Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12842
.pdf
сообщаться с камерой A. На рис. 4 показана альтернативная компоновка аппарата, в которой используется
только один насос. В данном случае насос должен быть соединен с каждой камерой всасывающим и
напорным трубопроводами.
В этом случае принцип работы аппарата аналогичен принципу работы двух соединенных насосов. 115
Компрессор, являющийся предметом изобретения, обладает, среди прочих преимуществ, тем, что позволяет
использовать двигатель, работающий со скоростью 3000 оборотов в минуту, и снижает частоту пульсаций
клапанов в 120 раз по сравнению с обычными компрессорами. Используемые камеры могут быть легкими и не
очень громоздкими, а поскольку давление ограничено, нагрев очень низкий; кроме того, камеры могут
обеспечивать большую поверхность излучения. Аппарат не требует смазки и не вызывает движения масла;
достигаемое сжатие может составлять 130, так что при открытии одного клапана другой закрывается.
8. Компрессор по п. 7, в котором отверстия закрыты клапанами, соединенными между собой поворотным
рычагом.
9. Компрессор по п. 7, в котором клапаны поршневого типа, соединенные между собой штоком или подобным
элементом, расположены таким образом, что при перемещении поршневого клапана, управляющего входным
отверстием, для открытия соответствующего отверстия, другой клапан перемещается для закрытия
отверстия, ведущего к всасывающему патрубку.
10. Компрессор по п. 8 или 9, в котором предусмотрена пружина, стремящаяся удерживать впускной клапан в
закрытом положении.
11. Компрессор, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором камера, в которой происходит
сжатие газа, снабжена перегородками, предотвращающими разбрызгивание жидкости и попадание ее на
выходное отверстие для сжатого газа.
12. А. Компрессор, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором часть камеры,
предназначенная для газа, отделена от части, предназначенной для жидкости, например, посредством
деформируемого упругого элемента.
13. Компрессор, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором камеры имеют коническую
форму с целью выталкивания жидкости к их дну под действием центробежного воздействия вихревых
потоков, образующихся в них.
14. Компрессор, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором камера или камеры компрессора
соединены с общим резервуаром, в котором хранится сжатый газ.
15. Гидравлический газовый компрессор, сконструированный, размещенный и приспособленный для работы в
основном так, как описано, и особенно со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 12 декабря 1931 года.
100 АРОЛД БАРОН, Танет Хаус, 231 и 232, Стрэнд, Лондон, W.O.2, дипломированный патентный поверенный.
Изгибаться по желанию, и невозможно превысить предопределенный уровень сжатия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384445A
[]
ПАТЕНТ SPEVf- ICA;-s L
Дата подачи заявки: декабрь. 12, 1931. № 34,519/31. 384 г 445 Полный комплект принят: дек. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное опрокидывающее устройство для грузовых автомобилей.
Я, Франкс Джордж Кларк, инженер, по адресу: 292, Уолнат-стрит, Сент-Пол, штат Миннесота, США, 55, штат
Миннесота, США, также имею поршень 9 и входное отверстие 10, через которое гидравлическая жидкость под
давлением может закачиваться в цилиндр для перемещения поршня и поршневого штока 6. Настоящим я
заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом тот же поршень и поршневой шток 6 могут
перемещаться под давлением. К внешнему концу штока поршня 6 крепится хомут 60, описанный и
установленный в следующем утверждении: 11, через который проходят концы штока 12, как показано на рис.
2. В
Данное изобретение относится к опрокидыванию задней части. Цилиндр снабжен устройством для дорожных
транспортных средств, в частности, таким устройством, включающим поперечный вал 14, и этот вал на
каждом конце 65 гидравлического цилиндра. Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить такое
устройство, благодаря которому эффект самосвала. Вал 14, на который воздействует усилие, передаваемое
на корпус, закрепляемый в кронштейнах 15 винтами, наклоняется или поворачивается автоматически 17 и
вращается на валу 14 70 во время движения опрокидывания. Таким образом, согласно изобретению, 13
гидравлического подъемного цилиндра представляет собой пару отливок 18, каждая из которых
характеризуется тем, что включает в себя качающийся элемент и снабжена выдвижным рычагом 19, который
имеет форму, показанную на фиг. 1, и дополнительно наклоняется или поворачивается так, чтобы
соответствующее движение указанного качающегося элемента осуществлялось с помощью штифта 20.
Наклон корпуса, при этом предусмотрен рычаг, вращательно установленный на штифте вилки,
предназначенный для передачи прямого рычага 21, который вращательно 80 перемещается к указанному
качающемуся элементу, установленному на поперечном валу 22. Эффективное использование такого рычага
означает, что поперечный вал 22 поддерживается в кронштейнах 23, которые автоматически увеличиваются
после достижения желаемой степени наклона корпуса, показанной на рис. 1, и вал 22, а затем уменьшаются,
снова удерживаясь корпусом. Каждый камень автоматически, после того как дополнительный желаемый
элемент 18 также снабжен определенной степенью наклона корпуса, был приведен в действие с помощью
рукоятки 24, выступающей со стороны каждого полученного элемента 18, противоположной рычагу 19.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны в ходе дальнейшего описания со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где: звено 25 шарнирно установлено на штифте 26, установленном на конце
кривошипа 24, и звено 27, установленное на 90 градусов на конце звена 25. На рисунке 1 представлен
продольный разрез звена 25.
Кривошип 24 крепится с помощью подъемника для наклона кузовов самосвалов парой выступов 29, которые
воплощают мое изобретение. Прикреплены чернила BTA 25 и 27, и каждый из них показан на рисунке 2 в
плане. _Fpu-rocd снабжен ярмом 31, несущим, как показано на фиг. 1 и 2, ось 31 и штифт 32, к которому
шарнирно соединен конец тяги, включающей цилиндр, имеющий 27.
Крышка 2 ввинчивается в передний конец. На фиг. 1 устройство показано полностью, и цилиндр
поддерживается в соответствии с корпусом в опущенном положении кронштейна 3, снабженного ножками 4,
которые частично установлены на поперечной раме в поднятом положении. В процессе эксплуатации
жидкость 5 шасси автомобиля. Поршень под давлением проходит через трубу 6, которая проходит через
крышку 2 и уплотнение 10 в цилиндр 1, выталкивая поршень. Предусмотрено уплотнение 7 для штока поршня,
который 9 и шток поршня 6, направленные вправо от оси, удерживаются на месте гайкой уплотнения 8. Рис. 1.
Это перемещает ярмо 11 и тяги 12 [Priox 11-]--384,44.5 вправо от указанного рисунка и оказывает тяговое
усилие на звенья 28 и 27, вращая кривошипные элементы 24.
Начальное плечо рычага, приложенное к элементам 24 крана, равно расстоянию между центром штифта 32 и
центром вала 14. При вращении кривошипных элементов 24 вступает в действие вторичный рычаг, поскольку
звенья 27 перемещаются из точек 30 кривошипных элементов 24. Этот вторичный рычаг равен расстоянию
между центром штифта 28 и центром вала 14, и это расстояние немного больше, чем расстояние начального
рычага.
При дальнейшем вращении кривошипных элементов 24 звенья 25 и 27 отсоединяются от выступов 29
кривошипных элементов 24, так что усилие прикладывается к штифту 26. Расстояние между центром штифта
26 и центром вала 14 является кратчайшим из трех значений рычага и имеет тенденцию увеличивать
величину подъема корпуса по мере приближения к конечному положению сброса. В этой конструкции к телу
через единую среду давления прикладывается ряд различных рычагов, а действие изменяющихся рычагов
заключается в компенсации нагрузки на механизм и поддержании движения вверх с постоянной скоростью
тела во время разворачивания, а также в выравнивании движения подъемных рычагов 19 и 21.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что устройство очень простое и эффективное в
эксплуатации, нелегко выходит из строя и обеспечивает переменное преимущество над нагрузкой за счет
использования различных рычагов.
Теперь, подробно описав и...
выяснили природу моего изобретения и то, каким образом оно должно выполняться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384446A
[]
ПАТЕНТ
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1931. № 34,572/31.
394,44l6 Завершено. Принято: дек. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к высоковольтным генераторам постоянного тока или связанные с ними.
Мы, компания «Английская электротехническая компания Лимитед», расположенная по адресу: Кингсуэй, 28,
Лондон, W.C.2, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и Джордан Э. Ипшоу
Клверли, проживающий по адресу: Оукденс, Парклендс Авеню, Пенуортам, Престон, и Уилфрид Доннелли,
проживающий по адресу: Иорнби-Тоуд, 262, Блэкпул, Ланкашир, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой модификацию или адаптацию принципа, описанного в патентной
заявке №.
223,416, и применяет этот принцип к известным конструкциям, в которых машины установлены на изоляторах
и приводятся в движение через изолированные муфты. В данной спецификации сердечник ротора
высоковольтного источника постоянного тока...
Генератор с двумя последовательно соединенными коммутаторами изолирован от машины и подключен к
общему полюсу коммутаторов. В данном случае изоляция сердечника ротора отсутствует, и вся рама
машины, включая оба сердечника, изолирована от земли и соединена с общей точкой последовательных
коммутаторов; несколько машин, соединенных последовательно, изолированы друг от друга и от приводной
сети и механически соединены изолирующими муфтами. Ранее предлагалось соединять общую точку
коммутаторов с опорной плитой машины таким образом, но каждая машина приводилась в движение
отдельным двигателем, чтобы избежать использования изолированных муфт.
AO На прилагаемых чертежах показана существующая схема, на которой в качестве примера изображены
четыре машины по 10 кВ каждая, соединенные последовательно для получения выходного напряжения 40 000
вольт. Каждая машина имеет две обмотки якоря, каждая из которых обеспечивает X.V на соответствующих
щетках.
Такие машины обычно используются в процессах, требующих низкого энергопотребления, например,
0.15 ампер, но изобретение не ограничивается машинами с низким током. Расположение станка показано на
боковом виде на рис. 1, в плане на рис. 2 и на торцевом виде на рис. 3, тогда как на рис. 4 показан
продольный разрез одного из станков, а на рис. 5 представлена схема модифицированного соединения.
В показанном примере генераторы 1, 2, 3, 4 соединены парами напрямую с приводными двигателями 5, 6, при
этом между каждой машиной пары, а также между двигателями и генераторами предусмотрены изолирующие
муфты валов 7. Каждый генератор установлен на изоляторах 8, а клеммы 9 изолированы от корпуса
генератора только для напряжения одного коммутатора. Как показано на рисунке 65, генераторы соединены
последовательно проводами 10.
На фиг. 4 показан двухвитковый якорь 11 и два коммутатора 12, 13, при этом одна щетка на каждом
коммутаторе подключена к клемме машины, а другая щетка на каждом коммутаторе подключена в точке 14 к
раме. Если принять генератор 4 за самый высокий в серии, то видно, что рама 75 находится под потенциалом
35 кВ относительно земли, напряжением, легко обеспечиваемым изоляторами 8, при этом ни одна часть
обмоток не требует изоляции при напряжении выше 5000 вольт. Аналогично, изоляция клемм от корпуса не
обязательно должна быть рассчитана на более высокое напряжение, чем это: отрицательная клемма 9a при
напряжении 30 кВ выше потенциала земли будет на кВ ниже потенциала корпуса, а положительная клемма 9b
— на ту же величину выше и при напряжении 40 кВ относительно земли.
Вместо соединения двух коммутаторов с рамой, их можно соединить проводником 15 (рис. 5), который, в свою
очередь, соединен с рамой через высокое сопротивление 16 для ограничения тока в случае повреждения
изоляции, как указано в спецификации.
223,416.
Полевая обмотка 17 (рис. 4) питается от третьей обмотки якоря с соответствующим коммутатором 18 от
низкого напряжения, например, 12 вольт, благодаря чему потенциал ни одной части этой цепи не сильно
отличается от потенциала корпуса. Таким образом, для цепи возбуждения не требуется специальная
изоляция, и удается избежать трудностей с изоляцией внешнего источника питания возбуждения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
----:Y _-, ,' -----... ' 1 ---i' -7 ( C _ - - ' - 1---1 U -:, СПЕЦИФИКАЦИЯ
384,446 Если это будет выполнено, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, является 1.
Электрогенератор постоянного тока, представляющий собой совокупность генераторов, соединенных
последовательно с изолированными корпусами, поддерживаемыми при некотором потенциале между
клеммами установки, причем каждый генератор имеет две обмотки якоря, соединенные с отдельными
коммутаторами 10, проводник между которыми соединен с цепью машины и приводится в движение через
изолированную муфту ведущим валом, расположенным в линию с ним, который может представлять собой
приводной двигатель или другой генератор, если последние расположены тандемным образом.
2.
В электрогенераторе для подключения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384447A
[]
ПАТЕНТ
--.. ' V ', - 1 a; v; >,,5B ,L, 1, ' -; СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: дек. 16, 1931. № 34,882/31. 849 __
Завершено. Принято: декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Inlprovernen.1.ts в отношении кислородоотводящих устройств.
Я, Чарльз Бингем-младший, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 34,
Вестмилнстер, Лондон, юго-западный район 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резке металлов с помощью струи кислорода, и в частности к
усовершенствованной форме наконечника или сопла для использования с кислородно-резательными
аппаратами, использующими ацетилен или другой подходящий топливный газ для предварительного нагрева.
15. Хорошо известная кислородно-резательная паяльная трубка обычно снабжена наконечником с небольшим
центральным отверстием для потока кислорода под высоким давлением и одним или несколькими
дополнительными отверстиями, в которые подается смесь кислорода и топливного газа, образующая пламя,
несколько похожее на обычное сварочное пламя, для предварительного нагрева части металла, которая
впоследствии разрезается действием центральной струи кислорода.
При использовании такой паяльной трубки оператор должен удерживать наконечник на правильном
расстоянии от поверхности обрабатываемой детали, чтобы обеспечить надлежащее действие пламени
предварительного нагрева, а затем продвигать наконечник в направлении, в котором должен быть произведен
разрез. Чистота и точность фактического разреза зависят от способности оператора устойчиво удерживать
паяльную трубку и направлять ее по желаемой траектории.
Целью настоящего изобретения является устранение необходимости полагаться полностью или в
значительной степени на навыки оператора в вышеуказанном отношении и достижение этого результата без
использования дополнительных приспособлений, таких как направляющие, которые необходимо
устанавливать и регулировать на паяльной трубе по мере необходимости.
Согласно изобретению, резка осуществляется путем установления и поддержания контакта между
обрабатываемой деталью и направляющей поверхностью, в которой образован выходной патрубок для
кислорода, с использованием наконечника воздуходувки или сопла, имеющего выходной патрубок (или
патрубки) предварительного нагрева, расположенный на заданном расстоянии от плоскости контакта,
определенном для обеспечения наилучшего нагрева обрабатываемой детали.
Изобретение также включает в себя наконечник или сопло для кислородно-резательного аппарата [Цена 1/-],
имеющее направляющую поверхность, в которой образовано отверстие для резательного кислорода 5',
причем указанная поверхность имеет увеличенную площадь, которая таким образом приспособлена для
поддержания контакта с обрабатываемой деталью, и одно или несколько сопел для газов предварительного
нагрева, отверстия которых расположены на заданном расстоянии 60.
Добыча производится на фиксированном расстоянии относительно направляющей поверхности, так что когда
указанная поверхность опирается на заготовку, струя предварительного нагрева располагается на
правильном расстоянии от нее.
Ранее было предложено расположить сопла кислородно-резательных трубок таким образом, чтобы отверстия
для газов предварительного нагрева находились дальше от обрабатываемой детали, чем отверстие для
кислорода.
Обращаясь к прилагаемому рисунку.
Примеры иллюстрируют одну из форм воплощения изобретения:
На рисунке 1 представлен вид сбоку, частично в разрезе, наконечника, предназначенного для использования
с кислородно-резательной трубой. 75 На рисунке 2 представлен вид с торца наконечника, показанного на
рисунке 1.
На рисунке 3 представлена схематическая иллюстрация принципа работы паяльной трубки, снабженной
наконечником, изготовленным в соответствии с изобретением.
При реализации изобретения в соответствии с одним удобным способом, применяемым, например, к
кислородно-ацетиленовой паяльной трубке, наконечник 85 выполнен из цельного куска подходящего металла,
такого как медь, и снабжен двумя продольными каналами, как показано на рисунке 1. Один из каналов,
обозначенный на чертежах цифрой 1, расположен под углом 90 градусов практически вдоль продольной оси
наконечника и предназначен для подачи кислорода высокого давления, используемого для резки. Этот проход
заканчивается значительно более узким проходом 2, который заканчивается 95 тонким отверстием 4 на самой
крайней поверхности 3 кончика.
Второй канал 5, предназначенный для подачи смеси кислорода и ацетилена, питающей пламя
предварительного нагрева мощностью 10 Вт, расположен с одной стороны от центрального канала 1 и имеет
суженную часть 6, которая заканчивается тонким отверстием 8, расположенным на некотором расстоянии от
отверстия 4, как показано на чертеже. Плоскость 7 в 105, на которой расположено отверстие 8, смещена
назад на 2[Li.R/ 1472 334,44' относительно плоскости 3, содержащей отверстие 4, так что крайний конец
наконечника имеет ступенчатую форму и включает две различные плоскости, перпендикулярные продольной
оси наконечника.
Боковые стороны наконечника предпочтительно срезаются, как показано на рисунке, в результате чего
получается уплощенное поперечное сечение примерно на три четверти его длины, причем плоские стороны
параллельны линии, соединяющей центры двух отверстий 4 и 8. Задний конец наконечника имеет выступ 9, с
помощью которого он может быть зафиксирован и удерживаться собственно духовой трубкой.
Участок ступени 10, разделяющий две концевые плоскости наконечника, предпочтительно имеет
закругленную форму, как показано на рисунке 2, что обеспечивает больший зазор вокруг пламени
предварительного нагрева.
Способ работы с паяльной трубкой с усовершенствованной формой наконечника станет понятен из рисунка 3.
Наконечник крепится к воздуходувке, которая может быть обычного типа для кислородно-ацетиленовой резки
и иметь две подающие трубки: одну для кислорода высокого давления, а другую для смеси газов
предварительного нагрева, с помощью подходящей гайки 11, входящей в зацепление с выступом 9, и
воздуходувка снабжена обычными средствами для регулирования смеси предварительного нагрева и для
включения и выключения подачи режущего кислорода.
Для создания конуса предварительно нагреваемое пламя зажигается в отверстии 8, после чего наконечник
можно приложить к поверхности заготовки, убедившись, что струя предварительного нагрева находится на
правильном расстоянии от нее. Как только металл непосредственно под струей нагреется до нужной
температуры, в центральную струю включается подача кислорода под высоким давлением, и начинается
резка путем перемещения продувочной трубки вдоль заготовки вправо, как показано на рисунке 3. Если
необходимо вырезать прямую линию, кончик можно провести вдоль прямой кромки 12, удерживаемой в
нужном положении зажимами или другими подходящими средствами.
— Как видно, используя наконечник, сконструированный в соответствии с изобретением, паяльная трубка
может постоянно опираться на обрабатываемую деталь, обеспечивая тем самым абсолютную устойчивость,
при этом пламя предварительного нагрева всегда поддерживается на правильном расстоянии от металла.
Кроме того, сам наконечник можно провести вдоль прямой кромки, иначе он соскользнет. Таким образом,
необходимость использования неудобных направляющих полностью исключается. Наконечники легко
снимаются с паяльной трубки, поэтому можно использовать наконечники разных размеров в зависимости от
вида работы.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается деталями, приведенными в приведенном выше
примере; оно может быть реализовано в различных формах, которые могут потребоваться в силу
практических требований. Таким образом, наконечник может быть изготовлен из любого подходящего
материала.
можно использовать материал и любое удобное количество форсунок предварительного нагрева. Кроме того,
форма и расположение 70 струй, рассматриваемых в плоскости, перпендикулярной продольной оси
наконечника, могут изменяться любым желаемым способом или в соответствии с общепринятой практикой в
данной области техники. 75 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384448A
[]
- =,1 7
Т;,7,.,i.7F s _E--- - 'I СПЕЦИФИКАЦИЯ - _, 7.
J \-:.' --;i 3849448 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Дек. 17, 1931. № 34,983/31.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
Полная спецификация.
Иммунпроверции в отношении масляных горелок и связанные с ними положения.
Мы, компания THiLn BItiTISH THOoMSON-IousTro COMPA..xy, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 D gAbsignees of HIENRY
SHERMAN WOODRUFF, 163, Plymouth Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United
States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для сжигания жидкого топлива, и в частности к
форсунке для распыления топлива в печь, и является усовершенствованием устройства, описанного в Заявке!
№ 31722 от 19:31 (серийный номер 384059).
Описанное в вышеупомянутой заявке устройство представляет собой форсунку для масляной горелки,
предназначенную для распыления топлива в печь. Корпус, окружающий сопло и контактирующий с ним,
заполнен жидкостью с низкой температурой кипения и частично отработанной из него. Трубопровод ведет от
верхней части этого корпуса к конденсатору, а конденсатор, в свою очередь, соединен с нижней частью
корпуса ниже уровня жидкости в нем. В процессе работы жидкость под воздействием теплоты сгорания
испаряется, пары переносятся в конденсатор, где тепло от них рассеивается и поглощается конденсатором, а
пары возвращаются в жидком виде в корпус. Таким образом, во время работы можно поддерживать
относительно низкую температуру сопла, практически равную температуре кипения жидкости в корпусе.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного устройства, соответствующего описанным
выше характеристикам.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения мы предлагаем форсунку для масляной горелки,
предназначенную для вертикального размещения, чтобы обеспечить направленный вниз поток воздуха и
масла в камеру сгорания масляной горелки. Форсунка состоит из внутренней масляной трубки, снабженной
автоматическим клапаном. Вокруг этой масляной трубки расположена концентрическая воздушная трубка,
предназначенная для распыления масла из указанной масляной трубки с целью создания струи масла и
воздуха, направленной вниз. Две трубки окружены кожухом, из которого удален воздух и который частично
заполнен жидкостью с низкой температурой кипения. В верхней части корпуса 60, снаружи и значительно
выше уровня жидкости внутри, расположены лопатки, на которые направляется поток охлаждающего воздуха
для поглощения и рассеивания тепла от паров, образующихся 65 при кипении жидкости во время работы
горелки в результате условий сгорания.
Таким образом, пары конденсируются на стенках корпуса и возвращаются в жидкость в нижней части корпуса
70. Данная конструкция обеспечивает компактность и простоту, а также исключает необходимость в
различных деталях, которые ранее считались необходимыми.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показано поперечное сечение предпочтительного варианта осуществления
изобретения, а на фиг. 2 — сечение, выполненное вдоль плоскости 2-2 на фиг. 1.
Как видно на чертежах, основание 10 форсунки масляной горелки снабжено корпусом 11, в котором
установлена электромагнитная катушка (не показана) для управления игольчатым клапаном 12,
регулирующим открытие 13 в масляной трубке 14, которая поддерживается основанием 10. Вокруг масляной
трубки 85 расположена воздушная трубка 15, которая обеспечивает проход воздуха к нижней части сопла.
Масло подается в маслопровод 14 через трубопровод 16, а воздух подается в воздуховод go.
посредством соединительного трубопровода 17, основание 10 которого снабжено соответствующими
каналами для соединения указанных трубопроводов и трубок.
Когда клапан 12 открыт и масло и воздух подаются в форсунку, прохождение воздуха вниз между масляной
трубкой 14 и воздушной трубкой 15 создает эффект распыления при прохождении через каналы 18 между
концами двух трубок, обеспечивая таким образом распыление масла из отверстия 19 в форсунке.
Вокруг масляных и воздушных трубок, концентрично с ними, расположен корпус 20, также поддерживаемый
основанием 10. Обсадная труба была осушена через трубопровод 105 211, который герметизирован после
того, как жидкость 21. Дата принятия патентной конвенции (США): декабрь. 17, 1930.
3.84,44S, имеющий низкую температуру кипения, например, спирт или подобное вещество, был введен в
корпус. D В связи с тем, что корпус был опустошен, поверхностное давление на жидкость 21 очень низкое, что
еще больше снижает температуру кипения жидкости.
К корпусу 20 в его верхней части, значительно выше уровня жидкости внутри корпуса, прикреплены ребра или
лопатки 22, которые поглощают тепло от паров, образующихся при кипении жидкости 21 в условиях горения.
Корпус и лопатки 22 окружены вторым корпусом 23, установленным на подходящем основании 231. Этот
корпус снабжен воздухозаборником 24, который предназначен для облегчения сгорания в камере сгорания
масляной горелки и обеспечивает поток холодного воздуха для поглощения тепла, выделяемого лопатками, и
отвода этого тепла через отверстия 25 в основании 231 в камеру сгорания масляной горелки. Основание 231
также поддерживает устройство зажигания 26, которое выполняет функцию воспламенения масляного спрея
при запуске горелки. Оно не является частью настоящего изобретения.
Принцип работы устройства следующий: масло и воздух подаются в форсунку через указанные выше каналы
16 и 17, а из отверстия 19 образуется струя, которая воспламеняется с помощью устройства зажигания 26.
Тепло от образующегося при горении излучается в корпус 20, который поглощает тепло и передает его
жидкости 21. При закипании пары поднимаются с поверхности жидкости 21 и заполняют верхнюю часть
теплообменника над жидкостью. Это тепло, в свою очередь, поглощается стенками корпуса и передается на
ребра или лопатки 22. Воздух, проходящий через наружный корпус 23, который подается во впускной патрубок
244 и выходит через отверстия 2.5, поглощает тепло, излучаемое лопатками, и передает его в камеру
сгорания. Эти лопатки поддерживают низкую температуру обдуваемого материала, а пары, контактирующие с
ними, конденсируются и возвращаются в жидкое тело 21 в жидком состоянии. Таким образом, давление в
сопле поддерживается практически на уровне точки кипения пара внутри корпуса.
Следует отметить, что мы разработали компактную, автономную, автоматическую, самоохлаждающуюся
форсунку для масляной горелки, которая устраняет необходимость в установке 60 отдельных конденсаторов
и трубопроводов, ведущих к ним. Это позволяет упростить изготовление форсунки, сделать ее компактной и
разместить весь узел в наиболее удобном положении относительно масляной горелки в целом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384449A
[]
ПАТЕНТ
=4 стр. -, - -- -w,C---- -7
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Декабрь. 18, 1931. № 35,106 31.
Слева полностью: сентябрь. 19, 1932.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве диоксида серы.
Я, Джеймс С. Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: до настоящего времени диоксид серы производился во многих промышленных
процессах в виде разбавленных газов, содержащих диоксид серы; например, газы, содержащие несколько
процентов диоксида серы, получают при обжиге сульфидных руд.
Было предпринято множество попыток получить чистый или практически чистый диоксид серы из таких газов.
Таким образом, были предприняты попытки извлечь диоксид серы из этих газов путем его поглощения в воде.
Однако этот процесс имеет тот недостаток, что абсорбция диоксида серы в воде и выделение
концентрированного диоксида серы из водного раствора сопряжены с очень большим потреблением тепла, а
также существует риск окисления части диоксида серы с образованием серной кислоты в воде. Также
предлагалось проводить подобные абсорбционные процессы при повышенном давлении с помощью
органических растворителей диоксида серы, таких как смоляное масло, но этот процесс имеет тот недостаток,
что для получения удовлетворительных результатов требуются сравнительно высокие давления.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, относится, в частности, к способу 4А, который полностью
отличается от вышеупомянутых известных процессов. Согласно данному изобретению, Fse получают в
результате реакции, аналогичной известному взаимодействию серной кислоты и элементарной серы. Как уже
известно, серная кислота восстанавливается серой при повышенных температурах до диоксида серы.
Известно также, что сера растворима в триоксиде серы и что этот раствор при нагревании разлагается с
образованием диоксида серы. Однако до настоящего времени эти процессы не применялись в
Соседние файлы в папке патенты