Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12842
.pdf
промышленном масштабе ввиду многочисленных трудностей, возникающих при их выполнении.
Иностранные корреспонденты Mfy обнаружили, что чистый диоксид серы получают простым способом и в
непрерывном процессе путем воздействия дымящейся серной кислоты на твердую или жидкую серу в
противотоке при повышенных температурах. Используемые температуры не обязательно должны превышать
температуру плавления серы и предпочтительно должны находиться в диапазоне от 800 до 1500 градусов
Цельсия, а наиболее подходящим — в диапазоне от 1000 градусов Цельсия до температуры плавления серы.
В этом процессе в основном триоксид серы, содержащийся в плавящейся серной кислоте, реагирует с серой,
так что образуется чистый диоксид серы, а кроме того, серная кислота с чистотой около 99 процентов.
достигаются необходимые показатели прочности.
Процесс предпочтительно осуществляется путем пропускания дымящейся серной кислоты снизу через
реакционный сосуд, содержащий слой гранул серы подходящей высоты. В нижней части слоя серы, где
свежая дымящаяся серная кислота контактирует с серой, образуется газовая смесь, состоящая из диоксида
серы и триоксида серы, но из этого газа триоксид серы поглощается более разбавленной дымящейся серной
кислотой или серной кислотой, образованной из нее в верхней части реакционного сосуда, и таким образом
вступает в реакцию с дальнейшим количеством серы. Сера подается в реакционный сосуд сверху либо
непрерывно, либо периодически, при этом предпочтительно, чтобы слой серы поддерживался на
определенной минимальной высоте, например, от 2 до 2 метров. Необходимая высота слоя серы зависит от
рабочей температуры, скорости и концентрации дымящейся серной кислоты, а также от размеров
реакционного сосуда. Предпочтительно поддерживать слой серы на высоте, несколько превышающей
абсолютно необходимую для полного превращения растворенной серы.
Даже если скорость испарения серной кислоты -f- невелика, она должна время от времени несколько
увеличиваться. Тепло, необходимое для реакции, предпочтительно подается из...
f384449If r A 384,449 i 384,449 предварительный нагрев дымящейся серной кислоты перед подачей ее в
реакционный сосуд до температуры несколько выше желаемой температуры реакции. Также желательно
обеспечить реакционный сосуд теплоизоляцией, предотвращающей потери тепла.
Процесс согласно настоящему изобретению предпочтительно осуществляется в сочетании с установкой для
каталитического производства серной кислоты. Полученная в процессе согласно настоящему изобретению
серная кислота затем повторно вводится в абсорберы для триоксида серы, образующегося при
каталитическом окислении разбавленного диоксида серы, в результате чего она снова превращается в
дымящуюся серную кислоту, которая затем снова используется для превращения с элементарной серой с
целью получения чистого диоксида серы.
Согласно настоящему изобретению, с помощью данного процесса можно непрерывно и в сравнительно
небольших аппаратах получать большие объемы чистого или практически чистого диоксида серы, в
частности, не содержащего кислорода.
Сущность изобретения будет далее описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически, в
вертикальном разрезе, иллюстрирует устройство, пригодное для осуществления изобретения, однако
изобретение не ограничивается конкретным показанным устройством.
Установка состоит из реакционной башни 1, которая хорошо изолирована от теплопотерь. Слой серы I,
расположенный в сосуде 1 на решетке 2, и дымящаяся серная кислота, содержащая, например, 23%
триоксида серы и предварительно нагретая до 1250 градусов Цельсия, пропускается через реакционный
сосуд снизу. Поскольку нижние слои серного слоя быстро расходуются, слой серы постепенно перемещается
вниз в противотоке по отношению к дымящейся серной кислоте, текущей в восходящем направлении. Сера в
количестве, соответствующем количеству, израсходованному в ходе реакции, периодически или непрерывно
подается в реакционный сосуд 1 в его верхней части с помощью соответствующих подающих устройств, таких
как шлюзы (не показаны). Реакционный сосуд 1 снабжен переливным устройством 3, через которое отводится
образовавшаяся концентрированная серная кислота. Образовавшийся чистый диоксид серы выходит через
верхнюю часть реакционного сосуда.
Дата: 18 декабря 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве диоксида серы.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: До
настоящего времени диоксид серы производился во многих промышленных процессах в виде разбавленных
газов, содержащих диоксид серы; например, газов, содержащих... 75 При обжиге сульфидных руд образуется
лишь несколько процентов диоксида серы.
Было предпринято множество попыток получить чистый или практически чистый диоксид серы из таких газов.
Таким образом, были предприняты попытки извлечь диоксид серы из этих газов путем его абсорбции в воде.
Однако этот процесс имеет тот недостаток, что абсорбция диоксида серы в воде и выделение
концентрированного диоксида серы из водного раствора сопряжены с очень большим потреблением тепла, а
также существует риск окисления части диоксида серы с образованием серной кислоты в воде. Также было
предложено проводить такие абсорбционные процессы при повышенном давлении с помощью органических
растворителей для диоксида серы, таких как смоляное масло, но этот процесс имеет тот недостаток, что для
получения удовлетворительных результатов требуются сравнительно высокие давления.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, относится, в частности, к методу, который полностью
отличается от вышеупомянутых известных процессов. В соответствии с данным изобретением используется
реакция, аналогичная известному взаимодействию серной кислоты и элементарной серы. Как уже известно,
серная кислота восстанавливается серой при повышенных температурах до диоксида серы. Также известно,
что сера растворима в триоксиде серы и что этот раствор при нагревании разлагается с образованием
диоксида серы. Однако до настоящего времени эти процессы не применялись в промышленном масштабе
ввиду многочисленных трудностей, возникающих при их использовании.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что чистый диоксид серы получают простым способом и в
непрерывном процессе путем воздействия дымящейся серной кислоты на твердую или жидкую серу в
противотоке при повышенных температурах. Используемые температуры не обязательно должны превышать
температуру плавления серы и предпочтительно должны находиться в диапазоне от 800 до 1500 градусов
Цельсия, а наиболее подходящим — в диапазоне от 1000 градусов Цельсия до температуры плавления серы.
В этом процессе в основном триоксид серы, содержащийся в плавящейся серной кислоте, реагирует с серой,
в результате чего образуется чистый диоксид серы, а также серная кислота с чистотой около 99 процентов.
получены slieierth.
Процесс предпочтительно осуществляется путем пропускания дымящейся серной кислоты снизу через
реакционный сосуд, содержащий слой гранул серы подходящей высоты. В нижней части слоя серы, где
свежая дымящаяся серная кислота контактирует с серой, образуется газовая смесь, состоящая из диоксида
серы и триоксида серы, но из этого газа триоксид серы поглощается более разбавленной дымящейся серной
кислотой или серной кислотой, образовавшейся из нее в верхних частях реакционного сосуда, и таким
образом вступает в реакцию с дальнейшим количеством серы. Сера подается в реакционный сосуд сверху
непрерывно или периодически, при этом предпочтительно слой серы поддерживается на определенном
минимальном уровне.
рост, например, от 1 до 2 метров. Необходимая высота слоя серы зависит от рабочей температуры, скорости
потока и концентрации дымящейся серной кислоты, а также от размеров реакционного сосуда.
Предпочтительно поддерживать слой серы на высоте несколько большей, чем это абсолютно необходимо для
полного превращения растворенного триоксида серы, даже если скорость дымящейся серной кислоты (95%)
время от времени будет несколько увеличиваться. Для обеспечения необходимого для реакции тепла
предпочтительно предварительно нагревают дымящуюся серную кислоту перед подачей ее в реакционный
сосуд до температуры, несколько превышающей желаемую температуру реакции. Также желательно
обеспечить реакционный сосуд теплоизоляцией, предотвращающей потери тепла.
Процесс согласно настоящему изобретению предпочтительно осуществляется в сочетании с установкой для
каталитического производства серной кислоты. Полученная в процессе согласно настоящему изобретению
серная кислота затем повторно вводится в абсорберы для триоксида серы, образующегося при
каталитическом окислении разбавленного диоксида серы, в результате чего она снова превращается в
дымящуюся серную кислоту, которая затем снова используется для превращения с элементарной серой с
целью получения чистого диоксида серы.
Согласно настоящему изобретению, с помощью данного процесса можно непрерывно и в сравнительно
небольших аппаратах получать большие количества диоксида серы, который является чистым или
практически чистым и, в частности, не содержит кислорода.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительному описанию, на
котором схематически в вертикальном разрезе изображен аппарат, пригодный для осуществления
изобретения, однако изобретение не ограничивается конкретным показанным аппаратом. 9G. Аппарат состоит
из реакционной башни 1, которая хорошо изолирована от тепловых потерь. В сосуде 1 на решетке 2
размещается слой серы в виде комков, и к нему подаётся дымящаяся серная кислота qe.
Смесь, содержащая, например, 2,3% триоксида серы и предварительно нагретая до 12,50 градусов Цельсия,
пропускается через реакционный сосуд снизу. Поскольку нижние слои серного слоя быстро расходуются, слой
серы постепенно перемещается вниз в противотоке по отношению к дымящейся серной кислоте, текущей в
восходящем направлении. Сера в количестве, соответствующем количеству, израсходованному в ходе
реакции [05], периодически или непрерывно подается в реакционный сосуд 1 в его верхней части с помощью
соответствующих подающих устройств, таких как шлюзы (не показаны). Реакционный сосуд 1 снабжен в точке
3 переливным устройством 110, через которое отводится образовавшаяся концентрированная серная
кислота. Образовавшийся чистый диоксид серы выходит через верхнюю часть реакционного сосуда.
Подробно описав и выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384450A
[]
ПАТЕНТ
I 1 - ' A 7-3=1_:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. = %_ _-, Дата подачи заявки: дек. 21, 1931. № 35,276/31.
Слева полностью: сентябрь.
2,
1932.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
384,450 Усовершенствования, касающиеся и связанные с пикниковыми чайниками и подобными подставками.
Я, Гарольд Томас Шекспир, подданный Великобритании, из компании Newton Shakespeare and Company
Limited, Garrison Works, Garrison Lane, Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет
собой следующее: подставка для поддержки чайников и кухонной утвари над спиртовой горелкой обычно
имеет форму кастрюли с вертикальными бортиками, в верхней части которой предусмотрены шарнирные
кронштейны или проволочные зажимы для поддержки посуды. Дно сковороды принимает на себя конфорку, а
боковые стенки в некоторой степени защищают от пламени. Боковые стенки перфорированы через
определенные интервалы для обеспечения притока воздуха, необходимого для поддержания горения, и часто
предусматриваются средства предотвращения внезапных сквозняков, воздействующих на пламя. Например, в
моем предыдущем патенте № 322116 было предложено использовать занавес или саван, и это доказало свою
эффективность на практике.
Моя нынешняя цель — обеспечить наличие вентиляционных отверстий, защищающих от сквозняков, в стенах
такой подставки, независимо от способа её изготовления, таким образом, чтобы это можно было осуществить
дешевле при коммерческом производстве изделия.
В соответствии с изобретением я формирую вентиляционные отверстия, просто разрезая металл опоры и
смещая металл от разреза таким образом, чтобы рядом с отверстием образовывался дефлектор, и чтобы
предотвратить попадание воздуха непосредственно на горелку внутри подставки.
Я формирую щели в виде полукругов, дуг, углов, трех сторон квадрата или продолговатого прямоугольника,
или части многоугольной фигуры; и я предпочитаю располагать эти щели парами в противоположных
направлениях. В качестве примера рассмотрим деталь в виде круглой щели. Я использую пуансон или
инструмент в матрице, который вырезает две щели, образующие круг, за исключением двух противоположных
участков по вертикальной оси. Кроме того, я располагаю инструмент совместно с его 45-сантиметровым
аналогом таким образом, чтобы при выполнении прорезей металл внутри каждой дуги смещался внутрь
подставки. Это образует дефлектор приблизительно круглой формы, расположенный внутри почти круглого
отверстия, но соединенный со стенкой подставки цельными перемычками сверху и снизу: любой воздух,
попадающий в отверстие, отклоняется вправо или влево вокруг внутренней части стенки, и предотвращается
любая прямая тяга 55 на горелку, которая обычно располагается в центре подставки.
По периметру стен формируется ряд таких вентиляционных отверстий, которые можно сделать так же быстро,
как и вырезать обычное отверстие диаметром 60 градусов. Дополнительные трудозатраты обусловлены тем,
что для обеспечения того же объема воздухозаборника я использую больше отверстий дефлектора, чем
потребовалось бы при использовании обычных отверстий. 65 Дата: 19 декабря 1931 года.
Для заявителя: BARKER, BRETTELL & DUNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77, Колмор Роу,
Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся и связанные с пикниковыми чайниками и подобными подставками.
Я, Гарольд Томас Шекспир, подданный Великобритании, из компании Newton Shakespeare and Company
Limited, Garrison Works, Garrison Lane, Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: Подставка
для поддержки чайников для пикника и кухонной утвари над спиртовой горелкой [Цена 1 -] обычно имеет
форму кастрюли с вертикальными бортиками, в верхней части которой предусмотрены шарнирные
кронштейны или проволочные зажимы для крепления посуды. Дно сковороды № 80 принимает горелку, а
боковые стенки в некоторой степени защищают пламя. Боковые стенки или бортики перфорированы через
определенные интервалы для обеспечения притока воздуха, необходимого для поддержания горения, и часто
предусмотрены средства предотвращения внезапных сквозняков, достигающих пламени. Например, в моем
предыдущем патенте № 322116 была предложена занавесь из савана диаметром 2 384 450 мм, имеющая
приблизительно круглую форму, и она оказалась эффективной в почти круглом отверстии, но при этом была
прикреплена к стене подставки с помощью интегрированных элементов. Моя нынешняя цель — обеспечить
вентилируемые перегородки c, c сверху и снизу.
Воздухонепроницаемые вентиляционные отверстия в стенах, входящие в отверстие, отклоняются вправо или
влево по внутренней поверхности подставки, независимо от ее точного расположения, таким образом, чтобы
предотвратить прямое воздействие тяги на горелку. Более дешево это можно осуществить в коммерческих
целях, например, на подставке, которая обычно располагается в центре производства изделия.
В соответствии с изобретением I ряд таких вентиляционных отверстий образуются путем простого прорезания
металла стенки подставки и могут быть изготовлены так же быстро, как вырезание отверстия и вытеснение
металла, находящегося внутри него. Для того чтобы обеспечить одинаковые воздушные границы щели, так
чтобы дефлектор находился в притоке воздуха, я использую большую открытую форму дефлектора,
прилегающую к отверстию, и интегрированные элементы, чем раньше, или увеличиваю размер стенки и
любого воздуха, поступающего через отверстия.
- Отверстие предотвращает протекание жидкости через него. Подробно описано, и 70 непосредственно на
горелку внутри подставки. Установив природу моего изобретения, я заявляю, что то, что я сделал, формирует
щели инклюзивной формы, т.е. так, чтобы они охватывали все стороны, кроме одной. Я заявляю, что то, что я
сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384451A
[]
> -:-7>
Дата проведения Конвенции о сертификации патентных спецификаций (Австралия): август. 24, 1931.
384,451 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь.
2!
, 1931. № 35,325/31.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся упаковочных газов.
Я, Альберт Эрнест Раддер, директор компании, проживающий по адресу: Питт-стрит, 42, Сидней, штат Новый
Южный Уэльс, Содружество Австралии, а. Подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования упаковочных ящиков и имеет своей главной целью
обеспечение средств, позволяющих более эффективно, чем прежде, герметизировать такие ящики,
предотвращая кражу или несанкционированное вмешательство в их содержимое.
Еще одной целью изобретения является создание таких средств, которые также служат для материального
усиления и укрепления крышки футляра и которые не имеют выступов, препятствующих обращению с
футляром и способных причинить ему повреждения при перемещении.
Ещё одной целью изобретения является увеличение срока службы упаковочных ящиков.
Согласно настоящему изобретению, вышеуказанные цели достигаются путем обеспечения средств для
герметизации или крепления крышки упаковочного ящика к его корпусу и для усиления этих средств,
включающих одну или несколько удлиненных металлических планок, закрепленных на верхней поверхности
крышки параллельно ее краю или краям, каждая из которых имеет углубленную часть, предназначенную для
размещения гайки, которая входит в зацепление с выступающим резьбовым штифтом или шпилькой,
закрепленной на стенке ящика и выступающей через планку.
Каждая из защелок удобно представляет собой прямоугольную металлическую полосу с углублением
примерно посередине ее длины, которое приспособлено для установки в углубление, вырезанное в крышке
или рядом с ней, и имеет отверстие, предназначенное для установки на выступающий штифт или гвоздь,
закрепленный на стенке корпуса. Когда крышка футляра устанавливается на место, штифты или прорези
проходят через отверстия в углублениях защелок, и на каждом из их концов навинчивается гайка. Шпильки
IPrilce 1/-] имеют резьбу для этой цели, а гайки размещаются внутри утопленных частей закладок.
После того как конструкция будет упакована, а гайки навинчены на выступающие стойки для более
эффективной герметизации, углубления в 60 заклепках могут быть заполнены пластиком, сари или другим
веществом, пригодным для использования в качестве герметика. Затем поверх герметика можно прикрепить
бумажные этикетки или тонкие металлические пломбы для его защиты. 65 Для более ясного понимания
настоящего изобретения мы обратимся к прилагаемым чертежам, где на рисунке 1 представлен
перспективный вид, демонстрирующий применение изобретения в упаковочном ящике стандартной
конструкции.
На рисунке 2 представлен увеличенный перспективный вид одного из металлических зажимов, показанных на
рисунке 1. 7; На рисунке 3 представлен детальный вид одного из крепежных элементов, готового к
герметизации.
Рисунок 4 представляет собой детальный вид герметичного крепления, покрытого защитной этикеткой или
металлической пломбой. Таким образом, упаковочный ящик, изображенный на рисунке 1, имеет два
выступающих штифта или гвоздя 10, закрепленных на каждой из боковых стенок 11, и по одному штифту,
закрепленному на каждой из торцевых стенок 12.
Крышка 13 футляра снабжена 85 параллельно своим краям шестью удлиненными металлическими
заклепками 14, закрепленными на ее верхней поверхности винтами 15. Когда крышка состоит из множества
смежных элементов, как показано на рисунке, защелки выступают за концы этих элементов на 90 градусов и
служат для предотвращения их вскрытия потенциальными ворами.
Как более наглядно показано на рисунке 2, эти планки, для которых может использоваться любое удобное
количество 95, соответствующее количеству шпилек, выполнены примерно посередине своей длины с
углублением 16, имеющим отверстие 17 для размещения одной из шпилек или штифтов 10. Углубления
предназначены для установки внутри углублений, образованных в крышке или рядом с ней.
После упаковки футляра крышка 13 устанавливается на место таким образом, чтобы каждый из 105 штифтов
10 проходил через соответствующее отверстие 17, образованное в де- 1. Средство для герметизации или
фиксации крышки, прижатых к корпусу упаковочного ящика, и 35 Затем гайка 18 (см. рис. 3) навинчивается для
усиления, включая одну или несколько удлиненных металлических планок, закрепленных на шпильках,
которые имеют резьбу на верхней поверхности крышки параллельно краю для этой цели. Таким образом,
будет видно, что на краях каждой из указанных планок углубленная часть 16 каждого из корпусов, углубленная
часть, приспособленная для планок 14, образует ложе для гайки 18, которая входит в зацепление с
расположенным внутри винтом резьбовым штифтом или шпилькой. Углубленные части планок закреплены к
стенке корпуса, а затем заполнены пластиком или любым другим веществом, проникающим через планку.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384452A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ручных культиваторах.
Мы, компания A. E. JENKS AND CATTELL LIMITED, расположенная по адресу Динс-роуд, Хит-Таун,
Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и
Артур Пул, проживающий по адресу компании и являющийся подданным короля Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: изобретение относится к ручным
культиваторам, используемым, в частности, в качестве садовых инструментов для проветривания почвы,
удаления сорняков и общей уборки; и представляющим собой тип культиваторов, имеющих ряд рычагов,
направленных вперед параллельно оси рукоятки и изогнутых под прямым углом на концах и заостренных,
образующих зубья.
Культиваторы вышеуказанного типа ранее изготавливались методом штамповки из листового металла, а их
рычаги и зубья были рифлеными для придания им необходимой прочности.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, предусмотрена прочная поперечная металлическая
полоса, соединенная с рукояткой либо посредством выступа, либо посредством гнезда и имеющая отверстия,
в которые заклепаны задние концы выступающих вперед стержней, образующих рычаги.
Рычаги могут быть выполнены в виде направляющих с заклепками с буртиками на задних концах для
заклепывания в отверстия в полосе.
Концы брусьев или рельсов загнуты под прямым углом, образуя зубья, концы которых заточены.
Предпочтительно, чтобы было четыре или более плеч, причем те, которые расположены ближе всего к оси L
рукоятки, были самыми длинными, а длина остальных плеч уменьшалась наружу.
Если используется такой выступ, его можно закрепить на полосе точно так же, как и рычаги или
направляющие, но он, разумеется, выступает назад.
Согласно еще одной особенности изобретения, наружные концы рычагов, то есть их части, непосредственно
уходящие за выступающие зубья, соединены поперек металлическим стержнем или проволокой, которая
предпочтительно приварена к верхним поверхностям рычагов, но при желании может быть приварена и к
нижним поверхностям. Поскольку центральные рычаги имеют наибольшую длину, проволоку или стержень
предпочтительно изгибать подходящим углом так, чтобы они располагались практически параллельно
плоскостям зубьев. Однако проволоку или стержень при желании можно изогнуть или оставить прямым.
Проволока или прут обладают тем преимуществом, что укрепляют весь инструмент в целом, предотвращая
боковое смещение рычагов относительно друг друга; а также предотвращают попадание камней между
зубьями или отростками и их выталкивание наружу за счет клиновидного действия. Также очень важным
преимуществом является то, что проволока или стержень представляют собой очень удобное средство для
подвешивания инструмента, когда он не используется, особенно если проволока или стержень согнуты под
углом, поскольку последние хорошо приспособлены для закрепления на рельсе или крюке.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ручных культиваторах.
Мы, компания A. E. JENES AND CATTELL LIMITED, расположенная по адресу: Динс Роуд, Хит Таун,
Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и
Артур Пур. Я, представитель компании, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к ручным культиваторам, используемым, в частности, в
качестве садовых инструментов для проветривания почвы, удаления сорняков и общей уборки; и
представляющим собой тип, в котором имеется ряд рычагов, простирающихся вперед параллельно оси
рукоятки и изогнутых под прямым углом на концах и заостренных, образуя зубья.
Ранее культиваторы указанного типа изготавливались из листового металла, а их стрелы и зубья были
рифлеными для придания им необходимой прочности.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, предусмотрена прочная поперечная металлическая
полоса, соединенная с рукояткой либо с помощью хвостовика, либо с помощью гнезда и имеющая отверстия,
в которые ввинчиваются задние концы выступающих вперед рычагов, с заклепками с буртиками на их задних
концах для заклепывания в отверстия. Концы стрел согнуты под прямым углом, образуя отростки, концы
которых заточены.
Предпочтительно, чтобы было четыре или более плеч, причем те, которые расположены ближе к оси рукояти,
были самыми длинными, а остальные плечи удлинялись по мере удаления от нее.
Если используется такой выступ, его можно закрепить на полосе точно так же, как и рычаги, но он, разумеется,
выступает назад.
Согласно другой особенности изобретения, противоположные концы рычагов, то есть их части,
непосредственно уходящие за загнутые вниз зубья, соединены поперек металлическим стержнем или
проволокой, которая предпочтительно приварена к верхним поверхностям рычагов, но при желании может
быть приварена и к нижним поверхностям. Поскольку центральные рычаги имеют наибольшую длину,
проволоку или стержень предпочтительно изгибать подходящим углом так, чтобы они располагались
практически параллельно плоскостям зубьев. Однако проволоку или стержень при желании можно изогнуть
или оставить прямым.
Удобный вариант осуществления изобретения описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых: на
рисунке 1 представлен вид сверху на приспособление, показанный частично в разрезе и со сломанной
рукояткой.
На рисунке 2 представлен вид спереди орудия, если смотреть в направлении стрелки на рисунке 1; а на
рисунке 3 — вид сбоку, но без рукоятки, показывающий орудие, повернутое в вертикальное положение.
На этих чертежах А представляет собой поперечную металлическую полосу с пятью отверстиями: в
центральном отверстии а расположен заклепкой хвостовик B, предназначенный для ввинчивания в рукоятку
G. Хвостовик имеет часть b увеличенного диаметра, образующую выступ, а за этой частью b находится часть
b1, предназначенная для прохождения через центральное отверстие и заклепывания на передней
поверхности полосы А. D — четыре рычага, два внутренних несколько длиннее двух внешних, и каждый из них
на своем переднем конце загнут вниз в точке d, образуя зубец, как показано на рисунке.
Каждый из рычагов имеет часть d1 увеличенного диаметра, прилегающую к передней поверхности полосы А,
и часть d2 уменьшенного диаметра, проходящую через соответствующее отверстие a и прикрепляемую
заклепками к задней поверхности полосы А.
E представляет собой металлический стержень или проволоку, согнутую под прямым углом и приваренную к
верхним поверхностям рычагов вблизи точек их изгиба вниз. Этот металлический стержень значительно
укрепляет рычаги, а также предотвращает застревание камней между ними и их раздвигание. Кроме того,
стержень обеспечивает удобное средство для подвешивания инструмента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Культиватор типа i ort'l, характеризующийся прочной поперечной металлической
полосой, подходящим для соединения с рукояткой и имеющей отверстия, в которые вклепаны задние концы
выступающих вперед рычагов, концы которых изогнуты под прямым углом, образуя зубья.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384453A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1931. № 35,707/31.
Полный левый угол: август. 29, 1932.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3849453 Усовершенствования, касающиеся макетов зданий и других сооружений.
Я, Роланд Холл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Литон-роуд, 203, Ньюкасл-апон-Тайн,
Нортумберленд, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к строительству моделей зданий и других сооружений, и его основная цель состоит в
том, чтобы позволить создавать самые разнообразные проекты зданий или других сооружений с
реалистичной детализацией с помощью одного набора элементов; другая цель изобретения состоит в том,
чтобы позволить архитекторам и подобным лицам создавать масштабные модели предлагаемых сооружений,
которые можно разобрать, когда они больше не нужны, и использовать для создания новых моделей без
повреждения или отсоединения каких-либо частей.
С этой целью изобретение включает в себя ряд модельных строительных блоков, образованных с одной или
нескольких сторон одинаковыми пазами, и ряд вертикальных фиксирующих стержней или запорных планок с
поперечным сечением, соответствующим конфигурации пары смежных пазов; указанные стержни или
запорные планки приспособлены для соединения смежных блоков и крепятся к соответствующему
основанию, причем такие элементы, как дверные или оконные рамы, включены в выражение «строительные
блоки».
В качестве дополнений к вышеупомянутым строительным блокам и запорным стержням изобретение также
включает в себя съемные кровельные и коньковые элементы, а также дымоходы, используемые при
проектировании зданий, а в случае, например, памятников или мемориалов, такие элементы, как цепи и
столбы, ворота или декоративные устройства, являющиеся частью конструкции, входят в состав изобретения.
Строительные блоки, используемые для возведения зданий, могут быть украшены с одной стороны,
имитирующей кирпичную кладку, а с другой — бетонную, каменную или штукатурную кладку, а кровля,
которая может съемно соединяться с коньком, может быть украшена с одной стороны, имитирующей
черепицу, а с другой — имитирующей шифер.
В качестве дополнения к вышеупомянутым строительным элементам изобретение может также включать
основание из пробки или другого проницаемого вещества, которое может быть окрашено в
травянисто-зеленый цвет с одной стороны и в серый с другой, чтобы служить изображением строительной
площадки, и в которое могут быть вставлены нижние концы фиксирующих стержней или иодов, или некоторых
из них, для образования жесткого каркаса для поддержки конструкции, при этом концы стержней или стержней
могут быть заостренными, если это необходимо.
Строительные блоки могут быть отлиты или изготовлены иным способом из любого подходящего вещества
или состава, а фиксирующие стержни могут быть изготовлены из тянутого или экструдированного металла,
дерева или любого другого подходящего материала.
Формы и декор строительных блоков могут соответствовать конкретному применению изобретения, то есть
жилому зданию, церкви, заводу или мемориалу, а их размеры могут соответствовать общепринятому
масштабу архитектурных чертежей.
Канавка или канавки в строительных блоках могут иметь форму «ласточкин хвост», «замочной скважины» в
поперечном сечении или любую другую форму, обеспечивающую надежное сцепление с вертикальными
фиксирующими штоками или стержнями.
Соседние файлы в папке патенты