники с одинаковым потенциалом являются проводниками с самым низким потенциалом в
своих пучках, а проводники с высоким потенциалом расположены как можно дальше друг от друга.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384408A
[]
.
Н'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь.
1,
1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 30, 1931.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для смешивания, измельчения или дезинтеграции.
Мы, Хайнек Россбр, гражданин Республики Германия, проживающий по адресу: Людвигштрассе, 42,
Ситуттгарт-Кайнштатт, Германия, и Баксер Эркинс, Лицензиат, компания, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, по адресу: Уиллесден Уоркс, Иллинойс Роуд, Уиллесден, Лондон,
Северо-Западный Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для смешивания, замешивания или измельчения, включающему
вращающийся барабан и один или несколько неподвижных смесительных или замешивающих рычагов,
причем барабан вращается со скоростью, при которой возникает значительная центробежная сила,
вызывающая выброс или выталкивание обрабатываемого материала наружу к стенкам барабана.
Целью изобретения является создание смесительно-мешалочной машины, приспособленной для
непрерывной работы, при которой обрабатываемый материал может непрерывно подаваться в машину для
обработки, а обрабатываемый материал может одновременно без перерыва подаваться и направляться для
дальнейшей обработки. Обрабатываемый материал подается с одного конца в смесительно-мешалочный
контейнер, представляющий собой барабан или другой вращающийся элемент, способный вращаться вокруг
своей продольной оси. Скорость вращения барабана регулируется таким образом, чтобы обрабатываемый
материал приводился в движение внутри барабана за счет центробежного действия. Фактический эффект
перемешивания и замешивания достигается с помощью одного или нескольких неподвижных рычагов,
расположенных внутри барабана, которые предпочтительно являются съемными, что позволяет
устанавливать рычаги различной формы по мере необходимости в соответствии с требованиями. Благодаря
этим перемешивающим рычагам, замешиваемый материал во время своего вращательного движения
отклоняется внутрь барабана, в результате чего, в сочетании с центробежной силой, достигается тщательный
эффект замешивания и перемешивания.
Обработка материала начинается с внутреннего конца барабана, откуда материалы, подлежащие обработке,
подаются с любого из концов соответствующим образом, например, с помощью бункера или шнекового
конвейера. Непрерывная подача материала к выходному концу барабана при его постоянной работе может
осуществляться 60 различными способами. Один из способов заключается в том, чтобы наклонить барабан
таким образом, чтобы материал перемещался под действием силы тяжести к выходному концу барабана, в
этом случае скорость транспортировки может регулироваться в широких пределах 65 путем изменения угла
наклона барабана. Однако этот способ может быть применен только при определенных режимах работы и с
использованием определенных материалов.
Соседние файлы в папке патенты